JP2010000452A - 浄化井戸及び汚染土壌の浄化方法。 - Google Patents

Abstract

【課題】効率的に汚染土壌を浄化する。
【解決手段】汚染物質の移動を促進させる薬剤を汚染土壌１６に浸透させ、更に、注入井戸１１０と揚水井戸１２０との間に揚水作業と注入作業との両方を行なうことが可能な揚水兼注入井戸１３０を設けることで、注入井戸１１０と揚水井戸１２０との間が広くても、すなわち、浄化する領域が広くても、汚染物質が効率的に汚染土壌から除去される。つまり、汚染土壌が効率的に浄化される。
【選択図】図２

Description

本発明は、浄化井戸及び汚染土壌の浄化方法に関する。

バイオスティミュレーション用薬剤や過酸化水素に代表される酸化剤を汚染土壌に注入し、原位置で無害化することで、汚染土壌を浄化する浄化方法が知られている。

例えば、特許文献１には、地下水圧より高い圧力で空気を溶存させた空気−水系を、地下水面下の地下水と置換させる汚染土壌の浄化方法が提案されている。特許文献２には、浄化すべき土壌の斜め上方から構造物と干渉しないように配置された直線状の浄化機能層を備える汚染土壌の浄化システムが提案されている。

或いは、特許文献３には、注入井戸と吸引井戸とを間隔をあけて設け、注入井戸から加熱流体を注入する一方で、吸引井戸から汚染物質を吸引して回収する浄化方法が提案されている。
特開２００１−１９３０４８号公報 特開２００５−１８５９８１号公報 特開２００４−２４３２２９号公報

ここで、薬剤が汚染土壌全域に拡散するまでに時間がかかり、この結果、薬剤と汚染物質とが反応して無害化されるまでに時間がかかることがある。更に、薬剤の拡散が不均一となり、汚染物質が十分に浄化されない可能性がある。これらの解決方法の一例として、井戸の間隔を詰めて複数設ける構成が考えられる。しかし、このような構成は、浄化コストが高くなる。よって、効率的に汚染土壌を浄化することが求められている。

本発明は、上記課題を解決すべく成されたもので、効率的に汚染土壌を浄化することが目的である。

請求項１に記載の発明は、薬剤を汚染土壌に浸透させ、薬剤によって移動が促進した汚染物質を含む地下水を揚水する浄化井戸であって、汚染物質の移動を促進させる薬剤を注入して汚染土壌に浸透させる注入作業と、薬剤によって移動が促進された汚染物質を含む地下水を揚水する揚水作業と、の両方を行なうことが可能な揚水兼注入井戸を一つ又は複数、備える。

請求項１に記載の発明では、汚染物質の移動を促進させる薬剤を注入して汚染土壌に浸透させると共に、薬剤によって移動が促進された汚染物質を含む地下水を揚水することで、汚染物質が除去される。

そして、揚水兼注入井戸を備えることで、一つの井戸で注入作業と揚水作業との両方を行なうことが可能となり、汚染土壌が効率的に浄化される。

例えば、揚水兼注入井戸を二つ設けた場合、一方から薬剤を注入し他方から揚水した後に、今度は、一方側から薬剤を注入し他方から揚水した後に、今度は、他方から薬剤を注入し一方から揚水することで、汚染物質の除去をより確実に、しかも、複数の井戸を設ける構成と比較し、効率的に浄化される。

或いは、例えば、一方側から他方側に向かって揚水兼注入井戸を掘削して形成していき、一つの井戸で注入作業と揚水作業を順番に行なうことで、広範囲に渡る汚染物質の除去が可能である。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の浄化井戸において、少なくとも前記注入作業を行なうことが可能な注入井戸と、前記注入井戸と離れて設けられ、少なくとも前記揚水作業を行なうことが可能な揚水井戸と、前記注入井戸と前記揚水井戸との間に一つ又は複数配置された前記揚水兼注入井戸と、を備える。

請求項２に記載の発明では、汚染物質の移動を促進させる薬剤を注入して汚染土壌に浸透させると共に、薬剤によって移動が促進された汚染物質を含む地下水を揚水することで、汚染物質が除去される。

ここで、揚水兼注入井戸が一つの場合は、注入井戸から薬剤を注入して汚染土壌に浸透させて隣接する揚水兼注入井戸から揚水すると共に、この揚水兼注入井戸から薬剤を注入して汚染土壌に浸透させて揚水井戸から揚水することで、注入井戸と揚水井戸との間の汚染土壌から汚染物質が除去される。

揚水兼注入井戸が複数の場合は、注入井戸から薬剤を注入して汚染土壌に浸透させて、注入井戸に隣接する揚水兼注入井戸から揚水すると共に、この揚水兼注入井戸から薬剤を注入して汚染土壌に浸透させる。更に、この揚水兼注入井戸に隣接する揚水兼注入井戸から揚水すると共に、薬剤を注入して汚染土壌に浸透させる。そして、最終的に揚水井戸から揚水することで、注入井戸と揚水井戸との間の汚染土壌から汚染物質が除去される。

言い換えると、一方側に配置された注入井戸又は揚水兼注入井戸から注入して汚染土壌に浸透させた薬剤によって移動が促進した汚染物質を含む地下水を、他方側に配置された揚水兼注入井戸又は揚水井戸から揚水することで、注入井戸と揚水井戸との間の汚染土壌から汚染物質が除去される。

このように、汚染物質の移動を促進させる薬剤を汚染土壌に浸透させ、更に、注入井戸と揚水井戸との間に揚水作業と注入作業との両方が行なうことが可能な揚水兼注入井戸を設けることで、注入井戸と揚水井戸との間が広くても、すなわち、浄化する領域が広くても、汚染物質が効率的に汚染土壌から除去される。つまり、汚染土壌が効率的に浄化される。

請求項３に記載の発明は、請求項１又は請求項２に記載の浄化井戸において、前記揚水兼注入井戸は、汚染土壌中に斜めに形成された斜め井戸である。

請求項３に記載の発明では、例えば、揚水兼注入井戸を垂直井戸とする場合と比較し、水平方向の広範囲に亘って浄化が可能となる。よって、更に効率的に汚染土壌から汚染物質が除去される。つまり、汚染土壌が更に効率的に浄化される。

また、既存建物の直下にも揚水兼注入井戸（斜め井戸）を設けることができるので、汚染土壌（汚染物質）が既存建物の直下であっても、汚染土壌が効率的に浄化される。

請求項４に記載の発明は、請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の浄化井戸において、前記揚水兼注入井戸は、収縮した状態で前記揚水兼注入井戸に挿入されたのち、気体又は液体を注入して膨張させることで前記揚水兼注入井戸の内壁面に密着して閉塞する前記パッカーを備える複数のパッカー部によって、前記揚水作業を行なう揚水区間と、前記揚水区間の下方側に設けられ前記注入作業を行なう注入区間と、に仕切られ、前記パッカー部には、内壁面に当接し、前記パッカー部の少なくとも軸方向の移動抵抗を低減させる移動抵抗低減手段が備えられている。

請求項４に記載の発明では、揚水区間よりも深い位置の注入区間から薬剤が注入され、且つ、注入区間よりも浅い位置の揚水区間から揚水することで、水よりも比重が軽い、例えば、鉱物油等の汚染物質の移動が効果的に促進され、その結果、更に効率的に汚染土壌から汚染物質が除去される。つまり、更に効果的に汚染土壌が浄化される。

更に、移動抵抗低減手段によって、パッカー部が揚水兼注入井戸にスムーズに挿入され、且つ浄化作業が終了後、パッカー部が揚水兼注入井戸からスムーズに引き抜かれる。

なお、揚水兼注入井戸が斜め井戸の場合は、移動抵抗低減手段がないと挿入・引抜きが困難となる場合があるので、特に、揚水兼注入井戸が斜め井戸の場合には、移動抵抗低減手段を設けることが好適である。

請求項５に記載の発明は、請求項４に記載の浄化井戸において、前記揚水兼注入井戸に挿入され、周壁が透液可能なストレーナ管と、前記ストレーナ管に挿入され、前記パッカー部の前記パッカーに接続され、該パッカーに液体又は気体を注入するパッカー管と、前記ストレーナ管に挿入され、前記揚水区間に揚水孔が開口した揚水管と、前記ストレーナ管に挿入され、前記注入区間に注入孔が開口した注入管と、を有する。

請求項５に記載の発明では、薬剤は注入管を介して注入区間に注入され汚染土壌に浸透すると共に揚水管を介して揚水区間の地下水が揚水される。これにより、注入作業と揚水作業とを同時に行なうことも可能とされる。

また、移動抵抗低減手段はストレーナ管に当接するので、パッカー部の移動が更にスムーズに行なわれる。また、注入管と揚水管が揚水兼注入井戸にスムーズに挿入される。

請求項６に記載の発明は、請求項４又は請求項５に記載の浄化井戸において、前記揚水区間を仕切っている前記パッカー部の前記パッカーが収縮されて、前記パッカー部が軸方向に移動され、地下水位に合わせて前記揚水区間の深度が調整される。

請求項６に記載の発明では、揚水作業において、水よりも比重が軽い鉱物油等の汚染物質が効果的に除去され、汚染染土壌が浄化される。

なお、移動低減手段によって、パッカー部が軸方向にスムーズに移動するので、揚水区間の深度がスムーズに調整される。

請求項７に記載の発明は、請求項５に記載の浄化井戸において、前記揚水管は、先端部に揚水ポンプが設けられると共に、地下水位に合わせて前記揚水ポンプの深度が調整される。

請求項７に記載の発明では、揚水作業において、水よりも比重が軽い鉱物油等の汚染物質が効果的に除去され、汚染土壌が浄化される。

請求項８に記載の発明は、請求項４〜請求項７のいずれか１項に記載の浄化井戸において、前記注入区間を仕切っている前記パッカー部の前記パッカーが収縮されて、前記パッカー部が軸方向に移動され、前記注入区間の深度が調整される。

請求項８に記載の発明では、汚染物質の濃度の高い深度を狙って薬剤を注入することで、効果的に汚染物質の移動が促進される。なお、移動低減手段によって、パッカー部が軸方向にスムーズに移動するので、注水区間の深度がスムーズに調整される。

請求項９に記載の発明は、請求項１〜請求項８のいずれか１項に記載の浄化井戸において、前記薬剤は、発泡性薬剤及び界面活性剤の少なくとも一方を含む。

請求項９に記載の発明では、発泡性薬剤及び界面活性剤の少なくとも一方が、鉱物油等の汚染物質を土粒子から剥離し、汚染物質（鉱物油等）を地下水に混合させる。この結果、汚染物質（鉱物油等）の移動が効果的に促進され、汚染土壌から汚染物質（鉱物油等）効率的に除去される。つまり、汚染土壌が効率的に浄化される。

請求項１０に記載の発明は、請求項１〜請求項９のいずれか１項に記載の浄化井戸を用いて汚染土壌を浄化する。

請求項１０に記載の発明では、請求項１〜請求項９のいずれか１項に記載の浄化井戸を用いて、薬剤を汚染土壌に浸透させると共に薬剤によって移動が促進した汚染物質を含む地下水を揚水して汚染土壌を浄化するので、請求項１〜請求項９のいずれか１項と同様の作用が果たされる。

請求項１に記載の浄化井戸によれば、少ない本数の井戸で広範囲に渡る汚染物質の除去が可能とされ、その結果、汚染土壌が効率的に浄化される。

請求項２に記載の浄化井戸によれば、注入井戸と揚水井戸との間に揚水作業と注入作業との両方が行なわれる揚水兼注入井戸を設けることで、汚染土壌の分布状態に則して揚水作業、又は注入作業を適宜に最適な作業を選択して浄化できるので、汚染土壌を効率的に浄化することができる。

請求項３に記載の浄化井戸によれば、揚水兼注入井戸を斜め井戸とすることで、例えば、揚水兼注入井戸を垂直井戸とする場合と比較し、広範囲に浄化が可能となり、その結果、更に効率的に汚染土壌を浄化することができる。

請求項４に記載の浄化井戸よれば、パッカー部を揚水兼注入井戸にスムーズに挿入することができると共に、浄化作業が終了後、パッカー部を揚水兼注入井戸からスムーズに引き抜くことができる。

請求項５に記載の浄化井戸によれば、薬剤は注入管を介して注入区間に注入され汚染土壌に浸透すると共に揚水管を介して揚水区間の地下水が揚水される。

請求項６に記載の浄化井戸によれば、地下水位に合わせて揚水区間の深度がスムーズに調整されることで、水よりも比重が軽い鉱物油等の汚染物質が効果的に除去され、汚染土壌を浄化することができる。

請求項７に記載の浄化井戸によれば、地下水位に合わせて揚水ポンプの深度が調整されることで、水よりも比重が軽い鉱物油等の汚染物質が効果的に除去され、汚染土壌を効率的に浄化することができる。

請求項８に記載の浄化井戸によれば、汚染物質の濃度の高い深度を狙って薬剤を注入することで、効果的に汚染物質の移動を促進することができる。

請求項９に記載の浄化井戸によれば、発泡性薬剤及び界面活性剤の少なくとも一方が汚染土壌中の鉱物油等を土粒子から剥離することで鉱物油等を地下水に混合させ、その結果、鉱物油等の移動を効果的に促進させると共に、効率的に汚染物質を除去し汚染土壌を浄化することができる。

請求項１０に記載の汚染土壌の浄化方法によれば、特定の箇所に存在する高濃度の汚染物質の除去あるいは広範囲に拡散した汚染物質の除去の両方が可能とされ、その結果、汚染土壌を効率的に浄化することができる。

図１〜図１０を用いて本発明の第一実施形態の浄化井戸を備える浄化装置について説明する。

図１は、第一実施形態の浄化井戸１００を備える浄化装置１０の構成を模式的に示す斜視図である。この図１に示すように、浄化装置１０は、既存建物１２の直下を含む汚染土壌１６から汚染物質（詳細は後述する）を除去し浄化する。なお、汚染土壌１６とは、浄化井戸１００を設置する土壌と言う意味で使用し、汚染土壌の全域に亘って汚染物質が存在しているわけではない。また、便宜上、本説明では、図１における既存建物１２の左側斜め下側の面を正面１２Ａとし、反対側を後面１２Ｂ、左斜め上側の面を側面１２Ｃ、反対側を側面１２Ｄとする。

本実施形態の浄化井戸１００は、注入井戸１１０、揚水井戸１２０、揚水兼注入井戸（斜め井戸）１３０の三つの井戸で構成されている。

既存建物１２の正面１２Ａ側の汚染土壌１６には垂直方向に掘削して形成された注入井戸１１０が設けられている。また、既存建物１２の後面１２Ｂ側の汚染土壌１６には垂直方向に掘削して形成された揚水井戸１２０が設けられている。更に、既存建物１２の側面１２Ｃ側の汚染土壌１６から、既存建物１２の直下の汚染土壌１６に向けて、斜め下方に掘削して形成された揚水兼注入井戸１３０が設けられている。つまり、注入井戸１１０と揚水井戸１２０は垂直井戸とされ、揚水兼注入井戸１３０は斜め井戸とされている。

なお、以降の説明において、「軸方向」とは各井戸の軸方向をさす。つまり、注入井戸１１０と揚水井戸１２０は鉛直方向が軸方向であり、揚水兼注入井戸１３０は斜め方向が軸方となる。

既存建物１２の側面１２Ｃ側（揚水兼注入井戸１３０の開口部付近）には、薬剤を貯蔵すると共に薬剤を注入するための注入ポンプ等を有する薬剤設備２０と、汚染物質を含む地下水を揚水すると共に汚染物質と地下水とを分離する分離槽３２や分離された地下水を貯蔵する地下水貯留槽３４等を備える排水処理設備３０と、が設けられている。なお、薬剤についての詳細は後述する。

薬剤設備２０には、注入井戸１１０の注入管１１８（図２参照、詳細は後述する）と揚水兼注入井戸１３０の注入管３６０（図２参照、詳細は後述する）とが接続されている。排水処理設備３０の分離槽３２には、揚水井戸１２０の揚水管１２８（図２参照、詳細は後述する）と揚水兼注入井戸１３０の揚水管３３０（図２参照、詳細は後述する）とが接続されている。

また、排水処理設備３０の地下水槽３２と薬剤設備２０とは接続されており、汚染物質が除去された地下水が薬剤と混合される構成となっている。

図２は、汚染土壌中における浄化井戸１００、すなわち、注入井戸１１０、揚水兼注入井戸１３０、揚水井戸１２０を模式的に示す垂直断面図である。なお、揚水兼注入井戸１３０は、前述したように斜め井戸とされているが、図２では判りやすくするため、垂直に図示している。また、他の図においても垂直に図示している。

つぎに、揚水兼注入井戸１３０について、図３〜図６を用いて説明する。

図３は、揚水兼注入井戸１３０の概略構成を示す垂直断面図である。図４は、揚水兼注入井戸に挿入するパッカー装置２００を示す正面図である。なお、図３においては、パッカー装置２００は、断面図でなく、図４の正面図と同様に図示している。

図３と図４とに示すように、揚水兼注入井戸１３０には、ボーリングなどによって掘削された掘削穴１３１に、掘削穴１３１よりも小径のストレーナ管２５０が挿入されている。ストレーナ管２５０は、周囲地盤からの土砂の侵入を防ぐ目的などで挿入され、例えば、塩ビ管に、透液可能なように周壁にスリット状や円形などの孔を多数穿設した構成とされている。

ストレーナ管２５０の外側（掘削穴１３１とストレーナ管２５０との隙間）には、止水層５０とフィルター層５２とが交互に形成されている。止水層５０は、ベントナイト、モルタル等で構成され、薬剤や地下水などの液体の透過を防止する。一方、フィルター層５２は、礫石、豆砂利、珪砂、砂等で構成され、薬剤や汚染物質を含む地下水を透過させる。なお、このストレーナ管２５０の内壁面２５０Ａが、揚水兼注入井戸１３０の内壁面とされる。

なお、図３と図４以外の図（例えば、図２）では、ストレーナ管２５０、止水層５０、フィルター層５２の図示を省略している。

また、止水層５０の間隔は、後述するパッカー部２１０、２２０、２３０、２４０の間隔に対応している。また、止水層５０の軸方向の長さは、パッカー部２１０、２２０、２３０、２４０の軸方向の長さよりも、短くなるように形成されている。

図４に示すように、揚水兼注入井戸１３０（ストレーナ管２５０）には、パッカー装置２００が挿入されている。パッカー装置２００は、パッカー部２１０、２２０、２３０、２４０、パッカー管３１０、３２０、揚水管３３０、注入管３６０が主要な構成部品とされ、これらが一体となって構成されている。

パッカー部２１０、２２０、２３０、２４０は、それぞれ軸方向に間隔をあけて配置されている。

揚水管３３０は、パッカー部２１０を貫通すると共に、パッカー部２１０を構成する筐体部（図示略）及び後述する円板部２１４、２１６に溶接等によって接合されている（図５も参照）。揚水管３３０の先端部３３２は、パッカー部２１０とパッカー部２２０との間に位置するように設けられている。また、先端部３３２には複数の揚水孔３３４が形成さている。

注入管３６０は、パッカー部２１０、２２０、２３０を貫通すると共に、パッカー部２１０、２２０、２３０を構成する筐体部（図示略）及び後述する円板部２１４、２１６、２２４、２２６、２３４、２３６に溶接等によって接合されている。注入管３６０の先端部３６２は、パッカー部２３０とパッカー部２４０との間に位置するように設けられている。また、先端部３６２には複数の注入孔３６４が形成さている。

円筒状の各パッカー部２１０、２２０、２３０、２４０の周面は、膨張・収縮するゴム等の弾性素材からなるパッカー２１２、２２２、２３２、２４２で構成されている。そして、パッカー２１２、２２２、２３２、２４２には、パッカー２１２、２２２、２３２、２４２を膨張させるための液体又は気体を送るパッカー管３１０、３２０が接続されている。

パッカー管３１０は、上部パッカー管３１０Ａがパッカー部２１０のパッカー２１２に接続され、下部パッカー管３１０Ｂがパッカー部２１０のパッカー２１２とパッカー部２２０のパッカー２２２とに接続されている。よって、パッカー管３１０（上部パッカー管３１０Ａ）から液体又は気体を送り圧力をかけることで、パッカー部２１０のパッカー２１２とパッカー部２２０のパッカー２２２とが膨張（図３参照）し、液体又は気体を抜くことで圧力が下がりパッカー２１２とパッカー２２２とが収縮する（図４参照、図６（Ａ）と図６（Ｂ）も参照）。

パッカー管３２０は、上部パッカー管３２０Ａが、パッカー部２１０、２２０を貫通したのち、パッカー部２３０のパッカー２３２に接続され、下部パッカー管３１０Ｂがパッカー部２３０のパッカー２３２とパッカー部２４０のパッカー２４２とに接続されている。そして、パッカー管３２０（上部パッカー管３２０Ａ）から液体又は気体を送り圧力をかけることで、パッカー部２３０のパッカー２３２とパッカー部２４０のパッカー２４２とが膨張し（図３参照）、液体又は気体を抜くことで圧力が下がりのパッカー２３２とパッカー２４２）とが収縮する（図４参照、図６（Ａ）と図６（Ｂ）も参照）。

なお、パッカー部２１０、２２０、２３０、２４０のパッカー２１２、２２２、２３２、２４２毎にそれぞれ専用のパッカー管が接続された構成とし、パッカー２１２、２２２、２３２、２４２を個別に膨張と収縮とを行なうことができる構成としてもよい。このような構成とすることで、パッカー２１２、２２２、２３２、２４２をより確実に膨張及び収縮させることができる。

また、図示は省略するが、パッカー部２１０、２２０、２３０、２４０は、内部（具体的にはパッカー部の周面を構成するパッカー２１２、２２２、２３２、２４２の内側）に、軸方向を長手方方向として配置された中空管を有する構成、言い換えると、上下の円板部２１４を中空管で連結すると共に中空管に対応する部位が開口した構成とされ、この中空筒の中を揚水管３３０や注入管３６０等が通る構成としてもよい。

なお、図２等は、判りやすくするため、パッカー管３１０、３２０を省略している。また、パッカー部２１０、２２０、２３０、２４０は、揚水管３３０、注入管３６０、パッカー管３１０、３２０など接合され固定（保持）された構成となっている。

つぎにパッカー部２１０、２２０、２３０、２４０について、図５〜図７を用いて説明する。なお、各パッカー部２１０、２２０、２３０、２４０の基本的な構成は同じであるので、代表してパッカー部２１０を説明する。

図５は、パッカー部２１０を模式的に示す斜視図である。図６（Ａ）はパッカー部２１０のパッカー２１２が膨張した状態の正面図であり、（Ｂ）は収縮した状態の正面図である。図７（Ａ）は、図６（Ａ）のＡ部（パッカー部２１０の円板部２１４（詳細は後述するの要部）を拡大した部分拡大図であり、（Ｂ）は、（Ａ）のＢ−Ｂ線（軸方向と直交する方向）に沿った断面図である。

図５と図６とに示すようにパッカー部２１０は、上端部と下端部に円板部２１４、２１６が設けられている。これら円板部２１４と円板部２１６との間に、前述したパッカー２１２が設けられている。前述したように、パッカー管３１０（上部パッカー管３１０Ａ）から液体又は気体を送り圧力をかけることで、パッカー部２１０のパッカー２１２が膨張し（図６（Ａ）参照）、液体又は気体を抜くことで圧力が下がりパッカー２１２が収縮する（図６（Ｂ）参照）。

円板部２１４、２１６の周壁２１４Ａ，２１６Ａから、周方向に所定の間隔をあけて複数の回転体としてのボール（玉）２６０が露出している。なお、この回転体としてのボール２６０が移動抵抗低減手段とされている。

図７に示すように、円板部２１４には、周方向に間隔をあけて凹部２１３が形成されている。凹部２１３の底部には穴２１５が形成されている。この穴２１５にボール２６０が配置され、この凹部２１３にボール２６０の直径よりも小さな孔２６３が形成された嵌込部２６２が嵌め込まれ接合されている。なお、図７（Ｂ）の断面図において、ボール２６０は、断面を示すハッチングを省略している（ボール２６０のみ外観図となっている）。

このような構成とすることで、ボール２６０が円板部２１４から脱落することなく露出し、しかも、ボール２６０が回転自在となっている。なお、露出したボール２６０は、ストレーナ管２５０に形成されたスリットや孔よりも格段に大きい。

また、図７（Ｂ）に示す、露出したボール２６０を含む円板部２１４の外形Ｋは、パッカー２１２が収縮した状態では、パッカー部２１０の最外形部となる。また、外形Ｋの直径は、ストレーナ管２５０の直径よりも少し小さい。なお、円板部２１６も同様の構成であるので、説明は省略する。

そして、図４に示すように、パッカー装置２００をストレーナ管２５０に挿入する。このとき、各パッカー部２１０、２２０、２３０、２４０のパッカー２１２、２２２、２３２、２４２は収縮した状態（図６（Ｂ）も参照）で挿入する。また、挿入（軸方向の移動）の際には、ストレーナ管２５０の内壁面２５０Ａに回転体としてのボール２６０が当接し、回転することで、移動抵抗が低減する。なお、このとき、前述したように露出したボール２６０は、ストレーナ管２５０に形成されたスリットや孔よりも格段に大きいので、ボール２６０がスリットや孔に嵌ることはない。

パッカー装置２００を所定の深度まで挿入すると、パッカー２１２、２２２、２３２、２４２を膨張させることで、揚水兼注入井戸１３０（ストレーナ管２５０）の内壁面２５０Ａに密着して閉塞する。これにより、揚水兼注入井戸１３０は、パッカー部２１０、２２０、２３０、２４０で仕切られ、揚水区間１３２と注入区間１３４とが形成される。

また、揚水孔３３４が形成された先端部分３３２が揚水区間１３２に位置することになり、注入孔３６４が形成された先端部分３６２が注入区間１３４に位置することになる。

また、止水層５０の内側にパッカー部２１０、２２０、２３０、２４０が位置するように配置される。

つぎに、注入井戸１１０と揚水井戸１２０とについて説明する。なお、注入井戸１１０と揚水井戸１２０は、揚水兼注入井戸１３０とは、斜め井戸と垂直井戸との違いと、パッカー装置の違い以外は、略同様である。つまり、従来の井戸と同様の構成である。よって、詳しい説明は省略する。また、図２では省略しているが、注入井戸１１０と揚水井戸１２０にも、ストレーナ管２５０が挿入され、ストレーナ管２５０の外側には、止水層５０とフィルター層５２とが交互に形成されている。なお、同様にパッカー部に対応する位置に止水層５０が形成される。

図２に示すように、注入井戸１１０には、パッカー１１３、１１５を備えるパッカー部１１２、１１４と注入管１１８とを主要な構成部品とするパッカー装置１１１が挿入されている。

注入井戸１１０は、パッカー１１３、１１５を膨張させたパッカー部１１２、１１４で仕切られることで、注入区間１１６が形成されている。パッカー部１１２、１１４は、前述したパッカー部２１０（図５〜図７参照）とは、円板部２１４、２１５を有しない以外は同様の構成とされている。

注入井戸１１０には先端部分１１９に注入孔１１７が形成された注入管１１８が挿入されている。注入管１１８は、パッカー部１１２を貫通し、且つパッカー部１１２の筐体部分（図示略）と溶接等によって接合されている。なお、注入孔１１７が形成された先端部分１１９が、注入区間１１６に位置する。

また、各パッカー部１１２、１１４には、パッカー１１３、１１５を膨張・収縮させるための液体又は気体を送るパッカー管（図示略）が接続されている。

揚水井戸１２０には、パッカー１２３を備えるパッカー部１２２と揚水管１２８とを主要な構成部品とするパッカー装置１２１が挿入されている。

揚水井戸１２０は、パッカー１２３を膨張させたパッカー部１２２で仕切られることで、揚水区間１２６が形成されている。パッカー部１２２も、前述したパッカー部２１０（図５〜図７参照）とは、円板部２１４、２１５を有しない以外は同様の構成とされている。

揚水井戸１２０には先端部分１２９に揚水孔１２７が形成された揚水管１２８が挿入されている。揚水管１２８は、パッカー部１２２を貫通し、且つパッカー部１２２の筐体部分（図示略）と溶接等によって接合されている。揚水孔１２７が形成された先端部分１２９が、揚水区間１２６の上部近傍に位置する。

つぎに、本実施形態の作用及び効果について説明する。

図３と図４とに示すように、揚水兼注入井戸１３０（のストレーナ管２５０）にパッカー装置２００を挿入する際、パッカー２１２、２２２、２３２、２４２を収縮させた状態で挿入する。その際、ストレーナ管２５０の内壁面２５０Ａに、露出したボール２６０が当接し回転することで、軸方向の移動抵抗が低減される。これにより斜め井戸であってもスムーズにパッカー装置２００を挿入することができる。

また、このとき、ゴム製のパッカー２１２、２２２、２３２、２４２が内壁面２５０Ａに当接して擦られ破損したりつかえたりすることがない。同様に、注入管３３０と揚水管３６０も内壁面２５０Ａに当接し、破損したりつかえたりすることなく、スムーズに挿入することができる。

また、後述する汚染土壌１６の浄化作業が終了し、パッカー装置２００を引抜き際も、同様にスムーズに引き抜くことができる。

更に、ボール２６０は、軸方向のみなく、軸回りに回転する際にも同様に抵抗を低減させるので、よりスムーズに挿入及び引抜きを行なうことができる。

また、後述する揚水区間１３２（揚水管３３０の先端部３３２の深度）及び注入区間１３４の深度調節の際にも、同様に移動をスムーズに行なうことができる。

つぎに、汚染土壌１６の浄化（汚染物質の除去）について説明する。なお、浄化対象の主要な汚染物質は、以下の説明では鉱物油とされている。また、薬剤は発泡性薬剤と界面活性剤とが混合した薬剤とされている。

図２（Ａ）に示すように、注入井戸１１０の注入管１１８から薬剤を注入区間１１６に注入する。注入区間１１６に注入された薬剤は、ストレーナ管２５０（図３参照）とフィルター層５２（図３参照）を透過し、汚染土壌１６に浸透する。浸透した薬剤が汚染物質と反応することで、汚染物質の移動が促進される。

具体的には、薬剤中の界面活性剤の乳化作用等によって、土壌中の土粒子から汚染物質が剥離されると共に地下水に可溶化される。また、発泡性薬剤が発泡した気泡によっても土壌中の土粒子から汚染物質が剥離される。この結果、汚染物質が地下水中に混合又は溶解され、汚染物質の汚染土壌中の移動が促進される。なお、発泡性薬剤及び界面活性剤のいずれか一方のみを含む薬剤であってもよい。

また、パッカー装置１１１の挿入時に、注入区間１１６を汚染物質の濃度の高い深度に合わせて薬剤を注入することで、汚染物質と薬剤とが反応し、より効果的に汚染物質の移動が促進される。なお、挿入後であっても、パッカー１１３、１１５を収縮させてパッカー装置１１１全体を軸方向に移動（上下）させて、注入区間１１６を汚染物質の濃度の高い深度に合わせて薬剤を注入してもよい。

注入作業と同時に、揚水兼注入井戸１３０の揚水管３３０から、薬剤と反応し移動が促進された汚染物質の含む地下水を揚水することで、汚染物質を除去する。このとき、汚染物質は、本実施形態では、鉱物油とされ、水（地下水）よりも比重が軽いので、汚染物質は地下水位の近傍に移動し集まる。よって、パッカーを収縮した状態（図６（Ｂ）参照）でパッカー装置２００全体を軸方向に移動（上下）させ、揚水区間１３２（揚水管３３０の先端部３３２）の深度を地下水位Ｗ近傍にあわせることによって、効率的に汚染物質が除去される。

なお、軸方向に移動させる範囲は、止水層５０が露出しない範囲において行なわれる。また、このとき、ボール２６０が内壁面２５０Ａに当接することで、スムーズにパッカー装置２００が軸方向に移動される。

揚水された汚染物質を含む地下水は、排水処理設備３０の分離槽３２で地下水が分離され地下水貯留槽３４に送られ貯蔵される。そして、薬剤を注入する際に、この浄化された地下水を混合させることで、汚染土壌中に地下水が戻される。

つぎに、図２（Ｂ）に示すように、揚水兼注入井戸１３０の注入管３６０から薬剤を注入区間１３４に注入する。注入区間１３４に注入された薬剤は、ストレーナ管２５０（図３参照）とフィルター層５２（図３参照）を透過し、汚染土壌１６に浸透する。浸透した薬剤が汚染物質と反応することで移動が促進される。このとき、パッカー装置２００全体を軸方向に移動（上下）させ注入区間１３４を汚染物質の濃度の高い深度に合わせて薬剤を注入する。なお、軸方向に移動させる範囲は、止水層５０が露出しない範囲において行なわれる。また、このとき、ボール２６０が内壁面２５０Ａに当接することで、スムーズにパッカー装置２００が軸方向に移動される。

同時に、揚水井戸１２０の揚水管１２８から、薬剤と反応し移動が促進された汚染物質の含む地下水を揚水することで、汚染物質を除去する。このとき、同様にパッカー装置１２１全体を軸方向に移動（上下）させ、パッカー部１２２の下面近傍を地下水位Ｗ近傍にあわせることによって、効率的に汚染物質が除去される。

そして、揚水された汚染物質を含む地下水は、排水処理設備３０の分離槽３２で地下水が分離され地下水貯留槽３４に送られ貯蔵される。そして、薬剤を注入する際に、同様に浄化された地下水を混合させることで、土壌中に地下水が戻される。

このように汚染物質の移動を促進させる薬剤を汚染土壌１６に浸透させ、更に、注入井戸１１０と揚水井戸１２０との間に揚水作業と注入作業との両方を行なうことが可能な揚水兼注入井戸１３０を設けることで、注入井戸１１０と揚水井戸１２０との間が広くても、すなわち、浄化する領域が広くても、汚染物質が効率的に汚染土壌から除去される。つまり、汚染土壌が効率的に浄化される。

また、揚水兼注入井戸１３０は、汚染土壌中に斜めに形成した斜め井戸であるので、垂直井戸と比較し、水平方向の広範囲に亘って浄化が可能となる。よって、更に効率的に汚染土壌から汚染物質が除去される。つまり、汚染土壌が更に効率的に浄化される。

また、既存建物１２の直下にも揚水兼注入井戸１３０を設けることができる。よって、汚染土壌（汚染物質）が既存建物１２の直下であっても、汚染土壌が効率的に浄化される。言い換えると、既存建物１２が大きく、注入井戸１１０と揚水井戸１２０との間が広くても、汚染土壌が効率的に浄化される。

ここで、上記説明では、図２（Ａ）に示すように、注入井戸１１０の注入管１１８から薬剤を注入区間１１６に注入しつつ揚水兼注入井戸１３０の揚水管３３０から薬剤と反応し移動が促進された汚染物質の含む地下水を揚水することで汚染物質を除去し、その後、図２（Ｂ）に示すように、揚水兼注入井戸１３０の注入管３６０から薬剤を注入区間１３４に注入しつつ揚水井戸１２０の揚水管１２８から薬剤と反応し移動が促進された汚染物質が含まれる地下水を揚水することで汚染物質を除去している。つまり、揚水兼注入井戸１３０における揚水作業と注入作業とを別々に順番に行なっている。

しかし、図１０に示すように、これらを同時に行なってもよい。つまり、注入井戸１１０の注入管１１８から薬剤を注入区間１１６に注入しつつ揚水兼注入井戸１３０の揚水管３３０から薬剤と反応し移動が促進された汚染物質の含む地下水を揚水し、これらと同時に揚水兼注入井戸１１０の注入管３６０から薬剤を注入区間１３４に注入しつつ揚水井戸１２０の揚水管１２８０から薬剤と反応し移動が促進された汚染物質の含む地下水を揚水してもよい。つまり、言い換えると、揚水兼注入井戸１３０における揚水作業と注入作業とを同時に行なっている。

このように揚水作業と注入作業とを同時に行なうことで、より短時間で、汚染土壌１６から汚染物質を除去される。言い換えると、更に効率的に汚染土壌１６を浄化することができる。

また、上記実施形態では、揚水兼注入井戸１３０は斜め井戸であったが、垂直井戸であってもよい。なお、この場合は、既存建物１２の直下には井戸を掘ることはできない。

また、上記実施形態では、浄化井戸１００は、注入井戸１１０、揚水井戸１２０、揚水兼注入井戸１３０の三つの井戸から構成されていたが、これに限定されない（図２を参照）。

例えば、図１１に示すように、注入井戸１１０、揚水井戸１２０、揚水兼井戸１３０Ａ、揚水兼注入井戸１３０Ｂの四つの井戸から構成された浄化井戸１０５であってもよい。

このような構成の場合は、注入井戸１１０から薬剤を注入して汚染土壌に浸透させて注入井戸１１０に隣接する揚水兼注入井戸１３０Ａから揚水すると共に、この揚水兼注入井戸から薬剤を注入して汚染土壌に浸透させる。更に、この揚水兼注入井戸１３０Ａに隣接する揚水兼注入井戸１３０Ｂから揚水すると共に、薬剤を注入して汚染土壌に浸透させる。そして、最終的に揚水井戸１２０から揚水することで、注入井戸１１０と揚水井戸１２０との間の汚染土壌１６から汚染物質が除去される。

また、注入井戸は少なくとも注入作業を行なうことが可能であればよく、揚水井戸は少なくとも揚水作業を行なうことが可能であればよい。よって、注入井戸１１０と揚水井戸１２０のいずれか、或いは両方を揚水兼注入井戸１３０と同様の構成の井戸（パッカー装置２００（図４参照）を挿入した井戸）とした浄化井戸であってもよい。すなわち、注入作業と揚水作業との両方を行なうことが可能な揚水兼注入井戸を二つ又は三つ備える構成であってもよい。

更に、浄化井戸は二つ以上の井戸から構成され、そのうちの一つ以上が、注入作業と揚水作業との両方を行なうことが可能な揚水兼注入井戸とされていればよい。

ここで、例えば、揚水兼注入井戸を二つ設けた場合、一方から薬剤を注入し他方から揚水した後に、今度は他方から薬剤を注入し一方から揚水してもよい。このようにすることで、汚染物質の除去をより確実に、しかも、複数の井戸を設ける構成と比較し、効率的に浄化される。

或いは、例えば、一方側から他方側に向かって順次、揚水兼注入井戸を掘削して形成し、揚水兼注入井戸で注入作業と揚水作業を順番に行なうことで広範囲に渡る汚染物質の除去が可能である。

浄化井戸で四つ以上井戸から構成されていてもよいし、或いは二つの井戸で構成されてもよい。すなわち、浄化井戸は二つ以上の井戸から構成され、そのうちの一つ以上が、注入作業と揚水作業との両方を行なうことが可能な揚水兼注入井戸とされていればよい。

また、上記実施形態は、パッカー部の少なくとも軸方向の移動抵抗を低減させる移動抵抗低減手段としてのボール２６０（回転体）を有する円板部は、揚水兼注入井戸１３０のパッカー装置２００のパッカー部２１０、２２０、２３０、２４０に設けられていたが、これに限定されない。注入井戸１１０のパッカー装置１１１のパッカー部１１２、１１４や揚水井戸１２０のパッカー装置１２１のパッカー部１２２に設けてもよい。

つぎに、他の例の移動抵抗低減手段を有する円板部の変形例について説明する。

まず、第一変形例の円板部３１４について、図８を用いて説明する。なお、図８（Ａ）は、円板部３１４の要部を拡大した部分拡大図であり、（Ｂ）は、（Ａ）のＢ−Ｂ線（軸方向と直交する方向）に沿った断面図である。

図８に示すように、円板部３１４の周壁３１４Ａには、周方向に間隔をあけて凹部３１３が形成されている。凹部３１３には、半球状（山形状）の凸部３７０が形成された嵌込部３７２が嵌め込まれ接合されている。よって、円板部３１４の周壁３１４Ａから、周方向に所定の間隔をあけて複数の半球状（山形状）の凸部３７０が突起する構成となっている。

なお、凸部３７０が形成された嵌込部３７２は、円板部３１４の周壁３１４Ａよりも摺動性の良い材質、例えば、フッ素樹脂等で構成されていることが望ましい。

このような構成とすることで、ストレーナ管２５０の内壁面２５０Ａに、移動抵抗低減手段としての凸部３７０の頂点部分が当接することで、パッカー部の軸方向及び軸方向回りの回転の抵抗が低減される。

つぎに、第二変形例の円板部４１４について、図９を用いて説明する。なお、図９（Ａ）は、円板部４１４の要部を拡大した部分拡大図であり、（Ｂ）は、（Ａ）のＢ−Ｂ線（軸方向）に沿った断面図である。よって、図９（Ｂ）の上下方向が軸方向である。

図９に示すように、円板部４１４の周壁４１４Ａには、周方向に間隔をあけて凹部４１３が形成されている。凹部４１３には、車輪４６０の回転軸４６１が回転自在された車輪保持部材４６２が嵌め込まれ接合されている。なお、凹部４１３の底面には、車輪４６０が干渉しないように穴４１５が形成されている。

車輪４６０の回転軸４６１は、軸方向と直交する方向とされている。よって、車輪４６０は軸方向に回転する。

このような構成とすることで、ストレーナ管２５０の内壁面２５０Ａに、移動抵抗低減手段としての車輪４６０（回転体）が当接し回転することで、パッカー部の軸方向の移動抵抗が低減される。

さて、本実施形態では、図４に示すように、パッカー装置２００は、パッカー部２１０、２２０、２３０、２４０の間隔が固定されていたが、パッカー部２１０、２２０、２３０、２４０の間隔が可変（調整可能）となった構成であってもよい。よってつぎにパッカー部２１０、２２０、２３０、２４０の間隔が可変（調整可能）となったパッカー装置の変形例について説明する。

なお、図１４は、変形例のパッカー装置７００のパッカー部２１０を示す斜視図である。図１５は、変形例のパッカー装置７００の要部を模式的に示す正面図である。なお、この図１５では、パッカー管３１０、３２０と注入管３６０の図示を省略している。

図１４と図１５に示すように、揚水管６３０は先端部にフランジ６３２を有している。図１５に示すように、上側の揚水管６３０と下側の揚水管６３０との間に、両端部にフランジ６３２を有する調整用揚水管６２９が配置され、それぞれフランジ部６３２同士が接合（例えば、ボルト接合）されている。言い換えると、上下の揚水管６３０を調整用揚水管６２９で接続した構成とされている。なお、揚水管６３０及び調整用揚水管６２９は、負圧の影響を受けるので、剛性が高い材料、例えば、鋼鉄、鋳鉄、アルミなどの金属製の管とされている。

調整用揚水管６２９は全長が異なる種類があり交換可能となっている。また、後述するロッド６００（正確には、調整ロッド６２０）も全長が異なる種類があり、交換可能となっている。よって、調整用揚水管６２９及び調整ロッド６２０を交換することでパッカー部２１０、２２０の間隔を変える（調整する）ことができるようになっている。

ロッド６００は、連結ロッド６１０と調整ロッド６２０とで構成されている。図１４に示すように、パッカー部２２０には、円板部２２４、２２６から軸方向に延びる連結ロッド６１０が設けられている。同様に、パッカー部２１０には、円板部２１６から軸方向に延びる連結ロッド６１０が設けられている（図１５参照）。連結ロッド６１０、及び調整ロッド６２０の先端部には雄ネジ部６０２が形成されている。調整ロッド６２０は、全長が異なる種類がある。

そして、図１６の（１）〜（３）に順番に示すように、一方の連結ロッド６１０と他方の連結ロッド６１０との間に調整ロッド６２０を配置し、連結ロッド６１０の雄ネジ部６０２と調整ロッド６２０の雄ネジ部６０２とに高ナット６５０を螺合させることで、パッカー部２１０、２２０とが連結される（前述の通り、パッカー部２１０、連結ロッド６１０、調整ロッド６２０、連結ロッド６１０、パッカー部２２０の順に連結されるので、結果としてロッド６００全体が可変（調整可能）となる）。

前述したように、調整ロッド６２０は、全長が異なる種類があり調整用揚水管６２９の長さに応じたパッカー部２１０、２２０の間隔に調整することができる。更に、雄ネジ部６０２と高ナット６５０との螺合代を調整することで、ロッド６００の全長を微調整することも可能である。このようにして、パッカー部２１０、２２０の間隔を調整することができる。

また、図示は省略するがパッカー部２３０、２４０にも、同様のロッド６００が設けられており、調整ロッド６３０の長さ変えることで、パッカー部２２０、２３０、２４０の間隔を調整することができる。

なお、本実施形態ではロッド６００は三本設けられているが、これに限定されない。ロッド６００は一本以上あればよい。また、上述した鋼製のロッド６００を一本とし、他のロッド６００に相当する部材は、スチール製のワイヤー等であってもよい。

また、連結ロッド６１０と調整ロッド６２０とは、高ナット６５０以外の部材で連結されていてもよい。例えば、図１７（Ａ）に示すように、連結ロッド６１０と調整ロッド６２０とをスリーブ管６６０で連結してもよい。

スリーブ管６６０は、周壁６６０Ａに軸方向に間隔をあけて雌ネジ孔６６２が形成されている（本実施形態では雌ネジ孔６６２は４つ形成されている）。

図１７（Ｂ）に示すように、スリーブ管６６０を調整ロッド６２０に予め挿通させた状態で、連結ロッド６１０と調整ロッド６３０の軸心を一致させる。図１７（Ｃ）に示すように、その状態で、軸方向にスリーブ管６６０をスライドさせて、連結ロッド６１０と調整ロッド６２０との両方に挿通した状態とする。そして、スリーブ管６６０の各雌ネジ孔６６２にボルト６６１を螺合させ締付けることで（図１７（Ａ）参照）、連結ロッド６１０と調整ロッド６２０とが連結される。なお、連結ロッド６１０及び調整ロッド６３０がスリーブ管６６０に挿入されている挿入代を調整することで、全長を微調整することもできる。

一方、パッカー管３１０、３２０及び注入管３６０は、可撓性があり伸縮自在な材料、例えば、ゴム製や合成樹脂製のホースとされている。また、それぞれの全長は、パッカー部２１０、２２０、２３０、２４０の想定される間隔よりも若干長く設定されている。よって、パッカー部２１０、２２０、２３０、２４０の間隔を変えても（調整されても）、屈曲することで追従する。なお、パッカー管３１０、３２０及び注入管３６０は蛇腹状とすることで、更に屈曲しやすくなるので好ましい。なお、管（ホース）全体に亘って蛇腹状となっていてもよいし、部分的に蛇腹状になっている構成であってもよい。或いは、パッカー管３１０、３２０及び注入管３６０の一部分のみが、可撓性があり伸縮自在な材料（ゴム製や合成樹脂製）のホースで構成されていてもよい。

また、揚水管６３０と同様に、パッカー管、注入管、ロッドも先端にフランジ部が形成されており、全長の異なるパッカー管、注入管、ロッドに交換することで、全長を変更可能に構成されていてもよい。

なお、本変形例は、パッカー部２１０、２２０、２３０、２４０の間隔が可変（調整可能）とすることができる構成の一例であって、このような構成に限定されない。パッカー部２１０、２２０、２３０、２４０の間隔が可変（調整可能）であれば、どのような構成であってもよい。

このように、パッカー部２１０、２２０、２３０、２４０の間隔を可変（調整可能）とすることで、最適なパッカー部２１０、２２０、２３０、２４０の間隔や位置とすることができる。また、同じ浄化現場であっても井戸の場所によって（例えば、図１１に示す揚水兼注入井戸１３０Ａと揚水兼注入井戸１３Ｂとで）、最適なパッカー部２１０、２２０、２３０、２４０の間隔や位置が異なる場合があるが、このような構成とすることで容易に対応が可能である。

なお、図１５に示すように、調整用揚水管６２９で上下の揚水管６３０の間を接続する構成でなく、上下の揚水管６３０のフランジ６３２同士を接続する構成であってもよい。この場合、揚水管６３０は、円板部との接合部分（根元部分）からフランジ６３２までの全長が異なる種類があり、交換可能となっている。そして、異なる全長の揚水管６３０に交換して揚水管同士を接合することで、パッカー部２１０、２２０の間隔を変える（調整する）ことができる。

つぎに、図１２を用いて本発明の第二実施形態の浄化井戸について説明する。なお、第一実施形態と同様に部材には同一の符号を付し、重複する説明は省略する。

図１２は、第二実施形態の浄化井戸１０７を模式的に示す図である。本実施形態では、浄化井戸１０７は、注入井戸１１０、揚水井戸５２０、揚水兼注入井戸（斜め井戸）５３０の三つの井戸で構成されている。なお、第一実施形態と同様に、揚水兼注入井戸５３０は、斜め井戸であるが、図１２では垂直に図示している。

パッカー装置５１０は、パッカー部２３０、２４０、注入管３６０を主要な構成部品とされ、これらが一体となって構成されている。

注入管３６０は、パッカー部２３０を貫通すると共に、パッカー部２３０を構成する筐体部（図示略）及び円板部２３４、２３６に溶接等によって接合されている。注入管３６０の先端部３６２は、パッカー部２３０とパッカー部２４０との間に位置するように設けられている。また、先端部３６２には複数の注入孔３６４が形成されている。

これにより、揚水兼注入井戸５３０は、パッカー部２３０、２４０で仕切られ、揚水区間５３２（実際には、パッカー部２３０から地下水位Ｗまでの区間）と注入区間１３４とが形成される。

揚水孔５３９が形成された揚水ポンプ５３８が先端に取り付けられた揚水管５３６が挿入されている。揚水ポンプ５３８は地下水位Ｗよりも若干下方に位置するように挿入される。

また、揚水井戸５２０も同様に、揚水孔５２９が形成された揚水ポンプ５２８が取り付けられた揚水管５２６が、揚水ポンプ５２８は地下水位Ｗよりも若干下側に位置するように挿入されている。

つぎに、本実施形態の作用及び効果について説明する。

注入井戸１１０の注入管１１８から薬剤を注入区間１１６に注入する。注入区間１１６に注入された薬剤は汚染土壌１６に浸透する。浸透した薬剤が汚染物質と反応することで移動が促進される。

同時に、揚水兼注入井戸５３０の揚水管５３６に取り付けられた揚水ポンプ５３８から、薬剤と反応し移動が促進された汚染物質の含む地下水を揚水することで、汚染物質を除去する。このとき、本実施形態においては、汚染物質は鉱物油とされ、水（地下水）よりも比重が軽いので、汚染物質は地下水位の近傍に移動し集まる。揚水ポンプ５３８を軸方向に移動（上下）させ地下水位Ｗ近傍にあわせることによって、効率的に汚染物質が除去される。

また、揚水兼注入井戸５３０の注入管３６０から薬剤を注入区間１３４に注入する。注入区間１３４に注入された薬剤は汚染土壌１６に浸透する。浸透した薬剤が汚染物質と反応することで移動が促進される。このとき、パッカー装置５１０全体を軸方向に移動（上下）させ注入区間１３４を汚染物質の濃度の高い深度に合わせて薬剤を注入する。

同時に、揚水井戸５２０の揚水管５２６に取り付けられた揚水ポンプ５２８から、薬剤と反応し移動が促進された汚染物質の含む地下水を揚水することで、汚染物質を除去する。このとき、揚水ポンプ５２８を軸方向に移動させ地下水位Ｗ近傍にあわせることによって、効率的に汚染物質が除去される。

なお、本実施形態でも第一実施形態と同様に、揚水兼注入井戸５３０における揚水作業と注入作業とを、別々に順番に行なってもよいし、同時に行なってもよい。

また、四つの井戸から構成された浄化井戸であってもよいし、或いは二つの井戸で構成された浄化井戸であってもよい。すなわち、浄化井戸は二つ以上の井戸から構成され、そのうちの一つ以上が、注入作業と揚水作業との両方を行なうことが可能な揚水兼注入井戸とされていればよい。

また、第一実施形態の変形例（図１４〜図１７を参照）と同様に、パッカー部２３０、２４０にロッド６００が設けられており、調整ロッド６３０の長さ変えることで、パッカー部２３０、２４０の間隔を調整可能な構成にしてもよい。

つぎに、薬剤について詳しく説明する。

界面活性剤としては、陰イオン（アニオン）界面活性剤、もしくはＨＬＢ値７〜１８の非イオン界面活性剤等、具体的にはポリオキシエチレンアルキルエーテル等が挙げられる。

また、発泡性薬剤としては、水に溶解すると過酸化水素に解離し酸素を発生させる過酸化水素発生剤（過酢酸塩、硫酸アルカリ土類金属塩過水素負荷物、尿酸過酸化水素付加物、アミノ酸過酸化水素過付加物、メラニン過酸化水素付加物、アミノ酸過酸化水素付加物）や過酸化水素等が挙げられる。

なお、汚染物質は、鉱物油に特定されない。例えば、揮発性有機塩素化合物や重金属類においても、同様の装置（浄化井戸）及び浄化方法で、汚染土壌から除去し、汚染土壌を浄化することが可能である。

また、用いられる薬剤は汚染物質に応じて選択される。例えば、上述した界面活性剤や発泡性薬剤の他に、酸化剤、金属系還元剤、微生物薬剤、栄養塩類などが挙げられる。

要は汚染土壌中の汚染物質と反応し、例えば、汚染物質を地下水に混合又は溶解させることで、汚染物質の移動を促進する薬剤であればよい。

なお、図１３の表に、汚染物資（除去対象物質）と使用する薬剤との組み合わせの例を示している。

なお、パッカー装置１１１、１２１、２００、５１０、７００、揚水ポンプ５２８、５３８が先端に取り付けられた揚水管５２６、５３６の、挿入及び引抜き、或いは深度調整は、パッカー装置１１１、１２１、２００、５１０、７００、揚水管５２６、５３６を軸方向に移動可能な既存の軸方向移動装置（図示略）、例えば、ウィンチ、クレーン等によって行なわれる。また、人力で行なってもよい。

本発明の第一実施形態に係る浄化井戸を備える浄化装置を示す断面斜視図である。 本発明の第一実施形態に係る浄化井戸を模式的に示すと共に、（Ａ）は注入井戸から薬剤を注入し、揚水兼注入井戸から揚水する様子を説明する説明図であり、（Ｂ）は揚水兼注入井戸から薬剤を注入し、揚水井戸から揚水する様子を説明する説明である。 本発明の第一実施形態に係る浄化井戸の揚水兼注入井戸を示す断面図である。 本発明の第一実施形態に係る浄化井戸の揚水兼注入井戸に挿入するパッカー装置を示す正面図である。 本発明の第一実施形態に係る浄化装置の揚水兼注入井戸に挿入するパッカー装置のパッカー部を示す斜視図である。 （Ａ）は本発明の第一実施形態に係る浄化井戸の揚水兼注入井戸のパッカー装置のパッカー部が膨張した状態を示す図であり、（Ｂ）はパッカー部が収縮した状態の図である。 （Ａ）は、図６（Ａ）のＡ部を拡大した部分拡大図であり、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ線に沿った断面図である。 （Ａ）は、第一変形例の円板部の要部（図７（Ａ）に対応する部位）を拡大した部分拡大図であり、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ線に沿った断面図である。 （Ａ）は、第二変形例の円板部の要部（図７（Ａ）に対応する部位）を拡大した部分拡大図であり、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ線に沿った断面図である。 揚水兼注入井戸で揚水作業と注入作業とを同時に行なう様子を説明する説明図である。 本発明の第一実施形態に係る浄化井戸の他の例を模式的に示す図である。 本発明の第二実施形態に係る浄化井戸を模式的に示す図である。 汚染物資と使用薬剤との組み合わせ例を示す表である。 変形例のパッカー装置のパッカー部を示す斜視図である。 変形例のパッカー装置の要部を模式的に示す正面図である。 調整ロッドと連結ロッドの連結を、（１）〜（３）へと順番に説明する説明図である。 （Ａ）は調整ロッドと連結ロッドとの連結部位の他の例を示す斜視図であり、（Ｂ）と（Ｃ）は調整ロッドと連結ロッドの連結を順番に説明する説明図である。

符号の説明

１００ 浄化井戸
１０５ 浄化井戸
１０７ 浄化井戸
１１０ 注入井戸
１２０ 揚水井戸
１３０ 揚水兼注入井戸
１３０Ａ 揚水兼注入井戸
１３０Ｂ 揚水兼注入井戸
２１０ パッカー部
２１２ パッカー
２２０ パッカー部
２２２ パッカー
２３０ パッカー部
２３２ パッカー
２４０ パッカー部
２４２ パッカー
２５０ ストレーナ管
２５０Ａ 内壁面
２６０ ボール（移動抵抗低減手段）
３３０ 揚水管
３３４ 揚水孔
３６０ 注入管
３６４ 注入孔
３７０ 凸部（移動抵抗低減手段）
４６０ 車輪（移動抵抗低減手段）
５２０ 揚水井戸
５３０ 揚水兼注入井戸
５３６ 揚水管
５３８ 揚水ポンプ
６３０ 揚水管

Claims (10)

1. 薬剤を汚染土壌に浸透させ、薬剤によって移動が促進した汚染物質を含む地下水を揚水する浄化井戸であって、
   汚染物質の移動を促進させる薬剤を注入して汚染土壌に浸透させる注入作業と、薬剤によって移動が促進された汚染物質を含む地下水を揚水する揚水作業と、の両方を行なうことが可能な揚水兼注入井戸を備える浄化井戸。
2. 少なくとも前記注入作業を行なうことが可能な注入井戸と、
   前記注入井戸と離れて設けられ、少なくとも前記揚水作業を行なうことが可能な揚水井戸と、
   前記注入井戸と前記揚水井戸との間に一つ又は複数配置された前記揚水兼注入井戸と、
   を備える請求項１に記載の浄化井戸。
3. 前記揚水兼注入井戸は、汚染土壌中に斜めに形成された斜め井戸である請求項１又は請求項２に記載の浄化井戸。
4. 前記揚水兼注入井戸は、収縮した状態で前記揚水兼注入井戸に挿入されたのち、気体又は液体を注入して膨張させることで前記揚水兼注入井戸の内壁面に密着して閉塞するパッカーを備える複数のパッカー部によって、前記揚水作業を行なう揚水区間と、前記揚水区間の下方側に設けられ前記注入作業を行なう注入区間と、に仕切られ、
   前記パッカー部には、内壁面に当接し、前記パッカー部の少なくとも軸方向の移動抵抗を低減させる移動抵抗低減手段が備えられている請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の浄化井戸。
5. 前記揚水兼注入井戸に挿入され、周壁が透液可能なストレーナ管と、
   前記ストレーナ管に挿入され、前記パッカー部の前記パッカーに接続され、該パッカーに液体又は気体を注入するパッカー管と、
   前記ストレーナ管に挿入され、前記揚水区間に揚水孔が開口した揚水管と、
   前記ストレーナ管に挿入され、前記注入区間に注入孔が開口した注入管と、
   を有する請求項４に記載の浄化井戸。
6. 前記揚水区間を仕切っている前記パッカー部のパッカーが収縮されて、前記パッカー部が軸方向に移動され、地下水位に合わせて前記揚水区間の深度が調整される請求項４又は請求項５に記載の浄化井戸。
7. 前記揚水管は、先端部に揚水ポンプが設けられると共に、地下水位に合わせて前記揚水ポンプの深度が調整される請求項５に記載の浄化井戸。
8. 前記注入区間を仕切っている前記パッカー部の前記パッカーが収縮されて、前記パッカー部が軸方向に移動され、前記注入区間の深度が調整される請求項４〜請求項７のいずれか１項に記載の浄化井戸。
9. 前記薬剤は、発泡性薬剤及び界面活性剤の少なくとも一方を含む請求項１〜請求項８のいずれか１項に記載の浄化井戸。
10. 請求項１〜請求項９のいずれか１項に記載の浄化井戸を用いる汚染土壌の浄化方法。

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