JP2009544852A - 高濃度の格子間成分を有する金属物品 - Google Patents
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Abstract
Description
本出願は、先行の米国仮特許出願第60/832,844号(2006年7月24日出願)に基づき、かつ該仮特許出願に対する優先権を主張する。該仮特許出願の開示は、本明細書において参考として援用される。
上で示したように、本発明の主な焦点は、鉄系、ニッケル系、コバルト系、および/またはクロム系の合金、特にステンレス鋼の低温浸炭である。上述の米国特許第5,556,483号、米国特許第5,593,510号、米国特許第5,792,282号、米国特許第6,165,597号、米国特許第6,547,888号、EPO 0787817、日本特許第9−14019号(特開平9−268364号)および日本特許第9−71853号(特開平9−071853号)に広く記載されているこのプロセスでは、元素の炭素はワークピースを形成する金属マトリクス中に、析出炭化物を形成することなく拡散する。この文脈において、「析出炭化物を形成することなく」ステンレス鋼を浸炭するということは、「ステンレス鋼の耐食性に悪影響を及ぼす種類および量の析出炭化物を形成することなく」という意味であると理解される。
本発明は鉄系、ニッケル系およびコバルト系の合金の低温浸炭を集中的に取り上げるが、他の類似の拡散主体の表面処理がまた使用され得る。
本発明は、通常鉄系またはニッケル系の合金から作られたワークピース上で実施される。そのような材料は周知であり、例えば、上述の米国特許第5,792,282号、米国特許第6,093,303号、米国特許第6,547,888号、EPO 0787817および日本 第9−14019号(特開平第9−268364号)に記載されている。
本発明に従って、低温侵入拡散主体の表面処理が「薄い」ワークピース上で実施され、「薄い」表面処理製品を製造する。
本発明によって、薄い金属ワークピースの様々な異なる機械的、電気的および磁気的性質が、強化され得る。その例は、これに限定されないが、硬度、降伏強度、最大引張強度、弾性限界、電気抵抗および磁化率を含む。さらに、上記の開示はこれらの性質の少なくとも1つを少なくとも10%強化することに言及しているが、さらに大幅な強化が可能なことが理解されるべきである。例えば、電気抵抗は20%、30%、40%、50%、60%、70%、80%、90%だけ、または100%さえも増大され、通常は15%〜60%だけ増大され得る。同様に、降伏強度は100%、200%、300%、400%および500%さえも増大させることが可能である。最も重要なことには、これらの顕著な強化は、実際問題として、例えば延性などの他の性質の著しい減少なしに達成され得る。
本発明の別の特徴に従って、造形金属物品が、本発明の拡散処理した大量の薄い金属製品を原材料として使用する焼結プロセスによって作られる。造形金属物品を形成するための粉末冶金技術は周知であり、任意のそのような技術が、本発明の拡散処理した粉末、プレートレットおよび他の粒子状の薄い製品から造形金属物品を形成ために使用され得る。類似の焼結プロセスがまた、本発明の薄い金属箔製品を造形物品に形成するために使用され得る。
そのような大量の薄い金属製品を焼結することによって作られた造形金属物品を含む、オーステナイト系ステンレス鋼から作られた、本発明の薄い金属製品の別の特徴は、それが有意な磁化率を示すことである。磁化率は、印加された磁場に応答する材料の磁化の程度である。記号χνによって表される(文献ではκまたはΚによっても表される)無次元の体積磁化率は、次の関係、
M=χνH
によって定義され、ここで、
Mは、アンペア/メートルで測定された、材料の磁化(単位体積当たりの磁気双極子モーメント)であり、
Hは、やはりアンペア/メートルで測定された、印加された磁場である。
したがって、本発明は、以下の項目を提供する:
(項目1)
薄い金属ワークピースに低温侵入拡散主体の表面処理を施して、薄い金属製品の少なくとも1つの性質が、そのような表面処理を施していない他の性質では同一の製品と比較して、全体として少なくとも10%強化される、この薄い金属製品を製造することを包含する、プロセス。
(項目2)
強化される上記性質は、機械的性質、電気的性質および磁気的性質のうちの1つまたは複数である、項目1に記載のプロセス。
(項目3)
強化される上記性質は、硬度、降伏強度、最大引張強度、弾性限界、電気抵抗および磁化率のうちの少なくとも1つである、項目2に記載のプロセス。
(項目4)
上記薄い金属ワークピースは、約0.01〜0.25mmの厚さである、項目1に記載のプロセス。
(項目5)
上記金属ワークピースは、ワイヤ、粉末、プレートレット、他の粒子状物質または箔である、項目4に記載のプロセス。
(項目6)
上記低温拡散主体の表面処理は、低温浸炭である、項目1に記載のプロセス。
(項目7)
上記金属は、鉄系、ニッケル系、コバルト系またはマンガン系の合金である、項目6に記載のプロセス。
(項目8)
上記金属は、ステンレス鋼である、項目1に記載のプロセス。
(項目9)
薄い金属ワークピースに低温拡散主体の表面処理を施すことによって製造される薄い金属製品であって、そのような表面処理を施していない他の性質では同一の製品と比較して、少なくとも10%強化された少なくとも1つの性質を全体として示す、薄い金属製品。
(項目10)
上記薄い金属製品は、鉄系、ニッケル系もしくはコバルト系またはマンガン系の合金から作られる薄い金属ワークピースに、低温浸炭を施すことによって製造される、項目9に記載の薄い金属製品。
(項目11)
上記薄い金属製品は、低温浸炭を施していない他の性質では同一の製品よりも、少なくとも100%大きな降伏強度を有し、この薄い金属製品は破断点の伸びにおいて少なくとも20%の延性を示す、項目10に記載の薄い金属製品。
(項目12)
大量の、項目11に記載の上記薄い金属製品を所望の形状に形成し、かつ焼結することによって製造される造形物品。
(項目13)
上記薄い金属製品は、鉄系、ニッケル系もしくはコバルト系またはマンガン系の合金から作られる薄い金属ワークピースに、低温浸炭を施すことによって製造される、項目12に記載の造形物品。
Claims (13)
- 薄い金属ワークピースに低温侵入拡散主体の表面処理を施して、薄い金属製品の少なくとも1つの性質が、そのような表面処理を施していない他の性質では同一の製品と比較して、全体として少なくとも10%強化される、該薄い金属製品を製造することを包含する、プロセス。
- 強化される前記性質は、機械的性質、電気的性質および磁気的性質のうちの1つまたは複数である、請求項1に記載のプロセス。
- 強化される前記性質は、硬度、降伏強度、最大引張強度、弾性限界、電気抵抗および磁化率のうちの少なくとも1つである、請求項2に記載のプロセス。
- 前記薄い金属ワークピースは、約0.01〜0.25mmの厚さである、請求項1に記載のプロセス。
- 前記金属ワークピースは、ワイヤ、粉末、プレートレット、他の粒子状物質または箔である、請求項4に記載のプロセス。
- 前記低温拡散主体の表面処理は、低温浸炭である、請求項1に記載のプロセス。
- 前記金属は、鉄系、ニッケル系、コバルト系またはマンガン系の合金である、請求項6に記載のプロセス。
- 前記金属は、ステンレス鋼である、請求項1に記載のプロセス。
- 薄い金属ワークピースに低温拡散主体の表面処理を施すことによって製造される薄い金属製品であって、そのような表面処理を施していない他の性質では同一の製品と比較して、少なくとも10%強化された少なくとも1つの性質を全体として示す、薄い金属製品。
- 前記薄い金属製品は、鉄系、ニッケル系もしくはコバルト系またはマンガン系の合金から作られる薄い金属ワークピースに、低温浸炭を施すことによって製造される、請求項9に記載の薄い金属製品。
- 前記薄い金属製品は、低温浸炭を施していない他の性質では同一の製品よりも、少なくとも100%大きな降伏強度を有し、該薄い金属製品は破断点の伸びにおいて少なくとも20%の延性を示す、請求項10に記載の薄い金属製品。
- 大量の、請求項11に記載の前記薄い金属製品を所望の形状に形成し、かつ焼結することによって製造される造形物品。
- 前記薄い金属製品は、鉄系、ニッケル系もしくはコバルト系またはマンガン系の合金から作られる薄い金属ワークピースに、低温浸炭を施すことによって製造される、請求項12に記載の造形物品。
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