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Description
製造した種々の粉末の分析は、University of Auckland (Research Centre for Surface and Material Science)およびInstitute for Material Science(Fraunhofer Society ドイツ、ドレスデン)で行った。
以下に、本発明の主な態様を記載する。
1.チタン合金粉末の製造方法であって、下記工程:
(a)二酸化チタンとアルミニウム粉末を、場合により1種又はそれ以上の他の酸化物と一緒に機械的に粉砕すること、
(b)前記混合物を、真空中または不活性雰囲気中で、約700℃〜約1200℃の温度に加熱して、チタン金属マトリックスセラミック複合材料を形成すること、
(c)前記チタン金属マトリックスセラミック複合材料を破砕すること、
(d)破砕されたチタン金属マトリックスセラミック複合材料を適する還元剤と混合し、真空中または不活性雰囲気中で約1100℃〜約1500℃の温度に加熱して、前記チタン金属マトリックスセラミック複合材料の酸化物成分を還元すること、
(e)工程(d)の生成物を破砕し洗浄すること、および
(f)チタン合金粉末を回収すること、
を含む製造方法。
2.工程(b)を約900℃〜約1100℃の温度で行う上記1に記載の製造方法。
3.工程(d)を約1100℃〜約1300℃の温度で行う上記1又は2に記載の製造方法。
4.工程(a)を、約1時間〜約10時間行い、より好ましくは、工程(a)を、約1時間〜約4時間行う上記1〜3のいずれかに記載の製造方法。
5.工程(a)には、二酸化チタンと、少なくとも1種の他の金属酸化物が含まれ、工程(f)で回収されるチタン合金粉末は、チタン系金属合金粉末である上記1〜4のいずれかに記載の製造方法。
6.工程(a)には、二酸化チタンと、少なくとも1種の他の金属酸化物または少なくとも1種の非金属酸化物が含まれる上記1〜5のいずれかに記載の製造方法。
7.前記他の金属酸化物または非金属酸化物は、Ni、V、Co、Nb、Cr、Mo、Y、またはSiの酸化物のいずれか1種又はそれ以上から選択される上記5又は6に記載の製造方法。
8.回収されるチタン合金粉末は、Ti−Al−Ni、Ti−Al−V、Ti−Al−Co、Ti−Al−Nb、Ti−Al−Cr、Ti−Al−Mo、Ti−Al−YまたはTi−Al−Si合金から選択される上記7に記載の製造方法。
9.前記非金属酸化物は、SiO 2 であり、工程(f)の生成物は、Ti−Al−Si合金である上記6に記載の製造方法。
10.工程(a)を真空中または不活性雰囲気中で行う上記1〜9のいずれかに記載の製造方法。
11.工程(a)でTiO 2 とAl粉末を組み合わせ、工程(d)の生成物は、Ti−Alと可溶性化合物の混合物であり、Ti−Al合金が工程(f)で回収される上記1〜4のいずれかに記載の製造方法。
12.工程(c)も真空中または不活性雰囲気中で行う上記1〜11のいずれかに記載の製造方法。
13.工程(b)を不活性雰囲気中で行い、工程(c)と工程(d)を同じ不活性雰囲気中で行う上記1〜12のいずれかに記載の製造方法。
14.工程(a)、工程(b)、工程(c)及び工程(d)の不活性雰囲気は、アルゴン雰囲気である上記13に記載の製造方法。
15.工程(b)を少なくとも約10分間行う上記1〜14のいずれかに記載の製造方法。
16.工程(b)を約1時間〜約2時間行う上記15に記載の製造方法。
17.工程(d)を約2時間〜約8時間行う上記1〜16のいずれかに記載の製造方法。
18.工程(d)を約2時間〜約4時間行う上記17に記載の製造方法。
19.工程(d)で用いる適する還元剤は、水素化カルシウムまたは水素化マグネシウムである上記1〜18のいずれかに記載の製造方法。
20.適する還元剤は、水素化カルシウムである上記19に記載の製造方法。
21.工程(c)および工程(e)における破砕工程を、約10分間〜約1時間行う上記1〜20のいずれかに記載の製造方法。
22.工程(c)および工程(e)における破砕工程に、ボールミルまたはディスクミルなどの機械的粉砕装置を用いる上記1〜21のいずれかに記載の製造方法。
23.工程(e)の洗浄工程は、脱イオン水と弱有機酸を用いる多段工程である上記1〜22のいずれかに記載の製造方法。
24.工程(e)の洗浄工程は、脱イオン水中の酢酸を用いる多段工程である上記23に記載の製造方法。
25.上記1〜24のいずれかに記載の製造方法によって製造されるチタン合金粉末。
26.上記1〜24のいずれかに記載の製造方法で使用される中間生成物として工程(b)で製造されるチタン粉末。
27.チタンアルミナイド粉末の製造方法であって、下記工程:
(a)二酸化チタンをアルミニウム粉末と一緒に機械的に粉砕すること、
(b)前記混合物を真空中または不活性雰囲気中で約700℃〜約1200℃の温度に加熱して、チタン金属マトリックスセラミック複合材料を形成すること、
(c)前記チタン金属マトリックスセラミック複合材料を破砕すること、
(d)破砕されたチタン金属マトリックスセラミック複合材料を適する還元剤と混合し、これを真空中または不活性雰囲気中で約1100℃〜約1500℃の温度に加熱して、前記チタン金属マトリックスセラミック複合材料の酸化物成分を還元すること、
(e)工程(d)の生成物を破砕し洗浄すること、および
(f)チタンアルミナイド粉末を回収すること
を含む製造方法。
28.工程(b)を約900℃〜約1100℃の温度で行う上記27に記載の製造方法。
29.工程(d)を約1100℃〜約1300℃の温度で行う上記27又は28に記載の製造方法。
30.上記27〜29のいずれかに記載の製造方法によって製造されるチタンアルミナイド粉末。
31.上記27〜29のいずれかに記載の製造方法で使用される中間生成物として上記27に記載の工程(b)で製造される粉末。
32.チタン合金粉末の製造方法であって、下記工程:
(a)二酸化チタンとアルミニウム粉末を、場合により1種又はそれ以上の他の酸化物と一緒に配合した混合物を、真空中または不活性雰囲気中で、約700℃〜約1200℃の温度に加熱して、チタン金属マトリックスセラミック複合材料を形成すること、
(b)前記チタン金属マトリックスセラミック複合材料を破砕すること、
(c)破砕されたチタン金属マトリックスセラミック複合材料を適する還元剤と混合し、真空中または不活性雰囲気中で、約1100℃〜約1500℃の温度に加熱して、前記チタン金属マトリックスセラミック複合材料の酸化物成分を還元すること、
(d)工程(c)の生成物を破砕し洗浄すること、および
(e)チタン合金粉末を回収すること、
を含む製造方法。
33.工程(a)を約900℃〜約1100℃の温度で行う上記32に記載の製造方法。
34.工程(d)を約1100℃〜約1300℃の温度で行う上記32又は33に記載の製造方法。
35.工程(a)の配合された混合物は、二酸化チタンと、少なくとも1種の他の金属酸化物または少なくとも1種の非金属酸化物を含む上記32〜34のいずれかに記載の製造方法。
36.工程(a)の配合された混合物は、二酸化チタンと他の金属酸化物を含み、工程(e)で回収されるチタン合金粉末は、チタン系金属合金粉末である上記35に記載の製造方法。
37.前記他の金属酸化物または非金属酸化物は、Ni、V、Co、Nb、Cr、Mo、Y、またはSiの酸化物のいずれか1種又はそれ以上から選択される上記35又は36に記載の製造方法。
38.製造される合金粉末は、Ti−Al−Ni、Ti−Al−V、Ti−Al−Co、Ti−Al−Nb、Ti−Al−Cr、Ti−Al−Mo、Ti−Al−YまたはTi−Al−Si合金である上記37に記載の製造方法。
39.前記非金属酸化物は、SiO 2 であり、工程(e)の生成物は、Ti−Al−Si合金である上記35に記載の製造方法。
40.工程(a)を真空中または不活性雰囲気中で行う上記32〜39のいずれかに記載の製造方法。
41.工程(a)の配合された混合物はTiO 2 とAl粉末を組み合わせ、工程(c)の生成物は、Ti−Alと可溶性化合物の混合物であり、Ti−Al合金が、工程(e)で回収される上記32〜35のいずれかに記載の製造方法。
42.工程(a)を不活性雰囲気中で行い、工程(b)と工程(c)を同じ不活性雰囲気中で行う上記32〜41のいずれかに記載の製造方法。
43.不活性雰囲気は、アルゴン雰囲気である上記42に記載の製造方法。
44.工程(a)を少なくとも約10分間行う上記32〜43のいずれかに記載の製造方法。
45.工程(a)を約1時間〜約2時間行う上記44に記載の製造方法。
46.工程(c)を約2時間〜約8時間行う上記32〜45のいずれかに記載の製造方法。
47.工程(c)を約2時間〜約4時間行う上記46に記載の製造方法。
48.工程(c)で使用する適する還元剤は、水素化カルシウムまたは水素化マグネシウムである上記32〜47のいずれかに記載の製造方法。
49.適する還元剤は、水素化カルシウムである上記48に記載の製造方法。
50.工程(b)および工程(d)における破砕工程を、約10分間〜約1時間行う上記32〜49のいずれかに記載の製造方法。
51.工程(a)における配合された混合物を、機械的粉砕または低エネルギー混合技術を用いて配合する上記32〜50のいずれかに記載の製造方法。
52.上記32〜51のいずれかに記載の製造方法により製造されるチタン合金粉末。
53.上記32〜51のいずれかに記載の製造方法で使用される中間生成物として、工程(a)で製造される粉末。
54.チタン合金粉末の製造方法であって、下記工程:
(a)二酸化チタンとアルミニウム粉末を、場合により1種又はそれ以上の他の酸化物と一緒に配合すること、
(b)前記混合物を、真空中または不活性雰囲気中で約700℃〜約1200℃の温度に加熱して、チタン金属マトリックスセラミック複合材料を形成すること、
(c)前記チタン金属マトリックスセラミック複合材料を破砕すること、
(d)破砕されたチタン金属マトリックスセラミック複合材料を適する還元剤と混合し、真空中または不活性雰囲気中で約1100℃〜約1500℃の温度に加熱して、前記チタン金属マトリックスセラミック複合材料の酸化物成分を還元すること、
(e)工程(d)の生成物を破砕し洗浄すること、および
(f)チタン合金粉末を回収すること
を含む製造方法。
55.配合は、機械的粉砕または低エネルギー混合技術を含む上記54に記載の製造方法。
56.上記54又は55に記載の製造方法によって製造されるチタン合金粉末。
以下に、本発明の主な態様を記載する。
1.チタン合金粉末の製造方法であって、下記工程:
(a)二酸化チタンとアルミニウム粉末を、場合により1種又はそれ以上の他の酸化物と一緒に機械的に粉砕すること、
(b)前記混合物を、真空中または不活性雰囲気中で、約700℃〜約1200℃の温度に加熱して、チタン金属マトリックスセラミック複合材料を形成すること、
(c)前記チタン金属マトリックスセラミック複合材料を破砕すること、
(d)破砕されたチタン金属マトリックスセラミック複合材料を適する還元剤と混合し、真空中または不活性雰囲気中で約1100℃〜約1500℃の温度に加熱して、前記チタン金属マトリックスセラミック複合材料の酸化物成分を還元すること、
(e)工程(d)の生成物を破砕し洗浄すること、および
(f)チタン合金粉末を回収すること、
を含む製造方法。
2.工程(b)を約900℃〜約1100℃の温度で行う上記1に記載の製造方法。
3.工程(d)を約1100℃〜約1300℃の温度で行う上記1又は2に記載の製造方法。
4.工程(a)を、約1時間〜約10時間行い、より好ましくは、工程(a)を、約1時間〜約4時間行う上記1〜3のいずれかに記載の製造方法。
5.工程(a)には、二酸化チタンと、少なくとも1種の他の金属酸化物が含まれ、工程(f)で回収されるチタン合金粉末は、チタン系金属合金粉末である上記1〜4のいずれかに記載の製造方法。
6.工程(a)には、二酸化チタンと、少なくとも1種の他の金属酸化物または少なくとも1種の非金属酸化物が含まれる上記1〜5のいずれかに記載の製造方法。
7.前記他の金属酸化物または非金属酸化物は、Ni、V、Co、Nb、Cr、Mo、Y、またはSiの酸化物のいずれか1種又はそれ以上から選択される上記5又は6に記載の製造方法。
8.回収されるチタン合金粉末は、Ti−Al−Ni、Ti−Al−V、Ti−Al−Co、Ti−Al−Nb、Ti−Al−Cr、Ti−Al−Mo、Ti−Al−YまたはTi−Al−Si合金から選択される上記7に記載の製造方法。
9.前記非金属酸化物は、SiO 2 であり、工程(f)の生成物は、Ti−Al−Si合金である上記6に記載の製造方法。
10.工程(a)を真空中または不活性雰囲気中で行う上記1〜9のいずれかに記載の製造方法。
11.工程(a)でTiO 2 とAl粉末を組み合わせ、工程(d)の生成物は、Ti−Alと可溶性化合物の混合物であり、Ti−Al合金が工程(f)で回収される上記1〜4のいずれかに記載の製造方法。
12.工程(c)も真空中または不活性雰囲気中で行う上記1〜11のいずれかに記載の製造方法。
13.工程(b)を不活性雰囲気中で行い、工程(c)と工程(d)を同じ不活性雰囲気中で行う上記1〜12のいずれかに記載の製造方法。
14.工程(a)、工程(b)、工程(c)及び工程(d)の不活性雰囲気は、アルゴン雰囲気である上記13に記載の製造方法。
15.工程(b)を少なくとも約10分間行う上記1〜14のいずれかに記載の製造方法。
16.工程(b)を約1時間〜約2時間行う上記15に記載の製造方法。
17.工程(d)を約2時間〜約8時間行う上記1〜16のいずれかに記載の製造方法。
18.工程(d)を約2時間〜約4時間行う上記17に記載の製造方法。
19.工程(d)で用いる適する還元剤は、水素化カルシウムまたは水素化マグネシウムである上記1〜18のいずれかに記載の製造方法。
20.適する還元剤は、水素化カルシウムである上記19に記載の製造方法。
21.工程(c)および工程(e)における破砕工程を、約10分間〜約1時間行う上記1〜20のいずれかに記載の製造方法。
22.工程(c)および工程(e)における破砕工程に、ボールミルまたはディスクミルなどの機械的粉砕装置を用いる上記1〜21のいずれかに記載の製造方法。
23.工程(e)の洗浄工程は、脱イオン水と弱有機酸を用いる多段工程である上記1〜22のいずれかに記載の製造方法。
24.工程(e)の洗浄工程は、脱イオン水中の酢酸を用いる多段工程である上記23に記載の製造方法。
25.上記1〜24のいずれかに記載の製造方法によって製造されるチタン合金粉末。
26.上記1〜24のいずれかに記載の製造方法で使用される中間生成物として工程(b)で製造されるチタン粉末。
27.チタンアルミナイド粉末の製造方法であって、下記工程:
(a)二酸化チタンをアルミニウム粉末と一緒に機械的に粉砕すること、
(b)前記混合物を真空中または不活性雰囲気中で約700℃〜約1200℃の温度に加熱して、チタン金属マトリックスセラミック複合材料を形成すること、
(c)前記チタン金属マトリックスセラミック複合材料を破砕すること、
(d)破砕されたチタン金属マトリックスセラミック複合材料を適する還元剤と混合し、これを真空中または不活性雰囲気中で約1100℃〜約1500℃の温度に加熱して、前記チタン金属マトリックスセラミック複合材料の酸化物成分を還元すること、
(e)工程(d)の生成物を破砕し洗浄すること、および
(f)チタンアルミナイド粉末を回収すること
を含む製造方法。
28.工程(b)を約900℃〜約1100℃の温度で行う上記27に記載の製造方法。
29.工程(d)を約1100℃〜約1300℃の温度で行う上記27又は28に記載の製造方法。
30.上記27〜29のいずれかに記載の製造方法によって製造されるチタンアルミナイド粉末。
31.上記27〜29のいずれかに記載の製造方法で使用される中間生成物として上記27に記載の工程(b)で製造される粉末。
32.チタン合金粉末の製造方法であって、下記工程:
(a)二酸化チタンとアルミニウム粉末を、場合により1種又はそれ以上の他の酸化物と一緒に配合した混合物を、真空中または不活性雰囲気中で、約700℃〜約1200℃の温度に加熱して、チタン金属マトリックスセラミック複合材料を形成すること、
(b)前記チタン金属マトリックスセラミック複合材料を破砕すること、
(c)破砕されたチタン金属マトリックスセラミック複合材料を適する還元剤と混合し、真空中または不活性雰囲気中で、約1100℃〜約1500℃の温度に加熱して、前記チタン金属マトリックスセラミック複合材料の酸化物成分を還元すること、
(d)工程(c)の生成物を破砕し洗浄すること、および
(e)チタン合金粉末を回収すること、
を含む製造方法。
33.工程(a)を約900℃〜約1100℃の温度で行う上記32に記載の製造方法。
34.工程(d)を約1100℃〜約1300℃の温度で行う上記32又は33に記載の製造方法。
35.工程(a)の配合された混合物は、二酸化チタンと、少なくとも1種の他の金属酸化物または少なくとも1種の非金属酸化物を含む上記32〜34のいずれかに記載の製造方法。
36.工程(a)の配合された混合物は、二酸化チタンと他の金属酸化物を含み、工程(e)で回収されるチタン合金粉末は、チタン系金属合金粉末である上記35に記載の製造方法。
37.前記他の金属酸化物または非金属酸化物は、Ni、V、Co、Nb、Cr、Mo、Y、またはSiの酸化物のいずれか1種又はそれ以上から選択される上記35又は36に記載の製造方法。
38.製造される合金粉末は、Ti−Al−Ni、Ti−Al−V、Ti−Al−Co、Ti−Al−Nb、Ti−Al−Cr、Ti−Al−Mo、Ti−Al−YまたはTi−Al−Si合金である上記37に記載の製造方法。
39.前記非金属酸化物は、SiO 2 であり、工程(e)の生成物は、Ti−Al−Si合金である上記35に記載の製造方法。
40.工程(a)を真空中または不活性雰囲気中で行う上記32〜39のいずれかに記載の製造方法。
41.工程(a)の配合された混合物はTiO 2 とAl粉末を組み合わせ、工程(c)の生成物は、Ti−Alと可溶性化合物の混合物であり、Ti−Al合金が、工程(e)で回収される上記32〜35のいずれかに記載の製造方法。
42.工程(a)を不活性雰囲気中で行い、工程(b)と工程(c)を同じ不活性雰囲気中で行う上記32〜41のいずれかに記載の製造方法。
43.不活性雰囲気は、アルゴン雰囲気である上記42に記載の製造方法。
44.工程(a)を少なくとも約10分間行う上記32〜43のいずれかに記載の製造方法。
45.工程(a)を約1時間〜約2時間行う上記44に記載の製造方法。
46.工程(c)を約2時間〜約8時間行う上記32〜45のいずれかに記載の製造方法。
47.工程(c)を約2時間〜約4時間行う上記46に記載の製造方法。
48.工程(c)で使用する適する還元剤は、水素化カルシウムまたは水素化マグネシウムである上記32〜47のいずれかに記載の製造方法。
49.適する還元剤は、水素化カルシウムである上記48に記載の製造方法。
50.工程(b)および工程(d)における破砕工程を、約10分間〜約1時間行う上記32〜49のいずれかに記載の製造方法。
51.工程(a)における配合された混合物を、機械的粉砕または低エネルギー混合技術を用いて配合する上記32〜50のいずれかに記載の製造方法。
52.上記32〜51のいずれかに記載の製造方法により製造されるチタン合金粉末。
53.上記32〜51のいずれかに記載の製造方法で使用される中間生成物として、工程(a)で製造される粉末。
54.チタン合金粉末の製造方法であって、下記工程:
(a)二酸化チタンとアルミニウム粉末を、場合により1種又はそれ以上の他の酸化物と一緒に配合すること、
(b)前記混合物を、真空中または不活性雰囲気中で約700℃〜約1200℃の温度に加熱して、チタン金属マトリックスセラミック複合材料を形成すること、
(c)前記チタン金属マトリックスセラミック複合材料を破砕すること、
(d)破砕されたチタン金属マトリックスセラミック複合材料を適する還元剤と混合し、真空中または不活性雰囲気中で約1100℃〜約1500℃の温度に加熱して、前記チタン金属マトリックスセラミック複合材料の酸化物成分を還元すること、
(e)工程(d)の生成物を破砕し洗浄すること、および
(f)チタン合金粉末を回収すること
を含む製造方法。
55.配合は、機械的粉砕または低エネルギー混合技術を含む上記54に記載の製造方法。
56.上記54又は55に記載の製造方法によって製造されるチタン合金粉末。
Claims (25)
- チタン合金粉末の製造方法であって、下記工程:
(a)二酸化チタン、及び場合により1種又はそれ以上の他の酸化物を、アルミニウム粉末と一緒に機械的に粉砕すること、
(b)前記混合物を、真空中または不活性雰囲気中で、約700℃〜約1200℃の温度に加熱して、チタン金属マトリックスセラミック複合材料を形成すること、
(c)前記チタン金属マトリックスセラミック複合材料を破砕すること、
(d)破砕されたチタン金属マトリックスセラミック複合材料を適する還元剤と混合し、真空中または不活性雰囲気中で約1100℃〜約1500℃の温度に加熱して、前記チタン金属マトリックスセラミック複合材料の酸化物成分を還元すること、
(e)工程(d)の生成物を破砕し洗浄すること、および
(f)チタン合金粉末を回収すること、
を含む製造方法。 - 工程(a)を、約1時間〜約10時間行い、より好ましくは、工程(a)を、約1時間〜約4時間行う請求項1に記載の製造方法。
- 工程(c)も真空中または不活性雰囲気中で行う請求項1又は2に記載の製造方法。
- 工程(b)を不活性雰囲気中で行い、工程(c)と工程(d)を同じ不活性雰囲気中で行う請求項1〜3のいずれかに記載の製造方法。
- 工程(a)、工程(b)、工程(c)及び工程(d)の不活性雰囲気は、アルゴン雰囲気である請求項4に記載の製造方法。
- 工程(c)および工程(e)における破砕工程に、ボールミルまたはディスクミルなどの機械的粉砕装置を用いる請求項1〜5のいずれかに記載の製造方法。
- 工程(e)の洗浄工程は、脱イオン水と弱有機酸を用いる多段工程である請求項1〜6のいずれかに記載の製造方法。
- チタン合金粉末の製造方法であって、下記工程:
(a)二酸化チタン、及び場合により一種又はそれ以上の他の酸化物を、アルミニウム粉末と一緒に配合すること、
(b)前記混合物を真空中または不活性雰囲気中で約700℃〜約1200℃の温度に加熱して、チタン金属マトリックスセラミック複合材料を形成すること、
(c)前記チタン金属マトリックスセラミック複合材料を破砕すること、
(d)破砕されたチタン金属マトリックスセラミック複合材料を適する還元剤と混合し、これを真空中または不活性雰囲気中で約1100℃〜約1500℃の温度に加熱して、前記チタン金属マトリックスセラミック複合材料の酸化物成分を還元すること、
(e)工程(d)の生成物を破砕し洗浄すること、および
(f)チタン合金粉末を回収すること
を含む製造方法。 - 二酸化チタンとアルミニウムの混合物を、約900℃〜約1100℃の温度に加熱する請求項1又は8に記載の製造方法。
- 工程(d)を約1100℃〜約1300℃の温度で行う請求項1、8及び9のいずれかに記載の製造方法。
- 工程(a)の配合された混合物は、二酸化チタンと、少なくとも1種の他の金属酸化物または少なくとも1種の非金属酸化物を含む請求項1及び8〜10のいずれかに記載の製造方法。
- 工程(a)の配合された混合物は、二酸化チタンと他の金属酸化物を含み、回収工程の生成物は、チタン系金属合金粉末である請求項1又は11に記載の製造方法。
- 前記他の金属酸化物または非金属酸化物は、Ni、V、Co、Nb、Cr、Mo、Y、またはSiの酸化物のいずれか1種又はそれ以上から選択される請求項11又は12に記載の製造方法。
- 製造される合金粉末は、Ti−Al−Ni、Ti−Al−V、Ti−Al−Co、Ti−Al−Nb、Ti−Al−Cr、Ti−Al−Mo、Ti−Al−YまたはTi−Al−Si合金である請求項13に記載の製造方法。
- 前記非金属酸化物は、SiO 2 であり、回収工程の生成物は、Ti−Al−Si合金である請求項11に記載の製造方法。
- 工程(a)を真空中または不活性雰囲気中で行う請求項1及び8〜15のいずれかに記載の製造方法。
- 工程(a)の配合された混合物はTiO 2 とAl粉末を組み合わせ、破砕されたチタン金属マトリックスセラミック複合材料は、Ti−Alと可溶性化合物の混合物であり、Ti−Al合金が、回収工程で回収される請求項8〜11のいずれかに記載の製造方法。
- 工程(a)を不活性雰囲気中で行い、工程(b)と工程(c)を同じ不活性雰囲気中で行う請求項8〜17のいずれかに記載の製造方法。
- 二酸化チタンとアルミニウム粉末の混合物を、少なくとも約10分間加熱する請求項1及び8〜18のいずれかに記載の製造方法。
- 破砕されたチタン金属マトリックスセラミック複合材料を、約2時間〜約8時間還元剤と混合する請求項8〜19のいずれかに記載の製造方法。
- 工程(c)で使用する適する還元剤は、水素化カルシウムまたは水素化マグネシウムである請求項1及び8〜20のいずれかに記載の製造方法。
- 破砕工程を、約10分間〜約1時間行う請求項1及び8〜21のいずれかに記載の製造方法。
- 配合は、機械的粉砕または低エネルギー混合技術を含む請求項8〜22のいずれかに記載の製造方法。
- 請求項1〜23のいずれかに記載の製造方法で使用する中間生成物として工程(a)によって製造される粉末。
- 請求項1〜24のいずれかに記載の製造方法によって製造されるチタン合金粉末。
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