JP2009543710A - 合成樹脂中空体の製造方法 - Google Patents
合成樹脂中空体の製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2009543710A JP2009543710A JP2008556985A JP2008556985A JP2009543710A JP 2009543710 A JP2009543710 A JP 2009543710A JP 2008556985 A JP2008556985 A JP 2008556985A JP 2008556985 A JP2008556985 A JP 2008556985A JP 2009543710 A JP2009543710 A JP 2009543710A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- hollow
- molded body
- synthetic resin
- hollow molded
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 title claims abstract description 142
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 title claims abstract description 142
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 86
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 189
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 189
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims abstract description 28
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 60
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 58
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 25
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 25
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 23
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 23
- 229920000554 ionomer Polymers 0.000 claims description 16
- 239000006210 lotion Substances 0.000 claims description 16
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 12
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 11
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 238000000071 blow moulding Methods 0.000 claims description 9
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 9
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 claims description 8
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 7
- 239000003570 air Substances 0.000 claims description 5
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 5
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims description 5
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims description 5
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 5
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 claims 1
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 24
- 239000011344 liquid material Substances 0.000 description 19
- 239000000463 material Substances 0.000 description 14
- 239000011162 core material Substances 0.000 description 12
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 12
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 12
- 229920006026 co-polymeric resin Polymers 0.000 description 8
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 8
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 6
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 6
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 6
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 6
- VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N Methyl methacrylate Chemical compound COC(=O)C(C)=C VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 description 4
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 description 4
- NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N Acrylonitrile Chemical compound C=CC#N NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 4
- 235000013361 beverage Nutrition 0.000 description 4
- 150000001732 carboxylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 229910021645 metal ion Inorganic materials 0.000 description 4
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 description 4
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 description 4
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 4
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 4
- 229920005672 polyolefin resin Polymers 0.000 description 4
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 3
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 3
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 description 3
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 3
- 125000005487 naphthalate group Chemical group 0.000 description 3
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 3
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 3
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 description 3
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 3
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 3
- FDSYTWVNUJTPMA-UHFFFAOYSA-N 2-[3,9-bis(carboxymethyl)-3,6,9,15-tetrazabicyclo[9.3.1]pentadeca-1(15),11,13-trien-6-yl]acetic acid Chemical compound C1N(CC(O)=O)CCN(CC(=O)O)CCN(CC(O)=O)CC2=CC=CC1=N2 FDSYTWVNUJTPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VZCYOOQTPOCHFL-OWOJBTEDSA-N Fumaric acid Chemical compound OC(=O)\C=C\C(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-OWOJBTEDSA-N 0.000 description 2
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N Methacrylic acid Chemical compound CC(=C)C(O)=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BAPJBEWLBFYGME-UHFFFAOYSA-N Methyl acrylate Chemical compound COC(=O)C=C BAPJBEWLBFYGME-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000005856 abnormality Effects 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 150000001733 carboxylic acid esters Chemical class 0.000 description 2
- 125000000118 dimethyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 description 2
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 2
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 description 2
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 description 2
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 2
- 229920005644 polyethylene terephthalate glycol copolymer Polymers 0.000 description 2
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 2
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 description 2
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 2
- VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N trans-butenedioic acid Natural products OC(=O)C=CC(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000002834 transmittance Methods 0.000 description 2
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 2-Propenoic acid Natural products OC(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CFVWNXQPGQOHRJ-UHFFFAOYSA-N 2-methylpropyl prop-2-enoate Chemical compound CC(C)COC(=O)C=C CFVWNXQPGQOHRJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DXPPIEDUBFUSEZ-UHFFFAOYSA-N 6-methylheptyl prop-2-enoate Chemical compound CC(C)CCCCCOC(=O)C=C DXPPIEDUBFUSEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000089 Cyclic olefin copolymer Polymers 0.000 description 1
- IEPRKVQEAMIZSS-UHFFFAOYSA-N Di-Et ester-Fumaric acid Natural products CCOC(=O)C=CC(=O)OCC IEPRKVQEAMIZSS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IEPRKVQEAMIZSS-WAYWQWQTSA-N Diethyl maleate Chemical compound CCOC(=O)\C=C/C(=O)OCC IEPRKVQEAMIZSS-WAYWQWQTSA-N 0.000 description 1
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JIGUQPWFLRLWPJ-UHFFFAOYSA-N Ethyl acrylate Chemical compound CCOC(=O)C=C JIGUQPWFLRLWPJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XLYMOEINVGRTEX-ARJAWSKDSA-N Ethyl hydrogen fumarate Chemical compound CCOC(=O)\C=C/C(O)=O XLYMOEINVGRTEX-ARJAWSKDSA-N 0.000 description 1
- OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N Propanedioic acid Natural products OC(=O)CC(O)=O OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920005601 base polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- CQEYYJKEWSMYFG-UHFFFAOYSA-N butyl acrylate Chemical compound CCCCOC(=O)C=C CQEYYJKEWSMYFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000007334 copolymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 150000001925 cycloalkenes Chemical class 0.000 description 1
- LDCRTTXIJACKKU-ARJAWSKDSA-N dimethyl maleate Chemical compound COC(=O)\C=C/C(=O)OC LDCRTTXIJACKKU-ARJAWSKDSA-N 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- UIWXSTHGICQLQT-UHFFFAOYSA-N ethenyl propanoate Chemical compound CCC(=O)OC=C UIWXSTHGICQLQT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000001530 fumaric acid Substances 0.000 description 1
- XLYMOEINVGRTEX-UHFFFAOYSA-N fumaric acid monoethyl ester Natural products CCOC(=O)C=CC(O)=O XLYMOEINVGRTEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NKHAVTQWNUWKEO-UHFFFAOYSA-N fumaric acid monomethyl ester Natural products COC(=O)C=CC(O)=O NKHAVTQWNUWKEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003760 hair shine Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- RBTKNAXYKSUFRK-UHFFFAOYSA-N heliogen blue Chemical compound [Cu].[N-]1C2=C(C=CC=C3)C3=C1N=C([N-]1)C3=CC=CC=C3C1=NC([N-]1)=C(C=CC=C3)C3=C1N=C([N-]1)C3=CC=CC=C3C1=N2 RBTKNAXYKSUFRK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N maleic acid Chemical compound OC(=O)\C=C/C(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N 0.000 description 1
- 239000011976 maleic acid Substances 0.000 description 1
- FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N maleic anhydride Chemical compound O=C1OC(=O)C=C1 FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 1
- NKHAVTQWNUWKEO-IHWYPQMZSA-N methyl hydrogen fumarate Chemical compound COC(=O)\C=C/C(O)=O NKHAVTQWNUWKEO-IHWYPQMZSA-N 0.000 description 1
- 239000010445 mica Substances 0.000 description 1
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- PNJWIWWMYCMZRO-UHFFFAOYSA-N pent‐4‐en‐2‐one Natural products CC(=O)CC=C PNJWIWWMYCMZRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 229920006149 polyester-amide block copolymer Polymers 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- LYBIZMNPXTXVMV-UHFFFAOYSA-N propan-2-yl prop-2-enoate Chemical compound CC(C)OC(=O)C=C LYBIZMNPXTXVMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-L terephthalate(2-) Chemical compound [O-]C(=O)C1=CC=C(C([O-])=O)C=C1 KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000010257 thawing Methods 0.000 description 1
- 230000001131 transforming effect Effects 0.000 description 1
- 229920001567 vinyl ester resin Polymers 0.000 description 1
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14836—Preventing damage of inserts during injection, e.g. collapse of hollow inserts, breakage
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14598—Coating tubular articles
- B29C45/14622—Lining the inner or outer surface of tubular articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D1/00—Containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material, by deep-drawing operations performed on sheet material
- B65D1/02—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents
- B65D1/0223—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents characterised by shape
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14336—Coating a portion of the article, e.g. the edge of the article
- B29C2045/1445—Coating a portion of the article, e.g. the edge of the article injecting a part onto a blow moulded object
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2009/00—Layered products
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2022/00—Hollow articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/712—Containers; Packaging elements or accessories, Packages
- B29L2031/7158—Bottles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/718—Cosmetic equipment, e.g. hair dressing, shaving equipment
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D2501/00—Containers having bodies formed in one piece
- B65D2501/0009—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures designed for pouring contents
- B65D2501/0018—Ribs
- B65D2501/0045—Solid ribs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D2501/00—Containers having bodies formed in one piece
- B65D2501/0009—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures designed for pouring contents
- B65D2501/0081—Bottles of non-circular cross-section
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
Abstract
【解決手段】少なくとも口部と中空体部とを有する樹脂製の中空成形体(a)の外側に、溶融樹脂を射出してオーバーモールドして、前記中空成形体(a)と一体化された樹脂外装体が形成された合成樹脂中空体(A)の製造方法において、前記中空成形体(a)の内部に流体物が部分的にまたは全体的に充填された状態で溶融樹脂を射出してオーバーモールドする。
【選択図】図6
Description
また、ガラス製および金属製の収容器は、簡単な形状から成ることが多いため加飾性は乏しいものであった。
また、振動溶着で2つに分割した成形体を互いに溶着させる方法は、ブロー成形よりは自由な形状の収容器を製造することが可能であるが、収容器内に収容する液状物が薬品などである場合には、耐薬品性に優れた高価な樹脂の使用に限られてしまうこととなり、樹脂コストが嵩んでしまうという問題が生じていた。
合成樹脂中空体206を製造するためには、最初に分割成形品を組み合わせるか、またはブロー成形によってインナーシェル200を製造し、それからその外側にインナーシェル200と同一又は他の材質からなる溶融樹脂を射出してオーバーモールド部202を形成し、これによってインナーシェル200とオーバーモールド部202が一体化される。
また、特許文献2に記載された合成樹脂中空体206は、インナーシェル200の外側に溶融樹脂を射出して一体化させる際に、インナーシェル200が溶融樹脂の樹脂圧で変形したり破損したりすることが無いよう、予めインナーシェル200の内部に高吸水性樹脂などの増粘材料を注入し、これを凍結して固化したものをコア材料204として金型208内に挿着しなければならないものである。さらにインナーシェル200と一体成形をした後には、インナーシェル200内のコア材料204を溶融して排除しなければならないため、煩雑な作業工程が極めて多いものである。
さらにこの方法は、樹脂コストは抑えられるものの作業コストが嵩んでしまうものである。
少なくとも口部と中空体部とを有する樹脂製の中空成形体(a)の外側に、溶融樹脂を射出してオーバーモールドして、前記中空成形体(a)と一体化された樹脂外装体が形成された合成樹脂中空体(A)の製造方法において、
前記中空成形体(a)の内部に流体物が部分的にまたは全体的に充填された状態で溶融樹脂を射出してオーバーモールドすることを特徴とする。
前記中空成形体(a)の外表面に、前記樹脂外装体が融着していることが好ましい。
上記したように中空成形体(a)の外表面と前記樹脂外装体とが融着していれば、樹脂外装体の内側で中空成形体(a)ががたついたり、回転してしまうことを防止することができる。
さらに、両部材の境界線が見え難くなるため、審美性の優れた合成樹脂中空体(A)とすることができる。
前記中空成形体(a)の内部に流体物として液体を部分的にまたは全体的に充填し、前記口部に閉栓部材を装着し、その内部に液体を保持した前記中空成形体(a)を金型に装着して溶融樹脂を射出してオーバーモールドするステップを含む合成樹脂中空体(A)の製造方法であって、
前記液体が、水、水溶液、化粧水、薬品、有機溶剤のいずれかであることが良い。
また、成形時に予め収容する化粧水などを中空成形体(a)内に充填しておけば、合成樹脂中空体(A)の製造後、そのまま製品とすることができるため、さらに製造工程を簡略化することができる。
前記液体の沸点が50℃以上であることが好ましい。
このように液体の沸点を設定すれば、成形時に金型内で液体が蒸発してしまうことがなく、安全でしかも確実に中空成形体(a)の外表面を一体的に樹脂外装体で覆った合成樹脂中空体(A)を製造することができる。
前記流体物が、気体であることが好ましい。
このように、中空成形体(a)内に充填する流体物が気体であれば、オーバーモールドを終えた後、そのまま製品とすることができるため、流体物が液体である場合に比べ、さらに生産性を向上させることができる。
前記気体が、空気、窒素、酸素、不活性ガス、炭酸ガスのいずれかであることが好ましい。
このような気体であれば、射出時における射出圧力で、中空成形体(a)が変形してしまうことを確実に防止することができる。
溶融樹脂を射出する際において、
前記溶融樹脂の射出時に、前記中空成形体(a)内に気体をブローし、
前記溶融樹脂の冷却時には、
前記中空成形体(a)内の気体の圧力を、前記溶融樹脂の射出時にブローした気体のブロー圧力よりも低圧に保持することが好ましい。
ることができる。
前記溶融樹脂の射出開始から終了の間、中空成形体(a)内にブローする気体の圧力が、0.04MPa〜1.0MPaの範囲内にあることが好ましい。
このような範囲に、気体の圧力を調整すれば、中空成形体(a)が樹脂圧で変形してしまうことを効果的に防止することができる。
前記溶融樹脂の冷却時の、中空成形体(a)内の気体の圧力が、0.02MPa〜0.5MPaの範囲内にあることが好ましい。
このような範囲に、気体の圧力を調整すれば、樹脂冷却時に中空成形体(a)と樹脂外装体との間に歪が生じてしまうことを確実に防止することができる。
前記金型内に溶融樹脂を射出する際において、
成形温度が100℃から300℃の範囲内であり、射出圧力が20kg/cm3から1
50kg/cm3の範囲内であることが好ましい。
前記金型内に射出される前記溶融樹脂が、アイオノマー樹脂であることが好ましい。
このような樹脂を用いて、成形を行えば、樹脂外装体を介して中空成形体(a)がはっきりと目視できるとともに、極めて透明性が高いため高級感を醸し出すことができる。さらに、審美性、美観性を極めて向上させることができる。
前記中空成形体(a)が、ブロー成形または2つに分割した成形体を振動溶着で溶着させる方法のいずれかの方法で形成されていることが好ましい。
前記中空成形体(a)が、薄肉成形体であることが好ましい。
このように中空成形体(a)が薄肉成形体であれば、樹脂外装体と一体的とする際に、両部材の境界線が見え難くなるため、審美性の優れた合成樹脂中空体(A)とすることができる。
また、例えばブロー成形によって薄肉成形体を成形すれば、生産性を向上させることができ、使用する樹脂量を抑えることができる。
前記樹脂外装体の厚みが、1mm以上であることが好ましい。
中空体(A)とすることができる。
前記中空成形体(a)が、中空成形容器であることが好ましい。
このように中空成形体(a)が中空成形容器であれば、例えば化粧水、薬品、飲料などの液状物が漏れ出すことなく、確実に保持することができる。
図1は本発明の合成樹脂中空体(A)の実施例を示した図、図2は図1の合成樹脂中空体(A)の断面図、図3および図4は合成樹脂中空体(A)の他の実施例を示した図、図5から図7は、合成樹脂中空体(A)の製造方法の実施例を説明する図である。
<合成樹脂中空体(A)>
本発明の合成樹脂中空体(A)は、例えば化粧水、薬品、飲料など流動性を有する液状物を収容するためのものである。
口部14から外方に飛散することがないようになっている。なお、本実施例においては、口部14と閉栓部材18が螺合するように構成されている。しかし本発明は、これに限定されるものではなく、例えば口部14に閉栓部材18を嵌入することができる。要は中空成形体(a)の口部14から液状物22が飛散しないような仕組みで有れば如何なる構成でも採用され得るものである。
本実施例では、中空成形体(a)の形状に対して樹脂外装体16の形状が球形であるが、他にも図3に示したように装飾を施した形状としたりすることもできる。結局如何なる形状も樹脂外装体16に採用され得る。
リル酸イソオクチル、メタクリル酸メチル、マレイン酸ジメチル、マレイン酸ジエチルのような不飽和カルボン酸エステル、一酸化炭素などであり、特に不飽和カルボン酸エステルは好適な共重合成分である。
、Be++、Mg++、Ca++、Sr++、Ba++、Cu++、Cd++、Hg++、Sn++、Pb++、Fe++、Co++、Ni++、Zn++、Al+++、Sc+++、Fe+++、Y+++などが挙げられる。
さらに閉栓部材18についても、部分的に薬品と触れ合う場合もあるため、上記の中空成形体(a)と同様、高透明性合成樹脂の中でも比較的耐薬品性に優れたポリエチレンやアイオノマー樹脂などを使用することが好ましい。
もちろん、中空成形体(a)が2つの成形体を振動溶着で溶着させる方法でなる中空成形体(a)の場合には、2つをそれぞれに異なる色の成形体とし、これを溶着して中空成形体(a)とすることも可能である。
や図形が施されていたとしても、樹脂外装体16の外側から確実に中空成形体(a)に施された文字や図形を目視することができ、より合成樹脂中空体(A)の高級感、審美性、美観性を向上させることができる。
このような光反射粉としては、光反射粉のコアとなるマイカの表面に金属または金属酸化物が被覆された光反射粉から構成することが好ましい。
<合成樹脂中空体(A)の製造方法>
次に本発明の合成樹脂中空体(A)の製造方法について説明する。
なお、加熱により、物性の異常が生ずる恐れのある場合には、例えば水など加熱可能な液体30を中空成形体(a)内に入れておき、樹脂充填後にこれを除去し、この後に所望の液状物22を収容するようにすれば良い。
なお本実施例においては、金型24,26内に中空成形体(a)がセットされる前に、中空成形体(a)の口部14に閉栓部材18を装着しているが、他にも中空成形体(a)の口部14から液体30が流出しないよう金型24,26に堰(図示せず)を設けることができる。さらに予め中空成形体(a)の口部14に螺子形状(図示せず)を形成して金型24,26に螺合させるようにすることができる。そのようにすることによって、中空成形体(a)に閉栓部材18を装着しなくても、金型24,26内にセットすることができる。
したように樹脂流入口28より高透明性合成樹脂を金型24,26内に充填する。
このようなプロセスにより、金型24,26内の中空成形体(a)の口部14下端から中空成形体(a)の外周に、溶融された高透明性合成樹脂がオーバーモールドされることとなる。
こうような方法によれば、樹脂外装体16の充填後に、中空成形体(a)内の液体30を取り除き、所望の液状物22を中空成形体(a)内に流入させることにより、液状物22が収容された合成樹脂中空体(A)を製造することができる。このため、従来のように冷凍された液体30を解凍して、中身を取り出し、再度液状物22を充填するといった煩雑な工程を経る必要がなく、製造コストも削減され得る。
また合成樹脂中空体(A)の製造後に、成形時に中空成形体(a)内に収容されていた液体30を除去して、新たに所望の液状物22を中空成形体(a)内に収容する場合でも、成形時に中空成形体(a)内に収容する液体30に水を使用することが可能であることから、水の除去後に中空成形体(a)内を乾燥するのみで良いため、製造工程が複雑化することもなく、合成樹脂中空体(A)の製造コストを削減することができる。
図8に示した合成樹脂中空体(A)は、図1から図7に示した実施例の合成樹脂中空体(A)と基本的には同じ構成であるので、同じ構成部材には同じ参照番号を付してその詳細な説明を省略する。
この場合、図8(a)に示したように、空の状態の中空成形体(a)を金型24,26内にセットし、この状態で、中空成形体(a)の口部14から中に気体32をブローする。この時、中空成形体(a)内にブローする気体32の圧力は、好ましくは、0.04MPa〜1.0MPaの気体32である。なお、使用される気体32としては、特に限定さ
れるものではなく、例えば空気、窒素、酸素、不活性ガス、炭酸ガスを用いることができ、中でも空気がより好ましい。
はなく、例えば粉体であっても良い。
a・・・中空成形体
14・・・口部
16・・・樹脂外装体
18・・・閉栓部材
20・・・凹凸部
22・・・液状物
24・・・金型
26・・・金型
28・・・樹脂流入口
30・・・液体
32・・・気体
100・・・収容器
102・・・樹脂外装体
104・・・複合容器
200・・・インナーシェル
202・・・オーバーモールド部
204・・・コア材料
206・・・合成樹脂中空体
208・・・金型
本発明の合成樹脂中空体(A)の製造方法は、
少なくとも口部を有し内部が中空である樹脂製の中空成形体(a)の外側に、溶融樹脂を射出してオーバーモールドして、前記中空成形体(a)と一体化された樹脂外装体が形成された合成樹脂中空体(A)の製造方法において、
前記中空成形体(a)の内部に流体物として液体を部分的にまたは全体的に充填し、前記口部に閉栓部材を装着することにより、その内部に液体を保持した前記中空成形体(a)を金型に装着して溶融樹脂を射出してオーバーモールドする工程を有し、
前記工程において用いられる液体が、
水、水溶液、化粧水、薬品、有機溶剤のいずれかであることを特徴とする。
さらに、液体が水の場合には、合成樹脂中空体(A)の製造後に水を除去して乾燥するのみで、所望の化粧水などを収容することができ、簡単に製造を行うことができる。
また、成形時に予め収容する化粧水などを中空成形体(a)内に充填しておけば、合成樹脂中空体(A)の製造後、そのまま製品とすることができるため、さらに製造工程を簡略化することができる。
前記液体の沸点が50℃以上であることが好ましい。
このように液体の沸点を設定すれば、成形時に金型内で液体が蒸発してしまうことがなく、安全でしかも確実に中空成形体(a)の外表面を一体的に樹脂外装体で覆った合成樹脂中空体(A)を製造することができる。
少なくとも口部を有し内部が中空である樹脂製の中空成形体(a)の外側に、溶融樹脂を射出してオーバーモールドして、前記中空成形体(a)と一体化された樹脂外装体が形成された合成樹脂中空体(A)の製造方法において、
前記中空成形体(a)を金型に装着し、前記中空成形体(a)の内部に流体物として気体をブローした状態で前記金型内に溶融樹脂を射出して、前記中空成形体(a)にオーバーモールドする工程と、
前記射出された溶融樹脂を冷却する工程と、
を有し、
前記射出された溶融樹脂を冷却する工程において、
前記中空成形体(a)内の気体の圧力を、前記溶融樹脂の射出時にブローした気体のブロー圧力よりも低圧に保持することを特徴とする。
また、このように溶融樹脂の射出時と冷却時における中空成形体(a)内の気体圧力を調整すれば、射出時には射出圧で中空成形体(a)が変形してしまうことを防止できるとともに、冷却時に中空成形体(a)と樹脂外装体との間に歪が生じてしまうことを確実に防止することができる。
前記気体が、空気、窒素、酸素、不活性ガス、炭酸ガスのいずれかであることが好ましい。
このような気体であれば、射出時における射出圧力で、中空成形体(a)が変形してしまうことを確実に防止することができる。
前記溶融樹脂の射出開始から終了の間、中空成形体(a)内にブローする気体の圧力が、0.04MPa〜1.0MPaの範囲内にあることが好ましい。
このような範囲に、気体の圧力を調整すれば、中空成形体(a)が樹脂圧で変形してしまうことを効果的に防止することができる。
前記溶融樹脂の冷却時における中空成形体(a)内の気体の圧力が、0.02MPa〜0.5MPaの範囲内にあることが好ましい。
このような範囲に、気体の圧力を調整すれば、樹脂冷却時に中空成形体(a)と樹脂外装体との間に歪が生じてしまうことを確実に防止することができる。
少なくとも口部を有し内部が中空である樹脂製の中空成形体(a)の外側に、溶融樹脂を射出してオーバーモールドして、前記中空成形体(a)と一体化された樹脂外装体が形成された合成樹脂中空体(A)の製造方法において、
前記中空成形体(a)を金型に装着し、前記中空成形体(a)の内部に流体物として液体および気体を併用して充填した状態で前記金型内に溶融樹脂を射出して、前記中空成形体(a)にオーバーモールドする工程、
を有することを特徴とする。
このように、中空成形体(a)内に流入させる流体物として、液体および気体を併用した場合には、気体のブロー圧を溶融樹脂の流入中と、溶融樹脂の固化中とで変更しなくて良いという利点がある。
また気体だけの場合に比べて、中空成形体(a)の成形時の耐熱性、耐圧性が向上する。さらに液体だけを用いた場合と比べると、中空成形体(a)内へ充填される液体の量が少量で良くなるため、成形後に中空成形体(a)内から液体を排出することが容易になる。
前記中空成形体(a)の内部に充填された前記液体および気体であって、
前記液体は、水、水溶液、化粧水、薬品、有機溶剤のいずれかであり、
前記気体は、空気、窒素、酸素、不活性ガス、炭酸ガスのいずれかであることが好ましい。
前記溶融樹脂の射出開始から終了の間および射出終了から溶融樹脂の固化までの間、
中空成形体(a)内にブローする気体の圧力が一定であることが好ましい。
中空成形体(a)内にブローする気体の圧力が0.04MPa〜1.0MPaの範囲内にあることが好ましい。
前記中空成形体(a)の外表面に、前記樹脂外装体が融着していることが好ましい。
上記したように中空成形体(a)の外表面と前記樹脂外装体とが融着していれば、樹脂外装体の内側で中空成形体(a)ががたついたり、回転してしまうことを防止することができる。
さらに、両部材の境界線が見え難くなるため、審美性の優れた合成樹脂中空体(A)とすることができる。
本発明の合成樹脂中空体(A)の製造方法は、
少なくとも口部を有し内部が中空である樹脂製の中空成形体(a)の外側に、溶融樹脂を射出してオーバーモールドして、前記中空成形体(a)と一体化された樹脂外装体が形成された合成樹脂中空体(A)の製造方法において、
前記中空成形体(a)の内部に流体物として液体を部分的に充填し、残りの部分には空気が入った状態、または前記中空成形体(a)の内部に流体物として液体を全体的に充填した状態で、前記口部に閉栓部材を装着することにより、その内部に液体を保持した前記中空成形体(a)を金型に装着して溶融樹脂を射出してオーバーモールドする工程を有し、
前記工程において用いられる液体が、
水、水溶液、化粧水、薬品、有機溶剤のいずれかであることを特徴とする。
Claims (15)
- 少なくとも口部と中空体部とを有する樹脂製の中空成形体(a)の外側に、溶融樹脂を射出してオーバーモールドして、前記中空成形体(a)と一体化された樹脂外装体が形成された合成樹脂中空体(A)の製造方法において、
前記中空成形体(a)の内部に流体物が部分的にまたは全体的に充填された状態で溶融樹脂を射出してオーバーモールドすることを特徴とする合成樹脂中空体(A)の製造方法。 - 前記中空成形体(a)の外表面に、前記樹脂外装体が融着していることを特徴とする請求項1に記載の合成樹脂中空体(A)の製造方法。
- 前記中空成形体(a)の内部に流体物として液体を部分的にまたは全体的に充填し、前記口部に閉栓部材を装着することにより、その内部に液体を保持した前記中空成形体(a)を金型に装着して溶融樹脂を射出してオーバーモールドするステップを含む合成樹脂中空体(A)の製造方法であって、
前記液体が、水、水溶液、化粧水、薬品、有機溶剤のいずれかであることを特徴とする請求項1または2に記載の合成樹脂中空体(A)の製造方法。 - 前記液体の沸点が50℃以上であることを特徴とする請求項3に記載の合成樹脂中空体(A)の製造方法。
- 前記流体物が、気体であることを特徴とする請求項1または2に記載の合成樹脂中空体(A)の製造方法。
- 前記気体が、空気、窒素、酸素、不活性ガス、炭酸ガスのいずれかであることを特徴とする請求項5に記載の合成樹脂中空体(A)の製造方法。
- 溶融樹脂を射出する際において、
前記溶融樹脂の射出時に、前記中空成形体(a)内に気体をブローし、
前記溶融樹脂の冷却時には、
前記中空成形体(a)内の気体の圧力を、前記溶融樹脂の射出時にブローした気体のブロー圧力よりも低圧に保持することを特徴とする請求項5または6に記載の合成樹脂中空成形体(A)の製造方法。 - 前記溶融樹脂の射出開始から終了の間、中空成形体(a)内にブローする気体の圧力が、0.04MPa〜1.0MPaの範囲内にあることを特徴とする請求項7に記載の合成樹脂成形体(A)の製造方法。
- 前記溶融樹脂の冷却時の、中空成形体(a)内の気体の圧力が、0.02MPa〜0.5MPaの範囲内にあることを特徴とする請求項7または8に記載の合成樹脂成形体(A)の製造方法。
- 前記金型内に溶融樹脂を射出する際において、
成形温度が100℃から300℃の範囲内であり、射出圧力が20kg/cm3から1
50kg/cm3の範囲内であることを特徴とする請求項1から9のいずれかに記載の合
成樹脂中空体(A)の製造方法。 - 前記金型内に射出される前記溶融樹脂が、アイオノマー樹脂であることを特徴とする請求項1から10のいずれかに記載の合成樹脂中空体(A)の製造方法。
- 前記中空成形体(a)が、ブロー成形または2つに分割した成形体を振動溶着で溶着させる方法のいずれかの方法で形成されていることを特徴とする請求項1から11のいずれかに記載の合成樹脂中空体(A)の製造方法。
- 前記中空成形体(a)が、薄肉成形体であることを特徴とする請求項12に記載の合成樹脂中空体(A)の製造方法。
- 前記樹脂外装体の厚みが、1mm以上であることを特徴とする請求項1から13のいずれかに記載の合成樹脂中空体(A)の製造方法。
- 前記中空成形体(a)が、中空成形容器であることを特徴とする請求項1から14のいずれかに記載の合成樹脂中空体(A)の製造方法。
Applications Claiming Priority (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2006197498 | 2006-07-19 | ||
JP2006197498 | 2006-07-19 | ||
JP2007137210 | 2007-05-23 | ||
JP2007137210 | 2007-05-23 | ||
PCT/JP2007/064536 WO2008010600A1 (en) | 2006-07-19 | 2007-07-18 | Manufacturing method of synthetic resin hollow body |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP4377447B1 JP4377447B1 (ja) | 2009-12-02 |
JP2009543710A true JP2009543710A (ja) | 2009-12-10 |
Family
ID=38956927
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2008556985A Active JP4377447B1 (ja) | 2006-07-19 | 2007-07-18 | 合成樹脂中空体の製造方法 |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US7988897B2 (ja) |
EP (1) | EP2046553A4 (ja) |
JP (1) | JP4377447B1 (ja) |
KR (1) | KR100955337B1 (ja) |
CN (2) | CN102357980A (ja) |
BR (1) | BRPI0714396A2 (ja) |
WO (1) | WO2008010600A1 (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2011156737A (ja) * | 2010-01-29 | 2011-08-18 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | 合成樹脂製ボトルとその成形方法 |
JP2013112390A (ja) * | 2011-11-30 | 2013-06-10 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | 二重壁構造を有する合成樹脂製ボトル |
JP2016215649A (ja) * | 2016-06-20 | 2016-12-22 | 株式会社吉野工業所 | 合成樹脂製ボトルとその成形方法 |
Families Citing this family (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2930121B1 (fr) * | 2008-04-18 | 2010-05-21 | Shiseido Int France | Flacon de parfum |
JP4437833B2 (ja) * | 2008-07-23 | 2010-03-24 | 三井・デュポンポリケミカル株式会社 | 樹脂成形装置、樹脂成形方法および樹脂容器 |
US9522773B2 (en) | 2009-07-09 | 2016-12-20 | Entegris, Inc. | Substantially rigid collapsible liner and flexible gusseted or non-gusseted liners and methods of manufacturing the same and methods for limiting choke-off in liners |
EP2455206A1 (en) | 2009-07-15 | 2012-05-23 | Du Pont-Mitsui Polychemicals Co., Ltd. | Resin molding device, method of manufacturing resin molding, hollow molding, and container |
BR112012010596A2 (pt) * | 2009-11-05 | 2016-03-22 | Du Pont | metodo para a fabricação de um ccorpo oco de resina sintética |
JP2012100737A (ja) * | 2010-11-08 | 2012-05-31 | Yoshida Industry Co Ltd | 多層化粧料容器 |
JP2012116569A (ja) | 2010-11-09 | 2012-06-21 | Yoshida Industry Co Ltd | 多層化粧料容器 |
EP2643094A4 (en) | 2010-11-23 | 2017-05-24 | Advanced Technology Materials, Inc. | Liner-based dispenser |
BR112013022316A2 (pt) | 2011-03-01 | 2017-05-30 | Advanced Tech Materials | sistema baseado em revestimento interno, e, método para prover um sistema baseado em revestimento interno |
US20150336311A1 (en) * | 2013-12-19 | 2015-11-26 | The Procter & Gamble Company | Method and apparatus for overmolding fragile hollow article |
WO2016100314A2 (en) * | 2014-12-19 | 2016-06-23 | The Procter & Gamble Company | Method and apparatus for overmolding fragile hollow article |
KR101459393B1 (ko) | 2014-05-29 | 2014-11-07 | (주)에스코알티에스 | 연속가황식 일체형 모노셀의 제조장치 및 이를 이용한 일체형 모노셀의 제조방법 |
JP6281461B2 (ja) * | 2014-09-30 | 2018-02-21 | 日立金属株式会社 | 樹脂モールド付きケーブルの製造方法 |
US10840008B2 (en) * | 2015-01-15 | 2020-11-17 | Murata Manufacturing Co., Ltd. | Electronic component and electronic component-mounted structure |
JP6222146B2 (ja) * | 2015-03-13 | 2017-11-01 | 日本精工株式会社 | 軸受用保持器の製造方法 |
FR3048914B1 (fr) | 2016-03-21 | 2018-09-14 | Aptar France Sas | Procede de fabrication d'un recipient comprenant une poche souple et une coque rigide |
JP6723860B2 (ja) * | 2016-07-29 | 2020-07-15 | キヤノン株式会社 | 液体充填方法、インプリント方法、及び物品の製造方法 |
TWI768994B (zh) * | 2021-06-30 | 2022-06-21 | 國立虎尾科技大學 | 彎曲管件之高壓塑膠射出製程 |
Family Cites Families (50)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2093305A (en) * | 1928-11-12 | 1937-09-14 | Gen Electric | Cable joint |
US2041481A (en) * | 1933-05-25 | 1936-05-19 | Otar John Nicholas | Ornamental article and method of fabricating the same |
US2155303A (en) * | 1936-07-18 | 1939-04-18 | Eastman Kodak Co | Process for preparing plastics |
US2249612A (en) * | 1938-11-12 | 1941-07-15 | Golf Ball Inc | Method of making golf ball cores |
US2830259A (en) * | 1954-12-13 | 1958-04-08 | Vickers Inc | Power transmission |
US3037652A (en) * | 1956-09-18 | 1962-06-05 | Owens Illinois Glass Co | Receptacle having protective coating |
US3007594A (en) * | 1959-08-06 | 1961-11-07 | Owens Illinois Glass Co | Plastic coated articles and method for making the same |
US3424825A (en) * | 1966-02-09 | 1969-01-28 | Jacques Marchand | Method of manufacturing packaged articles |
JPS5546938B2 (ja) * | 1972-08-04 | 1980-11-27 | ||
JPS4987493A (ja) | 1972-12-27 | 1974-08-21 | ||
US4078508A (en) * | 1973-10-02 | 1978-03-14 | Alter Licensing Establishment | Method of making a metallic container overlaid with plastic |
JPS52107053A (en) * | 1976-03-05 | 1977-09-08 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | Method of forming externally coated bottle |
JPS52159860U (ja) | 1976-05-26 | 1977-12-05 | ||
JPS5664846A (en) | 1980-04-14 | 1981-06-02 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | Injection molding method of container with double wall structure made of synthetic resin and metal mold apparatus therefor |
FR2485987A1 (fr) * | 1980-07-01 | 1982-01-08 | Oreal | Procede et dispositif de surmoulage de matiere plastique |
JPS58169036U (ja) | 1982-05-06 | 1983-11-11 | 紀伊産業株式会社 | 合成樹脂製の容器 |
SE8300614D0 (sv) | 1983-02-07 | 1983-02-07 | Electrolux Ab | Sett att framstella ett med halrum forsett plastforemal |
JPS59150728U (ja) | 1983-03-29 | 1984-10-08 | 東京高分子株式会社 | 樹脂被覆ガラスビン |
USD291179S (en) * | 1984-10-23 | 1987-08-04 | Maud Frizon | Perfume bottle |
US4743481A (en) * | 1986-11-26 | 1988-05-10 | Flex Technologies, Inc. | Molding process for articles having an irregular shaped internal passage |
US5480155A (en) * | 1989-03-10 | 1996-01-02 | Lisco, Inc. | Golf ball |
JPH0623758A (ja) | 1992-07-03 | 1994-02-01 | Sutaaraito Kogyo Kk | 合成樹脂中空体の製造方法 |
JP3193565B2 (ja) | 1993-11-16 | 2001-07-30 | 電気化学工業株式会社 | ポリエステル系多層シート及び容器 |
JP3839066B2 (ja) | 1993-12-22 | 2006-11-01 | 凸版印刷株式会社 | 多層樹脂容器 |
JP3516513B2 (ja) * | 1995-03-15 | 2004-04-05 | 株式会社モルテン | 中空樹脂成形品の製造方法 |
JPH0911369A (ja) | 1995-06-28 | 1997-01-14 | Toppan Printing Co Ltd | 多層樹脂容器 |
JPH09156627A (ja) | 1995-12-08 | 1997-06-17 | Nippon Zeon Co Ltd | 成形品およびその製造方法 |
DE19632664B4 (de) * | 1996-08-14 | 2004-09-23 | Schott Glas | Glasfläschchen mit einem umspritzten Kunststoffüberzug, Verfahren zu seiner Herstellung und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
JPH10316123A (ja) | 1997-05-16 | 1998-12-02 | Shoji Kagaku:Kk | 合成樹脂製瓶 |
DE19825158C1 (de) * | 1997-07-09 | 1999-04-08 | Fresenius Medical Care De Gmbh | Disposable für eine medizintechnische Vorrichtung zur Durchführung einer Behandlung unter Verwendung einer Flüssigkeit, insbesondere einer Dialysierflüssigkeit |
BR9904375B1 (pt) * | 1999-06-07 | 2009-08-11 | barra de sabão embalada em uma embalagem transparente. | |
DE19940706A1 (de) * | 1999-08-27 | 2001-03-08 | Schott Glas | Verschließbarer Glasbehälter mit einem umspritzten Kunststoffüberzug und Verfahren zu seiner Herstellung |
JP2001122952A (ja) | 1999-10-26 | 2001-05-08 | Unitika Ltd | ガラス製品の保護被膜形成用ポリアリレート樹脂及び保護被覆を有するガラス製品 |
JP2001295454A (ja) * | 2000-04-07 | 2001-10-26 | Three M Innovative Properties Co | 接着シートおよび床面被覆構造体 |
JP4524049B2 (ja) | 2001-02-20 | 2010-08-11 | 帝人化成株式会社 | 高意匠性箱状構成体およびその利用 |
EP1312472B1 (en) | 2000-08-18 | 2009-02-11 | Teijin Chemicals, Ltd. | Sheet-form layered structure with attractive appearance and utilization thereof |
US6461699B1 (en) * | 2000-10-06 | 2002-10-08 | Plastipak Packaging, Inc. | Plastic container having a carbon-treated internal surface for non-carbonated food products |
US20020175136A1 (en) | 2001-05-23 | 2002-11-28 | Bouix Herve F. | Plastic over-molded bottle |
JP3515563B2 (ja) * | 2002-02-27 | 2004-04-05 | 株式会社日本製鋼所 | 合成樹脂製の多層中空体の射出成形方法 |
JP2004083820A (ja) | 2002-08-29 | 2004-03-18 | Du Pont Mitsui Polychem Co Ltd | 射出成形体 |
JP2004230876A (ja) * | 2002-11-08 | 2004-08-19 | Miwa Kako:Kk | プラスチック製中空球体及びその製造方法 |
US20040173559A1 (en) * | 2003-03-04 | 2004-09-09 | Yu-Ching Shih | Cosmetics container |
JP4252337B2 (ja) * | 2003-03-10 | 2009-04-08 | カルソニックカンセイ株式会社 | 中空部品のインサート成形用金型 |
JP2005035575A (ja) | 2003-05-19 | 2005-02-10 | Du Pont Mitsui Polychem Co Ltd | 容器 |
US7319731B2 (en) * | 2004-02-05 | 2008-01-15 | Broadcom Corporation | High precision continuous time gmC BPF tuning |
US20060043057A1 (en) * | 2004-02-23 | 2006-03-02 | Shawn Shawn M J | Lamb passion/ perfume bottle |
JP2006082864A (ja) | 2004-09-17 | 2006-03-30 | Yaita Seisakusho:Kk | 樹脂製ビン容器 |
JP2006181161A (ja) * | 2004-12-28 | 2006-07-13 | Nissan Motor Light Truck Co Ltd | 車両用アシストグリップおよびその製造方法 |
FR2882960B1 (fr) * | 2005-03-08 | 2007-04-27 | Techpack Int Sa | Procede et dispositif de surmoulage d'un recipient creux |
CN101489774B (zh) * | 2006-07-19 | 2012-07-11 | 三井-杜邦聚合化学株式会社 | 合成树脂中空体 |
-
2007
- 2007-07-18 US US12/373,878 patent/US7988897B2/en active Active
- 2007-07-18 KR KR1020097003344A patent/KR100955337B1/ko active IP Right Grant
- 2007-07-18 JP JP2008556985A patent/JP4377447B1/ja active Active
- 2007-07-18 EP EP07768465A patent/EP2046553A4/en not_active Withdrawn
- 2007-07-18 CN CN2011102341613A patent/CN102357980A/zh active Pending
- 2007-07-18 WO PCT/JP2007/064536 patent/WO2008010600A1/en active Application Filing
- 2007-07-18 BR BRPI0714396-6A patent/BRPI0714396A2/pt not_active IP Right Cessation
- 2007-07-18 CN CN2007800272150A patent/CN101489754B/zh active Active
-
2011
- 2011-05-12 US US13/106,089 patent/US20110210481A1/en not_active Abandoned
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2011156737A (ja) * | 2010-01-29 | 2011-08-18 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | 合成樹脂製ボトルとその成形方法 |
JP2013112390A (ja) * | 2011-11-30 | 2013-06-10 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | 二重壁構造を有する合成樹脂製ボトル |
JP2016215649A (ja) * | 2016-06-20 | 2016-12-22 | 株式会社吉野工業所 | 合成樹脂製ボトルとその成形方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP2046553A4 (en) | 2011-03-30 |
CN101489754B (zh) | 2012-01-11 |
JP4377447B1 (ja) | 2009-12-02 |
WO2008010600A1 (en) | 2008-01-24 |
EP2046553A1 (en) | 2009-04-15 |
BRPI0714396A2 (pt) | 2013-04-02 |
CN101489754A (zh) | 2009-07-22 |
KR20090052860A (ko) | 2009-05-26 |
US7988897B2 (en) | 2011-08-02 |
CN102357980A (zh) | 2012-02-22 |
US20110210481A1 (en) | 2011-09-01 |
US20100025895A1 (en) | 2010-02-04 |
KR100955337B1 (ko) | 2010-04-29 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4377447B1 (ja) | 合成樹脂中空体の製造方法 | |
JP5094946B2 (ja) | 合成樹脂中空体 | |
US8517197B2 (en) | Synthetic resin hollow body | |
JP5559746B2 (ja) | 複合容器 | |
JP2013510016A (ja) | 合成樹脂中空体の製造方法 | |
JP2008513305A (ja) | 容器 | |
JP2012086530A (ja) | 複合容器の製造方法 | |
CN201808831U (zh) | 一体化包装饮料瓶 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20090908 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20090910 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4377447 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120918 Year of fee payment: 3 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130918 Year of fee payment: 4 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20090202 |
|
A524 | Written submission of copy of amendment under article 19 pct |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A524 Effective date: 20090202 |
|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20090202 |
|
A871 | Explanation of circumstances concerning accelerated examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A871 Effective date: 20090202 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |