JP2005035575A - 容器 - Google Patents

Abstract

【課題】容器の成形物内部に、視覚により認識可能な文字、図形、又は記号を含む模様が形成された容器、及びその製造方法を提供する。
【解決手段】光を透過し得る無色もしくは有色透明又は半透明な熱可塑性樹脂（樹脂Ａ）より構成される成形物（成形物Ｃ）を構成材料の一部又は全部に使用した容器であって、成形後の該成形物（成形物Ｃ）内部に視覚により認識可能な文字、図形、又は記号を含む模様が形成されたことを特徴とする容器、及び光を透過し得る無色もしくは有色透明又は半透明な熱可塑性樹脂（樹脂Ａ）より構成される容器用成形物（成形物Ｃ）に、レ−ザ−光線を照射して該成形物（成形物Ｃ）内部に視覚により認識可能な文字、図形、又は記号を含む模様を形成することを特徴とする容器用成形物の製造方法。
【選択図】 なし

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、容器を構成する熱可塑性樹脂又はガラスの内部に視覚にて認識可能な文字、図形、又は記号を含む模様が形成された容器、および該容器用成形物の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
化粧品容器、食品容器、医薬品容器、健康食品容器当の容器においては、内容物を充填しても長期保存に耐えるような化学的、機械的な特性が求められることは勿論であるが、商品のイメ−ジを向上させる側面もあるところから、消費者に訴えるような美観及び高級感を付与することが極めて重要である。
これらの容器は、その外部表面の美観及び高級感だけでなく、容器を構成する内部に美観や高級感を増す模様を有する容器は更に商品価値を高め、消費者の購買意欲を高めうることが期待できる。
【０００３】
上記のような容器を製造、加工するために、無色または有色透明乃至半透明な合成樹脂で所定形状に形成した成形品の裏面側からレーザー光線を照射して成形品の裏面に所望形状に燃焼除去して凹部を形成する装飾樹脂成形品の製造方法が知られている（特許文献１参照）。
限界酸素指数が２２％以上（ＡＳＴＭ Ｄ２８６３に基づく試験法）の熱可塑性樹脂組成物からなる成形品もしくは該成形物によって被覆された成形品の表面に、レーザー光を照射してマーキングを行う方法も知られている。該方法は特に鮮明な黒色系のマーキングが可能となる特徴を有する（特許文献２参照）。
【０００４】
透明なポリカーボネート部材に繰り返しパルスのＹＡＧレーザー光をスキャンさせながら照射、透過させることによって、その透過箇所を黒く変色させ見掛け上マーキングを行う方法も知られている（特許文献３参照）。
熱可塑性樹脂をベースに、カーボンと釉薬とを特定量添加することにより、レーザマーキング部分の白色度が優れた熱可塑性樹脂組成物も提供されている（特許文献４参照 特開平７−３１６３４０号公報）。
また、熱可塑性樹脂をベースに、カーボンと二酸化チタン粉とを特定量添加することにより、レーザマーキング部分の白色度が優れた熱可塑性樹脂組成物も提供されている（特許文献４参照）。
【０００５】
周期律表のＩ（Ａ）〜ＩＶ（Ａ）族あるいはＩ（Ｂ）〜ＩＶ（Ｂ）族に属する元素の一種又は二種以上を含有する熱可塑性高分子成形品にＮｄ：ＹＡＧレーザを照射して照射部分を黒色化させ、その黒色化部分でバーコード当の標識を形成する標識形成法も知られている（特許文献５参照）。
更に、熱可塑性樹脂にホウ酸を少量配合して得られる熱可塑性樹脂組成物からなるレーザマーキング用ハウジング材も知られている（特許文献６参照 特開平８−１４２５１０号公報）。
【０００６】
しかしながら、上記製造、加工方法等は、いずれも成形品表面にマーキングをするか、レーザー光線照射により白色度を向上させる組成物、金属元素等を含有する組成物をレーザー光線照射により黒色化してバーコード等の標識成形品の形成法、ホウ酸塩を配合してレーザー光線照射てハウジング材をレーザーマーキングする方法等に関するものであり、意匠性に優れ、高級感を高めるために化粧品等の容器を構成する熱可塑性樹脂又はガラス内部に、成形後に文字、図形、又は記号を含む模様を形成させた容器、及び該容器用成形物の製造方法は知られていない。
【０００７】
【特許文献１】
特開昭６４−６２２８９号公報
【特許文献２】
特開平５−９６３８６号公報
【特許文献３】
特開平５−３３７６５９号公報
【特許文献４】
特開平７−３１６３４１号公報
【特許文献５】
特開平７−１８５８４６号公報
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、光を透過し得る無色もしくは有色透明又は半透明な熱可塑性樹脂、又は光を透過し得る無色もしくは有色透明なガラスより構成される成形物を構成材料の一部又は全部に使用した容器の成形物内部に、視覚により認識可能な文字、図形、又は記号を含む模様が形成された容器を提供することにある。
本発明の他の目的は、光を透過し得る無色もしくは有色透明又は半透明な熱可塑性樹脂、又は光を透過し得る無色もしくは有色透明なガラスより構成される成形物を構成材料の一部又は全部に使用した容器の成形物内部に、視覚により認識可能な無彩色又は有彩色の模様が形成された容器を提供することにある。
本発明の更なる目的は、レ−ザ−光線を照射して容器用成形物内部に視覚により認識可能な文字、図形、又は記号を含む模様を形成する容器用成形物の製造方法を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明によれば、光を透過し得る無色もしくは有色透明または半透明な熱可塑性樹脂（樹脂Ａ）、又は光を透過し得る無色もしくは有色透明なガラス（ガラスＤ）より構成される成形物（成形物Ｃ）を構成材料の一部又は全部に使用した容器であって、成形後の該成形物（成形物Ｃ）内部に視覚により認識可能な文字、図形、又は記号を含む模様が形成されたことを特徴とする容器が提供される。
【００１０】
本発明においては、
１．成形物（成形物Ｃ）を構成材料の一部に使用した容器であって、成形物（成形物Ｃ）を構成する熱可塑性樹脂（樹脂Ａ）と他の熱可塑性樹脂（樹脂Ｂ）とが２層以上の多層構造を形成していること、
２．模様が熱可塑性樹脂（樹脂Ａ）又はガラス（ガラスＤ）の透明性の低下により形成されたこと
３．模様が熱可塑性樹脂（樹脂Ａ）においては無色もしくは有色透明又は半透明から他の無彩色または有彩色への色相変化により形成されたこと、
４．模様が熱可塑性樹脂（樹脂Ａ）においては無色透明又は半透明から灰色への変色、又はガラス（ガラスＤ）おいては無色透明から白色への変色（白化）により形成されたこと、
５．模様が熱可塑性樹脂（樹脂Ａ）中に予め添加した発色剤を発色させること、
６．模様がレ−ザ−光線の照射により形成されること、
７．模様が、模様形成箇所にレ−ザ−光線を照射して熱可塑性樹脂（樹脂Ａ）に変質を生じさせることにより形成されること、
８．模様が、模様形成箇所にレ−ザ−光線を照射して熱可塑性樹脂（樹脂Ａ）又はガラス（ガラスＤ）を灰色に変色させるかまたは白色に変色（白化）させることにより形成されること、
９．模様が、模様形成箇所にレ−ザ−光線を照射して熱可塑性樹脂（樹脂Ａ）中の発色剤を発色させることにより形成されること、
１０．模様が、光源のレ−ザ−光を集光レンズを使用して集束し、模様形成箇所に照射することで形成されること
１１．熱可塑性樹脂（樹脂Ａ）が、ポリメチルメタクリレ−ト、ポリカ−ボネ−ト、ポリエステル、ポリ塩化ビニル、ポリアミド、ポリプロピレン、スチレン系樹脂とその共重合体、
及びエチレン共重合体から選ばれる１種又は２種以上の重合体であること、
１２．エチレン共重合体がエチレン・不飽和カルボン酸共重合体のアイオノマ−であること、
１３．他の熱可塑性樹脂（樹脂Ｂ）が、無色もしくは有色透明又は半透明な熱可塑性樹脂であること、
１４．成形物（成形物Ｃ）が容器キャップ、または内容物を充填する容器部（容器キャップを除く。）であること、
１５．容器が化粧品容器、食品容器、医薬品容器、または健康食品容器であることが望ましい。
【００１１】
また、本発明によれば、光を透過し得る無色もしくは有色透明又は半透明な熱可塑性樹脂（樹脂Ａ）、又は光を透過し得る無色もしくは有色透明なガラス（ガラスＤ）より構成される容器用成形物（成形物Ｃ）に、レ−ザ−光線を照射して該成形物（成形物Ｃ）内部に視覚により認識可能な文字、図形、又は記号を含む模様を形成することを特徴とする容器用成形物の製造方法が提供される。
【００１２】
本発明においては、
１．光源のレ−ザ−光をマイクロレンズ（集光レンズ）を使用して集束し、模様形成箇所に照射すること
２．模様が熱可塑性樹脂（樹脂Ａ）においては無色もしくは有色透明又は半透明から他の無彩色または有彩色への色相変化により形成されること、
３．模様が熱可塑性樹脂（樹脂Ａ）においては無色透明又は半透明から灰色への変色、又はガラス（ガラスＤ）おいては無色透明から白色への変色（白化）により形成されること、
４．模様の形成が熱可塑性樹脂（樹脂Ａ）中に予め添加した発色剤を発色させることにより形成されることが望ましい。
【００１３】
【発明の実施の形態】
本発明の容器は、光を透過し得る無色もしくは有色透明又は半透明な熱可塑性樹脂（樹脂Ａ）、又は光を透過し得る無色もしくは有色透明なガラス（ガラスＤ）より構成される成形物（成形物Ｃ）を構成材料の一部又は全部に使用した容器であって、成形物（成形物Ｃ）の内部に視覚により認識可能な文字、図形、又は記号を含む模様が形成されたことを特徴とする容器である。
また、本発明の容器は、光を透過し得る無色もしくは有色透明又は半透明な熱可塑性樹脂（樹脂Ａ）と他の熱可塑性樹脂（樹脂Ｂ）とが２層以上の多層構造を形成している容器であって、該熱可塑性樹脂（樹脂Ａ）から形成される成形物（成形物Ｃ）の内部に視覚により認識可能な文字、図形、又は記号を含む模様が形成されていることを特徴とする前記容器である。
【００１４】
本発明において、視覚により認識可能な文字、図形、又は記号を含む模様とは、特に制限はなく、これらの文字、図形、又は記号の一部ないし全部含むものも本発明の模様に該当し、更に、線や面、あるいは色彩などによりあらわされる装飾的構成もすべて本発明の模様に含まれる。従って、本発明における模様は、創作図形、キャラクター、物品の形状、自然物、建造物等の創作物であってもよく、また、本発明の模様には無彩色、及び有彩色のもの含まれ、視覚にて平面的、立体的に認識されるものも含まれる。
【００１５】
本発明の容器を構成する成形材料として、光を透過し得る無色もしくは有色透明又は半透明な熱可塑性樹脂（樹脂Ａ）単独、又は該熱可塑性樹脂（樹脂Ａ）及び他の熱可塑性樹脂（樹脂Ｂ）を組み合わせて使用する。
後者の場合において、他の熱可塑性樹脂（樹脂Ｂ）は、熱可塑性樹脂（樹脂Ａ）と同一でも、異なるものであってもよい。
本発明を構成する熱可塑性樹脂（樹脂Ａ）と他の熱可塑性樹脂（樹脂Ｂ）の構成部分について特に制限はなく、両樹脂からなる多層構造としてもよく、多層構造以外では同一部位に使用しても異なる部位に使用してもよい。
更に、本発明の容器を構成する成形材料として、光を透過し得る無色もしくは有色透明なガラス（ガラスＤ）を使用する。
【００１６】
本発明において、透明又は半透明の熱可塑性樹脂とは、ＪＩＳ Ｋ７１０５に定義される曇度が厚み１ｍｍにおいて２０％以下のものをいう。特に成形物内部に視覚により認識可能な模様について意匠性を高める効果的なものとするためには、曇度１０％以下、とりわけ５％以下のものを使用するのが好ましい。
又、本発明において、光を透過し得る無色もしくは有色透明なガラス（ガラスＤ）とは、ＪＩＳ Ｒ３１０６（１９９８）に定義される可視光線透過率（３８０〜７８０ｎｍ）が厚み３ｍｍにおいて５０％以上のものをいう。特に成形物内部に視覚により認識可能な模様について意匠性を高める効果的なものとするためには、７０％以上、とりわけ８０％以上のものを使用するのが好ましい。
【００１７】
熱可塑性樹脂（樹脂Ａ）は、特に限定されるものではないが、具体例として、ポリオレフィン、ポリオレフィン共重合体、ポリカ−ボネ−ト、ポリエステル、ポリ塩化ビニル、ポリアミド、スチレン系樹脂その共重合体、ポリメチルメタクリレ−ト等のアクリレ−ト系重合体、ポリオキシメチレン、
ポリフェニレンオキサイド、ポリフェニレンスルフィド、ポリスルホン、ポリケトン、ＡＢＳ等のスチレン系樹脂及びその共重合体、並びにこれら樹脂の混合物が挙げられ、本発明の容器として成形可能でかつ成形物内部に視覚により認識可能な模様が形成可能であれば、特にその種類は問われない。
【００１８】
上記ポリオレフィンとして、エチレン、ポリプロピレン、ポリ（４−メチル−１−ペンテン）などの不飽和炭化水素の単独重合体が挙げられる。不飽和炭化水素としては炭素数４〜２０程度のオレフィンが挙げられる。
また、ポリオレフィン共重合体として、エチレンまたはプロピレンと他のα−オレフィンとのランダム共重合体、ブロック共重合体などを例示することができる。
【００１９】
上記エチレン共重合体としては、エチレンを主成分とするエチレンとα−オレフィンとの共重合体あるいはエチレンと極性モノマ−との共重合体である。エチレン・α−オレフィン共重合体におけるα−オレフィンとしては、炭素数が３〜２０、とくに炭素数が４〜１２程度のものを使用するのが好ましい。このようなα−オレフィンとして具体的には、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、１−オクテン、１−デセン、１−ドデセン、４−メチル−１−ペンテンなどを挙げることができる。共重合体として、かかるα−オレフィンを１種又は２種以上共重合されたものを使用することができる。
【００２０】
上記エチレン・α−オレフィン共重合体においてはまた、透明性の点から密度が８９０〜９５０ｋｇ／ｍ^３、好ましくは９００〜９４０ｋｇ／ｍ^３程度のものを使用するのが望ましく、またいかなる触媒系や製造方法で製造されたものであってもよく、例えば高活性チタン触媒成分と有機アルミニウム化合物とからなるチ−グラ−型触媒、メタロセン化合物とアルミノオキサンとからなるシングルサイト触媒などを重合触媒として製造される共重合体を使用することもできる。
【００２１】
また上記エチレン・極性モノマ−共重合体は、極性モノマ−含量が１〜５０モル％、好ましくは５〜４５モル％のものである。エチレン・極性モノマ−共重合体の極性モノマ−としては、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニルのようなビニルエステル、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸イソプロピル、アクリル酸イソブチル、アクリル酸ｎブチル、アクリル酸イソオクチル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸イソブチル、マレイン酸ジメチル等の不飽和カルボン酸エステル、アクリル酸、メタクリル酸、フマル酸、イタコン酸、マレイン酸モノメチル、マレイン酸モノエチル、無水マレイン酸、無水イタコン酸等の不飽和カルボン酸、これら不飽和カルボン酸の塩の一種又は二種以上などを例示することができる。
上記不飽和カルボン酸の塩としては、リチウム、ナトリウム、カリウムなどの１価金属、マグネシウム、カルシウム、亜鉛などの多価金属の塩などを挙げることができる。
【００２２】
エチレン・極性モノマ−共重合体としてより具体的には、エチレン・アクリル酸共重合体、エチレン・メタクリル酸共重合体のようなエチレン・不飽和カルボン酸共重合体又はその金属塩（アイオノマ−）、エチレン・酢酸ビニル共重合体のようなエチレン・ビニルエステル共重合体、エチレン・アクリル酸メチル共重合体、エチレン・アクリル酸エチル共重合体、エチレン・メタクリル酸メチル共重合体、エチレン・アクリル酸イソブチル共重合体、エチレン・アクリル酸ｎブチル共重合体のようなエチレン・不飽和カルボン酸エステル共重合体、エチレン・アクリル酸イソブチル・メタクリル酸共重合体のようなエチレン・不飽和カルボン酸エステル・不飽和カルボン酸共重合体又はその金属塩（アイオノマ−）、エチレン・酢酸ビニル・一酸化炭素共重合体、エチレン・アクリル酸ｎブチル・一酸化炭素共重合体のようなエチレン・不飽和エステル・一酸化炭素共重合体などを代表例として例示することができる。これらの中では、エチレン・アクリル酸共重合体、エチレン・メタクリル酸共重合体などのエチレン・不飽和カルボン酸共重合体又はそのアイオノマ−（エチレン・不飽和カルボン酸共重合体中のカルボキシル基の一部または全部が金属イオンで中和されたもの）、及びエチレン・アクリル酸イソブチル・メタクリル酸共重合体のようなエチレン・不飽和カルボン酸エステル・不飽和カルボン酸共重合体又はそのアイオノマ−（エチレン・不飽和カルボン酸エステル・不飽和カルボン酸共重合体中のカルボキシル基の一部または全部が金属イオンで中和されたもの）が好ましく、アイオノマ−の金属イオン源としては、リチウム、ナトリウム、カリウムなどの１価金属、あるいはマグネシウム、カルシウム、亜鉛などの多価金属が好ましい。
これらエチレン・極性モノマー共重合体の多くは、高温、高圧下のラジカル共重合により得ることができる。
【００２３】
このようなエチレン・α−オレフィン共重合体やエチレン・極性モノマ−共重合体としては、成形加工性、機械的強度などを考慮すると、１９０℃、２１６０ｇ荷重におけるメルトフロ−レ−ト（ＭＦＲ）が０．０５〜５００ｇ／１０分、とくに０．１〜１００ｇ／１０分のものを使用するのが好ましい。
【００２４】
ポリプロピレン共重合体としては、プロピレンと他のα−オレフィンとのランダム共重合体、プロピレンと他のα−オレフィンとのブロック共重合体などを例示することができる。プロピレンとα−オレフィンのランダム共重合体あるいはブロック共重合体を使用する場合は、α−オレフィンとしては炭素数２〜２０程度のもの、例えばエチレン、１−ブテン、１−ヘキセン、１−オクテン、１−デセン、４−メチル−１−ペンテンなどの１種又は２種以上を使用することができる。
【００２５】
上記エチレン共重合体、プロピレン共重合体以外の共重合体としては、α−オレフィンと他のα−オレフィンとの共重合体、α−オレフィンと極性モノマ−との共重合体である。この場合、α−オレフィンとしては炭素数２〜２０程度のもの、例えばエチレン、ポロピレン、１−ブテン、１−ヘキセン、１−オクテン、１−デセン、４−メチル−１−ペンテンなどの１種又は２種以上を使用することができる。
【００２６】
ポリメチルメタクリレ−トとしては、メタクリル酸メチルの単独重合体あるいはメタクリル酸メチルを主成分とし、これに他のビニルモノマ−、例えばアクリル酸エステル、他のメタクリル酸エステル、スチレン、アクリロニトリルなどの１種又は２種以上共重合した共重合体を挙げることができる。
【００２７】
ポリカ−ボネ−トとしては、種々のジヒドロキシアリ−ル化合物とホスゲンの反応によって得られるものあるいはジヒドロキシアリ−ル化合物とジフェニルカ−ボネ−トのエステル交換反応によって得られるものなどを挙げることができる。このようなジヒドロキシアリ−ル化合物としては、ビス（４−ヒドロキシフェニル）メタン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）エタン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）ブタン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）オクタン、ビス（４−ヒドロキシフェニル）フェニルメタン、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３−メチルフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３−ｔ−ブチルフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３−ブロモフェニル）プロパタン、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３，５−ジクロロフェニル）プロパン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）シクロヘキサン、４，４’−ジヒドロキシジフェニルエーテル、４，４’−ジヒドロキシ−３，３’−ジメチルジフェニルエーテル、４，４’−ジヒドロキシフェニルスルフィド、４，４’−ジヒドロキシ−３，３’−ジメチルジフェニルスルフィド、４，４’−ジヒドロキシフェニルスルホキシド、４，４’−ジヒドロキシ−３，３’−ジメチルジフェニルスルホキシド、４，４’−ジヒドロキシフェニルスルホン、４，４’−ジヒドロキシ−３，３’−ジメチルジフェニルスルホンなどを挙げることができる。
特に好ましいのは、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン（ビスフェノールＡ）である。
【００２８】
ポリエステルとしては、酸成分が芳香族ジカルボン酸を主成分とするもの、とりわけテレフタル酸または２、６−ナフタレンジカルボン酸を８０モル％以上、好ましくは９０モル％以上含むものが好ましい。また酸成分として他の芳香族ジカルボン酸、例えばイソフタル酸、フタル酸のほか、１，４−シクロヘキサンジカルボン酸のような脂環族ジカルボン酸やアジピン酸、セバシン酸のような脂肪族ジカルボン酸などが共重合成分として含むものであってもよい。また少量であれば、トリメリット酸、ヘミメリット酸、ピロメリット酸のような３官能性以上の多価カルボン酸を共重合成分として含むものであってもよい。
【００２９】
またポリエステルを構成するジヒドロキシ化合物成分としては、エチレングリコ−ル、１，２−プロピレングリコ−ル、１，３−プロピレングリコ−ル、１，４−ブタンジオ−ル、１，６−ヘキサンジオ−ル、ネオペンチルグリコ−ル、ジエチレングリコ−ル、トリエチレングリコ−ルのような脂肪族グリコ−ル、１，４−シクロヘキサンジオ−ルのような脂環族ジオ−ル、ビスフェノ−ルＡエチレンオキサイド付加物のような芳香族ジヒドロキシ化合物を例示することができる。これらの中では、エチレングリコ−ルまたは１，４−ブタンジオ−ルを８０モル％以上、好ましくは９０モル％以上含むものが好ましい。他に少量であれば、グリセリン、トリメチロ−ルプロパン等の３官能性以上の多価ヒドロキシ化合物を含むものであってもよい。
代表的なポリエステルとして、ポリエチレンテレフタレ−ト、ポリトリメチレンテレフタレ−ト、ポリテトラメチレンテレフタレ−ト、ポリエチレン−２，６−ナフタレンジカルボキシレ−トなどを挙げることができる。
【００３０】
ポリ塩化ビニルとしては、塩化ビニルの単独重合体、あるいは塩化ビニルと、エチレン、プロピレンなどのα−オレフィン、酢酸ビニルのようなビニルエステル、アクリル酸エステル、メタクリル酸エステルのような不飽和カルボン酸エステル、アルキルビニルエ−テルのようなビニルエ−テル類、臭化ビニル、弗化ビニルのようなハロゲン化ビニル、アクリロニトリル、スチレン、塩化ビニリデンなどとの共重合体を例示することができる。共重合体の他の例として、エチレン・酢酸ビニル共重合体や熱可塑性ポリウレタンなどの幹ポリマ−に、塩化ビニル又は塩化ビニルと他の単量体をグラフト重合して得られるグラフト共重合体を挙げることができる。
【００３１】
ポリアミドとしては、例えば蓚酸、コハク酸、アジピン酸、セバシン酸、ドデカン二酸、テレフタル酸、イソフタル酸、１，４−シクロヘキサンジカルボン酸のようなジカルボン酸と、エチレンジアミン、テトラメチレンジアミン、ペンタメチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、デカメチレンジアミン、２，２，４−トリメチルヘキサメチレンジアミン、２，４，４−トリメチルヘキサメチレンジアミン、１，３−ビス（アミノメチル）シクロヘキサン、１，４−ビス（アミノメチル）シクロヘキサン、メチレンビス（４−アミノシクロヘキサン）、ｍ−キシリレンジアミン、ｐ−キシリレンジアミンのようなジアミンとの重縮合、ε−カプロラクタム、ω−ドデカラクタムのようなラクタムの開環重合、６−アミノカプロン酸、９−アミノノナン酸、１１−アミノウンデカン酸、１２−アミノドデカン酸のようなアミノカルボン酸の重縮合、あるいは上記ラクタムとジカルボン酸とジアミンとの共重合などにより得られ、一般にナイロン４、ナイロン６、ナイロン４６、ナイロン６６、ナイロン６１２、ナイロン６Ｔ、ナイロン１１、ナイロン１２、ナイロン６／６６、ナイロン６／１２、ナイロン６／６１０、ナイロン６６／１２、ナイロン６／６６／６１０、ＭＸナイロン、非晶性ナイロン６ＴＩなどとして市販されているものを用いることができる。
【００３２】
スチレン系樹脂としては、スチレンの単独重合体又は共重合体からなる熱可塑性樹脂であって懸濁重合法や乳化重合法などの各種製造方法によって得られる一般用ポリスチレンや耐熱性ポリスチレンのほか、ブタジエンゴム、スチレン・ブタジエン共重合ゴム、エチレン・プロピレン共重合ゴムのようなゴム成分にスチレンをグラフト重合して得られる耐衝撃性ポリスチレン、スチレン・アクリロニトリル共重合体、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン共重合体などを挙げることができる。スチレン・アクリロニトリル共重合体は、一般にＡＳ樹脂として知られているものであって、例えばアクリロニトリル含量が、２０〜３０重量％程度のものが好適に使用できる。
またアクリロニトリル・ブタジエン・スチレン共重合体はＡＢＳ樹脂として知られており、市販の曇度１０％以下のものが好適である（例えば、東レ（株）製ＡＢＳ樹脂、トヨラック９００がある）。
【００３３】
これら半透明又は透明熱可塑性樹脂の中では、化粧品に対する透明性を考慮すると、エチレン・不飽和カルボン酸共重合体又はそのアイオノマ−、エチレン・不飽和カルボン酸エステル・不飽和カルボン酸共重合体又はアイオノマ−、非晶性ポリアミド、ポリアルキレンテレフタレ−ト、ポリアクリル系樹脂、スチレン系樹脂（ＳＡＮ、ＡＢＳ含む）、ポリカ−ボネ−ト、メタロセンポリエチレン、メタロセンポリプロピレンなどから選択されるのが好ましい。
【００３４】
無色もしくは有色透明ガラス（ガラスＤ）の具体例としては、板ガラス、焼結ガラス、モールドガラス、低融点ガラス、硬質ガラス、低アルカリガラス、快削性ガラス、ゾロゲルガラス、クラウンガラス、（セミ）クリスタルガラス、光学クラウンガラス、光学フリントガラス、石英ガラスから選ばれる１種又は２種以上が挙げられる。
【００３５】
本発明において、上記光を透過し得る無色もしくは有色透明又は半透明な熱可塑性樹脂（樹脂Ａ）、又は光を透過し得る無色もしくは有色透明なガラスより構成される成形物（成形物Ｃ）の内部に視覚により認識可能な模様を形成する方法として、レ−ザ−光線の照射を用いることができる。
レ−ザ−光源としては特に限定されるものではないが、炭酸ガスレ−ザ−、アルゴンレ−ザ−、ヘリウム−ネオンレ−ザ−などの気体レ−ザ−、ＹＡＧレ−ザ−、ルビ−レ−ザ−、ガラスレ−ザ−などの固体レ−ザ−、ガリウム−砒素レ−ザ−などの半導体レ−ザ−などが例示される。
【００３６】
これらの中でも室温で連続発振が容易で赤外領域の波長であり熱エネルギ−への変換効率がよい炭酸ガスレ−ザ−またはＹＡＧレ−ザ−が好ましい。
本発明に使用するレ−ザ−光としては前記レ−ザ−光を非線形光学素子（波長変換機能）を用いて波長の短い第二高調波（ＳＨＧ：Ｓｅｃｏｎｄ Ｈａｒｍｏｎｉｃ Ｇｅｎｅｒａｔｉｏｎ）に変換したものが好ましい。このＳＨＧレ−ザ−光波長は可視光領域（３８０〜７８０ｎｍ）にある。
尚、非線形光学素子としてはＡＡＮＰ（２−アダマンチルアミノ−５−ニトロピリジン）のような有機非線形光学素子、β−ホウ酸バリウム単結晶、光学ガラスのような無機非線形光学素子を使用することができる。
【００３７】
レ−ザ−照射により、無色もしくは有色透明又は半透明な熱可塑性樹脂（樹脂Ａ）、又は光を透過し得る無色もしくは有色透明なガラスより構成される成形物（成形物Ｃ）の内部に模様を形成する場合、光源からレ−ザ−光を分割して多方向（２方向、３方向など）から照射し変質を生じさせる方法や、光源のレ−ザ−光を集光レンズを使用して集束し、模様形成箇所に照射して形成させる方法などがある。装置の簡便さから後者の光源のレ−ザ−光をマイクロレンズを使用して集束し、模様形成箇所に照射して形成させる方法が好ましい。
透明又は半透明な成形物（成形物Ｃ）へのレ−ザ−照射は大気中で行うことができるが、レ−ザ−照射により成形品に輻射熱が発生し、成形物（成形物Ｃ）の劣化を起こす恐れがある場合、窒素などの不活性雰囲気下で行うほうが好ましい。
【００３８】
本発明のレ−ザ−照射に使用可能な市販品のＳＨＧレ−ザ−加工機器にとして、米国クアントニ社（ＱＵＡＮＴＲＯＮＩＸ）製のモデル５００シリ−ズ（型式：５３２ＤＰ、５２７ＤＰ、５２７ＤＱ、
５２７ＤＱＥ）、ミヤチテクノス（株）製のエコマーカー（ＥＣＯＭＡＲＫＥＲ^Ｒ ）ＭＬ−９０１０Ａなどがある。
いずれもマイクロレンズ（集光レンズ）を使用して集束し変質を生じさせる方法でＳＨＧレ−ザ−の波長として５３２ｎｍを使用することができる。
【００３９】
レ−ザ−照射加工による模様形成において、熱可塑性樹脂（Ａ）に予め有機染料、微細顔料、蓄光材料などで着色した成形物（Ｃ）を使用してもよい。このような有機染料としてアシッドオレンジ７、アシッドブル−９、ダイレクトブル−８６などが挙げられる。また、微細顔料としてペリレンレッド、銅フタロシアニンなどが挙げられる。
また実質的に無色の発色成分でレ−ザ−光により分解し成分を発色させる発色剤を予め成形品に均一分散し、レ−ザ−加工により着色させて模様を形成させることもできる。またこれらの発色剤とともに顕色剤を併用することもできる。
【００４０】
無色の発色成分でレ−ザ−光により分解し成分を発色させる発色剤としては、２−アニリノ−６−ジエチルアミノ−３−メチルフルオラン、３、６、６’−トリス−（ジメチルアミノ）スピロ［フルオレン−９、３’−フタリド］などのラクトン系色素が例示でき、その他に感熱記録材において通常用いられる発色剤、即ちロイコ色素（電子供与性発色性化合物）が適している。その具体例としては、３，３′−ビス（ｐ−ジメチルアミノフエニル）−６−ジメチルアミノフタリド、３−（ｐ−ジメチルアミノフエニル）−３−（１，２−ジメチルインドール−３−イル）フタリド、３，３′−ビス（１，２−ジメチルインドール−３−イル）−５−ジメチルアミノフタリド、３−ｐ−ジメチルアミノフエニル−３−（１−メチルピロール−３−イル）−６−ジエチルアミノフタリド等のトリアリルメタンフタリド系染料；４，４′−ビス−ジメチルアミノベンズヒドリルベンジルエーテル、Ｎ−ハロフエニルロイコオーラミン等のジフエニルメタン系染料；ベンゾイルロイコメチレンブルー等のチアジン系染料；３−メチル−ナフト（６′−メトキシベンゾ）スピロピラン、３−ベンジル−スピロ−ジナフトピラン等のスピロ系染料；ローダミン−Ｂ−アニリノラクタム、ローダミン−Ｂ−（ｏ−クロロアニリノ）ラクタム等のラクタム系染料；３−ジエチルアミノ−７−ｏ−フルオロアニリノフルオラン、３−ジメチルアミノ−７−ｏ−フルオロアニリノフルオラン、３−ジエチルアミノ−７−ｏ−クロロアニリノフルオラン、３−ジメチルアミノ−７−ｏ−クロロアニリノフルオラン、３−ジエチルアミノ−７−ｐ−クロロアニリノフルオラン、３−ジエチルアミノ−７−ジベンジルアミノフルオラン、３−（Ｎ−シクロヘキシル−Ｎ−メチルアミノ）−６−メチル−７−フエニルアミノフルオラン、３−（Ｎ−トリル−Ｎ−エチルアミノ）−６−メチル−７−フエニルアミノフルオラン、３−ジエチルアミノ−６−メチル−７−フエニルアミノフルオラン、３−ジブチルアミノ−６−メチル−７−フエニルアミノフルオラン等のフルオラン系染料；３，６，６′−トリス（ジメチルアミノ）スピロ（フルオレン−９，３′フタリド、３，６−ビス（ジメチルアミノ）フルオレンスピロ（９，３′）−６′−ジメチルアミノフタリド、３，６−ビス（ジメチルアミノ）フルオレンスピロ（９，３′）−６′−ピロリジノフタリド、３−ジメチルアミノ−６ジエチルアミノフルオレンスピロ（９，３′）−６′−ピロリジノフタリド等のフルオレン系染料などが挙げられ、このうち、特に、３−ジブチルアミノ−６−メチル−７−フエニルフルオラン等の融点１５０℃以上のものが好ましい。
【００４１】
また、発色剤として、融点が２００℃以上のもの、例えば、３−（４−ジエチルアミノ−２−エトキシフエニル）−３−（１，２−ジメチルインドール−３−イル）フタリド（融点２１５−２１６℃）、３，３′−ビス（１−エチル−２−メチルインドール−３−イル）−フタリド（融点２２５−２２７℃）、ローダミン−Ｂ−アニリノラクタム（融点２１５℃）、ローダミン−Ｂ−（ｏ−クロロアニリノ）ラクタム（融点２０５−２０７℃）、３−ジエチルアミノ−７−ｏ−フルオロアニリノフルオラン（融点２１６℃）、３−ジメチルアミノ−７−ｏ−フルオロアニリノフルオラン（融点２１８℃）、３−ジエチルアミノ−７−ｏ−クロロアニリノフルオラン（融点２２０−２２１℃）、３−ジメチルアミノ−７−ｏ−クロロアニリノフルオラン（融点２２２−２２５℃）、３−（Ｎ−シクロヘキシル−Ｎ−メチルアミノ）−６−メチル−７−フエニルアミノフルオラン（融点２０２−２０５℃）、３−ジエチルアミノ−６−メチル−７−フエニルアミノフルオラン（融点２００−２０２℃）、３−ジエチルアミノ−６−メチル−７−クロロフルオラン（融点２３５℃）、３−ジエチルアミノ−７，８−ベンゾフルオラン（融点２１９−２２０℃）、２，２−ビス（４−（６′−（Ｎ−シクロヘキシル−Ｎ−メチルアミノ）−３′−メチルスピロ（フタリド−３，９′−キサンテン）−２′−イルアミノ）フエニル）プロパン（融点２３０−２３８℃）、３，６，６′−トリス（ジメチルアミノ）スピロ（フルオレン−９，３′フタリド（融点２４４−２４６℃）、下記式（１）で表されるビスラクトン系化合物（分解点３５５−３５７℃）、下記式（２）で表されるクロメノピラゾール系色素（融点２６０−２６１℃）等の各種色素も使用することができ、このうち好ましいものとしては、例えば、３−ジエチルアミノ−７−ｏ−フルオロアニリノフルオラン（融点２１６℃）、３−ジエチルアミノ−７−ｏ−クロロアニリノフルオラン（融点２２０−２２１℃）、２，２−ビス（４−（６′−（Ｎ−シクロヘキシル−Ｎ−メチルアミノ）−３′−メチルスピロ（フタリド−３，９′−キサンテン）−２′−イルアミノ）フエニル）プロパン（融点２３０−２３８℃）、３−ジエチルアミノ−７−ｏ−フルオロフエニルフルオラン、３−ジエチルアミノ−７−ｏ−クロロフエニルフルオランなどが挙げられる。
【００４２】
また、好ましい顕色剤としては、融点２００℃以上の顕色剤（電子受容性物質）が挙げられる。その具体例としては、ビスフエノールＳ（４，４′−スルフオニルジフエノール；融点２４８−２５０℃）、２，２′，６，６′−テトラメチル−４，４′−スルフオニルジフエノール（融点２９８−３００℃）、２，２′，６，６′−テトラブロモ−４，４′−スルフオニルジフエノール（融点２７８−２８０℃）、ｐ−ヒドロキシ安息香酸（融点２１３−２１４℃）、４−ヒドロキシイソフタル酸（分解点３１４−３１５℃）、３−ヒドロキシ−２−ナフタレンカルボン酸（融点２２２−２２３℃）、４，４′−ブチリデン−ビス−（３−メチル−６−ｔ−ブチルフエノール）（融点２０５℃）、１，３，５−トリメチル−２，４，６−トリス（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）ベンゼン（融点２４４℃）、１０−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）−９，１０−ジヒドロ−９−オキサ−１０−フオスフアフエナンスレン−１０−オキサイド（融点２０３℃）等；及び活性白土、酸性白土、アタパルジヤイト、珪酸アルミニウム等の無機酸性物質が挙げられる。このうち、２，２′，６，６′−テトラメチル−４，４′−スルフオニルジフエノール（融点２９８−３００℃）、２，２′，６，６′−テトラブロモ−４，４′−スルフオニルジフエノール（融点２７８−２８０℃）、ビスフエノールＳ（融点２４８−２５０℃）及び無機酸性物質等の融点が２３０℃以上のものが好ましく、殊に、２，２′，６，６′−テトラメチル−４，４′−スルフオニルジフエノール（融点２９８−３００℃）、２，２′，６，６′−テトラブロモ−４，４′−スルフオニルジフエノール（融点２７８−２８０℃）等の融点が２６０℃以上のものが好適である。
【００４３】
上記レーザー照射加工における発色剤と顕色剤との使用比率は適宜選択することができ特に限定されるものではないが、一般的には、発色剤１重量部に対して、顕色剤は好ましくは１〜５０重量部、より好ましくは１．５〜１０重量部の範囲内で用いることができる。また、発色剤の熱可塑性樹脂（樹脂Ａ）中に占める割合は、熱可塑性樹脂（樹脂Ａ）１００重量部に対して０．０１〜３０重量部、特に０．０５〜１０重量部の範囲であることが好ましい。
【００４４】
可塑性樹脂（Ａ）には、予め悪影響を及ぼさない範囲において各種添加剤を配合することができる。このような添加剤として例えば、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、帯電防止剤などを挙げることができる。
【００４５】
本発明の容器においては、成形物（Ｃ）を少なくとも構成材料の一部として用いるものである。すなわち本発明の容器は、これら成形物（Ｃ）のみから構成されていてもよく、あるいは成形物（Ｃ）と他の熱可塑性樹脂（Ｂ）とから構成されていてもよい。後者の場合において、上記樹脂組成物と他の材料は互いに異なる部位に使用されていてもよく、あるいは両者の積層体を構成して同一部位に使用されていてもよい。
【００４６】
また、熱可塑性樹脂（Ａ）で成形された成形物（Ｃ）を少なくとも容器の一部の構成材料として使用し、成形物（Ｃ）以外の他の熱可塑性樹脂（Ｂ）とから構成されている容器において、他の熱可塑性樹脂（Ｂ）が半透明又は透明の熱可塑性樹脂により構成されている場合、特に意匠性の高い容器を作ることが出来る。
【００４７】
他の熱可塑性樹脂（Ｂ）としては、熱可塑性樹脂（Ａ）としてすでに紹介したものから選択することができるし、あるいは半透明又は透明熱可塑性樹脂の定義に該当しない不透明の熱可塑性樹脂、例えば高密度ポリエチレン、高圧法低密度ポリエチレン、ＡＢＳ型樹脂などから選択することもできる。
【００４８】
高密度ポリエチレンとしては、密度が９５０ｋｇ／ｍ^３を越えるエチレンの単独重合体又はエチレンと微量のα−オレフィンとの共重合体、高圧法低密度ポリエチレンとしては、密度が９１０〜９３０ｋｇ／ｍ^３の高圧法によって得られるポリエチレンを挙げることができる。
【００４９】
また上記ＡＢＳ型樹脂としては、ゴム状重合体の存在下にスチレン系モノマーとこれと共重合可能な他のビニルモノマーを加えて、公知の塊状重合、塊状懸濁重合、溶液重合又は乳化重合することにより得られるものを例示することができる。このようなグラフト重合法のみならず、いわゆるグラフトブレンド法やブレンド法で製造されたものであってもよい。上記ゴム状重合体の例として、ポリブタジエン、ポリイソプレン、スチレン・ブタジエン共重合ゴム、アクリロニトリル・ブタジエン共重合ゴムなどのジエン系ゴム及び上記ジエンゴムを水素添加した飽和ゴム、クロロプレンゴム、ポリアクリル酸ブチルのようなアクリル系ゴム、エチレン・プロピレン・ジエン共重合ゴム、塩素化ポリエチレンなどを挙げることができる。スチレン系モノマーとしては、スチレン、α−メチルスチレンなど、また共重合可能な他のビニルモノマーとして、アクリロニトリル、アクリル酸エステル、メタクリル酸エステル、マレイミドなどを例示できる。ＡＢＳ型樹脂の具体例として、ＡＢＳ樹脂、ＡＡＳ樹脂（アクリロニトリル・アクリルゴム・スチレン共重合体）、ＡＥＳ樹脂（アクリロニトリル・エチレンプロピレンゴム・スチレン共重合体）等を挙げることができる。
【００５０】
熱可塑性樹（Ａ）と他の熱可塑性樹脂（Ｂ）の積層体で構成される容器の場合は、熱可塑性樹（Ａ）から構成される層をＸ、他の熱可塑性樹脂（Ｂ）から構成される層をＹとすると、容器表面から容器内面に向かって順に、Ｘ／Ｙ、Ｙ／Ｘ、Ｙ／Ｘ／Ｙ、Ｘ／Ｙ／Ｘ、Ｘ／Ｙ／Ｙなどの層構成を採ることができる。
ＸやＹがそれぞれ２層以上有する場合には、勿論複数のＸ層やＹ層はそれぞれ同一である必要はない。Ｘ層が容器表面層でない場合においては、Ｘ層より表面側にあるＹ層が半透明又は透明の熱可塑性樹脂により構成されている場合が、内部に模様が形成された容器としての意匠性が向上する。化粧品等の内容物により、熱可塑性樹脂成形品に例えばストレスクラック等を発生するおそれのあるときは、より耐性（耐薬品性）のある他の熱可塑性樹脂を容器内面に用いることにより容器としての耐薬品性を改良することができる。また、Ｘ層とＹ層の間の接着性を向上する目的で両層の間に接着性樹脂の層を設けることもできる。接着性樹脂としてはポリエチレン又はポリプロピレンを無水マレイン酸で変性したようなものが効果的に使用できる。
【００５１】
このような容器においては、より一層意匠性を高めるために、表面に装飾的な凹凸模様を施すことができる。このような凹凸模様は、成形型による転写法、ホットスタンピングによる方法、レ−ザ−光による方法などによって行うこともできる。
【００５２】
本発明の容器は、種々の形状をとることができるし、また各種化粧品の容器、例えば、クリ−ム、乳液、化粧水、パック等の基礎化粧品組成物、ファンデ−ション、アイカラ−、リップカラ−等のメ−クアップ化粧品組成物、洗顔料のような洗浄化粧品組成物、ヘアトニック、ヘアリキッド、ヘアクリ−ム等の頭髪用化粧品組成物、香水やオ−デコロン等のフレグランス組成物など粉末状、液体状、ペ−スト状、固体状、練り物状など各種性状の化粧品用の容器に適用することができる。また、成形物内部に模様を有する透明又は半透明な成形物は、化粧品容器以外に、食品装飾容器、医薬品装飾容器、健康食品装飾容器、建材装飾材にも使用することができる。
また、容器として典型的なものは、成形物（成形物Ｃ）が容器キャップ、または内容物を充填する容器部（容器キャップを除く。）である。
【００５３】
本発明の容器の成形物（成形物Ｃ）として熱可塑性樹脂（樹脂Ａ）を用いる場合には、射出成形、異型押出、ブロ−成形などの成形技術を利用し成形することができる。
本発明の容器は、熱可塑性樹脂（樹脂Ａ）を成形後に模様を形成し、そのまま容器として使用できるが、模様を形成後さらに二次成形を行ってもよい。
また、熱可塑性樹脂（樹脂Ａ）と他の熱可塑性樹脂（樹脂Ｂ）からなる多層成形品を成形後に熱可塑性樹脂（樹脂Ａ）からなる成形物（成形物Ｃ）部分に模様を形成してもよく、熱可塑性樹脂（樹脂Ａ）を成形して成形物（成形物Ｃ）を得て、これに他の熱可塑性樹脂（樹脂Ｂ）を積層させてもよい。
更に、本発明の容器の成形物（成形物Ｃ）としてガラス（ガラスＤ）を用いる場合には、押型成形，ホントキャスト，フュージングなどの成形技術を利用し成形することができる。
【００５４】
【実施例】
以下、実施例により本発明をさらに詳細に説明する。
実施例１
メタクリル酸含量１５重量％のエチレン・メタクリル酸共重合体のナトリウムアイオノマ−（中和度６０％、ＭＦＲ（１９０℃、２１６０ｇ荷重）０．９ｇ／１０分）を、射出成形機（東芝機械（株）製、型式：ＩＳ１００Ｅ）を用いて２００℃の温度で射出成形し、化粧品容器の半円形状キャップを作成した。最も厚い部分が約４０ｍｍあるこのキャップは透明であった。
ミヤチテクノス社製、ＥＣＯＭＡＫＥＲ^Ｒ
ＭＬ−９０１０Ａを使用し、窒素雰囲気下、ＳＨＧレ−ザ−光（５３２ｎｍ、周波数２ｋＨｚ）、電流値１７Ａ、スキャンスピ−ド４０ｍｍ／秒の条件で、該キャップの外表面から深度約１０ｍｍの位置に変質を起こさせながらＣＡＤによりハ−トの模様（高さ２０ｍｍ、厚み５ｍｍ）を形成した。所要時間は約３０分間であった。内部にハ−トの模様を形成したキャップは化粧品容器として優れた意匠性を示した。
【００５５】
実施例２
実施例１と同じ材料を使用し、中空成形機（日本製鋼所（株）製、型式：ＪＢ１０５ＣＰ）を用いて１８０℃の温度でブロ−成形し１００ｍｌの容器に成形した。この単層容器は透明で実施例１と同じＳＨＧレ−ザ−光を使用し同条件で厚み６ｍｍの内部にＣＡＤによりクエッションマ−クを形成し、化粧品容器として優れた意匠性を示した。
【００５６】
実施例３
化粧品容器キャップとして球形のものがあるため、アイオノマ−樹脂（イ−・アイ・デュポン社製、商品名：サ−リン８９４５、メルトフロ−レ−ト（ＭＦＲ、１９０℃、２１６０ｇ荷重）４．０ｇ／１０分、密度９４０ｋｇ／ｍ^３）１００重量部に対しレ−ザ−光照射発色剤（山本化成（株）社製、３、６、６’−トリス（ジメチルアミノ）スピロ［フルオレン−９、３’−フタリド］）及び顕色剤としてビスフェノ−ルＳを１対１モルに配合したものを０．１重量部の割合でドライブレンドしたものを使用し、１９０℃の温度で射出成形により直径４０ｍｍΦの球形状の化粧品容器キャップを成形した。実施例１に記載したと同じレ−ザ−加工条件で化粧品容器キャップ内部（樹脂層内部）に同じハ−トの模様を形成した。該キャップ内部のハ−ト模様が濃色グリ−ンに染色し浮き立って見え、化粧品容器用途としての意匠性に優れることを示していた。
【００５７】
実施例４
ポリプロピレン（（株）グランドポリマ−製、商品名：グランドポリプロＢ１０１、ＭＦＲ（２３０℃、２１６０ｇ荷重）０．７ｇ／１０分、密度９１０ｋｇ／ｍ^３、）を最内層に、中間層の接着層として接着性樹脂（商品名バイネル３０４８、ＭＦＲ（１９０℃、２１６０ｇ荷重）０．８ｇ／１０分、イ−・アイ・デュポン社製）を、アイオノマ−（ハイミラン１７０７）が外層となるように実施例２で使用した多層中空成形機を用いて、２１０℃で１００ｍｌの多層小型容器を成形した。実施例１と同じレ−ザ−装置と加工条件下、外層のアイオノマ−層内の底部（接着層と接している部分）にＣＡＤにより三井・デユポンポリケミカルの商標文字を形成した。得られた容器は、化粧品容器として意匠性に優れるものであった。
【００５８】
実施例５
ポリメチルメタクレ−ト（ＰＭＭＡ）（三菱レイヨン（株）製、商品名：アクリペットＭＤ、密度１１９０ｋｇ／ｍ^３、）を、実施例１で使用した射出成形機により温度２２０℃で円筒形状（直径６０ｍｍΦ、高さ３０ｍｍ）の化粧品容器キャップを成形した。実施例１と同じレ−ザ−装置と加工条件下、ＣＡＤによりＰＭＭＡ成形品内部にハ−トの模様を形成した。化粧品キャップとして意匠性に優れたものであった。
【００５９】
実施例６
透明性樹脂としてアイオノマーの代りに６ＴＩ型非晶性ポリアミド（ＭＦＲ（２３０℃、２１６０ｇ荷重）３．５ｇ／１０分、密度１１８０ｋｇ／ｍ^３）を用い、成形温度を２３０℃とした以外は、実施例２と同様にして小型容器を得た。この単層容器は透明で実施例４と同じレ−ザ−装置と加工条件下、ＣＡＤにより三井・デユポンポリケミカルの商標文字を形成した。化粧品容器として優れた意匠性を示した。
【００６０】
実施例７
透明樹脂としてＡＢＳ樹脂（東レ（株）製、商品名：トヨラック９２０）を用い、射出成形温度を２４０℃にする以外は、実施例１を繰り返した。得られた容器は、内層にハ−トの模様が明確に見え、化粧品容器として意匠性に優れるものであった。
【００６１】
実施例８
透明樹脂の代わりに、クリスタルガラスを用いて、９５０℃で押型成形して得た底部の厚みが３０ｍｍの化粧容器（カガミクリスタル（株）製）を使用した以外は、実施例１と同じ条件で化粧容器の底部に白色のハ−ト模様を形成した。得られた容器の底部内層にはハ−トの模様が明確に見え、化粧品容器として意匠性に優れるものであった。
【００６２】
【発明の効果】
本発明によれば、光を透過し得る無色もしくは有色透明又は半透明な熱可塑性樹脂成形物の内部（内層）又は透明なガラスの内部に、視覚により認識可能な文字、図形、又は記号を含む模様を形成することにより、意匠性に優れ、また高級感を有する化粧品等の容器を提供することができる。

Claims (21)

1. 光を透過し得る無色もしくは有色透明又は半透明な熱可塑性樹脂（樹脂Ａ）、又は光を透過し得る無色もしくは有色透明なガラス（ガラスＤ）より構成される成形物（成形物Ｃ）を構成材料の一部又は全部に使用した容器であって、成形後の該成形物（成形物Ｃ）内部に視覚により認識可能な文字、図形、又は記号を含む模様が形成されたことを特徴とする容器。
2. 成形物（成形物Ｃ）を構成材料の一部に使用した容器であって、成形物（成形物Ｃ）を構成する熱可塑性樹脂（樹脂Ａ）と他の熱可塑性樹脂（樹脂Ｂ）とが２層以上の多層構造を形成している請求項１記載の容器。
3. 模様が熱可塑性樹脂（樹脂Ａ）又はガラス（ガラスＤ）の透明性の低下により形成されたことを特徴とする請求項１又は２に記載の容器。
4. 模様が熱可塑性樹脂（樹脂Ａ）においては無色もしくは有色透明又は半透明から他の無彩色または有彩色への色相変化により形成されたことを特徴とする請求項１又は２に記載の容器。
5. 模様が熱可塑性樹脂（樹脂Ａ）においては無色透明又は半透明から灰色への変色、又はガラス（ガラスＤ）おいては無色透明から白色への変色（白化）により形成されたことを特徴とする請求項４に記載の容器。
6. 模様が熱可塑性樹脂（樹脂Ａ）中に予め添加した発色剤を発色させることにより形成されたことを特徴とする請求項４に記載の容器。
7. 模様がレ−ザ−光線の照射により形成されることを特徴とする請求項１ないし６のいずれかに記載の容器。
8. 模様が、模様形成箇所にレ−ザ−光線を照射して熱可塑性樹脂（樹脂Ａ）に変質を生じさせることにより形成されることを特徴とする請求項７に記載の容器。
9. 模様が、模様形成箇所にレ−ザ−光線を照射して熱可塑性樹脂（樹脂Ａ）又はガラス（ガラスＤ）を灰色に変色させるかまたは白色に変色（白化）させることにより形成されることを特徴とする請求項７に記載の容器。
10. 模様が、模様形成箇所にレ−ザ−光線を照射して熱可塑性樹脂（樹脂Ａ）中の発色剤を発色させることにより形成されることを特徴とする請求項７に記載の容器。
11. 模様が、光源のレ−ザ−光を集光レンズを使用して集束し、模様形成箇所に照射することで形成されることを特徴とする請求項７ないし１０のいずれかに記載の容器。
12. 熱可塑性樹脂（樹脂Ａ）が、ポリメチルメタクリレ−ト、ポリカ−ボネ−ト、ポリエステル、ポリ塩化ビニル、ポリアミド、ポリプロピレン、スチレン系樹脂とその共重合体、
    及びエチレン共重合体から選ばれる１種又は２種以上の重合体である請求項１ないし１１のいずれかに記載の容器。
13. エチレン共重合体がエチレン・不飽和カルボン酸共重合体のアイオノマ−である請求項１２に記載の容器。
14. 他の熱可塑性樹脂（樹脂Ｂ）が、無色もしくは有色透明又は半透明な熱可塑性樹脂である請求項１ないし１３のいずれかに記載の容器。
15. 成形物（成形物Ｃ）が容器キャップ、または内容物を充填する容器部（容器キャップを除く。）である請求項１ないし１４のいずれかに記載の容器。
16. 容器が化粧品容器、食品容器、医薬品容器、または健康食品容器である請求項１ないし１５のいずれかに記載の容器。
17. 光を透過し得る無色もしくは有色透明又は半透明な熱可塑性樹脂（樹脂Ａ）、又は光を透過し得る無色もしくは有色透明なガラス（ガラスＤ）より構成される容器用成形物（成形物Ｃ）に、レ−ザ−光線を照射して該成形物（成形物Ｃ）内部に視覚により認識可能な文字、図形、又は記号を含む模様を形成することを特徴とする容器用成形物の製造方法。
18. 光源のレ−ザ−光を集光レンズを使用して集束し、模様形成箇所に照射することを特徴とする請求項１７に記載の容器用成形物の製造方法。
19. 模様が熱可塑性樹脂（樹脂Ａ）においては無色もしくは有色透明又は半透明から他の無彩色または有彩色への色相変化により形成されることを特徴とする請求項１７または１８に記載の容器用成形物の製造方法。
20. 模様が熱可塑性樹脂（樹脂Ａ）においては無色透明又は半透明から灰色への変色、又はガラス（ガラスＤ）おいては無色透明から白色への変色（白化）により形成されることを特徴とする請求項１９に記載の容器用成形物の製造方法。
21. 模様の形成が熱可塑性樹脂（樹脂Ａ）中に予め添加した発色剤を発色させることにより形成されることを特徴とする請求項１７ないし１９のいずれかに記載の容器用成形物の製造方法。