JP2009537435A - 低セメント含有コンクリート - Google Patents

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Abstract

本発明は、Ｄ９０が１μｍよりも小さく、及び／又は、ＢＥＴ比表面積が６ｍ２／ｇより大きい粒子を有する超微細粒度範囲の材料を０．４〜４％、好ましくは、０．８〜１．７％、ポルトランドセメントを１〜６％、好ましくは、２〜５％、Ｄ１０とＤ９０が１μｍ〜１００μｍであって、ＢＥＴ比表面積が５ｍ２／ｇより小さい粒子を有する、セメントとは異なる微細粒度範囲の材料を８〜２５％、好ましくは、１２〜２１％、Ｄ１０とＤ９０が１００μｍ〜５ｍｍである粒子を有する中型粒度範囲の材料を２５〜５０％、Ｄ１０が５ｍｍよりも大きい粒子を有する大型粒度範囲の材料を２５〜５５％、好ましくは、３５〜４７％の質量比率で含有する混合物を提供する。本発明は、また、プレミックス、コンクリート組成物、及び、それに伴う硬化コンクリートの物体と、それらの調合方法とを提供する。
【選択図】図１

Description

本発明は、低ポルトランドセメント含有のコンクリート、及び、そのようなセメントの調合方法、これらの調合方法の実施に有用な組成物を提供する。
ここ２、３年のコンクリート分野における技術進歩によって、特に圧縮強度という点で超高性能のコンクリートを調達することを可能にする革新的なセメント配合の進歩がもたらされた。これらの配合は、一般的に、セメント、凝集体、及び／又は、砂以外の、例えば、繊維、有機添加剤、又は、所謂超微細粒子といった追加材料の使用に関する。これらの追加材料は、一般的に、セメント粒子よりも小さい。
例えば、ＥＰ０５１８７７７号には、ポルトランドセメントの他に、粒径が８０μｍ〜１ｍｍ（特に、１２５μｍ〜５００μｍ）の砂と、粒径が０．１μｍ〜０．５μｍのガラスマイクロシリカと、減水剤又は可塑剤とを含有しているモルタル組成物が記載されている。セメントに対するマイクロシリカの割合は１０〜３０重量％である。
ＷＯ９５／０１３１６には、ポルトランドセメントの他に、粒径が１５０μｍ〜４００μｍの砂と、粒径が０．５μｍより小さい、ポゾラン反応による微細成分（特に、アモルファスシリカ、また、フライアッシュ又は高炉スラグ）とを含有し、必要に応じて、少量の金属繊維と、石英粉末（平均粒度：１０μｍ）と、少量の他の添加剤とを含有しているコンクリート組成物が記載されている。該アモルファスシリカは、該セメントに対して１０〜４０重量％の割合で存在してもよく、粉砕石英粉末を使用する場合は、一般的に、該セメントに対する該石英粉末の割合は４０重量％である。したがって、ＷＯ９５／０１３１６に記載のコンクリート組成物では、コンクリート１ｍ３あたり約９００ｋｇのセメントが必要となる。
ＷＯ９５／０１３１７では、ＷＯ９５／０１３１６とよく似たコンクリート組成物が開示されており、このコンクリート組成物は、金属繊維としてはスチールウールのみを、ポゾラン反応による成分としてはアモルファスシリカを有する。
ＷＯ９９／２３０４６に記載のセメント組成物は、より詳しくは、セメンチング井戸に関し、水硬性のバインダーの他に、高性能超可塑剤又は可塑剤に加え、バインダーに対する割合が２０〜３５重量％であって、粒度分布が０．１μｍ〜５０μｍのマイクロシリカと、バインダーに対する割合が２０〜３５重量％であって、粒度が０．５μｍ〜２００μｍの鉱物又は有機粒子とを含有している。
ＷＯ９９／２８２６７は、セメントと金属繊維とに加えて、セメント材料に対する割合が２０〜６０重量％を占める、粒度が６ｍｍより小さい、篩い又は粉砕によって得た砂タイプの粒状成分と、１μｍより小さい粒度のポゾラン反応による成分と、１ｍｍより小さい粒度の針状又は片状の成分と、分散剤とを含有するコンクリート組成物に関する。例では、ポゾラン反応による成分は、ポルトランドセメントに対して約３０重量％の割合の石英ガラスで構成されている。
これと比較的似たものとして、ＷＯ９９／５８４６８には、少なくとも、少量の有機繊維と、粒度が２ｍｍより小さい粒状成分と、ポゾラン反応を有し、粒度が２０μｍよりも小さい微細成分と、少なくとも１つの分散剤とを含有するコンクリート組成物が記載されている。他に挙げられている例においては、この組成物は、石英粉末とシリカフュームとを、それぞれ、セメントに対して３０重量％の割合で含有している。
これらの異なる粒度範囲の割合は、他のコンクリート組成物を開示している後の文献（ＷＯ０１／５８８２６）においても、基本的に変更されていない。
ＥＰ０９３４９１５では、セメントから調合したコンクリートを説明している。このコンクリートは、粒子の平均粒径が３μｍ〜７μｍのコンクリートであって、砂と、１μｍよりも小さい粒径を持つことを特徴とするシリカフュームと、消泡剤と、超可塑剤とを少なくとも３つの粒度範囲が表されるように加えたものである。別の例においては、シリカフュームは、セメントに比べて少量であり、セメントは一般的にコンクリート１ｍ３あたり約９００ｋｇの割合で存在する。
従来技術を分析すると、以下のことが分かる。
１）配合の最適化は、特に、高性能又は超高性能のコンクリートのためのもので、通常のコンクリートに対しては適用しない。
２）現在公知のコンクリートは、セメント含有率が比較的高い。
したがって、圧縮強度という点で上記のコンクリート、例えば、Ｂ２５タイプのコンクリート（例えば、混合後２８日経過時点の圧縮強度が少なくとも２５ＭＰａのもの）よりも性能が低い標準のコンクリートを調べた場合であっても、セメント量は、一般的に、コンクリート１ｍ３あたり２６０ｋｇ〜３６０ｋｇである。
セメントの製造工程、さらに詳しくは、その主要な構成成分であるクリンカーの製造工程は、二酸化炭素排出量が高くなる原因となっている。クリンカー粒子の製造は、実際に以下の処理を必要とする。
ａ）石灰石やクレー等の原材料を粉砕して得た材料の再加熱処理及び脱炭酸処理
ｂ）１５００℃の粉砕材料の焼成処理又はクリンカー処理と、その後の急冷却処理
これらの２つの処理によって、一方では、脱炭酸の直接生成物として、他方では、温度を上昇させるために焼成処理で使用する燃焼の副生成物として、ＣＯ２が生じる。
したがって、二酸化炭素の排出レベル（セメント１トンあたりのＣＯ２排出量は平均８５０ｋｇであることより）は、標準Ｂ２５タイプのコンクリート用のバインダー１トンあたり最小で約５６０ｋｇのレベルに達する。これは、超高性能コンクリートとしてもかなり高いレベルである。
現在、セメント及びコンクリート組成物の標準的な製造工程における高い二酸化炭素排出量は、環境上の大きな問題となっており、現状では、大きな経済的罰則が課される。
そのため、製造に伴う二酸化炭素排出量を減らし、かつ、建設業での使用という点で、十分な機械特性、特に、既存の通常のコンクリートの機械特性と同等の機械特性を持つコンクリートの製造を可能にする処理が強く求められている。
したがって、本発明は、Ｄ９０が１μｍよりも小さく、及び／又は、ＢＥＴ比表面積が６ｍ２／ｇよりも大きい粒子を有する超微細粒度範囲の材料を０．４〜４％、好ましくは、０．８〜１．７％、ポルトランドセメントを１〜６％、好ましくは、２〜５％、Ｄ１０とＤ９０が１μｍ〜１００μｍであって、ＢＥＴ比表面積が５ｍ２／ｇよりも小さい粒子を有する、前記セメントとは異なる微細粒度範囲の材料を８〜２５％、好ましくは、１２〜２１％、Ｄ１０とＤ９０が１００μｍ〜５ｍｍである粒子を有する中型粒度範囲の材料を２５〜５０％、好ましくは、３０〜４２％、Ｄ１０が５ｍｍよりも大きい粒子を有する大型粒度範囲の材料を２５〜５５％、好ましくは、３０〜４７％の質量比率で備える混合物を提供する。
本発明は、また、ポルトランドセメントと、上記に定義した微細粒度範囲と、上記に定義した超微細粒度範囲とを備え、プレミックスにおけるポルトランドセメントの質量比率が５０％、好ましくは、５〜３５％、さらに好ましくは、１０〜２５％であるバインダープレミックスを提供する。
バインダープレミックスにおける超微細粒度範囲の質量比率は２〜２０％、好ましくは、５〜１０％であることが好ましい。
本発明のバインダープレミックスは、ポルトランドセメントを５〜３５％、好ましくは、１０〜２５％、微細粒度範囲の材料を６０〜９０％、好ましくは、６５〜８５％、超微細粒度範囲の材料を２〜２０％、好ましくは、５〜１０％の質量比率で備えることが好ましい。
本発明の混合物、又は、バインダープレミックスの好適な一実施形態によると、超微細粒度範囲は、乾燥状態、懸濁液状のシリカフューム、石灰石粉末、沈殿シリカ、沈殿炭酸塩、焼成シリカ、天然ポゾラン、軽石、粉砕フラッシュアッシュ、シリカ含有の粉砕水和水硬性バインダー、炭酸及びシリカ含有の粉砕水硬性バインダー、それらの混合物、及びそれらを共に粉砕したものからなる群から選択された材料を含む。
本発明の混合物又はバインダープレミックスのある特定の実施形態によると、前記混合物（ポルトランドセメント、及び、微細粒度範囲）は前記Ｄ１０、及び、前記Ｄ９０が１〜１０μｍである粒子を有する第１の微細粒度下位範囲と、前記Ｄ１０、及び、前記Ｄ９０が１０〜１００μｍである粒子を有する第２の微細粒度下位範囲とを備え、前記第１の微細粒度下位範囲は、ポルトランドセメントを含む。
本発明の混合物又はバインダープレミックスの他の実施形態によると、混合物（ポルトランドセメント、及び、微細粒度範囲）は、Ｄ１０とＤ９０が１〜２０μｍである粒子を備えている。
上記に定義した混合物又はバインダープレミックスの好適な一実施形態によると、第１の微細粒度は、フライアッシュ、ポゾラン、石灰石粉末、シリカ粉末、石灰、硫酸カルシウム、及びスラグから選択した１つ以上の材料を含む。
上記に定義した混合物又はバインダープレミックスは、ポルトランドセメントとフライアッシュ、又は、ポルトランドセメントと石灰石粉末、又は、ポルトランドセメントとスラグ、又は、ポルトランドセメントと、フライアッシュと、石灰石粉末、又は、ポルトランドセメントと、フライアッシュと、スラグ、又は、ポルトランドセメントと、石灰石粉末と、スラグ、又は、ポルトランドセメントと、フライアッシュと、石灰石粉末と、スラグとを備えていることが好ましい。
一実施形態によると、混合物又はバインダープレミックスは、ポルトランドセメントとフライアッシュとを備えており、スラグを備えていないことが好ましい。
一実施形態によると、混合物又はバインダープレミックスでは、ポルトランドセメントとスラグとを備えており、フライアッシュを備えていないことが好ましい。
上記に定義した混合物又はバインダープレミックスは、可塑剤をさらに備えており、必要に応じて、硬化促進剤、及び／又は、空気連行剤、及び／又は、増粘剤、及び／又は、凝結遅延剤をさらに備えていることが好ましい。
上記に定義したバインダープレミックスは、可塑剤の割合が、可塑剤の乾燥抽出物の質量比率として表した場合、バインダープレミックスの質量に対して０．０５〜３％、好ましくは、０．１〜０．５％であることが好ましい。
本発明は、また、上記に定義したインダープレミックスと、上記に定義した中型粒度範囲と、上記に定義した大型粒度範囲とを備えた混合物を提供する。
前述の混合物は、バインダープレミックスを１０〜３５％、好ましくは、１５〜２５％、中型粒度範囲の材料を２５〜５０％、好ましくは、３０〜４２％、大型粒度範囲の材料を２５〜５５％、好ましくは、３５〜４７％の質量比率で備えることが好ましい。
前述の混合物の好適な一実施形態によると、中型粒度範囲は、砂、及び／又は、微細な砂を含み、大型粒度範囲は、凝集体、及び／又は、砂利、及び／又は、小石、及び／又は、微細な砂利を含む。
上記の混合物の好適な一実施形態によると、バインダーによるスケルトンの間隔係数は０．５〜１．３、好ましくは、０．７〜１．０である。
本発明は、また、本発明の混合物を水と混合した状態で備えている湿潤コンクリートの組成物を提供する。
前述の湿潤コンクリートの組成物は、上記に定義した超微細粒度範囲の材料を１０〜１００ｋｇ／ｍ３、好ましくは、２０〜４０ｋｇ／ｍ３と、ポルトランドセメントを２５〜１５０ｋｇ／ｍ３、好ましくは、５０〜１２０ｋｇ／ｍ３、さらに好ましくは、６０〜１０５ｋｇ／ｍ３と、上記に定義した微細粒度範囲の材料を２００〜６００ｋｇ／ｍ３、好ましくは、３００〜５００ｋｇ／ｍ３と、上記に定義した中型粒度範囲の材料を６００〜１２００ｋｇ／ｍ３、好ましくは、７００〜１０００ｋｇ／ｍ３と、上記に定義した大型粒度範囲の材料を６００〜１３００ｋｇ／ｍ３、好ましくは、８００〜１１００ｋｇ／ｍ３と、必要に応じて、可塑剤とを備えていることが好ましい。
前述の湿潤コンクリートの組成物は、硬化促進剤、及び／又は、空気連行剤、及び／又は、増粘剤、及び／又は、凝結遅延剤をさらに備えていることが好ましい。
本発明の湿潤コンクリートの組成物の好適な一実施形態によると、Ｗ／Ｃ割合（Ｗは水の量を示し、Ｃはポルトランドセメントの量を示す）は、１〜２．５、好ましくは、１．３〜１．５である。Ｗ／Ｃ割合の他の可能な範囲としては、例えば、１〜１．３、１〜１．５、１．３〜２．５、１．５〜２．５があげられる。
本発明の湿潤コンクリートの組成物の好適な一実施形態によると、Ｗ／Ｂ割合（Ｗは水の量を示し、Ｂは前記混合物の材料（前記混合物の材料とは、ポルトランドセメントと微細粒度範囲）の量を示す）は０．１〜０．４５、好ましくは、０．１８〜０．３２である。Ｗ／Ｂ割合の他の可能な範囲としては、例えば、０．１〜０．１８、０．１〜０．３２、０．１８〜０．４５、０．３２〜０．４５があげられる。
Ｗ／Ｃ割合、及び、Ｗ／Ｂ割合は、特に、所望のセメント量と最終的に所望される機械特性にしたがって調整する。低セメント含有量の場合、この割合も低くなる。当業者によって日常的な一連のテストを行うことで、サンプルの圧縮強度測定にしたがって、セメント量や、その組成物の微細及び超微細粒子に関連した水の量が決定される。
本発明の湿潤コンクリートの組成物は、水を６０〜１８０ｌ／ｍ３、好ましくは、８０〜１５０ｌ／ｍ３、さらに好ましくは、９５〜１３５ｌ／ｍ３備えていることが好ましい。
好適な一実施形態によると、本発明の湿潤コンクリートの組成物は、自己打込みコンクリートである。
本発明は、さらに、１５０ｋｇ／ｍ３より少ない、好ましくは、１２０ｋｇ／ｍ３より少ない、さらに好ましくは、６０〜１０５ｋｇ／ｍ３のポルトランドセメントを備え、混合後１６時間経過時点で、４ＭＰａ以上の圧縮強度を、混合後２８日経過時点では、２５ＭＰａ以上、好ましくは、３０ＭＰａ以上の圧縮強度を有するコンクリート組成物を提供する。
本発明は、また、上記に定義した組成物である硬化コンクリートからなる物体を提供する。
本発明は、さらに上記に定義した超微細粒度範囲の材料を１０〜１００ｋｇ／ｍ３、好ましくは、２０〜４０ｋｇ／ｍ３と、ポルトランドセメントの量、つまり、２５〜１５０ｋｇ／ｍ３、好ましくは、５０〜１２０ｋｇ／ｍ３、さらに好ましくは、６０〜１０５ｋｇ／ｍ３に対応する量のポルトランドセメント水和物と、上記に定義した前記微細粒度範囲の材料を２００〜６００ｋｇ／ｍ３、好ましくは、３００〜５００ｋｇ／ｍ３と、上記に定義した前記中型粒度範囲の材料を６００〜１２００ｋｇ／ｍ３、好ましくは、７００〜１０００ｋｇ／ｍ３と、上記に定義した前記大型粒度範囲の材料を６００〜１３００ｋｇ／ｍ３、好ましくは、８００〜１１００ｋｇ／ｍ３とを備えている前記硬化コンクリートからなる物体を提供する。
本発明の硬化コンクリートからなる物体の好適な一実施形態によると、バインダーによるスケルトンの間隔係数は０．５〜１．３、好ましくは、０．７〜１．０である。
本発明の硬化コンクリートからなる物体は、８０日経過後に、４００μｍ／ｍより少ない、好ましくは、２００μｍ／ｍより少ない収縮が起こる前記硬化コンクリートからなる物体。
本発明は、さらに、本発明による混合物を水と混合する工程を備えた湿潤コンクリートの組成物を調合する方法を提供する。
本発明は、また、本発明によるバインダープレミックスを、上記に定義した中型粒度範囲の材料と、上記に定義した大型粒度範囲の材料と、水と混合する工程を備えた湿潤コンクリートの組成物を調合する方法を提供する。
本発明による湿潤コンクリートの組成物の調合方法の好適な一実施形態によると、使用するポルトランドセメント量は１５０ｋｇ／ｍ３よりも少なく、好ましくは、１２０ｋｇ／ｍ３よりも少なく、さらに好ましくは、６０〜１０５ｋｇ／ｍ３である。
本発明は、また、上記に定義した超微細粒度範囲の材料を１０〜１００ｋｇ／ｍ３、好ましくは、２０〜４０ｋｇ／ｍ３と、ポルトランドセメントを２５〜１５０ｋｇ／ｍ３、好ましくは、５０〜１２０ｋｇ／ｍ３と、さらに好ましくは、６０〜１０５ｋｇ／ｍ３と、上記に定義した微細粒度範囲の材料を２００〜６００ｋｇ／ｍ３、好ましくは、３００〜５００ｋｇ／ｍ３と、上記に定義した中型粒度範囲の材料を６００〜１２００ｋｇ／ｍ３、好ましくは、７００〜１０００ｋｇ／ｍ３と、上記に定義した大型粒度範囲の材料を６００〜１３００ｋｇ／ｍ３、好ましくは、８００〜１１００ｋｇ／ｍ３と、必要に応じて、可塑剤、及び／又は、硬化促進剤、及び／又は、空気連行剤、及び／又は、増粘剤、及び／又は、凝結遅延剤とを水と混合する工程を備えた湿潤コンクリートの組成物の調合方法を提供する。
本発明による湿潤コンクリートの組成物の調合方法の好適な一実施形態によると、Ｗ／Ｃ割合（Ｗは水の量を示し、Ｃはポルトランドセメントの量を示す）は、１〜２．５、好ましくは、１．３〜１．５である。
本発明による湿潤コンクリートの組成物の調合方法の好適な一実施形態によると、Ｗ／Ｂ割合（Ｗは水の量を示し、Ｂは前記混合物の材料（前記混合物の材料とは、ポルトランドセメントと微細粒度範囲）の量を示す）は０．１〜０．４５、好ましくは、０．１８〜０．３２である。
本発明による湿潤コンクリートの組成物の調合方法の好適な一実施形態によると、使用する水の量は６０〜１８０ｌ／ｍ３、好ましくは、８０〜１５０ｌ／ｍ３、より好ましくは、９５〜１３５ｌ／ｍ３である。
本発明による湿潤コンクリートの組成物の調合方法の好適な一実施形態によると、圧縮強度は、混合後１６時間経過時点で４ＭＰａ以上である。
本発明による湿潤コンクリートの組成物の調合方法の好適な一実施形態によると、圧縮強度は、混合後２８日経過時点で２５ＭＰａ以上、好ましくは、３０ＭＰａ以上である。
本発明は、さらに、本発明による湿潤コンクリートの組成物、又は、上記の方法によって得られる湿潤コンクリートの組成物を打設する工程を備えた打設湿潤コンクリートの調合方法を提供する。
本発明は、また、本発明による湿潤コンクリートの組成物、又は、上記の調合方法によって、又は、上記の打設湿潤コンクリートの調合方法によって得られる湿潤コンクリートの組成物を硬化する工程を備えたコンクリートからなる物体を製造する方法を提供する。
本発明によって、公知のコンクリートによって、これまで達せられなかったＣＯ２排出量の削減のニーズを満たすことができる。実際に、本発明の範囲におけるセメント（特に、クリンカー）の使用量は、従来必要とされる使用量よりも少ない。例えば、コンクリート１ｍ３あたり７０ｋｇのクリンカーを有する本発明の配合に対して、バインダー１トンあたり１１０ｋｇ程度のＣＯ２排出量となる。これは、標準Ｂ２５タイプのコンクリートと比べて８０％のＣｏ２排出量削減を表し、また、その一方で、本発明によって、混合後２８日経過時点で２５ＭＰａ以上の機械的圧縮強度を持つコンクリートが提供されるため、コンクリートの機械的性能が大きく低下することもない。
また、本発明によって得られるコンクリートは、以下の効果を有する。
−鉄筋コンクリート中の鉄筋の腐食に対する作用は、標準のＢ２５タイプコンクリートと比べて、少なくとも同等か、それ以上である。
−標準のＢ２５タイプコンクリートよりも孔隙率及び透過率が低い。
−標準のＢ２５タイプコンクリートよりも収縮が小さい。
−標準のＢ２５タイプコンクリートに比べて、塩化物分布に対する耐性が高い。
本発明の全ての調合のパラメータを完全に最適化することによって、特に、
−異なる粒子の充填とバインダーによるスケルトンの間隔係数の最適化を可能にするような、材料を別々の粒度範囲、つまり、微細範囲、中型範囲、大型範囲、超微細範囲に区画分けしたバインダー組成物を開発すること、
−セメントの他にも、微細粒度範囲に属する、セメントに関連する大多数の材料であって、その選択と割合が最適化されるものであるような、セメントでない結合材料を存在させること、
−超微細な、特に、水硬結合機能に関与するポゾラン反応による要素を使用すること、
−水の需要を調整すること、
−異なる添加剤を最適化すること
によって異なる目的と効果が得られる。
本発明について以下にさらに詳しく説明するが、本発明は、以下の記載に限定されるものではない。
［粒度範囲の分布］
本発明は、様々な構成成分を以下の質量比率で混合した状態のドライモルタル組成物を提供する。
−１〜６％、好ましくは、２〜５％のポルトランドセメント
−０．４〜４％、好ましくは、０．８〜１．７％の超微細粒度範囲の材料
−８〜２５％、好ましくは、１２〜２１％のセメントとは異なる微細粒度範囲の材料
−２５〜５０％、好ましくは、３０〜４２％の中型粒度範囲の材料
−２５〜５５％、好ましくは、３５〜４７％の大型粒度範囲の材料
上記に挙げた混合物を構成する材料は、粒子の状態、つまり、材料の単一元素の状態で存在する。この粒度分布によって、構成成分をいくつかの粒度範囲、つまり、基本的に、別々の区画に分けることができる。
したがって、超微細粒度範囲は以下のもので構成される。
（ｉ）Ｄ９０が１μｍよりも小さい粒子、
（ｉｉ）ＢＥＴ比表面積が６ｍ２／ｇより大きい粒子
（ｉｉｉ）Ｄ９０が１μｍよりも小さくて、且つ、ＢＥＴ比表面積が６ｍ２／ｇより大きい粒子
微細粒度範囲は、Ｄ１０とＤ９０とが１μｍ〜１００μｍであって、且つ、ＢＥＴ比表面積が５ｍ２／ｇよりも小さい粒子グループに対応している。中型粒度範囲は、Ｄ１０とＤ９０とが１００μｍ〜５ｍｍである粒子グループに対応している。また、大型粒度範囲は、Ｄ１０が５ｍｍよりも大きい粒子グループに対応している。
Ｄ９０は、粒度分布の９０パーセンタイルに対応する。すなわち、粒子の９０％は、Ｄ９０よりも小さく、粒子の１０％はＤ９０よりも大きい。同様に、Ｄ１０は、粒度分布の１０パーセンタイルに対応する。すなわち、粒子の１０％はＤ１０よりも小さく、粒子の９０％はＤ１０よりも大きい。
Ｄ１０とＤ９０は、図示の通り、ＤＶ１０とＤＶ９０である。
言い換えると、微細粒度範囲の粒子の少なくとも８０％（好ましくは、少なくとも９０％、より好ましくは、少なくとも９５％、又は、少なくとも９９％）は１μｍ〜１００μｍの粒度を、中型粒度範囲の粒子の少なくとも８０％（好ましくは、少なくとも９０％、より好ましくは、少なくとも９５％、又は、少なくとも９９％）は１００μｍ〜５ｍｍの粒度を、大型粒度範囲の粒子の少なくとも９０％（好ましくは、少なくとも９５％、又は、少なくとも９９％）は５ｍｍよりも大きい粒度を有する。そして、上記（ｉ）及び（ｉｉｉ）に対応する実施形態によると、超微細粒度範囲の粒子の少なくとも９０％（好ましくは、少なくとも９５％、又は、少なくとも９９％）は、１μｍよりも小さい粒度である。これらの４つの粒度範囲（超微細、微細、中型、大型）は、基本的に、別々の区画に対応する。
粒子グループのＤ１０又はＤ９０は、一般的に、２００μｍより小さい粒子に対しては、レーザー粒度分析法によって決定してもよく、また、２００μｍより大きい粒子に対しては、篩分けで決定してもよい。
それでもなお、レーザー回折粒度分析法によって測定した見かけの粒度は実際の粒度より大きく、誤った解釈を導く可能性があることを考えると、個々の粒子が凝集する傾向にある場合は、それぞれの粒度を電子顕微鏡法によって決定するのがよい。
ＢＥＴ比表面積とは、起伏若しくは凹凸、表面又は内部の穴、及び、間隙の存在を考慮した、粒子の実質的な総表面積の測定値である。
その他の実施形態によると、微細範囲及び超微細範囲の粒子の粒度は重なっていてもよい。すなわち、超微細範囲及び微細範囲それぞれの１０％を超える粒子が同じ粒度範囲に属していてもよい。この場合、微細範囲及び超微細範囲はＢＥＴ比表面積によって確実に区別され、最大の比表面積を有するものを超微細粒子とする（そのため、高い反応性を示す）。特に、このような場合には、超微細範囲材料のＢＥＴ比表面積は１０ｍ２／ｇよりも大きいことが好ましく、３０ｍ２／ｇよりも大きいことがより好ましく、８０ｍ２／ｇよりも大きいことがさらに好ましい。また、超微細範囲材料は、それらの材料のＤ９０が１μｍよりも小さい場合であっても、その好適なＢＥＴ比表面積値を有していてもよい。
超微細範囲と微細範囲とが、粒度ではなく、ＢＥＴ比表面積よってのみ異なる場合の一例として、超微細粒子が水和水硬性の粉砕バインダーを含む場合が挙げられる。この例では、超微細粒子は、（この材料の空隙率により）およそ１００ｍ２／ｇ程度となりうる比表面積に対して、およそ１０μｍの粒度を有していてもよい。
本発明のその他の実施形態によると、セメントと微細粒子粒度範囲とを備えた混合物を２つの下位の粒度範囲にさらに細分することができる。下位の粒度範囲とは次の通りである。
−Ｄ１０及びＤ９０のが１μｍ〜１０μｍの粒子からなる第１の下位粒度範囲
−Ｄ１０及びＤ９０のが１０μｍ〜１００μｍの粒子からなる第２の下位粒度範囲
この場合では、セメントは第１の下位粒度範囲に属す。
言い換えれば、この実施形態によると、第１の下位粒度範囲の粒子の少なくとも８０％（好ましくは、少なくとも９０％、より好ましくは、少なくとも９５％、又は、少なくとも９９％）は、１μｍ〜１０μｍの粒度を、第２の下位粒度範囲の粒子の少なくとも８０％（好ましくは、少なくとも９０％、より好ましくは、少なくとも９５％、又は、少なくとも９９％）は、１０μｍ〜１００μｍの粒度を有している。また、本発明によると、この混合物は、５つの粒度範囲、又は、５つの基本的に別々の区画：超微細範囲（１μｍよりも小さい）；セメントと微細範囲の混合物の第１の下位粒度範囲（１μｍ〜１０μｍ）；セメントと微細範囲の混合物の第２下位粒度範囲（１０μｍ〜１００μｍ）；中型範囲（１００μｍ〜５ｍｍ）；大型範囲（５ｍｍよりも大きい）を有する。
他の一実施形態によると、セメントと微細粒度範囲とを有する混合物は、Ｄ１０及びＤ９０が１μｍ〜２０μｍである粒子を含有している。言い換えると、この実施形態によると、セメント又は材料の微細粒度範囲の粒子のうち少なくとも８０％（好ましくは、少なくとも９０％、より好ましくは、少なくとも９５％、又は、少なくとも９９％）は、粒度が１μｍ〜２０μｍである。この実施形態では、粒度分布に不連続性があり、混合物には、粒度が２０μｍ〜１００μｍの粒子はほとんど含まれない。
上記のそれぞれ異なる実施形態は、粒子の最適化パッキングモードに対応する。本発明は、また、これまでに記載した通り、ドライモルタル用のこれらの混合物に対応する、中型粒度範囲の材料も大型粒度範囲の粒子も含まない、バインダープレミックスを提供する。このバインダープレミックスは、コンクリートの調合前か、調合時に、中型及び大型粒度範囲の材料と混合するためのものである。
本発明の混合物では、バインダーによるスケルトンの間隔係数が０．５〜１．３であることが好ましく、０．７〜１．０であれば、さらに好ましい。ここで、「スケルトン」とは、中型及び大型粒度範囲の材料を意味しており、「バインダー」とは、微細及び超微細粒度範囲の材料及びセメントを意味する。したがって、問題の「間隔係数」とは、バインダーの容量とスケルトンの微孔容量との割合を意味する。この係数は、通常、スケルトンの振動間隙率から算出する。
［材料の選択］
上記で定義した組成物において、セメントは、ポルトランドセメントの標準ＣＰＡタイプ（人工ポルトランドセメント）であり、特に、欧州標準ＥＮ１９７−１に記載のセメントから選択したものである。例えば、ＣＥＭ１又はＣＥＭ２ ５２．５Ｎ、Ｒ若しくはＰＭ（海上工事用）セメントや、ＰＭＥＳセメント（海上工事、硫酸化水用）を使用することも可能である。このようなセメントは、ＨＲＩ（Ｈｉｇｈ Ｉｎｉｔｉａｌ Ｓｔｒｅｎｇｔｈ：高初期強度）タイプであってもよい。特に、ＣＥＭ２タイプとしては、ポルトランドセメントは、純粋なクリンカーではなく、少なくとも１つの追加材料（スラグ、シリカフューム、フライアッシュ、焼成片岩、石灰等）を３７％まで加えたものが含まれている。これらの場合には、上記に挙げたセメントの量は、特に、クリンカーの量に対応する一方で、追加材料は、適切な粒度範囲（例えば、一般的に、スラグ成分の微細粒度範囲、シリカフューム成分超微細粒度範囲等）内にあるとされている。
大型粒度範囲は、凝集体、及び／又は、砂利、及び／又は、小石、及び／又は、微細な砂利を含んでいてもよい。
中型粒度範囲は、特に、砂、又は、微細な砂を含んでいてもよい。
微細な粒度範囲は、フライアッシュ、ポゾラン、石灰石粉末、シリカ含有粉末、石灰、硫酸カルシウム（特に、無水状又は半水和状の石膏）、スラグから選択した１つ以上の材料を含んでいてもよい。
上記の材料を指す言葉として、「充填材」という単語を使うことがある。
特に、コンクリートを以下にあげる生成物と混合することは興味深い：フライアッシュのみ；石灰石粉末のみ；スラグのみ；フライアッシュと石灰石粉末；フライアッシュとスラグ；石灰石粉末とスラグ；又は、フライアッシュ、石灰石粉末とスラグ。
一変形例によると、微細粒度範囲は、フライアッシュ（他の材料と併用してもよい）を含むが、スラグは含まない。他の変型例によると、微細粒度範囲は、スラグ（他の材料と併用してもよい）を含むが、フライアッシュは含まない。スラグ及びフライアッシュの生成はＣＯ２排出を伴うので、これらの２つの変型例では、プレミックス及び混合物のＣＯ２の総コストが制限される。ＣＯ２コストを制限するという点では、特に、最初の変型例に関しては、その効果がはっきりと分かる。
超微細粒度範囲は、乾燥状態又は懸濁液状である、シリカフューム、石灰石粉末、沈殿シリカ、沈殿炭酸塩、焼成シリカ、天然ポゾラン、軽石、粉砕フライアッシュ、シリカ含有の粉砕水和水硬性バインダー、炭酸及びシリカ含有の粉砕水硬性バインダー、それらの混合物、及びそれらを共に粉砕したもの、から選択される材料を含んでいてもよい。
「シリカ含有の水和粉砕水硬性バインダー」という用語は、特に、ＦＲ２７０８５９２に記載の生成物を指す。
本発明に係る混合物、又は、バインダープレミックスには、どのような標準の可塑剤（又は、超可塑剤）でも効果的に添加することができる。その場合、バインダープレミックスの重量に対する可塑剤の乾燥抽出物の重量比で０．０５％〜３％、好ましくは、０．２％〜０．５％の割合で添加すればよい。可塑剤は、飽和状態であっても飽和状態でなくても使用できる。また、可塑剤の量も、所望のペーストの質に応じて、特に、自己打込みコンクリートが所望されているかどうかによって決定する。スランプ測定によって、配合に使われるべき可塑剤の種類と量とを決定することができる。
他の公知の添加剤、又は、混和剤を、本発明の枠組みの範囲内で使用してもよい。例えば、超可塑剤、硬化促進剤、空気連行剤、増粘剤、凝結遅延剤等を使用してもよい。
［コンクリート］
本発明に係るコンクリートは、上記の混合物、又は、上記のバインダープレミックスを水と混合することによって調合する。この場合、ポルトランドセメントの使用量は、１５０ｋｇ／ｍ３よりも少ないことが好ましく、さらに、１２０ｋｇ／ｍ３よりも少ないことがより好ましく、また、６０〜１５０ｋｇ／ｍ３であればさらに好ましい。また、本発明に係るコンクリートは、異なる材料同士を水と共に、以下の割合で直接混合することによって調合してもよい。
−超微細粒度範囲の材料を１０〜１００ｋｇ／ｍ３、好ましくは、２０〜４０ｋｇ／ｍ３
−ポルトランドセメントを２５〜１５０ｋｇ／ｍ３、好ましくは、５０〜１２０ｋｇ／ｍ３、より好ましくは、６０〜１０５ｋｇ／ｍ３
−微細粒度範囲の材料を２００〜６００ｋｇ／ｍ３、好ましくは、３００〜５００ｋｇ／ｍ３
−中型粒度範囲の材料を６００〜１２００ｋｇ／ｍ３、好ましくは、７００〜１０００ｋｇ／ｍ３
−大型粒度範囲の材料を６００〜１３００ｋｇ／ｍ３、好ましくは、８００〜１１００ｋｇ／ｍ３
−必要に応じて、可塑剤
「ｋｇ／ｍ３」とは、製造されるコンクリート１ｍ３あたりに使用する材料の質量とする。
特定の実施形態によっては、これらの問題となる材料は、本発明の混合物及びバインダープレミックスに関連した上述の特性と同じ特性を持つ。
混合する水の量は、標準のコンクリートに比べて少なく、６０〜１８０ｌ／ｍ３、好ましくは、８０〜１５０ｌ／ｍ３、さらに好ましくは、９５〜１３５ｌ／ｍ３である。したがって、Ｗ／Ｂ割合は標準コンクリートに比べて小さく、一般的に０．１〜０．４５、好ましくは０．１８〜０．３２である。ここで、Ｗは水の量を示し、Ｂはバインダー（混合物の材料（ポルトランドセメント＋微細粒子の粒度範囲））の量を示す。一方、Ｗ／Ｃ割合は、存在するセメントの量が少ないため、標準コンクリートの場合よりも大きくなる。ここで、Ｗは水の量を示し、Ｃはセメントの量を示す。Ｗ／Ｃ割合は、好ましくは、１〜２．５、さらに好ましくは、１．３〜１．５である。
従来のミキサーを使用し、この分野の通常の混合期間、混合を行う。
一実施形態によると、本発明にしたがって配合したコンクリート組成物は、最適化したパッキング（粒度及び混合するものの選択）、最適化した水和反応（石灰石粉末、フライアッシュ、シリカフューム等の数多くの成分がこの反応に関与する）、及び、最適化した水の需要量を保証するために、異なるパラメータ（材料の選択及びその濃度）を複雑に最適化して、その結果得られるものである。
超微細範囲の構成要素は、特に、シリカフュームであるが、これは、複数の機能を有していてもよい。すなわち、粒子間の自由スペースを埋める役割や、異種成分からなる水和物の核形成部を提供する役割、シラノール基に引き寄せられるアルカリ及びカルシウムを吸収する役割、ポゾランの役割を有していてもよい。
本発明にしたがって得られるコンクリート組成物は、特に、２８日圧縮強度、設置、収縮、及び耐久性反応速度という点において、標準のＢ２５タイプのコンクリートと比べて、少なくとも同等の、又は、さらに高い機械的特性を有する。
特に、本発明の一実施形態によると、混合後１６時間で、圧縮強度は４ＭＰａ以上となり、混合から２８日後には、２５ＭＰａ以上となる。さらに、８０日後の収縮は、４００μｍ／ｍよりも小さく、より好ましくは、２００μｍよりも小さいという効果がある。
本発明のコンクリートは、流体状コンクリート、又は、自己打込みコンクリートであることが好ましい。
コンクリートは、アブラムスコーン（フランス標準規格ＮＦ Ｐ １８−４５１、１９８１年版による）を使って測定したスランプ値が少なくとも１５０ｍｍ、好ましくは、少なくとも１８０ｍｍである場合に、流体となると考えられている。また、Ｓｐｅｃｉｆｉｃａｔｉｏｎ ａｎｄ Ｇｕｉｄｅｌｉｎｅｓ ｆｏｒ Ｓｅｌｆ Ｃｏｍｐａｃｔｉｎｇ Ｃｏｎｃｒｅｔｅ、 ＥＦＮＡＲＣ、 Ｆｅｂｒｕａｒｙ ２００２、ｐ．１９−２３に記載の操作手順によると、コンクリートに対して、スプレッド値が６５０ｍｍよりも大きい場合に、コンクリートは自己打込みとなると考えられている。
本発明によるコンクリートを調合するのに使用するセメント量は、標準Ｂ２５タイプのコンクリートを調合するのに必要なセメント量よりもかなり少なく、ＣＯ２排出量を考えても、かなりの削減が可能となる。石灰石を９５ｋｇ／ｍ３、セメントを２６０ｋｇ／ｍ３含む基準のＢ２５方式と比べて、例えば、クリンカーを７０ｋｇ／ｍ３含む本発明に係るコンクリートによって、約８０％のＣＯ２排出量削減が可能となる。クリンカーを５０ｋｇ／ｍ３しか使わなかった場合は、８５％以上の削減となることもある。
本発明のコンクリートは、通常の方法で打設してもよく、水和／硬化の後、建設用要素、構造工学用要素等の硬化コンクリートの物体が得られる。
［実施例］
以下の実施例は、本発明を例示するものであって、発明を限定するものではない。
＜実施例１：レーザー粒度分布測定法＞
Ｍａｌｖｅｒｎ社のＭＳ２０００レーザー散乱型粒度分布測定装置を使って、異なる粉末の粒度カーブを得る。このような測定は、湿式分析法（水媒体）によって行う。粒度は、０．０２μｍから２ｍｍまででなければならない。光源は、赤色ＨｅＮｅレーザー（６３２ｎｍ）及び青色ダイオード（４６６ｎｍ）によって供給される。フラウンホーファー光学モデルを使用する。計算マトリックスは多分散タイプである。
背景雑音の測定は、まず、ポンプ速度２０００ｒｐｍ、攪拌器速度８００ｒｍｐで行い、雑音測定は、超音波の存在しない状態で１０秒間行う。そして、レーザーの光強度を、少なくとも８０％であるよう確認し、背景雑音の下降指数曲線が得られていることを確認する。その他には、セルレンズは洗浄済みでなければならない。
その後、以下の条件で、サンプルに対して第１の測定を行う。ポンプ速度：２０００ｒｐｍ、攪拌器速度：８００ｒｐｍ、超音波：なし、掩蔽率限界：１０〜２０％。このサンプルは、１０％よりも若干大きい掩蔽率を有するよう導入する。掩蔽率を安定させた後、浸水と測定の間隔を１０秒に設定して、測定を行う。測定時間は、３０秒（３万回の回折像分析）とする。これによって得られた粒度表においては、存在する粉末の一部が凝集しているかもしれないという事実を考慮する必要がある。
次に、第２の測定を超音波存在下で（タンクを空にせずに）行う。ポンプ速度は２５００ｒｐｍに、攪拌器速度は１０００ｒｐｍに設定し、超音波は１００％（３０ワット）で出力する。この状態を３分間維持し、パラメータは再び初期のものを使用する：ポンプ速度２０００ｒｐｍ、攪拌器速度８００ｒｐｍ、超音波：なし。（発生しうる空気泡を全て除去するため）１０秒経過後、３０秒間（３万回の像分析）の測定を行う。この第２の測定は、超音波分散による非凝集性粉末に対応するものである。
それぞれの測定を少なくとも２回繰り返し、結果が安定したことを確認する。各作業セッション前には、その粒度分布曲線が分かっている標準サンプル（Ｓｉｆｒａｃｏ：Ｃ１０シリカ）を使って装置を調整する。本明細書に記載の測定と、ここに報告した範囲は、すべて超音波存在下で得た値に対応している。
＜実施例２：電子顕微鏡走査による直接可視化法＞
強い凝集傾向のある粉末には、電子顕微鏡走査による直接可視化法技術を（得られた像上の粒子の測定と計数と共に）使用する。粉末のサンプルはそれぞれ、５０℃より低い温度の乾燥室を通過させて乾燥してもよいし、真空乾燥、又は、凍結乾燥させてもよい。他にもサンプルを調合するには、次の２つの方法がある：粘着テープ上で粉末（凝集効果等）を全体的に観察する方法と、浮遊状態で個々の粒子（粒度、形状、表面様相等）を特徴づける方法。
粘着テープ上の調合方法においては、金属ブロックを使用し、両面粘着性の導電性パッチ、又は、両面粘着性の導電性テープをその上面に設置する。この面上に、スパチュラを使って検査対象の粉末を撒布する。サンプリング中と粉末の撒布中は、静電効果に注意を払う。また、この両面粘着テープを備えた面を、検査対象の粉末の上に当ててもよい。粘着テープに付かなかった余分な粉末は金属ブロックを軽くたたいて取り除き、上面を硬表面上に垂直状態に保つ。また、サンプルを乾燥空気スプレーで吹き飛ばすことで、うまく固定できていない粒子を全て取り除いてもよい。その後、金属化を行う。
黒鉛ブロックを使用して、懸濁液を調合する。黒鉛ブロックはエタノールで洗浄し、その表面を研磨ペースト（例えば、ＰＩＫＡＬ）で研磨する。約１０ｃｍ３の懸濁液（この場合はエタノール）をビーカーに導入する。（懸濁液の不透明度を低くするため）ビーカーを超音波タンクの中に設置した状態で、観察対象の粉末を少しずつ加えていく。粉末の導入を完了した時点でも、超音波は続けて当てておく。そして、懸濁液を２、３滴サンプルとして、黒鉛ブロックの上に落とす。このサンプリングは、マイクロピペット又はスパチュラを使って行う。沈殿現象を防ぐためには、懸濁液の攪拌を止めずに、できるだけ素早くサンプリングを行う。その後、液体を蒸発させる。これは、赤外線ランプ下にブロックを置くことで行ってもよい。堆積膜は、非常に微細でなければならず、どんな蓄積も見えてはならない。肉眼では、ほとんど見えないようにする必要がある。そうでなければ、このサンプルを使用することはできない。十分に付着していない表面上の余分な粉末は、ブロックを軽くたたいて取り除き、上面を硬表面上に垂直状態に保つ。また、サンプルを乾燥空気スプレーで吹き飛ばして、うまく固定できていない粒子を全て取り除いてもよい。その後、金属化を行う。
金属化は、溶融金属（又は炭素）を真空下で吹き付けて行う。ＳＥＭ測定自体は、当業者に公知な従来の方法で行う。
＜実施例３：ＢＥＴ比表面積の測定方法＞
異なる粉末の比表面積を以下のように測定する。以下の質量で構成される粉末のサンプルを取る：３０ｍ２／ｇより大きい推定比表面積に対して０．１〜０．２ｇ、１０〜３０ｍ２／ｇの推定比表面積に対して０．３ｇ、３〜１０ｍ２／ｇの推定比表面積に対して１ｇ、２〜３ｍ２／ｇの推定比表面積に対して１．５ｇ、１．５〜２ｍ２／ｇの推定比表面積に対して２ｇ、１〜１．５ｍ２／ｇの推定比表面積に対して３ｇ。
サンプルの容量に応じて、３ｃｍ３か９ｃｍ３のいずれかのセルを使う。測定用セルアセンブリを計量する（セル＋ガラスロッド）。その後、サンプルをセルに加える。この生成物は、セルの開口上端から１ｍｍよりも近い位置にあってはならない。アセンブリを計量しておく（セル＋ガラスロッド＋サンプル）。測定用セルを脱ガス装置上に設置し、サンプルの脱ガス処理を行う。脱ガス処理のパラメータとしては、ポルトランドセメント、粉末チョーク、ポゾランに対しては４５℃で３０分、スラグ、シリカフューム、フライアッシュ、高アルミナセメント、石灰石に対しては２００℃で３時間、制御アルミナに対しては３００℃で４時間とする。セルは、脱ガス処理後速やかにストッパーで閉じる。このアセンブリを計量し、結果を書き留めておく。計量はすべて、ストッパーなしで行う。サンプルの質量は、セルと脱ガス処理済みのサンプルの合計質量からセルの質量を引くことで得られる。
次に、サンプルを測定装置上に設置して、サンプルの分析を行う。分析器は、Ｂｅｃｋｍａｎ Ｃｏｕｌｔｅｒ社のＳＡ３１００を使用する。測定は、ある一定の温度での、酸素による窒素の吸収に基づくもので、この場合、液体窒素の温度は、例えば、−１９６℃とする。この装置で、吸収質が飽和蒸気圧である基準セルの圧力と、吸収質が公知の容量で注入されているサンプルセルの圧力とを測定する。これらの測定の結果を表す曲線が、吸着等温線である。この測定処理において、セル内で使用できないスペースはどこであるかを知っておく必要があるため、この容量は、分析前にヘリウムを使って測定しておく。
あらかじめ計算しておいたサンプルの質量をパラメータとして入力する。そして、ソフトウエアを使用し、線形回帰によって、実験曲線からＢＥＴ比表面積を決定する。２１．４ｍ２／ｇの比表面積を持つシリカ上で行った１０回の測定の再現性標準偏差は、０．０７であった。０．９ｍ２／ｇの比表面積を持つセメント上で行った１０回の測定の再現性標準偏差は、０．０２であった。制御は、基準生成物上で２週間毎に行う。さらに、１年に２回、メーカーから供給される基準アルミナを使って制御を行う。
＜実施例４：使用する原材料＞
以下の材料を、さらに詳しく、以下で示すように使用する。
−大型粒度範囲：Ｃａｓｓｉｓ１０−２０凝集体、及び、Ｃａｓｓｉｓ６−１０凝集体（供給元：ＬＡＦＡＲＧＥ社）
−中型粒度範囲：Ｈｏｎｆｌｅｕｒ砂（供給元：ＬＡＦＡＲＧＥ社）
−セメント：ＨＴＳ ＣＰＡ ＣＥＭ１ ５２．５ ＰＥＭＳ ＬｅＴｅｉｌセメント：０．８４ｍ２／ｇＢＥＴ、又は、Ｓｔ Ｐｉｅｒｒｅ Ｌａ Ｃｏｕｒ ＣＰＡ ＣＥＭ１ ５２．５ Ｒ セメント：０．８９ｍ２／ｇＢＥＴ（供給元：ＬＡＦＡＲＧＥ社）
−微細粒度範囲：フライアッシュ（以下、ＦＡとも称す）Ｓｕｎｄａｎｃｅ：１．５２ｍ２／ｇＢＥＴ（供給元：ＬＡＦＡＲＧＥ社）、Ｓｕｐｅｒｐｏｚｚ：１．９６ｍ２／ｇＢＥＴ（供給元：ＬＡＦＡＲＧＥ社）、又は、Ｃｏｒｄｅｍａｉｓ:４．１４ｍ２／ｇＢＥＴ（供給元：ＬＡＦＡＲＧＥ社）；石灰石粉末（以下、ＦＣとも称す）Ｍｉｋｈａｒｔ：４．６６ｍ２／ｇＢＥＴ（供給元：Ｐｒｏｖｅｎcａｌｅ ＳＡ社）、又は、ＢＬ２００：０．７ｍ２／ｇＢＥＴ（供給元：Ｏｍｙａ社）
−超微細粒度範囲：シリカヒューム（以下、ＳＦとも称す）Ｅｌｋｅｍ９７１Ｕ；２１．５２ｍ２／ｇＢＥＴ。
図１（ａ）〜図１（ｄ）には、（平均粒度が２００μｍよりも小さい粒子に対するレーザー粒度分析と平均粒度が２００μｍより大きい粒子に対するレーザー粒度分析とによって決定した）使用材料の粒度分布を示し、それぞれ別々の粒度範囲への材料の区画が明らかになるようにしている。
以下に続く実施例では、また、混合材Ｐｒeｍｉａ １８０を可塑剤、又は、超可塑剤として使用する。
＜実施例５：本発明によるコンクリートの配合＞
図２の写真は、本発明のドライモルタルと標準Ｂ２５タイプのドライモルタルとを見やすいよう視覚化して示したものである。セメントの割合は、本発明のドライモルタルでは、約８０％減少しており、バインダー（セメント、微細粒度範囲、超微細粒度範囲）の量は、本発明のドライモルタルでは、標準モルタルに比べて約４０％大きい。水の量は減少して、新しい超微細範囲が現れている。
以下は、本発明に係る、フライアッシュをベースとした、コンクリート組成物の配合である。使用する材料は、実施例４に記載の材料である。以下に示す数はそれぞれ、１ｍ３のコンクリートを調製するのに使用する材料の質量（ｋｇ）に相当する。
−配合 ＦＡ１−
大型粒度範囲 Ｃａｓｓｉｓ ６−１０ ９５３．７０
中型粒度範囲 Ｈｏｎｆｌｅｕｒ砂 ９５３．７０
セメント ＨＴＳ ５２．５ ＬＴ ７４．２０
微細粒度範囲 ＦＡ Ｓｕｐｅｒｐｏｚｚ ３５３．８０
超微細粒度範囲 ＳＦ Ｅｌｋｅｍ ９７１Ｕ ３１．７９
可塑剤 Ｐｒeｍｉａ １８０ ６．００
水 １００．００
−配合 ＦＡ２−
大型粒度範囲 Ｃａｓｓｉｓ １０−２０ ６７６．２０
Ｃａｓｓｉｓ ６−１０ ３５０．２２
中型粒度範囲 Ｈｏｎｆｌｅｕｒ砂 ８７４．７７
セメント ＨＴＳ ５２．５ ＬＴ ７２．２１
微細粒度範囲 ＦＡ Ｓｕｐｅｒｐｏｚｚ ３５４．０６
超微細粒度範囲 ＳＦ Ｅｌｋｅｍ ９７１Ｕ ３０．９５
可塑剤 Ｐｒeｍｉａ １８０ ４．５４
水 １００．００
−配合 ＦＡ３−
大型粒度範囲 Ｃａｓｓｉｓ ６−１０ ９５３．８５
中型粒度範囲 Ｈｏｎｆｌｅｕｒ砂 ９５３．８５
セメント ＨＴＳ ５２．５ ＬＴ ７４．２０
微細粒度範囲 ＦＡ Ｃｏｒｄｅｍａｉｓ ３７４．９５
超微細粒度範囲 ＳＦ Ｅｌｋｅｍ ９７１Ｕ ３１．７９
可塑剤 Ｐｒeｍｉａ １８０ １２．００
水 １１０．００
−配合 ＦＡ４−
大型粒度範囲 Ｃａｓｓｉｓ ６−１０ ９５３．７０
中型粒度範囲 Ｈｏｎｆｌｅｕｒ砂 ９５３．７０
セメント ＨＴＳ ５２．５ ＬＴ ７４．２０
微細粒度範囲 ＦＡ Ｓｕｎｄａｃｅ ２９６．００
超微細粒度範囲 ＳＦ Ｅｌｋｅｍ ９７１Ｕ ３１．８０
可塑剤 Ｐｒeｍｉａ １８０ ６．００
水 １００．００
−配合 ＦＡ５−
大型粒度範囲 Ｃａｓｓｉｓ １０−２０ ６６３．１５
Ｃａｓｓｉｓ ６−１０ ３４３．３８
中型粒度範囲 Ｈｏｎｆｌｅｕｒ砂 ８５７．９３
セメント ＨＴＳ ５２．５ ＬＴ ７０．１９
微細粒度範囲 ＦＡ Ｓｕｎｄａｃｅ ３３６．４９
超微細粒度範囲 ＳＦ Ｅｌｋｅｍ ９７１Ｕ ３０．０８
可塑剤 Ｐｒeｍｉａ １８０ ６．００
水 １００．００
−配合 ＦＡ６−
大型粒度範囲 Ｃａｓｓｉｓ ６−１０ ９５３．７０
中型粒度範囲 Ｈｏｎｆｌｅｕｒ砂 ９５３．７０
セメント ＳＰＬＣ ５２．５ Ｒ ７４．２０
微細粒度範囲 ＦＡ Ｓｕｐｅｒｐｏｚｚ ３５３．８０
超微細粒度範囲 ＳＦ Ｅｌｋｅｍ ９７１Ｕ ３１．７９
可塑剤 Ｐｒeｍｉａ １８０ ６．００
水 １００．００
−配合 ＦＡ７−
大型粒度範囲 Ｃａｓｓｉｓ ６−１０ ９５３．７０
中型粒度範囲 Ｈｏｎｆｌｅｕｒ砂 ９５３．７０
セメント ＨＴＳ ５２．５ ＬＴ ７３．５０
微細粒度範囲 ＦＡ Ｓｕｐｅｒｐｏｚｚ ３５０．３０
超微細粒度範囲 ＳＦ Ｅｌｋｅｍ ９７１Ｕ ３１．１０
可塑剤 Ｐｒeｍｉａ １８０ １０．００
水 １０３．５０
−配合 ＦＡ８−
大型粒度範囲 Ｃａｓｓｉｓ ６−１０ ９５４．００
中型粒度範囲 Ｈｏｎｆｌｅｕｒ砂 ９５４．００
セメント ＨＴＳ ５２．５ ＬＴ １０２．００
微細粒度範囲 ＦＡ Ｓｕｐｅｒｐｏｚｚ ３２９．００
超微細粒度範囲 ＳＦ Ｅｌｋｅｍ ９７１Ｕ ３２．００
可塑剤 Ｐｒeｍｉａ １８０ ３．５０
水 １３０．００
以下は、石灰石粉末、又は、石灰石充填材をベースとした、本発明に係るコンクリート組成物の配合である。
−配合 ＦＣ１−
大型粒度範囲 Ｃａｓｓｉｓ ６−１０ ９５０．００
中型粒度範囲 Ｈｏｎｆｌｅｕｒ砂 ９５０．００
セメント ＨＴＳ ５２．５ ＬＴ ７０．００
微細粒度範囲 ＦＣ Ｍｉｋｈａｒｔ １ ９０．００
ＦＣ ＢＬ２００ ３０４．００
超微細粒度範囲 ＳＦ Ｅｌｋｅｍ ９７１Ｕ ３０．００
可塑剤 Ｐｒeｍｉａ １８０ ８．００
水 １００．００
−配合 ＦＣ２−
大型粒度範囲 Ｃａｓｓｉｓ １０−２０ ６６１．８４
Ｃａｓｓｉｓ ６−１０ ３４２．５４
中型粒度範囲 Ｈｏｎｆｌｅｕｒ砂 ８５５．８４
セメント ＨＴＳ ５２．５ ＬＴ ７０．０２
微細粒度範囲 ＦＣ Ｍｉｋｈａｒｔ １ １００．０３
ＦＣ ＢＬ２００ ３３６．７８
超微細粒度範囲 ＳＦ Ｅｌｋｅｍ ９７１Ｕ ３０．０１
可塑剤 Ｐｒeｍｉａ １８０ ７．０７
水 １００．００
−配合 ＦＣ３−
大型粒度範囲 Ｃａｓｓｉｓ １０−２０ ６６１．８４
Ｃａｓｓｉｓ ６−１０ ３４２．５４
中型粒度範囲 Ｈｏｎｆｌｅｕｒ砂 ８５５．８２
セメント ＨＴＳ ５２．５ ＬＴ ７０．０２
微細粒度範囲 ＦＣ ＢＬ２００ ４３６．５０
超微細粒度範囲 ＳＦ Ｅｌｋｅｍ ９７１Ｕ ３０．０１
可塑剤 Ｐｒeｍｉａ １８０ ７．０７
水 １００．００
＜実施例６：本発明によるコンクリートの性能＞
本発明によるコンクリートの性能を以下の点について評価する。
−圧縮強度。これは、直径が７０ｍｍ、１１０ｍｍ、又は、１６０ｍｍであって、縦横比２の円筒形の試験片を作成し、ＮＦ Ｐ１８−４０６規格にしたがって縦横比を修正し、破損するまで負荷をかけて測定する。負荷の引加に関しては、２層又は３層のセロファンテープで各サンプルを包囲し、圧縮機の下側プレート上で、１ＭＰａ／ｓの力制御用に構成したセンタリングテンプレート（規格ＮＦ Ｐ１８−４１１及び４１２に準拠する３０００ｋＮの力制御を備えた機械的試験機）を使って各サンプルを中央に配置し、ＮＦ Ｐ１８−４０６規格にしたがって、破損するまで負荷の印加を行い、破損時点で負荷の価値を書き留める方法をとる。そして、試験片のセクションごとに力を分割することで強度値を推定する。
−収縮。これは、４×４×１６、７×７×２８、又は、１０×１０×４０（ｃｍ）の寸法を有する角柱形状の型を使用して、ＮＦ Ｐ１９６−１規格に準拠して製造した試験片を測定する。試験片に線状の接触部分を有する２つの支持部で水平に支持するように試験片を配置することで、確実に均一に乾燥するようにする。ＮＦ Ｐ１５−４３３規格に準拠した測定用のペグを各試験片に固定する。そして、試験片を型から外し、屈折器を使って、（初期と、その後は選択した時間ごとに）測定を行う。実験の全期間を通して、試験片を保管する部屋は、温度は２０℃±２℃に、相対湿度は５０％±５％に保っておく。
−耐久性（水孔隙度とガス透過率の測定）。後者は、ＡＦＧＣ試験：Ａｓｓｏｃｉａｔｉｏｎ Ｆｒａｎcａｉｓｅ ｄｅ Ｇｅｎｉｅ Ｃｉｖｉｌ（Ｓｃｉｅｎｔｉｆｉｃ ａｎｄ Ｔｅｃｈｎｉｃａｌ Ｄｏｃｕｍｅｎｔ、２００４：“Ｃｏｎｃｅｐｔｉｏｎ ｄｅｓ ｂeｔｏｎｓ ｐｏｕｒ ｕｎｅ ｄｕｒａｔｉｏｎ ｄｅ ｖｉｅ ｄｏｎｎeｅ ｄｅｓ ｏｕｖｒａｇｅｓ”)にしたがって評価する。
これらの性能は、時折、以下の組成を有する標準のＢ２５コンクリート（制御）の性能と比較される。
Ｃａｓｉｓ １０−２０凝集体 ６５５．００ｋｇ／ｍ３
Ｃａｓｓｉｓ ６−１０凝集体 ３３９．００ｋｇ／ｍ３
Ｈｏｎｆｌｅｕｒ砂 ０−４ ８４７．００ｋｇ／ｍ３
ＳＰＬＣ ＣＥＭＩ ５２．５セメント ２３７．００ｋｇ／ｍ３
ＭＥＡＣ ＢＬ ２００充填材 ９５．００ｋｇ／ｍ３
Ｃｈｒｙｓｏｐｌａｓｔ ２０９混合材 ０．７７ｋｇ／ｍ３
水 １６４．００ｋｇ／ｍ３
尚、制御コンクリートとして選択したコンクリートは、標準のＢ２５と比べて、例外的に高い性能を有する。したがって、この制御の性能よりも若干低い性能を有するコンクリートでも、十分に条件を満たしていると判断される場合がある。
圧縮強度の測定結果を以下の［表１］に示す。［表１］は、特に、＜実施例５＞の配合のうちの多くが、圧縮強度を１６時間後には４ＭＰａ以上に、２８日後には２５ＭＰａ、又は、３０ＭＰａ以上にすることができる。
［表１］：２８日経過後の圧縮強度（ＭＰａ）
（１）：縦横比率２、直径７０ｍｍの試験片に対して実験を行った。
（２）：縦横比率２、直径１１０ｍｍの試験片に対して実験を行った。
制御に関しては、縦横比率２で、１１０ｍｍの試験片に対して試験を行った。
別の実験を、他の１つのセメント群に対して行って、特定のサンプルの圧縮強度をさらに長い期間モニターする。この実験結果を、［表２］に示す。この結果より、特定の配合には、時間の経過と共に、高品質のＢ２５コンクリートと同等、又は、より高い機械強度が必要となることがわかる。
［表２］：４か月経過後までの圧縮強度（ＭＰａ）
本発明によるコンクリートの収縮と制御Ｂ２５コンクリートの収縮とを比較した実験では、図３にまとめたような結果が得られた。配合ＦＡ２（ｘ）は、２週間経過後には、標準の配合に比べて、収縮が少ないという特徴がある。したがって、このタイプのコンクリートは、水平使用、又は、重量建物への適用に適していると思われる。
耐久性調査に関しては、本発明にしたがって配合したコンクリートは、水孔隙度が低く（混合後１日経過時点で、コンクリート配合ＦＡ２では約１０％、通常のＢ２５コンクリートでは約１７％、混合後２８日経過時点で、コンクリート配合ＦＡ２では約８％、通常のＢ２５コンクリートでは約１４％）、ガス透過率も低い（混合後２８日経過時点で、コンクリート配合ＦＡ２では約５×１０−１６ｍ２、これに対して、標準のＢ２５コンクリートでは１．１×１０−１５ｍ２）ため、その物理的特性は、標準Ｂ２５コンクリートよりも好ましい。また、比較試験によって、標準のＢ２５コンクリートに比べて、性質が良いことが分かる。
図１（ａ）〜図１（ｄ）は、本発明による乾燥組成物を調合するために使用する様々な材料と、それらに関連する混合コンクリートの粒度分布を示している。粒度（μｍ）をＸ軸に示し、容量％をＹ軸に示す。材料の名前の意味に関しては、各実施例を参照することができる。したがって、図１（ａ）は、例えば、後述の配合ＦＡ１、ＦＡ２、ＦＡ７、又は、ＦＡ８において使用する材料の分布を示し、図１（ｂ）は、例えば、後述の配合Ｆ３において使用する材料の分布を示し、図１（ｃ）は、例えば、後述の配合ＦＡ４、又は、ＦＡ５において使用する材料の分布を示し、図１（ｄ）は、例えば、後述の配合ＦＣ２、ＦＣ２、又は、ＦＣ３において使用する材料の分布を示す。 図２は、本発明によるドライモルタルの代表的な組成（左側）と標準Ｂ２５タイプのドライモルタルの組成（右側）との比較を見やすく視覚化した写真である。以下はその異なる構成要素である：Ａは充填材（右側の試験片に含まれる石灰石充填材）；Ｂはセメント；Ｃは砂；Ｄは凝集体；Ｅは水；Ｆはシリカフュームである。 図３は、本発明によるコンクリート（ｘ）と制御標準Ｂ２５コンクリート（□）について測定した収縮をそれぞれ比較したグラフである。時間（日数）をｘ軸に示し、コンクリートの寸法変化（％）をＹ軸に示す。

Claims (40)

  1. 質量比率が、０．４〜４％、好ましくは、０．８〜１．７％である、Ｄ９０が１μｍよりも小さく、及び／又は、ＢＥＴ比表面積が６ｍ２／ｇよりも大きい粒子を有する超微細粒度範囲の材料と、
    質量比率が、１〜６％、好ましくは、２〜５％である、ポルトランドセメントと、
    質量比率が、８〜２５％、好ましくは、１２〜２１％である、Ｄ１０とＤ９０とが１μｍ〜１００μｍであって、ＢＥＴ比表面積が５ｍ２／ｇよりも小さい粒子を有する、前記ポルトランドセメントとは異なる微細粒度範囲の材料と、
    質量比率が、２５〜５０％、好ましくは、３０〜４２％である、Ｄ１０とＤ９０とが１００μｍ〜５ｍｍである粒子を有する中型粒度範囲の材料と、
    質量比率が、２５〜５５％、好ましくは、３５〜４７％である、Ｄ１０が５ｍｍよりも大きい粒子を有する大型粒度範囲の材料とを備える、混合物。
  2. ポルトランドセメントと、
    請求項１において定義した前記微細粒度範囲と、
    請求項１において定義した前記超微細粒度範囲とを備え、
    プレミックスにおける前記ポルトランドセメントの質量比率が、５０％、好ましくは、５〜３５％、さらに好ましくは、１０〜２５％である、バインダープレミックス。
  3. 請求項２に記載のバインダープレミックスにおいて、
    前記バインダープレミックスにおける前記超微細粒度範囲の質量比率は、２〜２０％、好ましくは、５〜１０％である、バインダープレミックス。
  4. 請求項２又は請求項３に記載のバインダープレミックスにおいて、
    前記ポルトランドセメントの質量比率が、５〜３５％、好ましくは、１０〜２５％であり、
    前記微細粒度範囲の材料の質量比率が、６０〜９０％、好ましくは、６５〜８５％であり、
    前記超微細粒度範囲の材料の質量比率が、２〜２０％、好ましくは、５〜１０％である、バインダープレミックス。
  5. 請求項１〜請求項４のうちのいずれか１項に記載の混合物又はバインダープレミックスにおいて、
    前記超微細粒度範囲は、乾燥状態又は懸濁液状である、シリカフューム、石灰石粉末、沈殿シリカ、沈殿炭酸塩、焼成シリカ、天然ポゾラン、軽石、粉砕フラッシュアッシュ、シリカ含有の粉砕水和水硬性バインダー、炭酸及びシリカ含有の粉砕水硬性バインダー、それらの混合物、及びそれらを共に粉砕したものからなる群のうちから選択された材料を含む、混合物又はバインダープレミックス。
  6. 請求項１〜請求項５のうちのいずれか１項に記載の混合物又はバインダープレミックスにおいて、
    前記混合物（前記ポルトランドセメント及び前記微細粒度範囲）は、前記Ｄ１０及び前記Ｄ９０が１〜１０μｍである粒子を有する第１の微細粒度下位範囲と、
    前記Ｄ１０及び前記Ｄ９０が１０〜１００μｍである粒子を有する第２の微細粒度下位範囲とを備え、
    前記第１の微細粒度下位範囲は、前記ポルトランドセメントを含む、混合物又はバインダープレミックス。
  7. 請求項１〜請求項５のうちのいずれか１項に記載の混合物又はバインダープレミックスにおいて、
    前記混合物（前記ポルトランドセメント及び前記微細粒度範囲）は、前記Ｄ１０及び前記Ｄ９０が１〜２０μｍである粒子を有する、混合物又はバインダープレミックス。
  8. 請求項１〜請求項７のうちのいずれか１項に記載の混合物又はバインダープレミックスにおいて、
    前記第１の微細粒度は、フライアッシュ、ポゾラン、石灰石粉末、シリカ粉末、石灰、硫酸カルシウム、及びスラグから選択された１つ以上の材料を含む、混合物又はバインダープレミックス。
  9. 請求項１〜請求項８のうちのいずれか１項に記載の混合物又はバインダープレミックスにおいて、
    ポルトランドセメントとフライアッシュ、又は、
    ポルトランドセメントと石灰石粉末、又は、
    ポルトランドセメントとスラグ、又は、
    ポルトランドセメントと、フライアッシュと、石灰石粉末、又は、
    ポルトランドセメントと、フライアッシュと、スラグ、又は、
    ポルトランドセメントと、石灰石粉末と、スラグ、又は、
    ポルトランドセメントと、フライアッシュと、石灰石粉末と、スラグとを備える、混合物又はバインダープレミックス。
  10. 請求項１〜請求項９のうちのいずれか１項に記載の混合物又はバインダープレミックスにおいて、
    ポルトランドセメントとフライアッシュとを備える一方、スラグを備えていない、混合物又はバインダープレミックス。
  11. 請求項１〜請求項９のうちのいずれか１項に記載の混合物又はバインダープレミックスにおいて、
    ポルトランドセメントとスラグとを備える一方、フライアッシュを備えていない、混合物又はバインダープレミックス。
  12. 請求項１〜請求項１１のうちのいずれか１項に記載の混合物又はバインダープレミックスにおいて、
    可塑剤をさらに備えており、
    必要に応じて、硬化促進剤、及び／又は、空気連行剤、及び／又は、増粘剤、及び／又は、凝結遅延剤をさらに備える、混合物又はバインダープレミックス。
  13. 請求項１２に記載のバインダープレミックスにおいて、
    前記可塑剤の割合が、前記可塑剤の乾燥抽出物の質量比率として表した場合、前記バインダープレミックスの質量に対して０．０５〜３％、好ましくは、０．２〜０．５％である、バインダープレミックス。
  14. 請求項２〜請求項１３のうちのいずれか１項に記載のバインダープレミックスと、
    請求項１に定義した前記中型粒度範囲と、
    請求項１に定義した前記大型粒度範囲とを備える、混合物。
  15. 請求項１４に記載の混合物において、
    質量比率が１０〜３５％、好ましくは、１５〜２５％である、バインダープレミックスと、
    質量比率が２５〜５０％、好ましくは、３０〜４２％である、前記中型粒度範囲の材料と、
    質量比率が２５〜５５％、好ましくは、３５〜４７％である、前記大型粒度範囲の材料とを備える、備える混合物。
  16. 請求項１、請求項５〜請求項１２、請求項１４、及び請求項１５のうちのいずれか１項に記載の混合物において、
    前記中型粒度範囲は、砂、及び／又は、微細な砂を含み、
    前記大型粒度範囲は、凝集体、及び／又は、砂利、及び／又は、小石、及び／又は、微細な砂利を含む、混合物。
  17. 請求項１、請求項５〜請求項１２、及び請求項１４〜請求項１６のうちのいずれか１項に記載の混合物において、
    バインダーによるスケルトンの間隔係数は０．５〜１．３、好ましくは、０．７〜１．０である、混合物。
  18. 請求項１、請求項５〜請求項１２、及び請求項１４〜請求項１７のうちのいずれか１項に記載の混合物が水と混合されている、湿潤コンクリートの組成物。
  19. １０〜１００ｋｇ／ｍ３、好ましくは、２０〜４０ｋｇ／ｍ３の請求項１に定義した前記超微細粒度範囲の材料と、
    ２５〜１５０ｋｇ／ｍ３、好ましくは、５０〜１２０ｋｇ／ｍ３、さらに好ましくは、６０〜１０５ｋｇ／ｍ３の前記ポルトランドセメントと、
    ２００〜６００ｋｇ／ｍ３、好ましくは、３００〜５００ｋｇ／ｍ３の請求項１に定義した前記微細粒度範囲の材料と、
    ６００〜１２００ｋｇ／ｍ３、好ましくは、７００〜１０００ｋｇ／ｍ３の請求項１に定義した前記中型粒度範囲の材料と、
    ６００〜１３００ｋｇ／ｍ３、好ましくは、８００〜１１００ｋｇ／ｍ３の請求項１に定義した前記大型粒度範囲の材料と、
    必要に応じて、可塑剤とを備える、湿潤コンクリートの組成物。
  20. 請求項１８又は請求項１９に記載の湿潤コンクリートの組成物において、
    硬化促進剤、及び／又は、空気連行剤、及び／又は、増粘剤、及び／又は、凝結遅延剤をさらに備える、湿潤コンクリートの組成物。
  21. 請求項１８〜請求項２０のうちのいずれか１項に記載の湿潤コンクリートの組成物において、
    Ｗ／Ｃ割合（Ｗは水の量を示し、Ｃはポルトランドセメントの量を示す）は、１〜２．５、好ましくは、１．３〜１．５である、湿潤コンクリートの組成物。
  22. 請求項１８〜請求項２１のうちのいずれか１項に記載の湿潤コンクリートの組成物において、
    Ｗ／Ｂ割合（Ｗは水の量を示し、Ｂは前記混合物の材料（前記混合物の材料とは、前記ポルトランドセメントと前記微細粒度範囲）の量を示す）は０．１〜０．４５、好ましくは、０．１８〜０．３２である、湿潤コンクリートの組成物。
  23. 請求項１８〜請求項２２のうちのいずれか１項に記載の湿潤コンクリートの組成物において、
    ６０〜１８０ｌ／ｍ３、好ましくは、８０〜１５０ｌ／ｍ３、さらに好ましくは、９５〜１３５ｌ／ｍ３の水を備える、湿潤コンクリートの組成物。
  24. 請求項１８〜請求項２３のうちのいずれか１項に記載の湿潤コンクリートの組成物において、
    前記湿潤コンクリートは自己打込みコンクリートである、湿潤コンクリートの組成物。
  25. １５０ｋｇ／ｍ３よりも少ない、好ましくは、１２０ｋｇ／ｍ３よりも少ない、さらに好ましくは、６０〜１０５ｋｇ／ｍ３のポルトランドセメントを備え、
    混合後１６時間経過時点で、４ＭＰａ以上の圧縮強度を、混合後２８日経過時点では、２５ＭＰａ以上、好ましくは、３０ＭＰａ以上の圧縮強度を有する、コンクリート組成物。
  26. 請求項１８〜請求項２５のうちのいずれか１項に記載の組成物である硬化コンクリートからなる物体。
  27. １０〜１００ｋｇ／ｍ３、好ましくは、２０〜４０ｋｇ／ｍ３の請求項１で定義した超微細粒度範囲の材料と、
    前記ポルトランドセメントの量、つまり、２５〜１５０ｋｇ／ｍ３、好ましくは、５０〜１２０ｋｇ／ｍ３、さらに好ましくは、６０〜１０５ｋｇ／ｍ３に対応する量のポルトランドセメント水和物と、
    ２００〜６００ｋｇ／ｍ３、好ましくは、３００〜５００ｋｇ／ｍ３の請求項１に定義した前記微細粒度範囲の材料と、
    ６００〜１２００ｋｇ／ｍ３、好ましくは、７００〜１０００ｋｇ／ｍ３の請求項１に定義した前記中型粒度範囲の材料と、
    ６００〜１３００ｋｇ／ｍ３、好ましくは、８００〜１１００ｋｇ／ｍ３の請求項１に定義した前記大型粒度範囲の材料とを備える、硬化コンクリートからなる物体。
  28. 請求項２７に記載の硬化コンクリートからなる物体において、
    バインダーによるスケルトンの間隔係数は０．５〜１．３、好ましくは、０．７〜１．０である、硬化コンクリートからなる物体。
  29. 請求項２５〜請求項２７のいずれか１項に記載の硬化コンクリートからなる物体において、
    前記物体は、８０日経過後に、４００μｍ／ｍよりも少ない、好ましくは、２００μｍ／ｍよりも少ない収縮が起こる、硬化コンクリートからなる物体。
  30. 請求項１、請求項５〜請求項１２、請求項１４〜請求項１７のうちのいずれか１項に定義した混合物と水とを混合する工程を備える、湿潤コンクリートの組成物を調合する方法。
  31. 請求項２〜請求項１３のうちのいずれか１項に定義したバインダープレミックスを、請求項１に定義した中型粒度範囲の材料と、請求項１に定義した大型粒度範囲の材料と、水と混合する工程を備える、湿潤コンクリートの組成物を調合する方法。
  32. 請求項３０又は請求項３１に記載の湿潤コンクリートの組成物を調合する方法において、
    使用するポルトランドセメント量は、１５０ｋｇ／ｍ３よりも少なく、好ましくは、１２０ｋｇ／ｍ３よりも少なく、さらに好ましくは、６０〜１０５ｋｇ／ｍ３である、湿潤コンクリートの組成物を調合する方法。
  33. １０〜１００ｋｇ／ｍ３、好ましくは、２０〜４０ｋｇ／ｍ３の請求項１に定義した超微細粒度範囲の材料と、
    ２５〜１５０ｋｇ／ｍ３、好ましくは、５０〜１２０ｋｇ／ｍ３と、さらに好ましくは、６０〜１０５ｋｇ／ｍ３のポルトランドセメントと、
    ２００〜６００ｋｇ／ｍ３、好ましくは、３００〜５００ｋｇ／ｍ３の請求項１に定義した微細粒度範囲の材料と、
    ６００〜１２００ｋｇ／ｍ３、好ましくは、７００〜１０００ｋｇ／ｍ３の請求項１に定義した中型粒度範囲の材料と、
    ６００〜１３００ｋｇ／ｍ３、好ましくは、８００〜１１００ｋｇ／ｍ３の請求項１に定義した大型粒度範囲の材料と、
    必要に応じて、可塑剤、及び／又は、硬化促進剤、及び／又は、空気連行剤、及び／又は、増粘剤、及び／又は、凝結遅延剤とを水と混合する工程を備える、湿潤コンクリートの組成物を調合する方法。
  34. 請求項２９〜請求項３３のうちのいずれか１項に記載の湿潤コンクリートの組成物を調合する方法において、
    Ｗ／Ｃ割合（Ｗは水の量を示し、Ｃはポルトランドセメントの量を示す）は、１〜２．５、好ましくは、１．３〜１．５である、湿潤コンクリートの組成物の調合方法。
  35. 請求項２９〜請求項３４のうちのいずれか１項に記載の湿潤コンクリートの組成物を調合する方法において、
    Ｗ／Ｂ割合（Ｗは水の量を示し、Ｂは前記混合物の材料（前記混合物の材料とは、前記ポルトランドセメント及び前記微細粒度範囲）の量を示す）は、０．１〜０．４５、好ましくは、０．１８〜０．３２である、湿潤コンクリートの組成物を調合する方法。
  36. 請求項３０〜請求項３５のうちのいずれか１項に記載の湿潤コンクリートの組成物を調合する方法において、
    使用する水の量は６０〜１８０ｌ／ｍ３、好ましくは、８０〜１５０ｌ／ｍ３、より好ましくは、９５〜１３５ｌ／ｍ３である、湿潤コンクリートの組成物を調合する方法。
  37. 請求項３０〜請求項３６のうちのいずれか１項に記載の湿潤コンクリートの組成物を調合する方法において、
    混合後１６時間経過時点で、４ＭＰａ以上の圧縮強度を有する、湿潤コンクリートの組成物を調合する方法。
  38. 請求項３０〜請求項３７のうちのいずれか１項に記載の湿潤コンクリートの組成物を調合する方法において、
    混合後２８日経過時点で、２５ＭＰａ以上、好ましくは、３０ＭＰａ以上の圧縮強度を有する、湿潤コンクリートの組成物を調合する方法。
  39. 請求項１８〜請求項２５のうちのいずれか１項に記載の湿潤コンクリートの組成物、又請求項３０〜請求項３８のうちのいずれか１項に方法によって得られた湿潤コンクリートの組成物を打設する工程を備える、打設湿潤コンクリートを調合する方法。
  40. 請求項１８〜請求項２５のうちのいずれか１項に記載の湿潤コンクリートの組成物、又請求項３０〜請求項３８のうちのいずれか１項に方法によって得られた湿潤コンクリートの組成物、又は請求項３９に記載の方法によって得られた湿潤コンクリートの組成物を打設して得られた打設湿潤コンクリート、を硬化する工程を備える、コンクリートからなる物体を製造する方法。
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