CN114907070A - 一种无收缩可喷射超高性能混凝土及其施工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种无收缩可喷射超高性能混凝土及其施工方法，属于建筑材料地下非开挖防水、防腐、加固技术领域，该混凝土由以下重量份数的组分组成：磨细硅酸盐水泥熟料300～400份；微硅粉10～45份；矿渣粉20～50份；活性钢渣砂20～60份；石英砂400～600份；减水剂1～4份；消泡剂0.5～1.2份；触变剂2～7份等。其施工方法包括：S1、制备触变剂和活性钢渣砂；S2、称取组分；S3、拌合；S4、输送；S5、喷射。本发明可进行大厚度施工，硬化后24h抗压强度可达35MPa，抗折强度可达6MPa；28d抗压强度可达100MPa，抗折强度可达16MPa，60天强度不倒缩。

Description

一种无收缩可喷射超高性能混凝土及其施工方法
技术领域
本发明涉及建筑材料地下非开挖防水、防腐、加固技术领域，更具体地说，它涉及一种无收缩可喷射超高性能混凝土及其施工方法。
背景技术
UHPC超高性能混凝土是一种超高强、韧性、高耐久性的特种工程材料，在国防工程、海洋工程、核工业、特种保安和防护工程、以及市政工程领域有良好的应用前景。经试验证明，UHPC超高性能混凝土的抗折强度是普通C50混凝土的2倍，缩变下降50％，经历700次冻融循环后仍然完好无损，被称为“永不开裂”的混凝土。鉴于UHPC的诸多优点使得该技术应用场景越来越广。
目前，在实践过程中发现UHPC粘滞性只能预制和模做施工而无法喷射，加之速凝剂对UHPC混凝土60天的强度损失高达50％以上，30％以上的回弹性导致损失过大，即浪费资源又不利于环保，增加建设成本，鉴于UHPC的特殊性能，急需一种既能进行常规施工，又可以对特定场景进行喷射施工的材料和施工技术。
有鉴于此，本发明结合超高性能混凝土(UHPC)材料特性和混凝土湿喷法优点，提供一种无收缩可喷射超高性能混凝土及其施工方法。实现了UHPC“喷得出”、“挂得住”、“性能好”三方面目标。材料、设备和施工工艺均有别于美国公司MS-10,000现有技术只能喷射薄层(3～8mm)施工缺陷。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种无收缩可喷射超高性能混凝土及其施工方法，具有施工方便，应用场景广泛，性能优越，后期强度高，不收缩等诸多优点。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种无收缩可喷射超高性能混凝土，由以下重量份数的组分组成：
磨细硅酸盐水泥熟料300～400份；微硅粉10～45份；矿渣粉20～50份；活性钢渣砂20～60份；石英砂400～600份；减水剂1～4份；消泡剂0.5～1.2份；保水剂0.01～0.05份；润滑剂1～4份；触变剂2～7份。
进一步优选为：所述磨细硅酸盐水泥熟料的比表面积为400～1000m2/kg；
和/或所述矿渣粉比表面积为500～1000m2/kg；
和/或所述微硅粉的二氧化硅含量≥90wt％，微硅粉中细度小于1μm的占80％以上，平均粒径在0.1～0.3μm，比表面积为20000～28000m2/kg。
进一步优选为：所述石英砂粒径为0.075～2.36mm、细度模数为2.4、石英含量大于≥98wt％、含泥量≤5‰的水洗河砂或机制石英砂。
进一步优选为：所述减水剂是由减水率≥30％保坍型聚羧酸减水剂与减缩剂复配而成；
和/或所述消泡剂为聚醚类消泡剂或有机硅类消泡剂；
和/或所述润滑剂为硅酸镁铝。
进一步优选为：所述触变剂由硫酸铝、氢氧化铝凝胶、晶核早强剂、三乙醇胺、磷酸硅、偏苯三酸酐、乙二胺四乙酸二钠、多聚磷酸钠、纤维素醚、去离子水混合制成。
一种无收缩可喷射超高性能混凝土的施工方法，包括以下步骤：
S1、制备触变剂和活性钢渣砂；活性钢渣砂的制备方法为：将钢渣和硅溶胶按照质量比100:0.15～0.25混合，然后依次进行粉碎和过筛，得到粒径为1.18～2.36mm的活性钢砂；
S2、按照所述的无收缩可喷射超高性能混凝土的重量份数称取各原料组分；
S3、将除触变剂外的其余原料组分倒入双轴差异式振动拌合强制搅拌机中进行拌合；
S4、通过二次注射式运输泵将拌合后的物料输送至双层搅拌机；
S5、经双层搅拌机搅拌后的物料再经螺杆式喷射机进行加气输送，最后采用旋转式喷枪加入触变剂进行喷射。
进一步优选为：在步骤S5中，喷射过程为：清理基面杂物、测量定位；修补、处理基面，喷涂界面剂；将喷射机械臂与喷射机喷管连接，然后根据测量定位绑扎双层双向钢筋网；调整施喷压力、喷射流量，检查喷射质量和总厚度是否达到130cm，若符合要求则进行现场喷射，施喷面层为20mm；检查喷射质量和总厚度是否达到150cm，若符合要求则进行抹平、收光饰面处理，最后再刷养护剂进行养护。
进一步优选为：在步骤S1中，触变剂的制备方法如下：
S11、按照硫酸铝450份；氢氧化铝凝胶15份；晶核早强剂30份；三乙醇胺30份；磷酸硅60份；偏苯三酸酐3份；乙二胺四乙酸二钠6份；多聚磷酸钠10份；纤维素醚2份；去离子水500份的重量份数称取各组分；
S12、将去离子水放入反应釜中，先升温至70-90℃，然后降温至60℃，并保持；
S13、将称取的硫酸铝、磷酸硅、多聚磷酸钠、偏苯三酸酐、乙二胺四乙酸二钠和纤维素醚混合得混合物；将制得的混合物加入反应釜中，开启搅拌装置，按80～120/min搅拌30～50min，待固体完全溶解后加入氢氧化铝，继续搅拌15min降温至常温；
S14、在常温下加入三乙醇胺、晶核早强剂继续搅拌20min，灌装得成品。
进一步优选为：所述旋转式喷枪包括旋转端、固定端、输料管和外管；
所述固定端一端与所述旋转端转动连接，另一端用于与输送混凝土的管道连接，所述旋转端内设置有螺旋凸起，所述旋转端与所述固定端连通；
所述输料管用于输送触变剂且固定在所述固定端外部一侧，所述外管套设在所述输料管外表面且插设在所述固定端内，所述外管远离所述固定端轴心一端固定有固定圈，所述输料管外表面固定有一圈限位圈，所述输料管外表面套设有弹簧，所述弹簧一端固定在所述固定圈上，另一端固定在所述限位圈上；
所述外管远离所述输料管一端固定有端头，所述端头为中空设置且一端与所述外管连接，另一端开设有出料孔，所述端头向远离所述外管方向呈扩口设置；
所述端头位于所述固定端内，所述端头在远离所述旋转端一侧设置有楔块，所述端头内设置有滑块，所述滑块与所述楔块斜面配合，以使所述滑块向所述旋转端靠近时所述外管向靠近所述限位圈方向移动，所述固定端内开设有滑槽，所述滑槽长度方向与所述固定端轴向方向相同，所述滑块嵌在所述滑槽内且与所述滑槽滑动配合。
进一步优选为：所述出料孔设置有多个，多个所述出料孔均布在所述端头一侧，所述固定端未输送混凝土物料时，所述端头远离所述外管一端与所述固定端内表面接触。
综上所述，本发明具有以下有益效果：本发明提供的磨细硅酸盐水泥熟料为UHPC超高性能混凝土主要胶凝材的基料；微硅粉作为火山灰效应能密实混凝土内部结构，提高强度、增加密实性，超细矿渣粉起到增加后期强度降低水化热的作用，使混凝土强度呈阶梯性增长，减少温度裂缝。活性钢渣砂中的游离钙、镁离子在活性硅溶胶的加持下有限的微膨胀，即可增加混凝土强度，也可补助收缩，减少收缩裂缝。高强度石英砂起混凝土骨架作用，聚羧酸高性能减缩减水剂既可降低混凝土的用水量提高强度，改善工作性能，还能减少早期收缩使混凝土性能更加出色。消泡剂是改决因表面活性剂搅拌产生的气泡，增加混凝土的密实度。保水剂属水溶性高分子，能减少施工过程中失水损失，防止失水导致强度降低并增加粘性，润滑剂硅酸镁铝可降低胶粘性和粘连性，硅酸镁铝和保水剂羟乙基纤维素结合，可得到光滑均匀的分散体，提高UHPC超高性能混凝土的管道输送能力，还可降低UHPC超高性能混凝土的内聚粘力，便于喷射。
本发明中的触变剂为自制的以硫酸铝、偏苯三酸酐、乙二胺四乙酸二钠、三乙醇胺等合成的具有触变性能而不速凝和影响强度的高性能添加剂，触变性能较佳。触变剂中的硫酸铝及功能助剂能快速的与水泥产生水化反应形成钙钒石，稠度快速增加，使得喷射具有触变性能，减少回弹、增加粘性、防止流挂且不影响强度的功能。
采用双轴式差异振动拌和強制搅拌机，能快速的分散胶凝材料，减少水的用量，振动搅拌机不但比普通搅拌机搅拌频率高，同时搅拌装置每分钟又释放1500次以上振动弹力波，搅拌装置每次对混合料撞击能量达到静力搅拌机至少10倍以上，水泥等细集料充分弥散，水泥水化更加充分，水泥水化产物与骨料表面牢固粘结，强度耐久性及耐冲刷性等大幅度提升。
采用螺杆式输送设备能避免活塞式的脉冲送料，使触变剂与混凝土均匀混合，提高喷射质量。采用机械臂加旋转喷射喷枪在喷枪头加入触变剂能降低劳动强度，本发明的旋转式喷枪能使混凝土与触变剂充分混合以提高混凝土的密实性和强度，工作性能更佳。
试验结果表明，由本发明可进行大厚度施工，硬化后24h抗压强度可达35MPa，抗折强度可达6MPa；28d抗压强度可达100MPa，抗折强度可达16MPa，60天强度不倒缩。
附图说明
图1是实施例的流程框图，主要用于体现无收缩可喷射超高性能混凝土的喷射过程；
图2是实施例的剖视示意图，主要用于体现混凝土物料未输送时，旋转式喷枪的结构；
图3是实施例的剖视示意图，主要用于体现混凝土物料输送时，旋转式喷枪的结构。
图中，1、旋转端；2、固定端；3、输料管；4、螺旋凸起；5、滑槽；6、滑块；7、限位圈；8、弹簧；9、固定圈；10、外管；11、端头；12、出料孔；13、楔块。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明进行详细描述。
实施例1：一种无收缩可喷射超高性能混凝土及其施工方法，无收缩可喷射超高性能混凝土由以下重量的原料组分组成：
磨细硅酸盐水泥熟料320g；微硅粉22g；矿渣粉20g；活性钢渣砂20g；石英砂400g；高性能减缩减水剂1g；消泡剂0.5g；保水剂0.01g；润滑剂1g；触变剂3g。
优选的，磨细硅酸盐水泥熟料的比表面积为400～1000m2/kg。
优选的，超细矿渣粉为超细磨加工的钢厂粒化高炉渣，比表面积为500～1000m2/kg。
优选的，微硅粉为铁合金在冶炼硅铁和工业硅(金属硅)时，矿热电炉内产生出大量挥发性很强的二氧化硅和硅气体，气体排放后与空气迅速氧化冷凝沉淀而成的物质。微硅粉的二氧化硅含量≥90wt％，微硅粉中细度小于1μm的占80％以上，平均粒径在0.1～0.3μm，比表面积为20000～28000m2/kg。
优选的，活性钢渣砂为经硅溶胶改性的钢渣。
优选的，石英砂粒径为0.075～2.36mm、细度模数为2.4、石英含量大于≥98wt％、含泥量≤5‰的水洗河砂。
优选的，减水剂是由减水率≥30％保坍型聚羧酸减水剂与减缩剂按照质量比1:1复配而成；
优选的，消泡剂为聚醚类消泡剂或有机硅类消泡剂，具体的，在本实施例中，消泡剂为聚醚类消泡剂；
优选的，滑剂为硅酸镁铝。
优选的，触变剂由以下重量的组分组成：
硫酸铝450g；氢氧化铝凝胶15g；晶核早强剂30g；三乙醇胺30g；磷酸硅60g；偏苯三酸酐3g；乙二胺四乙酸二钠6g；多聚磷酸钠10g；纤维素醚2g；去离子水500g。
具体的，硫酸铝作为早强触变物质与水泥反应形成硫铝酸钙(钙钒石)增稠、触变和早强。硫酸铝为18水硫酸铝、聚合硫酸铝中的一种或两种任意混合，在本实施例中，硫酸铝为18水硫酸铝。
具体的，氢氧化铝凝胶为氢氧化铝胶体，能增加铝离子的含量，促进硫铝酸钙的形成(钙钒石)。
具体的，晶核早强剂为有机/无机杂化的纳微米尺度水泥水化促进剂。晶核早强剂作为“晶种”引入水泥胶凝材料体系可以诱化水泥水化形成的C—S—H凝胶，降低水泥水化速率，提高水泥石的致密成度，促进硬化期强度快速发展，显著提高混凝土12h的早期强度，区别于传统早强剂，C—S—H水化促进剂化学成份与水泥水化产物C—S—H凝胶一致，不含影响混凝土结构耐久性的有害物质。
具体的，三乙醇胺，即三(2-羟乙基)胺，是一种有机化合物，可以看做是三乙胺的三羟基取代物。与其他胺类化合物相似，由于氮原子上存在孤对电子，三乙醇胺具弱碱性，能够与无机酸或有机酸反应生成盐，他的表面活性是体系中良好的稳定性，在盐的存在下是水泥的早强剂和促进剂。
具体的，磷酸硅由二氧化硅和磷酸按一定比例混合加热反应制取，白色粉末状晶体，无毒、无味，溶于水。广泛应用于水玻璃固化剂，特种光学玻璃、高强水泥、耐酸粘合剂配料、防水粘合剂、无毒防锈涂料，有机合成催化剂等方面。在体系作为缓凝增强组份，控制水泥水化时间，防止速凝而影响施工性能和强度。
具体的，偏苯三酸酐是一种水溶性的表面活性剂，他的特殊分子结构能有效增加粘接强度，特别是瞬间粘接强度，不像速凝剂靠快速硬化产生粘接强度，有效的解决了硬化时间与性能的矛盾。
具体的，乙二胺四乙酸二钠(EDTA)是化学中一种良好的配合剂。它有六个配位原子，形成的配合物叫做螯合物，它能溶于水，它是一种重要的螯合剂，能螯合溶液中的金属离子形成络合物，使体系稳定，增加储存稳定性。
具体的，多聚磷酸钠是二聚、三聚等不同链长的缩聚磷酸盐，主要调节pH值，且整合金属离子的能力强使体系更加稳定。
具体的，纤维素醚是水溶性高分子的羟甲基纤维素醚、羟乙基纤维素醚、羟丙基纤维素醚中的一种或三种的任意混合物，溶液反应的保护胶体，并具有悬浮增稠性。在本实施例中，纤维素醚是水溶性高分子的羟甲基纤维素醚。
具体的，去离子水为溶剂。
无收缩可喷射超高性能混凝土的施工方法，包括以下步骤：
S1、制备触变剂和活性钢渣砂；
活性钢渣砂的制备方法为：将钢渣和硅溶胶按照质量比100:0.15～0.25混合，然后依次进行粉碎和过筛，得到粒径为1.18～2.36mm的活性钢砂。
触变剂的制备方法如下：
S11、按照硫酸铝450g；氢氧化铝凝胶15g；晶核早强剂30g；三乙醇胺30g；磷酸硅60g；偏苯三酸酐3g；乙二胺四乙酸二钠6g；多聚磷酸钠10g；纤维素醚2g；去离子水500g的重量称取各原料组分；
S12、将去离子水放入反应釜中，先升温至80℃，然后降温至60℃，并保持；
S13、将称取的硫酸铝、磷酸硅、多聚磷酸钠、偏苯三酸酐、乙二胺四乙酸二钠和纤维素醚混合得混合物；将制得的混合物加入反应釜中，开启搅拌装置，按80～120/min搅拌30～50min，待固体完全溶解后加入氢氧化铝，继续搅拌15min降温至常温；
S14、在常温下加入三乙醇胺、晶核早强剂继续搅拌20min，灌装得成品。
S2、按照上述所述的无收缩可喷射超高性能混凝土的重量称取各原料组分；
S3、将除触变剂外的其余原料组分倒入双轴差异式振动拌合强制搅拌机中进行拌合，拌合过程中加入中性干净水，双轴差异式振动拌合强制搅拌机中的无收缩可喷射超高性能混凝土粉料和中性干净水质量比为1:0.1～0.2；
S4、通过二次注射式运输泵将拌合后的物料输送至双层搅拌机；
S5、经双层搅拌机搅拌后的物料再经螺杆式喷射机进行加气输送，最后采用机械臂旋转式喷枪加入触变剂进行喷射，用于地下非开挖加固。
优选的，如图1所示，喷射过程为：清理基面杂物、测量定位；修补、处理基面，喷涂界面剂；将喷射机械臂与喷射机喷管连接，然后根据测量定位绑扎双层双向钢筋网；调整施喷压力、喷射流量，检查喷射质量和总厚度是否达到130cm，若符合要求则进行现场喷射，施喷面层为20mm；检查喷射质量和总厚度是否达到150cm，若符合要求则进行抹平、收光饰面处理，最后再刷养护剂进行养护。
如图2-3所示，所述的旋转式喷枪包括旋转端1、固定端2、输料管3和外管10。固定端2一端与旋转端1转动连接，另一端用于与输送混凝土的管道固定连接。旋转端1内设置有螺旋凸起4，螺旋凸起4沿旋转端1轴向方向设置，旋转端1与固定端2连通。输料管3用于输送触变剂且固定在固定端2外部一侧，外管10套设在输料管3外表面且插设在固定端2内，外管10轴向方向与固定端2轴向方向垂直，外管10内径与输料管3外径相同。外管10远离固定端2轴心一端固定有固定圈9，输料管3外表面固定有一圈限位圈7，输料管3外表面套设有弹簧8，弹簧8一端固定在固定圈9上，另一端固定在限位圈7上。
优选的，外管10远离输料管3一端固定有端头11，端头11为中空设置且一端与外管10连接，另一端开设有出料孔12。出料孔12设置有多个，多个出料孔12均布在端头11一侧，端头11向远离外管10方向呈扩口设置。端头11位于固定端2内，端头11外侧在远离旋转端1一侧设置有楔块13，端头11内设置有滑块6，滑块6位于楔块13相对于旋转端1的另一侧。滑块6与楔块13斜面配合，以使滑块6向旋转端1靠近时外管10向靠近限位圈7方向移动。固定端2内开设有滑槽5，滑槽5长度方向与固定端2轴向方向相同，滑块6嵌在滑槽5内且与滑槽5滑动配合。固定端2未输送混凝土物料时，端头11远离外管10一端与固定端2内表面接触，如此一来，只有固定端2输送混凝土物料时，触变剂才能通过出料孔12进入固定端2内，避免触变剂没有与混凝土混合就直接通过旋转端1喷出。
为使触变剂和混凝土物料均匀且充分混合，本发明设计了一种新型的旋转式喷枪，当混凝土物料进入固定端2时，滑块6将向旋转端1方向推动楔块13，由于楔块13与滑块6斜面配合，因此当楔块13向旋转端1靠近时，端头11和外管10将向限位圈7方向移动，此时端头11扩口端将脱离固定端2内表面，而滑块6靠近旋转端1一侧也将移动到端头11扩口端和固定端2内壁之间，为触变剂和混凝土物料的混合提高空间，如此一来，触变剂能很容易通过出料孔12进入固定端2并与固定端2内的混凝土物料混合，便于触变剂和混凝土物料均匀且充分混合。
实施例2：一种无收缩可喷射超高性能混凝土及其施工方法，与实施例1的区别在于，无收缩可喷射超高性能混凝土由以下重量的原料组分组成：
磨细硅酸盐水泥熟料340g；微硅粉15g；矿渣粉20g；活性钢渣砂20g；石英砂400g；高性能减缩减水剂1g；消泡剂0.5g；保水剂0.01g；润滑剂1g；触变剂3g。
制得的无收缩可喷射超高性能混凝土用于房屋加固。
实施例3：一种无收缩可喷射超高性能混凝土及其施工方法，与实施例1的区别在于，无收缩可喷射超高性能混凝土由以下重量的原料组分组成：
磨细硅酸盐水泥熟料400g；微硅粉45g；矿渣粉50g；活性钢渣砂60g；石英砂600g；高性能减缩减水剂4g；消泡剂1.2g；保水剂0.05g；润滑剂4g；触变剂7g。
制得的无收缩可喷射超高性能混凝土用于桥梁加固。
应用实例
为验证实施例1-3中无收缩可喷射超高性能混凝土的性能，本发明进行了测试试验，测试结果如表1。
表1水胶比及测试结果
Figure BDA0003638144250000131
由表1可见，本发明实施例1-3所述的UHPC无收缩可喷射超高性能混凝土经硬化后得到的产品，24h抗压强度为35～45MPa，抗折强度为5.5～6.5MPa，早期强度高；28d抗压强度为100.2～120MPa，抗折强度为16～18MPa，后期强度高，体积安定性优良。相比空白组变化较大，高于GB/T35159-2017《喷射混凝土用速凝剂》中28天的强度90％的保持率。
使用本发明所述UHPC的无收缩可喷射超高性能混凝土，完全满足GB/T1387-201《活性粉未混凝土》要求，另外，本发明提供的无收缩可喷射超高性能混凝土的施工方法，工艺简单、成本低廉，应用方便快捷，具有极大的商业优势和应用价值。
实施例4：一种无收缩可喷射超高性能混凝土及其施工方法，与实施例1的区别在于，无收缩可喷射超高性能混凝土由以下重量的原料组分组成：
磨细硅酸盐水泥熟料300g；微硅粉10g；矿渣粉20g；活性钢渣砂20g；石英砂400g；高性能减缩减水剂1g；消泡剂0.5g；保水剂0.01g；润滑剂1g；触变剂2g。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和修饰，这些改进和修饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种无收缩可喷射超高性能混凝土，其特征在于：由以下重量份数的组分组成：
磨细硅酸盐水泥熟料300～400份；微硅粉10～45份；矿渣粉20～50份；活性钢渣砂20～60份；石英砂400～600份；减水剂1～4份；消泡剂0.5～1.2份；保水剂0.01～0.05份；润滑剂1～4份；触变剂2～7份。
2.根据权利要求1所述的一种无收缩可喷射超高性能混凝土，其特征在于：所述磨细硅酸盐水泥熟料的比表面积为400～1000m2/kg；
和/或所述矿渣粉比表面积为500～1000m2/kg；
和/或所述微硅粉的二氧化硅含量≥90wt％，微硅粉中细度小于1μm的占80％以上，平均粒径在0.1～0.3μm，比表面积为20000～28000m2/kg。
3.根据权利要求1所述的一种无收缩可喷射超高性能混凝土，其特征在于：所述石英砂粒径为0.075～2.36mm、细度模数为2.4、石英含量大于≥98wt％、含泥量≤5‰的水洗河砂或机制石英砂。
4.根据权利要求1所述的一种无收缩可喷射超高性能混凝土，其特征在于：所述减水剂是由减水率≥30％保坍型聚羧酸减水剂与减缩剂复配而成；
和/或所述消泡剂为聚醚类消泡剂或有机硅类消泡剂；
和/或所述润滑剂为硅酸镁铝。
5.根据权利要求1所述的一种无收缩可喷射超高性能混凝土，其特征在于：所述触变剂由硫酸铝、氢氧化铝凝胶、晶核早强剂、三乙醇胺、磷酸硅、偏苯三酸酐、乙二胺四乙酸二钠、多聚磷酸钠、纤维素醚、去离子水混合制成。
6.一种无收缩可喷射超高性能混凝土的施工方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1、制备触变剂和活性钢渣砂；活性钢渣砂的制备方法为：将钢渣和硅溶胶按照质量比100:0.15～0.25混合，然后依次进行粉碎和过筛，得到粒径为1.18～2.36mm的活性钢砂；
S2、按照权利要求1所述的无收缩可喷射超高性能混凝土的重量份数称取各原料组分；
S3、将除触变剂外的其余原料组分倒入双轴差异式振动拌合强制搅拌机中进行拌合；
S4、通过二次注射式运输泵将拌合后的物料输送至双层搅拌机；
S5、经双层搅拌机搅拌后的物料再经螺杆式喷射机进行加气输送，最后采用旋转式喷枪加入触变剂进行喷射。
7.根据权利要求6所述的一种无收缩可喷射超高性能混凝土的施工方法，其特征在于：在步骤S5中，喷射过程为：清理基面杂物、测量定位；修补、处理基面，喷涂界面剂；将喷射机械臂与喷射机喷管连接，然后根据测量定位绑扎双层双向钢筋网；调整施喷压力、喷射流量，检查喷射质量和总厚度是否达到130cm，若符合要求则进行现场喷射，施喷面层为20mm；检查喷射质量和总厚度是否达到150cm，若符合要求则进行抹平、收光饰面处理，最后再刷养护剂进行养护。
8.根据权利要求6所述的一种无收缩可喷射超高性能混凝土的施工方法，其特征在于：在步骤S1中，触变剂的制备方法如下：
S11、按照硫酸铝450份；氢氧化铝凝胶15份；晶核早强剂30份；三乙醇胺30份；磷酸硅60份；偏苯三酸酐3份；乙二胺四乙酸二钠6份；多聚磷酸钠10份；纤维素醚2份；去离子水500份的重量份数称取各组分；
S12、将去离子水放入反应釜中，先升温至70-90℃，然后降温至60℃，并保持；
S13、将称取的硫酸铝、磷酸硅、多聚磷酸钠、偏苯三酸酐、乙二胺四乙酸二钠和纤维素醚混合得混合物；将制得的混合物加入反应釜中，开启搅拌装置，按80～120/min搅拌30～50min，待固体完全溶解后加入氢氧化铝，继续搅拌15min降温至常温；
S14、在常温下加入三乙醇胺、晶核早强剂继续搅拌20min，灌装得成品。
9.根据权利要求6所述的一种无收缩可喷射超高性能混凝土的施工方法，其特征在于：所述旋转式喷枪包括旋转端(1)、固定端(2)、输料管(3)和外管(10)；
所述固定端(2)一端与所述旋转端(1)转动连接，另一端用于与输送混凝土物料的管道连接，所述旋转端(1)内设置有螺旋凸起(4)，所述旋转端(1)与所述固定端(2)连通；
所述输料管(3)用于输送触变剂且固定在所述固定端(2)外部一侧，所述外管(10)套设在所述输料管(3)外表面且插设在所述固定端(2)内，所述外管(10)远离所述固定端(2)轴心一端固定有固定圈(9)，所述输料管(3)外表面固定有一圈限位圈(7)，所述输料管(3)外表面套设有弹簧(8)，所述弹簧(8)一端固定在所述固定圈(9)上，另一端固定在所述限位圈(7)上；
所述外管(10)远离所述输料管(3)一端固定有端头(11)，所述端头(11)为中空设置且一端与所述外管(10)连接，另一端开设有出料孔(12)，所述端头(11)向远离所述外管(10)方向呈扩口设置；
所述端头(11)位于所述固定端(2)内，所述端头(11)在远离所述旋转端(1)一侧设置有楔块(13)，所述端头(11)内设置有滑块(6)，所述滑块(6)与所述楔块(13)斜面配合，以使所述滑块(6)向所述旋转端(1)靠近时所述外管(10)向靠近所述限位圈(7)方向移动，所述固定端(2)内开设有滑槽(5)，所述滑槽(5)长度方向与所述固定端(2)轴向方向相同，所述滑块(6)嵌在所述滑槽(5)内且与所述滑槽(5)滑动配合。
10.根据权利要求9所述的一种无收缩可喷射超高性能混凝土的施工方法，其特征在于：所述出料孔(12)设置有多个，多个所述出料孔(12)均布在所述端头(11)一侧，所述固定端(2)未输送混凝土物料时，所述端头(11)远离所述外管(10)一端与所述固定端(2)内表面接触。
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