JP2009535582A

JP2009535582A - トルクコンバータに用いられる、自己係止舌片を備えたブレード

Info

Publication number: JP2009535582A
Application number: JP2009508106A
Authority: JP
Inventors: ウーラーアダム; スタージントッド; パークスケヴィン
Original assignee: LuK Lamellen und Kupplungsbau Beteiligungs KG
Current assignee: Schaeffler Buehl Verwaltungs GmbH
Priority date: 2006-05-04
Filing date: 2007-04-19
Publication date: 2009-10-01
Also published as: US20070258820A1; DE112007000910A5; WO2007128258A1

Abstract

本発明は、一般的に、トルクコンバータに用いられるブレード（１２６）を含み、トルクコンバータに設けられたハウジングシェルの内面（１３４）に適合された外縁部（１３６）と、この外縁部から突出した第１の舌片（１５２）とが設けられている。この第１の舌片（１５２，４０）の一部は、外縁部から突出した軸線を中心としてねじ曲げられていて、圧縮応力下で、ハウジングシェルの第１の周面の近傍に配置された第１のスリット（２４，１４６）内に係合するように配置されている。幾つかの態様によれば、第１の舌片（１５２）が、一体化された延長された部分を有しており、この部分が、少なくとも部分的に圧縮応力下で第１のスリット内に係合する。第１の舌片（１５２，４０）は、内面に対するブレード（１２６）の軸方向の運動を阻止するように配置されている。

Description

発明の分野
本発明は、トルクコンバータに用いられるブレードに関する。

さらに、本発明は、トルクコンバータに関する。

さらに、本発明は、ブレードをコンバータハウジングシェル内に組み付けるための方法に関する。

本発明は、一般的にトルクコンバータ、特にトルクコンバータに用いられるブレード、全く特殊にはトルクコンバータに用いられる自己係止ブレードに関する。

発明の背景
ハイドロリック式のトルクコンバータは、このコンバータの入力軸と出力軸との間の回転数に対するトルクの比を変化させるために働き、機関から駆動機構、たとえば自動変速機の入力軸へのエネルギ伝達と同時に機関の出力ピークの補償のためのハイドロリック的な手段の提供によって、自動車・船舶原動機に対する産業に革命を起こした。機関と変速機との間に配置されたトルクコンバータは、３つの主構成要素：すなわち、トルクコンバータのハウジングに直接結合されていて、これによって、機関のクランクシャフトに結合されている、時としてポンプとも呼ばれるインペラと；変速機の入力軸に結合された、インペラに類似の構造を備えたタービンと；このタービンから流出したハイドロリック液の流れを変向させ、これによって、ポンプに付加的な駆動力を供給する、インペラとタービンとの間に配置されたステータと：を有している。

トルクコンバータのハウジング内へのインペラブレードの組付けは、一見して平凡であるように思われるにもかかわらず、インペラに課せられる製造条件および要求による課題はかなり困難であり得る。現在、ブレードは、インペラシェルに設けられたスリットに取り付けられる。ハウジングシェルは、たとえば打抜き加工によって形成され、次いで、スリットがハウジングシェルに型押し加工される。択一的には、スリットが平らなハウジングシェル未加工部材に打抜き加工され、次いで、ハウジングシェルが本来のインペラシェルに成形されてよい。両事例では、ハウジングシェルが膨らまされなければならず、これによって、材料がハウジングシェルの中心に向かって引っ張られ、こうして、変形加工プロセスの間の材料の肉薄化が予防される。したがって、スリットをハウジングシェルの形成後に型押し加工することがより有利である。さらに、スリットがハウジングシェルの形成後に型押し加工される場合には、スリットがハウジングシェルの形成前に型押し加工される場合よりも狭い誤差を維持することができる。両事例では、スリットが、通常、ハウジングシェルの面に対して垂直方向に、たとえばコッピ機械（Ｋｏｐｐｙ社の機械）の使用下で型押し加工される。垂直方向に形成されたスリットと、ブレードの形状とは、このブレードが清浄化され、設定された場所にろう接され得るかまたは溶接され得るまで、ブレードをスリットの内部にひいてはハウジングシェルの内部に保持するかまたは係止し、こうして、ハウジングシェルからの解離を阻止する傾向にある。

コッピ機械の操作および保守は手間には手間がかかり、これによって、別の型押し加工可能性、たとえば垂直なスリットの型押し加工が所望されている。この事例では、ブレードが組付けの間に簡単にスリットに差し込まれさえすればよい。確かに、このような形式のスリットはより僅かな手間で型押し加工することができ、ハウジングシェル内へのブレードの組付けをより迅速に行うことができるが、しかし、鉛直なスリット面が全て同一の平面に位置していて、ブレードをスリットに係止するための面を有していない。したがって、ブレードが、このブレードおよび／またはハウジングシェルへの単なる衝突によって容易に緩んでしまう。さらに、スリットの幅をハウジングシェルの材料厚さと同じくらい僅かにしか寸法設定することができない。なぜならば、鉛直なスリットの型押し加工時に、材料の縁部が主として剪断されるからである。したがって、工具が使用不能にならないようにするために、型押し加工工具またはパンチが十分に肉厚でなければならない。

スリットの内部へのブレードの位置決めは、インペラの組付け時の第１のステップしか成していない。後続のステップは、タービンリングの位置決めであり、これによって、規定されたブレード舌片がリングの内部のスリット状の開口内に突入しており、ローラ掛けプロセスによるアッセンブリの形成であり、これによって、ブレードがその舌片によってタービンリングに係止されており、打抜き加工の間に使用されたオイルおよび防食媒体を除去するためのアッセンブリの洗浄であり、ケージ内への洗浄されたアッセンブリの挿入であり、ケージの加工であり、洗浄されたアッセンブリのろう接である。インペラの製造時には、最大５０％のスクラップが生ぜしめられ得る。なぜならば、ブレードが洗浄およびローラ掛けの間に外れ落ちるからである。さらに、組付け工は、ブレードが適正に挿入されているかどうかのフィードバックを獲得しない。なぜならば、ブレードとスリットとの間に抵抗が存在しないからである。したがって、ブレードをアッセンブリの全加工の間にスリットに保持し、アッセンブリの適正な嵌合に関するフィードバックを供給するための手段を有するブレードを提供することも有利である。

目標とされる目的を達成する、すなわち、ブレードをスリットに高価な特殊装備の必要性なしにより僅かな組付けコストとより僅かな複雑さとで保持するための多数の手段が考え出されていたことを、トルクコンバータのインペラを組み付けるための多種多様な装置および方法から導き出すことができる。従来、打抜き加工法と、加工ステップと、このような方法およびステップに対する手間との間で妥協がなされなければならなかった。したがって、数年来、組付けの間に自己保持するブレードを有すると同時に可能な限り少ない変更を全組付けプロセスにもたらす、トルクコンバータに用いられるインペラに課せられる要求が存在している。

発明の簡単な要約
本発明は、一般的に、トルクコンバータに用いられるブレードを含み、外縁部が設けられており、この外縁部が、トルクコンバータに設けられたハウジングシェルの内面に適合されているように配置されており、第１の舌片が設けられており、この第１の舌片が、外縁部から突出している。第１の舌片の一部は、トルクコンバータの外縁部から進出した軸線を中心としてねじられていて、圧縮応力下で第１のスリット内に係合するように配置されており、この第１のスリットが、ハウジングシェルの第１の周面の近傍に配置されている。幾つかの態様によれば、第１の舌片が、一体化された延長された部分を有しており、この部分が、少なくとも部分的に外縁部に対して接線方向に延びていて、圧縮応力下で第１のスリット内に係合するように配置されている。第１の舌片は、内面に対するブレードの軸方向の運動を阻止するように配置されている。

幾つかの態様によれば、第１の舌片が、圧縮応力下でトルクコンバータに対する、ほぼ周面に追従する少なくとも一方向で第１のスリット内に係合するように配置されている。幾つかの態様によれば、第１のスリットが、平行な２つの面を有しているかまたは斜面を有している。幾つかの態様によれば、ブレードが、第２の舌片を有しており、この第２の舌片が、外縁部から突出しており、内面が、第１の周面と異なる第２の周面を有しており、この第２の周面の近傍に第２のスリットが配置されており、第２の舌片が、機能的に第２のスリット内に係合するように配置されている。

幾つかの態様によれば、トルクコンバータが、インペラシェルを備えたインペラを有しており、インペラシェルが、ハウジングシェルを形成しているかまたはトルクコンバータが、ポンプシェルを備えたポンプを有しており、ポンプシェルが、ハウジングシェルを形成している。

さらに、本発明は、一般的に、トルクコンバータに用いられるブレードを含み、この場合、トルクコンバータが、内面を備えたハウジングシェルを有しており、ブレードが、第１の面と外縁部とを備えたボディと、第１の舌片とを有しており、この第１の舌片が、外縁部から突出していて、第２の面を有している。第１の面と第２の面とは、互いにずらされていて、圧縮応力下で第１のスリット内に係合するように配置されており、この第１のスリットが、ハウジングシェルの第１の周面の近傍に配置されている。幾つかの態様によれば、第１の舌片が、一体化された延長された部分を有しており、この延長された部分が、少なくとも部分的に外縁部に対して接線方向に延びていて、圧縮応力下で第１のスリット内に係合するように配置されている。第１の舌片は、内面に対するブレードの軸方向の運動を阻止するように配置されている。

幾つかの態様によれば、第１のスリットが、平行な２つの面を有しているかまたは斜面を有している。幾つかの態様によれば、ブレードが、第２の舌片を有しており、この第２の舌片が、外縁部から突出しており、内面が、第１の周面と異なる第２の周面を有しており、第２のスリットが、第２の周面の近傍に配置されており、第２の舌片が、機能的に第２のスリット内に係合するように配置されている。

さらに、本発明は、一般的に、トルクコンバータに用いられるブレードを含み、外縁部が設けられており、この外縁部が、トルクコンバータに設けられたインペラのハウジングの内面に適合されているように配置されており、第１の舌片が設けられており、この第１の舌片が、外縁部から突出している。第１の舌片は、一体化された延長された部分を有しており、この部分が、外縁部に対してほぼ接線方向に延びていて、圧縮応力下で第１のスリット内に係合するように配置されており、この第１のスリットが、ハウジングシェルの第１の周面の近傍に配置されている。第１の舌片は、内面に対するブレードの軸方向の運動を阻止するように配置されている。

幾つかの態様によれば、第１のスリットが、第１の壁を有しており、この第１の壁が、トルクコンバータに対してほぼ軸方向に延びており、第１の舌片が、圧縮応力下で第１の壁に係合するように配置されている。幾つかの態様によれば、第１のスリットが、第１の壁と、反対の側に位置する第２の壁とを有しており、両壁が、トルクコンバータに対してほぼ軸方向に延びており、第２の舌片が、圧縮応力下で第１の壁と第２の壁とに係合するように配置されている。

本発明は、一般的に、トルクコンバータを含み、ハウジングシェルが設けられており、このハウジングシェルが、第１の周面と、この第１の周面の近傍に配置された第１のスリットとを有しており、外縁部を備えたブレードが設けられており、外縁部が、ハウジングシェルの内面に適合されており、第１の舌片が設けられており、この第１の舌片が、外縁部から突出していて、圧縮応力下で第１のスリット内に係合する。幾つかの態様によれば、第１の舌片の一部が、主として、外縁部から突出した軸線を中心としてねじ曲げられている。幾つかの態様によれば、第１の舌片が、一体化された延長された部分を有しており、この部分が、外縁部に対してほぼ接線方向に延びていて、圧縮応力下で第１のスリット内に係合する。第１の舌片は、内面に対するブレードの軸方向の運動を阻止するように配置されている。

さらに、本発明は、トルクコンバータであって、ハウジングシェルが設けられており、このハウジングシェルが、第１の周面と第２の周面とを備えた内面を有しており、第１の周面の近傍に配置された第１のスリットが設けられており、第２の周面の近傍に配置された第２のスリットが設けられており、外縁部を備えたブレードが設けられており、外縁部が、内面に適合されており、第１の舌片と第２の舌片とが設けられており、両舌片が、外縁部から突出していて、第１のスリット内にもしくは第２のスリット内に差し込まれていて、圧縮応力下で第１のスリット内にもしくは第２のスリット内に係合する。

さらに、本発明は、ブレードをトルクコンバータのハウジングシェル内に組み付けるための方法を含み、この場合、ハウジングシェルが、第１の周面と、この第１の周面と異なる第２の周面とを備えた内面と、さらに、第１の周面の近傍に配置された第１のスリットと、第２の周面の近傍に配置された第２のスリットとを有しており、この場合、ブレードが、外縁部を有しており、この外縁部が、内面に適合されているように配置されており、第１の舌片と第２の舌片とが、外縁部から突出しており、この場合、当該方法が、以下のステップ：すなわち、第１の舌片の一部を、この第１の舌片の、外縁部から第１の舌片を通って進出した軸線を中心としてねじ曲げ；第１の舌片を第１のスリット内に差し込み；押圧力を第１のスリットに第１の舌片によって作用させ；第２の舌片を第２のスリットに向かって押圧する：を有している。

幾つかの態様によれば、押圧力の作用が、第１のスリットの近傍でのハウジングシェルとの接触による第１の舌片のねじ曲げを含む。幾つかの態様によれば、第１のスリットが、斜面を有しており、押圧力の作用が、斜面との接触による第１の舌片のねじ曲げを含む。幾つかの態様によれば、押圧力の作用が、第１のスリットの近傍でのハウジングシェルとの接触による第１の舌片の圧縮を含む。幾つかの態様によれば、トルクコンバータが、インペラシェルを備えたインペラを有しており、インペラシェルが、ハウジングシェルを形成しているかまたはトルクコンバータが、ポンプシェルを備えたポンプを有しており、ポンプシェルが、ハウジングシェルを形成している。

本発明の一般的な課題は、トルクコンバータのインペラに用いられるブレードを改良して、ブレードが、このブレードをインペラのハウジングシェルの内部に保持するための自己係止手段を有しているようにすることにある。

本発明の更なる課題は、トルクコンバータのインペラに用いられるブレードを改良して、ブレードが、インペラの組付けプロセスを簡単にすると共に加速させるようにすることにある。

本発明の更なる課題は、各ブレードに対して可能な限り少ない材料を使用し、こうして、全コストを減少させることにある。

さらに、本発明の更なる課題は、トルクコンバータのインペラに用いられるハウジングシェルに対する製造コストを可能な限り著しく減少させることにある。

さらに、本発明の更なる課題は、ブレードの適正な組付けおよび位置の的確な評価を行うことにある。

これらの課題を解決するために本発明の第１のブレードの構成では、当該ブレードが、以下の構成部材：すなわち、トルクコンバータに設けられたハウジングシェルの内面に適合されているように配置された外縁部を有しており；該外縁部から突出した第１の舌片を有しており、該第１の舌片の一部が、外縁部から突出した軸線を中心としてねじ曲げられていて、圧縮応力下で、ハウジングシェルの第１の周面の近傍に配置された第１のスリット内に係合するように配置されているようにした。

本発明の第１のブレードの有利な構成によれば、第１の舌片が、さらに、一体化された延長された部分を有しており、該延長された部分が、少なくとも部分的に外縁部に対して接線方向に延びていて、圧縮応力下で第１のスリット内に係合するように配置されている。

本発明の第１のブレードの有利な構成によれば、第１の舌片が、内面に対する当該ブレードの軸方向の運動を阻止するように配置されている。

本発明の第１のブレードの有利な構成によれば、第１の舌片が、トルクコンバータに対する、ほぼ周面に追従する少なくとも一方向で圧縮応力下で第１のスリット内に係合するように配置されている。

本発明の第１のブレードの有利な構成によれば、第１のスリットが、平行な２つの面を有している。

本発明の第１のブレードの有利な構成によれば、第１のスリットが、さらに、斜面を有している。

本発明の第１のブレードの有利な構成によれば、当該ブレードが、さらに、外縁部から突出した第２の舌片を有しており、内面が、さらに、第１の周面と異なる第２の周面と、第２のスリットとを有しており、該第２のスリットが、第２の周面の近傍に配置されており、第２の舌片が、機能的に第２のスリット内に係合するように配置されている。

本発明の第１のブレードの有利な構成によれば、トルクコンバータが、インペラシェルを備えたインペラを有しており、インペラシェルが、ハウジングシェルを形成している。

本発明の第１のブレードの有利な構成によれば、トルクコンバータが、ポンプシェルを備えたポンプを有しており、ポンプシェルが、ハウジングシェルを形成している。

さらに、前述した課題を解決するために本発明の第２のブレードの構成では、トルクコンバータが、内面を備えたハウジングシェルを有しており、当該ブレードが、以下の構成部材：すなわち、第１の面と外縁部とを備えたボディを有しており；外縁部から突出した、第２の面を備えた第１の舌片を有しており、第１の面と第２の面とが、互いにずらされていて、圧縮応力下で、ハウジングシェルの第１の周面の近傍に配置された第１のスリット内に係合するように配置されているようにした。

本発明の第２のブレードの有利な構成によれば、第１の舌片が、さらに、一体化された延長された部分を有しており、該延長された部分が、少なくとも部分的に外縁部に対して接線方向に延びていて、圧縮応力下で第１のスリット内に係合するように配置されている。

本発明の第２のブレードの有利な構成によれば、第１の舌片が、内面に対する当該ブレードの軸方向の運動を阻止するように配置されている。

本発明の第２のブレードの有利な構成によれば、第１のスリットが、平行な２つの面を有している。

本発明の第２のブレードの有利な構成によれば、第１のスリットが、さらに、斜面を有している。

本発明の第２のブレードの有利な構成によれば、当該ブレードが、さらに、外縁部から突出した第２の舌片を有しており、内面が、さらに、第１の周面と異なる第２の周面と、第２のスリットとを有しており、該第２のスリットが、第２の周面の近傍に配置されており、第２の舌片が、機能的に第２のスリット内に係合するように配置されている。

本発明の第２のブレードの有利な構成によれば、トルクコンバータが、インペラシェルを備えたインペラを有しており、インペラシェルが、ハウジングシェルを形成している。

本発明の第２のブレードの有利な構成によれば、トルクコンバータが、ポンプシェルを備えたポンプを有しており、ポンプシェルが、ハウジングシェルを形成している。

さらに、前述した課題を解決するために本発明の第３のブレードの構成では、当該ブレードが、以下の構成部材：すなわち、トルクコンバータに設けられたインペラのハウジングシェルの内面に適合されているように配置された外縁部を有しており；該外縁部から突出した第１の舌片を有しており、該第１の舌片が、さらに、一体化された延長された部分を有しており、該延長された部分が、外縁部に対してほぼ接線方向に延びていて、圧縮応力下で、ハウジングシェルの第１の周面の近傍に配置された第１のスリット内に係合するように配置されているようにした。

本発明の第３のブレードの有利な構成によれば、第１の舌片が、内面に対する当該ブレードの軸方向の運動を阻止するように配置されている。

本発明の第３のブレードの有利な構成によれば、第１のスリットが、平行な２つの面を有している。

本発明の第３のブレードの有利な構成によれば、第１のスリットが、さらに、斜面を有している。

本発明の第３のブレードの有利な構成によれば、当該ブレードが、さらに、外縁部から突出した第２の舌片を有しており、内面が、さらに、第１の周面と異なる第２の周面と、第２のスリットとを有しており、該第２のスリットが、第２の周面の近傍に配置されており、第２の舌片が、機能的に第２のスリット内に係合するように配置されている。

本発明の第３のブレードの有利な構成によれば、第１のスリットが、第１の壁を有しており、該第１の壁が、トルクコンバータに対してほぼ軸方向に方向付けられており、第１の舌片が、壁を押圧するように配置されている。

本発明の第３のブレードの有利な構成によれば、第１のスリットが、第１の壁と、反対の側に位置する第２の壁とを有しており、両壁が、トルクコンバータに対してほぼ軸方向に方向付けられており、第１の舌片が、第１の壁と第２の壁とを押圧するように配置されている。

さらに、前述した課題を解決するために本発明の第１のトルクコンバータの構成では、当該トルクコンバータが、以下の構成部材：すなわち、ハウジングシェルを有しており、該ハウジングシェルが、第１の周面と第１のスリットとを有しており、該第１のスリットが、第１の周面の近傍に配置されており；外縁部を備えたブレードを有しており、外縁部が、ハウジングシェルの内面に適合されており；第１の舌片を有しており、該第１の舌片が、外縁部から突出していて、圧縮応力下で第１のスリット内に係合するようになっているようにした。

本発明の第１のトルクコンバータの有利な構成によれば、第１の舌片の一部が、主として、外縁部から突出した軸線を中心としてねじ曲げられている。

本発明の第１のトルクコンバータの有利な構成によれば、第１の舌片が、さらに、一体化された延長された部分を有しており、該延長された部分が、外縁部に対してほぼ接線方向に延びていて、圧縮応力下で第１のスリット内に係合するようになっている。

本発明の第１のトルクコンバータの有利な構成によれば、第１の舌片が、内面に対する当該ブレードの軸方向の運動を阻止するように配置されている。

本発明の第１のトルクコンバータの有利な構成によれば、第１のスリットが、平行な２つの面を有している。

本発明の第１のトルクコンバータの有利な構成によれば、第１のスリットが、さらに、斜面を有している。

本発明の第１のトルクコンバータの有利な構成によれば、当該ブレードが、さらに、外縁部から突出した第２の舌片と、第２のスリットとを有しており、内面が、さらに、第１の周面と異なる第２の周面を有しており、第２のスリットが、第２の周面の近傍に配置されており、第２の舌片が、機能的に第２のスリット内に係合するように配置されている。

さらに、前述した課題を解決するために本発明の第２のトルクコンバータの構成では、当該トルクコンバータが、以下の構成部材：すなわち、ハウジングシェルを有しており、該ハウジングシェルが、第１の周面と第２の周面とを備えた内面を有しており、第１の周面が、第２の周面と異なっており；第１のスリットを有しており、該第１のスリットが、第１の周面の近傍に配置されており；第２のスリットを有しており、該第２のスリットが、第２の周面の近傍に配置されており；外縁部を備えたブレードを有しており、外縁部が、内面に適合されており；第１の舌片と第２の舌片とを有しており、両舌片が、外縁部から突出していて、第１のスリット内にもしくは第２のスリット内に挿入されていて、圧縮応力下で第１のスリット内にもしくは第２のスリット内に係合するようになっているようにした。

本発明の第２のトルクコンバータの有利な構成によれば、トルクコンバータが、さらに、インペラシェルを備えたインペラを有しており、インペラシェルが、ハウジングシェルを形成している。

本発明の第２のトルクコンバータの有利な構成によれば、トルクコンバータが、さらに、ポンプシェルを備えたポンプを有しており、ポンプシェルが、ハウジングシェルを形成している。

さらに、前述した課題を解決するために本発明の方法では、ハウジングシェルが、第１の周面と、該第１の周面と異なる第２の周面と、第１の周面の近傍に配置された第１のスリットと、第２の周面の近傍に配置された第２のスリットとを備えた内面を有しており、ブレードが、内面に適合された外縁部と、該外縁部から突出した第２の舌片とを有しており、当該方法が、以下のステップ：すなわち、ａ）第１の舌片の一部を、外縁部から第１の舌片を通って突出した軸線を中心としてねじ曲げ；ｂ）第１の舌片を第１のスリット内に差し込み；ｃ）押圧力を第１の舌片によって第１のスリットに作用させ；ｄ）第２の舌片を第２のスリットに向かって押し進める：を有しているようにした。

本発明の方法の有利な実施態様によれば、押圧力の作用が、さらに、第１のスリットの近傍でのハウジングシェルとの接触による第１の舌片のねじ曲げを含む。

本発明の方法の有利な実施態様によれば、第１のスリットが、斜面を有しており、押圧力の作用が、さらに、斜面との接触による第１の舌片のねじ曲げを含む。

本発明の方法の有利な実施態様によれば、押圧力の作用が、さらに、第１のスリットの近傍でのハウジングシェルとの接触による第１の舌片の圧縮を含む。

本発明のブレードの有利な構成によれば、トルクコンバータが、インペラシェルを備えたインペラを有しており、インペラシェルが、ハウジングシェルを形成している。

本発明のブレードの有利な構成によれば、トルクコンバータが、ポンプシェルを備えたポンプを有しており、ポンプシェルが、ハウジングシェルを形成している。

本発明の前記のならびに更なる課題、特徴および利点は、図面に相俟った詳細な説明と、添付した特許請求の範囲とから当業者に明らかになる。

発明の詳細な説明
いま、本発明の本質および機能形式を、添付の図面に相俟った本発明の以下の詳細な説明の枠内で詳しく説明する。

まず、念のために明らかにしておくと、それぞれ異なる図面に示した同じ符号は、本発明の同一のまたは機能的に類似の構造エレメントを表している。本発明を、目下有利であると見なされる実施形態に相俟って説明するにもかかわらず、念のために明らかにしておくと、本発明は、有利な実施形態に限定されるものではない。

さらに、明らかであるように、本発明は、説明した特定の方法、材料および変更に限定されるものではなく、この限りにおいて、当然ながら変えることができる。さらに、明らかであるように、ここで使用される概念は、単に特定の実施形態を説明するために使用されるものであり、本発明の有効範囲の限定と解されるべきものではない。

その他に規定しない限り、ここで使用される技術的なかつ科学的な全ての概念は、本発明が属する技術分野における当業者に周知である意味と同一の意味を有している。本発明の実施または試験のために、ここで説明した方法、装置および材料に類似しているかまたは等価である任意の方法、装置および材料を使用することができるにもかかわらず、以下に有利な方法、装置および材料を説明する。

図１４ａは、円筒座標系２００の斜視図である。この円筒座標系２００は、本出願において使用される空間的な概念を示している。本発明を少なくとも部分的に円筒座標系に相俟って説明する。系２００は長手方向軸線２０１を有している。この長手方向軸線２０１は、以下の方向・空間概念に対する基準として使用される。付加語「軸方向」、「半径方向」および「周方向」は、軸線２０１、（この軸線２０１に対して直角に延びる）半径２０２もしくは周２０３に対して平行な方向付けに関する。付加語「軸方向」、「半径方向」および「周方向」は、相応の平面に対して平行な方向付けに関する。それぞれ異なる平面を明示するために、対象物２０４，２０５，２０６が使用される。対象物２０４の面２０７は軸方向の平面を成している。すなわち、軸線２０１が、面に沿った１つの線を成している。対象物２０５の面２０８は半径方向の平面を成している。すなわち、半径２０２が、面に沿った１つの線を成している。対象物２０６の面２０９は周面を成している。すなわち、周２０３が、面に沿った１つの線を成している。別の例として念のために記載しておくと、軸方向の運動または移動は軸線２０１に対して平行に経過し、半径方向の運動または移動は半径２０２に対して平行に経過し、周方向運動または周方向移動は周２０３に対して平行に経過する。回転は軸線２０１に関する。

付加語「軸方向」、「半径方向」および「周方向」は、軸線２０１、半径２０２もしくは周２０３に対して平行な方向付けに関する。付加語「軸方向」、「半径方向」および「周方向」は、相応の平面に対して平行な方向付けにも関する。

図１４ｂは、本出願において使用される空間的な概念を示す、図１４ａの円筒座標系２００における対象物２１０の斜視図である。この円筒状の対象物２１０は、円筒座標系における円筒状の対象物を成していて、決して本発明の限定と解すべきものではない。対象物２１０は、軸方向の面２１１と、半径方向の面２１２と、周面２１３とを有している。面２１１は軸方向の平面の一部であり、面２１２は半径方向の平面の一部であり、面２１３は周面の一部である。

図１には、トルクコンバータのインペラ２０の斜視図が示してある。このインペラ２０はハウジングシェル２２を有している。このハウジングシェル２２は多数のスリット２４を備えている。これらのスリット２４には、インペラブレード２６が組み付けられている。このブレード２６の構造と、スリット２４の構造と、これらの協働関係との詳細な説明を以下に論議する。当業者に明らかであるように、トルクコンバータのインペラは、構造的に見て、トルクコンバータのタービンに類似している。したがって、以下に論議する実施形態はインペラに関するにもかかわらず、タービンの構造に対して類似の構造を使用することができ、これによって、このような実施形態が、特許請求の範囲の精神および有効範囲に含まれている。

各ブレード２６は舌片２８を有している。多数の舌片２８が中央のリング３２の相応のスリット３０の内部に配置されている。次いで、アッセンブリが１回のローラ掛けプロセスにさらされ、これによって、図１に示した多数の舌片２８が折り曲げられ、こうして、多数のブレード２６が中央のリング３２に保持される。その後、インペラ２０が洗浄され、これによって、加工の間にインペラ２０に集積させられ得たあらゆる汚物、オイル、チップ等が除去される。清浄化・乾燥ステップ後、ブレード２６がその縁部３６に沿って、すなわち、ブレード２６とハウジングシェル２２との間の接触する縁部に沿ってハウジングシェル２２の内面３４にろう接される。当業者に明らかであるように、ろう接の代わりに、別の方法、たとえばレーザ溶接が、ブレード２６をハウジングシェル２２に固定するために使用されてよく、このような方法は、請求した本発明の精神および有効範囲に含まれている。次いで、ろう接ステップの終了後、完全なトルクコンバータを組み立てることができる。しかし、アッセンブリのこの部分は本発明に対して重要ではないので、論議しないことにする。有利な実施形態では、ブレード２６がハウジングシェル２２にろう接されているものの、僅かなトルクを備えた使用事例では、ブレード２６が以下の論議により簡単に圧縮応力下でスリット２４内に差し込まれれば十分である。

以下の論議は、図２〜図９に相俟って最良に理解することができる。図２は、トルクコンバータのインペラ２０の横断面図である。このインペラ２０は多数のスリット２４を備えている。これらのスリット２４は、インペラのハウジングシェル２２の第１の周面に配置されている。これに対して、図３および図４は、図２の部分３；４の拡大横断面図である。この拡大横断面図には、内部に配置されるインペラブレード２６の、折り曲げられた舌片を備えたスリットが示してある。図５には、インペラのハウジングシェル２２の斜視的な横断面図が示してある。このハウジングシェル２２内には、インペラブレード２６が組み付けられている。図６ａが、舌片３８の折曲げ前のインペラブレード２６の１つの実施形態の斜視図であるのに対して、図６ｂには、図６ａの部分の斜視的な部分図が示してある。図７ａが、図６ａに示した、舌片３８の折曲げ後、すなわち、舌片４０のねじ曲げ後のインペラブレード２６の斜視図であるのに対して、図７ｂには、図７ａの部分の斜視的な部分図が示してある。最後に、図８が、突出した舌片４２を有するインペラブレード２６の第２の実施形態の側面図であるのに対して、図９は、図８に示したインペラブレード２６の実施形態の背面図である。

スリット２４が、直径４４によって規定された周に配置されており、スリット４６が、直径４８によって規定された周に配置されているのに対して、スリット５０は、直径５２によって規定された周に配置されている。スリット２４，４６，５０の位置は極めて重要である。なぜならば、インペラ２０の効率が、ハウジングシェル２２の内面３４へのブレード２６の整然とした配置に関連しているからである。上記説明によれば、公知先行技術は、金属表面に対して垂直方向へのスリットの打抜き加工によるスリットの形成を教示しており、これによって、スリットの入口に材料の一部が残されている。この残分は、差し込まれたインペラブレードを保持することができる。これに対して、スリット２４，４６，５０は、ハウジングシェル２２の回転軸線５４に対して平行な打抜き加工作業によって形成される。ハウジングシェル２２へのスリットの形成のためには、別の手段、たとえばレーザ切断または機械的な切断も可能であり、当業者に明らかであるように、このような手段は、請求した本発明の精神および有効範囲に含まれている。

図３〜図５に示した実施形態では、ブレード２６が、第１のスリット２４内への圧縮応力下での舌片４０の挿入、次いで、スリット４６内への舌片５６の挿入、そして、スリット５０内への舌片５８の挿入によってハウジングシェル２２内に組み付けられ、これによって、ブレード２６がハウジングシェル２２の内部に保持される。圧縮応力下での挿入とは、舌片と、スリットの１つまたはそれ以上の壁とが接触させられ、舌片と壁との間に法線方向の力が生ぜしめられることを意味している。すなわち、舌片が、少なくとも部分的に歪められ、壁を押圧するようにスリット内に押圧される。圧縮応力下での挿入に対する法線方向の力は、保持とも呼ばれる滑り嵌めまたは摩擦嵌めの場合の力よりも大きく設定されている。この滑り嵌めまたは摩擦嵌めの場合には、舌片の僅かな歪みしか生ぜしめられないかまたは舌片の歪みは決して生ぜしめられない。スリット内への圧縮応力下での舌片４０の挿入によって、内面３４から離れる方向へのブレードの軸方向の運動が阻止される。

図３では、スリット２４内に、ねじ曲げられた舌片４０が位置している。この舌片４０は舌片３８に類似していて、外縁部３６から進出した軸線５９を中心とした舌片３８のねじ曲げによって形成される。幾つかの態様によれば、軸線５９は、主として、外縁部３６から進出した軸線に方向付けられている。たとえば、図６ｂには、ねじ曲げ前の舌片３８が示してあり、図７ｂには、舌片４０（軸線５９を中心としたねじ曲げ後の舌片３８）が示してある。幾つかの態様によれば、スリット２４が軸方向の壁６０，６２を有している。ねじ曲げられた舌片４０がスリット２４内に差し込んである間、角隅部６４，６６が壁６０，６２を押圧していて、こうして、ブレード２６をハウジングシェル２２の内部に保持している。角隅部６４，６６は、ブレードを組み付けたいトルクコンバータに対する、ほぼ周面に追従する方向で圧縮応力を壁に加え、こうして、ブレード２６をハウジングシェル２２の内部に保持している。

図４には、舌片４２と、斜め面取りされたスリット６８とが示してある。図８および図９によれば、突出した舌片４２が移行片７０によってブレードに結合されていて、脚部７２を有していて、この脚部７２と縁部３６との間に中間室を開放している。幾つかの態様によれば、脚部７２が付加的に軸線（図示せず）を中心としてねじ曲げられる。この軸線は、ねじ曲げられた舌片４０の形成に類似して、移行片７０を通って縁部３６から進出している。幾つかの態様によれば、この軸線は軸線５９に類似して方向付けられている。斜め面取りされたスリッ６８は、壁７４，７６と、傾斜した壁７８とを有している。この傾斜した壁７８は、突出した舌片４２をスリット６８内への挿入時に案内するための手段を提供している。スリット内への舌片４２の差込み時には、角隅部８０が、傾斜した壁７８に接触する。この壁７８は、突出した舌片４２を引き続き移行片７０の軸線を中心としてねじ曲げる。舌片４２が完全に差し込まれるやいなや、この舌片４２の角隅部８０，８２が壁７４；７６を押圧していて、こうして、ブレード２６をハウジングシェル２２の内部に保持している。

本発明によるねじ曲げられた舌片は、相応の平面の視点から考慮されてもよい。たとえば、図６ａ〜図７ｂに示したブレード２６が、面８８を備えたボディ８６を有している。一般的には、このボディ８６から舌片が突出している。舌片４０は面９０を有している。図７ｂから認めることができるように、面８８，９０は互いにずらされている。上記説明によれば、ブレード２６は、スリット、たとえば壁６０，６２を備えたスリット２４の内壁に対する、ブレード２６の一体の構成要素としての舌片の圧縮応力によってハウジングシェル２２内に保持される。したがって、スリット２４内に差し込まれた舌片は、１つまたはそれ以上の角隅部が圧縮応力によって内壁に連結されているようにするために、十分にねじ曲げられていなければならない。言い換えるならば、ねじ曲げられた舌片の一方の角隅部に対する他方の角隅部の幅が、スリットの幅よりも大きく寸法設定されていることが望ましい。しかし、舌片および／またはスリットを形成するための別の方法（図示せず）も可能である。たとえば、舌片４２が、移行片７０から２つの方向に延びていて、これによって、「Ｔ字」を成す材料を有していてもよいし、舌片３８が、ねじ曲げの代わりに折り曲げられていてもよいし、スリット６８が、壁７６の一部としての、斜め面取りされた別の壁を有していてもよい。このような変化形では、通常、変更された舌片と、その他の全ての舌片とが、トルクコンバータのハウジングシェルに設けられた相応のスリット内に差し込まれるやいなや、変更された舌片によるブレードの軸方向の運動が阻止されるようにするために、変更された舌片が、圧縮応力下で連結を生ぜしめることができることが必要となる。当業者に明らかであるように、このような変化形は、請求した本発明の精神および有効範囲に含まれている。

図１０には、トルクコンバータのインペラに用いられるハウジングシェル１２２の横断面図が示してある。このハウジングシェル１２２は、スリット１２４と、トルクコンバータのインペラブレード１２６とを備えている。このインペラブレード１２６は、縁部１３６に対してほぼ接線方向に延びる一体化された延長された部分を備えている。

図１１は、図１０の部分１１の拡大横断面図である。この拡大横断面図には、ハウジングシェル１２２とスリット１４６とが示してある。以下の説明は、図１０および図１１に相俟って見ることができる。幾つかの態様によれば、ブレード１２６が舌片１２８を有している。この舌片１２８は、中央のリング（図示せず）内に係合するように配置されている。幾つかの態様によれば、ブレード１２６が、延長された舌片１５２を有している。この舌片１５２は、スリット１４６内に係合するように配置されている。上述した実施形態に類似して、まず、舌片１３８がスリット１２４内に差し込まれ、次いで、延長された舌片１５２がスリット１４６に向かって押圧され、差し込まれ、その後、舌片１５４がスリット１５０に向かって押圧され、差し込まれる。延長された舌片１５２がスリット１４６内に差し込まれる場合には、肩部１５６が壁１５８に向かって押圧され、角隅部１６０が壁１６２に向かって押圧される。これによって、ブレード１２６がハウジングシェル１２２の内部に保持される。すなわち、舌片１５２の長さ１６４が、スリット１４６の幅１６６よりも大きく寸法設定されており、これによって、歪められかつプレス嵌めを生ぜしめることなしに、舌片１５２はスリット内に嵌合し得ない。

図１２には、トルクコンバータインペラに用いられるハウジングシェル１７０の第２の構造の横断面図が示してある。このハウジングシェル１７０は、スリット１２４と、コンバータのインペラブレード１２６とを備えている。このインペラブレード１２６は、縁部１３６に対してほぼ接線方向に延びる一体化された延長された部分を備えている。

図１３は、図１２の部分１３の拡大横断面図である。この拡大横断面図には、ハウジングシェル１７０とスリット１７２とが示してある。以下の説明は、図１２および図１３に相俟って見ることができる。上述した実施形態に類似して、まず、舌片１３８がスリット１２４内に差し込まれる。次いで、延長された舌片１５２，１７４がスリット１４６；１７２に向かって押圧され、差し込まれる。延長された舌片１７４がスリット１７２内に差し込まれる場合には、角隅部１７６が斜面１７８によって側方に曲げられ、その後、壁１８０を押圧する。すなわち、舌片１３８，１５２，１７４の間の間隔と、スリット１２４，１４６，１７２の間の間隔とは、舌片１５２がスリット１４６内に係合した場合に、端部１８２が壁１８０を越えて突出しており、これによって、プレス嵌めが端部１８２と壁１８０との間に生ぜしめられるように寸法設定されている。すなわち、舌片１７４が、スリット内に嵌合するために圧縮されなければならない。

以下の説明は、図１０〜図１３に相俟って見ることができる。ブレード１２６は、舌片１５２または舌片１７４または両舌片１５２，１７４を一緒に使用して圧縮応力下でハウジングシェル１２２；１７０に結合され、これによって、保持することができる。

したがって、当業者が、請求した本発明の精神および有効範囲に含まれている本発明の変更および変化を想像することができるにもかかわらず、本発明の課題が有効に解決されることを認めることができる。さらに、明らかであるように、上記説明は、本発明を単に明示するために使用されるものであり、限定と解されるべきものではない。したがって、本発明の精神および有効範囲から逸脱することなしに、本発明の別の実施形態が可能となる。

ハウジングシェルと、このハウジングシェル内に組み付けられたインペラブレードとを備えた、トルクコンバータのインペラの斜視図である。図１のトルクコンバータのインペラに用いられるハウジングシェルの横断面図であり、この横断面図では、ブレードが取り除かれており、ハウジングシェルの第１の周面に多数のスリットが配置されている。スリットを備えた、図２の部分３に示したハウジングシェルの拡大横断面図であり、この拡大横断面図には、内部に位置する本発明によるインペラブレードが示してある。スリットを備えた、図２の部分４に示したハウジングシェルの拡大横断面図であり、この拡大横断面図には、内部に位置する本発明によるインペラブレードが示してある。内部に組み付けられた本発明によるインペラブレードを備えたインペラのハウジングシェルの斜視的な部分図である。舌片の曲げ加工前の本発明によるトルクコンバータのインペラブレードの実施形態の斜視図である。図６ａの部分の斜視的な部分図である。図６ａに示した、舌片の曲げ加工後のトルクコンバータのインペラブレードの実施形態の斜視図である。図７ａの部分の斜視的な部分図である。本発明によるトルクコンバータのインペラブレードの側面図である。図８に示した、トルクコンバータのインペラブレードの背面図である。外縁部に対してほぼ接線方向に延びる一体化された延長された部分を備えた本発明によるトルクコンバータのインペラブレードを有する、トルクコンバータのインペラに用いられるハウジングシェルの部分横断面図である。図１０の部分１１の拡大横断面図である。外縁部に対してほぼ接線方向に延びる一体化された延長された部分を備えた本発明によるトルクコンバータのインペラブレードを有する、トルクコンバータのインペラに用いられるハウジングシェルの部分横断面図である。図１２の部分１３の拡大横断面図である。本出願において使用される空間的な概念を示す円筒座標系の斜視図である。本出願において使用される空間的な概念を示す、図１４ａの円筒座標系における１つの対象物の斜視図である。

符号の説明

２０インペラ、２２ハウジングシェル、２４スリット、２６インペラブレード、２８舌片、３０スリット、３２リング、３４内面、３６縁部、３８舌片、４０舌片、４２舌片、４４直径、４６スリット、４８直径、５０スリット、５２直径、５４回転軸線、５６舌片、５８舌片、５９軸線、６０壁、６２壁、６４角隅部、６６角隅部、６８スリット、７０移行片、７２脚部、７４壁、７６壁、７８壁、８０角隅部、８２角隅部、８６ボディ、８８面、９０面、１２２ハウジングシェル、１２４スリット、１２６インペラブレード、１２８舌片、１３４内面、１３６縁部、１３８舌片、１４６スリット、１５０スリット、１５２舌片、１５４舌片、１５６肩部、１５８壁、１６０角隅部、１６２壁、１６４長さ、１６６幅、１７０ハウジングシェル、１７２スリット、１７４舌片、１７６角隅部、１７８斜面、１８０壁、１８２端部、２００円筒座標系、２０１長手方向軸線、２０２半径、２０３周、２０４対象物、２０５対象物、２０６対象物、２０７面、２０８面、２０９面、２１０対象物、２１１軸方向の面、２１２半径方向の面、２１３周面

Claims

トルクコンバータに用いられるブレードにおいて、当該ブレードが、以下の構成部材：すなわち、
トルクコンバータに設けられたハウジングシェルの内面に適合されているように配置された外縁部を有しており；
該外縁部から突出した第１の舌片を有しており、該第１の舌片の一部が、外縁部から突出した軸線を中心としてねじ曲げられていて、圧縮応力下で、ハウジングシェルの第１の周面の近傍に配置された第１のスリット内に係合するように配置されていることを特徴とする、トルクコンバータに用いられるブレード。
第１の舌片が、さらに、一体化された延長された部分を有しており、該延長された部分が、少なくとも部分的に外縁部に対して接線方向に延びていて、圧縮応力下で第１のスリット内に係合するように配置されている、請求項１記載のブレード。
第１の舌片が、内面に対する当該ブレードの軸方向の運動を阻止するように配置されている、請求項１記載のブレード。
第１の舌片が、トルクコンバータに対する、ほぼ周面に追従する少なくとも一方向で圧縮応力下で第１のスリット内に係合するように配置されている、請求項１記載のブレード。
第１のスリットが、平行な２つの面を有している、請求項１記載のブレード。
第１のスリットが、さらに、斜面を有している、請求項５記載のブレード。
当該ブレードが、さらに、外縁部から突出した第２の舌片を有しており、内面が、さらに、第１の周面と異なる第２の周面と、第２のスリットとを有しており、該第２のスリットが、第２の周面の近傍に配置されており、第２の舌片が、機能的に第２のスリット内に係合するように配置されている、請求項１記載のブレード。
トルクコンバータが、インペラシェルを備えたインペラを有しており、インペラシェルが、ハウジングシェルを形成している、請求項１記載のブレード。
トルクコンバータが、ポンプシェルを備えたポンプを有しており、ポンプシェルが、ハウジングシェルを形成している、請求項１記載のブレード。
トルクコンバータに用いられるブレードにおいて、トルクコンバータが、内面を備えたハウジングシェルを有しており、当該ブレードが、以下の構成部材：すなわち、
第１の面と外縁部とを備えたボディを有しており；
外縁部から突出した、第２の面を備えた第１の舌片を有しており、第１の面と第２の面とが、互いにずらされていて、圧縮応力下で、ハウジングシェルの第１の周面の近傍に配置された第１のスリット内に係合するように配置されていることを特徴とする、トルクコンバータに用いられるブレード。
第１の舌片が、さらに、一体化された延長された部分を有しており、該延長された部分が、少なくとも部分的に外縁部に対して接線方向に延びていて、圧縮応力下で第１のスリット内に係合するように配置されている、請求項１０記載のブレード。
第１の舌片が、内面に対する当該ブレードの軸方向の運動を阻止するように配置されている、請求項１０記載のブレード。
第１のスリットが、平行な２つの面を有している、請求項１０記載のブレード。
第１のスリットが、さらに、斜面を有している、請求項１３記載のブレード。
当該ブレードが、さらに、外縁部から突出した第２の舌片を有しており、内面が、さらに、第１の周面と異なる第２の周面と、第２のスリットとを有しており、該第２のスリットが、第２の周面の近傍に配置されており、第２の舌片が、機能的に第２のスリット内に係合するように配置されている、請求項１２記載のブレード。
トルクコンバータが、インペラシェルを備えたインペラを有しており、インペラシェルが、ハウジングシェルを形成している、請求項１０記載のブレード。
トルクコンバータが、ポンプシェルを備えたポンプを有しており、ポンプシェルが、ハウジングシェルを形成している、請求項１０記載のブレード。
トルクコンバータに用いられるブレードにおいて、当該ブレードが、以下の構成部材：すなわち、
トルクコンバータに設けられたインペラのハウジングシェルの内面に適合されているように配置された外縁部を有しており；
該外縁部から突出した第１の舌片を有しており、該第１の舌片が、さらに、一体化された延長された部分を有しており、該延長された部分が、外縁部に対してほぼ接線方向に延びていて、圧縮応力下で、ハウジングシェルの第１の周面の近傍に配置された第１のスリット内に係合するように配置されていることを特徴とする、トルクコンバータに用いられるブレード。
第１の舌片が、内面に対する当該ブレードの軸方向の運動を阻止するように配置されている、請求項１８記載のブレード。
第１のスリットが、平行な２つの面を有している、請求項１９記載のブレード。
第１のスリットが、さらに、斜面を有している、請求項２０記載のブレード。
当該ブレードが、さらに、外縁部から突出した第２の舌片を有しており、内面が、さらに、第１の周面と異なる第２の周面と、第２のスリットとを有しており、該第２のスリットが、第２の周面の近傍に配置されており、第２の舌片が、機能的に第２のスリット内に係合するように配置されている、請求項１９記載のブレード。
第１のスリットが、第１の壁を有しており、該第１の壁が、トルクコンバータに対してほぼ軸方向に方向付けられており、第１の舌片が、壁を押圧するように配置されている、請求項１８記載のブレード。
第１のスリットが、第１の壁と、反対の側に位置する第２の壁とを有しており、両壁が、トルクコンバータに対してほぼ軸方向に方向付けられており、第１の舌片が、第１の壁と第２の壁とを押圧するように配置されている、請求項１８記載のブレード。
トルクコンバータにおいて、当該トルクコンバータが、以下の構成部材：すなわち、
ハウジングシェルを有しており、該ハウジングシェルが、第１の周面と第１のスリットとを有しており、該第１のスリットが、第１の周面の近傍に配置されており；
外縁部を備えたブレードを有しており、外縁部が、ハウジングシェルの内面に適合されており；
第１の舌片を有しており、該第１の舌片が、外縁部から突出していて、圧縮応力下で第１のスリット内に係合するようになっていることを特徴とする、トルクコンバータ。
第１の舌片の一部が、主として、外縁部から突出した軸線を中心としてねじ曲げられている、請求項２５記載のブレード。
第１の舌片が、さらに、一体化された延長された部分を有しており、該延長された部分が、外縁部に対してほぼ接線方向に延びていて、圧縮応力下で第１のスリット内に係合するようになっている、請求項２５記載のブレード。
第１の舌片が、内面に対する当該ブレードの軸方向の運動を阻止するように配置されている、請求項２５記載のブレード。
第１のスリットが、平行な２つの面を有している、請求項２５記載のブレード。
第１のスリットが、さらに、斜面を有している、請求項２９記載のブレード。
当該ブレードが、さらに、外縁部から突出した第２の舌片と、第２のスリットとを有しており、内面が、さらに、第１の周面と異なる第２の周面を有しており、第２のスリットが、第２の周面の近傍に配置されており、第２の舌片が、機能的に第２のスリット内に係合するように配置されている、請求項２５記載のブレード。
トルクコンバータにおいて、当該トルクコンバータが、以下の構成部材：すなわち、
ハウジングシェルを有しており、該ハウジングシェルが、第１の周面と第２の周面とを備えた内面を有しており、第１の周面が、第２の周面と異なっており；
第１のスリットを有しており、該第１のスリットが、第１の周面の近傍に配置されており；
第２のスリットを有しており、該第２のスリットが、第２の周面の近傍に配置されており；
外縁部を備えたブレードを有しており、外縁部が、内面に適合されており；
第１の舌片と第２の舌片とを有しており、両舌片が、外縁部から突出していて、第１のスリット内にもしくは第２のスリット内に挿入されていて、圧縮応力下で第１のスリット内にもしくは第２のスリット内に係合するようになっていることを特徴とする、トルクコンバータ。
トルクコンバータが、さらに、インペラシェルを備えたインペラを有しており、インペラシェルが、ハウジングシェルを形成している、請求項３２記載のブレード。
トルクコンバータが、さらに、ポンプシェルを備えたポンプを有しており、ポンプシェルが、ハウジングシェルを形成している、請求項３２記載のブレード。
ブレードをコンバータハウジングシェル内に組み付けるための方法において、ハウジングシェルが、第１の周面と、該第１の周面と異なる第２の周面と、第１の周面の近傍に配置された第１のスリットと、第２の周面の近傍に配置された第２のスリットとを備えた内面を有しており、ブレードが、内面に適合された外縁部と、該外縁部から突出した第２の舌片とを有しており、当該方法が、以下のステップ：すなわち、
ａ）第１の舌片の一部を、外縁部から第１の舌片を通って突出した軸線を中心としてねじ曲げ；
ｂ）第１の舌片を第１のスリット内に差し込み；
ｃ）押圧力を第１の舌片によって第１のスリットに作用させ；
ｄ）第２の舌片を第２のスリットに向かって押し進める：
を有していることを特徴とする、ブレードをコンバータハウジングシェル内に組み付けるための方法。
押圧力の作用が、さらに、第１のスリットの近傍でのハウジングシェルとの接触による第１の舌片のねじ曲げを含む、ブレードをコンバータハウジングシェル内に組み付けるための請求項３５記載の方法。
第１のスリットが、斜面を有しており、押圧力の作用が、さらに、斜面との接触による第１の舌片のねじ曲げを含む、ブレードをコンバータハウジングシェル内に組み付けるための請求項３５記載の方法。
押圧力の作用が、さらに、第１のスリットの近傍でのハウジングシェルとの接触による第１の舌片の圧縮を含む、ブレードをトルクコンバータのインペラシェル内に組み付けるための請求項３５記載の方法。
トルクコンバータが、インペラシェルを備えたインペラを有しており、インペラシェルが、ハウジングシェルを形成している、請求項３５記載のブレード。
トルクコンバータが、ポンプシェルを備えたポンプを有しており、ポンプシェルが、ハウジングシェルを形成している、請求項３５記載のブレード。