JP2009534628A - パルス燃焼器タイプの熱伝達モジュールを有する流動層反応器 - Google Patents
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Abstract
Description
Claims (48)
- 炭質材料を生成ガスに転換するように構成される流動層改質器において、
流動化可能な炭質材料を受け取るように構成されたコンパートメントを画定する反応槽であって、少なくとも第1の壁部、および、第2の壁部を有する反応槽と、
前記反応槽に接続され第1の吸音室に接続される第1のパルス燃焼器を含む第1の熱伝達モジュールであって、該第1のパルス燃焼器が、該第1の吸音室内で終端する少なくとも1つの第1のテールパイプを含む第1の熱伝達モジュールと、
前記コンパートメント内に突出し、それぞれが前記第1の壁部を介して前記吸音室と流体連通する第1の複数の熱伝達管とを含み、
前記第1の複数の熱伝達管は、それぞれ、前記少なくとも1つの第1のテールパイプから放出された燃焼生成物が、各熱伝達管の第1の流路に沿って、前記第1の壁部から離れる方向に移動し、それから、前記各熱伝達管の第2の流路に沿って前記第1の壁部に向かう方向に移動するように構成される流動層改質器。 - 前記第1の複数の熱伝達管のそれぞれは、内部シールド管と、外管とを備え、
前記内部シールド管は、前記第1の流路を形成し、
前記内部シールド管と前記外管の間に形成された環は、前記第2の流路を形成する請求項1に記載の流動層改質器。 - 前記第2の流路と流体連通するマニフォルドをさらに備える請求項2に記載の流動層改質器。
- 前記マニフォルドは、前記内部シールド管に関連付けられた第1のチューブシートと、前記外管に関連付けられた第2のチューブシートとの間に形成される請求項3に記載の流動層改質器。
- 第1および第2のチューブシートのそれぞれが、前記第1の壁部に溶接またはボルト留めされる請求項4に記載の流動層改質器。
- 前記第1の複数の熱伝達管に関連付けられた冷却システムをさらに備え、前記冷却システムは、アウトレットヘッダから垂直方向で離隔されたインレットヘッダと、前記インレットヘッダと前記アウトレットヘッダとの間の複数の冷却管とを備える請求項1に記載の流動層改質器。
- 前記第1の複数の熱伝達管に関連付けられた冷却システムをさらに備え、前記冷却システムは、互いに離隔された1対のジャケットと、前記第1の複数の熱伝達管の第1のジャケット冷却内管と、前記第1の複数の熱伝達管の第2のジャケット冷却外管とを備える請求項1に記載の流動層改質器。
- 前記コンパートメント内に突出し、それぞれがやはり前記第1の吸音室と流体連通する第2の複数の熱伝達管であって、前記第1の複数の熱伝達管から垂直方向で離隔される第2の複数の熱伝達管をさらに備え、
前記第2の複数の熱伝達管のそれぞれは、前記テールパイプから放出された燃焼生成物が、各熱伝達管の第1の流路に沿って、前記第1の壁部から離れる方向で移動し、次いで前記各熱伝達管の第2の流路に沿って、前記第1の壁部に向かう方向で移動するように構成される請求項1に記載の流動層改質器。 - 前記コンパートメントと流体連通する少なくとも1つの供給材料用入口をさらに備え、前記少なくとも1つの供給材料用入口は、垂直方向で前記第1の複数の熱伝達管と前記第2の複数の熱伝達管との間にある領域内で終わる請求項8に記載の流動層改質器。
- 前記反応槽に接続された第2の熱伝達モジュールであって、第2の吸音室に接続された第2のパルス燃焼器を備え、前記第2のパルス燃焼器は、前記第2の吸音室内で終わる第2のテールパイプを備える、第2の熱伝達モジュールと、
前記コンパートメント内に突出し、それぞれが前記第2の壁部を介して前記第2の吸音室と流体連通する第3の複数の熱伝達管とをさらに備え、
前記第3の複数の熱伝達管のそれぞれは、前記第2のテールパイプから放出された燃焼生成物が、前記第3の複数の熱伝達管のそれぞれの、第1の流路に沿って、第2の壁部から離れる方向で移動し、次いで前記第3の複数の熱伝達管のそれぞれの、第2の流路に沿って、前記第2の壁部に向かう方向で移動するように構成される請求項8に記載の流動層改質器。 - 前記コンパートメント内に突出し、それぞれが前記第2の吸音室と流体連通する第4の複数の熱伝達管であって、前記第3の複数の熱伝達管から垂直方向で離隔される第4の複数の熱伝達管をさらに備え、
前記第4の複数の熱伝達管のそれぞれは、前記第2のテールパイプから放出された燃焼生成物が、前記第4の複数の熱伝達管のそれぞれの、第1の流路に沿って、前記第2の壁部から離れる方向で移動し、次いで前記第4の複数の熱伝達管のそれぞれの、第2の流路に沿って、前記第2の壁部に向かう方向で移動するように構成される請求項10に記載の流動層改質器。 - 前記コンパートメントと流体連通する少なくとも1つの供給材料用入口をさらに備え、前記少なくとも1つの供給材料用入口は、垂直方向で前記第1の複数の熱伝達管と前記第2の複数の熱伝達管との間にある、また前記第3の複数の熱伝達管と前記第4の複数の熱伝達管との間にある領域内で終わる請求項11に記載の流動層改質器。
- 前記反応槽に接続された複数の熱伝達モジュールであって、各熱伝達モジュールが、関連する吸音室に接続されたパルス燃焼器を備え、各パルス燃焼器は、前記関連する吸音室内で終わる少なくとも1つのテールパイプを備える複数の熱伝達モジュールと、
前記コンパートメント内に突出し、それぞれが反応槽の壁部を介して前記関連する吸音室と流体連通する複数の上部および下部熱伝達管とを備え、
前記複数の上部および下部熱伝達管のそれぞれは、前記少なくとも1つのテールパイプから放出された燃焼生成物が、各熱伝達管の第1の流路に沿って、前記反応槽の前記壁部から離れる方向で移動し、次いで前記各熱伝達管の第2の流路に沿って、前記壁部に向かう方向で移動するように構成される請求項1に記載の流動層改質器。 - 反応物質を熱化学的または生化学的に処理するように構成された流動層反応器において、
反応物質を受け取るのに適したコンパートメントを画定する反応槽と、
前記反応槽に接続され、関連する吸音室に接続されるパルス燃焼器を含む複数の熱伝達モジュールであって、該各パルス燃焼器は、前記関連する吸音室内で終端する少なくとも1つのテールパイプを含む複数の熱伝達モジュールと、
前記コンパートメント内に突出し、それぞれが反応槽の壁部を介して前記関連する吸音室と流体連通する複数の上部熱伝達管および下部熱伝達管とを含み、
前記複数の上部熱伝達管、および、下部熱伝達管は、それぞれ、前記少なくとも1つのテールパイプから放出された燃焼生成物が、各熱伝達管の第1の流路に沿って、前記反応槽の前記壁部から離れる方向に移動し、それから、前記各熱伝達管の第2の流路に沿って、前記壁部に向かう方向に移動するように構成される流動層反応器。 - 各熱伝達管は、内部シールド管と、外管とを備え、
前記内部シールド管は、前記第1の流路を形成し、
前記内部シールド管と前記外管との間に形成された環は、前記第2の流路を形成する請求項14に記載の流動層反応器。 - 前記第2の流路と流体連通するマニフォルドをさらに備える請求項15に記載の流動層反応器。
- 前記マニフォルドは、前記内部シールド管に関連付けられた第1のチューブシートと、前記外管に関連付けられた第2のチューブシートとの間に形成される請求項16に記載の流動層反応器。
- 第1および第2のチューブシートのそれぞれが、前記反応槽の前記壁部に溶接またはボルト留めされる請求項17に記載の流動層反応器。
- 前記上部熱伝達管および下部熱伝達管の少なくとも1つに関連付けられた冷却システムをさらに備え、前記冷却システムは、アウトレットヘッダから垂直方向で離隔されたインレットヘッダと、前記インレットヘッダと前記アウトレットヘッダとの間の複数の冷却管とを備える請求項14に記載の流動層反応器。
- 前記第1の複数の熱伝達管に関連付けられた冷却システムをさらに備え、前記冷却システムは、互いに離隔された1対のジャケットと、前記第1の複数の熱伝達管の第1のジャケット冷却内管と、前記第1の複数の熱伝達管の第2のジャケット冷却外管とを備える請求項14に記載の流動層反応器。
- 前記コンパートメントと流体連通する少なくとも1つの供給材料用入口をさらに備え、前記少なくとも1つの供給材料用入口は、垂直方向で前記複数の上部熱伝達管と下部熱伝達管との間にある領域内で終わる請求項14に記載の流動層反応器。
- 炭質材料を生成ガスに転換するための流動層改質器において、
炭質材料を受け取るのに適したコンパートメントを画定する反応槽と、
前記コンパートメントを少なくとも部分的に占有し、前記コンパートメント内の第1の垂直長さにわたって延在する加熱用導管の第1のクラスタであって、該第1のクラスタ内の各加熱用導管が、第1の太さを有し、熱を熱源から前記コンパートメントまで伝達するように構成される第1のクラスタと、
前記コンパートメントを少なくとも部分的に占有し、前記コンパートメント内の第2の垂直長さにわたって延在する加熱用導管の第2のクラスタであって、該第2のクラスタ内の各加熱用導管が、第2の太さを有し、熱を熱源から前記コンパートメントまで伝達するように構成され、前記第1のクラスタの加熱用導管の垂直方向上方に位置付けられ、前記第1の太さと前記第2の太さのうちの小さい方と少なくとも同じ大きさである第1の離隔距離だけ前記第1のクラスタから離隔される第2のクラスタと、
前記第1のクラスタの加熱用導管と前記第2のクラスタの加熱用導管との間で垂直方向にある領域内において炭質材料を前記反応槽内に導入するように構成される複数の供給材料用入口と、
を含む流動層改質器。 - 前記第1の離隔距離は、前記第1の垂直長さと前記第2の垂直長さのうちの小さい方と少なくとも同じ大きさである請求項22に記載の流動層改質器。
- 前記第1の離隔距離は、前記第1の垂直長さと前記第2の垂直長さのうちの小さい方の少なくとも2倍である請求項23に記載の流動層改質器。
- 前記反応槽は、矩形の断面を有する請求項22に記載の流動層改質器。
- 前記加熱用導管が、パルスヒータに関連付けられる請求項22に記載の流動層改質器。
- 前記第1のクラスタの加熱用導管と前記第2のクラスタの加熱用導管のうちの少なくとも一方は、加熱用導管の2つ以上の列を備える請求項22に記載の流動層改質器。
- 前記第1のクラスタと前記第2のクラスタのうちの前記少なくとも一方内の加熱用導管の隣接する列が、千鳥掛け状に配置される請求項27に記載の流動層改質器。
- 加熱用導管の前記第1および第2のクラスタは共に、加熱用導管の2つ以上の列を備える請求項27に記載の流動層改質器。
- 各クラスタ内の加熱用導管の隣接する列が、千鳥掛け状に配置される請求項29に記載の流動層改質器。
- 蒸気、空気、富化空気、酸素、窒素、二酸化炭素、リサイクル生成ガス、およびそれらの混合物からなるグループうちのの1つである流動化媒質を含む請求項22に記載の流動層改質器。
- 乱流流動化状態で動作するように構成される請求項31に記載の流動層改質器。
- 炭質材料を生成ガスに転換する方法において、
炭質材料を受け取るのに適したコンパートメントを画定する反応槽と、
前記コンパートメントを少なくとも部分的に占有し、前記コンパートメント内の第1の垂直長さにわたって延在する加熱用導管の第1のクラスタであって、該第1のクラスタ内の各加熱用導管が、第1の太さを有し、熱を熱源から前記コンパートメントまで伝達するように構成される第1のクラスタと、
前記コンパートメントを少なくとも部分的に占有し、前記コンパートメント内の第2の垂直長さにわたって延在する加熱用導管の第2のクラスタであって、該第2のクラスタ内の各加熱用導管が、第2の太さを有し、熱を熱源から前記コンパートメントまで伝達するように構成され、前記第1のクラスタの加熱用導管の垂直方向上方に配置され、前記第1の太さと前記第2の太さのうちの小さい方と少なくとも同じ大きさである第1の離隔距離だけ前記第1のクラスタから離隔される第2のクラスタとを含む流動層改質器を用意し、
流動化媒質を前記コンパートメント内に導入し、
前記第1のクラスタの加熱用導管と前記第2のクラスタの加熱用導管との間で垂直方向にある領域内において炭質材料を前記コンパートメント内に導入し、
前記炭質材料の少なくとも一部分が流動層内で生成ガスに転換されるように前記反応槽内の反応を制御することを含む方法。 - 前記加熱用導管が関連付けられるパルスヒータを、前記反応槽に備えることを含み、
前記反応槽内の反応を制御することは、パルスヒータの動作を制御することを含む請求項33に記載の方法。 - 前記反応槽を乱流流動化状態で動作することを含む請求項33に記載の方法。
- 前記流動化媒質は、蒸気、空気、富化空気、酸素、窒素、二酸化炭素、リサイクル生成ガス、およびそれらの混合物からなるグループからの1つである請求項33に記載の方法。
- 反応物質を熱化学的または生化学的に処理するように構成される流動層反応器において、
反応物質を受け取るのに適したコンパートメントを画定する反応槽と、
前記コンパートメントを少なくとも部分的に占有し、前記コンパートメント内の第1の垂直長さにわたって延在する加熱用導管の第1のクラスタであって、該第1のクラスタ内の各加熱用導管が、第1の太さを有し、熱を熱源から前記コンパートメントまで伝達するように構成される第1のクラスタと、
前記コンパートメントを少なくとも部分的に占有し、前記コンパートメント内の第2の垂直長さにわたって延在する加熱用導管の第2のクラスタであって、該第2のクラスタ内の各加熱用導管が、第2の太さを有し、熱を熱源から前記コンパートメントまで伝達するように構成され、加熱用導管の前記第1のクラスタの垂直方向上方に位置付けられ、前記第1の太さと前記第2の太さのうちの小さい方と少なくとも同じ大きさである第1の離隔距離だけ前記第1のクラスタから離隔される第2のクラスタと、
加熱用導管の前記第1のクラスタと前記第2のクラスタとの間で垂直方向にある領域内において、反応物質を前記反応槽内に導入するように構成される複数の供給材料用入口と、
を含む流動層反応器。 - 前記第1の離隔距離は、前記第1の垂直長さと前記第2の垂直長さのうちの小さい方と少なくとも同じ大きさである請求項37に記載の流動層反応器。
- 前記第1の離隔距離は、前記第1の垂直長さと前記第2の垂直長さとのうちの小さい方の少なくとも2倍である請求項38に記載の流動層反応器。
- 前記加熱用導管が、パルスヒータに関連付けられる請求項37に記載の流動層反応器。
- 加熱用導管の前記第1のクラスタと前記第2のクラスタのうちの少なくとも一方は、加熱用導管の2つ以上の列を備える請求項37に記載の流動層反応器。
- 前記第1のクラスタと前記第2のクラスタのうちの前記少なくとも一方内で、加熱用導管の隣接する列が千鳥掛け状に配置される請求項41に記載の流動層反応器。
- 加熱用導管の前記第1および第2のクラスタは、共に加熱用導管の2つ以上の列を備える請求項40に記載の流動層反応器。
- 各クラスタ内で、加熱用導管の隣接する列が千鳥掛け状に配置される請求項43に記載の流動層反応器。
- 生産物を形成するように反応物質を熱化学的または生化学的に処理する方法において、
反応物質を受け取るのに適したコンパートメントを画定する反応槽と、
前記コンパートメントを少なくとも部分的に占有し、前記コンパートメント内の第1の垂直長さにわたって延在する加熱用導管の第1のクラスタであって、該第1のクラスタ内の各加熱用導管が、第1の太さを有し、熱を熱源から前記コンパートメントまで伝達するように構成される第1のクラスタと、
前記コンパートメントを少なくとも部分的に占有し、前記コンパートメント内の第2の垂直長さにわたって延在する加熱用導管の第2のクラスタであって、該第2のクラスタ内の各加熱用導管が、第2の太さを有し、熱を熱源から前記コンパートメントまで伝達するように構成され、前記第1のクラスタの加熱用導管の垂直方向上方に位置付けられ、前記第1の太さと前記第2の太さのうちの小さい方と少なくとも同じ大きさである第1の離隔距離だけ前記第1のクラスタから離隔される第2のクラスタとを含む流動層反応器を用意し、
流動化媒質を前記コンパートメント内に導入すること、
前記第1のクラスタの加熱用導管と前記第2のクラスタの加熱用導管との間で垂直方向にある領域内において、反応物質を前記コンパートメント内に導入し、
前記反応物質の少なくとも一部分が流動層内で1つ以上の生産物に転換されるように前記反応槽内の反応を制御することを含む方法。 - 前記加熱用導管が関連付けられるパルスヒータを、前記反応槽に備えることを含み、
前記反応槽内の反応を制御することは、パルスヒータの動作を制御することを含む請求項45に記載の方法。 - 前記反応槽を乱流流動化状態で動作することを含む請求項45に記載の方法。
- 前記流動化媒質は、蒸気、空気、富化空気、酸素、窒素、二酸化炭素、リサイクル生成ガス、およびそれらの混合物からなるグループのうちの1つである請求項47に記載の方法。
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