SU1386285A1 - Печь каталитической конверсии углеводородов - Google Patents

Печь каталитической конверсии углеводородов Download PDF

Info

Publication number
SU1386285A1
SU1386285A1 SU843755310A SU3755310A SU1386285A1 SU 1386285 A1 SU1386285 A1 SU 1386285A1 SU 843755310 A SU843755310 A SU 843755310A SU 3755310 A SU3755310 A SU 3755310A SU 1386285 A1 SU1386285 A1 SU 1386285A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
collector
gas
bundle
rows
converted gas
Prior art date
Application number
SU843755310A
Other languages
English (en)
Inventor
Владимир Федорович Горлов
Михаил Александрович Харичко
Александр Дмитриевич Петров
Сергей Александрович Смуров
Ираида Евгеньевна Кляус
Наталья Валерьевна Бурмистрова
Original Assignee
Всесоюзный Научно-Исследовательский И Проектно-Конструкторский Институт Нефтяного Машиностроения
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Всесоюзный Научно-Исследовательский И Проектно-Конструкторский Институт Нефтяного Машиностроения filed Critical Всесоюзный Научно-Исследовательский И Проектно-Конструкторский Институт Нефтяного Машиностроения
Priority to SU843755310A priority Critical patent/SU1386285A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1386285A1 publication Critical patent/SU1386285A1/ru

Links

Landscapes

  • Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)

Description

(21)3755310/23-26
(22)19.06.84
(46) 07.04.88. Бюл. № 13 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектно конструкторский институт нефт ного машиностроени  (72) В.Ф.Горлов, М.А.Харичко, А.Д.Петров, С.А.Смуров, И.Е.Кл ус и Н.В.Бурмистрова
(53)66.023 (088.8)
(56) Авторское свидетельство СССР № 485139, кл. С 10 G 9/14, 1972.
(54)(57) 1. ПЕЧЬ КАТАЛИТИЧЕСКОЙ КОНВЕРСИИ УГЛЕВОДОРОДОВ, включающа  топочную камеру с вертикально расположенными в ней реакционными трубами, присоединенными пор дно к коллекторам конвертированного газа, размещенными под подом камеры, каждый из которых включает корпус с внутренней футеровкой, снабженный входными и выходными патрубками дл  конвертированного газа и охлаждающего агента, пучок Y-образных трубок, закрепленных
в трубной доске, и промежуточные трубные решетки, о тличающа-
  с   тем, что, с целью снижени  металлоемкости за счет повышени  эффективности теплоотдачи от конвертированного газа к охлаждающему агенту , коллектор дополнительно снабжен центральным газосборником, выполненным в виде перфорированной трубы,один конец которой прикреплен к трубной доске, другой - свободный, а пучок Y-образных трубок размещен в кольцевом пространстве, образованном футеровкой коллектора и газосборником.
2.Печь ПОП.1, отличающа с  тем, что пучок Y-образных трубок выполнен по крайней мере в два р да и снабжен размещенными между р дами разделительными перфорированными концентрически установленными перегородками.
3.Печь по пп. 1 и 2, отличающа с  тем, что коллектор дополнительно снабжен газонепроницаемыми поперечными перегородками, размещенными в кольцевом пространстве между разделительными перегородками коллектора.
§
W
Л /
Изобретение относитс  к химической и нефтехимической промьштенности и может быть использовано в производ- стве водородосодержащего газа из уг-- леводородного сырь , например, дл  получени  водорода, метанола, аммиа- ка,
Цель изобретени  - снижение не таЛлоемкости за счет повышени  зф- фективности теплоотдачи от конверти- рованного газа к охлаждающему агенту.
На фиг.1 схематически показана предлагаема  печь, поперечный раз- рез; на фиг.2 - коллектор, продольный разрез; на фиг.З - то же, с одним р  дом труГ5ок; на фиг.4 то же, с дву м  р дами трубок, разделенных перфо рированной концентрической перегород-- кой; на фиг.З - то же, с продольными газонепроницаемыми перегородками; на фиг.6 - то же, дл  двух р дов реакционных труб.
Печь каталитической конверсии уг леводородов (фиг.1) включает топочную камеру 1, вертикально расположенные в ней реакционные трубы 2, заполненные катализатором, верхние коллекторы 3 дл  подвода парогазовой смеси, коллекторы А дл  отвода и охлаждени  конвертированного газа, расположенные под подом 5 топочной камеры, сво- довые горелки 6, туннели 7 дл  вывода продуктов сгорани , размещенные
между р дами труб. Коллектор. 4 соеди-35 щего агента осуществл етс  через пат- нен с реакционными трубами 2 че;рез входные патрубки 8 и состоит из корпуса 9 с внутренней жаростойкой футеровкой 10, входного 11 и выходных 12, 13 патрубков, пучка Y-образкых 40 трубок 14, закрепленньпс в трубной доске 15, центрального газосборника 16, выполненного в виде трубы с отверсти ми 17, проход щей через трубрубок 11, а вывод через патрубок 12), охл  адаетс  до температуры, исключающей протекание вторичных реак-. ций.
Охлажденньш конвертированный газ через отверсти  17, площадь сечени  которых обеспечивает равномерность сбора газа, поступает в газосборник 16, а оттуда через патрубок 13 вывоные промежуточные 18 и торцовую дитс  из коллектора.
непроницаемую 19 решетки, выполненные кольцевыми, один конец которой заглушен трубной доской 15, а другой- дл  выхода охлажденного конвертированного газа - свободен. Пучок Y-об разных трубок 14, расположен в кольцевом пространстве, образованном футеровкой 10 и центральным газосбор-
НИКОМ 16.
В кольцевом пространстве коллекто-гс вое пространство, образованное футеровкой 10 и перегородкой 20, затем через отверсти  21 поступает в кольцевое пространство, образованное перегородкой 20 и газосборником 16. Охра 4 (фиг.4) Y-образные трубки 14 расположены в два р да и разделены концентрической разделительной пере- городкой 20 с отверсти ми 21, обра0
зующими кольцевые пространства с футеровкой 10 и газосборником 16.
Коллектор 4 фиг.5 имеет газонепроницаемые перегородки 22, установленные внутри и вдоль кольцевых пространств , образованных концентрической перегородкой 20 с футеровкой 10 и газосборником 16.
К коллектору 4 (фиг,6) подсоединены два р да реакционных труб 2. Газосборник 16 и концентрическа  перегородка 20 снабжены дополнительным количеством отверстий 21 и 17.
: Печь работает следующим образом.
Парогазова  смесь поступает через верхние коллекторы 3 в реакционные трубы 2, где, проход  сверху вниз через слой катализатора, получает тепло , необходимое дл  процесса конверсии с целью получени  конвертирован- ного газа заданного качества. Тепло, необходимое дл  процесса конверсии, выдел етс  при сжигании топлива в сводовых горелках 6, а также при о.х- лаждении продуктов сгорани , выводимых из топочной камеры через туннели 7. Конвертированный газ через патрубки 8 поступает в кольцевое сечение 0 коллекторов 4, образованное внутренней футеровкой 10 и газосборником 16, где, соприкаса сь с поверхностью пучка У-образньгх трубок 14, заполненных охлаждающим агентом (подвод охлаждаю-
0
5
щего агента осуществл етс  через пат-
рубок 11, а вывод через патрубок 12), охл  адаетс  до температуры, исключающей протекание вторичных реак-. ций.
Охлажденньш конвертированный газ через отверсти  17, площадь сечени  которых обеспечивает равномерность сбора газа, поступает в газосборник 16, а оттуда через патрубок 13 выво0
Дл  размещени  в коллекторе большей поверхности теплообмена, необходимой дл  охлаждени  конвертированного газа до заданной температуры, в кольцевом пространстве коллектора располагаетс  по крайней мере два р да Y-образных трубок 14, разделенных перегородкой 20. Конвертированный газ через патрубки 8,поступает в кольцелажденный конвертированньш газ через отверсти  17 поступает в газосбор1тк 16, а оттуда через патрубок 13 выво дитс  из коллектора.
При размещении в коллекторе 4 прО дольных газонепроницаемых перегоро-- док 22 конвертированный газ поступа- ет через патрубки 8, проходит через кольцевые пространства, образованные футеровкой 10, перегородкой 20 с от- версти ми 21, газосборником 16, про- дольными перегородками 22, охлаждает с  и через отверстие 17 выводитс  в газосборник 16.
При такой конструкции коллектора конвертированный газ направл етс  в кольцевом пространстве в один поток, что позвол ет увеличить скорость га за и, следовательно, эффективность. теплопередачи.
12
/
/
I ТУХХМ rLXVXT / / 1УХЧ| IIXV4 / ГТ
jg
ь
7 / 7
У У Ц У
jg
А /У /V KiU Д лл
/ / у / .. / I . . .. / J.- п ГТ7 rj 14/ 7 г-рт
И
к
И
/ y j /L/ A/ j j AyA y yL/lj y
к
/7
В случае присоединени  к коллектору 4 по крайней мере двух р дов реакционных труб 2 (фиг.6) наиболее оптимальным техническим решением, обеспечивающим большую теплообменную поверхность и высокую эффективность теплопередачи,  вл етс  размещение Y-образных трубок 14 в кольцевом пространстве в два и более р дов.
При этом конвертированный газ через патрубки 8 поступает в полуколь- цевое пространство, образованное футеровкой 10, перегородкой 20 и перегородками 22, затем поступает через отверсти  21 в полукольцевое пространство , образованное перегородкой 20, газосборником 16 и перегородкой 22 и отводитс  через отверсти  17 в газосборник 16.
/
/ / 1УХЧ| IIXV4 / ГТ
jg
ь
7 / 7 /
У У Ц У У Й
KiU Д лл
.. / I . . .. rj 14/
И
AyA y yL/lj y ХХ
к
W Фиг. 2
19
ФигА
20
-22
22
16
Фиг
17
Фиг.6

Claims (3)

1. ПЕЧЬ КАТАЛИТИЧЕСКОЙ КОНВЕРСИИ УГЛЕВОДОРОДОВ, включающая топочную камеру с вертикально расположенными в ней реакционными трубами, присоединенными порядно к коллекторам конвертированного газа, размещенными под подом камеры, каждый из которых включает корпус с внутренней футеровкой, снабженный входными и выходными патрубками для конвертированного газа и охлаждающего агента, пучок Y-образных трубок, закрепленных в трубной доске, и промежуточные трубные решетки, о тличающа— яс 'я тем, что, с целью снижения металлоемкости за счет повышения эффективности теплоотдачи от конверти рованного газа к охлаждающему агенту, коллектор дополнительно снабжен центральным гаэосборником, выполненным в виде перфорированной трубы,один конец которой прикреплен к трубной доске, другой - свободный, а пучок Y-образных трубок размещен в кольцевом пространстве, образованном футеровкой коллектора и гаэосборником.
2. Печь поп.1, отличающаяся тем, что пучок Y—образ- ных трубок выполнен по крайней мере в два ряда и снабжен размещенными между рядами разделительными перфорированными концентрически установленными перегородками.
3. Печь по пп. 1 и 2, отличающаяся тем, что коллектор дополнительно снабжен газонепроницаемыми поперечными перегородками, размещенными в кольцевом пространстве между разделительными перегородками коллектора.
1386285 А1
SU843755310A 1984-06-19 1984-06-19 Печь каталитической конверсии углеводородов SU1386285A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU843755310A SU1386285A1 (ru) 1984-06-19 1984-06-19 Печь каталитической конверсии углеводородов

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU843755310A SU1386285A1 (ru) 1984-06-19 1984-06-19 Печь каталитической конверсии углеводородов

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1386285A1 true SU1386285A1 (ru) 1988-04-07

Family

ID=21124646

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU843755310A SU1386285A1 (ru) 1984-06-19 1984-06-19 Печь каталитической конверсии углеводородов

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1386285A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU1075947A3 (ru) Установка дл проведени эндотермических реакций
US8273314B2 (en) Internal combustion exchanger-reactor for fixed bed endothermic reaction
US4824658A (en) Production of synthesis gas using convective reforming
CA2165449C (en) Endothermic reaction apparatus and method
JP3075757B2 (ja) 吸熱反応装置
US5181937A (en) Apparatus for production of synthesis gas using convective reforming
RU2469785C2 (ru) Реактор-теплообменник с байонетными трубами, конструкция которого позволяет ему работать с перепадами давления порядка 100 бар между трубой и каландром
JPH0522641B2 (ru)
CN1514801A (zh) 紧凑型蒸汽重整炉
US5006131A (en) Apparatus for production of synthesis gas using convective reforming
US4378336A (en) Monolith reactor
US6153152A (en) Endothermic reaction apparatus and method
JPH0450245B2 (ru)
RU2462413C2 (ru) Новая печь для парового риформинга, содержащая пористые горелки
SU1386285A1 (ru) Печь каталитической конверсии углеводородов
US4336229A (en) Apparatus for the production of ammonia synthesis gas from purified coke oven gas
GB1470631A (en) Tubular heater for catalytically cracking hydrocarbons
US8845997B2 (en) Steam reforming process with improved flue gas flow
CN110327846B (zh) 等温反应器及利用其进行甲烷化反应的装置和方法
RU2009712C1 (ru) Аппарат для проведения паровой каталитической конверсии углеводородов
JPS5978904A (ja) 炭化水素の水蒸気改質反応器
RU2615768C1 (ru) Реактор для каталитической паровой и пароуглекислотной конверсии углеводородов
JPS6227305A (ja) プレ−ト形改質装置
CN115007085B (zh) 制氢装置中的气体分布器
CN216336598U (zh) 一种新型中闪制氢炉