JP2688325B2 - 多孔質マトリツクス、表面燃焼器−流体加熱装置およびガス状燃料を燃焼する方法 - Google Patents
多孔質マトリツクス、表面燃焼器−流体加熱装置およびガス状燃料を燃焼する方法Info
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- F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
- F24H—FLUID HEATERS, e.g. WATER OR AIR HEATERS, HAVING HEAT-GENERATING MEANS, e.g. HEAT PUMPS, IN GENERAL
- F24H1/00—Water heaters, e.g. boilers, continuous-flow heaters or water-storage heaters
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- F23C—METHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING FLUID FUEL OR SOLID FUEL SUSPENDED IN A CARRIER GAS OR AIR
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、燃焼が定置式多孔質ベ
ッドの孔の中で実施され、熱伝達が定置式多孔質ベッド
に埋設された熱交換面を使用して達成され、その結果、
きわめて強い燃焼強さ、きわめて高い熱伝達率、改善さ
れたエネルギ利用効率、きわめて低い燃焼損失が得ら
れ、また必要資金および運転経費も少なくて済む、燃焼
方法および表面燃焼器−流体加熱装置に関する。
ッドの孔の中で実施され、熱伝達が定置式多孔質ベッド
に埋設された熱交換面を使用して達成され、その結果、
きわめて強い燃焼強さ、きわめて高い熱伝達率、改善さ
れたエネルギ利用効率、きわめて低い燃焼損失が得ら
れ、また必要資金および運転経費も少なくて済む、燃焼
方法および表面燃焼器−流体加熱装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、熱エネルギは伝導、対流および
／または輻射によって伝達される。赤外線エネルギを利
用する輻射による熱伝達は、対流および伝導による通常
の熱伝達に比べて多くの利点を有する。赤外線燃焼器お
よび輻射加熱器の運転および建設は比較的簡単で、他の
型の熱発生装置より一層経済的である。輻射熱の強さは
効率を一層大きくするため正確に制御することができ、
赤外線エネルギは光学法則にしたがって集中され、反射
されまたは偏光される。さらに、輻射熱は通常空気流に
よって影響されない。現在利用しうるガス燃焼赤外線発
生器の一形式は、輻射燃焼面が多孔質耐火物を有する輻
射燃焼面を備えた表面燃焼赤外線燃焼器である。燃焼混
合物は多孔質耐火物を通って輸送され、表面上方で燃焼
し伝導によって表面を加熱する。そのような燃焼器は米
国特許第 1331022号に開示されている。他の表面燃焼器
は米国特許第 4666400号、4605369 号、 4654823号、 3
188366号、 4673349号、 3833338号および 4597734号に
開示されている。また多層の多孔質構造を有する照明燃
焼器を開示する米国特許第 3738793号を参照すると、多
層の孔は酸化トリウム−酸化セリウム照明燃焼器内に安
定した火炎を維持し、燃焼は燃焼器の孔内でなく、むし
ろ頂部層の表面で発生する。
／または輻射によって伝達される。赤外線エネルギを利
用する輻射による熱伝達は、対流および伝導による通常
の熱伝達に比べて多くの利点を有する。赤外線燃焼器お
よび輻射加熱器の運転および建設は比較的簡単で、他の
型の熱発生装置より一層経済的である。輻射熱の強さは
効率を一層大きくするため正確に制御することができ、
赤外線エネルギは光学法則にしたがって集中され、反射
されまたは偏光される。さらに、輻射熱は通常空気流に
よって影響されない。現在利用しうるガス燃焼赤外線発
生器の一形式は、輻射燃焼面が多孔質耐火物を有する輻
射燃焼面を備えた表面燃焼赤外線燃焼器である。燃焼混
合物は多孔質耐火物を通って輸送され、表面上方で燃焼
し伝導によって表面を加熱する。そのような燃焼器は米
国特許第 1331022号に開示されている。他の表面燃焼器
は米国特許第 4666400号、4605369 号、 4654823号、 3
188366号、 4673349号、 3833338号および 4597734号に
開示されている。また多層の多孔質構造を有する照明燃
焼器を開示する米国特許第 3738793号を参照すると、多
層の孔は酸化トリウム−酸化セリウム照明燃焼器内に安
定した火炎を維持し、燃焼は燃焼器の孔内でなく、むし
ろ頂部層の表面で発生する。
【０００３】燃焼排出物とくにＮＯx 排出物の制御は、
高い燃焼強さ従って高い燃焼温度を発生することが一般
に知られた表面燃焼器に対する重要な要求である。一般
に知られているように、燃焼工程中のＮＯx の発生を抑
制するため、燃料の燃焼が発生するとき燃焼工程から同
時に熱を除去することが必要である。米国特許第 50146
52号に開示された流動床燃焼反応器／流動床冷却器は、
二つの別の流動床（ベッド）を備えるように構成された
垂直反応室を有し、一方の流動床は冷却流体が流されて
ベッドから熱を除去する冷却コイルを備えている。米国
特許第 3645237号に開示された流動床水加熱器は、流動
床に埋設された加熱コイルに水を通すことにより水が加
熱されるかまたは蒸気が発生する。同様に、米国特許第
4499944号、第 4779574号および第 4646637号も流動床
に設置された熱交換器を開示している。
高い燃焼強さ従って高い燃焼温度を発生することが一般
に知られた表面燃焼器に対する重要な要求である。一般
に知られているように、燃焼工程中のＮＯx の発生を抑
制するため、燃料の燃焼が発生するとき燃焼工程から同
時に熱を除去することが必要である。米国特許第 50146
52号に開示された流動床燃焼反応器／流動床冷却器は、
二つの別の流動床（ベッド）を備えるように構成された
垂直反応室を有し、一方の流動床は冷却流体が流されて
ベッドから熱を除去する冷却コイルを備えている。米国
特許第 3645237号に開示された流動床水加熱器は、流動
床に埋設された加熱コイルに水を通すことにより水が加
熱されるかまたは蒸気が発生する。同様に、米国特許第
4499944号、第 4779574号および第 4646637号も流動床
に設置された熱交換器を開示している。
【０００４】米国特許第 4966101号に開示された流動床
燃焼装置は、炭化水素ガスを蒸気に変成するため触媒を
充填され、流動室内の流動床内部ならびにその上方に水
平および垂直に設置された多数の触媒管を有する。米国
特許第 4899695号に開示された流動床燃焼反応におい
て、熱は流動床から反応器を囲む通水管に伝達される。
燃焼装置は、炭化水素ガスを蒸気に変成するため触媒を
充填され、流動室内の流動床内部ならびにその上方に水
平および垂直に設置された多数の触媒管を有する。米国
特許第 4899695号に開示された流動床燃焼反応におい
て、熱は流動床から反応器を囲む通水管に伝達される。
【０００５】米国特許第 4865122号に開示された異なっ
た熱定数を有する二つの液体間の熱伝達を促進する流動
床熱交換器は、第１液体が分配板上に支持されたベッド
材料を収容する殻体を通って流され、液体の圧力によっ
てベッド材料の流動化の程度を制御し、第２液体はベッ
ド材料内に設置された管を通って流され、各管容器は分
配板上に支持されたベッド材料を収容している。第２液
体は内部のベッド材料を流動化するため管容器を通して
十分な圧力を加えられる。
た熱定数を有する二つの液体間の熱伝達を促進する流動
床熱交換器は、第１液体が分配板上に支持されたベッド
材料を収容する殻体を通って流され、液体の圧力によっ
てベッド材料の流動化の程度を制御し、第２液体はベッ
ド材料内に設置された管を通って流され、各管容器は分
配板上に支持されたベッド材料を収容している。第２液
体は内部のベッド材料を流動化するため管容器を通して
十分な圧力を加えられる。
【０００６】米国特許第 5054436号に開示された熱交換
器および燃焼器として作用する炉と一体に形成された再
循環発泡ベッドは、その中で煙道ガスおよび炉の中の循
環する流動床から捕捉された粒子が分離され、煙道ガス
は熱回収区域に流され一方分離された固体は再循環発泡
ベッドに通され、熱交換面が燃焼熱および固体の顕熱を
吸収するため再循環発泡ベッドに設けられ、側路室は別
の再循環発泡ベッドに設けられ、起動および低負荷状態
の間そこから固体が直接再循環発泡ベッドに通される。
器および燃焼器として作用する炉と一体に形成された再
循環発泡ベッドは、その中で煙道ガスおよび炉の中の循
環する流動床から捕捉された粒子が分離され、煙道ガス
は熱回収区域に流され一方分離された固体は再循環発泡
ベッドに通され、熱交換面が燃焼熱および固体の顕熱を
吸収するため再循環発泡ベッドに設けられ、側路室は別
の再循環発泡ベッドに設けられ、起動および低負荷状態
の間そこから固体が直接再循環発泡ベッドに通される。
【０００７】米国特許第 5026269号に開示されたノズル
底部は、流動化用空気を流動床反応器の反応室に導入す
る多数の流動化ノズルを有する。
底部は、流動化用空気を流動床反応器の反応室に導入す
る多数の流動化ノズルを有する。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】流動床燃焼器に関連す
る問題の一つは、燃焼器によって排出される燃焼生成物
が運び出されるそのベッドから生ずる粒状物質の量であ
る。さらに、流動床内に設置された熱交換器の外面に対
する流動床粒子の研磨作用は、熱交換面の腐蝕を生ず
る。最後に、流動床を通る流体の圧力降下は流動化に必
要な大きい流速のため大きくなる。
る問題の一つは、燃焼器によって排出される燃焼生成物
が運び出されるそのベッドから生ずる粒状物質の量であ
る。さらに、流動床内に設置された熱交換器の外面に対
する流動床粒子の研磨作用は、熱交換面の腐蝕を生ず
る。最後に、流動床を通る流体の圧力降下は流動化に必
要な大きい流速のため大きくなる。
【０００９】本発明の目的は、燃焼排出物をごく少なく
するガス燃焼、流体加熱方法および装置を提供すること
にある。
するガス燃焼、流体加熱方法および装置を提供すること
にある。
【００１０】本発明の別の目的は、公知のガス燃焼およ
び流体加熱装置より、燃焼強さが一層強く、熱伝達率が
一層高く、したがってエネルギ利用効率が一層高い、ガ
ス燃焼および流体加熱方法および装置を提供することに
ある。
び流体加熱装置より、燃焼強さが一層強く、熱伝達率が
一層高く、したがってエネルギ利用効率が一層高い、ガ
ス燃焼および流体加熱方法および装置を提供することに
ある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明のこれらのおよび
他の目的は、入口端および出口端を有する燃焼室を形成
する少なくとも一つの燃焼器壁を有する、多孔質マトリ
ツクス、表面燃焼器−流体加熱装置によって達成され
る。燃焼室の入口端に近接して燃焼室内の定置式多孔質
ベッドを支持する冷却される流れ分配器が設けられてい
る。定置式多孔質ベッド内には定置式多孔質ベッド内の
燃焼によって発生した熱をそこから除去する熱交換装置
が設けられる。定置式多孔質ベッドに燃料／酸素混合物
を導入する装置は、前記燃焼室の入口端付近に設けるの
が好ましい。
他の目的は、入口端および出口端を有する燃焼室を形成
する少なくとも一つの燃焼器壁を有する、多孔質マトリ
ツクス、表面燃焼器−流体加熱装置によって達成され
る。燃焼室の入口端に近接して燃焼室内の定置式多孔質
ベッドを支持する冷却される流れ分配器が設けられてい
る。定置式多孔質ベッド内には定置式多孔質ベッド内の
燃焼によって発生した熱をそこから除去する熱交換装置
が設けられる。定置式多孔質ベッドに燃料／酸素混合物
を導入する装置は、前記燃焼室の入口端付近に設けるの
が好ましい。
【００１２】本発明による多孔質マトリツクス、表面燃
焼器−流体加熱装置は、熱交換面が定置式多孔質ベッド
内に埋設され、そこでガス状燃料が燃焼される複合燃焼
−熱伝達装置を構成する。燃料の燃焼は多数の多孔質媒
体の小さい孔において起こるため、燃焼の強さはきわめ
て強い。強い複合された熱対流および輻射のため、燃焼
生成物から負荷への全熱伝達はいちじるしく促進され
る。ガス状燃料の燃焼が起こるのと同時に熱を除去する
ことはＮＯx の生成を抑制する。
焼器−流体加熱装置は、熱交換面が定置式多孔質ベッド
内に埋設され、そこでガス状燃料が燃焼される複合燃焼
−熱伝達装置を構成する。燃料の燃焼は多数の多孔質媒
体の小さい孔において起こるため、燃焼の強さはきわめ
て強い。強い複合された熱対流および輻射のため、燃焼
生成物から負荷への全熱伝達はいちじるしく促進され
る。ガス状燃料の燃焼が起こるのと同時に熱を除去する
ことはＮＯx の生成を抑制する。
【００１３】とくに設計された内部冷却される流れ分配
器を使用することは、逆火の危険なしに流れ分配器上方
の燃焼を確実に安定させる。
器を使用することは、逆火の危険なしに流れ分配器上方
の燃焼を確実に安定させる。
【００１４】本発明により、達成された燃焼密度は通常
のガス燃焼器より１０倍も大きい。全熱伝達率は商業的
に利用しうる熱流体加熱器より５倍も大きい。また、Ｎ
ＯxおよびＣＯの排出は（Ｏ2 ０％に修正して）１５vpp
mである。
のガス燃焼器より１０倍も大きい。全熱伝達率は商業的
に利用しうる熱流体加熱器より５倍も大きい。また、Ｎ
ＯxおよびＣＯの排出は（Ｏ2 ０％に修正して）１５vpp
mである。
【００１５】これらのおよび他の特徴は、図面を参照す
る下記の詳細な記載から一層よく理解されるであろう。
る下記の詳細な記載から一層よく理解されるであろう。
【００１６】
【実施例】図１に示す本発明の実施例によれば、本発明
のガス燃焼多孔質マトリツクス、表面燃焼器−流体加熱
器は、入口端１１および出口端１２を有する燃焼室２０
を形成する少くとも一つの燃焼器壁１４を有する。燃焼
室２０の入口端１１付近は開口１９を有する冷却される
流れ分配器１５が設けられ、そこから入口端１１に導入
された燃料および空気が燃焼室２０に流れる。冷却され
る流れ分配器１５は燃焼室２０内に定置式、多孔質ベッ
ド１３を支持している。定置式、多孔質ベッド１３には
多数列の流体冷却管の形式の多孔質ベッド熱交換装置１
８が埋設されている。本発明の好ましい実施例によれ
ば、冷却される流れ分配器１５にもっとも近い流体冷却
管の列は冷却される流れ分配器１５から約 2.5cmから約
10.0cm（約1.0 インチから約4.0 インチ）の間に配置さ
れている。
のガス燃焼多孔質マトリツクス、表面燃焼器−流体加熱
器は、入口端１１および出口端１２を有する燃焼室２０
を形成する少くとも一つの燃焼器壁１４を有する。燃焼
室２０の入口端１１付近は開口１９を有する冷却される
流れ分配器１５が設けられ、そこから入口端１１に導入
された燃料および空気が燃焼室２０に流れる。冷却され
る流れ分配器１５は燃焼室２０内に定置式、多孔質ベッ
ド１３を支持している。定置式、多孔質ベッド１３には
多数列の流体冷却管の形式の多孔質ベッド熱交換装置１
８が埋設されている。本発明の好ましい実施例によれ
ば、冷却される流れ分配器１５にもっとも近い流体冷却
管の列は冷却される流れ分配器１５から約 2.5cmから約
10.0cm（約1.0 インチから約4.0 インチ）の間に配置さ
れている。
【００１７】表面燃焼器−流体加熱装置１０は、さら
に、燃焼器壁１４の内面にまた燃焼室２０の出口端１２
に配置された燃焼壁熱交換装置を有する。本発明の一実
施例によれば、前記燃焼器壁熱交換装置は燃焼器壁の内
面２１に配置された少なくとも一つのコイル管１６、お
よび燃焼室２０の出口端１２に少なくとも一つのコイル
管１７を配置されている。本発明の好ましい実施例によ
れば、燃焼器壁１４の内面に配置されたコイル管１６、
および燃焼室２０の出口端１２に配置されたコイル管１
７は冷却流体が流体入口２２を通ってコイル管１７に導
入され、ついで燃焼器壁１４の内面２１に配置されたコ
イル管１６を流れるように互いに連通している。本発明
のさらに別の実施例によれば、燃焼器壁１４の内面２１
に配置されたコイル管１６は、コイル管１６を流れる冷
却流体が流体冷却管１８を流れ、その後流体出口２３か
ら排出するように、定置式、多孔質ベッド１３に設置さ
れた多数の流体冷却管１８の列と連通している。加熱さ
れた流体はついで、水加熱器のような、加熱された流体
を必要とするいくつかの装置に輸送される。
に、燃焼器壁１４の内面にまた燃焼室２０の出口端１２
に配置された燃焼壁熱交換装置を有する。本発明の一実
施例によれば、前記燃焼器壁熱交換装置は燃焼器壁の内
面２１に配置された少なくとも一つのコイル管１６、お
よび燃焼室２０の出口端１２に少なくとも一つのコイル
管１７を配置されている。本発明の好ましい実施例によ
れば、燃焼器壁１４の内面に配置されたコイル管１６、
および燃焼室２０の出口端１２に配置されたコイル管１
７は冷却流体が流体入口２２を通ってコイル管１７に導
入され、ついで燃焼器壁１４の内面２１に配置されたコ
イル管１６を流れるように互いに連通している。本発明
のさらに別の実施例によれば、燃焼器壁１４の内面２１
に配置されたコイル管１６は、コイル管１６を流れる冷
却流体が流体冷却管１８を流れ、その後流体出口２３か
ら排出するように、定置式、多孔質ベッド１３に設置さ
れた多数の流体冷却管１８の列と連通している。加熱さ
れた流体はついで、水加熱器のような、加熱された流体
を必要とするいくつかの装置に輸送される。
【００１８】本発明の一実施例によれば、冷却される流
れ分配器１５は多数の開口１９を有する壁を備え、そこ
から燃料／酸化剤混合物が定置式、多孔質ベッド１３に
流れる。冷却される流れ分配器１５で冷却を実施するた
め、少なくとも一つの分配器流体冷却管が冷却される流
れ分配器１５内に設置される。本発明のとくに好ましい
実施例において、前記冷却される流れ分配器壁１５は膜
状壁の形式である。
れ分配器１５は多数の開口１９を有する壁を備え、そこ
から燃料／酸化剤混合物が定置式、多孔質ベッド１３に
流れる。冷却される流れ分配器１５で冷却を実施するた
め、少なくとも一つの分配器流体冷却管が冷却される流
れ分配器１５内に設置される。本発明のとくに好ましい
実施例において、前記冷却される流れ分配器壁１５は膜
状壁の形式である。
【００１９】定置式多孔質ベッド１３と、定置式多孔質
ベッド１３に配置された流体冷却管１８との間で所要の
熱交換を実施するため、流体冷却管１８の外径は約 1.3
cmと約7.62cm（約0.5 インチと約３インチ）との間にあ
るのが好ましい。さらに、定置式多孔質ベッド１３内の
管（水平および垂直）の間隔と流体冷却管１８の直径と
の比は、約 1.5から約 3.0の間にある。
ベッド１３に配置された流体冷却管１８との間で所要の
熱交換を実施するため、流体冷却管１８の外径は約 1.3
cmと約7.62cm（約0.5 インチと約３インチ）との間にあ
るのが好ましい。さらに、定置式多孔質ベッド１３内の
管（水平および垂直）の間隔と流体冷却管１８の直径と
の比は、約 1.5から約 3.0の間にある。
【００２０】定置式、多孔質ベッド１３は、好ましくは
アルミナ、シリコンカーバイド、ジルコニアおよびそれ
らの混合物からなるグループから選択された多数の高温
セラミック粒子を有する。前記セラミック粒子の平均直
径は約0.25cmと約 2.5cm（約0.1 インチと１インチ）と
の間にある。
アルミナ、シリコンカーバイド、ジルコニアおよびそれ
らの混合物からなるグループから選択された多数の高温
セラミック粒子を有する。前記セラミック粒子の平均直
径は約0.25cmと約 2.5cm（約0.1 インチと１インチ）と
の間にある。
【００２１】前記において、本発明はそのある好ましい
実施例について記載され、また多くの詳細が説明の目的
で記載されたが、この技術に通じた人々には本発明は負
荷的実施例をうけ入れうること、およびここに記載した
詳細のあるものは本発明の基本的原理から離れることな
くかなり変更しうることが理解されるであろう。
実施例について記載され、また多くの詳細が説明の目的
で記載されたが、この技術に通じた人々には本発明は負
荷的実施例をうけ入れうること、およびここに記載した
詳細のあるものは本発明の基本的原理から離れることな
くかなり変更しうることが理解されるであろう。
【００２２】
【発明の効果】定置式多孔質ベッドを冷却される流れ分
配器上に支持し、定置式多孔質ベッドに多孔質ベッド熱
交換装置を埋設して、燃料の燃焼が起こるのと同時に熱
を除去することにより、ＮＯx の生成を抑制して、燃焼
排出物をごく少なくするガス燃焼、流体加熱方法および
装置がえられる。
配器上に支持し、定置式多孔質ベッドに多孔質ベッド熱
交換装置を埋設して、燃料の燃焼が起こるのと同時に熱
を除去することにより、ＮＯx の生成を抑制して、燃焼
排出物をごく少なくするガス燃焼、流体加熱方法および
装置がえられる。
【図１】本発明の実施例による、ガス燃焼、多孔質マト
リツクス、表面燃焼器−流体加熱器の縦断側面図であ
る。
リツクス、表面燃焼器−流体加熱器の縦断側面図であ
る。
フロントページの続き (72)発明者 ティアン‐ユ、シオン アメリカ合衆国イリノイ州、ダリアン、 シェリー、コート、1502 (56)参考文献 特開 昭59−185910（ＪＰ，Ａ) 実開 平４−100557（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭50−148639（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭62−131224（ＪＰ，Ｕ)
Claims (19)
- 【請求項１】入口端および出口端を有する燃焼室を形成
する少なくとも一つの燃焼器壁、前記燃焼室の前記入口
端に近接する冷却される流れ分配器、前記冷却される流
れ分配器上に支持された定置式多孔質ベッド、前記定置
式多孔質ベッドに埋設された多孔質ベッド熱交換装置、
および燃料／酸化剤混合物を前記定置式多孔質ベッドに
導入する装置を有する、多孔質マトリツクス、表面燃焼
器−流体加熱装置。 - 【請求項２】前記燃焼器壁の内面および前記燃焼室の出
口端に設置された燃焼器壁熱交換器をさらに有する、請
求項１に記載の多孔質マトリツクス、表面燃焼器−流体
加熱装置。 - 【請求項３】前記定置式多孔質ベッドは多数の高温セラ
ミック粒子を有する、請求項１に記載の多孔質マトリツ
クス、表面燃焼器−流体加熱装置。 - 【請求項４】前記冷却される流れ分配器は多数の開口を
備えた壁を有し、そこから前記燃料／酸化剤混合物が前
記定置式多孔質ベッドに流れ込む、請求項１に記載の多
孔質マトリツクス、表面燃焼器−流体加熱装置。 - 【請求項５】前記冷却される流れ分配器は多数の開口を
備えた壁を有しそこから前記燃料・酸化剤混合物が前記
定置式多孔質ベッドに流れ込み、少なくとも一つの流体
冷却管が前記壁内部に設置される、請求項１に記載の多
孔質マトリツクス、表面燃焼器−流体加熱装置。 - 【請求項６】前記壁は膜状壁である、請求項４に記載の
多孔質マトリツクス、表面燃焼器−流体加熱装置。 - 【請求項７】前記壁は膜状壁である、請求項５に記載の
多孔質マトリツクス、表面燃焼器−流体加熱装置。 - 【請求項８】前記燃料はガス状燃料である、請求項１に
記載の多孔質マトリツクス、表面燃焼器−流体加熱装
置。 - 【請求項９】前記多孔質ベッド熱交換装置は前記定置式
多孔質ベッドに設置された少なくとも一つの流体冷却管
を有する、請求項１に記載の多孔質マトリツクス、表面
燃焼器−流体加熱装置。 - 【請求項１０】前記流体冷却管の外径は約 1.3cmと 7.6
cm（約 0.5インチと 3.0インチ）の間にある、請求項９
に記載の多孔質マトリツクス、表面燃焼器−流体加熱装
置。 - 【請求項１１】前記管は前記冷却される流れ分配器の上
方少なくとも約 2.5cmから10cm（約１インチから4.0 イ
ンチ）の間に設置されている、請求項９に記載の多孔質
マトリツクス、表面燃焼器−流体加熱装置。 - 【請求項１２】前記粒子は約0.25cmと約 2.5cm（約0.1
インチと約1.0 インチ）の間にある、請求項３に記載の
多孔質マトリツクス、表面燃焼器−流体加熱装置。 - 【請求項１３】前記高温セラミック粒子はアルミニウ
ム、シリコンカーバイド、ジルコニアおよびそれらの混
合物からなるグループから選択される、請求項３に記載
の多孔質マトリツクス、表面燃焼器−流体加熱装置。 - 【請求項１４】前記多孔質ベッド熱交換装置は前記定置
式多孔質ベッドに設置された多数列の流体冷却管を有
し、前記冷却される流れ分配器にもっとも近い列は前記
冷却される流れ分配器から約 2.5cmと10cm（約１インチ
と約４インチ）の間に設置されている、請求項１に記載
の多孔質マトリツクス、表面燃焼器−流体加熱装置。 - 【請求項１５】前記燃焼器壁熱交換装置は前記燃焼器壁
の内面および前記燃焼室の前記出口端に設置された少な
くとも一つのコイル管を有する、請求項２に記載の多孔
質マトリツクス、表面燃焼器−流体加熱装置。 - 【請求項１６】燃料／酸化剤混合物を冷却される流れ分
配器上に支持された定置式多孔質ベッドを有する燃焼室
の入口端に導入すること、前記燃料／酸化剤混合物を前
記定置式多孔質ベッドの孔内で燃焼させること、および
前記燃焼から生じた熱を前記燃焼室から除去することの
各工程を有する、ガス状燃料を燃焼する方法。 - 【請求項１７】前記ガス状燃料が天然ガスである、請求
項16に記載のガス状燃料を燃焼する方法。 - 【請求項１８】前記熱の少なくとも一部が前記定置式多
孔質ベッド内に設置された少なくとも一つの流体管を通
って冷却流体を循環させることによって除去される、請
求項16に記載のガス状燃料を燃焼する方法。 - 【請求項１９】前記熱の少なくとも一部が燃焼室壁の内
面および前記燃焼室の出口端に設置された少なくとも一
つの流体コイル管を通って前記冷却流体を循環させるこ
とにより除去される、請求項18に記載のガス状燃料を燃
焼する方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US08/090,339 US5375563A (en) | 1993-07-12 | 1993-07-12 | Gas-fired, porous matrix, surface combustor-fluid heater |
| US90339 | 1993-07-12 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07145927A JPH07145927A (ja) | 1995-06-06 |
| JP2688325B2 true JP2688325B2 (ja) | 1997-12-10 |
Family
ID=22222365
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6147780A Expired - Lifetime JP2688325B2 (ja) | 1993-07-12 | 1994-06-29 | 多孔質マトリツクス、表面燃焼器−流体加熱装置およびガス状燃料を燃焼する方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
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| KR (1) | KR100240836B1 (ja) |
| CA (1) | CA2127742C (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| WO1999058904A1 (en) | 1998-05-13 | 1999-11-18 | Premark Feg L.L.C. | Gas fired booster |
| US20050026094A1 (en) * | 2003-07-31 | 2005-02-03 | Javier Sanmiguel | Porous media gas burner |
| US8671658B2 (en) | 2007-10-23 | 2014-03-18 | Ener-Core Power, Inc. | Oxidizing fuel |
| US8701413B2 (en) | 2008-12-08 | 2014-04-22 | Ener-Core Power, Inc. | Oxidizing fuel in multiple operating modes |
| CN101566386B (zh) * | 2009-03-18 | 2012-05-30 | 河北工业大学 | 多孔介质燃气热水器 |
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| US9273608B2 (en) | 2012-03-09 | 2016-03-01 | Ener-Core Power, Inc. | Gradual oxidation and autoignition temperature controls |
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| US9347664B2 (en) | 2012-03-09 | 2016-05-24 | Ener-Core Power, Inc. | Gradual oxidation with heat control |
| US9359947B2 (en) | 2012-03-09 | 2016-06-07 | Ener-Core Power, Inc. | Gradual oxidation with heat control |
| US9726374B2 (en) | 2012-03-09 | 2017-08-08 | Ener-Core Power, Inc. | Gradual oxidation with flue gas |
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| US3738793A (en) * | 1969-10-20 | 1973-06-12 | Inst Gas Technology | Illumination burner |
| US3921712A (en) * | 1970-03-02 | 1975-11-25 | American Standard Inc | Heat exchanger structure for a compact boiler and the like |
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-
1993
- 1993-07-12 US US08/090,339 patent/US5375563A/en not_active Expired - Fee Related
-
1994
- 1994-06-29 JP JP6147780A patent/JP2688325B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1994-07-11 KR KR1019940016798A patent/KR100240836B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1994-07-11 CA CA002127742A patent/CA2127742C/en not_active Expired - Fee Related
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