JP2009534229A - 紙用ヒンジ式エンボッサー - Google Patents

Abstract

【課題】
【解決手段】紙用ヒンジ式エンボッサーは２つの平坦なプラスチック板１，２を備えている。２つの平坦なプラスチック板１，２は、それぞれの一側部にて互いに接続されてヒンジ式構造体を形成する。互いに対となって組み合わさることのできる少なくとも１つのエンボス部２−１及び凹所１−１が、２つの平坦なプラスチック板１，２の互いに対向すべき面に形成される。エンボス部２−１及び凹所１−１の輪郭外形線は、紙に像をエンボス加工するための押し付けエッジとして形成される。２つの平坦なプラスチック板１，２は、それぞれの一側部にて、薄いプラスチック板３によって互いに接続されている。本発明によるエンボッサーは、簡単で且つ合理的な構造を有し、容易に製造でき且つ、容易に使用でき、また、レリーフの認識度が増強された像を紙に刻印することができるという有利な効果を有する。

Description

本発明は、紙用エンボッサー、より詳細には、紙用ヒンジ式エンボッサーに関する。

従来の芸術的な紙の切り抜きは、一般の人が好む一種の趣向的な美術工芸作品である。紙の切り抜きは、極めて美術的価値のある、広く異なるパターンにて作ることができ、また、子供の造形教育に極めて適している。ある国では、かかる紙切り抜きパターンは、子供の教育のため、広く使用されている。例えば、この型式の紙切り抜き製品は、米国にて極めて人気がある。一般的に、子供の認識力及び識別力を育成するため、文字、漫画、動物パターン、フィギュアパターン、又は同様のものが紙、プラスチック板、ゴム板又はこれらと同様の材料から切り抜かれている。

しかし、かかる紙切り抜きパターンを従来の手作業にて作ることは、相対的に低効率であり且つ均一性に劣り、このことは、大量生産にとって好ましくないことが知られている。この不利益な点を解決するため、紙切り抜きパターンを大量生産するのに適した方法が開発されている。すなわち、鋭利なエッジを有し、且つ、平坦な板として製造すべき所望のパターンとなるよう曲げられた薄いブレードを挿入し且つ固定することにより、パターンを切り抜くためのパターンカッタをまず製造し、次に、パターンカッタを使用して紙又はそれと同様の材料を平坦な板の形態に切り抜く。このようにして切り抜いた材料、すなわち製品は、薄いブレードのパターンと同一の美術的パターンを有し、また、異なるパターンの製品を製造しようとする場合、パターンカッタを異なるパターンのパターンカッタと置換するだけでよい。例えば、かかるパターンカッタの１つは、「紙カッタ（Ａ ＰＡＰＥＲ ＣＵＴＴＥＲ）」という名称の、中国実用新案明細書０１２０９６０８．３号に開示されている。しかし、このパターンカッタは、紙切り抜きパターンを大量に製造することができるが、次のような重大な不利益な点もある。すなわち、（１）１つのパターンと同一の輪郭外形を有する薄いブレードを製造することは、極めて困難で且つ相対的に長時間を必要とするため、この種のパターンカッタは、製造するのにコストが掛かる。（２）通常の使用時、平坦な板材料に対して押し付けられたときのパターンカッタのブレードエッジの損傷を防止するため、この種の紙用カッタは、剛性ではないがある程度の硬さを有する材料（例えば、ＰＰ、ＰＣ、ＡＢＳ、ＡＳ、ナイロン６６等のようなプラスチック材料）にて出来た平坦な板の上に置かなければならず、このことは、その工程上、高度の条件が要求され、また、不便さを招くことになる。（３）このパターンカッタは、立体的な感覚、真に迫った感じ及び奥行きといった感覚の無い板状の平坦なパターンを有する紙パターンしか切り抜くことができない。

本発明の目的は、簡単で且つ合理的な構造を有し、低コストにて容易に製造でき、使いやすく、また、強い立体的感覚及び奥行きの感覚を有する真に迫ったパターンを浮彫りすることができる、紙用ヒンジ式エンボッサーを提供することにより、先行技術の短所を解決することである。

本発明の目的は、次のような技術的な解決策により実現される。すなわち、紙用ヒンジ式エンボッサーは、２つの平坦なプラスチック板にして、それぞれの一側部にて互いに接続されてヒンジ式構造体を形成する２つの平坦なプラスチック板を備え、該２つの平坦なプラスチック板の互いの対向すべき面には、互いに対の組み合わせになる凹所及びエンボス部が形成されており、該凹所及びエンボス部の輪郭外形線は、パターンを形成するための押し付けエッジとして形成されている。２つの平坦なプラスチック板の互いの対向すべき面には、互いに対の組み合わせになる凹所及びエンボス部が形成されており、該凹所及びエンボス部の輪郭外形線は、パターンを形成するための押し付けエッジとして形成されている。エンボス部及び凹所の輪郭外形線は、パターンを形成する押し付けエッジとして形成される。

２つの平坦なプラスチック板は、薄いプラスチック板によってそれぞれの一側部にて互いに接続され、プラスチック材料の弾性変形の性質によりヒンジ式構造体を形成する。平坦なプラスチック板及び薄いプラスチック板は、射出成形により互いに一体的に形成することができる。２つの平坦なプラスチック板は、各々、０．６−６ｍｍの厚さを有し、また、薄いプラスチック板は、０．４−０．８ｍｍの幅及び０．１−０．４ｍｍの厚さを有するように設計することができる。

エンボス部の高さ又は凹所の深さは、全体として、０．２−０．５ｍｍとすることができる。

エンボス部及び凹所は、相互間に０．０７−０．３ｍｍの隙間を有するものとするが、その値は使用される紙その他の板材料の厚さに依存する。これにより、紙又はその他の板材料がエッジにてきれいに刻印加工されることを可能にする。エッジにて亀裂が生じたり、形状があいまいになることはない。

薄いプラスチック板における曲げられた縁部に最も近接したエンボス部又は凹所の部分は、薄いプラスチック板における曲げられた縁部から３ｍｍ以上の距離を有するものとする。

平坦なプラスチック板及び薄いプラスチック板は、ＰＥ、ＰＳ、ＰＶＣ、ＰＰ、ＡＢＳ又はこれらに類するプラスチック材料にて出来ている。

本発明の工程手順は、次の通りである。紙用ヒンジ式エンボッサーの２つの平坦なプラスチック板を開いた状態にし、刻印加工すべき紙又はその他の板状材料片を、平坦なプラスチック板の１つの上に置く。次に、他方の平坦なプラスチック板をその上に閉じるようにして圧力を加える。２つの平坦なプラスチック板におけるエンボス部及びそれに対向した凹所は、互いに対となるように組み合わさって、紙又はその他の板状の材料をエンボス加工する。紙又はその他の板状の材料は、２つの平坦なプラスチック板にデザインされたパターンと同一の輪郭外形を有するエンボスパターンを備えた製品となる。

先行技術と比較して、本発明は、次のような有利な点及び効果を有する。すなわち、（１）この紙用ヒンジ式エンボッサーは、強い立体的感覚、真に迫った感じ及び強い奥行き感覚を有するエンボス状のパターンを作り出すことができる。このことは、より優れた装飾的効果を生じさせ、パターンをより真に迫り且つ直感的な態様にて提供し、また、子供の認知力及び識別力を向上させるのを助ける。これにより、１つのパターンの輪郭外形線のみしか切り抜くことができず且つ単純な効果のみを提供するという、先行技術の紙カッタの不利益な点を解決する。（２）この紙用ヒンジ式エンボッサーは、小型の構造で薄く、比較的小さい寸法を有し、包装、格納及び持ち運びが容易である。このことは、寸法が大きい先行技術のパターンカッタの短所を解決するものであり、このため、家庭にて使用するのに極めて適している。（３）この紙用ヒンジ式エンボッサーは、追加的な補強板を必要とせずに、それ自体にて、紙に１つのパターンを浮彫りできるため、簡単に且つ便利に使用できる。（４）この紙用ヒンジ式エンボッサーは、製造効率が向上し、射出成形過程を通じて高速度にて且つ低コストにて大量製造することができ、このことは、広範囲の用途に特に適応し得るようにすることができるものである。

以下に、本発明は、その１つの実施の形態及び添付図面にて更に説明するが、本発明は、この実施の形態にのみ限定されるものではない。

図１及び図２に示すように、本発明の構造が詳細に示されている。図１及び図２からこの紙用ヒンジ式エンボッサーは、２つの平坦なプラスチック板１、２を備えている。２つの平坦なプラスチック板１、２は、薄いプラスチック板３によってそれぞれの一側部にて互いに接続されており、薄いプラスチック材料の弾性変形によってヒンジ式構造を形成する。平坦なプラスチック板１、２及びプラスチック板３は、射出成形法を通じて互いに一体的に形成することができる。互いに対となるように組み合わさることのできる凹所１−１及びエンボス部２−１が、エンボス加工すべきパターン（ここでは風船を結んだ犬の図柄）に従って、２つの平坦なプラスチック板１、２の互いに対向すべき面に形成される。凹所１−１及びエンボス部２−１の輪郭外形線は、パターンを紙にエンボス加工するための押し付けエッジとして形成される。２つの平坦なプラスチック板１、２の各々は、３ｍｍの厚さを有する一方、薄いプラスチック板３は、０．６ｍｍの幅Ｌ１及び０．２ｍｍの厚さＨ１を有する。エンボス部２−１の高さ又は凹所１−１の深さは、０．２ｍｍである。エンボス部２−１及び凹所１−１は、その間に０．１ｍｍの隙間Ｈ２を有している。これにより、紙又はその他の板材料はエッジにてきれいにエンボス加工されることができる。エッジにて亀裂が入ったり、又は、エッジの形状があいまいになったりしない。薄いプラスチック板３の曲がった端縁に最も近接したエンボス部２−１又は凹所１−１の部分は、薄いプラスチック板の曲がった端縁から４ｍｍの距離Ｌ２を有する。

本発明の工程手順は、図３（Ａ）−（Ｄ）に示されている一方、その断面の相応する変更例は、図３（Ｅ）−（Ｈ）に示されている。より詳細には、この手順は次の通りである。すなわち（１）紙用ヒンジ式エンボッサーの２つの平坦なプラスチック板１、２を開き、図３（Ａ）及び３（Ｅ）に示したように、浮彫りすべき紙４を平坦なプラスチック板２の上に置き、（２）次に、他方の平坦なプラスチック板１を閉じ、図３（Ｂ）及び３（Ｆ）に示したように、板に圧力を加え、２つの平坦なプラスチック板１、２の凹所１−１及びエンボス部２−１が互いに対になるように合わさって紙４をエンボス加工し、（３）平坦なプラスチック板１を開く。この時点では、紙４を図３（Ｃ）及び３（Ｇ）に示したように、紙４は所要の形状にエンボス加工され且つ平坦な板２に装着された状態である。次いで、（４）紙４を平坦なプラスチック板２から取り外し、図３（Ｄ）及び３（Ｈ）に示したように、２つの平坦なプラスチック板１、２のパターンと同一の輪郭外形を有するエンボス加工された紙が得られるようにする。

上述した実施の形態は、本発明の単に一例にしか過ぎない。しかし、本発明は、この実施の形態にのみ限定されるものではない。本発明の精神及び範囲から逸脱せずに、変形例、改変例又は置換を為すことができる。これら変形例、改変例及び置換の全ては、等価的な代替例とみなすべきであり、また、本発明の範囲に属するものである。

本発明に従った紙用ヒンジ式エンボッサーの構造を示す概略図である。 図１に示した紙用ヒンジ式エンボッサーの概略断面図である。 図３（Ａ）から図３（Ｄ）は、図１に示した紙用ヒンジ式エンボッサーを使用する工程手順を示す図である。 図３（Ｅ）から図３（Ｈ）は、図３（Ａ）から図３（Ｄ）に相応する概略断面図である。

Claims (8)

1. 紙用ヒンジ式エンボッサーにおいて、２つの平坦なプラスチック板にして、それぞれの一側部にて互いに接続されてヒンジ式構造体を形成する２つの平坦なプラスチック板を備え、該２つの平坦なプラスチック板の互いの対向すべき面には、互いに対の組み合わせになる凹所及びエンボス部が形成されており、該凹所及びエンボス部の輪郭外形線は、パターンを形成するための押し付けエッジとして形成されていることを特徴とする、紙用ヒンジ式エンボッサー。
2. 請求項１に記載の紙用ヒンジ式エンボッサーにおいて、前記２つの平坦なプラスチック板は、薄いプラスチック板によって前記それぞれの一側部にて互いに接続されていることを特徴とする、紙用ヒンジ式エンボッサー。
3. 請求項２に記載の紙用ヒンジ式エンボッサーにおいて、前記２つの平坦なプラスチック板は、前記薄いプラスチック板と一体的に形成されていることを特徴とする、紙用ヒンジ式エンボッサー。
4. 請求項２に記載の紙用ヒンジ式エンボッサーにおいて、前記２つの平坦なプラスチック板は、各々、０．６−６ｍｍの厚さを有し、また、前記薄いプラスチック板は、０．４−０．８ｍｍの幅及び０．１−０．４ｍｍの厚さを有するように設計されていることを特徴とする、紙用ヒンジ式エンボッサー。
5. 請求項１に記載の紙用ヒンジ式エンボッサーにおいて、前記エンボス部の高さ又は前記凹所の深さは、０．２−０．５ｍｍであることを特徴とする、紙用ヒンジ式エンボッサー。
6. 請求項１に記載の紙用ヒンジ式エンボッサーにおいて、前記エンボス部及び凹所は、互いの間に０．０７−０．４ｍｍの隙間を有することを特徴とする、紙用ヒンジ式エンボッサー。
7. 請求項１に記載の紙用ヒンジ式エンボッサーにおいて、前記薄いプラスチック板における曲げられた縁部に最も近接した前記エンボス部又は凹所の部分は、前記薄いプラスチック板における曲げられた前記縁部から３ｍｍ以上の距離を有することを特徴とする、紙用ヒンジ式エンボッサー。
8. 請求項２、３又は４に記載の紙用ヒンジ式エンボッサーにおいて、前記平坦なプラスチック板及び前記薄いプラスチック板は、ＰＥ、ＰＳ、ＰＶＣ、ＰＰまたはＡＢＳにて出来ていることを特徴とする、紙用ヒンジ式エンボッサー。

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