JP2009533659A - 一定量回収装置 - Google Patents

Abstract

中を製品が送られる空洞（２，２ａ）、特に管路から、一定量の製品を回収する装置（１）および方法を開示する。この装置は、空洞（２ａ）内の出口開口（４）をシールするバルブボディ（５）と、定量回収室（９）とを備えている。本発明によると、このような装置は、流れの方向における出口開口（４）に隣接して配置されておりかつ専用の回収開口（１０）を有する定量回収室（９）、を使用し、バルブボディ（５）に同軸に動かすことができる排出ピストン（１４）を定量回収室（９）に送り込むことによって、無菌環境で製品が回収されるように、設計することができる。

Description

本発明は、請求項１および請求項１７の特徴記載部分に記載されているタイプの、製品供給中空空間から一定量の製品量を回収する装置および方法に関する。

このタイプの装置および方法は、特許文献１から公知である。この公知の装置は、製品の容積に関して定義される製品量を、製品供給管路から回収する役割を果たす。この装置は、製品供給管路に出口開口を備えており、この開口はバルブによってシールすることができる。この装置は、さらに、容積ランス（volume lance）の形式における定量回収室（dosing chamber）を含んでおり、この定量回収室の内側には排出プランジャが配置されている。容積ランスは、製品供給中空空間内の、出口開口とは反対側の位置から、製品供給中空空間の中を、出口開口まで移動することができる。容積ランスは、中空空間の中を動くにつれて、所定の製品量で満たされる。容積ランスが出口開口に入ると、容積ランスによって出口開口がシールされ、従って、出口バルブが開いた後、所定の製品量が排出プランジャによって容積ランスから回収容器の中に押し出される。その後、容積ランスは再び後退し、容積ランスによって出口開口がシールされている限りは、出口バルブは閉じたままである。次に、容積ランスおよび排出プランジャが初期ポジションに戻る。この公知の設計における欠点は、容積ランスを無菌で動作することができないことと、回収装置の殺菌が極めて限られていることである。
独国特許第１９８０１４０５号明細書

本発明の目的は、製品供給中空空間から一定量の製品量を回収し、殺菌が可能であり容易に行われる、装置および方法に関する。

この目的は、請求項１または請求項１７に記載されている特徴によって解決される。

本発明による配置構成によると、定量回収室が出口開口の下流にあり、出口開口がバルブボディによってシールされ、定量回収室が自身の回収開口を有し、定量回収室が製品供給中空空間から隔てられている。この配置構成の結果として、定量回収した製品量を排出した後、定量回収室を容易に殺菌することができる。バルブボディと排出プランジャとが同軸に配置されている結果として、構造がコンパクトであり、容易に殺菌することができる。

本発明のさらなる有利な発展形態は、従属請求項から導くことができる。

以下では、本発明の実施形態について図面を使用してさらに詳しく説明する。

図１は、製品の容積に関して定義される一定量の製品量を、中空空間２（図示した実施形態においては製品供給管路である）から回収する、本発明による装置１を示している。中空空間２の中には、流動性の製品、例えば、液体、固体を有する液体、特に、食品（例えば果実加工物など）が存在している、または流れている。装置１は、微生物による汚染を調べる目的でサンプルを回収するのに特に適しているが、それ以外の目的にも使用することができる。

装置１は、製品供給中空空間２ａを含んでおり、この空間は、より大きな製品供給中空空間２の一部として形成されていることが有利である。図示した実施形態においては、中空空間２ａはパイプソケット（pipe socket）３ａによって囲まれており、パイプソケット３ａは、中空空間２を含んでいる管路３にフランジを介して結合することができ、製品はこの管路３の中を流れ方向Ｆに流れる。出口開口４は、バルブシート４ａによって囲まれており、パイプソケット３ａの壁を、流れ方向Ｆに直角に貫通している。バルブシート４ａは、バルブボディ５によってシールすることができる。図示した実施形態においては、バルブシート４ａは中空空間２ａの方向を向いており、バルブボディ５は中空空間２ａ内に位置しておりこの空間２ａ内で動く。これを目的として、バルブボディ５はバルブスピンドル６に連結されており、バルブスピンドル６は、出口開口４とは反対側のパイプソケット３ａの壁における、シールされている開口７の中を通っており、駆動装置８の作用により、流れ方向Ｆを横切って両方向矢印Ａの方向に動くことができる。

中空空間２ａの外側には、定量回収室９が出口開口４に取り付けられている。定量回収室９は、回収する製品量の容積またはその整関数に対応する所定の容積を有する。定量回収室９は、好ましくは、円筒形状に形成されており、出口開口４の直径に本質的に一致する内径を有する。回収開口１０は、出口開口４から遠い側の、定量回収室９の側面に位置している。回収開口１０は、定量回収室９の直径および出口開口４の直径に一致する直径を有することが好ましい。出口開口４と、定量回収室９と、回収開口１０は、それぞれの内面が合っている。回収開口１０は、バルブ（例えばスライドバルブ）などの個別のシール装置によって、または、以下に詳しく説明するように回収容器１２のシール１１によって、シールすることができる。

回収開口１０には、回収容器１２のための連結装置１３が割り当てられおり、この連結装置１３によって、回収容器１２を、結合が流体密封状態であるように回収開口１０に取り付けることができる。連結装置１３は、取り付けられる回収容器１２（空気圧クランプ（pneumatic clamp）を含んでいることが好ましい）に適合するものである。

定量回収室９の中には、排出プランジャ１４が配置されている。この排出プランジャ１４は、定量回収室９の断面を覆っており、定量回収室９の内側において出口開口４から回収開口１０まで、両方向矢印Ｂの方向に摺動させることができる。排出プランジャ１４は、好ましくは出口開口４の内径と同じ外径を有する。

排出プランジャ１４は、バルブボディ５と共にダブルシートバルブを形成している。排出プランジャ１４は、バルブボディ５のバルブスピンドル６の中を通っているプランジャロッド１５を介して作動し、このバルブスピンドル６は、中空であるように形成されており、駆動装置８（空気式の両方向駆動装置（pneumatic two-sided drive）として形成されている）に連結されている。

プランジャロッド１５も中空である。プランジャロッド１５は、排出プランジャ１４から遠い側における入口開口１６と、定量回収室９の反対側における、排出プランジャ１４付近の少なくとも１つの出口開口１７とを含んでいる。プランジャロッド１５の外径は、中空のバルブスピンドル６の内径よりも相当に小さく、従って、プランジャロッド１５とバルブスピンドル６との間に流れ域１８が存在しており、この流れ域１８は、バルブボディ５における入口開口１９と、中空空間２ａの外側、バルブボディ５から遠い側における出口開口２０とを含んでいる。出口開口２０は、バルブスピンドル６の運動を妨げないように形成されている、または配置されており、例えば、出口開口２０を、同軸方向に動くことができるようにバルブスピンドル６に取り付けることができる。

排出プランジャ１４が、定量回収室９から完全に引っ込んだポジションに位置すると、入口開口１９が排出プランジャ１４によってシールされる。図示した実施形態においては、バルブシート５ａは、出口開口４のバルブシート４ａよりも半径方向内側にバルブボディ５上に延在しており、従って、排出プランジャ１４は、引っ込んだポジションにあるとき、バルブシート５ａに密着することができる。

定量回収室９は、出口開口４に加えて追加の入口２１を有し、回収開口１０に加えてさらなる出口２２を有する。入口２１および出口２２は、排出プランジャ１４の運動方向Ｂに直角に延びており、シールすることができる。入口２１および出口２２は、バルブとして形成されていることが好ましい。

バルブスピンドル６のための貫通開口７には、バルブスピンドル６の外側のための殺菌装置２３が割り当てられている。殺菌装置２３は、中空空間２ａからシールされている殺菌室２４と、入口２５および出口２６（いずれも殺菌室２４に接続されている）を含んでいる。

さらには、必要な殺菌ステップ中に殺菌温度に達するようにする一方で、回収動作時に、誤って製品が殺菌温度まで加熱される（それにより、製品の殺菌程度を判定する目的のサンプリング時に殺菌レベルが変化する）ことがないようにする目的で、熱センサー２７ａ，２７ｂ，２７ｃが装置１の中の適切な位置に配置されている。この場合、第１の熱センサー２７ａは定量回収室９の温度を監視し、第２の熱センサー２７ｂは殺菌装置２３の温度を監視し、第３の熱センサー２７ｃは流れ域１８における温度を監視する。さらなる熱センサー、もしくは別の位置における熱センサー、またはその両方を設けることができる。

回収する必要がない動作の開始時、装置１は、図１に示したアイドルポジションにある。このアイドルポジションにおいては、バルブボディ５が出口開口４をシールしており、排出プランジャ１４がバルブスピンドル６の開口１９をシールしている。回収開口１０は、開いている、または、適切な装置（図示していない）によってシールされている、または、以降の回収用にすでに連結されている回収容器１２のシール１１によってシールされている。製品は、中空空間２および２ａの中を流れ方向Ｆに流れる。回収容器１２は、あらかじめ殺菌しておき、所定の容量の栄養液を満たすことができる。

所定の製品量を回収する必要がある場合、最初に、回収容器１２が連結した状態で、定量回収室９と、回収容器１２のシール１１と、定量回収室９に面している、排出プランジャ１４の側面とを殺菌する。これを目的として、定量回収室９の中に入口２０から殺菌物質（sterilization agent）を入れ、その後、出口２１から再び取り除く。殺菌は、蒸気／凝縮水（steam/condensate）によって達成することが好ましい。

回収開口１０がシールによってシールされており、入口開口がすでに殺菌されている回収容器を使用している場合、定量回収室９と、製品に接触するさらなる部分の初期殺菌は、製品供給の開始時に中空空間２または２ａを殺菌することによって達成することもできる。

回収容器１２としては、欧州特許第２６３１０１号明細書から公知であるバッグまたはパウチを使用することが好ましい。このタイプの容器１２のシール１１は、連結装置１３に取り付けることのできる充填要素（filling piece）１１ａ（図３）を含んでいる。シール１１はシールプラグ１１ｂをさらに含んでおり、このシールプラグ１１ｂは、充填要素１１ａを内側に対して、すなわち容器１２の内部に対してシールし、容器１２を開くためには、シールプラグ１１ｂを充填要素１１ａから容器内側に押し出されなければならない。従って、このタイプの容器１２は、事前に殺菌することのできるシールを備えておらず、充填前に、特に、シール１１の前面１１ｃの領域を殺菌しなければならない。本発明による装置１の場合、この殺菌は、プラグ１１ｂが依然として充填要素１１ａの中に位置しており、前面１１ｃが定量回収室９の境界を形成しているときに、説明した方法によってシール１１を定量回収室９と一緒に殺菌することによって達成されることが好ましい。

殺菌は、適切な温度、好ましくは約１２０度において行う。

定量回収室９における温度が、もはや殺菌が行われない温度よりも（すなわちほぼ４０度よりも）下がったことが熱センサー２７ａによって判定された場合、定量回収プロセスを開始することができる。この冷却は、製品が流れるにつれて製品自体によって達成され、なぜなら、定量回収室９が中空空間２または２ａに直接接しているためである。

定量回収プロセスにおいては、バルブボディ５と排出プランジャ１４とから構成されているダブルシートバルブを出口開口４から持ち上げ（図２を参照）、従って、製品が中空空間２ａから定量回収室９の中に流れ込むことができる。しかしながら、このとき、バルブスピンドル６の開口１９は排出プランジャ１４によって閉じられたままである。

定量回収室９が満たされた時点で、バルブボディ５と、開口１９をシールしている排出プランジャ１４とを備えたダブルシートバルブが、１つのユニットとして再びバルブシート４ａまで動き、結果として、出口開口４を閉じる。このとき、バルブスピンドル６の外側は、殺菌物質（好ましくは蒸気／凝縮水）が中を流れている殺菌室２３の中を動き、従って、バルブスピンドル６の殺菌されていない領域が中空空間２ａの中に入ることはない。

出口開口４がシールされた時点で、回収容器１２への流れを解放し、定量回収室９の中に存在している製品量を排出プランジャ１４の支援下で回収容器１２に押し出す。図示したバッグまたはパウチのシールを使用している場合、図示していない装置によって、または排出プランジャ１４の圧力によって、プラグ１１ｂを充填要素１１ａから押し出し、これにより、回収容器１２を満たすことができる。定量回収室９から排出プランジャ１４によって製品が排出されている間、バルブボディ５は、出口開口４をシールしているポジションのままである。その一方で、流れ経路１８への開口１９が解放される。プランジャロッド１５の内側を通じて、すなわち、入口開口１６および出口開口１７を介して、無菌物質（例えば、無菌空気または無菌凝縮水）、あるいは場合によっては殺菌物質（例えば蒸気）が引き込まれる、または導入し、これらが排出プランジャ１４および出口開口４より後ろの開口隙間を満たし、これにより、その後に製品もしくは例えば非無菌空気、またはその両方が吸い込まれることが防止される。

製品が完全に排出され、排出プランジャ１４は、図３に示した排出ポジションまで動く。このポジションにおいて、回収容器１２をシールする、すなわち、図示した実施形態においては、プラグ１１ｂを充填要素１１ａに押し込む。製品の第２の定量回収分を回収容器１２に満たすことになっている場合、回収容器１２を連結装置１３に連結したままにする。そうでない場合、満たされた回収容器１２を取り外して、新しい回収容器１２に交換する、または、回収開口１０を別の方法でシールする、または開いたままとする。

次いで、排出プランジャ１４を、バルブシート５ａに接触している元の初期ポジションの方に駆動する。このとき、排出プランジャ１４の後ろに存在している無菌物質が、流れ経路１８への開口１９を通じて、および出口２０を通じて押し出される。プランジャロッド１５の外側を殺菌する必要がある場合、この殺菌は、殺菌物質を流れ経路１８に導入することによって行うことができる。排出プランジャ１４が再びバルブシート５ａに位置した時点で、定量回収室９への新しい充填プロセスを開始することができ、あるいは、回収開口１０が閉じている場合、出口２２が閉じたままで、蒸気または凝縮水、もしくは好ましくは無菌空気を入口２１を介して定量回収室９に導入して定量回収室９を満たすことができる。新しい定量回収プロセスを開始する前に、出口２２を開くことにより、定量回収室９の中に存在している物質（agent）を排出する。

図４〜図６は、容積によって決定されている一定量の製品量を回収する、本発明による装置１００の第２の実施形態を示している。装置１００は、その設計が装置１に類似しており、異なる部分について以下に詳しく説明する。従って、同一・相当の構成要素は、図１〜図３と同じ参照数字によって表してあり、それらについては説明を繰り返さない。

装置１００は、バルブボディ５０を含んでおり、このバルブボディ５０には、開口１９より大きい中央開口１９０が設けられている。バルブボディ５０は、中空空間２ａの壁３ａを貫いて定量回収室９に至る出口開口４を、バルブシールシート４ａに着座するバルブ面５０ａを使用して、すでに説明した方式にてシールする。

開口１９０は、排出プランジャ１４０によって閉じられ、この排出プランジャ１４０は、前の実施形態の排出プランジャ１４とは、より大きな寸法を有することにおいて異なる。排出プランジャ１４０は、好ましくは、円柱として形成されており、少なくとも出口開口４と回収開口１０との間において定量回収室９を本質的に完全に満たす大きさを少なくとも有する。しかしながら、排出プランジャ１４０は、両方向矢印Ｂの方向に定量回収室９よりわずかに大きくすることができ、この場合、排出プランジャ１４０を回収開口１０をわずかに超えて充填要素１１ａまで、あるいはサンプリング容器１２の中まで動かすことができるように、回収開口１０が形成されていることが好ましい。排出プランジャ１４０は、両方向矢印Ｂの方向に直角には、定量回収室９よりもわずかに小さい幅を有することが好ましく、従って、バルブシート面４ａの境界縁部に対してシールをすべらせる必要がない。開口１９０におけるシールは、少なくとも、バルブボディ５０に設けられているシールリング５１によって行われる。シールリング５１は、排出プランジャ１４０がバルブボディ５０に対して動くときに排出プランジャ１４０の表面を清浄にするプランジャスクレーパとして、さらに作用する。

バルブボディ５０には中空のバルブスピンドル６０が設けられており、このバルブスピンドル６０のサイズは、排出プランジャ１４０をバルブスピンドル６０の内側に完全に引き込むことができるような寸法となっており、従って、排出プランジャ１４０の排出面１４０ａとバルブボディ５０のバルブ面５０ａとが少なくとも整列する。しかしながら、排出面１４０ａがバルブ面５０ａよりもスピンドル６０の中に距離ａだけ引っ込むように、排出プランジャ１４０をスピンドル６０の中にさらに深く動かすことができることが好ましい。

排出プランジャ１４０には中空のプランジャロッド１５０が設けられており、このロッド１５０には、少なくとも１つの入口開口１６と少なくとも１つの出口開口１７とが設けられている。出口開口１７は、排出面１４０ａとは反対側の、排出プランジャ１４０の端部の近くに位置しており、バルブスピンドル６０とプランジャロッド１５０との間に設けられている流れ域１８０に通じている。バルブスピンドル６０には、流れ域１８０を空にするための出口１２０が設けられている。

第１の実施形態の場合と同様に、中空のバルブスピンドル６０を有するバルブボディ５０と排出プランジャ１４０は、同軸に配置されており、これらは、一緒に、および互いに独立して、共有軸線の方向に駆動装置８によって動かすことができる。

なお、中空空間２がチューブとして形成されている場合、中空空間２内には、バルブボディ５０およびそのバルブスピンドル６０の周囲に製品のバイパス経路が形成され、従って、装置１００の中の流れＦが中断しないことにも留意されたい。

以下では、装置１００の動作について、図４〜図６のさまざまなポジションを用いてさらに詳しく説明する。

所定の製品量を中空空間２ａから定量回収室９の中に送り、そこから容器１２に送り込む場合、バルブボディ５０およびそのバルブスピンドル６０と、排出プランジャ１４０およびそのプランジャロッド１５０とを、駆動装置８によって好ましくは一緒に出口開口４から上昇させ、従って、製品は、バルブシート４ａとバルブ面５０ａとの間から定量回収室９に流れ込み、この定量回収室９を満たすことができる。流れ込んだ時点で、バルブ面５０ａが再びバルブシート面４ａ上に位置するように、バルブボディ５０および排出プランジャ１４０を、この場合にも好ましくは一緒に出口開口４の方向に動かす。定量回収室９がバルブボディ５０によって閉じられるとき、最後の瞬間に製品が定量回収室９に押し込まれる。特に液体は非圧縮性であるため、この圧力は、排出プランジャ１４０がバルブ面５０ａよりも後ろにバルブスピンドル６０の中に少しだけ（好ましくは数ミリメートル）後退することによって、低減する、または防止される。

定量回収室９が満たされ、出口開口４が閉じられると、回収開口１０を開き、製品は、第１の実施形態において説明したように、排出プランジャ１４０が動くことによって開口１０を通じて排出される。排出プランジャ１４０が動いている間、殺菌物質（好ましくは蒸気）を開口１６および開口１７を通じて流れ域１８０の中に導入し、従って、中空のバルブスピンドル６０内、排出プランジャ１４０の後ろの領域が殺菌物質によって満たされる。

排出手順の最後に、排出プランジャ１４０は、回収開口１０の中に入りそれをわずかに超えるまで、好ましくは充填要素１１ａも超えるまで動く。このようにすることで、充填要素１１ａの中に製品残留物が残ることがなく、プラグ１１ｂ、またはバッグもしくはパウチのバルブによって充填要素１１ａにおいてぴったりシールされる。

所定の製品量が排出された時点で、最初に、排出プランジャ１４０を後退させ、同時に、回収容器１２のプラグ１１ｂ（バッグまたはパウチのバルブ）によって充填要素１１ａを閉じる。排出プランジャ１４０は、後退するときにプランジャスクレーパ５１に当たりながら引かれ、従って、排出プランジャ１４０の表面に残っている製品残留物がこすり落とされる。バルブボディ５０は、排出プランジャ１４０およびその排出面１４０ａが開口１９０の中に再び隠れるまで、出口開口４を閉じた状態のままである。プランジャ１４０が後退するとき、同時に殺菌物質が流れ経路１８０から出口１２０を介して押し出される。その後、装置１００は、さらなる製品回収プロセスが開始されるまで、出口開口４がシールされているポジションのままである。

定量回収室９の殺菌は、第１の実施形態の場合と同様に行われ、この場合、排出プランジャ１４０の幅が定量回収室よりも狭い結果として、定量回収室９の壁における製品の膜を取り除く目的で、最初に、凝縮水収集器によって提供される凝縮水によって事前洗浄する。次いで、蒸気によって殺菌を達成する。開口７における、中空のバルブスピンドル６０の外側の殺菌は、装置１の場合と同様に行う。排出プランジャ１４０の外側の殺菌は、流れ域１８０内に存在している蒸気を使用して行い、この蒸気はプランジャスクレーパ５１も殺菌する。この蒸気は、同時に、プランジャスクレーパの潤滑も提供する。定量回収室９には、排出プランジャ１４０が後退するときに、無菌空気またはその他の殺菌物質を供給することができる。

説明した動作方法の変更として、本発明による装置１，１００は、定量回収室９の容積の何倍かを含んでいる、より大きな規定量の製品量を充填するのに使用することもできる。これを目的として、必要な製品量が回収容器に達するまでの間、出口開口４を開いたままにする。さらに、本発明による装置は、輸送車両のタンク（traffic vessel）における定量充填に使用する、あるいは、さまざまな回収容器に適合させることができる。さらには、本装置は、容器などから製品を回収する目的にも使用することができる。バルブもしくはバルブシート、またはその両方の設計および配置と、それそらの作動方向についても、変更することができる。

第１のポジションにおける、本発明による装置の概略断面図である。 回収プロセスの開始時における、図１による装置である。 回収プロセスの最終段階における、図１による装置である。 本発明による装置のさらなる実施形態の、定量回収室を満たすときの概略断面図である。 定量回収室を満たした後の、図４による装置である。 定量回収した製品量を排出した後の、図４による装置である。

Claims (18)

1. 製品供給中空空間（２ａ）、特に管路（２）から、一定量の製品量を回収する装置（１）であって、前記中空空間（２ａ）内の出口開口（４）をシールするバルブボディ（５）と、定量回収室（９）とを有する装置において、
   前記定量回収室（９）は、流れの方向における前記出口開口（４）に隣接しており回収開口（１０）を有し、
   前記バルブボディ（５）に対して同軸に動かすことのできる排出プランジャ（１４）が、前記定量回収室（９）に割り当てられている、
   ことを特徴とする、装置（１）。
2. 前記バルブボディ（５）は、前記排出プランジャ（１４）によってシールすることのできる開口（１９）を有することを特徴とする、請求項１に記載の装置。
3. 前記中空空間（２ａ）からの前記出口開口（４）と、前記定量回収室（９）と、回収開口（１０）と、前記バルブボディ（５）における前記開口（１９）とが、互いに整列していることを特徴とする、請求項２に記載の装置。
4. 回収容器（１２）のための連結装置（１３）が前記回収開口（１０）に割り当てられていることを特徴とする、請求項１から請求項３のいずれかに記載の装置。
5. 前記定量回収室（９）は、少なくとも１つの殺菌開口（１９，２１，２２）を有することを特徴とする、請求項１から請求項４のいずれかに記載の装置。
6. 殺菌領域（２４）が割り当てられている、前記中空空間（２ａ）への貫通開口（７）が、前記バルブボディ（５）が作動するように、前記出口開口（４）とは反対側の位置に配置されていることを特徴とする、請求項１から請求項５のいずれかに記載の装置。
7. 前記バルブボディ（５）は、中空のバルブスピンドル（６）に連結されていることを特徴とする、請求項１から請求項６のいずれかに記載の装置。
8. 前記排出プランジャ（１４）は、前記バルブボディ（５）と共にダブルシートバルブを形成していることを特徴とする、請求項１から請求項７のいずれかに記載の装置。
9. 前記バルブボディ（５）は、前記定量回収室（９）内への流路（１８）が中を通っている中空のバルブスピンドル（６）、に連結されていることを特徴とする、請求項８に記載の装置。
10. 前記排出プランジャ（１４）のプランジャロッド（１５）が前記中空のバルブスピンドル（６）の中を貫いていることを特徴とする、請求項９に記載の装置。
11. 前記排出プランジャ（１４）に、前記定量回収室（９）内への流路が中を通っている中空のプランジャロッド（１５）、が設けられていることを特徴とする、請求項８から請求項１０のいずれかに記載の装置。
12. 前記排出プランジャ（１４０）は、シールされた状態で摺動式に中に収容される、中空のバルブスピンドル（６０）、が前記バルブボディ（５０）に設けられていることを特徴とする、請求項１から請求項７のいずれかに記載の装置。
13. 前記排出プランジャ（１４０）は円柱の形状を有し、前記排出プランジャの軸方向長さがその直径よりも大きいことを特徴とする、請求項１２に記載の装置。
14. 前記排出プランジャ（１４０）は、前記定量回収室（９）の軸方向長さに等しいかまたはそれより大きい軸方向長さを有することを特徴とする、請求項１２または請求項１３に記載の装置。
15. 前記排出プランジャ（１４０）を、前記中空のバルブスピンドル（６０）の中に、前記バルブボディ（５０）における前記開口（１９）の後ろまで引き込むことができることを特徴とする、請求項１２から請求項１４のいずれかに記載の装置。
16. 前記排出プランジャ（１４０）に中空のプランジャロッド（１５０）が設けられており、前記中空のプランジャロッドの中を、前記中空のバルブスピンドル（６０）内への流路が延びていることを特徴とする、請求項１２から請求項１５のいずれかに記載の装置。
17. 製品供給中空空間（２ａ）、特に管路から、一定量の製品量を回収する方法であって、前記一定量の製品数量が前記定量回収室（９）を用いて回収され、バルブボディ（５）によってシールすることのできる出口開口（４）を通じて前記中空空間（２ａ）の外に導かれる、方法において、
    前記製品数量は、前記バルブボディ（５，５０）と、前記バルブボディ（５，５０）に対して同軸に動かすことのできる排出プランジャ（１４，１４９）との相互作用によって、一定量として回収され、
    前記定量回収室（９）への前記出口開口（４）が、前記製品数量が前記定量回収室（９）に導入されるように、前記バルブボディ（５，５０）および前記排出プランジャ（１４，１４０）の動きによって解放され、次いで、再びシールされ、続いて、前記製品数量を回収開口を通じて回収容器（１２）に押し込む目的で、前記排出プランジャ（１４，１４０）が前記バルブボディ（５，５０）に対して前記定量回収室（９）の中に動き、その一方で、前記バルブボディ（５，５０）が前記出口開口（４）をシールしたまま維持される、
    ことを特徴とする、方法。
18. 前記排出プランジャ（１４０）は、前記出口開口（４）のシールよりわずかに前まで前記バルブボディ（５０）における開口（１９）内に引き込まれることを特徴とする、請求項１７に記載の方法。

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