JP2009525182A5 - - Google Patents

Description

高い表面品質を備える熱間圧延金属、特に鋼材ストリップを製造する方法と鋳造圧延装備

この発明は、連続鋳造処理で鋳造されるスラブ或いは平らな薄いストランドから高表面品質を備える熱間圧延金属、特に鋼材ストリップを製造する方法と鋳造圧延装備に関して、ストリップがストランド表面においてスケール除去され、圧延温度に加熱され、多スタンド熱間ストリップ圧延路にて薄いストリップ厚に仕上げ圧延され、その際、鋳造ストランドがストランドガイドから出た後、熱補償炉に入る前に、及び／又は、熱補償炉から出て熱間ストリップ圧延路へ到達した後に、圧力流体を繰り返してそれぞれの同じ表面箇所に高作用圧により射出させる複数の回転ノズルによってストランド表面の片側或いは両側においてスケール及びモールドパウダー又はそのいずれか一方を除去されて、オシレーションマークを深く洗浄される。

そのような方法は同様にドイツ特許第４３２８４０３号明細書（特許文献１）から知られている。無論、それでは連続鋳造されたスラブ或いは薄いスラブ横断面から出発されずに、ロータスケール除去手段が実質的に圧延製品に使用されて、それにより連続鋳造による特別な製造方法が考慮されてはいない。その外に、搬出深さは不確実なスケール並びに各製造条件下オシレーションマークを検出するために足りない。そのほかに、非常に高い水量によって圧延製品の望まない高冷却が作用される。

欧州特許第５８６８２３号明細書（特許文献２）から鋳造圧延路用のスケール除去手段が知られている。ノズルを備える回転可能なアームが使用され、搬出スケール用の抑制、保護や再生の板及び大量の噴射水が提案されている。

欧州特許第６２５３８３号明細書（特許文献３）から、従来の構成のスケール洗浄機から成り得て、第二スケール除去装置が回転ノズルを備える第一スケール除去装置が知られている。

欧州特許第６１１６１０号明細書（特許文献４）から、圧延製品のより僅かな温度降下を奏すべき 僅かな水消費ですむロータスケール除去手段が知られている。
ドイツ特許第４３２８４０３号明細書 欧州特許第５８６８２３号明細書 欧州特許第６２５３８３号明細書 欧州特許第６１１６１０号明細書

この発明の課題は、回転スケール除去機の使用の他に、連続鋳造によって与えられる今まで考慮されなかったパラメータを取り入れることを提供することである。

提起された課題は、最初に記載された種類との組合せにより、この発明によると、油圧振動された連続鋳造鋳型が複数の異なった振動曲線で作動されて、オシレーションマークの深い洗浄が各鋳造材に最適として検出された振動経過の調整によって実施されることによって解決される。

この利点は、本来のスケール除去機の他に今もオシレーションマークが広く洗浄され得て、それにより仕上げ圧延が１．２ｍｍと同じ／より少ない超薄い最終圧延厚に促進されることである。それは、例えばこの寸法のために仕上げ圧延が結晶構造のオーステナイト分野で可能であることを意味する。

構成では、回転ノズルの圧力流体の作用が、鋳造或いは圧延処理の同じパラメータでは、今まで所謂スケール洗浄で消費されたより明らかに少ない圧力媒体によって行われることが企図されている。それにより同じ或いはより良いスケール除去作用では、例えば水のような圧力媒体に節約され得る。

別の特徴事項によると、鋳造或いは圧延ストランドの温度基準を含めて規制された回転ノズルの圧力媒体による作用を介して鋳造ストランドの温度損失が低く保持されていることが企図されている。それによりスラブと平らな薄いストランドが減少されていて、それにより超薄い最終圧延厚の実質的により良い条件及びエネルギ−節約が結合される。

所属の鋳造圧延装備、特にコンパクトな鋳造圧延装備（ＣＳＰ）は、液状金属、特に液状鋼材の連続鋳造装置から成り、その連続鋳造鋳型が油圧振動駆動手段と連結されていて、連続鋳造鋳型に続いて、ストランド排出方向には少なくとも一つのストランドガイド、一つの温度補償炉、場合によっては炉渡し部（ Ｏｆｅｎｆａｈｒｅ ） と多スタンド熱間ストリップ圧延路と巻取機が続いていて、さらに、ストランドガイドと温度補償炉の間、或いは指向性駆動体とシャーの間に及び／又は温度補償炉と熱間ストリップ圧延路の間には回転ノズルを備える装置が配置されていて、ノズルから圧力媒体が高作用圧により繰り返してそれぞれの同じ表面箇所に向けられていることが開発されている。それによりこの方法の記載された作用が発生され得る。

他の関係で知られているように、圧力媒体用の複数のノズルがロータに配置されている。けれども、通常温度の水としての他の媒体用のそのようなノズルを備えることが好ましい。

他の構成は、複数のロータがロータ周辺に配置された圧力媒体用ノズルを備えて鋳造或いは圧延ストランドの経路を横切って一列に配置されていることを企図する。それにより今まで使用された放出梁がスケール洗浄機に個々に或いは完全に交換され得る。

最終的に第一仕上げ圧延スタンドに入る前に７個以上の圧延スタンドを備える熱間ストリップ圧延路においてロータスケール除去手段を使用することを企図する。

図面には、この発明による特徴事項の実施例が図示されていて、次に、なお詳細に説明される。

特にＣＳＰ（コンパクト鋼工場）を図示する鋳造圧延装備１（図１）は、液状金属、特に液状鋼材が連続鋳造鋳型９によって鋳造される連続鋳造装置２から成る。この連続鋳造鋳型９は油圧振動駆動体９ａ（図２）を備えている。この連続鋳造鋳型９に続いて、ストランド放出方向１１には少なくとも一つのストランドガイド３、一つの温度補償炉４、場合によっては炉渡し部５と多スタンド熱間ストリップ圧延路６とその後にストリップ７を巻き上げる巻取機８が続いている。

ストランドガイド３と温度補償炉４の間或いはシャー１３を備える指向性駆動体１２及び温度補償炉４と熱間ストリップ圧延路６の間のいずれかにの間に回転ノズル１５（図４を備える装置１４が配置されていて、そのノズルから圧力媒体（例えば水のような大抵は流体）が高い作用圧によって繰り返してそれぞれの同じ表面箇所に射出される。

図３によると、油圧振動連続鋳造鋳型９が複数の異なった振動曲線１６、１７、１８で移動されるので、それぞれに選択された鋳造材のために、それぞれの異なった振動経過１６ａ、１７ａ、１８ａが発生される。振動曲線１６、１７、１８は異なった鋳型行程、異なった鋳造速度、下り行程（所謂ネガティブストリップ）での異なった先行する鋳型速度、異なった曲線形式（サイン振動）などによって得られる。回転ノズル１５の圧力媒体１９による作用が今まで所謂スケール洗浄機に消費されたより僅かな圧力手段（圧力媒体）によって行われ得て、この際に同じ関係、即ち対立する処理のパラメータが基礎とされている。同時に、鋳造或いは圧延ストランド２ｂの遵守すべき温度基準に関して回転ノズル１５の圧力媒体による作用を介して、鋳造ストランド２ｂの温度損失が出来るだけ低く保持される。

圧力媒体用の複数のノズル１５が一つのロータ２０（図４）に集約され、複数のロータ２０がロータ周辺２０ａに固定された圧力媒体用のノズル１５を有し、鋳造或いは圧延ストランド２ｂの経路を横切って一列２１に配置されている。利点は、複数のそのようなノズル列２１から生じて、唯一個のみのノズル列２１の際よりも少ないノズル噴射が適用され得る。

ロータスケール除去手段が第一仕上げ圧延スタンド６ａに圧延ストリップを入れる前に７個以上の圧延スタンド６ａを備える熱間ストリップ圧延路６において使用され得る。

鋳造圧延コンパクト装備を斜視側面図で示す。 油圧振動駆動体を備えるコンパクト保護ハウジングに存在する連続鋳造鋳型を示す。 連続鋳造鋳型の異なった振動運動の複数の線図を示す。 ロータ周辺に配置されたノズルを備える個ロータを示す。

１．．．．．ＣＳＰ（コンパクト鋼工場）
２．．．．．スラブ輪郭
２ａ．．．．薄いストランド輪郭
２ｂ．．．．鋳造ストランド
２ｃ．．．．ストランド表面
３．．．．．ストランドガイド
４．．．．．温度補償炉
５．．．．．炉渡し部 ６．．．．．熱間ストリップ圧延路
６ａ．．．．仕上げ圧延スタンド
７．．．．．鋼材ストリップ
８．．．．．巻取機
９．．．．．油圧振動連続鋳造鋳型
９ａ．．．．振動駆動手段
１０．．．．振動曲線
１１．．．．ストリップ放出方向
１２．．．．指向性駆動体
１３．．．．シャー
１４．．．．回転ノズルを備える装置
１５．．．．回転ノズル
１６．．．．振動曲線
１６ａ．．．振動曲線の経過
１７．．．．振動曲線
１７ａ．．．振動曲線の経過
１８．．．．振動曲線
１８ａ．．．振動曲線の経過
１９．．．．圧力流体
２０．．．．ロータ
２０ａ．．．ロータ周辺
２１．．．．ロータ製の列

Claims (7)

1. 連続鋳造方法で鋳造されたスラブ或いは平らな薄いストランド（２、２２ａ）から高表面品質を備える熱間圧延金属、特に鋼材ストリップ（７）を製造する方法であって、
   このストリップがストランド表面（２ｃ）においてスケール除去され、圧延温度に加熱され、および多スタンド熱間ストリップ圧延路（６）において薄いストリップ厚に仕上げ圧延される方法であり、
   その際、鋳造ストランド（２ａ）が、ストランドガイド（３）から出た後、熱補償炉（４）に入る前に、及び／又は、熱補償炉（４）から出て熱間ストリップ圧延路（６）へ到達した後に、圧力流体（１９）を、繰り返してそれぞれの同じ表面箇所に高作用圧により射出させる複数の回転ノズル（１５）によって、ストランド表面（２ｃ）の片側或いは両側においてスケール及びモールドパウダー又はそのいずれか一方を除去され、オシレーションマークが深く洗浄される方法において、
   油圧振動された連続鋳造鋳型（９）が複数の異なった振動曲線（１６、１７、１８）で作動されて、オシレーションマークの深い洗浄が、各鋳造材に最適として検出された振動経過（１６ａ、１７ａ、１８ａ）の調整によって実施されることを特徴とする方法。
2. 回転ノズル（１５）の圧力流体（１９）の作用が今まで所謂スケール洗浄で消費されたより明らかに少ない圧力媒体によって行われることを特徴とする請求項１に記載の方法。
3. 鋳造或いは圧延ストランド（２ｂ）の温度基準に関して調整された回転ノズル（１５）の圧力媒体による作用を介して、鋳造ストランド（２ｂ）の温度損失が低く保持されていることを特徴とする請求項１或いは２に記載の方法。
4. 鋳造圧延装備、特にコンパクトな鋳造圧延装備（ＣＳＰ）であって、液状金属、特に液状鋼材の連続鋳造装置（２）から成り、その連続鋳造鋳型（９）が油圧振動駆動手段（９ａ）と連結されていて、この連続鋳造鋳型に続いて、ストランド排出方向（１１）には、少なくとも一つのストランドガイド（３）、一つの温度補償炉（４）、場合によっては炉渡し部（５）と多スタンド熱間ストリップ圧延路（６）と巻取機（８）が続いている、鋳造圧延装備、特にコンパクトな鋳造圧延装備（ＣＳＰ）において、
   ストランドガイド（３）と温度補償炉（４）の間、或いは指向性駆動体（１２）とシャー（１３）の間に及び／又は温度補償炉（４）と熱間ストリップ圧延路（６）の間に、回転ノズル（１５）を備える装置（１４）が配置されていて、これらノズルから圧力媒体が高作用圧により繰り返してそれぞれの同じ表面箇所に向けられていることを特徴とする鋳造圧延装備。
5. 圧力媒体用の複数のノズル（１５）がロータ（２０）に配置されていることを特徴とする請求項４に記載の鋳造圧延装備。
6. ロータ周辺（２０ａ）に配置された圧力媒体用ノズル（１５）を備える複数のロータ（２０）が、鋳造或いは圧延ストランド（２ｂ）の経路を横切って一列（２１）に配置されていることを特徴とする請求項４或いは５に記載の鋳造圧延装備。
7. 第一仕上げ圧延スタンド（６ａ）に入る前に７個以上の圧延スタンド（６ａ）を備える熱間ストリップ圧延路（６）においてロータスケール除去手段を使用することを特徴とする請求項４乃至６のいずれか一項に記載の鋳造圧延装備。