JP2009520063A - 一貫した重油の品質向上方法及びインライン水素化仕上げ方法 - Google Patents
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Abstract
Description
(a)加熱した重油供給原料、活性スラリー触媒組成物及び水素含有ガスを組み合わせて混合物を形成する工程、
(b)工程(a)の前記混合物を、高温及び高圧を含む、スラリー水素化転化条件に維持されている前記上昇流反応器の第一反応器の底部へ通す工程、
(c)生成物、ガス、未転化物質及びスラリー触媒を含む蒸気混合物を前記第一反応器の頂部から除去して、それを第一分離器へ通す工程、
(d)前記第一分離器において、生成物及びガス塔頂留分を含む蒸気流を、リーンオイル接触器に向けて除去し、未転化物質及びスラリー触媒を含む液体底部物質を、高温及び高圧を含む、水素化転化条件に維持されている前記上昇流反応の第二反応器の底部へ通す工程、
(e)生成物、ガス、未転化物質及びスラリー触媒を含む蒸気混合物を前記第二反応器の頂部から除去して、それを第二分離器へ通す工程、
(f)前記第二分離器において、生成物及びガス塔頂留分を含む蒸気流を、リーンオイル接触器に向けて除去し、未転化物質及びスラリー触媒を含む液体底部物質を更なる処理工程へ通す工程、
(g)生成物とガスを含む前記蒸気流をリーンオイル接触器でリーンオイルと向流で接触する工程で、同伴した触媒及び未転化物質が底部物質として出て行くリーンオイルとの接触により除去され、生成物及びガスが塔頂へ通される工程、
(h)工程(g)の塔頂部物質を、硫黄及び窒素の除去のために水素化処理装置へ通す工程
を含む方法。
Claims (27)
- スラリーでの重油の水素化転化方法で、前記方法により最終生成物から硫黄又は窒素がほぼ完全に除去され、少なくとも2つの連続した上昇流反応器が、各反応器の間に配置された分離器を伴って使用され、前記方法は以下の工程、すなわち、
(a)加熱した重油供給原料、活性スラリー触媒組成物及び水素含有ガスを組み合わせて混合物を形成する工程、
(b)工程(a)の前記混合物を、高温及び高圧を含む、スラリー水素化転化条件に維持されている前記上昇流反応器の第一反応器の底部へ通す工程、
(c)生成物、ガス、未転化物質及びスラリー触媒を含む蒸気混合物を前記第一反応器の頂部から除去して、それを第一分離器へ通す工程、
(d)前記第一分離器において、生成物及びガス塔頂留分を含む蒸気流を、リーンオイル接触器に向けて除去し、未転化物質及びスラリー触媒を含む液体底部物質を、高温及び高圧を含む、水素化転化条件に維持されている前記上昇流反応器の第二反応器の底部へ通す工程、
(e)生成物、ガス、未転化物質及びスラリー触媒を含む蒸気混合物を前記第二反応器の頂部から除去して、それを第二分離器へ通す工程、
(f)前記第二分離器において、生成物及びガス塔頂留分を含む蒸気流を、リーンオイル接触器に向けて除去し、未転化物質及びスラリー触媒を含む液体底部物質を更なる処理工程へ通す工程、
(g)生成物とガスを含む前記蒸気流をリーンオイル接触器でリーンオイルと向流で接触する工程で、同伴した触媒及び未転化物質が底部物質として出て行くリーンオイルとの接触により除去され、生成物及びガスが塔頂へ通される工程、
(h)工程(g)の塔頂部物質を、硫黄及び窒素の除去のために水素化処理装置へ通す工程
を含む方法。 - 前記水素化処理装置が、水素化仕上げ条件で操作される、請求項1に記載の方法。
- 前記水素化処理装置が、少なくとも1つの触媒床を含む固定床反応器である、請求項1に記載の方法。
- クエンチガスが、床入口温度を制御するために床間に導入される、請求項2に記載の方法。
- 前記水素化処理装置の少なくとも1つの触媒床が、水素化仕上げ触媒を含む、請求項3に記載の方法。
- 水素化仕上げ条件が、400〜800°Fの範囲の温度、0.1〜3LHSVの範囲の空間速度、及び200〜3000psigの範囲の圧力を更に含む、請求項2に記載の方法。
- 水素化仕上げ触媒が、ゼオライト系又はアモルファス支持体上の、コバルト、ニッケル及びモリブデンからなる群から選択される組合せを含む、請求項5に記載の方法。
- 前記水素化処理装置の入口温度が制御される、請求項1に記載の方法。
- スチーム交換器が、前記水素化処理装置の入口温度を制御するために使用される、請求項8に記載の方法。
- 工程(f)の前記底部物質が工程(a)へ再循環され、工程(a)の前記混合物が、再循環された未転化物質及びスラリー触媒を更に含む、請求項1に記載の方法。
- 工程(f)の前記底部物質が、高温及び高圧を含む、水素化転化条件で維持されている第三反応器の底部へ通される、請求項1に記載の方法。
- 前記反応器の少なくとも1つが液体再循環反応器である、請求項1に記載の方法。
- 前記再循環反応器がポンプを使用する、請求項13に記載の方法。
- 各反応器において使用される水素化処理条件が、1500〜3500psiaの範囲の全圧力及び700〜900°Fの温度を含む、請求項1に記載の方法。
- 前記全圧力が、好ましくは、2000〜3000psiaの範囲にあり、温度が、好ましくは、775〜850°Fの範囲にある、請求項15に記載の方法。
- 各反応器間に配置された前記分離器がフラッシュドラムである、請求項1に記載の方法。
- 前記重油が、常圧残油、減圧残油、溶剤脱アスファルト装置からのタール、常圧ガス油、減圧ガス油、脱アスファルト油、オレフィン、タールサンド又はビチューメン由来の油、石炭由来の油、重質原油、フィシャー−トロプシュ法からの合成油、並びに回収された油廃棄物及びポリマー由来の油からなる群から選択される、請求項1に記載の水素化転化方法。
- 水素化分解、水素化処理、水素化脱硫、水素化脱硝、及び水素化脱金属からなる群から選択される、請求項1に記載の水素化転化方法。
- 請求項1に記載の活性スラリー触媒組成物が、以下の工程、すなわち、
(a)VIB族金属酸化物と水性アンモニアを混合して、VIB族金属化合物水性混合物を形成する工程、
(b)初期反応帯で、工程(a)の水性混合物を、硫化水素をVIB族金属の1ポンド当たり8SCFを超える量まで含むガスで硫化してスラリーを形成する工程、
(c)前記スラリーをVIII族金属化合物で増進する工程、
(d)工程(c)のスラリーを、212°Fで少なくとも2cStの粘度を有する炭化水素油と混合して中間体混合物を形成する工程、
(e)第二反応帯において、前記中間体混合物中の水を液相で維持する条件下で、前記中間体混合物を水素ガスと組み合わせて、液体炭化水素と混合された活性触媒組成物を形成する工程、及び
(f)前記活性触媒組成物を回収する工程
により調製される、請求項1に記載の方法。 - 重油供給原料の約98重量%が、より軽質な生成物へ転化される、請求項1に記載の方法。
- スラリーでの重油の水素化転化方法で、前記方法により最終生成物から硫黄又は窒素がほぼ完全に除去され、少なくとも2つの連続した上昇流反応器が、全反応器の内部に配置され分離器を伴って使用され、前記方法は以下の工程、すなわち、
(a)加熱した重油供給原料、活性スラリー触媒組成物及び水素含有ガスを組み合わせて混合物を形成する工程、
(b)工程(a)の混合物を、高温及び高圧を含む、水素化処理条件に維持されている前記上昇流反応器の第一反応器の底部へ通す工程、
(c)前記第一反応器において、生成物、ガス、未転化物質及びスラリー触媒を含む流れを、生成物及び水素及びその他のガスを含む蒸気流、並びに、未転化物質及びスラリー触媒を含む液体流、の2つの流れに内部で分離する工程、
(d)工程(c)の蒸気流塔頂留分を、リーンオイル接触器に向けて通し、未転化物質及びスラリー触媒を含む前記液体流を、底部流として前記第一反応器から通す工程、
(e)工程(d)の底部流と更なる供給原料油とを組み合わせて中間体混合物とする工程、
(f)工程(e)の中間体混合物を、高温及び高圧を含む水素化処理条件で維持されている、前記上昇流反応器の第二反応器の底部へ通す工程、
(g)前記第二反応器において、生成物、ガス、未転化物質及びスラリー触媒を含む流れを、生成物及び水素及びその他のガスを含む蒸気流、並びに未転化物質及びスラリー触媒を含む液体流、の2つの流れに内部で分離する工程、
(h)工程(g)の蒸気流塔頂留分を、リーンオイル接触器に向けて通し、工程(g)の液体流を、更なる処理工程へ底部流として前記第二反応器から通す工程、
(i)工程(h)のリーンオイル接触器の塔頂流出液を、硫黄及び窒素の除去のために水素化処理装置へ通す工程
を含む方法。 - 重油の水素化転化方法で、前記方法では少なくとも2つの連続した上昇流反応器が中間分離を伴わずに使用され、前記方法は以下の工程、すなわち、
(a)加熱した重油供給原料、活性スラリー触媒組成物及び水素含有ガスを組み合わせて混合物を形成する工程、
(b)工程(a)の混合物を、高温及び高圧を含む、水素化処理条件に維持されている前記上昇流反応器の第一反応器の底部へ通す工程、
(c)前記第一反応器から第二反応器へ、生成物及びガス、未転化物質、並びにスラリー触媒を含む流れを通す工程で、前記第二反応器は、硫黄及び窒素の除去のため生成物を含む蒸気流の水素化処理を伴う、更なる処理工程並びに蒸気流と液体流へのその後の分離のために、水素化工程条件で維持されている工程、
を含む方法。 - 更なる水素が、工程(c)の流れに対して、前記第二反応器に入る前に添加されてもよい、請求項22に記載の方法。
- 重油の水素化転化方法で、前記方法では少なくとも2つの連続した上昇流反応器が分離器を伴って使用され、前記方法は以下の工程、すなわち、
(a)加熱した重油供給原料、活性スラリー触媒組成物及び水素含有ガスを組み合わせて混合物を形成する工程、
(b)工程(a)の混合物を、高温及び高圧を含む、水素化処理条件に維持されている第一反応器の底部へ通す工程、
(c)生成物、水素、未転化物質及びスラリー触媒を含む蒸気流を前記第一反応器の頂部から除去して、それを第一分離器へ通す工程、
(d)前記第一分離器において、更なる処理工程のために生成物及び水素を除去し、未転化物質及びスラリー触媒を含む液体底部流を、高温及び高圧を含む、スラリー水素化処理条件に維持されている前記上昇流反応器の第二反応器の底部へ通す工程、
(e)生成物及び水素未転化物質並びにスラリー触媒を含む蒸気流を前記第二反応器の頂部から除去して、それを第二分離器へ通す工程、
(f)前記第二分離器において、更なる処理工程への蒸気流として生成物及び水素塔頂留分を除去し、未転化物質及びスラリー触媒を含む底部流を更なる処理工程へ通す工程
を含む方法。 - 工程(f)の底部物質が工程(a)へ再循環され、工程(a)の混合物が、再循環された未転化物質及びスラリー触媒を更に含む、請求項24に記載の方法。
- 工程(f)の前記底部物質が、高温及び高圧を含む、水素化転化条件に維持されている第三反応器の底部へ通される、請求項24に記載の方法。
- スラリーでの重油の水素化転化方法で、前記方法では、少なくとも2つの連続した上昇流反応器が、各反応器の間にある分離器を伴って使用され、前記方法は以下の工程、すなわち、
(a)加熱した重油供給原料及び水素ガスを組み合わせて混合物を形成する工程、
(b)前記混合物を、少なくとも1つの前処理反応器において前処理条件で接触させる工程、
(c)工程(b)の流出液を後処理分離器へ通す工程、
(d)前記後処理分離器から生成物及び水素塔頂留分を通し、前記後処理分離器からの底部物質を活性スラリー触媒組成物と組み合わせて混合物を形成する工程、
(e)工程(d)の混合物を、高温及び高圧を含む、スラリー水素化転化条件に維持されている第一反応器の底部へ通す工程、
(f)生成物、水素、未転化物質及びスラリー触媒を含む蒸気流塔頂留分を前記第一反応器から除去し、それを分離器へ通す工程、
(g)工程(f)の分離器において、生成物及び水素を含む蒸気流塔頂留分を、更なる処理工程へと除去し、未転化物質及びスラリー触媒を含む液体底部流を、高温及び高圧を含む、スラリー水素化転化条件に維持されている第二反応器の底部へ通す工程、
(h)生成物及び水素、未転化物質並びにスラリー触媒を含む蒸気流塔頂留分を前記第二反応器から除去し、それを第二分離器へ通す工程、
(i)前記第二分離器において、更なる処理工程へと生成物及び水素を含む蒸気流塔頂留分を除去し、未転化物質及びスラリー触媒を含む液体底部流を更なる処理工程へ通す工程
を含む方法。
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