RU2758360C2 - Установка гидропереработки нефтяных остатков - Google Patents
Установка гидропереработки нефтяных остатков Download PDFInfo
- Publication number
- RU2758360C2 RU2758360C2 RU2018124090A RU2018124090A RU2758360C2 RU 2758360 C2 RU2758360 C2 RU 2758360C2 RU 2018124090 A RU2018124090 A RU 2018124090A RU 2018124090 A RU2018124090 A RU 2018124090A RU 2758360 C2 RU2758360 C2 RU 2758360C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- lines
- supplying
- line
- hydrogen
- unit
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G47/00—Cracking of hydrocarbon oils, in the presence of hydrogen or hydrogen- generating compounds, to obtain lower boiling fractions
- C10G47/24—Cracking of hydrocarbon oils, in the presence of hydrogen or hydrogen- generating compounds, to obtain lower boiling fractions with moving solid particles
- C10G47/26—Cracking of hydrocarbon oils, in the presence of hydrogen or hydrogen- generating compounds, to obtain lower boiling fractions with moving solid particles suspended in the oil, e.g. slurries
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
Изобретение относится к установке гидропереработки нефтяных остатков, включающей нагревательно-реакционный блок с линией подачи сырьевой смеси, к которой примыкает линия подачи части водородсодержащего газа, и реактором, оснащенным линиями подачи другой части водородсодержащего газа в качестве квенча, который соединен линией подачи продуктов гидроконверсии с блоком фракционирования, оснащенным линиями вывода бензиновой, дизельной фракций и вакуумного остатка, соединенным линиями подачи газов с блоком их очистки, оснащенным линиями вывода углеводородного и водородсодержащего газов, отличающейся тем, что установка оборудована блоком получения дисперсии катализатора с линиями ввода прекурсора катализатора, подачи мазута и вакуумного газойля в качестве рисайкла, соединенным с нагревательно-реакционным блоком линией подачи дисперсии катализатора, которая соединена с линией подачи сырья, образуя линию подачи сырьевой смеси. При этом линии подачи водородсодержащего газа в реактор в качестве квенча соединены с линиями подачи мазута и/или вакуумного газойля в качестве рисайкла, а линия вывода водородсодержащего газа соединена с блоком гидрирования с линиями вывода светлых фракций, размещенным на линиях вывода бензиновой и дизельной фракций. Технический результат - повышение выхода и качества светлых фракций, снижение энергозатрат.1 ил.
Description
Изобретение относится к гидроконверсии тяжелого нефтяного сырья, осуществляемой в присутствии дисперсии катализатора и может найти применение в нефтеперерабатывающей промышленности.
Известен способ гидрогенизационной переработки тяжелых нефтяных остатков [RU 2400525, опубл. 27.09.2010 г., МПК C10G 49/04], который осуществляют на установке, включающей блок получения сырьевой смеси из сырья (асфальтитов, вакуумных и атмосферных нефтяных остатков и т.п.), модификатора, прекурсора катализатора и поверхностно-активного вещества, блок гидрогенизации и блок фракционирования продукта линями вывода фракций, выкипающих при температурах до 520°С, и вакуумного остатка, частично возвращаемого в блок получения сырьевой смеси.
Недостатком известной установки является низкий выход светлых фракций из-за наличия в продукте фракций тяжелого газойля.
Наиболее близка к заявляемому изобретению установка гидроконверсии тяжелого сырья [С.Хаджиев, X. Кадиев. Будущее глубокой переработки нефти: сделано в России. The Chemical Journal. №9, 2009 г., с. 34-37 (http://tcj.ru/wp-content/uploads/2013/12/2009 9 34-37.pdf)], включающая блок получения сырьевой смеси, состоящий из емкостных смесителей, оснащенный линиями ввода сырья, циркулирующего вакуумного остатка в качестве рисайкла, модификатора и прекурсора катализатора, соединенный линией подачи сырьевой смеси, к которой примыкает линия подачи водородсодержащего газа, с нагревательно-реакционным блоком, состоящим из печи и реактора, оснащенного линиями подачи водородсодержащего газа в качестве квенча, который соединен линией подачи продуктов гидроконверсии с блоком фракционирования, включающим сепараторы, атмосферную и вакуумную колонны, оснащенным линиями вывода бензиновой и дизельной фракций, тяжелого (вакуумного) газойля и вакуумного остатка, соединенным линиями подачи газов с блоком очистки газов, который оснащен линиями вывода углеводородного газа и подачи водородсодержащего газа, кроме того, линия вывода вакуумного остатка разделена на линию циркулирующего и линию балансового вакуумных остатков с блоком газификации и регенерации катализатора.
Недостатками данной установки являются низкий выход светлых фракций из-за оснащения блока фракционирования линией вывода вакуумного газойля, что соответственно снижает выход светлых фракций, а также низкое качество последних из-за содержания около 20% олефинов. Кроме того, циркуляция водородсодержащего газа в объеме, многократно превышающем химическое потребление, требует больших энергозатрат.
Задача изобретения - повышение выхода и качества светлых фракций, снижение энергозатрат.
Техническим результатом является повышение выхода светлых фракций за счет размещения блока получения дисперсии катализатора, оснащенного линиями подачи мазута и вакуумного газойля в качестве рисайкла. Повышение качества светлых фракций достигается размещением на линиях их вывода блока гидрирования. Снижение энергозатрат достигается соединением линии подачи мазута и/или линии подачи вакуумного газойля в качестве рисайкла с линиями подачи водорода в реактор в качестве квенча, а также за счет уменьшением циркуляции водорода.
Указанный технический результат достигается тем, что в предлагаемой установке, включающей нагревательно-реакционный блок с линией подачи сырьевой смеси, к которой примыкает линия подачи части водородсодержащего газа, и реактором, оснащенным линиями подачи другой части водородсодержащего газа в качестве квенча, который соединен линией подачи продуктов гидроконверсии с блоком фракционирования, оснащенным линиями вывода бензиновой, дизельной фракций и вакуумного остатка, соединенным линиями подачи газов с блоком их очистки, оснащенным линиями вывода углеводородного и водородсодержащего газов, особенностью является то, что установка оборудована блоком получения дисперсии катализатора с линиями ввода прекурсора катализатора, подачи мазута и вакуумного газойля в качестве рисайкла, соединенным с нагревательно-реакционным блоком линией подачи дисперсии катализатора, которая соединена с линией подачи сырья, образуя линию подачи сырьевой смеси, при этом линии подачи водородсодержащего газа в реактор в качестве квенча соединены с линиями подачи мазута и/или вакуумного газойля в качестве рисайкла, а линия вывода водородсодержащего газа соединена с блоком гидрирования с линиями вывода светлых фракций, размещенным на линиях вывода бензиновой и дизельной фракций.
На линии вывода вакуумного остатка может быть размещен блок получения металлов и/или прекурсора катализатора и/или дополнительного количества дистиллятных фракций, а также тепла и/или электроэнергии. Линии подачи мазута и/или вакуумного остатка могут быть соединены с линией подачи дисперсии катализатора, часть вакуумного газойля может быть выведена в качестве товарного продукта, а к линии подачи сырья может примыкать линия подачи модификатора, например, вторичного дистиллята.
Блок получения дисперсии катализатора включает емкостные и поточные смесители. Блок очистки газов может включать установки аминовой очистки и получения серы. Блок гидрирования оснащен реактором с гетерогенным катализатором. В качестве светлых фракций могут быть выведены бензиновые, керосиновые и дизельные фракции. К линии подачи водородсодержащего газа примыкает линия подачи водорода. В качестве остальных элементов установка может быть оборудована любыми устройствами соответствующего назначения, известными из уровня техники.
Оборудование установки блоком получения дисперсии катализатора с линиями подачи мазута и вакуумного газойля в качестве рисайкла позволяет увеличить светлых фракций за счет исключения вывода вакуумного газойля. Соединение линии вывода водородсодержащего газа с блоком гидрирования, а также соединение линий подачи мазута и/или вакуумного газойля с линиями подачи водородсодержащего газа в реактор для получения потоков квенча с большой массой и теплоемкостью, позволяет уменьшить циркуляцию водородсодержащего газа и снижает энергозатраты. Размещение блока гидрирования позволяет использовать часть водородсодержащего газа для получения гидрированных светлых фракций, не содержащих олефинов и повысить их качество.
Установка включает блок получения дисперсии катализатора 1, нагревательно-реакционный блок 2 (условно показан реактор), а также блоки фракционирования 3, очистки газов 4 и гидрирования 5.
При работе установки (показана на чертеже) в блок 1 по линиям 6, 7 и 8 подают прекурсор катализатора, мазут и вакуумный газойль, полученную дисперсию катализатора выводят по линии 9, смешивают с сырьем, подаваемым по линии 10, и частью водородсодержащего газа, подаваемого из линии 11 после смешения со свежим водородом, подаваемым по линии 12, и направляют в блок 2, в который по линиям 13 в качестве квенча подают смесь водородсодержащего газа с мазутом и/или вакуумным газойлем, подаваемым из линий 7 и 8, соответственно. Из блока 2 по линии 14 выводят продукты гидроконверсии, которые разделяют в блоке 3 на газы, подаваемые по линиям 15 в блок 4, бензиновую и дизельную фракции, подаваемые в блок 5 по линиям 16 и 17, и вакуумный остаток, выводимый по линии 18, а также мазут и вакуумный газойль, подаваемые в качестве рисайкла в блок 1 по линиям 7 и 8, соответственно. Из блока 4 по линии 19 выводят очищенный углеводородный газ, а по линии 11 водородсодержащий газ подают в линию 9 и в блок 5, из которого по линиям 20 выводят светлые фракции. Пунктиром показано возможное соединение линий 7 и 18 с линией 9, вывод части вакуумного газойля из линии 8. К линии 10 может примыкать линия подачи модификатора (не показано).
Таким образом, предлагаемая установка позволяет повысить выход светлых фракций, снизить энергозатраты и может найти применение в нефтеперерабатывающей промышленности.
Claims (1)
- Установка гидропереработки нефтяных остатков, включающая нагревательно-реакционный блок с линией подачи сырьевой смеси, к которой примыкает линия подачи части водородсодержащего газа, и реактором, оснащенным линиями подачи другой части водородсодержащего газа в качестве квенча, который соединен линией подачи продуктов гидроконверсии с блоком фракционирования, оснащенным линиями вывода бензиновой, дизельной фракций и вакуумного остатка, соединенным линиями подачи газов с блоком их очистки, оснащенным линиями вывода углеводородного и водородсодержащего газов, отличающаяся тем, что установка оборудована блоком получения дисперсии катализатора с линиями ввода прекурсора катализатора, подачи мазута и вакуумного газойля в качестве рисайкла, соединенным с нагревательно-реакционным блоком линией подачи дисперсии катализатора, которая соединена с линией подачи сырья, образуя линию подачи сырьевой смеси, при этом линии подачи водородсодержащего газа в реактор в качестве квенча соединены с линиями подачи мазута и/или вакуумного газойля в качестве рисайкла, а линия вывода водородсодержащего газа соединена с блоком гидрирования с линиями вывода светлых фракций, размещенным на линиях вывода бензиновой и дизельной фракций.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2018124090A RU2758360C2 (ru) | 2018-07-02 | 2018-07-02 | Установка гидропереработки нефтяных остатков |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2018124090A RU2758360C2 (ru) | 2018-07-02 | 2018-07-02 | Установка гидропереработки нефтяных остатков |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2018124090A RU2018124090A (ru) | 2020-01-09 |
RU2018124090A3 RU2018124090A3 (ru) | 2020-12-18 |
RU2758360C2 true RU2758360C2 (ru) | 2021-10-28 |
Family
ID=69140509
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2018124090A RU2758360C2 (ru) | 2018-07-02 | 2018-07-02 | Установка гидропереработки нефтяных остатков |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2758360C2 (ru) |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EA016773B1 (ru) * | 2005-12-16 | 2012-07-30 | Шеврон Ю.Эс.Эй. Инк. | Совмещенный способ повышения качества тяжелого нефтепродукта и последовательный процесс гидроочистки |
RU2510642C1 (ru) * | 2013-01-10 | 2014-04-10 | Андрей Владиславович Курочкин | Способ переработки нефти |
WO2016040270A1 (en) * | 2014-09-08 | 2016-03-17 | Uop Llc | Methods and systems for slurry hydrocracking with reduced feed bypass |
WO2017112218A1 (en) * | 2015-12-21 | 2017-06-29 | Uop Llc | Staged introduction of additives in slurry hydrocracking process |
RU2632260C1 (ru) * | 2016-05-10 | 2017-10-04 | Андрей Владиславович Курочкин | Комбинированная установка переработки нефти элоу-автк/бс |
RU2659035C2 (ru) * | 2016-05-10 | 2018-06-27 | Ассоциация инженеров-технологов нефти и газа "Интегрированные технологии" | Комбинированная установка первичной переработки нефти элоу-автк |
-
2018
- 2018-07-02 RU RU2018124090A patent/RU2758360C2/ru not_active Application Discontinuation
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EA016773B1 (ru) * | 2005-12-16 | 2012-07-30 | Шеврон Ю.Эс.Эй. Инк. | Совмещенный способ повышения качества тяжелого нефтепродукта и последовательный процесс гидроочистки |
RU2510642C1 (ru) * | 2013-01-10 | 2014-04-10 | Андрей Владиславович Курочкин | Способ переработки нефти |
WO2016040270A1 (en) * | 2014-09-08 | 2016-03-17 | Uop Llc | Methods and systems for slurry hydrocracking with reduced feed bypass |
WO2017112218A1 (en) * | 2015-12-21 | 2017-06-29 | Uop Llc | Staged introduction of additives in slurry hydrocracking process |
RU2632260C1 (ru) * | 2016-05-10 | 2017-10-04 | Андрей Владиславович Курочкин | Комбинированная установка переработки нефти элоу-автк/бс |
RU2659035C2 (ru) * | 2016-05-10 | 2018-06-27 | Ассоциация инженеров-технологов нефти и газа "Интегрированные технологии" | Комбинированная установка первичной переработки нефти элоу-автк |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2018124090A3 (ru) | 2020-12-18 |
RU2018124090A (ru) | 2020-01-09 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN1876767B (zh) | 煤焦油加氢裂化方法 | |
KR20100107457A (ko) | 수소의 공급 없이 중질 원유 및 고왁스질 원유를 개량하는 공정 | |
RU2006134619A (ru) | Использование газа из месторождения для предварительной переработки природной сырой нефти в предварительно очищенное несодержащее асфальтены сырье для переработки нефти pa и жидкое остаточное сырье для переработки нефти pb | |
CN102443424B (zh) | 一种由煤焦油生产清洁柴油的方法 | |
CN203602562U (zh) | 一种煤焦油加氢系统 | |
TW201516138A (zh) | 由產於hco或漿料類催化裂解的含烴餾份製造具有低硫含量之船用燃料的方法及使用氫化處理階段的方法 | |
CN105462610B (zh) | 一种蒽油加氢方法 | |
CN104277879B (zh) | 一种中低温煤焦油的两级浆态床加氢工艺 | |
CN1940030A (zh) | 一种由高氮含量重质原料油多产柴油的加氢裂化方法 | |
WO2018219150A1 (zh) | 一种采用全能床加氢工艺的全厂工艺流程 | |
RU2758360C2 (ru) | Установка гидропереработки нефтяных остатков | |
RU2671816C1 (ru) | Установка гидропереработки остаточных нефтяных фракций | |
CN103275758B (zh) | 一种重油全馏份加氢处理方法及系统 | |
RU2671817C1 (ru) | Установка гидроконверсии остаточных нефтяных фракций | |
CN100419046C (zh) | 原油的处理方法 | |
CN115895722A (zh) | 一种重油原料制取轻芳烃系统 | |
CN111484876B (zh) | 一种劣质催化裂化柴油生产芳烃和高质量汽油的方法 | |
CN116328663A (zh) | 一种浆态床反应器、劣质油浆态床加氢裂化系统及方法 | |
CN104277878B (zh) | 一种高温煤焦油的两级浆态床加氢工艺 | |
CN106520197B (zh) | 一种由劣质原料油生产航煤的加氢裂化方法 | |
RU2670435C1 (ru) | Установка гидроконверсии тяжелого нефтяного сырья | |
CN1382766A (zh) | 一种脱油沥青减粘裂化方法 | |
RU2819187C1 (ru) | Установка висбрекинга | |
RU2671813C1 (ru) | Установка гидроконверсии нефтяных остатков (варианты) | |
JP2001055585A (ja) | 石油の処理方法および装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
FA92 | Acknowledgement of application withdrawn (lack of supplementary materials submitted) |
Effective date: 20210504 |
|
FZ9A | Application not withdrawn (correction of the notice of withdrawal) |
Effective date: 20210819 |