RU2006134619A - Использование газа из месторождения для предварительной переработки природной сырой нефти в предварительно очищенное несодержащее асфальтены сырье для переработки нефти pa и жидкое остаточное сырье для переработки нефти pb - Google Patents
Использование газа из месторождения для предварительной переработки природной сырой нефти в предварительно очищенное несодержащее асфальтены сырье для переработки нефти pa и жидкое остаточное сырье для переработки нефти pb Download PDFInfo
- Publication number
- RU2006134619A RU2006134619A RU2006134619/04A RU2006134619A RU2006134619A RU 2006134619 A RU2006134619 A RU 2006134619A RU 2006134619/04 A RU2006134619/04 A RU 2006134619/04A RU 2006134619 A RU2006134619 A RU 2006134619A RU 2006134619 A RU2006134619 A RU 2006134619A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- oil
- gas
- vacuum
- vacuum residue
- specified
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G67/00—Treatment of hydrocarbon oils by at least one hydrotreatment process and at least one process for refining in the absence of hydrogen only
Abstract
1. Применение в области добычи газа очищенного газа из месторождения G, гдеa) газовый поток водорода из превращенной, по меньшей мере, фракции Gупомянутого газа G, используемого в устройстве (I) для переработки углеводородов, и обычно другую фракцию Gупомянутого газа G, используемого в качестве топлива в указанном устройстве (I) для переработки углеводородов;b) отбирают природную жидкую транспортабельную сырую нефть Pс температурой застывания 0°C или менее, включающую вакуумный остаток с содержанием серы более 1 мас.%, и подают посредством необогреваемого трубопровода или необогреваемого нефтяного танкера;c) указанную нефть Pперерабатывают на указанной установке для переработки углеводородов (I), причем данную переработку осуществляют по существу без выгрузки углерода, и данная переработка включает, по меньшей мере, одну стадию обессеривания посредством гидроочистки (HDT, RHDT), или гидроконверсии (HDC, RHDC), или гидрокрекинга (HDK), по меньшей мере, одной фракции нефти P, причем указанная фракция в основном включает соединения с температурой кипения более 343°C, причем данная стадия потребляет, по меньшей мере, часть потока H; по меньшей мере, одну стадию, которая может быть общей с указанной стадией обессеривания или отдельной от нее, для уменьшения количества вакуумного остатка, включенного в нефть P1, отделением части или всего вакуумного остатка, необязательно с конверсией части указанного вакуумного остатка, где осуществляют полное отделение, по меньшей мере, асфальтенов указанного вакуумного остатка; с тем чтобы получить, по меньшей мере, один предварительно очищенный нефтепродукт P, включающий соединения, полученные �
Claims (26)
1. Применение в области добычи газа очищенного газа из месторождения G, где
a) газовый поток водорода из превращенной, по меньшей мере, фракции G1 упомянутого газа G, используемого в устройстве (I) для переработки углеводородов, и обычно другую фракцию G2 упомянутого газа G, используемого в качестве топлива в указанном устройстве (I) для переработки углеводородов;
b) отбирают природную жидкую транспортабельную сырую нефть P1 с температурой застывания 0°C или менее, включающую вакуумный остаток с содержанием серы более 1 мас.%, и подают посредством необогреваемого трубопровода или необогреваемого нефтяного танкера;
c) указанную нефть P1 перерабатывают на указанной установке для переработки углеводородов (I), причем данную переработку осуществляют по существу без выгрузки углерода, и данная переработка включает, по меньшей мере, одну стадию обессеривания посредством гидроочистки (HDT, RHDT), или гидроконверсии (HDC, RHDC), или гидрокрекинга (HDK), по меньшей мере, одной фракции нефти P1, причем указанная фракция в основном включает соединения с температурой кипения более 343°C, причем данная стадия потребляет, по меньшей мере, часть потока H2; по меньшей мере, одну стадию, которая может быть общей с указанной стадией обессеривания или отдельной от нее, для уменьшения количества вакуумного остатка, включенного в нефть P1, отделением части или всего вакуумного остатка, необязательно с конверсией части указанного вакуумного остатка, где осуществляют полное отделение, по меньшей мере, асфальтенов указанного вакуумного остатка; с тем чтобы получить, по меньшей мере, один предварительно очищенный нефтепродукт PA, включающий соединения, полученные из стадии обессеривания, причем указанный предварительно очищенный нефтепродукт PA по существу не содержит асфальтены, имеет содержание серы, которое понижено, по меньшей мере, на 50%, и содержание вакуумного остатка с содержанием серы более 1 мас.%, которое является нулевым или пониженным, по меньшей мере, на 15% относительно нефти P1, и, по меньшей мере, отдельную фракцию, включающую, по меньшей мере, основную часть асфальтенов, необязательно крекированную и/или пополненную другими фракциями из P1, в форме жидкого тяжелого топлива, и/или остаточного нефтепродукта PB, который является жидким при температуре окружающей среды, в качестве исходного сырья для нефтеперерабатывающего завода, предназначенного для очистки на нефтеперерабатывающем заводе; d) и указанный предварительно очищенный нефтепродукт PA откачивают к нефтяному порту в качестве исходного сырья для нефтеперерабатывающего завода, предназначенного для очистки на нефтеперерабатывающем заводе, который отличается и отдален от установки (I).
2. Применение газа по п.1, в котором весь остаток из нефти Р1 перерабатывают, включая асфальтены, находящиеся в жидкой форме как продукты свободные от кокса: жидкое тяжелое топливо и/или остаточный нефтепродукт PB.
3. Применение газа по п.2, где указанная отделенная фракция включает указанный остаточный нефтепродукт PB, который является жидким при температуре окружающей среды, в виде исходного сырья нефтепереработки, предназначенного для переработки на нефтеперерабатывающем заводе, причем PB включает, по меньшей мере, пять погонов из группы, образованной легким лигроином, тяжелым лигроином, керосином, газойлем, дизельным топливом, вакуумным газойлем, вакуумным остатком, и содержит, по меньшей мере, 3% своей общей массы, по меньшей мере, в 5 указанных погонах.
4. Применение газа по п. 3, где один из двух нефтепродуктов PA, PB отличается от другого, по меньшей мере, на 15%, по меньшей мере, одним из следующих параметров: процентом массовым керосина, процентом массовым дизельного топлива, процентом массовым вакуумного остатка, содержащего более 1,25 мас.% серы.
5. Применение газа по одному из пп.1-4, где нефтяная фракция PA, кипящая выше 343°C, является обессеренной фракцией с содержанием серы менее 1 мас.%, полученной из указанного обессеривания (HDC, HDT, HDK).
6. Применение газа по одному из пп.1-4, где указанная обработка включает, по меньшей мере, одну каталитическую стадию, осуществляемую над твердым нанесенным на носитель катализаторе гидроочистки, гидрокрекинга или гидроконверсии, для, по меньшей мере, фракции сырья, включающей соединения с температурой кипения, превышающей 371°C.
7. Применение газа по одному из пп.1-4, где по меньшей мере, атмосферный дистиллят, вакуумный дистиллят и вакуумный остаток получают атмосферной перегонкой и вакуумной перегонкой нефти Р1; по меньшей мере, часть указанного вакуумного остатка деасфальтируют, получая деасфальтированную нефть и асфальт; осуществляют указанное обессеривание (HDC, HDT, HDK) вакуумного дистиллята и деасфальтированной нефти, по отдельности или в виде смеси, получая выходящий поток с содержанием серы менее чем 1 мас.%; указанный предварительно очищенный нефтепродукт PA, который по существу не содержит асфальтены и не включает никакого вакуумного остатка с содержанием серы, превышающим 1 мас.%, воссоздают, по меньшей мере, из части выходящих потоков из указанного обессеривания и, по меньшей мере, из части атмосферного дистиллята.
8. Применение газа по одному из пп. 1-4, где по меньшей мере, атмосферный дистиллят, вакуумный дистиллят и вакуумный остаток получают атмосферной перегонкой и вакуумной перегонкой нефти Р1; по меньшей мере, часть указанного вакуумного остатка деасфальтируют, получая деасфальтированную нефть и асфальт; получают остаточный нефтепродукт PB, включающий, по меньшей мере, основную часть полученного асфальта вместе с ограниченным количеством относительно легких фракций, так что содержание асфальтенов в вакуумном остатке нефтепродукта PB превышает данное содержание в вакуумном остатке нефти Р1, по меньшей мере, на 20%, причем указанное содержание, предпочтительно, превышает 12 мас.% или даже 14 мас.%.
9. Применение газа по п.8, где указанные относительно легкие фракции получают обработкой нефти Р1, и они включают часть выходящих потоков из указанного обессеривания.
10. Применение газа по п.8, где указанные относительно легкие фракции в основном состоят из сырой нефти.
11. Применение газа по одному из пп.1-4, где по меньшей мере, атмосферный дистиллят, вакуумный дистиллят и вакуумный остаток получают атмосферной перегонкой и вакуумной перегонкой нефти Р1; вакуумный остаток конвертируют каталитической гидроконверсией (RHDC) и одну или несколько фракций из нефти Р1 необязательно добавляют к выходящим потокам из указанной каталитической гидроконверсии, получая указанный остаточный нефтепродукт PB.
12. Применение газа по одному из пп. 1-4, где по меньшей мере, атмосферный дистиллят и атмосферный остаток получают атмосферной перегонкой нефти Р1; атмосферный остаток конвертируют каталитической гидроконверсией (RHDC);
по меньшей мере, часть выходящих потоков из указанной каталитической гидроконверсии фракционируют на одну или более неостаточных фракций, получая очищенный нефтепродукт PA посредством смешивания, после добавляя, по меньшей мере, часть указанного атмосферного дистиллята, необязательно обессеренного, и добавляя дополнительную часть выходящих потоков из переработки нефти Р1 для получения остаточного нефтепродукта PB.
13. Применение газа по одному из пп. 1-4, где не осуществляют ни сжигание, ни газификацию, ни удаление асфальта, ни процесс получения кокса, и где выход жидких продуктов превышает 97 мас.%.
14. Применение газа по одному из пп.1-4, где по меньшей мере, атмосферный дистиллят, вакуумный дистиллят и вакуумный остаток получают атмосферной перегонкой и вакуумной перегонкой нефти Р1; указанный остаток деасфальтируют, получая деасфальтированную нефть и асфальт;
осуществляют указанное обессеривание (HDC, HDT, HDK) вакуумного дистиллята и деасфальтированной нефти, используемых по отдельности или в виде смеси, получая выходящий поток, имеющий содержание серы менее 1 мас.%;
указанный предварительно очищенный нефтепродукт PA, который по существу не содержит асфальтены и не включает никакого вакуумного остатка с содержанием серы более 1 мас.%, воссоздают, по меньшей мере, из основной части потоков из указанного обессеривания и атмосферной перегонки;
основную часть или предпочтительно весь асфальт, предпочтительно разжиженный, сжигают в качестве топлива для установки (I), и/или электростанции, и/или установки для опреснения морской воды.
15. Применение газа по любому одному из пп. 1-4, в котором другая фракция G2 упомянутого газа G используемого в качестве топлива в указанном устройстве (I) для переработки углеводородов.
16. Применение газа по любому одному из пп. 1-4, где указанная отделенная фракция включает указанный остаточный нефтепродукт PB, который является жидким при температуре окружающей среды, в виде исходного сырья нефтепереработки, предназначенного для переработки на нефтеперерабатывающем заводе, причем PB включает, по меньшей мере, пять погонов из группы, образованной легким лигроином, тяжелым лигроином, керосином, газойлем, дизельным топливом, вакуумным газойлем, вакуумным остатком, и содержит, по меньшей мере, 3% своей общей массы, по меньшей мере, в 5 указанных погонах.
17. Применение газа по любому одному из пп.1-4, в котором по меньшей мере фракцию G1 указанного газа G превращают в поток водорода (Н2).
18. Применение газа по любому одному из пп.1-4, в котором PА включает, по меньшей мере, пять погонов из группы, образованной легким лигроином, тяжелым лигроином, керосином, газойлем, дизельным топливом, вакуумным газойлем, вакуумным остатком, и содержит, по меньшей мере, 3% своей общей массы, по меньшей мере, в 5 указанных погонах.
19. Способ предварительной очистки сырой нефти Р1 для использования по любому одному из пп. 1-4.
20. Способ предварительной очистки сырой нефти Р1 для использования по п.16.
21. Способ предварительной очистки сырой нефти Р1 для использования по п.18.
22. Применение газа по одному из пп.1-4, где, по меньшей мере, часть CO2, совместно получаемого в течение конверсии газа G1 в водород, выделяют и указанный CO2 нагнетают под землю в область добычи газа поблизости к установке (I).
23. Применение газа по п.22, где CO2 нагнетают в месторождение нефти и/или газа для изоляции указанного CO2 и/или для осуществления стимулированной добычи нефти.
24. Применение газа по п.23, где CO2 нагнетают в нефтяное месторождение, например в истощенное месторождение, для осуществления стимулированной добычи нефти.
25. Предварительно очищенный нефтепродукт РА, полученный использованием газа по любому из пп. 1-4.
26. Остаточный нефтепродукт РВ, полученный использованием газа по любому из пп. 1-4.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR0402088 | 2004-03-01 | ||
FR0402088A FR2866897B1 (fr) | 2004-03-01 | 2004-03-01 | Utilisation de gaz pour le preraffinage de petrole conventionnel et optionnellement sequestration de co2 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2006134619A true RU2006134619A (ru) | 2008-04-10 |
RU2360948C2 RU2360948C2 (ru) | 2009-07-10 |
Family
ID=34834158
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2006134619/04A RU2360948C2 (ru) | 2004-03-01 | 2005-02-15 | Использование газа из месторождения для предварительной переработки природной сырой нефти в предварительно очищенное не содержащее асфальтены сырье для переработки нефти ра и жидкое остаточное сырье для переработки нефти рв |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20080011643A1 (ru) |
CA (1) | CA2557710A1 (ru) |
FR (1) | FR2866897B1 (ru) |
RU (1) | RU2360948C2 (ru) |
WO (1) | WO2005085395A1 (ru) |
Families Citing this family (26)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20100098602A1 (en) | 2003-12-19 | 2010-04-22 | Opinder Kishan Bhan | Systems, methods, and catalysts for producing a crude product |
US7807046B2 (en) | 2003-12-19 | 2010-10-05 | Shell Oil Company | Systems, methods, and catalysts for producing a crude product |
US7745369B2 (en) | 2003-12-19 | 2010-06-29 | Shell Oil Company | Method and catalyst for producing a crude product with minimal hydrogen uptake |
US7678264B2 (en) | 2005-04-11 | 2010-03-16 | Shell Oil Company | Systems, methods, and catalysts for producing a crude product |
RU2424275C2 (ru) | 2005-04-11 | 2011-07-20 | Шелл Интернэшнл Рисерч Маатсхаппий Б.В. | Способ получения полуфабриката с пониженным содержанием микроуглеродного остатка и катализатор для его осуществления |
EP1731588A1 (en) * | 2005-06-08 | 2006-12-13 | Shell Internationale Researchmaatschappij B.V. | A process for upgrading a crude oil product |
US8002968B2 (en) * | 2005-11-14 | 2011-08-23 | Statoil Canada Ltd. | Process for treating a heavy hydrocarbon feedstock and a product obtained therefrom |
US20080085225A1 (en) | 2006-10-06 | 2008-04-10 | Bhan Opinder K | Systems for treating a hydrocarbon feed |
US20110198265A1 (en) * | 2010-02-12 | 2011-08-18 | Colvar James J | Innovative heavy crude conversion/upgrading process configuration |
US8597495B2 (en) * | 2010-02-12 | 2013-12-03 | IFP Energies Nouvelles | Partial uprading utilizing solvent deasphalting and DAO hydrocracking |
US8568583B2 (en) * | 2009-12-28 | 2013-10-29 | James J. Colyar | High conversion partial upgrading process |
US9200206B2 (en) * | 2012-08-10 | 2015-12-01 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Asphalt production from oil sand bitumen |
RU2495084C1 (ru) * | 2012-11-27 | 2013-10-10 | Андрей Владиславович Курочкин | Способ переработки нефти |
RU2510642C1 (ru) * | 2013-01-10 | 2014-04-10 | Андрей Владиславович Курочкин | Способ переработки нефти |
ITMI20131137A1 (it) * | 2013-07-05 | 2015-01-06 | Eni Spa | Procedimento per la raffinazione del greggio |
FR3014897B1 (fr) * | 2013-12-17 | 2017-04-07 | Ifp Energies Now | Nouveau procede integre de traitement de charges petrolieres pour la production de fiouls a basse teneur en soufre et en sediments |
US9914891B2 (en) * | 2014-11-24 | 2018-03-13 | Uop Llc | Process for maximizing diesel production using a heavy heavy naphtha stream |
CA2964981A1 (en) * | 2014-12-04 | 2016-06-09 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Low sulfur marine bunker fuels and methods of making same |
FR3030567B1 (fr) * | 2014-12-18 | 2017-02-03 | Axens | Procede de conversion profonde de residus maximisant le rendement en essence |
FR3030568B1 (fr) * | 2014-12-18 | 2019-04-05 | Axens | Procede de conversion profonde de residus maximisant le rendement en gazole |
FR3036703B1 (fr) * | 2015-06-01 | 2017-05-26 | Ifp Energies Now | Procede de conversion de charges comprenant une etape d'hydrocraquage, une etape de precipitation et une etape de separation des sediments pour la production de fiouls |
JP6803465B2 (ja) | 2016-10-18 | 2020-12-23 | マウェタール エルエルシー | ライトタイトオイル及び高硫黄燃料油からの燃料組成物 |
KR20200128198A (ko) | 2016-10-18 | 2020-11-11 | 모에탈 엘엘씨 | 환경 친화적 선박 연료 |
CN110500063A (zh) * | 2019-04-28 | 2019-11-26 | 西安长庆科技工程有限责任公司 | 下古含硫天然气和上古不含硫天然气合采方法 |
US11180705B2 (en) * | 2019-08-27 | 2021-11-23 | Michael F. Milam | Process for upgrading ultralight crude oil and condensates |
RU2760879C1 (ru) * | 2020-10-14 | 2021-12-01 | Общество с ограниченной ответственностью "ЭКОТЕХПРОМ" | Комплекс по производству и поставке водородосодержащего топлива в заправочные станции для транспортных средств |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2623596A (en) * | 1950-05-16 | 1952-12-30 | Atlantic Refining Co | Method for producing oil by means of carbon dioxide |
US3227645A (en) * | 1962-01-22 | 1966-01-04 | Chevron Res | Combined process for metal removal and hydrocracking of high boiling oils |
US3442332A (en) * | 1966-02-01 | 1969-05-06 | Percival C Keith | Combination methods involving the making of gaseous carbon dioxide and its use in crude oil recovery |
JPS581160B2 (ja) * | 1973-02-10 | 1983-01-10 | 千代田化工建設株式会社 | 原油の処理方法 |
US4885080A (en) * | 1988-05-25 | 1989-12-05 | Phillips Petroleum Company | Process for demetallizing and desulfurizing heavy crude oil |
US5013427A (en) * | 1989-07-18 | 1991-05-07 | Amoco Corportion | Resid hydrotreating with resins |
US5069775A (en) * | 1990-05-07 | 1991-12-03 | Atlantic Richfield Company | Heavy crude upgrading using remote natural gas |
NZ526112A (en) * | 2000-11-30 | 2005-02-25 | Jgc Corp | Method of refining petroleum with hydrodemetalizating/desulfurizing process |
FR2843968B1 (fr) * | 2002-09-03 | 2004-10-22 | Inst Francais Du Petrole | Utilisation de gaz de gisement pour le preraffinage de petrole conventionnel fluide. |
-
2004
- 2004-03-01 FR FR0402088A patent/FR2866897B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
2005
- 2005-02-15 WO PCT/IB2005/000674 patent/WO2005085395A1/en active Application Filing
- 2005-02-15 CA CA002557710A patent/CA2557710A1/en not_active Abandoned
- 2005-02-15 RU RU2006134619/04A patent/RU2360948C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2005-02-15 US US10/591,339 patent/US20080011643A1/en not_active Abandoned
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CA2557710A1 (en) | 2005-09-15 |
US20080011643A1 (en) | 2008-01-17 |
FR2866897B1 (fr) | 2007-08-31 |
WO2005085395A1 (en) | 2005-09-15 |
RU2360948C2 (ru) | 2009-07-10 |
FR2866897A1 (fr) | 2005-09-02 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2006134619A (ru) | Использование газа из месторождения для предварительной переработки природной сырой нефти в предварительно очищенное несодержащее асфальтены сырье для переработки нефти pa и жидкое остаточное сырье для переработки нефти pb | |
US10202552B2 (en) | Method to remove metals from petroleum | |
CA2516562C (en) | Process and installation including solvent deasphalting and ebullated-bed processing | |
US9982203B2 (en) | Process for the conversion of a heavy hydrocarbon feedstock integrating selective cascade deasphalting with recycling of a deasphalted cut | |
RU2759287C2 (ru) | Способ и система для повышения качества низкокачественной нефти | |
RU2634721C2 (ru) | Объединение в один процесс стадий деасфальтизации и гидрообработки смолы и замедленного коксования | |
US20080149534A1 (en) | Method of conversion of residues comprising 2 deasphaltings in series | |
SA516371316B1 (ar) | عملية لمعالجة تلقيمة هيدروكربون لها محتوى كبريت | |
EP3339401B1 (fr) | Installation et procede integre d'hydrotraitement et d'hydroconversion avec fractionnement commun | |
RU2005117790A (ru) | Способ переработки тяжелого сырья, такого как тяжелая сырая нефть и кубовые остатки | |
RU2015143104A (ru) | Способ частичного обогащения тяжелой нефти и битума | |
RU2007149274A (ru) | Способ мягкого гидрокрекинга, включающий разбавление сырья | |
RU2007144060A (ru) | Способ первичной обработки сырой нефти с умеренной гидроконверсией в несколько этапов природного асфальта в присутствии разбавителя | |
JP6199973B2 (ja) | 溶存水素を含有する原料のためのハイドロビスブレーキング方法 | |
FR3019554A1 (fr) | Procede de production d'olefines legeres et de btx utilisant une unite fcc traitant une charge lourde de type vgo tres hydrotraite, couplee avec une unite de reformage catalytique et un complexe aromatique traitant une charge de type naphta. | |
WO2012027554A1 (en) | Producing olefins by pyrolytic cracking of refinery off-gas | |
MX2014002623A (es) | Proceso de mejoramiento parcial de aceite denso y betun. | |
JPS6210190A (ja) | 直留減圧残留物およびクラツキング残留物の共処理 | |
WO2017019744A1 (en) | Integrated ebullated-bed hydroprocessing, fixed bed hydroprocessing and coking process for whole crude oil conversion into hydrotreated distillates and petroleum green coke | |
JP5345298B2 (ja) | 炭化水素油の精製方法 | |
JP5314546B2 (ja) | 重質油の熱分解方法 | |
ES2740837T3 (es) | Un procedimiento para producir componentes a base de aceite | |
US11359148B2 (en) | Methods and systems to produce needle coke from aromatic recovery complex bottoms | |
CN212833636U (zh) | 石蜡基原油的增产乙烯裂解原料加工系统 | |
CN101617026B (zh) | 使用改性原料的延迟焦化法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20210216 |