RU2671817C1 - Установка гидроконверсии остаточных нефтяных фракций - Google Patents
Установка гидроконверсии остаточных нефтяных фракций Download PDFInfo
- Publication number
- RU2671817C1 RU2671817C1 RU2018123440A RU2018123440A RU2671817C1 RU 2671817 C1 RU2671817 C1 RU 2671817C1 RU 2018123440 A RU2018123440 A RU 2018123440A RU 2018123440 A RU2018123440 A RU 2018123440A RU 2671817 C1 RU2671817 C1 RU 2671817C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- lines
- hydrogen
- supply line
- catalyst precursor
- gas
- Prior art date
Links
- 238000009434 installation Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 56
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims abstract description 25
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 24
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims abstract description 24
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 24
- 239000012018 catalyst precursor Substances 0.000 claims abstract description 20
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 13
- 238000010791 quenching Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000005194 fractionation Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims abstract description 7
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims abstract description 6
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims abstract description 6
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 7
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 238000000605 extraction Methods 0.000 abstract 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 abstract 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 5
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 4
- 239000003607 modifier Substances 0.000 description 4
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 3
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 3
- 239000013065 commercial product Substances 0.000 description 2
- 238000005984 hydrogenation reaction Methods 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000013543 active substance Substances 0.000 description 1
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 238000002309 gasification Methods 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000002243 precursor Substances 0.000 description 1
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 1
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 1
- 102200118166 rs16951438 Human genes 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G47/00—Cracking of hydrocarbon oils, in the presence of hydrogen or hydrogen- generating compounds, to obtain lower boiling fractions
- C10G47/24—Cracking of hydrocarbon oils, in the presence of hydrogen or hydrogen- generating compounds, to obtain lower boiling fractions with moving solid particles
- C10G47/26—Cracking of hydrocarbon oils, in the presence of hydrogen or hydrogen- generating compounds, to obtain lower boiling fractions with moving solid particles suspended in the oil, e.g. slurries
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G67/00—Treatment of hydrocarbon oils by at least one hydrotreatment process and at least one process for refining in the absence of hydrogen only
- C10G67/02—Treatment of hydrocarbon oils by at least one hydrotreatment process and at least one process for refining in the absence of hydrogen only plural serial stages only
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
Предложена установка гидроконверсии остаточных нефтяных фракций, включающая нагревательно-реакционный блок с линией подачи сырьевой смеси, к которой примыкает линия подачи части водородсодержащего газа, и реактором, оснащенным линиями подачи водородсодержащего газа в качестве квенча, который соединен линией подачи продуктов гидроконверсии с блоком фракционирования, оснащенным линиями вывода бензиновой и дизельной фракций и вакуумного остатка, соединенным линиями подачи газов с блоком их очистки, оснащенным линиями вывода углеводородного газа и подачи водородсодержащего газа. Также установка оборудована блоком получения эмульсии прекурсора катализатора с линиями ввода водного раствора прекурсора катализатора, подачи мазута и вакуумного газойля в качестве рисайкла, соединенным линией подачи эмульсии прекурсора катализатора с нагревательно-реакционным блоком, которая соединена с линией подачи сырья, образуя линию подачи сырьевой смеси, при этом линии подачи мазута и/или линии подачи вакуумного газойля в качестве рисайкла соединены с линиями подачи водородсодержащего газа в реактор в качестве квенча. Технический результат - повышение выхода светлых фракций путем оснащения установки блоком получения эмульсии прекурсора катализатора, соединенным с блоком фракционирования линиями подачи мазута и вакуумного газойля в качестве рецикла, а с нагревательно-реакционным блоком-линией подачи эмульсии прекурсора катализатора, которая соединена с линией подачи сырья. 1 ил.
Description
Изобретение относится к гидроконверсии тяжелого углеводородного сырья, осуществляемой в присутствии дисперсии катализатора и может найти применение в нефтеперерабатывающей промышленности.
Известен способ гидрогенизационной переработки тяжелых нефтяных остатков [RU 2400525, опубл. 27.09.2010 г., МПК C10G 49/04], который осуществляют на установке, включающей блок получения сырьевой смеси сырья (асфальтитов, вакуумных и атмосферных остатков перегонки нефти, тяжелых остатков термокаталитических процессов), модификатора, водного раствора прекурсора катализатора и поверхностно-активного вещества, блок гидрогенизации (гидроконверсии) и блок фракционирования продукта гидроконверсии с получением дистиллятных фракций, выкипающих при температурах до 520°С и вакуумного остатка, частично возвращаемого в блок получения сырьевой смеси.
Недостатком известной установки являются низкий выход светлых фракций из-за получения в составе продукта гидроконверсии тяжелых газойлевых фракций, составляющих примерно 30-35% от суммы дистиллятных фракций.
Наиболее близка к заявляемому изобретению установка гидроконверсии тяжелого сырья [С. Хаджиев, X. Кадиев. Будущее глубокой переработки нефти: сделано в России. The Chemical Journal. №9, 2009 г., с. 34-37 (http://tcj.ru/wp-content/uploads/2013/12/2009_9_34-37\pdf)\ включающая блок получения сырьевой смеси, состоящий из емкостей смешения, оснащенный линиями ввода сырья, циркулирующего вакуумного остатка в качестве рисайкла, модификатора и прекурсора катализатора, соединенный линией подачи сырьевой смеси, к которой примыкает линия подачи водородсодержащего газа, с нагревательно-реакционным блоком, состоящим из печи и реактора, оснащенного линиями подачи водородсодержащего газа в качестве квенча, который соединен линией подачи продуктов гидроконверсии с блоком фракционирования, включающим сепараторы, атмосферную и вакуумную колонны, оснащенным линиями вывода бензиновой и дизельной фракций, тяжелого (вакуумного) газойля и вакуумного остатка, соединенным линиями подачи газов с блоком их очистки, который оснащен линиями вывода углеводородного газа и подачи водородсодержащего газа, кроме того, линия вывода вакуумного остатка разделена на линию подачи циркулирующего и линию вывода балансового остатка, на которой размещен блок газификации и регенерации катализатора.
Недостатками данной установки являются низкий выход светлых фракций из-за оснащения блока фракционирования линией вывода вакуумного газойля, что соответственно снижает выход светлых фракций, а также высокие энергозатраты из-за оснащения реактора линиями подачи водородсодержащего газа в качестве квенча, что из-за низкой плотности и малой теплоемкости водородсодержащего газа требует его циркуляции в объеме, многократно превышающем химическое потребление, увеличивая энергопотребление и металлоемкость циркуляционных компрессоров.
Задача изобретения - повышение выхода светлых фракций, снижение энергозатрат и металлоемкости оборудования.
Техническим результатом является повышение выхода светлых фракций путем оснащения установки блоком получения эмульсии прекурсора катализатора, соединенным с блоком фракционирования линиями подачи мазута и вакуумного газойля в качестве рисайкла, а с нагревательно-реакционным блоком - линией подачи эмульсии прекурсора катализатора, которая соединена с линией подачи сырья. Снижение энергозатрат достигается соединением линии подачи мазута и/или линии подачи вакуумного газойля в качестве рисайкла с линиями подачи водородсодержащего газа в реактор в качестве квенча.
Указанный технический результат достигается тем, что в предлагаемой установке, включающей нагревательно-реакционный блок с линией подачи сырьевой смеси, к которой примыкает линия подачи части водородсодержащего газа, и реактором, оснащенным линиями подачи водородсодержащего газа в качестве квенча, который соединен линией подачи продуктов гидроконверсии с блоком фракционирования, оснащенным линиями вывода бензиновой и дизельной фракций и вакуумного остатка, соединенным линиями подачи газов с блоком их очистки, оснащенным линиями вывода углеводородного газа и подачи водородсодержащего газа, особенностью является то, что установка оборудована блоком получения эмульсии прекурсора катализатора с линиями ввода водного раствора прекурсора катализатора, подачи мазута и вакуумного газойля в качестве рисайкла, соединенным линией подачи эмульсии прекурсора катализатора с нагревательно-реакционным блоком, которая соединена с линией подачи сырья, образуя линию подачи сырьевой смеси, при этом линии подачи мазута и/или линии подачи вакуумного газойля в качестве рисайкла соединены с линиями подачи водородсодержащего газа в реактор в качестве квенча.
На линии вывода вакуумного остатка может быть размещен блок его переработки остатка с получением металлов и/или прекурсора катализатора и/или дополнительного количества дистиллятных фракций, а также тепла и/или электроэнергии. При необходимости линии подачи мазута и/или вакуумного остатка могут быть соединены с линией подачи эмульсии прекурсора катализатора, часть вакуумного газойля может быть выведена в качестве товарного продукта, а к линии подачи сырья может примыкать линия подачи модификатора, например, вторичной дистиллятной фракции.
Блок получения эмульсии прекурсора катализатора включает емкостные и поточные смесители. Блок очистки газов может включать, например, установки аминовой очистки и получения серы. В качестве остальных элементов установка может быть оборудована любыми устройствами соответствующего назначения, известными из уровня техники.
Оборудование установки блоком получения эмульсии прекурсора катализатора с линиями подачи мазута и вакуумного газойля в качестве рисайкла позволяет увеличить светлых фракций за счет уменьшения или исключения вывода вакуумного газойля в качестве товарного продукта. Снижение энергозатрат и металлоемкости оборудования достигается соединением линий подачи мазута и/или вакуумного газойля с линиями подачи водородсодержащего газа в реактор, что увеличивает теплоемкость и массу квенча, уменьшая циркуляцию водородсодержащего газа.
Установка включает блок получения эмульсии прекурсора катализатора 1, нагревательно-реакционный блок 2, а также блоки фракционирования 3 и очистки газов 4.
При работе установки (показана на чертеже) в блок 1 подают прекурсор катализатора по линии 5, мазут по линии 6 и вакуумный газойль по линии 7. Полученную эмульсию после смешения с сырьем, подаваемым по линии 9, и частью водородсодержащего газа, подаваемого по линии 10, по линии 8 направляют в блок 2, в который по линиям 11 в качестве квенча подают также водородсодержащий газ в смеси с мазутом и/или вакуумным газойлем. Из блока 2 по линии 12 выводят продукты гидроконверсии, которые разделяют в блоке 3 на газы, подаваемые по линиям 13 в блок 4, бензиновую и дизельную фракции, выводимые в качестве продуктов по линиям 14 и 15, соответственно, и вакуумный остаток, выводимый на переработку по линии 16, а также мазут и вакуумный газойль, подаваемые в качестве рисайкла в блок 1 по линиям 6 и 7, соответственно. Из блока 4 по линии 17 выводят очищенный углеводородный газ, а по линии 10 - водородсодержащий газ. Линия подачи свежего водорода условно не показана. Пунктиром показано возможное соединение линий 6 и 16 с линией 8, а также вывод части вакуумного газойля из линии 7. К линии 9 может примыкать линия подачи модификатора (не показано).
Таким образом, предлагаемая установка позволяет повысить выход светлых фракций, снизить энергозатраты и металлоемкость оборудования может найти применение в нефтеперерабатывающей промышленности.
Claims (1)
- Установка гидроконверсии остаточных нефтяных фракций, включающая нагревательно-реакционный блок с линией подачи сырьевой смеси, к которой примыкает линия подачи части водородсодержащего газа, и реактором, оснащенным линиями подачи водородсодержащего газа в качестве квенча, который соединен линией подачи продуктов гидроконверсии с блоком фракционирования, оснащенным линиями вывода бензиновой и дизельной фракций и вакуумного остатка, соединенным линиями подачи газов с блоком их очистки, оснащенным линиями вывода углеводородного газа и подачи водородсодержащего газа, отличающаяся тем, что установка оборудована блоком получения эмульсии прекурсора катализатора с линиями ввода водного раствора прекурсора катализатора, подачи мазута и вакуумного газойля в качестве рисайкла, соединенным линией подачи эмульсии прекурсора катализатора с нагревательно-реакционным блоком, которая соединена с линией подачи сырья, образуя линию подачи сырьевой смеси, при этом линии подачи мазута и/или линии подачи вакуумного газойля в качестве рисайкла соединены с линиями подачи водородсодержащего газа в реактор в качестве квенча.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018123440A RU2671817C1 (ru) | 2018-06-27 | 2018-06-27 | Установка гидроконверсии остаточных нефтяных фракций |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018123440A RU2671817C1 (ru) | 2018-06-27 | 2018-06-27 | Установка гидроконверсии остаточных нефтяных фракций |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2671817C1 true RU2671817C1 (ru) | 2018-11-07 |
Family
ID=64103354
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2018123440A RU2671817C1 (ru) | 2018-06-27 | 2018-06-27 | Установка гидроконверсии остаточных нефтяных фракций |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2671817C1 (ru) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2173696C2 (ru) * | 1996-09-23 | 2001-09-20 | Каталитик Дистиллейшн Текнолоджиз | Способ гидроконверсии |
| US20060054535A1 (en) * | 2004-09-10 | 2006-03-16 | Chevron U.S.A. Inc. | Process for upgrading heavy oil using a highly active slurry catalyst composition |
| US7578928B2 (en) * | 2004-04-28 | 2009-08-25 | Headwaters Heavy Oil, Llc | Hydroprocessing method and system for upgrading heavy oil using a colloidal or molecular catalyst |
| US20100294701A1 (en) * | 2004-04-28 | 2010-11-25 | Headwaters Heavy Oil, Llc | Methods for hydrocracking a heavy oil feedstock using an in situ colloidal or molecular catalyst and recycling the colloidal or molecular catalyst |
| WO2014022243A1 (en) * | 2012-07-30 | 2014-02-06 | Headwaters Heavy Oil, Llc | Methods and systems for upgrading heavy oil using catalytic hydrocracking and thermal coking |
| RU2622393C2 (ru) * | 2013-01-17 | 2017-06-15 | Ламмус Текнолоджи Инк. | Конверсия асфальтенового пека в течение процесса гидрокрекинга остатка с кипящим слоем |
-
2018
- 2018-06-27 RU RU2018123440A patent/RU2671817C1/ru active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2173696C2 (ru) * | 1996-09-23 | 2001-09-20 | Каталитик Дистиллейшн Текнолоджиз | Способ гидроконверсии |
| US7578928B2 (en) * | 2004-04-28 | 2009-08-25 | Headwaters Heavy Oil, Llc | Hydroprocessing method and system for upgrading heavy oil using a colloidal or molecular catalyst |
| US20100294701A1 (en) * | 2004-04-28 | 2010-11-25 | Headwaters Heavy Oil, Llc | Methods for hydrocracking a heavy oil feedstock using an in situ colloidal or molecular catalyst and recycling the colloidal or molecular catalyst |
| US20060054535A1 (en) * | 2004-09-10 | 2006-03-16 | Chevron U.S.A. Inc. | Process for upgrading heavy oil using a highly active slurry catalyst composition |
| WO2014022243A1 (en) * | 2012-07-30 | 2014-02-06 | Headwaters Heavy Oil, Llc | Methods and systems for upgrading heavy oil using catalytic hydrocracking and thermal coking |
| RU2622393C2 (ru) * | 2013-01-17 | 2017-06-15 | Ламмус Текнолоджи Инк. | Конверсия асфальтенового пека в течение процесса гидрокрекинга остатка с кипящим слоем |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| WO 2014022243 A1. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8394260B2 (en) | Petroleum upgrading process | |
| US8025790B2 (en) | Process to upgrade heavy oil by hot pressurized water and ultrasonic wave generating pre-mixer | |
| US6726832B1 (en) | Multiple stage catalyst bed hydrocracking with interstage feeds | |
| US6454932B1 (en) | Multiple stage ebullating bed hydrocracking with interstage stripping and separating | |
| KR20150010712A (ko) | 석유화학제품을 생산하기 위한 원유의 통합된 슬러리 수소화공정 및 스팀 열분해 공정 | |
| TW201516138A (zh) | 由產於ｈｃｏ或漿料類催化裂解的含烴餾份製造具有低硫含量之船用燃料的方法及使用氫化處理階段的方法 | |
| RU2451711C1 (ru) | Способ замедленного коксования нефтяных остатков | |
| RU2016149662A (ru) | Процесс гидроочистки или гидроконверсии с использованием отпарной колонны и барабан-сепаратора низкого давления на участке фракционирования | |
| RU2671817C1 (ru) | Установка гидроконверсии остаточных нефтяных фракций | |
| RU2671816C1 (ru) | Установка гидропереработки остаточных нефтяных фракций | |
| RU2398811C1 (ru) | Способ переработки тяжелого углеводородного сырья | |
| RU2758360C2 (ru) | Установка гидропереработки нефтяных остатков | |
| CN100419046C (zh) | 原油的处理方法 | |
| RU128612U1 (ru) | Установка для получения моторных топлив | |
| RU2671813C1 (ru) | Установка гидроконверсии нефтяных остатков (варианты) | |
| CN110760334B (zh) | 一种催化油浆的深加工方法 | |
| CN116328663A (zh) | 一种浆态床反应器、劣质油浆态床加氢裂化系统及方法 | |
| RU2670435C1 (ru) | Установка гидроконверсии тяжелого нефтяного сырья | |
| RU2819187C1 (ru) | Установка висбрекинга | |
| CN1382766A (zh) | 一种脱油沥青减粘裂化方法 | |
| RU2699807C2 (ru) | Установка замедленной термической конверсии мазута | |
| CN111484876A (zh) | 一种劣质催化裂化柴油生产芳烃和高质量汽油的方法 | |
| RU2795763C1 (ru) | Установка атмосферной перегонки нефти с повышенной выработкой зимнего дизельного топлива (варианты) | |
| RU2374298C1 (ru) | Способ получения тяжелого нефтяного топлива | |
| RU2805662C1 (ru) | Способ и установка для получения нефтяного игольчатого кокса замедленным коксованием |