JP2009509871A - ラベル入手装置および方法 - Google Patents

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Abstract

プラスチックフィルム部分（８）から巻取り用に構成されるスピンドル手段（４）が周囲に設置される旋回式コンベヤー（３）、前記「収縮スリーブ」ラベル（１１）入手用の前記部分（８）の対向縁の密閉処理用の前記スピンドル手段（４）と協働する密閉処理手段（１４，３２）、レーザー手段（１４，３２）が含まれる前記密閉処理手段が含まれる「収縮スリーブ」ラベル（１１）入手装置、ならびに前進方向のプラスチックフィルムの前進、プラスチックフィルムの一部分を得るための前記前進方向に対する横方向の前記プラスチックフィルムの切断、前記部分の対向縁が相互に重なり合うような前記部分の巻取り、「収縮スリーブ」ラベルを得るための前記縁のレーザービームを用いた密閉処理が含まれる一体接合が連続して含まれる容器ラベル貼り方法。
【選択図】図１

Description

本発明は容器用のラベル、特にＰＥＴ、ＰＶＣ、ポリプロピレン(PP)、ポリスチレン(PS)または熱収縮に相応しいその他の材料のための「収縮スリーブ」入手の装置と方法に関する。
「収縮スリーブ」という用語は、容器上に置かれた後、容器外面上で加熱されて収縮すると同時にその形状をとるプラスチックフィルムの管状ラベルを意味する。
WO2004/020291に「収縮スリーブ」ラベルが入手される熱収縮性プラスチックフィルムの前進方向に沿う移動装置が含まれる容器ラベル貼り装置が公開されている。プラスチックフィルムはリールから巻き戻されると同時に搬送ドラムまで前進される。事前設定される直径を有する「収縮スリーブ」ラベルの入手のため、プラスチックフィルムの長さ方向に測定される事前設定される長さのあるプラスチックの部分が入手されるように、プラスチックフィルムを前進方向の横方向に切断する切断装置が設置される。
搬送ドラムの外部円筒状壁上に得られる各穴を通る搬送ドラム内部への空気の吸入が可能である空圧装置が提供される。
搬送ドラムは、相互に等間隔で配置される複数のスピンドルの周囲を回転可能に支持する回転可能な旋回式コンベヤーに隣接している。各スピンドルは、ラベル貼りされるとともにプラスチックフィルムの部分を搬送ドラムから受け入れるよう、「収縮スリーブ」ラベルが得られるビンを支持するよう形づくられる。各スピンドルには、プラスチックフィルムの一部分が別の円筒状壁に貼りつけられるよう外側からスピンドル内部に空気が吸入される別の穴が提供される「収縮スリーブ」ラベルの事前設定される直径とほぼ同一な直径を有する別の外部円筒状壁が含まれる。追加穴を利用して空気はまたスピンドルの外側に放逐して、プラスチックフィルムの一部分に加熱密閉処理を受けさせた後に得られる「収縮スリーブ」ラベルを放射方向に膨張させることも可能である。各スピンドルと電気抵抗を利用して加熱可能であるバー要素が含まれる加加熱密閉処理装置とが連動される。バー要素はプラスチックフィルムがスピンドル周囲に巻き取られるときにプラスチックフィルムの部分に持ってこられると同時に、「収縮スリーブ」ラベルが得られるように第２軸に平行なプラスチックフィルム部分の対向縁を一体に密閉処理する。
各スピンドルに、ビンを受け入れて支持するよう形作られる別の円筒状壁に横方向に固定される支持プレートが含まれる。スピンドルは「収縮スリーブ」ラベル内部にビンが挿入可能であるように軸方向に駆動可能である。これは、ビンの横方向最大値寸法より大きな直径となるように追加穴から放逐される空気によりラベルが膨張した後にのみ生じうる。
運転中には、プラスチックフィルムは移動装置によって搬送ドラムまで前進され、このドラム近くで事前設定される長さのプラスチックフィルムの部分が得られるように切断装置によって切断される。
プラスチックフィルムの部分は穴を通って吸入される空気が利用されて搬送ドラムに貼り付くように前進される。その後引き続き、プラスチックフィルム部分はその間に搬送ドラムに近づく旋回式コンベヤーによって取り上げられたスピンドルに明け渡される。プラスチックフィルム部分は追加穴を通る空気の吸入によってスピンドルに貼り付けられる。プラスチックフィルム部分は、スピンドルの長さ方向に相互に部分的に重複するプラスチックフィルムの部分の対向縁ができるように追加の円筒状壁上に巻き取られる。この時点で、バー要素が材料部分の縁に接触するように駆動され、これらが相互に密閉処理されて「収縮スリーブ」ラベルが入手される。
この時点において、「収縮スリーブ」ラベルは追加穴から放逐される圧縮空気が利用されて膨張し、スピンドルより大きい直径になれると同時にこれから除去可能となる。「収縮スリーブ」ラベルは旋回式コンベヤーに関して定置される一方、支持プレートはそこに支持されるビンを下げるとともに、「収縮スリーブ」ラベルの内部に導入できるように駆動される。ビンとこれに関連する「収縮スリーブ」ラベルは、その後、「収縮スリーブ」ラベルを熱作用により強制収縮させる加熱ステーションまで搬送されて、ビン側面表面に貼付けられる。
加熱バーを使って得られる加熱密閉処理は加熱密閉処理時にラベル材料が明確に変形しがちであって、これによりマーケットによって受け入れられるとは考えられない皺と表面の凸凹を生ずるので見苦しい。
さらに、これらの加熱密閉処理には、ラベルの対向縁が閉じ込められてお互いにおよび運転サイクルにおける利用可能なマシンタイムと比べて比較的長い時間の間密閉処理される材料との接触を保つブレードが必要とされる結果、高い生産性を得ることは不可能となる。接着剤を使用して得られる密閉処理の入手はラベルが巻き取られるスピンドル部分を接着剤で汚さずには何と言っても困難である。
さらに、加熱融合性の接着剤が利用されても、ラベルが加熱されてその加熱収縮を起こすときに各ラベル縁間に接合区域が生じがちである。
この欠点を克服するため、紫外線に反応すると同時に熱分解しない特殊な接着剤が利用可能であるが、これには接着剤の入手により多くのコストが伴うと同時に、接着剤を乾燥させる紫外線の提供の必要が課せられる。さらに、従来装置を利用した密閉処理区域には、およそ数ミリメートル程度のある一定の幅があり、プラスチックフィルム上の印刷に利用可能なスペースが最適な具合に利用できる形とはならない。
既知のラベル貼り装置の欠陥の１つはこれらの装置は「収縮スリーブ」ラベルを満足いくようには密閉処理しない点にある。
さらに既知装置の欠陥は、ラベルの形状がスピンドルと同じ直径の管状である限り、ラベルが得られたスピンドルからのラベルの軸方向への除去が困難である点にある。
WO2004/020291
本発明の１つの目的は「収縮」ラベル製造装置の改善にある。
もう１つの本発明の目的は精度高くかつ信頼性の高い容器のラベル貼りが可能である装置の入手にある。
もう１つの本発明の目的は満足すべき方法でラベルを密閉処理できる装置の入手にある。
本発明のさらにもう１つの目的はラベルを損傷する恐れのある急激な応力をラベルに受けさせることなくラベルを的確に処理できる装置の入手にある。
本発明の第１側面では、プラスチックフィルム部分からの巻取り目的で構成されるスピンドル手段が周囲に設置される旋回式コンベヤー、前記「収縮スリーブ」を得るために前記部分の対向する縁を密閉処理するための前記スピンドルと協働する密閉処理手段が含まれる「収縮スリーブ」ラベルを入手する装置であって、前記密閉処理手段にレーザー手段が含まれることを特徴とするものが提供される。
本発明の第２側面では、前進方向に沿うプラスチックフィルムの前進、プラスチックフィルム部分を得るための前記前進方向に対する横方向への前記プラスチックフィルムの切断、前記部分の対向する縁を相互に重ね合わせるようにした前記部分の巻き取り、「収縮スリーブ」ラベルを得るための前記縁の一体接合が順番に含まれる容器のラベル貼り方法であって、前記接合方法にレーザービームを用いる密閉処理が含まれることを特徴とする方法が提供される。
本発明の第１および第２側面のおかげで、「収縮スリーブ」ラベルの精度が高くかつ対向縁の平坦な密閉処理が可能となる。また、レーザー手段の運転に必要な限定された時間のおかげで高速運転サイクルの「収縮スリーブ」ラベルの入手も可能となる。
本発明の第３の側面では、「収縮スリーブ」ラベルが得られるためにプラスチックフィルムの部分から巻き取られるように形づくられる側面表面が提供される長さ方向軸周りに回転可能なスピンドル手段が含まれる装置であって、前記側面表面に前記長さ方向軸から相互に異なる距離をおいて配置される区域が含まれることを特徴とする装置が提供される。
本発明の第４の側面では、横断面に対し取り囲まれる周囲の範囲より大きな範囲をもつ横断面をしたカーブの付いた作用面にプラスチックフィルムの巻取り部分が含まれる「収縮スリーブ」ラベルの製造方法が提供される。
本発明の第３および第４の側面のおかげで、「収縮スリーブ」ラベルが損傷されるかあるいは密閉処理後に破損さえしかねないリスクが低減されて、ラベルに高い信頼性が得られるスピンドル手段が提供される装置をもつことができる。特に、側面表面の幾何形状のおかげで、スピンドル手段は従来の場合についての極めて狭い空間の中でも事前設定される長さのプラスチックフィルム部分を収めることができる。これにより、さらに、ラベルを膨張させる大きな空気圧に頼る必要なくこうして過度に応力をかけることもなく、密閉処理され次第側面表面から容易にラベルを剥がすことが可能となる。
本発明の第５側面では、プラスチックフィルム部分の１組の対向縁を接合する長さ方向密閉処理区域が含まれる「収縮スリーブ」ラベルが提供されると同時に、前記密閉処理区域の幅は相当短縮されて例えば１ミリメートル程度であることを特徴とする。
このようにして、ラベルの印刷可能な表面積を増やすことができる。
図１及び図３を参照すると、第１回転方向Ｂの第１Ａ軸周囲に回転可能な旋回式コンベヤー３が含まれるビン２のラベル貼り装置１が示されている。旋回式コンベヤー３により「収縮スリーブ」ラベル１１が形成される複数のスピンドル４の周囲が支持される。スピンドル４は旋回式コンベヤー３上に均等に分布するとともに、第１軸Ａに平行に配置される各第２軸Ｃ周囲の第１回転方向Ｂに回転可能である。
各スピンドル４には、図４、図１１および図１７に示されるように底部でビン２を支持するのに利用される支持部品３７が連結されている。
移動装置６が設置され当初から巻き取られたリールから戻されるプラスチックフィルムの前進経路に沿って移動する。移動装置６が前進経路に対して横方向のプラスチックフィルムの切断用に配置される切断装置と連結されて、「収縮スリーブ」ラベル１１のもとであるプラスチックフィルム部分８が得られ、そのそれぞれがスピンドル４に引き渡される。
移動装置６には第１方向Ｂと対向すると同時に第２軸Ｃに平行に配置される第３軸Ｅの廻りの第２回転方向Ｄに回転可能な搬送ドラム５が含まれる。搬送ドラム５には、空圧装置に接続される複数穴が得られる円筒状側面壁７が含まれる。空圧装置は、第３軸Ｅに関する穴の角度位置に応じて搬送ドラム５内部への空気の吸入または前述の穴を通る外部への搬送ドラム５からの空気の放逐が可能である。穴を通る空気の吸入によって、部分８がプラスチックフィルムから分離された後にこれを円筒状側面壁７に貼りつかせることができる。他方で、前述の穴を通る搬送ドラム５からの空気の放逐により、部分８が円筒状側面壁からはがされ搬送ドラム５の近くのスピンドル４まで搬送可能となる。
図５から図７までに分かり易く示されているように各スピンドル４には第２軸Ｃに平行に延在すると同時にプラスチックフィルム部分８の断片を受け入れるよう形づくられる切込み１０が設けられる側面表面９が含まれる。特に、切込み１０内部に、一体に密閉処理されなくてはならない故に望ましい幅の重複区域１３において部分的に相互に重複されなくてはならない部分８の対向縁が受入れられる。これにより密閉処理区域がスピンドル４の外側への望ましくない突出防止が可能となる。
図９Ａに示されるように、重複区域１３において、密閉処理されるプラスチックフィルム部分の対向縁は、旋回式コンベヤー上に支持されると同時に、押し当て部品がスピンドル４の側面表面９から一定の距離にある中立位置とこの押し当て部品により側面表面９に対して部分８の重複縁が押し当てられる押さえ把握位置との間を移動可能である押し当て部品５０が利用されて相互に押し当てられ続けられる。
図８から図１０までには、側面表面９に４つの均等に分散配置された切込み１０が設置されるスピンドル４の実施例が示されている。しかしながら、任意の数の切込み１０が設置できる。
側面表面９上には、スピンドル４の外部から内部に空気の吸入あるいはスピンドル４の外側への空気の放逐が可能な追加穴１２が得られる。
追加穴１２を通じた空気の吸入によって、図４に示されるように部分８が搬送ドラム５によって移される部分８の側面表面９への貼り付けか、あるいは部分８から得られたばかりでありかつビン２に貼り付けられる準備のできたラベル１１を側面表面９からはがされる目的での空気の放逐が可能となる。
切込み１０のおかげで、ラベル１１は側面表面９に貼りつく時に、スピンドル４を理想的に取り囲む円周すなわちスピンドル４が切込み１０が無かった場合の円周よりも大きな範囲を有することになる。
これによりラベル１１を側面表面９からはがすと同時に、スピンドル４から軸方向にこれを容易に移すことができるようになる。
図１、図３および図１１から図１６までを参照すると、レーザー装置１４がスピンドル４に支持されるプラスチックフィルム部分８の対向縁の一体密閉処理のために設置される。レーザー装置１４は旋回式コンベヤー３の外側かつ搬送ドラム５の下流に位置する。
レーザー装置１４は部分８に沿って長さ方向に走るようにその重複縁に向けられるレーザービーム１５の放出が可能である。
スピンドル４は部分８を受け入れた後、第１軸Ａのまわりに旋回する旋回式コンベヤー３によって引きずられるので、レーザー装置１４はレーザービーム１５が密閉処理される縁に沿って的確に走らせられるように移動スピンドル４に追従できる。
光学スキャナーを用いたレーザービームの動きのおかげで、この装置は回転テーブル３上を移動する間に密閉処理接合位置に追従することによってラベルを密閉処理する。こうして密閉処理は、高さとしてラベルの高さを有しかつ密閉処理開始前にラインのＰＬＣによって得られる回転テーブルの回転速度に応じて計算される基部を有する長方形の対角線上に実施される。
レーザービーム１５には、第２軸Ｃに平行な第１速度成分１６および旋回式コンベヤー３の進行方向に応じると同時に縁が移動する接線方向速度にほぼ等しい第２軸Ｃに対する横方向の第２速度成分１７がある。
図１４により良く示されるように、スピンドル４が第１位置Ｆからスピンドル４が搬送ドラム５により近づいてある一定量だけ移動した第２位置Ｇまで前進する間に、レーザービーム１５が縁の第１端部部分４０と相互作用する当初区域２１から縁の第２端部部分４１と相互作用する最終区域２２まで移動するように、今度はレーザー装置１４が当初構成から最終構成へと移動し、密閉処理区域２０を生成させるように第１矢印Ｈによって示される方向の第１部分１９に沿って走行する。レーザー装置１４は、密閉処理区域２０の生成後、レーザービーム１５の放出を中断すると同時に、その間に第１位置Ｆに搬送される追加部分８に新たな密閉処理の実施ができるように再度移動する。レーザー装置１４により、当初区域２１に再度到達されるよう、第１矢印Ｈと対向する第２矢印Ｌによって示される方向の第１部分１９と平行な第２部分２３が定められる。密閉処理が実施される速度に応じて、レーザー装置１４は最終構成から当初構成に移動する場合の最終構成から当初構成の戻る時間をより短縮できる。これにより部分８が第１位置Ｆに到達する前かあるいは到達した時点でレーザー装置１４が連続する部分８の当初区域２１に到達できることが必要となる。
装置１のある実施例では、図１５を参照すると、部分８の下端近くの追加の当初区域２４から部分８の上端近くの追加の最終区域２５までレーザービーム１５が移動するようにレーザー装置１４に開口部が設置されて、レーザービーム１５が密閉処理区域２０を生成させるように第３矢印Ｍによって示される第３部分２６に沿って走行可能である。レーザー装置１４は、追加の当初区域２４に再度到達するために、第３矢印Ｍと対向する第４矢印Ｎによって示される方向の第３部分２６に平行な第４位置２７を識別する。この実施例でレーザー装置１４の作用速度は、図１４を参照して公開されるものと同じである。
装置１のもう１つの実施例で、図１６を参照すると、レーザービーム１５を第１経路および第２経路に沿って交互に走行するように向けるレーザー装置１４が設置可能である。特に、レーザービーム１５は、第５矢印Ｑによって示される方向の第５部分２８に沿って走行して部分８の上端近くの第１区域Ｏから部分８の下端近くの第２区域Ｐまで向けられる。もう１つの密閉処理区域２０もこうして生成される。引き続き、レーザー装置１４はレーザーの放出を中断すると同時に、旋回式コンベヤー３によって定義される平面と平行であると同時に第５部分２８よりも短くできる第６部分２９を定義する部分８の下端近くの第３区域Ｒに到達するように自らを配置することによって、レーザー装置１４が次の密閉処理サイクルに向けてより迅速に準備できる。このように、レーザー装置１４はその間に第１位置Ｆに到達した次の部分８の密閉処理への準備ができる。この地点で、レーザー装置１４は、レーザービーム１５が第３区域Ｒから部分８の上端近くの第４区域Ｔまで移動して、第６矢印Ｓによって示される方向の第７部分３０に沿って走行するようにレーザービーム１５を放出することによって、密閉処理区域２０を生成させる。
最後に、レーザー装置１４は再度レーザー放出を中断すると同時に、第６部分２９に平行な第８部分３１を定義する第１区域Ｏに到達するように配置される。たった今公開されたばかりの方法により、こうして、レーザー装置１４はこの間に第１位置Ｆに到達した追加部分８の密閉処理準備ができることになる。
図２を参照すると、旋回コンベヤー３の外側に配置されるレーザー装置１４が１台だけではなく、旋回式コンベヤー３上に支持される追加レーザー装置３２が複数含まれる装置１の実施例が示されている。各追加レーザー装置３２は各スピンドルと連動されるとともに、ラベル１１を得るためプラスチックフィルム部分８の密閉処理のためにスピンドルと協働する。この構成のおかげで追加レーザー装置３２は旋回式コンベヤー３によって回転され、旋回式コンベヤー３と連動する回転の動きを考慮する必要がなくなって、レーザービームを部分８に向ける方法が簡単となる。さらに、追加レーザー装置３２は、各レーザー装置３２が１度に連続する部分８を密閉処理できるように当初の構成状態に周期的にみずからを再位置決めしなくてはならない図１を参照して公開された実施例とは違って、各レーザー装置が唯一の各スピンドルと協働する限りさらに自由に選択可能な時間間隔での密閉処理が実施可能となる。
図１７により分かり易く示されるように、各スピンドル４と、第２軸Ｃに平行に移動可能な取り上げ装置３３が連動されると同時に、スピンドル４から、その下に配置されかつ支持部品３７に支持される各ビン２までのラベル１１の搬送用に配置される。取り上げ装置３３には端部材３５が取り付けられる物体３４が含まれ、各端部材にはラベル１１の表面と相互作用するよう形作られる接触部分３６が設置される。端部材３５を通じて、形成されたばかりのラベル１１が接触部分３６に貼りつくことができる一方で移動できるように空気が吸入される。
取入れ輪３８が設置され、ラベル貼り予定のビン２の旋回式コンベヤー３までの搬送に使用される。取入れ輪３８は旋回式コンベヤー３に隣接しており、旋回式コンベヤーの周辺区域が最初にこれとかつその後に引き続き搬送ドラム５と相互作用する。
装置１にはさらにラベル貼りの終わったビン２の旋回式コンベヤー３からの除去に利用される排出輪３９が含まれる。排出輪３９は旋回式コンベヤー３に隣接すると同時に、第１回転方向Ｂに関して搬送ドラム５の下流方向に配置される。
運転中、ビン２は取入れ側旋回式コンベヤー３８からスピンドル４まで搬送されるとともに、搬送ドラム５の近くまで前進する。
部分８の第１端部区域は、穴を通じて放逐される空気によって搬送ドラム５の円筒状側面壁７から離れて移動すると同時に、その間に回転される側面表面９の追加穴１２を通じて吸入される空気によって貼り付けられる。同様に、部分８の追加の区域が側面表面９に進みながら貼り付けられる。
スピンドル４は材料８の部分の対向縁がラベル１１の入手のためにこれらが順次密閉処理できるのに必要な適当な量だけ端部でお互いに重なり合うように駆動される。さらに、スピンドル４は部分８の縁が切込み１０の内側に受入れられるように位置決めされる結果、上の方法によって適正な該縁の密閉処理が可能となる。
部分８が受け入れられた後、スピンドル４は、密閉処理されるべき縁がレーザービーム１５と相互作用できるようレーザー装置１４またはそれぞれの追加レーザー装置３２と向かい合うように位置決めされる。
ラベル１１は密閉処理されるとすぐ追加の穴１２を通って放逐される空気を利用して側面表面９から離れて移動すると同時に、スピンドル４の下に置かれるビン２の廻りに配置されるよう取り上げ装置３３によって移動される。この地点で、ビン２およびこれと関係したラベル１１は加熱ステーションに向けられる排出輪３９に引き渡される。加熱ステーションで、ラベル１１は引っ込むと同時にビン２の外側に貼りつく熱処理を受ける。
本発明は非限定的な例を用いてある実施例を例示する付録図面を参照してさらに良く理解されると同時に実施できる。すなわち、
ある容器ラベル貼り装置の上部からの模式図 ある容器ラベル貼り装置の実施例の上部からの模式図 図２の装置の１部分の運転中の模式図。 図１あるいは図２の装置の別の部分の運転中の模式図 第１運転構成における図１または図２の装置に設置されるスピンドル手段の断面模式図 図５のスピンドル手段の拡大詳細を示す断片図 第２運転構成におけるスピンドル手段を示す図５同様の図 第３運転構成における図１または図２に設置されるスピンドル手段の実施例の断面模式図 図８のスピンドル手段の拡大詳細を示す断片断面図 図９と同様のスピンドル手段にプラスチックフィルムを保持する保持手段付きの実施例に関連する断片断面図 第４運転構成におけるスピンドル手段を示す図８と同様の図である。 運転中のレーザー手段を示す図１または図２の装置の追加部分の模式図 運転中の図１１のレーザー手段の模式兼透視図 運転中のレーザー手段を示す図１２の拡大詳細図 レーザー手段の第１運転方式の模式図 レーザー手段の第２運転方式の模式図 レーザー手段の第３運転方式の模式図 第４運転構成における図１あるいは図２の装置のさらに別の部分図

Claims (30)

  1. プラスチックフィルム部分（8）の巻取り目的で構成されるスピンドル手段（4）が周囲に設置される旋回式コンベヤー（3）および「収縮スリーブ」ラベル（11）の入手目的の前記部分（8）の対向縁の密閉処理のため前記スピンドル手段（4）と協働する密閉処理手段（14,32）が含まれる「収縮スリーブ」ラベル（11）入手装置であって、前記密閉処理手段にレーザー手段（14,32）が含まれることを特徴とする「収縮スリーブ」ラベル（11）入手装置
  2. 密閉処理された細帯状部（20）ができるよう、レーザービーム（15）が前記縁の第１端部部分（40）に作用する区域から、前記レーザービーム（15）が前記第１端部部分と対向する前記縁の第２端部部分（41）に作用するもう１つの区域まで前記レーザー手段（14,32）がレーザービーム（15）を向かわせる目的で構成される請求項１による装置
  3. 前記レーザー手段（14,32）に前記旋回式コンベヤー（3）の外側に配置されるレーザー装置（14）が含まれる請求項１または請求項２による装置
  4. 前記レーザー装置（14）が前記スピンドル手段の複数のスピンドル（4）と順次協働するよう構成される請求項３による装置
  5. 前記レーザー装置（14）が前記スピンドル手段（4）の長さ方向第１速度成分（16）と前記縁が移動する円周速度に等しい第２速度成分（17）を有する速度での前記レーザービーム（15）の移動の目的で構成される請求項３が請求項２に付加された請求項４による装置
  6. 前記レーザー手段（14,32）に前記旋回式コンベヤー（3）上に支持されると同時に前記スピンドル手段に設置される複数のスピンドル（4）と協働する複数のレーザー装置（32）が含まれる請求項１または請求項２による装置
  7. 前記複数のレーザー装置（32）の各レーザー装置（32）が前記複数のスピンドル（4）のそれぞれのスピンドル（4）と協働する請求項６による装置
  8. 前記スピンドル手段（4）に相互に異なる前記スピンドル手段（4）の長さ方向軸（C）から一定距離に配置される区域からなる側面表面（9）が設けられる請求項１から請求項７までのいずれかの請求項による装置
  9. 前記側面表面（9）に前記長さ方向軸（C）に平行に延在すると同時に前記部分（8）の受入れ部分用に構成される切込み手段（10）が含まれる請求項８による装置
  10. 前記切込み手段に切込み（10）が１つ含まれる請求項９による装置
  11. 前記切込み手段に前記側面表面（9）上に分散される複数の切込み（10）が含まれる請求項９による装置
  12. 前記側面表面（9）上に前記部分（8）を前記側面表面（9）に貼り付けさせるスピンドル手段（4）内への空気の吸入が可能な複数の穴（12）が得られるとともに、前記「収縮」スリーブラベル（11）を前記側面表面（9）からの放射方向へ取り除くため空気の前記スピンドル手段（4）外側への放逐が可能である請求項８から請求項１１までのいずれかの請求項による装置
  13. プラスチックフィルムの前進方向に沿った前進、プラスチックフィルムの部分(8)を入手するための前記前進方向と横断方向の前記プラスチックフィルムの切断、前記部分(8)の対向縁を相互に重ねさせるような前記部分(8)の巻取り、「収縮スリーブ」ラベル(11)の入手目的の前記縁の一体接合が含まれるラベル貼り方法で、前記接合にレーザービーム(15)を使用した密閉処理が含まれることを特徴とする容器(2)のラベル貼り方法
  14. 前記密閉処理に、密閉処理された細帯状部(20)が生み出されるように、前記レーザービーム(15)を、前記レーザービーム(15)が前記縁の第１端部部分(40)に作用する第１区域(O)から、前記レーザービーム(15)が前記第１端部部分と対向する前記縁の第２端部部分(41)に作用する第２区域(P)まで向けることが含まれる請求項１３による方法
  15. 前記巻取りに旋回式コンベヤー(3)上に支持されるスピンドル(4)上での前記部分(8)の巻取りが含まれる請求項１４による方法
  16. 前記巻取りに前記スピンドル(4)の切込み手段(10)における前記部分(8)の重複対向縁が含まれる請求項１５による方法
  17. 前記巻取り後に前記旋回式コンベヤー(3)の駆動が前記スピンドル(4)を前記レーザービーム(15)が発生するレーザー手段(15)に前進させるようにもたらされる請求項１５または請求項１６による方法
  18. 前記駆動に、前記第１区域(O)から前記第２区域(P)までの前記レーザービーム(15)の移動が前記スピンドル(4)の長さ方向である第１速度成分(16) および前記縁が前記前進中に移動する円周速度に等しい第２速度成分(17)を有する速度で含まれる請求項１７による方法
  19. 前記移動後に前記レーザービーム(15)が前記スピンドル(4)に隣接する別のスピンドル上に支持される順次連続する部分に作用するように前記第２区域(P)から前記第１区域(O)まで再び位置決めされる請求項１８による方法
  20. 前記移動後に前記レーザービーム(15)が前記スピンドル(4)に隣接する別のスピンドル上に支持される順次連続する部分の別の第２端部部分に作用するように前記第２区域(P)から第３区域(R)まで位置決めされる請求項１８による方法
  21. 前記位置決め後に、前記レーザービーム(15)の別の移動が別の密閉処理細帯状部を生成させる前記の連続する部分の別の第１端部部分に作用するよう前記第３区域（R）から第４区域(T)までもたらされる請求項２０による方法
  22. 前記の追加移動後、前記第４区域(T)から前記第１区域(O)までの前記レーザービーム(15)の位置決めが、前記の別のスピンドルに隣接するさらに別のスピンドル上に支持される追加連続部分のさらに別の第１端部部分に作用するように追加してもたらされる請求項２１による方法
  23. 「収縮スリーブ」ラベル(11)の入手のためプラスチックフィルムの部分(8)によって包まれるよう形づくられる側面平面(9)が提供される長さ方向軸(C)周りに回転可能なスピンドル手段(4)が含まれる装置において、前記側面表面(9)に前記長さ方向軸(C)から相互に異なる距離に配置される区域が含まれることを特徴とする装置
  24. 前記側面表面(9)に前記長さ方向軸(C)に平行に延在すると同時に前記部分(8)の一部が受け入れられるよう形成される切込み手段(10)が含まれる請求項２２による装置
  25. 前記切込み手段に切込み(10)が１つ含まれる請求項２３による装置
  26. 前記切込み手段に前記側面表面(9)上に分散される複数の切込み(10)が含まれる請求項２３による装置
  27. 前記側面表面(9)上に、前記部分（8）が前記側面表面（9）に貼り付くよう前記スピンドル手段（4）内に空気の吸入が可能であると同時に、前記「収縮スリーブ」ラベル(11)が前記側面表面(9)から放射方向に離れて移動するよう前記スピンドル手段(4)から空気の放逐が可能である複数の穴(12)が得られる請求項２２から請求項２５までのいずれかの請求項による装置
  28. 横断面を有するカーブ付き作用面上に前記横断面に囲まれる円周範囲より大きな範囲を有するプラスチックフィルムの巻取り部分が含まれる「収縮スリーブ」ラベルの製造方法
  29. プラスチックフィルム部分の１組の対向縁(40,41)が接合される長さ方向密閉処理区域が含まれる「収縮スリーブ」ラベルであって、前記密閉処理区域(20)の幅の縮小程度が極めて大きいことを特徴とする「収縮スリーブ」ラベル
  30. 前記密閉処理区域(20)の幅が1ミリメートル程度である請求項２９によるラベル
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