JP2009509773A5 - - Google Patents

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  1. スタンドカラムの中に取り付け部材によって取り付けられた少なくとも1対のロールと、特にカルダンシャフトとされた、前記ロールの回転駆動のための駆動シャフト(1)とを有し、前記駆動シャフト(1)の前記ロールへの結合のためのカップリング(2)を有する圧延スタンドであって、
    前記駆動シャフト(1)のうちの少なくとも1つは、前記駆動シャフト(1)の軸方向の長さにおける変更を伴う、軸方向の移動のための前記駆動シャフト(1)の一部に一体化された少なくとも1つの作動装置(3)を有し、前記ロールは、該ロールもまた前記作動装置(3)によって軸方向に移動することができるように、前記カップリング(2)を介して前記駆動シャフト(1)に結合することができ、
    前記作動装置(3)は、ピストン/シリンダユニットであり、
    前記駆動シャフトは、軸方向に固定されたシャフト部分(4)をモータ側に有し、軸方向に移動可能なシャフト部分(5)をスタンド側に有し、
    前記ピストン/シリンダユニット(3)は、ピストン側において、接続ジョイント(8)を介して関節式に連結された状態にある前記固定されたシャフト部分(4)のジョイントヘッド(9)に、前記ピストンロッド(7)を介して接続されていることを特徴とする、圧延スタンド。
  2. 前記ピストン/シリンダユニット(3)は、シリンダ側において、前記移動可能なシャフト部分(5)のジョイントヘッド(6)に強固に接続されていることを特徴とする請求項に記載の圧延スタンド。
  3. 前記ピストン/シリンダユニット(3)のピストンロッド(7)の半径方向の案内のために、ガイドディスク(10)が設けられ、該ガイドディスク(10)は、前記ピストンロッド(7)及び前記接続ジョイント(8)に強固に接続することができることを特徴とする請求項1又は2に記載の圧延スタンド。
  4. 前記駆動シャフトの2つの部分(4、5)は、軸方向において一方が他方の中に入れ子式に係合していることを特徴とする請求項1〜3のいずれか一項に記載の圧延スタンド。
  5. 前記可動なシャフト部分(5)は、前記ピストン/シリンダユニット(3)の油圧式供給のための外部回転式リードスルー(11)を有していることを特徴とする請求項1〜4のいずれか一項に記載の圧延スタンド。
  6. 前記ピストン/シリンダユニット(3)は前記駆動シャフト(1)中の凹部(12)の中に一体化され、前記ピストン/シリンダユニット(3)の軸と、前記駆動シャフト(1)の軸とは一致していることを特徴とする請求項1〜5のいずれか一項に記載の圧延スタンド。
  7. 前記移動可能なシャフト部分(5)の前記軸方向の位置を検出するための外部経路測定システム(13)は、前記駆動シャフト(1)上に設けられ、前記経路測定システムは、保護カバー(14)と前記回転リードスルー(11)のためのトルク支持部のための付随するノーズ(15)との間に配置されていることを特徴とする請求項1〜のいずれか一項に記載の圧延スタンド。
  8. 前記ロールは、ロールジャーナル(16)を有し、該ロールジャーナル(16)は、該ロールジャーナル(16)のカップリング(2)への確実な結合のための、スリーブ(17)に案内されるとともにばね負荷を受けている2つのスラスト片(18)を備えていることを特徴とする請求項1〜のいずれか一項に記載の圧延スタンド。
  9. 前記ロールは、前記カップリング(2)の凹部中に自動的に留められているとともに、ばね負荷を受けているスラスト片(18)によって、前記軸方向に移動可能なシャフト部分(5)に結合することができることを特徴とする請求項1〜のいずれか一項に記載の圧延スタンド。
  10. 前記スラスト片(18)の前記外側端面(19)は、自動的固定のために傾斜をつけられており、該傾斜は、前記カルダンシャフト側に、前記結合軸に対して傾斜して配置されていることを特徴とする請求項又はに記載の圧延スタンド。
  11. 前記駆動シャフト(1、4、5)を所定の位置に固定するための保持要素(21)を有する、少なくとも1つの横方向に調整可能なスピンドルヘッド取り付け部(20)が設けられ、該スピンドルヘッド取り付け部(20)は、スラスト片(18)の移動のための2つの作動装置(22)を有し、よって前記ロールと前記軸方向に移動可能なシャフト部分(5)との間の接続を解除することを特徴とする請求項10のいずれか一項に記載の圧延スタンド。
  12. 作動装置(22)のスラスト片(18)への力を伝えるための、半径方向に配置された解除ピストン(23)が、カップリング(2)中に設けられていることを特徴とする請求項7〜10のいずれか一項に記載の圧延スタンド。
  13. 前記ロールは取り付け部材によってスタンドカラムの中に取り付けられ、前記スタンドカラムは前記ロールとともに軸方向に移動可能であることを特徴とする請求項1〜12のいずれか一項に記載の圧延スタンド。
  14. 前記1対の駆動ロールが4段スタンドのワークロールによって形成されていることを特徴とする請求項1〜13のいずれか一項に記載の圧延スタンド。
  15. 前記1対の駆動ロールは、6段スタンドの中間ロールによって形成されていることを特徴とする請求項1〜14のいずれか一項に記載の圧延スタンド。
  16. 請求項1〜15のいずれか一項に記載の圧延スタンドを使用する、1対のロールのうちの少なくとも1つのロールの軸方向の移動のための方法であって、前記1対のロールは駆動シャフトを介して回転駆動されるとともに、取り付け部材によってスタンドカラムの中に取り付けられており、前記ロールの軸方向の移動は前記取り付け部材とともに行われる方法において、
    カップリングを介して前記駆動シャフトの可動なシャフト部分に結合されている前記ロールの移動は、前記可動なシャフト部分の軸方向の移動によって行われ、前記移動可能なシャフト部分及び固定されたシャフト部分は全体的な軸方向の移動を受け入れ、前記軸方向の移動は、作動装置として作用する前記可動なシャフト部分それ自体によって行われることを特徴とする方法。
  17. 前記1対のロールのうちの両方のロールは軸方向に移動可能であり、それぞれの場合の前記軸方向の移動は、作動装置として作用する可動なシャフト部分によって行われることを特徴とする請求項16に記載の方法。
  18. 前記可動なシャフト部分は作動装置によって自動的に制御された方法で軸方向の移動を行うことを特徴とする請求項16又は17に記載の方法。
  19. 前記可動なシャフト部分の前記軸方向の移動は、モデル及び/又は測定された圧延変数、特に圧延素材のプロファイルに基づいて、自動的に制御された方法で行われることを特徴とする請求項1618のいずれか一項に記載の方法。
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