JP2009508996A - 珪素改質したクラムラバー組成物 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】触媒の存在下または非存在下でクラムラバー粒子中の不飽和基と水素化珪素との反応で形成した炭素−珪素結合を有する改質クラムラバー粒子。結合珪素含有率は約0.1〜10重量%である。本発明の珪素改質クラムラバーは一般にバージンゴム組成物中に存在するゴム全体の25重量%まで用いられる。
Description
再生タイヤゴムやクラムラバー(crumb rubber)は低価値ゴム製品、例えばフロアマットや道路用アスファルト中で用いることもできる。
従って、未使用ゴムタイヤコンパウンド中に10%以上の量で用いてもタイヤ特性をほとんど低下させないクラムラバーを開発することが望まれている。
タイヤおよびゴムの再利用の状況、ゴム再生技術/プロセス、「クラムラバー」の製造方法、クラムラバーを処理/改質して配合中でのクラムラバーの利用をより良くするための技術は下記文献によくまとめられている:
"Rubber recycling", Rubber Cjemistry and Technology, Vol. 75, pp429-469, Marvin Myhre and Duncan A. Mackillop
白金で触媒されるヒドロシル化架橋反応は下記文献に記載されている。
リサイクル材料として有用な表面改質ゴムの製造方法は下記文献に記載されている。
"Rubber Chemistry and technology", Vol. 69, 1996, Siegfried Wolff, "Chemical Aspects of Rubber Reinforcement by fillers"(pp 328-344参照)
RxSiyHz
〔ここで、Rはアルキル基、直鎖または分岐鎖のC3〜C6シクロアルキル基、フェニルのようなアリール基、トリルのようなアルカアリール基等を含む一価のC1〜C20炭化水素基、ハロゲン原子、−OR’基(アルコキシ)、−OCR基(カルボキシ)および−COOR'''基(エステル)から成る群の中から選択され、Zは1〜3の値、Xは0〜3の値、Yは1〜10であり、Zが1より大きい場合、Rの部分は同じでも異なっていてもよい〕
"Rubber and Plastic News", Oct. 12, 1992, Gerald Holland, Benfei Hu and Mark Smith
以下、実施例を用いて本発明をさらに詳細に説明するが、本発明が下記実施例に限定されるものではない。
トリクロロシラン(Alfa Aesar)、塩化白金酸[H2PtCl6]、カールシュテット触媒(Gelest Laboratories)、80メッシュの全タイヤクラムラバー(Rouse Rubber)を使用した。
機器:
IRスペクトルは液体窒素で冷却したMCT検出器を備えたニコレIR顕微鏡をニコレマグナ550分光光度計に接続して得た。ゴムのIRスペクトルはゴムの微粒子をKBr顕微鏡用スライド上で転がしながら得た。固体状態の13Cおよび29SiNMR測定はBruker二重共鳴MAS検出ヘッド中でBruker DSX-300分光計で行った。13CNMRではパルスリサイクルの遅れ=5秒、ns=2k、接触時間=1ミリ秒、スピン=5kHzを用いて標準的な直接分極(DP)測定を行った。29SiNMRではパルスリサイクルの遅れ=5秒、ns=4k、接触時間=5ミリ秒、スピン=5kHzを用いて標準的な交差分極(CP)測定を行った。珪素元素分析はニュージャージー州マジソンのRobertson Microlit Laboratoriesがパーキンエルマー3000DV機器を用いて行った。
この実施例は添加触媒を用いたおよび用いない場合の溶媒中での珪素改質クラムラバーの製造を示している。
(A)白金触媒反応
四つ口反応器に機械的攪拌器、N2導入口および熱電対を取り付けた。炎乾燥した反応器をN2で30分間パージし、予め乾燥させた200gのクラムラバーと、2.5リットルのトルエンと、白金触媒(1mlのカールシュテット触媒(キシレン中の白金濃度2.1〜2.4%)[1,3−ジビニルテトラメチルジシロキサン−Pt錯体)または1.3g(0.0031mol)の塩化白金酸を10mlのイソプロパノールで溶かしたもの)とをフラスコに添加した。混合物を30分間攪拌し、トリクロロシランの一部の100g(0.738mol)を添加した。反応は45℃で4日間行い、短路の蒸留装置を用いてトルエンを80℃で蒸留で分離した。トルエンを除去した後に、反応器に2.5lのクロロホルムを添加し、1時間攪拌し、全ての未反応のクロロシランを抽出した。クロロホルムを短路の蒸留装置を用いて45℃で除去した。水(2.5l)を添加し、混合物を1時間攪拌した。得られた改質ゴムを濾過分離し、48時間空気乾燥し、80℃で4〜8時間真空加熱した。
上記の実験を繰り返すが、触媒を添加しなかった。四つ口反応器に機械式攪拌器と、N2導入口と、熱電対とを取り付けた。炎乾燥した反応器をN2で30分間パージし、予め乾燥した200gのクラムラバーと、2.5リットルのトルエンとをフラスコに添加した。この混合物を30分間攪拌し、100g(0.738mol)のトリクロロシランを一部として添加した。反応を45℃で4日間行い、短路の蒸留装置を用いてトルエンを80℃で蒸留で分離した。トルエンを除去した後に、反応器に2.5lのクロロホルムを添加し、1時間攪拌し、全ての未反応のクロロシランを抽出した。クロロホルムを短経路蒸留装置を用いて45℃で除去した。水(2.5l)を添加し、混合物を1時間攪拌した。得られた改質ゴムを濾過分離し、48時間空気乾燥し、80℃で4〜8時間真空加熱した。
改質したクラムラバーと未反応のクラムラバーのサンプルをIR(ATR)分光法によって特徴付けた。良く洗浄した改質クラムラバーには1020〜1100、820〜900および1000〜1100cm-1で新しいピークが観察された。これはそれぞれ新しいSi−O−Si、Si−OH結合の生成を示している([図3])。固体13Cおよび29SiNMR、IR(ATR)元素分析およびマクロ灰分によって得られる全てのデータから、加硫したクラムラバー粒子とトリクロロシランとの間にC−Si結合の生成が確認された。マクロ灰分はASTM D297−35に従う方法で炉を800℃に維持して得た。
実施例1に記載の反応を基本的に繰り返したが、反応時間を一日にした。カールシュテット触媒を用いて製造した改質クラムラバーの珪素含有率は4.0重量%であり(マクロ灰分重量%は19.5重量%)、自己触媒反応で製造したクラムラバーの珪素含有率は3.4重量%であった(マクロ灰分含有率は12.5%)。
この実施例では溶媒中で触媒(種々の率の水素化珪素)を用いて珪素改質クラムラバーを製造した。基本的に白金触媒反応に関する実施例2の反応を繰り返したが、トリクロロシランの濃度を5重量%、12.5重量%および50重量%にした。5重量%では製造した改質クラムラバーの珪素含有率は1.7重量%であった(マクロ灰分含有率は6.0重量%であった)。12.5重量%では製造した改質クラムラバーの珪素含有率は2.6重量%であった(マクロ灰分含有率は8.1重量%であった)。50重量%では、製造した改質クラムラバーの珪素含有率は3.3重量%であった(マクロ灰分含有率は10.2重量%)。
この実施例は溶媒を用いずにクラムラバーと水素化珪素とを反応させた例を示している(触媒を用いた場合と用いない場合)。
(A)溶媒を用いない白金触媒反応
三つ口反応器に機械的攪拌器と、N2導入口と、熱電対きを取り付けた。炎乾燥した反応器をN2で30分間パージし、予め乾燥した20gのクラムラバーおよび白金触媒(0.1mlのカールシュテット触媒(キシレン中の白金濃度2.1〜2.4%)[1,3−ジビニルテトラメチルジシロキサン−Pt錯体)をフラスコに添加した。混合物を30分間攪拌し、10g(0.0738mol)のトリクロロシランの一部を添加した。反応は45℃で1日行った。反応後、反応器に250mlのクロロホルムを添加し、1時間攪拌し、全ての未反応のクロロシランを抽出した。クロロホルムを短経路蒸留装置を用いて45℃で除去した。水(250ml)を添加し、混合物を1時間攪拌した。改質ゴムを濾過分離し、48時間空気乾燥し、80℃で4〜8時間真空加熱した。
実施例4Aの反応を繰り返すが、触媒は添加しなかった。三つ口反応器に機械的攪拌器と、N2導入口と、熱電対とを取り付けた。炎乾燥した反応器をN2で30分間パージし、予め乾燥した20gのクラムラバーをフラスコに添加した。混合物を30分間攪拌し、10g(0.0738mol)のトリクロロシランの一部を添加した。反応は45℃で1日行った。反応後、反応器に250mlのクロロホルムを添加し、1時間攪拌し、全ての未反応のクロロシランを抽出した。クロロホルムを短路の蒸留装置を用いて45℃で除去した。水(250ml)を添加し、混合物を1時間攪拌した。改質ゴムを濾過分離し、48時間空気乾燥し、80℃で4〜8時間真空加熱した。
この実施例は未使用のゴム配合物中で珪素改質クラムラバーを用いることによって、未処理のクラムラバーを用いたものよりも良い物理特性が得られることを示す。
ゴム混合配合物は本発明に従って作った。通常の一段混合法を用いた。混合は440mlの密閉式ミキサーおよび2ロールミルを用いて実施した。混合した組成物はレオメータを用いてその硬化時間および硬化状態で評価した。試験した混合配合物は[表3]に100のゴム当たりの部で示してある。SBRはTgが−25℃で、ムーニー粘度が55MUである非油展溶液SBR、N330は強化カーボンブラック、TESPTはビス−(3−トリエトキシシリルプロピル)−テトラスルファン、カップリング剤、6PPDはパラフェニルジアミン酸化防止剤およびオゾン分解防止剤、Sは硫黄、CBSはスルフェンアミドベースの促進剤、ZnOは酸化亜鉛、SADはステアリン酸(いずれも硬化活性化剤)である。
Claims (12)
- クラムラバー粒子中の不飽和基と水素化珪素との反応によって炭素−珪素共有結合が形成されていることを特徴とする有機珪素の組成物。
- クラムラバー粒子がジエンゴムを含む請求項1に記載の組成物。
- ジエンゴムがポリブタジエン、ポリイソプレン、天然ゴム、ブタジエン−スチレンコポリマー、ブタジエン−イソプレンコポリマー、イソプレン−スチレンコポリマー、イソプレン−ブタジエン−スチレンコポリマー、イソブチレン−イソプレンコポリマー、これらの架橋誘導体およびこれらの混合物から成る群の中から選択される請求項2に記載の組成物。
- 水素化珪素が式:RxSiYHz(ここで、Rはアルキル基、直鎖または分岐鎖のC3〜C6シクロアルキル基、フェニルのようなアリール基、トリルのようなアルカアリール基等の炭化水素基およびその置換基を含むC1〜C20の炭化水素基または置換炭化水素基;ハロゲン原子;−OR’基(アルコキシ)、−OCR基(カルボキシ)および−COOR'''基(エステル)から成る群の中から選択され、Zは1〜3の値、Xは0〜3の値、Yは1〜10であり、Zが1より大きい場合、Rの部分は同じでも異なっていてもよい)を有する請求項1に記載の組成物。
- 炭素−珪素共有結合が添加触媒の存在下でのクラムラバー粒子中の不飽和基と水素化珪素との反応で形成される請求項4に記載の組成物。
- 上記触媒が白金触媒である請求項5に記載の組成物。
- 白金触媒がカールシュテット(Karstedt's)触媒および塩化白金酸から成る群の中から選択される請求項6に記載の組成物。
- 炭素−珪素共有結合が触媒非存在下でのクラムラバー粒子中の不飽和基と水素化珪素との反応で形成される請求項4に記載の組成物。
- 請求項1に記載の組成物を含む物品。
- 物品がゴムのコンパウンバドである請求項9に記載の物品。
- 請求項1に記載の組成物が物品中の全ゴム含有量の25重量%以下である請求項10に記載の物品。
- タイヤである請求項10に記載の物品。
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