JP2009508067A - 丸い、特に管状対象物の端部用の接続部材 - Google Patents

Abstract

【課題】
組立てと組立て過程が対象物に簡単且つ確実に実施すべきである接続部材並びに接続部材用の密封要素を創作すること
【解決手段】
この発明は、基礎ケーシング（３）と緊張要素（４）と保持要素（５）並びに密封要素（６）を備えて、丸い対象物（２）の端部と結合する接続部材（１）を記載する。緊張要素（４）は対象物（２）の挿入方向（１５）に見て第一内部の切頭円錐状に拡大する表面部分（１６）に引き続いて第二のほぼ円筒状表面部分（１７）を有し、これら両表面部分（１６、１７）の間に少なくとも一つの位置決め要素（１９）が形成されている。保持要素（５）が外面（２０）の領域における緊張要素（４）に向いた側面上に第一切頭円錐状に拡大する表面部分（１６）と緊張要素（４）の第二のほぼ円筒状表面部分（１７）と正反対に整合された第一のほぼ円筒状と第二の切頭円錐状表面領域（２１、２２）を有する。出発状態では保持要素（５）のほぼ円筒状表面領域（２１）が少なくとも領域的に緊張要素（４）のほぼ円筒状表面部分（１７）に当接して、保持要素（５）が緊張要素（４）の位置決め要素（１９）と共働する。さらに、この発明は接続部材（１）用の密封要素（６）にも関する。

Description

この発明は、請求項１と４５の上位概念に記載されるように、丸い、特に管状対象物の端部と締付け結合する接続部材並びに接続部材用密封要素に関する。

ドイツ実用新案第８２２３５５７号明細書（特許文献１）から、ねじ管部材とねじ部材を備える滑らかな丸い部材、特に管或いはロッド用の締付け結合が知られており、滑らかな丸い部材、ねじ部材の切頭円錐状内面と管部材におけるストッパの間にグリップリングが配置されていて、半径方向内方に向いた面部分上に滑らかな丸い部材の外面に固定する縁を有する。グリップリングはバネ力によって半径方向外方に予め緊張されていて、結合部の製造するために単にねじ部材が締付けられなければならない。ねじ管部材と滑らかな丸い部材を密封するために、パッキングを収容するように、リング状に形成されてねじ込む空間から分離された窪みがねじ管部材の内面に配置されている。パッキングは管の挿入によって圧縮可能に形成されている。この際には、全体を形成する個々の部材を組み立て且つ予め準備された締付け結合部を使用する組立て費用が欠点である。

別のドイツ実用新案第８３０６１７０号明細書（特許文献２）から、柔軟な材料製の管、特に合成樹脂管を圧力密に且つ分離可能に結合する別の継手装置が知られていた。この際に、管を収容する基礎部材が設けられ、管端が外部前面に隣接して設置リングから距離で包囲されていて、設置リングには密封リングが支持される。この密封リングには設置面と反対を向いた側面に滑り円板並びにスリットになった緊張リングが付属されていて、緊張リングが外部に楔面を備えていて、基礎部材の内室にねじ込みできるリング状ねじ部材の円錐状内面に支持されている。より良く密封するために、パッキングリングが外方にねじ部材の円錐状内面に当接し、その内部円錐体がねじ込み端から管端の外前面に向いた端まで拡大する。さらに、ねじ部材が基礎部材に挿入された端部には外円筒状案内面を有する。円筒状外面の領域には、追加的に密封するために他のパッキングが設けられている。

別の引張強い管結合部はドイツ特許第４４２２５６４号明細書（特許文献３）並びにドイツ特許第１０３４０４７７号明細書（特許文献４）から知られていた。この引張強い管結合部は、内径に摩擦接続上昇手段を備えて周辺箇所にスリットになった拡張締付けリングとして形成された安全リングによって金属スリーブに軟質合成樹脂から成る導管を接続するのに用いられる。これは、内周溝に挿入されて、その内周面により少なくとも間接に管の外面に係合する。さらに、安全リングとスリーブ溝の間の円錐状周辺接触面がスリーブの口部まで先細になっている。安全リングはその寸法（外径と内径、スリット幅）に関して保持力が管に対する弾性応力と管結合部における軸方向張力とにより決定されるように、スリーブと接続すべき管に調整される。さらに、特許文献３による安全リングは拡張工具用の作用面を有し、その作用面がスリーブの口側からスリーブに挿入された安全リングには接近できる。外方に向いた縁には、安全リングが組立て補助部材用の作用面を有し、その作用面は接続すべき管が接触なしに拡張された安全リングによって挿入できるように、安全リングをスリーブに保持する。特許文献４では、拡張工具用の作用面並びに組立て補助部材用の作用面を放棄されていて、ここで摩擦接続上昇手段が安全リングには実質的にリング状に循環するリップとして形成されている。この場合には、これらリップの少なくとも一つのリップが周辺方向に短いリップ状突起を備えていて、その突起はリップに対して半径方向に縦軸線への方向に上昇されている。
ドイツ実用新案第８２２３５５７号明細書 ドイツ実用新案第８３０６１７０号明細書 ドイツ特許第４４２２５６４号明細書 ドイツ特許第１０３４０４７７号明細書

この発明の課題は、組立てと組立て過程が対象物に簡単且つ確実に実施すべきである前記種類の接続部材並びに接続部材用の密封要素を創作することである。

この発明の課題は、緊張要素が対象物の挿入方向に見て第一内部の切頭円錐状に拡大する表面部分に引き続いて第二のほぼ円筒状表面部分を有し、これら両表面部分の間に少なくとも一つの位置決め要素が形成されていて、保持要素が外面の領域における緊張要素に向いた側面上に第一切頭円錐状に拡大する表面部分と緊張要素の第二のほぼ円筒状表面部分と正反対に整合された第一のほぼ円筒状と第二の切頭円錐状表面領域を有し、出発状態では保持要素のほぼ円筒状表面領域が少なくとも領域的に緊張要素のほぼ円筒状表面部分に当接して、保持要素が緊張要素の位置決め要素と共働することによって、解決される。

請求項１の特徴事項によって与えられる思いがけない利点は、保持要素の円筒状表面領域と緊張要素の円筒状表面部分との共働作用によって保持要素の予め位置決め或いは保持が緊張要素に達成でき、この予め取付けられた構成部材の基礎ケーシングへ共通且つ簡単な挿入が補助的指向或いは位置決め費用並びに補助的補助部材或いは特殊工具なしに行われ得ることにある。さらに、緊張要素に比べて保持要素の相互の予め位置決めを達成するために、特殊工具が必要ない。それにより使用者には、簡単に対象物上に移動される、或いはこの対象物を接続部材に挿入され得るユニットが創作されている。緊張要素と保持要素の相互の共働作用によって予備組立てが容易とされるか、或いは使用の場合には、対象物との簡単な結合を可能とする。円筒状に形成された表面によって緊張要素と保持要素の間の簡単に相互の相対的移動が緊張要素の位置決め要素にて保持要素の達成或いは停止にまで可能である。この位置では、両予め組立てた構成部材は、これがねじ配列によって可能であるように、基礎ケーシングに挿入されている。

請求項２乃至４に記載の別の実施態様も好ましい、というのは、それにより異なった収容空間が補助的相互に調和されたストッパにより基礎ケーシングに挿入すべき構成部材の共働作用できるからである。それにより、接続部材の申し分のない機能を可能とするために、構成部材間の相対調整路が簡単に確定され得る。

請求項５に記載の構成がさらに好ましい、というのは、それにより確実な密封が対象物の外表面の領域に創作され得るからである。

請求項６に記載の構成によって、導管或いは基礎ケーシングの内部に支配される圧力を基礎ケーシングに挿入すべき別の構成部により離れて保持することが可能である。

請求項７乃至１０に記載の別の実施態様によると、密封要素としてのＯ−リングの使用の場合には、挿入運動のために必要な力を減少させる可能性が創作される、というのは、周辺に渡って見て挿入運動の開始には対象物を越える密封要素の範囲のような干渉のみが行われ、別の挿入の際の初めにその外表面において対象物の完全な包囲が行われるからである。内表面の領域における溝状窪みの補助配列によって、密封要素、特にＯ−リングのより良い位置固定が達成され得る。

請求項１１或いは１２に記載の更なる構成も好ましい、というのは、それにより基礎ケーシング内への挿入すべき対象物の収容が可能であり、それにもかかわらずに予め定義された位置に到達する対象物が基礎ケーシングに挿入され得るからである。それにより基礎ケーシングに配置された密封要素が完全に対象物の外表面を包囲する。

請求項１３乃至１６に記載の構成では、それにより出発状態から出発して保持すべき対象物における保持要素と関連した作用により保持要素の変形を可能とするために、緊張要素の内表面の領域には、保持要素と共働作用する異なった部分が形成されることが利点である。それにより構成部材間の制御曲線が創作されて、共働作用で接続部材の申し分のない機能を保証する。

請求項１７による更なる構成によって、保持要素との共働作用において接続部材に取付けられた対象物の感度の良い調整とそれと関連した締付けが行われることが達成される。

請求項１８或いは１９に記載の構成により、保持要素の突起と端領域の間の克服すべき間隔にわたり緊張要素の挿入運動が基礎ケーシングに拘束固定され、それにより緊張要素と保持要素の間の共働作用する面が基礎ケーシングへの緊張要素の完全な挿入後に明らかな継手状態を奏する。

請求項２０に記載の構成も好ましい、というのは、それにより接続部材の場所を節約する構成が十分な高い反力の際に達成できるからである。

請求項２１或いは２２に記載されるような構成によると、共働作用するために設けられた表面領域が平らな拡張部に減少されて、それにより継手過程が基礎ケーシングへの緊張要素のその継手過程と関連した挿入運動により実質的に容易とされる。

この場合には、請求項２３或いは２４に記載の構成が好ましいものとして明らかになり、というのは、それにより緊張要素と保持要素の間には軸方向に可能な別の調整が第一と第二継手状態間に支持されるような程度に可能とされるからである。

請求項２５乃至２７による好ましい更なる構成によると、補助的に緊張要素にての位置決め要素と保持要素を共働作用するために予め組み立てられた構成部材、即ち緊張要素と保持要素の挿入運動用の停止制限部が基礎ケーシングに形成される。それと同時にしかしより良い圧力分布が縦軸線への方向において緊張要素と共働作用して達成され得る。

しかし、請求項２８或いは２９に記載の構成も利点であり、というのは、それにより保持要素のこの部分領域にも、共働作用する表面の減少が形成されて、それにより第一継手状態を達成するまで突出部と緊張要素の間の相互作用が大部分回避され得るからである。

請求項３０によると、保持要素と緊張要素の予め組立ての際にはこれら両構成部材間の確実な保持部がこれら予め組立てられた構成部材の基礎ケーシングへの挿入運動のために故障のない作業経過を達成させるように形成される。

請求項３１乃至３５による構成では、密封要素のより良い位置固定が基礎ケーシングの内部に達成される。さらに、それにより圧力作用の際に、横断面を拡大されて挿入方向に延長された部分の方向において密封要素の外出が阻止され得る。それによりすべての場合には、対象物と基礎ケーシングの間にいつも良い密封作用が達成できることが確認される。しかし、さらに、それにより接続部材の組立て中も保持要素を密封要素と反対を向いた側面により良く中心合せが達成される。それにより保持要素の縦軸線からの傾け或いは転倒が回避される。

この場合には、請求項３６乃至３９による構成も可能であり、というのは、それにより対象物と保持要素の外表面間のより良い保持部が達成できるからである。係止要素の範囲広く且つずれた配列によって、対象物における横断面寸法、損傷などの偏差がより良く補償される。

請求項４０に記載の構成は、既に第一継手状態には半径方向力伝達とそれと関連して保持要素内への対象物のより良い保持とが可能とされることを可能とする。

請求項４１乃至４３による構成も好ましい、というのは、それにより保持要素と緊張要素の間の予め定義された補助的調整路が形成されて、なおより良い位置を固定するために対象物に対して保持要素の補助的横断面変更が行われる。

しかし、最終的に請求項４４に記載されるような構成も可能であり、というのは、それにより軸方向において緊張要素に対して保持要素の更なる相対調整が阻止されるからである。それにより対象物の強過ぎる横断面状変形も阻止される。

しかし、この発明の課題は、独自に密封要素に関する請求項４５の特徴事項によっても、密封領域が縦軸線と垂直に整合された平面において周辺を越えて見て異なった距離を有することによって解決される。これら請求項の特徴事項組合せから生じる利点は、縦軸線と垂直に整合された平面に関連した密封領域の異なった間隔によって、接続部材への対象物の挿入運動の開始では外表面における密封要素の完全周辺が設置できなく、それにより挿入運動用の僅かな挿入力が必要となる。収容すべき対象物とに作用する密封領域の軸方向に互いにずれたこの間隔によって、密封要素の連続的変形が行われ、これに対して平面に配置された密封面或いは密封領域では、対象物用の実質的により高い挿入力が必要である。

請求項４６に記載の構成によって、縦軸線と垂直に整合された平面に対して軸方向にずれた密封領域の対称的分布を達成させることが可能である。

請求項４７或いは４８に記載の更なる構成も好ましい、というのは、それにより簡単に密封行動並びに密封面に関する異なった挿入条件に考慮され得るからである。

請求項４９に記載の構成は、対象物の周辺を越えて見て密封領域の正確な固定を可能とする。

しかし、最終的に請求項５０に記載されるような構成も、利点であり、というのは、それにより密封要素の外表面の領域には、一種のラビンスパッキングが形成され得て、それによりこの領域には密封要素と基礎ケーシングの間のより高い密封作用が達成できるからである。

この発明は次に図面に示された実施例に基づいて詳細に説明される。

異なって記載された実施態様では、同じ部材が同じ参照符号或いは同じ構成部材符号を備えていて、全明細書に包含された開示は首尾一貫して同じ部材に同じ参照符号或いは同じ構成部材符号により記載され得る。明細書に選択された位置陳述が、例えば上、下、横などのように、直接に記載された且つ図示された図に示され、位置変更では首尾一貫して新たな位置に記載すべきである。さらに、個別特徴事項或いは特徴事項組合せが独自の、発明的或いは発明による解決策のために示され且つ記載された異なった実施例から示し得る。

図１乃至５には、丸い、特に管状対象物２の一端による締付け結合用の接続部材１の可能で場合によっては独自の実施態様が示される。大抵の場合に対象物２では合成樹脂工作材から取り使い易い配管が問題になっていて、組立て用の接続部材１が簡単に挿入されて、対象物２に引張り強く軸方向に保持されるか、或いは固定されるべきである。しかし、金属工作材及び合金或いはいずれかの一方或いはそれらの混合物も対象物２を形成するために可能である。同様に、互いに異なった工作材の組合せも可能である。

接続部材１は複数の構成部材から形成され、スリーブ状に形成された基礎ケーシング３、緊張要素４、少なくとも一つの保持要素５並びに基礎ケーシング３の内部に配置されている密封要素６を包含する。基礎ケーシング３はここで互いに間隔をおいて配置された第一と第二端領域８、９の間に延びている縦軸線を有する。さらに、基礎ケーシング３が少なくとも一つの収容室１０を包囲し、その収容室には緊張要素４が範囲広く並びに保持要素５と密封要素６が挿入されている。

緊張要素４は基礎ケーシング３に対してそれと相対的に互いに形状一体的作用の共働において縦軸線７の方向に移動でき、これは例えば公知の形式でねじ配列によって行われ得る。

保持要素５は周辺の領域にはスリット或いは隙間の形態に形成されている少なくとも一つの中断箇所を有する。この前もって記載された中断箇所が、けれども、設けられる必要なく保持要素５の選択された工作材に依存している。固有の緊張要素４が保持要素５と共働作用するように設けられることによって、保持要素５は場合によっては予め組み立てられた状態における緊張要素４と一緒に簡単に基礎ケーシング３に挿入され得る。

図 1には、緊張要素４は保持要素５と一緒に対象物２が簡単に挿入され得る所定位置に配置されている上記構成が図示されている。

構成を得る接続部材の予備組立ては、基礎ケーシング３に最初に密封要素６が嵌め込まれるか、或いは挿入されるように、行われる。それに引き続いて、保持要素５が緊張要素４と一緒に一つのユニットに構成され、これら構成部材が一緒に基礎ケーシング３に嵌め込まれる。保持要素５は縦軸線７と反対を向いた側面に拡大する半径方向力により形成されるならば、組立て過程のために緊張要素４に十分な保持或いは保持力が生じる。

接続部材１に、特に保持要素５に対象物２を容易に嵌め込むために、保持要素５のより少ない内部横断面１１が少なくとも同じであるけれども、好ましくは嵌め込むべき対象物２の外部横断面１２より大きいならば、好ましい。ここで示された実施例では、保持要素５はスリーブ状に形成され、緊張要素４への方向に向けられた半径方向予備応力によりこの緊張要素に保持されている。

対象物２の外表面に保持要素５をより良く相互に作用させるために、保持要素５には縦軸線７に向いた内表面１３に少なくとも一つのこの内表面を越えて突き出す係止要素１４が配置されているならば、好ましい。この係止要素１４は付着摩擦上昇手段、例えば鋼玉、歯状突起或いは沈着物から成る被膜によって形成され得る。好ましくは、周辺に渡って見て複数の係止要素１４が配置されていて、しかし、これらは例えば周辺に渡り通過する縦軸線７への方向に突き出す係止リングに形成され得る。係止要素１４の横断面形状は、軸方向断面に見て、公知の形式でこの係止要素の対象物２の外部表面に侵入を可能とし、さらに対象物２の保持要素５からの引き出し運動が回避されるように、選択されている。さらに縦軸線７への方向に見てこれら複数の係止要素１４が前後に及び並んで間隔を置いて配置され得る。

接続部材を形成する個々の構成部材の出発状態は対象物２の取付け或いは対象物自体への差し込み前に発送状態として考慮され得て、接続部材１が予め組み立てられた構成ユニットとして示される。それ故に、使用者には、難なく、補助操作過程を簡単に可能であり、その補助操作過程が予め組み立てられたユニットを対象物２へ予め定義された状態まで移動させ、引き続いて緊張要素４が基礎ケーシング３に対して縦軸線７への方向に移動させて、図２に図示された接続部材１用第一継手状態を対象物２に達成させる。

補助的に、図 1には、挿入方向１５が矢印によって示されていて、矢印は対象物２が接続部材１に挿入されるか、或いは取付けられる方向を示す。

図４と図５には、対象物２用締付けを奏する両構成部材、即ち緊張要素４と保持要素５が互いに間隔をおいた位置に図示されている。

緊張要素４は対象物２の挿入方向１５に見て、複数の前後に配置された表面部分１６乃至１８を有する。挿入方向１５に見て第一表面部分１６はこの部分の縦軸線７に関して極自然に付属されている。この第一表面部分１６は挿入方向１５に見て切頭円錐状に拡大して形成されていて、これに引き続いて第二表面部分１７が形成されていて、ここでほぼ円筒状に縦軸線７に対して整合されている。それにより第一表面部分１６は基礎ケーシング３と反対を向いた側面に切頭円錐状に先細になって形成される。さらに、図４の表示から、両表面部分１６と１７間に少なくとも一つの位置決め要素１９が形成されていることが察するべきである。緊張要素４に配置された位置決め要素１９はこの示された実施例では少なくとも一つの縦軸線７への方向に且つ第二のほぼ円筒状に形成された表面部分１７を越えて突き出す肩によって形成されている。

保持要素１５は緊張要素４に向いた側面には外部表面２０の領域には緊張要素４の第一切頭円錐状に拡大する表面部分１６と第二ほぼ円筒状表面部分１７に正反対に整合されて第一ほぼ円筒状と第二切頭円錐状表面領域２１、２２を有する。

図１に示された出発状態では保持要素５のほぼ円筒状表面領域２１が少なくとも範囲広く緊張要素４のほぼ円筒状に形成された表面部分１７に当接し、補助的に保持要素１５が緊張要素４の位置決め要素１９とこの状態で共働している。緊張要素４への方向において保持要素５の前もって記載された半径方向予備応力によりさらに、円筒状に形成された表面部分１６と同様に円筒状に形成された表面領域２１との共働作用において両構成部材の互いの予め位置決めされた保持が達成される。位置決め要素１９に保持要素１５を設置或いは支持することによって、出発状態用の緊張要素４と保持要素５の間の相対位置が予め決定されている。

さらに、保持要素５の前もって記載された半径方向予備応力により対象物２の接続部材１へ、特に保持要素５への挿入或いは取付けが実質的に容易とされる、というのは、この過程中に保持要素５に、特に保持要素の単数或いは複数の係止要素１４には対象物２の周囲の連続的設置が回避されるからである。

基礎ケーシング３により形成された収容室１０は対象物２の挿入方向１５に及び軸方向断面で見て第一端領域８から出発して第二端領域９への方向に段階状或いは階段状に先細になって形成される。この段階状先細部によってこの示された実施例では複数の前後に配置された部分２３乃至２５が形成されていて、好ましくはほぼ円筒状に形成されている。段階状部分２３と２４並びに２４と２５の間の移行領域には、縦軸線７に垂直に整合された移行面２６、２７が形成されている。

緊張要素４がこの示された実施例では第一部分２３の領域に配置されている。保持要素５がほとんどの部分を同様にこの部分２３に配置され、場合によっては挿入方向１５に見て後方配置された別の部分２４に少なくとも範囲広く中へ延びている。密封要素６がこの示された実施例ではそれぞれの部分２４の領域に配置されていて、この部分が基礎ケーシング３と緊張要素４の間の互いの形状一体的に作用する第一部分２３の後方に配置されている。

さらに、図１には簡略的に、基礎ケーシング３内の密封要素６には緊張要素４と反対を向いた側面に支持面２８が付属されていて、これが簡略的に点線で示されているように、支持面が縦軸線７に垂直に整合された平面２９に関して周辺に渡って平面２９と垂直方向において異なった距離を有することが示されている。それで、支持面２８は周辺に渡って見て縦軸線７に垂直に整合された平面２９に関して波状経過を有し得る。示された密封要素６と相違して、この密封要素はここに詳細に示されていないＯ−リングによって形成されていて、支持面２８に設置されている。これは、接続部材１への対象物２の取付けの際には対象物２の取付けるべき前端が後からの密封用の密封要素６の一部領域を介してのみ設置されていて、更なる挿入の際に初めて密封要素６による対象物２の完全包囲が行われるという利点を有する。それにより対象物２の挿入中に密封要素６により生じる組立て力が減少され得る、というのは、周辺に渡って見て密封要素６の一部領域のみが対象物２の外部表面に設置されていて、それで嵌め込み過程とそれに伴う挿入路に依存した包囲或いは包含が行われるからである。

しかし、それと無関係に、基礎ケーシング３内に少なくとも一つの部分２４、２５に、特に基礎ケーシング３と緊張要素４の間の相互の形状一体的に作用する部分２３に従属されているそれぞれに、簡略的に点線に図２に示された少なくとも一つの溝状窪みがＯ−リングの収容用の刺し入れの形態に設けられるか、或いはこの部分２４、２５の一つがそのような窪みによって形成されていることが可能である。この場合には、窪みは縦軸線７に垂直に整合された平面２９に関して周辺に渡って見て異なった距離を有し、その距離が例えば波状縦経過によって周辺に沿って形成され得る。平面２９に関する異なった距離は、選択された位置或いは溝状窪みに対する平面２９の位置に応じて、その窪みの間隔が平面２９の側面の距離に依存して行われるか、或いは両側の間隔が平面２９と垂直方向に行われる。それによりさらに、取付けるべき対象物２には嵌め込み過程の開始に周辺に渡って見て中断された、或いは通過する外部表面の設置が密封要素６に達成され、更なる挿入の際に初めて完全包囲が達成され、それにより完全密封が対象物２の外部表面の領域において行われる。

密封要素６、特にＯ−リング用の溝状窪みの周辺に渡って見て平面２９からそれる配列は、ここで例として示された基礎ケーシング３の場合に使用されるばかりではなく、すべての他の押し被せ得るスリーブ部材の場合にも、保持要素５と共働する緊張要素４のような締付け装置が存在するか否かに無関係に、嵌め込まれ得る。そのようなスリーブ部材は固有の構成部材によって形成されるか、或いは押し被せ得る管結合部の一部によって形成され得る。この場合には、異なった工作材（金属、合成樹脂）及び寸法から成る水路管或いは導管が対象であり、それらは、鋳造、射出、変形、押出、連続圧縮などの種々の仕上げ方法によって製造されている。しかし、Ｏ−リングの代わりに、他に形成された密封要素６、例えば一つの或いは複数の密封リップ、ラビンスパッキングなどを備える密封部材が使用され得る。

密封要素６への接続では、基礎ケーシング３に第三段階状部分２５が配置されていて、内径横断面を有し、この横断面は収容すべき対象物２の外部横断面と少なくとも同じであるか、或いはこの外部横断面より大きい。さらに、基礎ケーシング３への対象物２の挿入運動を停止制限するために、第三段階状部分２５の領域にて前に進行する部分２３、２４と反対を向いた側面には、少なくとも一つの縦軸線７への方向に突き出す停止部３０が配置され得る。それにより接続部材１と挿入すべき対象物２の間の明確な状態位置決めが形成される。

さらに、図４から示された緊張要素４では、第二円筒状に形成された表面部分１７における挿入方向１５に引き続いて、位置決め要素１９の反対を向いた側面には第三の同様に円錐状に拡大する表面部分１８が配置されていることがわかる。この場合に、第一と第三の切頭円錐状に形成された緊張要素４の表面部分１６及び１８がこれらを包囲する切頭円錐面の部分面を形成する。この配列では、円筒状表面部分１７は通過する切頭円錐外面の領域の階段を示す。

さらに、図１と図４の概要から、緊張要素４が縦軸線７と反対を向いた側面には少なくとも一つの特にフランジ状に形成された突起３１を有し、その突起が出発状態に図１にて縦軸線７の方向に見て所定可能な間隔３２に間隔を置いていることを察するべきである。この間隔３２は基礎ケーシング３と緊張要素４の間の継手路に一致する。基礎ケーシング３と緊張要素４の間の互いの相対調整の後に、間隔３２は、継手状態において図２を参照せよ、緊張要素４の突起３１が基礎ケーシング３に支持されているか、或いは第一端領域に配置された前面に設置できる限り、減少される。それにより、緊張要素４と基礎ケーシング３との間の相互の形状一体的作用が第一段階状部分２３に領域に配置されたねじ配列によって形成される場合には、このねじ込み運動用の停止制限部が形成されている。

図１と図５の概要から、さらに、保持要素５が縦軸線７と反対を向いた側面には挿入方向１５に見てー第一円筒状表面領域２１と反対を向いた側面には切頭円錐状表面領域２２に引き続いて少なくとも一つのこの表面領域を突き出して特にフランジ状に形成された突出部３３を有することがわかる。図１に示された出発状態には、これが既に前もって記載されるように、緊張要素４が保持要素５と一緒に基礎ケーシング３に嵌め込まれ、これは、出発状態では突出部３３が第一と第二段階状部分２３、２４の間の移行領域に基礎ケーシング３の収容空間１０に形成された移行面２６に軸方向に支持される限り行われる。

突出部３３は周辺に渡ってその範囲にみ、しかし完全に周辺に連続的に配置されている、或いは形成されている。さらに、突出部３３は縦軸線７と反対を向いた側面には少なくともその範囲に切頭円錐状の緊張要素４への方向に先細になって形成された支持面３４を有する。この場合には、好ましくはこの支持面３４の円錐角度が縦軸線７に関して保持要素５の第一切頭円錐状表面領域２２と同じに形成されている。

図２に示された第一継手状態を観察するならば、緊張要素４の突起３１が基礎ケーシング３の前面に当接して存在し、同時に保持要素５の突出部３３が両段階状部分２３、２４の間の移行領域２６に支持される。突出部３３の前もって記載された支持面３４がこの第一継手状態において緊張要素４に形成された支持面３５と共働し、その支持面が好ましくは支持面３４の傾斜と正反対に形成されている。

図１に示された出発状態から図２に図示された第一継手状態へ緊張要素４の嵌め込みによって保持要素５が周辺に渡って見て円錐状或いは切頭円錐状に表面部分１６乃至１８と共働して緊張要素４及び保持要素５の表面領域２２に縦軸線７への方向に変形されて、これは第一継手状態の達成のために必要であって知られている。この場合には、前もって記載された中断箇所が補助的周辺停止制限部として第一或いは第二継手状態の達成の際に作用する隙間幅を有する。保持要素５のこの横断面減少の列では、内部表面１３に配置された係止要素１４が対象物２の外部表面に少なくともその範囲にて押し込まれ、それにより保持要素５と対象物２の間の形状一体的作用或いは形状一体的結合が形成される。

例えば接続部材１がそれに嵌め込まれた対象物２に対して相対的に場所固定的に保持され、挿入方向１５と反対の縦軸線７の方向における対象物２の引張り応力が生じるならば、対象物２が接続部材１に対して相対的に接続部材１に対する挿入方向１５と反対に移動される。この移動は図３に示され、第二継手状態が示され、これは作用する媒体圧によって且つ保持領域における対象物２或いは管の後方設置によって又はそのいずれか一方によって行われる。この場合には、円錐形或いは円錐状に互いに形成された表面部分１６及び場合によっては表面部分１８と表面領域２２及び両同様に円錐状或いは円錐形形成された支持面３４、３５が互いに滑り落ち、それにより保持要素５の横断面の更なる減少が生じる。この場合には、係止要素１４が再び対象物２の外部表面に押し込まれる。

突出部３３は緊張要素４に向いた側面には好ましくは縦軸線７に垂直に整合された前面３６を有し、その前面がその第二継手状態では−図３を参照−それと正反対に緊張要素４に形成された別の前面３７に設置される。それにより対象物２の調整用の停止制限部が接続部材１に対して相対的に達成される。この運動を実施できるために、互いに相対的に移動された構成部材の間に適切な収容空間３８、３９を設けるべきである。それで、収容空間３８は緊張要素４の第一切頭円錐状に形成された表面部分１６に対象物２の挿入方向１５に見て前に配列されている。この収容空間３８の領域には、対象物２、特に保持要素１５の調整用の停止制限部が接続部材１に対して相対的に、構成部材の適切な相互の構成では設けられている。両停止制限部の一方のみを設けること、或いはこれら両停止制限部を互いに組合せることが可能であろう。別の収容空間３９は図２において互いに間隔を置いて配置された前面３６、３７によって形成される。この示された実施例では、保持要素５の切頭円錐状表面領域２２が縦軸線７の方向に第一と第二及び場合によっては緊張要素４の第三表面部分１６乃至１８の総和より大きい。

図２に示された第一継手状態の場合には、保持要素５が第一円筒状に形成されて且つ第二切頭円錐状に形成された表面領域２１、２２の間の移行領域により第一切頭円錐状に形成された表面部分１６と収容空間３８の間の緊張要素４に形成された移行領域に配置されている。

図１乃至３に示された接続部材１では、密封要素６が基礎ケーシング３に嵌め込まれた位置に示されている。対象物２の外部表面と基礎ケーシング３の間に密封を達成させるために、密封要素６の内径が基礎ケーシング３に取付けるべき対象物２の外部寸法より小さい。密封要素６の相対的移動を基礎ケーシング３に対して相対的に阻止するために、保持要素５が緊張要素４と反対を向いた側面に少なくとも一つの密封要素６への方向に突き出す突出部材４０を有する。この場合には、突出部材４０は、これが出発状態には半径方向に基礎ケーシング３、特に第二部分２４に支持されるように、形成され得る。

この箇所には、ここで図示され且つ記載された接続部材１が単に例として多数の可能な構成のために記載されたことが認められる。特に、これは基礎ケーシング３の空間形状に適用される。それで、接続部材１が例として管結合器、角度部材或いは外ねじを備える接続部材１などを形成し、示された実施態様に限定されていない。

図６には、接続部材１の別の可能で且つ独自の構成が示されている。不必要な繰り返しを回避させるために、先行した図１乃至５において詳述された説明を示唆されているか、或いは関連されている。同様に、先行した図１乃至５に使用されるように、同じ部材に同じ構成部材符号或いは参照符号が適用される。

接続部材１はさらに、基礎ケーシング３、緊張要素４、保持要素５及び密封要素６を包含する。基礎ケーシング３には、さらに、対象物に嵌め込まれた位置に対象物２を保持するように図示されている。この表示が図２の表示による第一継手状態に一致する。

先行した図１乃至５において保持要素５の実施態様と違って、基礎ケーシング３に対して密封要素６の状態を位置決めするために、保持要素５が軸方向断面で見て、Ｌ字状に形成された突出部材４０を有する。この場合には、Ｌ字状に形成された突出部材４０の第一脚４１が縦軸線７と平行に整合され且つ別の脚４２が縦軸線７と反対を向いた側面に突き出して整合されている。

突出部材４０が存在しないか、或いはその範囲に存在するならば、保持要素５と密封要素６の間には少なくとも一つの補助的間隔要素４３が配置されていて、これが図２に簡略的に点線で示されている。

図７には場合によっては突出部材４０の別の独自の構成が示されていて、さらに、不必要な繰り返しを回避するために、先行した図１乃至６において詳述された説明を示唆されているか、或いは関連されている。同様に、先行した図１乃至６に使用されるように、同じ構成部材に同じ構成部材符号或いは参照符号が適用される。

接続部材１は基礎ケーシング３、緊張要素４、保持要素５及び保持要素に嵌め込まれた密封要素６を包含し、密封要素が対象物２に対して基礎ケーシング３に対する密封を奏する。

この示された実施例では、保持要素５にさらに、少なくとも一つの突出部材４０が設けられ、突起部材が密封要素６の方向に突き出す。補助的に密封要素６には少なくとも一つの、けれども、縦軸線７の方向に互いに間隔を置いた両端領域にてそれぞれの一つの支持要素４４が予め配列されている。この支持要素４４は、例えば円形リング状に形成された円板によって形成されていて、その円板が異なった種類と形式に密封要素６と連結され得る。

図８には密封要素６の可能で場合によっては独自の構成が示されている。この密封要素６は基礎部材４５を有し、丸い、特に管状対象物２の一端を備える接続部材１の締付け結合に用いられる。

基礎部材４５には少なくとも一つの周辺に渡って循環して形成され且つ対象物２に設置するように形成された密封領域４６が設けられている。この密封領域４６は縦軸線７に垂直に整合された平面４７において周辺に渡って見てこの平面４７に対する異なった距離に配置されている。それで、例えば密封領域４６が周辺に渡って見て縦軸線７に垂直に整合された平面４７に関して波状に形成されていて、好ましくは、平面４７に関するずれの分布が対称的に周辺に渡って選択される。

それで、例えば密封領域４６が軸方向断面で見て隆起状に縦軸線７への方向に形成され得る。しかし、それと無関係に、密封領域４６を少なくとも一つの密封リップによって形成することを可能とする。それと無関係に、基礎部材４５には縦軸線７と反対を向いた側面に配置された面に軸方向断面で見て波状に形成されていて、それで、密封要素６の外部周辺と基礎ケーシング３の間に一種のラビンスパッキングが達成できるからである。

図９と図１０には、保持要素５の別の可能で場合によっては独自の構成が示されていて、さらに、不必要な繰り返しを回避するために、先行した図１乃至８において詳述された説明を示唆されているか、或いは関連されている。同様に、先行した図１乃至８に使用されるように、同じ構成部材に同じ構成部材符号或いは参照符号が適用される。

保持要素５は周辺に渡って見てさらに既に前もって記載された中断箇所を隙間或いはスリットの形態で有し、横断面変更を出発状態から出発して第一或いは第二継手状態にまで実施できる。第二継手状態では、好ましくは互いに向いた隙間面が互いに別の停止制限部として互いに当接している。保持要素５の外部表面２０の領域には、さらに、緊張要素４に向いた端部には第一円筒状に形成された表面領域２１が配置されている。さらに、保持要素５は外部表面２０を越えて突き出す突出部３３を有し、この突出部はこの示された実施例では、セグメントに周辺に渡って分布されて設けられている。同様に、さらに、第二切頭円錐状に形成された表面領域２２が設けられ、次の図１１による緊張要素４のそれと正反対に形成された第一表面部分１６と共働する。この示された実施例では、円筒状表面領域２１と第二切頭円錐状表面領域２２の間に軸方向断面で見て第三表面領域４８が形成されていて、切頭円錐状表面領域２２に対して縦軸線７への方向に向いた大きな傾斜を有する。この場合には、第三表面領域４８は軸方向断面で見て凸状曲線を有する。これは、保持要素５と緊張要素４の間に相互の停止面のある自由状態と最小化を達成させるのに用いられ、それで、緊張要素４の引き締め用の克服すべき摩擦力を最小化させる。

同様に、突出部３３では縦軸線７と反対を向いた及び緊張要素４に向いた側面に軸方向断面で見て移行面４９を備えていて、切頭円錐状に先細になって形成された支持面３４に対して縦軸線７への方向に向いた大きな傾斜を有する。この移行面４９は軸方向断面で見て凸状曲線を有する。これにより、この領域では共働する支持面３４、３５が最小化される。

さらにより良く図９から示唆されるように、保持要素５の外部周辺或いは外部表面２０に渡って複数の好ましくは対称的に等しい周辺に渡って分布されて且つ縦軸線７への方向に延びている窪み５０が設けられ、これらの窪みは例えば外部表面２０に延びていて円筒状表面領域２０から出発して突出部３３まで延びて、この突出部を通過して配置されている。好ましくは窪み５０が外部表面の領域において突出部材４０と同じ平面に移行する。

相互に作用するために、保持要素５がその内部表面１３に複数の周辺に渡って見て分布して配置された係止要素１４を有し、その係止要素が縦軸線７の方向に見て前後に及び並んで間隔を置いて配置されている。ここでは係止要素１４は周辺に渡って見て通過していず、むしろその範囲に配置されていて、縦軸線７の方向に見て前後に配置された係止要素１４が周辺方向に補助的に相互にずれて配置されている。

係止要素１４が配置されている保持要素５の内部表面１３は、縦軸線７に関して縦軸線の方向に異なった縦経過を有する。それで、内部表面１３がほぼ円筒状及び切頭円錐状に及び凸状彎曲及び凹状彎曲又はそのいずれか一つに形成されている。内部表面１３の選択に応じて、締付け行動及び場合によっては対象物２の取付けが異なった挿入条件に調和され得る。

図１１に示された緊張要素４は図９と１０に示された保持要素５と共働するように設けられ、別の可能で場合によっては独自の構成を示し得て、さらに、不必要な繰り返しを回避するために、先行した図１乃至１０において詳述した説明を示唆されているか、或いは関連されている。同様に、先行した図１乃至１０に使用されるように、同じ構成部材に同じ構成部材符号或いは参照符号が適用される。

緊張要素４は保持要素５と共働するようにその縦軸線７に次に位置する領域に切頭円錐状表面部分１６を有する。この切頭円錐状表面部分に引き続いて、位置決め要素１９が形成されていて、直接にその切頭円錐状表面部分に引き続いて第二円筒状表面部分１７を縦軸線７への方向に突き出して、保持要素５と共働するように設けられている。基礎ケーシング３と共働する突出部３３の構成は、前もって記載された実施態様のとおりに一致し得る。

個々に前もって記載された構成部材、即ち基礎ケーシング３、緊張要素４及び保持要素５は異なった工作材から及び最も異なった仕上げ方法によって製造され得る。工作材として異なった合成樹脂、金属工作材とその合金或いは任意の組合せが互いに使用され得る。さらに、これら構成部材は回転部材及び射出部材及び鋳造部材又はそのいずれか一つの部材として製造され得る。

実施例は、接続部材の可能な実施態様或いは接続部材を形成する個々の構成部材を示して、この場所では、この発明が特に図示された実施態様に限定されておらず、むしろ個々の実施態様の色々の組合せも相互に可能であり、これら態様可能性は具体的発明による技術的取扱い教示に基づくこの技術分野に活動する専門家の能力次第であることが認められる。つまり、図示され且つ記載された実施態様の個々の詳細部の組合せによって可能であるすべての考慮可能な実施態様は保護範囲に包含されている。

形式的に最終的に、接続部材の構成をより良く理解するためにこれら構成部材が部分的に過剰に安定に及び拡大され及び縮小され又はそのいずれか一つで示されることが示唆されている。

独自の発明的解決手段を基礎としている課題は、説明に採用され得る。

とりわけ、個々に図１乃至３；４；５；６；７；８；９；１０；１１に示された実施態様は独自の発明的解決手段の対象を形成し得る。これら関する発明による課題と解決手段はこれら図の詳細な記載に採用すべきである。

出発状態、軸方向断面と簡単な表示における接続部材を示す。 第一継手状態における図１による接続部材を示す。 第二継手状態における図１と２による接続部材を示す。 図１乃至３による緊張要素の部分領域を軸方向断面と拡大された表示で示す。 図１乃至３による保持要素の部分領域を軸方向断面と拡大された表示で示す。 接続部材の別の構成を軸方向断面と簡単な表示で示す。 接続部材の他の構成を軸方向断面と簡単な表示で示す。 接続部材用の密封要素を軸方向断面と簡単な表示で示す。 保持要素の別の構成を簡単な斜視表示で示す。 図９による保持要素を軸方向断面で示す。 緊張要素の別の構成を軸方向断面と簡単な表示で示す。

符号の説明

１．．．．接続部材
２．．．．対象物
３．．．．基礎ケーシング
４．．．．緊張要素
５．．．．保持要素
６．．．．密封要素
７．．．．縦軸線
８，９．．．端領域
１０．．．収容室（収容空間） １１，１２．．．横断面
１３．．．表面
１４．．．係止要素
１５．．．挿入方向
１６，１７，１８．．．表面部分
１９．．．位置決め要素
２０．．．表面
２１，２２．．．表面領域
２３，２４，２５．．．部分
２６，２７．．．移行面
２８．．．支持面
２９．．．平面
３０．．．停止部
３１．．．突起
３２．．．間隔
３３．．．突出部
３４，３５．．．支持面
３６，３７．．．前面
３８，３９．．．収容空間
４０．．．突出部材
４１，４１．．．脚
４３．．．間隔要素
４４．．．支持要素
４５．．．基礎部材
４６．．．密封領域
４７．．．平面
４８．．．表面領域
４９．．．移行面
５０．．．窪み

Claims (50)

1. 丸い、特に管状対象物（２）の端部と締付け結合する接続部材（１）であって、この接続部材（１）は、少なくとも一つの収容空間（１０）を囲み縦軸線（７）を有するスリーブ状基礎ケーシング（３）と、緊張要素に対する基礎ケーシング（３）に対して相互に形状一体的作用と共働して縦軸線（７）の方向に延長され得て、少なくとも一つの縦軸線（７）に向いた内面部分（１６−１８）を切頭円錐状に先細になって基礎ケーシング（３）と反対を向いた側面に形成されている緊張要素（４）と、周辺の領域には中断箇所を有して、少なくとも一つの縦軸線（７）と反対を向いた外面領域（２１、２２）を緊張要素（４）の内面部分（１６−１８）と共働して設けられている少なくとも一つの保持要素（５）と、並びに基礎ケーシング（３）内部に配置されている少なくとも一つの密封要素（６）とを包含し、密封要素（６）、緊張要素（４）並びに保持要素（５）が基礎ケーシング（３）内挿入されている出発状態では、保持要素（５）の内径横断面が嵌め込むべき対象物（２）の外横断面と少なくとも等しいか、或いは外横断面より大きい、接続部材において、緊張要素（４）は対象物（２）の挿入方向（１５）に見て第一内部の切頭円錐状に拡大する表面部分（１６）に引き続いて第二のほぼ円筒状表面部分（１７）を有し、これら両表面部分（１６、１７）の間に少なくとも一つの位置決め要素（１９）が形成されていて、保持要素（５）が外面（２０）の領域における緊張要素（４）に向いた側面上に第一切頭円錐状に拡大する表面部分（１６）と緊張要素（４）の第二のほぼ円筒状表面部分（１７）と正反対に整合された第一のほぼ円筒状と第二の切頭円錐状表面領域（２１、２２）を有し、出発状態では保持要素（５）のほぼ円筒状表面領域（２１）が少なくとも領域的に緊張要素（４）のほぼ円筒状表面部分（１７）に当接して、保持要素（５）が緊張要素（４）の位置決め要素（１９）と共働することを特徴とする接続部材。
2. 基礎ケーシング（３）の収容空間（１０）が対象物（２）の挿入方向（１５）並びに軸方向断面に見て第一端領域（８）から出発して第二端領域（９）への方向に階段状に先細になって形成されていることを特徴とする請求項１に記載の接続部材（１）。
3. 階段状部分（２１−２３）がほぼ円筒状に形成されていることを特徴とする請求項１或いは２に記載の接続部材（１）。
4. 階段状部分（２３、２４；２４、２５）間の移行領域には縦軸線（７）に垂直に整合された移行面（２６，２７）が形成されていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載の接続部材（１）。
5. 密封要素（６）の基礎ケーシング（３）に挿入された位置には密封要素の内径が基礎ケーシング（３）に挿入された対象物（２）の外寸法より小さいことを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載の接続部材（１）。
6. 密封要素（６）が各階段状部分（２４）の領域に配置されていて、その部分が基礎ケーシング（３）と緊張要素（４）の間に相互に形状一体に作用する部分（２３）の後方に配置されていることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか一項に記載の接続部材（１）。
7. 基礎ケーシング（３）の密封要素（６）には緊張要素（４）と反対を向いた側面上に支持面（２８）が付属されていて、その支持面が縦軸線（７）に垂直に整合された平面（２９）に対して周辺に渡って見て平面（２９）に垂直方向に異なった距離を有することを特徴とする請求項１乃至６のいずれか一項に記載の接続部材（１）。
8. 基礎ケーシング（３）と緊張要素（４）の間に相互に形状一体に作用する部分（２３）の後方に配置されている部分（２４、２５）の少なくとも一方の基礎ケーシング（３）には、密封要素（６）用の少なくとも一つの溝状窪みが配置されていて、窪みが縦軸線（７）に垂直に整合された平面（２９）に関して周辺に渡って見て平面（２９）に垂直方向に異なった距離を有することを特徴とする請求項１乃至７のいずれか一項に記載の接続部材（１）。
9. 溝状窪み及び支持面（２８）又はそのいずれか一方が周辺に渡って見て縦軸線（７）に垂直に整合された平面（２９）に関して波状に形成されていることを特徴とする請求項７或いは８に記載の接続部材（１）。
10. 密封要素（６）がＯ−リングによって形成されていることを特徴とする請求項１乃至９のいずれか一項に記載の接続部材（１）。
11. 基礎ケーシング（３）の第三階段状部分（２５）は対象物（２）の外横断面と少なくとも等しいか、或いは外横断面より大きい内横断面を有することを特徴とする請求項１乃至１０のいずれか一項に記載の接続部材（１）。
12. 第三階段状部分（２５）の領域の基礎ケーシング（３）には、先行部分（２３、２４）と反対を向いた側面に対象物（２）の縦軸線（７）への方向に突き出す少なくとも一つのストッパ（３０）が配置されていることを特徴とする請求項１乃至１１のいずれか一項に記載の接続部材（１）。
13. 緊張要素（４）に配置された位置決め要素（１９）が縦軸線（７）への方向に且つ第二ほぼ円筒状に形成された表面部分（１７）を越えて突き出す少なくとも一つの肩によって形成されていることを特徴とする請求項１乃至１２のいずれか一項に記載の接続部材（１）。
14. 緊張要素（４）が第二ほぼ円筒状に形成された表面部分（１７）に引き続いて位置決め要素（１９）と反対を向いた側面に円錐状に拡大する表面部分（１８）を有することを特徴とする請求項１乃至１３のいずれか一項に記載の接続部材（１）。
15. 緊張要素（４）の第一と第三切頭円錐状表面部分（１６、１８）がこれらを包む切頭円錐外面の一部面を形成することを特徴とする請求項１乃至１４のいずれか一項に記載の接続部材（１）。
16. 緊張要素（４）の第一切頭円錐状に形成された表面部分（１６）には対象物（２）の挿入方向（１５）に見て収容空間（３８）が前方配列されていることを特徴とする請求項１乃至１５のいずれか一項に記載の接続部材（１）。
17. 緊張要素（４）と基礎ケーシング（３）の間の相互に形状一体的作用が第一階段状部分（２３）の領域に配置されたねじ配列部によって形成されていることを特徴とする請求項１乃至１６のいずれか一項に記載の接続部材（１）。
18. 緊張要素（４）が縦軸線（７）と反対を向いた側面で少なくとも一つの特にフランジ状に形成された突起（３１）を有し、その突起が出発状態では縦軸線（７）の方向に見て基礎ケーシング（３）と緊張要素（４）との間の継手路に一致する所定間隔（３２）に基礎ケーシング（３）から間隔を置かれていることを特徴とする請求項１乃至１７のいずれか一項に記載の接続部材（１）。
19. 緊張要素（４）と対象物（２）の間の第一継手状態には、緊張要素（４）の突起（３１）が基礎ケーシング（３）に支持されていることを特徴とする請求項１８に記載の接続部材（１）。
20. 保持要素（５）がスリーブ状に形成されていることを特徴とすることを特徴とする請求項１乃至１９のいずれか一項に記載の接続部材（１）。
21. 第一ほぼ円筒状表面領域（２１）と第二切頭円錐状表面領域（２２）の間の保持要素（５）には、軸方向断面で見て第三表面領域（４８）が形成されていて、切頭円錐状表面領域（２２）に対して縦軸線（７）への方向に整合されたより大きい勾配を有することを特徴とする請求項１乃至２０のいずれか一項に記載の接続部材（１）。
22. 第三表面領域（４８）が軸方向断面で見て凹状に彎曲されていることを特徴とする請求項２１に記載の接続部材（１）。
23. 縦軸線（７）の方向における保持要素（５）の切頭円錐状表面領域（２２）が同じ方向における緊張要素（４）の第一から第三までの表面領域（１６−１８）の和より大きいことを特徴とする請求項１乃至２２のいずれか一項に記載の接続部材（１）。
24. 縦軸線（７）の方向における保持要素（５）の切頭円錐状表面領域（２２）並びに第三表面領域（４８）が同じ方向における緊張要素（４）の第一切頭円錐状表面領域（１６）の長さと等しいことを特徴とする請求項１乃至２２のいずれか一項に記載の接続部材（１）。
25. 保持要素（５）が縦軸線（７）と反対を向いた側面に切頭円錐状表面領域（２２）に引き続いて少なくとも一つのこれを突き出して特にフランジ状に形成された突出部（３３）を有することを特徴とする請求項１乃至２４のいずれか一項に記載の接続部材（１）。
26. 出発状態では突出部（３３）は基礎ケーシング（３）の収容空間（１０）の第一と第二階段状部分（２３、２４）の間の移行領域に形成された移行面（２６）に軸方向に支持されていることを特徴とする請求項２５に記載の接続部材（１）。
27. 突出部（３３）は縦軸線（７）と反対を向いた側面に少なくとも領域的に緊張要素（４）への方向に先細になって形成された切頭円錐状支持面（３４）を有し、円錐角度が第一切頭円錐状表面領域（２２）と等しく形成されていることを特徴とする請求項２５或いは請求項２６に記載の接続部材（１）。
28. 突出部（３３）には縦軸線（７）と反対を向いて並びに緊張要素（４）に向いた側面に軸方向断面で見て移行面（４９）が配置されていて、切頭円錐状に先細になって形成された支持面（３４）に対して縦軸線（７）への方向に向いたより大きい勾配を有することを特徴とする請求項２５乃至２７のいずれか一項に記載の接続部材（１）。
29. 移行面（４９）が軸方向断面で見て凹状に彎曲されていることを特徴とする請求項２８に記載の接続部材（１）。
30. 保持要素（５）が緊張要素（４）への方向に向いた半径方向予備応力によりこの緊張要素に保持されていることを特徴とする請求項１乃至２９のいずれか一項に記載の接続部材（１）。
31. 保持要素（５）が緊張要素（４）と反対を向いた側面上に密封要素（６）への方向に突き出す少なくとも一つの突出部材（４０）を有することを特徴とする請求項１乃至３０のいずれか一項に記載の接続部材（１）。
32. 突出部材（４０）は軸方向断面で見てＬ字状に形成されていることを特徴とする請求項３１に記載の接続部材（１）。
33. Ｌ字状に形成された突出部材（４０）の第一脚（４１）が縦軸線（７）と平行に、別の脚（４２）が縦軸線（７）と反対を向いた側面に突き出して整合されていることを特徴とする請求項３２に記載の接続部材（１）。
34. 突出部材（４０）が出発状態で半径方向に基礎ケーシング（３）に支持されていることを特徴とする請求項３１乃至３３のいずれかの一項に記載の接続部材（１）。
35. 保持要素（５）と密封要素（６）の間に少なくとも一つの追加的間隔要素（４３）が配置されていることを特徴とする請求項１乃至３４のいずれかの一項に記載の接続部材（１）。
36. 保持要素（５）には縦軸線（７）に向いた内面（１３）上にこの表面を越えて縦軸線（７）への方向に突き出す少なくとも一つの係合要素（１４）が配置されていることを特徴とする請求項１乃至３５のいずれかの一項に記載の接続部材（１）。
37. 周辺を越えて見て複数の係合要素（１４）が配置されていることを特徴とする請求項３６に記載の接続部材（１）。
38. 縦軸線（７）の方向に見て複数の係合要素（１４）が相前後に並びに互いに引き離れて配置されていることを特徴とする請求項３６或いは３７に記載の接続部材（１）。
39. 縦軸線（７）の方向に見て直接に相前後して配置された係合要素（１４）が相前後してずれて配置されていることを特徴とする請求項３６乃至３８のいずれかの一項に記載の接続部材（１）。
40. 第一継手状態では保持要素（５）を突き出す突出部（３３）が切頭円錐状に先細になって形成された支持面（３４）により緊張要素（４）にはそれと反対に形成された別の支持面（３５）に当接していることを特徴とする請求項１乃至３９のいずれかの一項に記載の接続部材（１）。
41. 第一継手状態では保持要素（５）が第一ほぼ円筒状に形成されて且つ第二切頭円錐状に形成された表面領域（２１、２２）の間の移行領域により第一切頭円錐状に形成された表面部分（１６）と収容空間（３８）の間の緊張要素（４）に形成された移行領域に配置されていることを特徴とする請求項１乃至４０のいずれかの一項に記載の接続部材（１）。
42. 保持要素（５）の突出部（３３）と緊張要素（４）の間の第一継手状態では軸方向に延びている少なくとも一つの別の収容空間（３９）が形成されていることを特徴とする請求項１乃至４１のいずれかの一項に記載の接続部材（１）。
43. 保持要素（５）の緊張要素（４）に向いた端部と緊張要素（４）の間の第一継手状態では軸方向に延びている収容空間（３８）が形成されていることを特徴とする請求項１乃至４２のいずれかの一項に記載の接続部材（１）。
44. 第二継手状態では保持要素（５）が第一継手状態に比べて軸方向に緊張要素（４）に対して調整されていて、保持要素（５）の突出部（３３）が軸方向にて緊張要素（４）に支持されていることを特徴とする請求項１乃至４３のいずれかの一項に記載の接続部材（１）。
45. 基礎部材（４５）と、周辺を越えて循環して形成されて対象物（２）に当接して設けられた密封領域（４６）とを備えて、丸い、特に管状対象物（２）の一端と締付け結合する接続部材用の密封要素において、密封領域（４６）が縦軸線（７）と垂直に整合された平面（４７）で周辺を越えて見て異なった距離を有することを特徴とする請求項１乃至４４のいずれかの一項に記載の接続部材（１）用密封要素（６）。
46. 密封領域（４６）が周辺に渡って見て縦軸線（７）と垂直に整合された平面（４７）に関して波状に形成されていることを特徴とする請求項４５に記載の密封要素（６）。
47. 密封領域（４６）が軸方向断面で隆起状に形成されていることを特徴とする請求項４５或いは４６に記載の密封要素（６）。
48. 密封領域（４６）が少なくとも一つの密封リップによって形成されていることを特徴とする請求項４５或いは４６に記載の密封要素（６）。
49. 密封領域（４６）が縦軸線（７）への方向に突き出して形成されていることを特徴とする請求項４５乃至４８のいずれかの一項に記載の密封要素（６）。
50. 基礎部材（４５）には縦軸線（７）と反対を向いた側面に配置された面が軸方向断面で波状に形成されていることを特徴とする請求項４５乃至４９のいずれかの一項に記載の密封要素（６）。

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