JP2009506145A - 強い明るさを示しフラットスクリーンにおいて使用される光散乱帯電防止プラスチックコンパウンド - Google Patents

強い明るさを示しフラットスクリーンにおいて使用される光散乱帯電防止プラスチックコンパウンド Download PDF

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Abstract

本発明は、マトリックス材料の光学密度と異なる光学密度を有する透明ポリマー粒子および帯電防止剤を含み、少なくとも一つの層がマトリックス材料としての透明ポリカーボネートからなる、フィルムまたは多層フィルム、並びにそのようなフィルムのフラットスクリーンにおける拡散フィルムとしての使用に関する。

Description

本発明は、マトリックス材料の光学密度と異なる光学密度を有する透明ポリマー粒子および帯電防止剤を含み、少なくとも一つの層がマトリックス材料としての透明ポリカーボネートからなる、フィルムまたは多層フィルム、並びにそのようなフィルムのフラットスクリーンにおける拡散フィルムとしての使用に関する。
ポリカーボネートと種々の光散乱添加剤から作られる光散乱半透明製品およびそれらから製造される成形物品が既に先行技術で知られている。
ＵＳ ２００４／００６６６４５ Ａ１は、概して、透過率が７０％超であり、曇り度が少なくとも１０％である、光散乱粒子０．２〜５％を含む光散乱材料を請求項に記載している。この散乱添加剤の平均粒径は３〜１０μｍである。
ＪＰ ０７−０９０１６７は、屈折率１．５未満かつ粒径１〜５０μｍの粒子１〜１０％、および芳香族ポリカーボネート９０〜９９％からなり、粒子が実質的に芳香族ポリカーボネートに溶解しない光散乱プラスチックを請求項に記載している。アクリレート、ポリスチレン、ガラス、二酸化チタンまたは炭酸カルシウム粒子が散乱添加剤として使用される。
ＥＰ ０ ２６９ ３２４ Ｂ１は、散乱添加剤組成物および散乱添加剤０．１〜１０％を含有する光散乱熱可塑性ポリマー組成物を記述している。
ＥＰ ０６３４ ４４５ Ｂ１において、Ｐａｒａｌｏｉｄ ＥＸＬ ５１３７が、特にポリカーボネートにおいて、無機粒子と組み合わせて散乱添加剤として使用され、これらの粒子（例えば、二酸化チタン）０．００１〜０．３％が耐老化性および従って色安定性の改善に寄与する。この利点は、散乱剤含量が高い（２％超）コンパウンドを高い使用温度（例えば、１４０℃）に長時間（５００時間超）暴露する場合、特に重要である。
ＥＰ １ ４０４ ５２０は、帯電防止剤としてペルフルオロアルキルスルホン酸塩を含む成形組成物および多層フィルムを記述している。
ＥＰ １ ２１０ ３８８は、帯電防止剤としてペルフルオロアルキルスルホン酸塩の使用を記述している。
ＵＳ ２００４／０２２８１４１は、フッ素化ホスホニウムスルホネートを帯電防止剤として含む厚さ０．０２５〜０．５ｍｍの帯電防止光散乱ＰＣフィルムを記述している。少なくとも１ｗｔ．％濃度の添加剤が充分な活性を達成するのに必要とされる。この濃度は製品中の明らかな濁りをもたらす。
ＪＰ １１−００５２４１は、無機散乱顔料を有するベース層および帯電防止剤を有する透明外層からなるＰＭＭＡベースの光散乱シートを記述している。長鎖ペルフルオロアルキルスルホン酸塩金属塩は、フィルム厚が薄くても濁りを生じさせる。
しかしながら、これらのフィルムを取り扱う場合（すなわち、のこ引き中およびフラットスクリーンの組立中の取り扱いにおいて）、これらのシートが比較的容易に静電気を生じ、従って特に表面上にダストを強く引き寄せるという問題が生じる。この表面ダストは、これらのフィルムの光学特性を著しく損なう。結果として、フラットスクリーンにおいて使用されるバックライトユニット（ＢＬＵ）の輝度が明らかに減少する。従って、本発明の目的は、表面抵抗が減る結果、静電気の減少を示すが、同時に拡散フィルムの光学特性が対応する添加剤の使用によって減少されない、拡散フィルムを提供することである。
先行技術で知られている拡散フィルムは、明るさの向上と同時に不充分な色彩恒常を示す。
バックライトユニット（直接光システム）は、原則として、以下に示す構造を有する。バックライトユニットは、概して、バックライトユニットのサイズに依存してＣＣＦＬ（冷陰極蛍光ランプ）として知られているさまざまな数の蛍光灯が中に配置されるケーシングからなる。ケーシングの内側には光反射面が備わる。拡散シートがこのイルミネーションシステム上に存在し、シート厚は１〜３ｍｍ、好ましくは２ｍｍである。以下の機能を有しうる１セットのフィルムがこの拡散シート上に配置される。光散乱（拡散フィルム）、円偏光子、「輝度向上フィルム」（ＢＥＦ）による順方向における光の集束および直線偏光子。直線偏光フィルムは、一番上に配置されるＬＣＤ（液晶ディスプレイ）の真下にある。
本発明の基礎をなす目的は、光学的品質、特にＬＣＤのバックライトユニットにおける明るさだけでなく、別の特性（例えば、その機械的特性および耐熱性）もまた帯電特性を与えられていない成形組成物および成形物品と実質的に変わらない、帯電防止熱可塑性成形組成物フィルムを提供することである。
この目的は、意外なことに、少なくとも一種類の帯電防止剤および更に光散乱粒子を含む熱可塑性成形組成物からつくられるフィルムまたは多層フィルムシステムによって達成される。多層システムは、好ましくは、少なくとも二つの層を含み、これらの層の少なくとも一つが帯電防止剤および光散乱粒子を含み、少なくとも一つの層が熱可塑性マトリックス材料からなる。
多層システムは、好ましくは一またはさまざまな熱可塑性樹脂の少なくとも二つの層からなり、少なくとも一つの層は少なくとも一種類の帯電防止剤および光散乱粒子を含む熱可塑性樹脂を含む。
本発明は、透明ポリカーボネート１６〜９９．８９ｗｔ．％、コア−シェルモルホロジーを有し、平均粒径１〜１００μｍを有する透明アクリレートベースのポリマー粒子０．０１〜２０ｗｔ．％および帯電防止剤０．１〜４．０ｗｔ．％を含むプラスチックフィルムを提供する。
本発明によるフィルムは、一以上の層からなりうる。
二以上の層を備えるフィルムが特に好ましく、一つの層が透明ポリカーボネート７６〜１００ｗｔ．％、任意にコア−シェルモルホロジーを有し、平均粒径１〜１００μｍを有する透明ポリマーアクリレートベース粒子０．０１〜２０ｗｔ．％、および任意に帯電防止剤０．１〜４ｗｔ．％を含み、少なくとも一つの別の層が層に対して任意に帯電防止剤０．１〜４ｗｔ．％および任意にコア−シェルモルホロジーを有し、平均粒径１〜１００μｍを有する透明ポリマーアクリレートベース粒子０．０１〜２０ｗｔ．％を含み、これらの透明粒子および帯電防止剤は少なくとも一つの層において規定濃度で存在しなければならない。
全多層システムの厚さは、好ましくは５０μｍ〜１０００μｍ、特に好ましくは７０μｍ〜８００μｍ、より特に好ましくは１００μｍ〜７００μｍである。
帯電防止剤を含む層の厚さは、好ましくは１μｍ〜１００μｍ、好ましくは１０μｍ〜７５μｍ、特に好ましくは２０μｍ〜５０μｍである。帯電防止剤を含まない層の厚さは、特に好ましくは２０μｍ〜６００μｍである。
好ましくは、好ましい量０．１〜２ｗｔ．％、特に好ましい量０．１〜１ｗｔ．％のペルフルオロアルキルスルホネートが帯電防止剤としてプラスチックに添加される。
個々の成分の混合が既知の方法で連続してまたは同時に、かつ実際に室温および高温両方において行われうる。
添加剤、特に帯電防止剤および光散乱添加剤および別の上記添加剤、の本発明による成形組成物への混合は、既知の方法でポリマーペレットと添加剤とを常套のユニット（例えば、内部ニーダー、一軸押出機および二軸押出機）中において温度約２００〜３５０℃において（例えば、溶融配合もしくは溶融押出によって）混合することによってまたは好適な有機溶媒（例えば、ＣＨ２Ｃｌ２、ハロアルカン、ハロ芳香族、クロロベンゼンおよびキシレン）においてポリマーと添加剤溶液とを混合し、次に溶媒を既知の方法によって蒸発させることによって行われる。成形組成物における添加剤の割合は、広い範囲内で変化されてもよく、成形組成物の所望の特性に基づいて決定される。
この成形組成物中の光散乱添加剤の割合は、例えば、成形組成物の重量に対して合計３０ｗｔ．％以下、好ましくは０．０１〜２０ｗｔ．％以下である。
全く意外なことに、拡散フィルムが帯電防止剤、好ましくはペルフルオロアルキルスルホン酸塩類の帯電防止剤を含む場合、これらのフィルムは意外にも上記ＢＬＵにおいて高い輝度を示すことがわかった。この効果は、バックライトユニット（ＢＬＵ）において典型的に使用されるフィルムセット（表１）との関連でより強く証明される。
これらの拡散フィルムは、更に、帯電防止剤なしの対照サンプルに対して明瞭に減少した表面抵抗を示す。これは、一方、表面抵抗を測定することによって決定されるだけでなく、これらのフィルムを実施例に記述される耐塵試験（ｄｕｓｔ ｔｅｓｔ）で調査することによっても証明されうる。ＢＬＵの組み立て中、これらのフィルムは、従って、周囲からダストをほとんど引きつけない良好な特性を示す
表面抵抗および実施例１および２の耐塵試験の結果を表２に示す。
実施例４において使用されるペルフルオロアルキルスルホン酸塩は、ジイソプロピルジメチルアンモニウムペルフルオロブタンスルホネート（構造１）を含有し、これは帯電防止剤として特に好適である。
Figure 2009506145
本発明は、更に、本発明によるフィルムのフラットスクリーン用、特にＬＣＤディスプレイバックライティング用の拡散フィルムとしての使用を提供する。
本発明によるフィルムは、高い透過率と同時に高い光散乱を示し、例えば、フラットスクリーン（ＬＣＤスクリーン）の照明システムにおいて使用されうる。高い光散乱と同時の高い透過率は、本発明において極めて重要である。そのようなフラットスクリーンの照明システムは、側面ライト（ｌａｔｅｒａｌ ｌｉｇｈｔ）注入（エッジライトシステム）で提供されるかまたは、側面ライト注入が充分でない大きなスクリーンサイズにおいては拡散シートの後ろの直接照明ができるだけ均一に分配されなければならいバックライトユニット（ＢＬＵ）（直接光システム）によって提供されうる。
本発明によるプラスチック組成物の製造に好適なポリカーボネートは、既知の全てのポリカーボネートである。これらは、ホモポリカーボネート、コポリカーボネートおよび熱可塑性ポリエステルカーボネートである。
好適なポリカーボネートは、好ましくは、ジクロロメタン中またはフェノール／ｏ−ジクロロベンゼンの等重量混合物中で相対溶液粘度を測定し、光散乱によって較正されることによって決定される平均分子量Ｍｗ１８，０００〜４０，０００、好ましくは２６，０００〜３６，０００、特に２８，０００〜３５，０００を有する。
ポリカーボネートは、好ましくは相界面法（ｐａｈｓｅ ｂｏｕｎｄａｒｙ ｐｒｏｃｅｓｓ）または溶融エステル交換法によって製造され、以下の相界面法による製造の説明を一例として提供する。
ポリカーボネートは、とりわけ、相界面法によって製造される。このポリカーボネートの合成方法は、何度も文献に記述されてきた。一例として、Ｈ．Ｓｃｈｎｅｌｌ，Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ ａｎｄ Ｐｈｙｓｉｃｓ ｏｆ Ｐｏｌｙｃａｒｂｏｎａｔｅｓ，Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｒｅｖｉｅｗｓ，第９巻，Ｉｎｔｅｒｓｃｉｅｎｃｅ Ｐｕｂｌｉｓｈｅｒｓ，ニューヨーク１９６４年３３頁以降、Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｒｅｖｉｅｗｓ，第１０巻，“Ｃｏｎｄｅｎｓａｔｉｏｎ Ｐｏｌｙｍｅｒｓ ｂｙ Ｉｎｔｅｒｆａｃｉａｌ ａｎｄ Ｓｏｌｕｔｉｏｎ Ｍｅｔｈｏｄｓ”，Ｐａｕｌ Ｗ．Ｍｏｒｇａｎ，Ｉｎｔｅｒｓｃｉｅｎｃｅ Ｐｕｂｌｉｓｈｅｒｓ，ニューヨーク１９６５年，第Ｖｍ章，３２５頁、Ｄｒ．Ｕ．Ｇｒｉｇｏ，Ｄｒ．Ｋ．Ｋｉｒｃｈｅｒ ｕｎｄ Ｄｒ．Ｐ．Ｒ−Ｍｕｅｌｌｅｒ“Ｐｏｌｙｃａｒｂｏｎａｔｅ”ｉｎ Ｂｅｃｋｅｒ／Ｂｒａｕｎ，Ｋｕｎｓｔｓｔｏｆｆ−Ｈａｎｄｂｕｃｈ，第３／１巻，“Ｐｏｌｙｃａｒｂｏｎａｔｅ，Ｐｏｌｙａｃｅｔａｌｅ，Ｐｏｌｙｅｓｔｅｒ，Ｃｅｌｌｕｌｏｓｅｅｓｔｅｒ”，Ｃａｒｌ Ｈａｎｓｅｒ Ｖｅｒｌａｇ Ｍｕｎｉｃｈ，ウィーン１９９２年，１１８〜１４５頁およびＥＰ−Ａ ０ ５１７ ０４４を引き合いに出す。
好適なジフェノールは、例えば、ＵＳ−Ａ ２ ９９９ ８３５、３ １４８ １７２、２ ９９１ ２７３、３ ２７１ ３６７、４ ９８２ ０１４および２ ９９９ ８４６、ドイツ国公開特許出願第１ ５７０ ７０３号、第２ ０６３ ０５０号、第２ ０３６ ０５２号、第２ ２１１ ９５６号および第３ ８３２ ３９６号、フランス国特許第１ ５６１ ５１８号、モノグラフ“Ｈ．Ｓｃｈｎｅｌｌ，Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ ａｎｄ Ｐｈｙｓｉｃｓ ｏｆ Ｐｏｌｙｃａｒｂｏｎａｔｅｓ，Ｉｎｔｅｒｓｃｉｅｎｃｅ Ｐｕｂｌｉｓｈｅｒｓ，ニューヨーク１９６４年，２８頁以降；１０２頁以降”、および“Ｄ．Ｇ．Ｌｅｇｒａｎｄ，Ｊ．Ｔ．Ｂｅｎｄｌｅｒ，Ｈａｎｄｂｏｏｋ ｏｆ Ｐｏｌｙｃａｒｂｏｎａｔｅ Ｓｃｉｅｎｃｅ ａｎｄ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，Ｍａｒｃｅｌ Ｄｅｋｋｅｒ Ｎｅｗ Ｙｏｒｋ２００年，７２頁以降”に記述されている。
ポリカーボネートは、更にジアリールカーボネートおよびジフェノールから既知のポリカーボネート溶融相法（ｍｅｌｔ ｐｈａｓｅ ｐｒｏｃｅｓｓ）または「溶融エステル交換」法によって製造されてもよく、これは例えば、ＷＯ−Ａ ０１／０５８６６およびＷＯ−Ａ ０１／０５８６７に記述されている。エステル交換法（アセテート法およびフェニルエステル法）は、更に、例えば、ＵＳ−Ａ ３４ ９４ ８８５、４３ ８６ １８６、４６ ６１ ５８０、４６ ８０ ３７１および４６ ８０ ３７２、ＥＰ−Ａ ２６ １２０、２６ １２１、２６ ６８４、２８ ０３０、３９ ８４５、３９ ８４５、９１ ６０２、９７ ９７０、７９ ０７５、１４ ６８ ８７、１５ ６１ ０３、２３ ４９ １３および２４ ０３ ０１並びにＤＥ−Ａ １４ ９５ ６２６および２２ ３２ ９７７に記述されている。
ホモポリカーボネートおよびコポリカーボネートの両方が好適である。本発明によるコポリカーボネートは、更に成分Ａとしてヒドロキシアリールオキシ末端基を有するポリジオルガノシロキサン１〜２５ｗｔ．％、好ましくは２．５〜２５ｗｔ．％（使用されるジフェノールの総量に対して）を使用することによって製造されうる。これらは、既知（例えば、米国特許第３ ４１９ ６３４号）であるかまたは文献で知られている方法を使用して製造されうる。ポリジオルガノシロキサンを含むコポリカーボネートの製造は、例えば、ＤＥ−ＯＳ ３３ ３４ ７８２に記述されている。
ポリエステルカーボネートおよびブロックコポリエステルカーボネート、特にＷＯ２０００／２６２７５に記述されているものが更に好適である。芳香族ポリエステルカーボネートの製造用の芳香族ジカルボン酸二ハロゲン化物は、好ましくは、イソフタル酸、テレフタル酸、４，４−ジフェニルエーテルジカルボン酸および２，−６ナフタレンジカルボン酸の二酸二塩化物である。
芳香族ポリエステルカーボネートは、直鎖であっても既知の方法によって分枝されていてもよい（この点に関して、更にＤＥ−ＯＳ ２９ ４０ ０２４およびＤＥ−ＯＳ ３０ ０７ ９３４参照。）。
ポリジオルガノシロキサン−ポリカーボネートブロックポリマーは、更にポリジオルガノシロキサン−ポリカーボネートブロックコポリマーとポリシロキサンを含まない常套の熱可塑性ポリカーボネートとの混合物であってもよく、この混合物におけるポリジオルガノシロキサン構造単位の総含量は、合計約２．５〜２５ｗｔ．％である。
そのようなポリジオルガノシロキサン−ポリカーボネートブロックコポリマーは、ポリマー鎖中に、一方で、芳香族カーボネート構造単位（１）および、他方で、アリールオキシ末端基を含むポリジオルガノシロキサン（２）を含むことを特徴とする。
そのようなポリジオルガノシロキサン−ポリカーボネートブロックコポリマーは、例えば、ＵＳ−ＰＳ ３ １８９ ６６２、ＵＳ−ＰＳ ３ ８２１ ３２５およびＵＳ−ＰＳ ３ ８３２ ４１９で知られている。
好ましいポリジオルガノシロキサン−ポリカーボネートブロックコポリマーは、アルファ，オメガ−ビスヒドロキシアリールオキシ末端基を含むポリジオルガノシロキサンを別のジフェノールと、任意に同時に分枝剤を常套の量で使用して、例えば二相界面法によって反応させることによって製造される（これに関連して、Ｈ．Ｓｃｈｎｅｌｌ，Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ ａｎｄ Ｐｈｙｓｉｃｓ ｏｆ Ｐｏｌｙｃａｒｂｏｎａｔｅｓ，Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｒｅｖ．ｖｏｌ．ＤＣ，２７頁以降，Ｉｎｔｅｒｓｃｉｅｎｃｅ Ｐｕｂｌｉｓｈｅｒｓニューヨーク，１９６４年参照）。ここで、二官能性フェノール性反応物の比は、いずれの場合も、本発明による芳香族カーボネート構造単位およびジオルガノシロキシユニットの含量が得られるように選択される。
そのようなアルファ，オメガ−ビスヒドロキシアリールオキシ末端基を含むポリジオルガノシロキサンは、例えば、ＵＳ ３ ４１９ ６３４で知られている。
本発明による使用される光散乱粒子は、コア−シェルモルホロジーを有するポリマーアクリレートベース粒子（例えば、好ましくはＥＰ−Ａ ６３４ ４４５に開示されているもの）を含有する。
これらのポリマー粒子は、ゴム状ビニルポリマーのコアを有する。ゴム状ビニルポリマーは、少なくとも一つのエチレン性不飽和基を有し、水性媒体におけるエマルジョン重合条件下において付加重合をする所望のモノマーのホモ−またはコポリマーでありうる。そのようなモノマーは、ＵＳ ４ ２２６ ７５２，第３段，４０〜６２行に列挙されている。
最も好ましくは、ポリマー粒子は、アルキル基が２〜８個の炭素原子を含有し、任意にコアの総重量に対して架橋剤０〜５％およびグラフト架橋剤０〜５％と共重合していてもよいゴム状アリルアクリレートポリマーのコアを含む。ゴム状アルキルアクリレートは、好ましくは、一種類以上の共重合性ビニルモノマー（例えば、上記のモノマー）５０％以下と共重合する。好適な架橋モノマーおよびグラフト架橋モノマーは、当業者によく知られており、好ましくはＥＰ−Ａ ０ ２６９ ３２４に記述されているものである。
ポリマー粒子のコアは、ポリマー粒子を膨潤するために重合プロセスにおいて使用された残留オリゴマー材料を含みうるが、そのようなオリゴマー材料はその拡散を防ぐかまたは加工もしくは使用中に抽出されることを防ぐ充分な分子量を有する。
ポリマー粒子は、一以上のシェルを含む。これらのシェルは、好ましくは、ビニルホモ−またはコポリマーから製造される。シェルの製造に好適なモノマーは、米国特許第４ ２２６ ７５２号，第４段，２０〜４６行に列挙されている（これに関連して述べられている詳細を参照する。）。一以上のシェルは、好ましくは、メタクリレート、アクリレート、ビニルアレーン、ビニルカルボキシレート、アクリル酸および／またはメタクリル酸のポリマーである。
ポリマー粒子は、透明プラスチック、好ましくはポリカーボネートに光散乱特性を与えるために使用される。ポリマー粒子のコアおよびシェルの屈折率ｎは、好ましくはポリカーボネートの屈折率の＋／−０．２５ユニット以内、より好ましくは＋／−０．１８ユニット以内、最も好ましくは＋／−０．１２ユニット以内である。コアおよびシェルの屈折率ｎは、好ましくはポリカーボネートの屈折率に対して＋／−０．００３ユニット以上近くなく、より好ましくは＋／−０．０１ユニット以上近くなく、最も好ましくは＋／−０．０５ユニット以上近くない。屈折率は規格ＡＳＴＭ Ｄ ５４２−５０および／またはＤＩＮ ５３ ４００に従って測定される。
ポリマー粒子は、一般的に平均粒径１〜１００マイクロメートル、好ましくは少なくとも２マイクロメートル、より好ましくは２〜５０マイクロメートル、最も好ましくは２〜１５マイクロメートルを有する。「平均粒径」は、数平均を意味すると受け取られるべきである。ポリマー粒子の好ましくは少なくとも９０％、最も好ましくは少なくとも９５％のポリマー粒子が２マイクロメートル超の直径を有する。ポリマー粒子は、さらさらの粉末、好ましくは圧縮された形態のさらさらの粉末である。
ポリマー粒子は、既知の方法で製造されうる。一般的に、コアポリマーの少なくとも一種類のモノマー成分をエマルジョンポリマー粒子の形成と共にエマルジョン重合する。エマルジョンポリマー粒子をコアポリマーと同じモノマー成分または一種類以上の別のモノマー成分で膨潤し、モノマーをエマルジョンポリマー粒子内に重合する。膨潤および重合段階を粒子が所望のコアサイズに成長するまで繰り返しうる。コアポリマー粒子を第二の水性モノマーエマルジョン中に懸濁し、第二エマルジョンにおいてポリマーシェルをモノマーからポリマー粒子に重合する。一以上のシェルをコアポリマー上に重合しうる。コア／シェルポリマー粒子の製造は、ＥＰ−Ａ ０ ２６９ ３２４および米国特許第３，７９３，４０２号および第３，８０８，１８０号に記述されている。
更に意外なことに、少量の蛍光増白剤の使用によって明るさの値が更に増加しうることがわかった。
従って、本発明の一つの特定の態様は、更にビス−ベンゾオキサゾール、フェニルクマリンまたはビス−スチリルビフェニル類の蛍光増白剤０．００１〜０．２ｗｔ．％、好ましくは約１０００ｐｐｍを含んでいてもよい本発明によるプラスチックフィルムを提供する。
一つの特に好ましい蛍光増白剤は、Ｃｉｂａ Ｓｐｅｃｉａｌｔｙ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ製のＵｖｉｔｅｘ ＯＢである。
本発明によるフィルムは、好ましくは押出によって製造される。
押し出しの目的に関して、ポリカーボネートペレットは、押出機に供給され、押出機の可塑化システムにおいて溶融される。プラスチック溶融物をスロットダイを通して押し、成形し、ポリッシングカレンダー（ｐｏｌｉｓｈｉｎｇ ｃａｌｅｎｄｅｒ）のニップにおいて所望の最終形態に変形し、ポリッシングロールと周囲大気との交互冷却によって所定の形態にする。押し出しに使用される高い溶融粘度を有するポリカーボネートを、通常、２６０〜３２０℃の溶融温度において、可塑化バレルの温度およびダイ温度を相応じてセットして加工する。
スロットダイ上流に一以上の補助押出機および好適な溶融アダプターを使用することによって、異なる組成のポリカーボネート溶融物を互いに重ねて多層シートまたはフィルムを製造しうる（例えば、ＥＰ−Ａ ０ １１０ ２２１およびＥＰ−Ａ ０ １１０ ２３８参照。）。
本発明による成形物品のベース層および任意に存在する同時押出層の両方は、更に添加剤、例えば、ＵＶ吸収剤および別の常套の加工助剤、特に離型剤およびレオロジー剤およびポリカーボネート用の常套の安定剤、特に熱安定剤および帯電防止剤、蛍光増白剤を含んでもよい。ここで、異なる添加剤または異なる濃度の添加剤が各層に存在してもよい。
好ましい一態様において、ソリッドシート組成物は、更に、ベンゾトリアゾール誘導体、二量体ベンゾトリアゾール誘導体、トリアジン誘導体、二量体トリアジン誘導体、ジアリールシアノアクリレート類のＵＶ吸収剤０．０１〜０．５ｗｔ．％を含む。
同時押出層は、特にＵＶ吸収剤および離型剤を含みうる。
好適な安定剤は、例えば、ホスフィン、ホスフィットまたはＳｉ含有安定剤およびＥＰ−Ａ ０ ５００ ４９６に記述されている別の化合物である。トリフェニルホスフィット、ジフェニルアルキルホスフィット、フェニルジアルキルホスフィット、トリス−（ノニルフェノール）ホスフィット、テトラキス−（２，４−ジ−ｔｅｒｔ．−ブチルフェニル）−４，４’−ビフェニレンジホスホナイト、ビス−（２，４−ジクミルフェニル）ペンタエリトリトールジホスフィットおよびトリアリールホスフィットを一例として挙げうる。トリフェニルホスフィンおよびトリス−（２，４−ジ−ｔｅｒｔ．−ブチルフェニル）ホスフィットが特に好ましい。
好適な離型剤は、例えば、一価〜六価アルコール、特に、グリセロール、ペンタエリトリトール、またはゲルベアルコールのエステルまたは部分エステルである。
一価アルコールは、例えば、ステアリルアルコール、パルミチルアルコールおよびゲルベアルコールであり、二価アルコールは、例えば、グリコールであり、三価アルコールは、例えば、グリセロールであり、四価アルコールは、例えば、ペンタエリトリトールおよびメソエリトリトールであり、五価アルコールは、例えば、アラビトール、リビトールおよびキシリトールであり、六価アルコールは、例えば、マンニトール、グルシトール（ソルビトール）およびズルシトールである。
エステルは、好ましくは、飽和脂肪族Ｃ１０〜Ｃ３６モノカルボン酸および任意にヒドロキシモノカルボン酸、好ましくは、飽和脂肪族Ｃ１４〜Ｃ３２モノカルボン酸および任意にヒドロキシモノカルボン酸のモノエステル、ジエステル、トリエステル、テトラエステル、ペンタエステルおよびヘキサエステルまたはそれらの混合物、特にランダム混合物である。
市販の脂肪酸エステル、特にペンタエリトリトールおよびグリセロールの脂肪酸エステルは、その製造プロセスの結果としてさまざまな部分エステル６０％未満を含みうる。
Ｃ原子１０〜３６個を有する飽和脂肪族モノカルボン酸は、例えば、カプリン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、ヒドロキシステアリン酸、アラキジン酸、ベヘン酸、リグノセリン酸、セロチン酸およびモンタン酸である。
好適な帯電防止剤の別の例は、カチオン性活性化合物、例えば、第四級アンモニウム、ホスホニウムまたはスルホニウム塩、アニオン性活性化合物、例えば、アルキルスルホネート、アルキルスルフェート、アルキルホスフェート、アルカリ金属またはアルカリ土類金属塩の形態のカルボキシレート、非イオノゲン性化合物、例えば、ポリエチレングリコールエステル、ポリエチレングリコールエーテル、脂肪酸エステル、エトキシル化脂肪アミンである。
以下の実施例は、制限しない方法で本発明を説明することを意図している。
実施例１
押し出しによってフィルムを製造するために、ポリカーボネートペレットを押出機のホッパーに供給し、そこからスクリューおよびバレルからなる可塑化システム内に通す。
可塑化システムは、材料を運搬し、溶融する。プラスチック溶融物をスロットダイを通して押す。フィルター配置、溶融ポンプ、静的混合要素（ｓｔａｔｉｏｎａｒｙ ｍｉｘｉｎｇ ｅｌｅｍｅｎｔ）および別の部品を可塑化システムとスロットダイとの間に提供しうる。ダイを離れる溶融物は、ポリッシングカレンダー上に現れる。最終成形は、ポリッシングカレンダーのニップにおいて行われる。ゴムロールを使用して片側にテキスチャーを提供した。フィルム表面にテキスチャーを与えるのに使用されるゴムロールは、Ｎａｔｕｒａ Ｒｏｌｌ ＣｏｒｐｏｒａｔｉｏｎのＤＥ ３２ ２８ ００２（または相当するＵＳ ４ ３６８ ２４０）に開示されている。最後にフィルムを、特に、ポリッシングロールと周囲大気との交互方法において、冷却することによって所定の形態にする。他の装置は、運搬、保護フィルムの適用および押し出しフィルムの巻き取りに役立つ。
本発明を更に以下の実施例によって説明する。
実施例１
配合：
光散乱マスターバッチの製造
ポリカーボネートの常套の加工温度２５０〜３３０℃における常套の二軸配合押出機（例えば、ＺＳＫ ３２）での光散乱コンパウンドの製造。
以下の組成のマスターバッチを製造した。
・Ｂａｙｅｒ ＭａｔｅｒｉａｌＳｃｉｅｎｃｅ ＡＧ製のポリカーボネートＭａｋｒｏｌｏｎ ３１０８ ５５０１１５、８０ｗｔ．％
・Ｒｏｈｍ＆Ｈａａｓ製の粒径２〜１５μｍかつ平均粒径８μｍのブタジエン／スチレンコアおよびメチルメタクリレートシェルを有するコア−シェル粒子Ｐａｒａｌｏｉｄ ＥＸＬ ５１３７、２０ｗｔ．％
実施例２
帯電防止剤マスターバッチの製造
ポリカーボネートの常套の加工温度２５０〜３３０℃における常套の二軸配合押出機（例えば、ＺＳＫ ３２）での帯電防止コンパウンドの製造。
以下の組成のマスターバッチを製造した。
・Ｂａｙｅｒ ＭａｔｅｒｉａｌＳｃｉｅｎｃｅ ＡＧ製のポリカーボネートＭａｋｒｏｌｏｎ ３１０８ ５５０１１５、９８ｗｔ．％
・無色の粉末としてジイソプロピルジメチルアンモニウムペルフルオロブタンスルホネート、２ｗｔ．％
フィルム同時押出
任意に同時押出されていてもよいフィルムの製造に使用される機械および装置は、以下のものを備える。
−直径（Ｄ）６０ｍｍかつ長さ３３ｘＤのスクリューを有する押出機。スクリューは脱蔵ゾーンを備える；
−長さ２５Ｄかつ直径３５ｍｍのスクリューを有する外部層適用同時押出機；
−溶融ポンプ；
−クロスヘッド；
−幅４５０ｍｍの専用同時押し出しスロットダイ；
−水平に配置されたロールを有し、第三のロールが水平に対して＋／−４５°旋回性である三ロール（ｔｈｒｅｅ−ｒｏｌｌ）ポリッシングカレンダー；
−ローラーコンベアー；
−厚測定手段；
−保護フィルムを両面に適用する装置；
−引取装置；
−巻き取りステーション
ベース材料ペレットを主押出機の供給ホッパー内に導入した。特定の材料を溶融し、バレル／スクリュー可塑化システムに運搬した。二種類の材料溶融物を同時押出ダイにおいて一緒にした。溶融物がダイからポリッシングカレンダー上に現れ、そのロールは表１に示す温度である。最終成形および材料の冷却をポリッシングカレンダー上において行う。ゴムロールを使用してフィルム表面の片側にテキスチャーを提供した。次にフィルムを引取によって運搬し、保護フィルムを両側に適用し、その後フィルムを巻き取る。
表１
Figure 2009506145
比較例３（本発明によらない）
主押出機
以下の組成のコンパウンドをブレンドした。
・Ｂａｙｅｒ ＭａｔｅｒｉａｌＳｃｉｅｎｃｅ ＡＧ製のポリカーボネートＭａｋｒｏｌｏｎ ３１００ ００００００、９４．０ｗｔ．％
・Ｒｏｈｍ＆Ｈａａｓ製のブタジエン／スチレンコアおよびメチルメタクリレートシェルを有する粒径２〜１５μｍかつ平均粒径８μｍのコア−シェル粒子Ｐａｒａｌｏｉｄ ＥＸＬ ５１３７を有する実施例１記載のマスターバッチ、６．０ｗｔ．％
同時押出機
以下の組成のコンパウンドをブレンドした。
・Ｂａｙｅｒ ＭａｔｅｒｉａｌＳｃｉｅｎｃｅ ＡＧ製のポリカーボネートＭａｋｒｏｌｏｎ ３１００ ００００００、１００．０ｗｔ．％
これを使用して、透明ポリカーボネート層上に平滑面（ｓｍｏｏｔｈ ｓｉｄｅ）を有し、光散乱層（ベース層）上にテキスチャー表面を有し、１００μｍ厚ベース層中に散乱添加剤１．２ｗｔ．％を含み２５μｍ厚同時押出層中に帯電防止剤を含まない、全層厚１２５μｍのフィルムを押し出した。
実施例４
主押出機
以下の組成のコンパウンドをブレンドした。
・Ｂａｙｅｒ ＭａｔｅｒｉａｌＳｃｉｅｎｃｅ ＡＧ製のポリカーボネートＭａｋｒｏｌｏｎ ３１００ ００００００、９４．０ｗｔ．％
・Ｒｏｈｍ＆Ｈａａｓ製のブタジエン／スチレンコアおよびメチルメタクリレートシェルを有する粒径２〜１５μｍかつ平均粒径８μｍのコア−シェル粒子Ｐａｒａｌｏｉｄ ＥＸＬ ５１３７を有する、実施例１によるマスターバッチ、６．０ｗｔ．％
同時押出機
以下の組成のコンパウンドをブレンドした。
・Ｂａｙｅｒ ＭａｔｅｒｉａｌＳｃｉｅｎｃｅ ＡＧ製のポリカーボネートＭａｋｒｏｌｏｎ ３１００ ００００００、８０．０ｗｔ．％
・ジイソプロピルジメチルアンモニウムペルフルオロブタンスルホネートを有する、実施例２によるマスターバッチ、２０ｗｔ．％
これを使用して透明ポリカーボネート層上に平滑面を有し、光散乱層（ベース層）上にテキスチャー表面を有し、１００μｍ厚ベース層中に散乱添加剤１．２ｗｔ．％を含みかつ２５μｍ厚同時押出層中に帯電防止剤（ジイソプロピルジメチルアンモニウムペルフルオロブタンスルホネート）０．４ｗｔ．％を含む、全層厚１２５μｍのフィルムを押し出した。
耐塵試験
実験室の試験においてダスト付着を調査するために、射出成形シートを浮遊ダストがある雰囲気に暴露した。この目的を達成するために、断面が三角形の８０ｍｍ長マグネティックスターラーバーを有する２ｌビーカーにダストを深さ約１ｃｍ満たした（炭塵／２０ｇ活性炭，Ｒｉｅｄｅｌ ｄｅ Ｈａｅｎ，Ｓｅｅｌｚｅ，ドイツ国，商品番号１８ ００３。）。ダストをマグネティックスターラーを活用して浮遊させる。一旦スターラーが停止されると、試験片をこのほこりっぽい雰囲気に７秒間暴露する。使用される試験片に依存して多量のまたは少量のダストが試験片上に付着する。
ダスト付着（ダストパターン）を視覚的に評価する。ダストパターンを示すフィルムをマイナス（−）と評価し、視覚的にダストパターンを示さないフィルムを（＋）と評価した。
表面抵抗測定
光散乱フィルムの帯電防止作用を、ＤＩＮ ＩＥＣ ９３による表面伝導率を測定することによって決定する。
光学測定
実施例３および４に示すフィルムを、以下の規格によってかつ以下の測定器具を使用してその光学特性に関して調査した。
Ｈｕｎｔｅｒ Ａｓｓｏｃｉａｔｅｓ Ｌａｂｏｒａｔｏｒｙ，Ｉｎｃ．製のＵｌｔｒａ Ｓｃａｎ ＸＥを使用して透過率（Ｔｙ（Ｃ２°））を測定した。Ｐｅｒｋｉｎ Ｅｌｍｅｒ Ｏｐｔｏｅｌｅｃｔｒｏｎｉｃｓ製のＬａｍｂｄａ ９００を使用して光反射（Ｒｙ（Ｃ２°））を測定した。Ｂｙｋ−Ｇａｒｄｎｅｒ製のＨａｚｅｇａｒｄ Ｐｌｕｓ器具を使用して曇り度（ＡＳＴＭ Ｄ１００３による）を測定した。光散乱作用の強度の尺度として半値角、ＨＷ、をＤＩＮ ５８１６１による測角光度計で測定した。輝度測定（明るさ測定）をＤＳ ＬＣＤ製のバックライトユニット（ＢＬＵ）（ＬＴＡ３２０Ｗ２−Ｌ０２、３２”ＬＣＤ ＴＶパネル）においてＭｉｎｏｌｔａ製のＬＳ １００ Ｌｕｍｉｎａｎｃｅ Ｍｅｔｅｒで行った。
光学測定結果
調査されるフィルムを測定し、評価するために、輝度（明るさ）測定を上記バックライトユニットで行った。この目的を達成するために、拡散プレートの直上に存在する三枚のフィルムを備える存在するフィルムセットからのフィルムを試験されるフィルムと取り替えた。次に別の二枚のフィルムをトップに再度戻した。
表２
Figure 2009506145
拡散顔料の含量は、表１に列挙される全ての実施例において同じである。使用されるベース材料もまた同じである。実施例４において、構造１の帯電防止剤（ジイソプロピルジメチルアンモニウムペルフルオロブタンスルホネート）が同時押出層中に存在する。同じ拡散剤含量および従って同じ拡散作用において、このフィルムは意外にも比較例３よりも高い輝度を示す。
調査される明るさの比較は著しい。この変化は以下のように測定された。適合部分を実施例３および４の問題になっているフィルムから切り抜き、ＤＳ ＬＣＤのバックライトユニット（ＢＬＵ）（ＬＴＡ３２０Ｗ２−Ｌ０２，３２”ＬＣＤ ＴＶパネル）に適合させる。次にこのバックライトユニットにおいて使用されるフィルムセットなしに明るさを調査した。次に、拡散プレートの直上に存在するフィルムを調査されるフィルムと取り替えた。明るさをバックライトユニットにおける全部で９つの異なる箇所で測定し（Ｍｉｎｏｌｔａ Ｌｕｍｉｎａｎｃｅ Ｍｅｔｅｒ ＬＳ １００を使用。）、平均値をこれらの値から計算した。
実施例から、フィルムセットなしの明るさがフィルムセットありよりも低いことが明らかである。意外なことに、本発明によるフィルムの明るさは、比較サンプルのフィルムよりも更に良好である。

Claims (9)

  1. 透明ポリカーボネート７６〜９９．８９ｗｔ．％、平均粒径１〜１００μｍを有しかつコア−シェルモルホロジーを有する透明アクリレートベースポリマー粒子０．０１〜２０ｗｔ．％、および帯電防止剤０．１〜４．０ｗｔ．％を含むプラスチックフィルム。
  2. 該帯電防止剤がペルフルオロアルキルスルホネートを含有する、請求項１に記載のフィルム。
  3. 厚さが０．０５〜１ｍｍである、請求項１に記載のフィルム。
  4. 該フィルムが二以上の層からなる、請求項１に記載のフィルム。
  5. 一つの層が透明ポリカーボネート７６〜１００ｗｔ．％、任意に平均粒径１〜１００μｍを有しかつコア−シェルモルホロジーを有する透明ポリマーアクリレートベース粒子０．０１〜２０ｗｔ．％、および任意に帯電防止剤０．１〜４ｗｔ．％を含み、少なくとも一つの別の層が層に対して任意に帯電防止剤０．１〜４ｗｔ．％および任意に平均粒径１〜１００μｍを有しかつコア−シェルモルホロジーを有する透明ポリマーアクリレートベース粒子０．０１〜２０ｗｔ．％を含み、該透明粒子および該帯電防止剤が少なくとも一つの層に規定濃度で存在しなければならない、請求項４に記載のフィルム。
  6. 該ポリカーボネート層が帯電防止剤０．１〜４．０ｗｔ．％を含む、請求項５に記載のフィルム。
  7. 該帯電防止剤がジイソプロピルジメチルアンモニウムペルフルオロブタンスルホネートを含有する、請求項６に記載のフィルム。
  8. 厚さが０．０５〜１ｍｍである、請求項４に記載のフィルム。
  9. フラットスクリーンにおけるディフューザーフィルムとしての請求項１〜８のいずれか一項に記載のフィルムの使用。
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