JP2009502490A5

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Publication number: JP2009502490A5
Application number: JP2008524388A
Authority: JP
Filing date: 2006-07-13
Publication date: 2009-07-16

Claims

表面の少なくとも一部若しくは全部にマクロ構造形成されたコーティングを含んでなる基板であって、当該コーティングが、
− 基板上にゾル／ゲル溶液を構造形成された状態で塗布し、
− ゾル／ゲルコーティングを静置して乾燥及び／又は焼付けを行う方法により形成され、
前記基板への構造形成された状態におけるゾル／ゲル溶液の塗布が、公知の印刷方法により行われ、
低粘性ゾル／ゲル溶液による前記印刷方法が、タンポン印刷及び凹版印刷から選択される方法で行われるか、又は、
前記ゾル／ゲル溶液の基板への塗布が、構造形成された状態で、高粘性で十分なチキソトロピー性を有するゾル／ゲル溶液を用いて、スクリーン印刷、タンポン印刷、オフセット印刷若しくは凸版印刷から選択される印刷方法で行われ、
前記「低粘性」の用語が、約０．１〜約１０ ^４ｍＰａｓの範囲を意味し、
前記「高粘性で十分なチキソトロピー性を有する」の用語が、剪断力が存在しない場合の粘度が約１０ ^３ｍＰａｓの限界を越えることを意味する、前記基板。
前記ゾル／ゲル溶液の溶媒が、水、アルコールなどの公知の全ての溶媒、好ましくはハロゲン不含有の低沸点（１２０℃以下の沸点）及び高沸点（１２０℃〜２５０℃の沸点）の溶媒、並びにそれらの混合物から選択される、請求項１記載の基板。
前記ゾル／ゲルコーティングが無機及び／又は有機系の染料、顔料及び／又は濃縮剤、分散剤、除泡剤、沈殿防止剤、表面張力調整剤、加工助剤、脱気剤、平滑剤、工程改良剤、架橋剤、プライマーからなる群から選択される構成成分を更に含んでなる、請求項１から２のいずれか１項記載の基板。
前記基板がプラスチック、金属（特に特殊鋼）、木材、エナメル、ガラス、セラミック（特にガラス系セラミック、好ましくはガラス及びガラス系セラミック）からなる群から選択される、請求項１から３のいずれか１項記載の基板。
前記基板が透明である、請求項１から４のいずれか１項記載の基板。
前記ゾル／ゲル溶液が、チタン酸化物、ジルコニウム酸化物、ケイ素酸化物、アルミニウム酸化物、スズ酸化物、ホウ酸若しくはリン酸、又はそれらの混合物（特にケイ素酸化物）の少なくとも１つを含んでなる、請求項１から５のいずれか１項記載の基板。
表面の少なくとも一部若しくは全部にマクロ構造形成されたコーティングを含んでなる、請求項１から６記載の基板の製造方法であって、当該コーティングが、
− 基板上にゾル／ゲル溶液を構造形成された状態で塗布し、
− ゾル／ゲルコーティングを静置して乾燥及び／又は焼付けを行う方法により形成され、
前記基板への構造形成された状態におけるゾル／ゲル溶液の塗布が、公知の印刷方法により行われ、
低粘性ゾル／ゲル溶液による前記印刷方法が、タンポン印刷及び凹版印刷から選択される方法で行われるか、又は、
前記ゾル／ゲル溶液の基板への塗布が、構造形成された状態で、高粘性で十分なチキソトロピー性を有するゾル／ゲル溶液を用いて、スクリーン印刷、タンポン印刷、オフセット印刷若しくは凸版印刷から選択される印刷方法で行われ、
前記「低粘性」の用語が、約０．１〜約１０ ^４ｍＰａｓの範囲を意味し、
前記「高粘性で十分なチキソトロピー性を有する」の用語が、剪断力が存在しない場合の粘度が約１０ ^３ｍＰａｓの限界を越えることを意味する、前記方法。
形成されたコーティングの品質が良好であるとき、その後の焼付工程が省略される、請求項７記載の方法。
前記ゾル／ゲル溶液の乾燥温度が、室温（２５℃）〜３００℃、好ましくは室温（２５℃）〜１００℃である、請求項７又は８記載の方法。
前記ゾル／ゲル溶液の焼付温度が、２００℃〜８００℃、好ましくは２５０℃〜６００℃である、請求項７から９のいずれか１項記載の方法。
前記ゾル／ゲル溶液の溶媒が、水、アルコールなどの当業者に公知の全ての溶媒、好ましくはハロゲン不含有の低沸点（１２０℃以下の沸点）及び高沸点（１２０℃〜２５０℃の沸点）の溶媒、更にはそれらの混合物から選択される、請求項７から１０のいずれか１項記載の方法。
前記ゾル／ゲルコーティングが無機及び／又は有機系の染料、顔料及び／又は濃縮剤、分散剤、除泡剤、沈殿防止剤、表面張力調整剤、加工助剤、脱気剤、平滑剤、工程改良剤、架橋剤、プライマーからなる群から選択される構成成分を更に含んでなる、請求項７から１１のいずれか１項記載の方法。
前記基板がプラスチック、金属（特に特殊鋼）、木材、エナメル、ガラス、セラミック（特にガラス系セラミック、好ましくはガラス及びガラス系セラミック）からなる群から選択される、請求項７から１２のいずれか１項記載の方法。
前記基板が透明である、請求項７から１３のいずれか１項記載の方法。
前記基板の片面又は両面に構造が形成される、請求項７から１４のいずれか１項記載の方法。
前記ゾル／ゲル溶液が、チタン酸化物、ジルコニウム酸化物、ケイ素酸化物、アルミニウム酸化物、スズ酸化物、ホウ酸若しくはリン酸、又はそれらの混合物の少なくとも１つを含んでなる、請求項７から１５のいずれか１項記載の方法。
ゾル／ゲル溶液が、約１〜約８０重量％の金属酸化物、金属酸化物前駆物質又は金属単体と、約２０〜約９９重量％の溶媒と、０重量％〜約５０重量％の着色成分と、０重量％〜約１０重量％の添加剤を含んでなるか若しくはそれらのみからなり、全成分の総量が１００％に補充調整される、請求項７から１６のいずれか１項記載の方法。
請求項７から１７のいずれか１項記載の方法により得られる、表面の少なくとも一部若しくは全部にマクロ構造形成されたコーティング。
前記マクロ構造形成されたコーティングが、前記基板の内部領域に存在し、周辺領域には始めから存在しないか若しくは剥離されて存在しない、請求項１８記載の表面の少なくとも一部若しくは全部にマクロ構造形成されたコーティング。
請求項１８又は１９記載の表面の少なくとも一部若しくは全部にマクロ構造形成されたコーティングの、抗反射コーティング、カラーコーティング、装飾コーティング、光触媒コーティング、抗菌コーティング、抗ウイルスコーティング、防黴コーティング、抗殺菌剤コーティング、藻類抑制コーティング、曇り防止コーティング、汚れ防止コーティング、臭気中和コーティング、指紋防止コーティング、空気浄化コーティング又はそれらの組み合わせから選択される機能性コーティングとしての使用。
請求項２０記載の表面の少なくとも一部若しくは全部にマクロ構造形成されたコーティングの使用であって、コーティングの構造形成が、コーティングされた基板のシステム全体への組込を容易化又は可能にする目的で行われる使用。
表面の少なくとも一部若しくは全部にマクロ構造形成されたコーティングを含んでなる、請求項１から６記載の基板の、調理台、建設用ガラス、ガラス加工品（特に窓ガラス）、額縁、タイル、プール、鏡、壁、パネル、覗き窓ガラス板、ベーキング用皿、ガラス板、冷凍庫の挿入板、挿入面若しくは引き出し、保管ケース、防護カバー材、プレート、容器、飲食容器、台所用品（特にガラス及びガラスセラミック製品）としての使用。