JP2009300160A - 膜厚計測装置および膜厚計測方法 - Google Patents
膜厚計測装置および膜厚計測方法 Download PDFInfo
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Abstract
【解決手段】シリンダライナのピストンリング摺動面と面一に設けられた1もしくは複数の電極とピストンリングとの間隙の静電容量を検出することによって前記間隙に形成された潤滑油の油膜の膜厚を計測する膜厚計測装置であって、前記電極に定電流を供給することによって前記静電容量に対して充電を行い、当該充電に伴う充電電圧の変化に基づいて静電容量を検出し、当該静電容量を示す検出信号を出力する静電容量検出部と、前記静電容量検出部が出力する前記検出信号に基づいた前記静電容量と、所定の閾値とを比較し、当該膜厚計測装置に異常が起きているか否か判断する判断部とを具備する。
【選択図】図1
Description
(ステップS106)信号処理部3は、断線箇所の確認要求メッセージを表示部(図示せず)に表示させる。その後、処理を終了する。
(ステップS109)信号処理部3は、水漏れ、ガス漏れの確認要求メッセージを表示部(図示せず)に表示させる。その後、処理を終了する。
(ステップS110)信号処理部3は、静電容量センサ1は正常に動作していると判断する。その後、処理を終了する。
(ステップS115)信号処理部3は、センサの凹み確認要求メッセージを表示部(図示せず)に表示させる。その後、処理を終了する。
(ステップS118)信号処理部3は、センサ表面の異物付着の確認要求メッセージを表示部(図示せず)に表示させる。その後、処理を終了する。
(ステップS119)信号処理部3は、静電容量センサ1は正常に動作していると判断する。その後、処理を終了する。
Claims (4)
- シリンダライナのピストンリング摺動面と面一に設けられた1もしくは複数の電極とピストンリングとの間隙の静電容量を検出することによって前記間隙に形成された潤滑油の油膜の膜厚を計測する膜厚計測装置であって、
前記電極に定電流を供給することによって前記静電容量に対して充電を行い、当該充電に伴う充電電圧の変化に基づいて静電容量を検出し、当該静電容量を示す検出信号を出力する静電容量検出部と、
前記静電容量検出部が出力する前記検出信号に基づいた前記静電容量と、所定の閾値とを比較し、当該膜厚計測装置に異常が起きているか否か判断する判断部と、
を備えたことを特徴とする膜厚計測装置。 - ピストンリング摺動面に対するピストンリングの位置を示すクランク回転角を検出するクランク回転角検出部を備え、
前記判断部は、前記静電容量と前記閾値とを比較する際に、前記電極と前記ピストンリングとが対向している状態で検出された前記静電容量と、前記電極と前記ピストンリングとが対向していない状態で検出された前記静電容量とで異なる閾値を用いる
ことを特徴とする請求項1に記載の膜厚計測装置。 - シリンダライナのピストンリング摺動面と面一に設けられた1もしくは複数の電極とピストンリングとの間隙の静電容量を検出することによって前記間隙に形成された潤滑油の油膜の膜厚を計測する膜厚計測方法であって、
前記電極に定電流を供給することによって前記静電容量に対して充電を行い、当該充電に伴う充電電圧の変化に基づいて静電容量を検出し、当該静電容量を示す検出信号を出力する静電容量検出ステップと、
前記静電容量検出ステップで出力する前記検出信号に基づいた前記静電容量と、所定の閾値とを比較し、当該膜厚計測装置に異常が起きているか否か判断する判断ステップと、
を有することを特徴とする膜厚計測方法。 - ピストンリング摺動面に対するピストンリングの位置を示すクランク回転角を検出するクランク回転角検出ステップを有し、
前記判断ステップでは、前記静電容量と前記閾値とを比較する際に、前記電極と前記ピストンリングとが対向している状態で検出された前記静電容量と、前記電極と前記ピストンリングとが対向していない状態で検出された前記静電容量とで異なる閾値を用いる
ことを特徴とする請求項3に記載の膜厚計測方法。
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