JP2009291760A

JP2009291760A - 洗浄水、洗浄水の製造方法及び洗浄水の製造装置

Info

Publication number: JP2009291760A
Application number: JP2008150326A
Authority: JP
Inventors: Naoki Shindo; 直樹新藤; Masahiro Yokoyama; 昌弘横山; Junichi Kumakura; 淳一熊倉
Original assignee: RASTAABIJON KK
Current assignee: RASTAABIJON KK
Priority date: 2008-06-09
Filing date: 2008-06-09
Publication date: 2009-12-17

Abstract

【課題】界面活性剤を使用せずとも高い洗浄力を有する洗浄水を提供すること。
【解決手段】磁場中にアルカリ性水を通過させる第１磁場通過工程Ｓ１と、前記アルカリ性水に酸素を供給する酸素供給工程Ｓ２と、前記酸素供給工程において酸素が供給された前記アルカリ性水を加圧して気液混合させる第１加圧混合工程Ｓ３と、前記第１加圧混合工程において気液混合された前記アルカリ性水に加えられた圧力を開放する第１調圧工程Ｓ４とを備える、溶存酸素濃度が１０〜１８ｐｐｍであり、２０℃における表面張力が４０ｍＮ／ｍ未満であるアルカリ性水からなる洗浄水。
【選択図】図２

Description

本発明は、洗浄水、洗浄水の製造方法及び洗浄水の製造装置に関する。

一般に、油汚れをはじめとする種々の汚れを落とすための洗浄剤として、界面活性剤を含む洗浄剤が用いられている。しかし、界面活性剤を含む洗浄剤は、洗浄後に当該洗浄剤を洗い流す作業が必要であり、洗浄作業に労力と時間がかかるという問題があった。また、界面活性剤を含む洗浄剤は、洗浄後の界面活性剤の残留性の点から食品等の洗浄には適さないという問題もあった。
そこで、界面活性剤を用いない洗浄剤として、水を電気分解した際に陰極側に生成する電解水であるアルカリイオン水等のアルカリ性水を洗浄水として用いることが知られている（例えば、特許文献１参照）。
特開２０００−２４８２９８号公報

特許文献１記載のアルカリイオン水のようなアルカリ性水からなる洗浄水によれば、洗浄後の洗浄対象物に界面活性剤の残留が生じないため、洗浄後の洗い流し作業が不要となる。また、界面活性剤の残留が生じないことから食品等の洗浄にも好適に用いることができる。
しかし、特許文献１記載のアルカリイオン水からなる洗浄水の洗浄効果は、従来の界面活性剤を含む洗浄剤の洗浄効果には及ばず、十分な洗浄力を有するものではなかった。そこで、界面活性剤を使用せずとも高い洗浄力を有する洗浄水が求められていた。

従って、本発明は、界面活性剤を使用せずとも高い洗浄力を有する洗浄水、該洗浄水の製造方法及び該洗浄水の製造装置を提供することを目的とする。

本発明者らは、鋭意研究を重ねた結果、アルカリイオン水等のアルカリ性水に所定量以上の酸素を溶存させると共に、アルカリ性水の表面張力を所定の数値未満とすることにより、驚くべきことにアルカリ性水による洗浄効果が大きく向上することを見出し、本発明を完成するに至った。より具体的には、本発明は、以下のようなものを提供する。

（１）溶存酸素濃度が１０〜１８ｐｐｍであり、２０℃における表面張力が４０ｍＮ／ｍ未満であるアルカリ性水からなる洗浄水。

（２）前記アルカリ性水は、８以上のｐＨを有している（１）記載の洗浄水。

（３）前記アルカリ性水は、アルカリイオン水である（１）又は（２）記載の洗浄水。

（４）前記アルカリイオン水は、アルカリ金属イオン又はアルカリ土類金属イオンを含む（３）記載の洗浄水。

（５）前記アルカリ金属イオンがカリウムイオンである（４）記載の洗浄水。

（６）磁場中にアルカリ性水を通過させる第１磁場通過工程と、前記アルカリ性水に酸素を供給する酸素供給工程と、前記酸素供給工程において酸素が供給された前記アルカリ性水を加圧して気液混合させる第１加圧混合工程と、前記第１加圧混合工程において気液混合された前記アルカリ性水に加えられた圧力を開放する第１調圧工程とを備える、溶存酸素濃度が１０〜１８ｐｐｍであり、２０℃における表面張力が４０ｍＮ／ｍ未満であるアルカリ性水からなる洗浄水の製造方法。

（７）前記第１磁場通過工程の前に、水を電気分解して前記アルカリ性水であるアルカリイオン水を生成するアルカリイオン水生成工程を更に備える（６）記載の洗浄水の製造方法。

（８）前記第１磁場通過工程は、前記酸素供給工程の前に設けられる（６）又は（７）記載の洗浄水の製造方法。

（９）前記第１調圧工程において調圧された前記アルカリ性水を再度加圧して気液混合させる第２加圧混合工程と、該第２加圧混合工程において気液混合された前記アルカリ性水に加えられた圧力を開放する第２調圧工程とを更に備える（６）〜（８）のいずれかに記載の洗浄水の製造方法。

（１０）前記第２調圧工程において調圧された前記アルカリ性水を、再度磁場中を通過させる第２磁場通過工程を更に備える（９）記載の洗浄水の製造方法。

（１１）磁場中にアルカリ性水を通過させる第１磁場通過手段と、前記アルカリ性水に酸素を供給する酸素供給手段と、前記酸素供給手段によって酸素が供給された前記アルカリ性水を加圧して気液混合させる第１加圧混合手段と、前記第１加圧混合手段によって気液混合された前記アルカリ性水に加えられた圧力を開放する第１調圧手段とを備える、溶存酸素濃度が１０〜１８ｐｐｍであり、２０℃における表面張力が４０ｍＮ／ｍ未満であるアルカリ性水からなる洗浄水の製造装置。

（１２）前記第１調圧手段によって調圧された前記アルカリ性水を再度加圧して気液混合させる第２加圧混合手段と、該第２加圧混合手段によって気液混合された前記アルカリ性水に加えられた圧力を開放する第２調圧手段とを更に備える（１１）記載の洗浄水の製造方法。

（１３）前記第２調圧手段によって調圧された前記アルカリ性水を、再度磁場中を通過させる第２磁場通過手段を更に備える（１２）記載の洗浄水の製造方法。

本発明によれば、界面活性剤を使用せずとも高い洗浄力を有する洗浄水、該洗浄水の製造方法及び該洗浄水の製造装置を提供することができる。

以下、本発明の洗浄水について詳細に説明する。
本発明の洗浄水は、アルカリ性水からなる。
尚、本発明において、アルカリ性水とは、水を電気分解した際に陰極側に生成する電解水であるアルカリイオン水、及び水に水酸化ナトリウムを溶解させた水酸化ナトリウム水溶液や水酸化カリウムを溶解させた水酸化カリウム水溶液等のアルカリ性水溶液を含むものである。

本発明においては、アルカリ性水として水を電気分解した際に陰極側に生成する電解水であるアルカリイオン水を用いることが好ましい。アルカリ性水として、アルカリイオン水を用いることにより、特に環境への影響が低減された洗浄水を得ることができる。

アルカリイオン水は、従来公知のアルカリイオン水の製造方法により製造されたものを特に制限なく使用することができる。
例えば、電解槽中に水及び電気分解を促進するための電解質を添加した後、電解槽中の水を電気分解することにより、陰極側にアルカリイオン水を生成させることができる。

電解槽中に添加する電解質としては、ナトリウム塩、カリウム塩、カルシウム塩等の無機塩及び有機塩を用いることができる。電解質としては、具体的には、塩化ナトリウム、塩化カリウム、乳酸カルシウム、炭酸カリウム等が挙げられる。

本発明のアルカリ性水は、そのｐＨが８以上、好ましくは１０以上、更に好ましくは１２以上のものである。アルカリ性水のｐＨが８未満である場合には、得られる洗浄水の洗浄力が弱いものとなってしまう。
また、アルカリ性水としてアルカリイオン水を用いる場合には、アルカリイオン水中にアルカリ金属イオン又はアルカリ土類金属イオンを含んでいることが好ましい。アルカリイオン水がアルカリ金属イオン又はアルカリ土類金属イオンを含むことにより、アルカリイオン水のｐＨ（アルカリ性）を安定的に保つことができる。アルカリイオン水中に含まれるこれらイオンの濃度は、好ましくは１００〜３０００ｍｇ／ｌである。これらイオン濃度が１０ｍｇ／ｌ未満であると、アルカリイオン水のｐＨの安定化効果を発揮できないおそれがある。また、これらイオン濃度が１００００ｍｇ／ｌを超えた場合には、得られる洗浄水の安全性が低下するおそれがある。

アルカリ金属イオンとしては、ナトリウムイオン、カリウムイオン等が挙げられる。アルカリ土類金属イオンとしては、マグネシウムイオン、カルシウムイオン等が挙げられる。これらアルカリ金属イオン及びアルカリ土類金属イオンの中でも、洗浄水使用後の環境への影響を低減する観点から、本発明の洗浄水に用いられるアルカリイオン水はカリウムイオンを含むことが好ましい。
カリウムイオンを含むアルカリイオン水は、上述した水の電気分解を、電解質として炭酸カリウム等のカリウム塩を用いることにより得ることができる。

本発明の洗浄水は、該洗浄水を構成するアルカリ性水に含まれる溶存酸素濃度が非常に高いことを大きな特徴とする。具体的には、アルカリ性水中の溶存酸素濃度は、１０〜１８ｐｐｍ、好ましくは１２〜１８ｐｐｍである。大気圧下における常温（２０℃）での飽和酸素濃度は、８ｐｐｍ程度であるため、本発明における１０〜１８ｐｐｍの溶存酸素濃度のアルカリ水は、いわゆる過飽和状態のものである。
本発明の洗浄水は、溶存酸素濃度が１０〜１８ｐｐｍと高くなされていることにより、従来のアルカリイオン水からなる洗浄水に比して大きな洗浄効果を奏する。

この理由は明らかではないが、溶存酸素による殺菌や漂白の作用が奏されている可能性が考えられる。
上述した高い溶存酸素濃度のアルカリ性水の製造方法については後述する。

更に、本発明のアルカリ性水は、その表面張力の大きさが４０ｍＮ／ｍ未満、好ましくは３５ｍＮ／ｍ未満と小さくなされていることも特徴のひとつである。表面張力を４０ｍＮ／ｍ未満とすることにより、本発明の洗浄水は、洗浄対象物に付着した汚れに対する浸透力が向上し、洗浄効果が向上する。アルカリ性水の表面張力が４０ｍＮ／ｍを超えた場合には、得られた洗浄水の洗浄力が十分に高いものとならない。
表面張力の大きさが４０ｍＮ／ｍ未満のアルカリ性水は、例えば、アルカリ性水に磁場処理や電場処理を施すことにより得ることができる。
水分子は通常２０個程度の水分子が水素結合により会合した大きなクラスターの状態で存在しているが、磁場や電場の影響を受けることにより分子間の水素結合が切れて、５個程度の水分子からなる小さいクラスターへと変化するといわれている。このように、クラスターが細分化することにより水の表面張力は小さくなると考えられる。

アルカリ性水を磁場処理する場合には、例えば４００ｍＴ以上の磁束密度を有する磁石の間隙にアルカリ性水を通過させることで表面張力が４０ｍＮ／ｍ未満のアルカリ性水を得ることができる。また、電場処理をする際には、アルカリ性水に１０００Ｖ以上の電圧をかけることで表面張力が４０ｍＮ／ｍ未満のアルカリ性水を得ることができる。

本発明の洗浄水は、アルカリ性水の他に洗浄効果を損ねない範囲で他の添加物を含んでいてもよい。他の添加物としては、香料、着色料等が挙げられる。

上述した本発明の洗浄水は、該洗浄水を構成するアルカリ性水の溶存酸素濃度が１０〜１８ｐｐｍであり、２０℃における表面張力が４０ｍＮ／ｍ未満となされているため界面活性剤を使用せずとも高い洗浄力を有する。
また、アルカリ性水としてアルカリイオン水を用いることにより、特に環境への影響が低減された洗浄水を得ることができる。

次に、本発明の洗浄水の製造装置をその好ましい一実施形態である第１実施形態に基づき図１を参照しながら説明する。

第１実施形態の洗浄水の製造装置１は、図１に示すように、磁場中にアルカリ性水を通過させる第１磁場通過手段２と、アルカリ性水に酸素を供給する酸素供給手段３と、酸素供給手段３によって酸素が供給されたアルカリ性水を加圧して気液混合させる第１加圧混合手段４と、第１加圧混合手段４によって気液混合されたアルカリ性水に加えられた圧力を開放する第１調圧手段５と、第１調圧手段５によって調圧されたアルカリ性水を再度加圧して気液混合させる第２加圧混合手段６と、第２加圧混合手段６によって気液混合されたアルカリ性水に加えられた圧力を開放する第２調圧手段７と、第２調圧手段７によって調圧されたアルカリ性水を、再度磁場中を通過させる第２磁場通過手段８とを備えている。

より具体的には、第１実施形態の洗浄水の製造装置１は、貯留槽１１と、貯留槽１１に連結され該貯留槽１１に貯留されたアルカリ性水を循環させる循環路１２と、循環路１２内にアルカリ性水を循環させるためのポンプ１３とを備える。循環路１２は、樹脂製や金属性のパイプからなり、その両端が貯留槽１１の側面に連結されている。循環路１２の両端と貯留槽１１の側面との連結部のうちの一方の側が貯留槽から循環路にアルカリ性水を導入する導入口１４となり、他端側が循環路１２内を循環したアルカリ性水を貯留槽１１内へ導出する導出口１５となる。

循環路１２における導入口１４近傍には、図１に示すように、第１磁場通過手段２を構成する第１磁石２０が配置されている。第１磁石は、循環路１２を構成するパイプの外周面に沿って互いに対向するように一対配置されている。第１磁石２０とポンプ１３との間には酸素供給手段３を構成する酸素供給装置３０が配置されている。循環路１２における導出口１５近傍には第２磁場通過手段８を構成する第２磁石８０が配置されている。第２磁石も第１磁石と同様、循環路１２を構成するパイプの外周面に沿って互いに対向するように一対配置されている。
ポンプ１３と第２磁石８０との間には第１加圧混合手段４及び第１調圧手段５を構成する第１調圧タンク４０、及び第２加圧混合手段６及び第２調圧手段７を構成する第２調圧タンク６０が配置されている。

次に、第１実施形態の洗浄水の製造装置を用いて、本発明の洗浄水を製造する方法について、図２を参照しながら説明する。図２は、本発明の洗浄水を製造する方法における各工程を示す図である。
第１実施形態の洗浄水の製造装置を用いた洗浄水の製造方法は、以下の（１）〜（７）の各工程を具備している。
（１）第１磁場通過工程
（２）酸素供給工程
（３）第１加圧混合工程
（４）第１調圧工程
（５）第２加圧混合工程
（６）第２調圧工程
（７）第２磁場通過工程
以下、各工程につき詳細に説明する。

（１）第１磁場通過工程
第１磁場通過工程Ｓ１においては、先ず、貯留槽１１にアルカリ性水が貯留され、貯留槽１１に貯留されたアルカリ性水は、ポンプ１３によって導入口１４から循環路１２内へ導入される。循環路１２における導入口１４近傍には、図１に示すように、一対の第１磁石２０，２０が配置されており、循環路１２内に導入されて一対の第１磁石２０，２０の間隙を通過したアルカリ性水には、循環路１２に配置された第１磁石２０によって磁場処理が施される。

（２）酸素供給工程
酸素供給工程Ｓ２においては、第１磁場通過工程Ｓ１で磁場処理が施されたアルカリ性水に酸素が供給される。酸素供給工程Ｓ２においては、酸素供給装置３０から循環路１２内に酸素が供給される。酸素供給装置３０から供給された酸素は、ポンプ１３によって磁場処理が施されたアルカリ性水と混合されて循環路１２内に送り込まれる。

（３）第１加圧混合工程
第１加圧混合工程Ｓ３においては、酸素供給工程Ｓ２において酸素が供給されたアルカリ性水を第１加圧混合手段４により加圧して気液混合を促進させる。第１加圧混合手段４は、第１調圧タンク４０から構成されている。第１調圧タンク４０には第１調圧弁４１が設けられており、第１調圧タンク４０内の圧力を調整可能となっている。第１加圧混合工程Ｓ３における加圧条件は、高濃度の酸素をアルカリ性水中に溶存させる観点から、好ましくは０．１〜０．５Ｍｐａ、更に好ましくは０．１５〜０．３５Ｍｐａである。

（４）第１調圧工程
第１調圧工程Ｓ４においては、第１加圧混合工程Ｓ３において気液混合されたアルカリ性水に加えられた圧力を第１調圧手段５により開放する。加えられた圧力の開放は、第１調圧タンク４０に設けられた第１調圧弁４１を開放することにより行われる。

（５）第２加圧混合工程
第２加圧混合工程Ｓ５においては、第１調圧工程Ｓ４において調圧されたアルカリ性水を第２加圧混合手段６により再度加圧して更に気液混合を促進させる。第２加圧混合手段６は、第２調圧タンク６０から構成されている。第２調圧タンク６０には、第２調圧弁６１が設けられており、第２調圧タンク６０内の圧力を調整可能となっている。第２加圧混合工程Ｓ５における好ましい加圧条件は、上述の第１加圧混合工程Ｓ３における加圧条件と同様である。

（６）第２調圧工程
第２調圧工程Ｓ６においては、第２加圧混合工程Ｓ５において気液混合されたアルカリ性水に加えられた圧力を第２調圧手段７により開放する。加えられた圧力の開放は、第２調圧タンク６０に設けられた第２調圧弁６１を開放することにより行われる。

（７）第２磁場通過工程
第２磁場通過工程Ｓ７においては、第２調圧工程Ｓ６を経たアルカリ性水に再度磁場処理が施される。循環路１２における導出口１５近傍には、一対の第２磁石８０，８０が配置されており、循環路１２内に導入されて一対の第２磁石８０，８０の間隙を通過したアルカリ性水には、循環路１２に配置された第２磁石８０によって更に磁場処理が施される。

第２磁場通過工程Ｓ７を経たアルカリ性水は、導出口１５から貯留槽１１内へ導出される。このようにして本発明の洗浄水は製造される。

第１実施形態の洗浄水の製造方法によれば、第１磁場通過工程Ｓ１を経ることによりアルカリ性水の表面張力を４０ｍＮ／ｍ未満と小さくすることができると共に、第１加圧混合工程Ｓ３及び第１調圧工程Ｓ４を経ることにより、アルカリ性水中の溶存酸素濃度を１０〜１８ｐｐｍと高くすることができる。
また、第１調圧工程Ｓ４後に、更に第２加圧混合工程Ｓ５及び第２調圧工程Ｓ６を備えること、即ち加圧及び減圧による気液混合を複数回行うことにより、アルカリ性水中に高濃度の酸素を安定的に溶存させることができる。

また、第２調圧工程Ｓ６後に、第２磁場通過工程Ｓ７において再びアルカリ性水に磁場処理を施すことにより、アルカリ性水の表面張力をより低下させることができると共に、アルカリ性水中の酸素の溶存状態を安定的に保つことができる。

また、第１実施形態の洗浄水の製造装置１によれば、本発明の洗浄水を簡易な装置により製造することができる。また、貯留槽１１に貯留されたアルカリ性水を循環させて洗浄水の製造を行うことにより、より溶存酸素濃度が高く、且つ表面張力の小さい洗浄水を得ることができる。

尚、本発明は上述した実施形態等に制限されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において適宜変更可能である。
例えば、本実施形態の洗浄水の製造装置においては、図１に示すように、貯留槽１２中に貯留されたアルカリ性水を循環させて洗浄水を製造していたが、洗浄水の製造装置１は、図３に示すように、貯留槽１１が、出水槽１１１及び入水槽１１２の二つから構成されていてもよい。

この場合には、出水槽１１１に貯留されたアルカリ性水が導入口１４から循環路１２に導入され、上述した第１磁場通過工程Ｓ１〜第２磁場通過工程Ｓ７の各工程を経て製造された本発明の洗浄水が導出口１５から入水槽１１２に導出される。

また、上述した製造方法において、第１磁場通過工程Ｓ１の前に、水を電気分解してアルカリイオン水を生成するアルカリイオン水生成工程を有していてもよい。

次に、本発明を実施例に基づいて更に詳細に説明するが、本発明はこれに制限されるものではない。

［実施例１］
図１に示す本実施形態の洗浄水の製造装置を用い、上述した製法方法に従って実施例１の洗浄水を製造した。
アルカリ性水としては、株式会社Ｋ＆Ｋ製のアルカリイオン水を用いた。アルカリイオン水に含まれる各種成分を以下に示す。

＜アルカリイオン水に含まれる成分＞
陰イオン界面活性剤検出せず
非イオン界面活性剤検出せず
塩素イオン３０ｍｇ／ｌ
シアン化合物検出せず
カリウムイオン８００ｍｇ／ｌ
カルシウムイオン０．５ｍｇ／ｌ
マグネシウムイオン０．０６ｍｇ／ｌ
ｐＨ１２．５

＜洗浄水の製造装置＞
貯留槽は、容量１５００ｌのものを用い、貯留槽内に１０００ｌのアルカリイオン水を貯留した。循環路としては、直径５０ｍｍのステンレス製のパイプを用いた。循環路に配置される第１磁石及び第２磁石としては、磁束密度４００ｍＴの希土類磁石を用いた。
上記構成の洗浄水の製造装置を用い、貯留槽に貯留されたアルカリイオン水を毎分１００ｌの流量で３０分間、循環路内に循環させた。また、第１加圧混合工程及び第２加圧混合工程においては、０．２Ｍｐａの加圧条件で加圧を行った。
このようにして、実施例１の洗浄水を得た。

［実施例２］
実施例１で用いたアルカリイオン水を純水で希釈してｐＨを１２に調整した以外は、実施例１と同様の方法にて実施例２の洗浄水を得た。

［実施例３］
実施例１で用いたアルカリイオン水を純水で希釈してｐＨを１１に調整した以外は、実施例１と同様の方法にて実施例３の洗浄水を得た。

［実施例４］
実施例１で用いたアルカリイオン水を純水で希釈してｐＨを１０に調整した以外は、実施例１と同様の方法にて実施例４の洗浄水を得た。

［実施例５］
実施例１で用いたアルカリイオン水を純水で希釈してｐＨを８に調整した以外は、実施例１と同様の方法にて実施例５の洗浄水を得た。

［比較例１］
実施例１に用いたアルカリイオン水をそのまま用いて比較例１の洗浄水とした。

［比較例２］
ｐＨ８の水道水をそのまま用いて比較例２の洗浄水とした。

各実施例及び比較例で得られた洗浄水のｐＨ、溶存酸素濃度、２０℃における表面張力を以下の表１に示す。
尚、洗浄水のｐＨは、カスタム社製のｐＨ測定器（ＰＨ５０１１Ａ）を用いて測定した。溶存酸素濃度は、佐藤商事社製の溶存酸素濃度測定器（ＩＤ１００）を用いて測定した。
２０℃における表面張力は、和光純薬社製のぬれ張力試験用混合液（ぬれ張力３０ｍＮ／ｍ、３５ｍＮ／ｍ、４０ｍＮ／ｍ、４５ｍＮ／ｍ及び５０ｍＮ／ｍのもの）を用い、先ず、それぞれの混合液を０．０５ｍｌずつポリプロピレンシート上に滴下し平面視における各混合液の広がり（直径）を測定した。
次に、実施例１〜５並びに比較例１及び２の各洗浄水を０．０５ｍｌずつポリプロピレンシート上に滴下し、平面視における各洗浄水の広がり（直径）を測定し、これを各ぬれ張力試験用混合液の広がりと比較して各実施例及び比較例の洗浄水のぬれ張力の範囲を測定し、これを２０℃における表面張力とした。

＜洗浄力の測定＞
各実施例及び比較例の洗浄水を用いて洗浄力の測定を行った。
洗浄力は、以下の方法で測定した。
先ず、鏡面に油性マジックを塗布する。この状態で５分間放置した後、スポイトにて各実施例及び比較例の洗浄水を滴下する。その後、鏡面に塗布された油性マジックが自然に剥離する状態を観察する。
鏡面に塗布された油性マジックの剥離状態は、以下の５段階で評価した。

＜油性マジックの剥離状態＞
５：洗浄水の滴下直後から剥離し始め、自然状態において完全に剥離した。
４：洗浄水の滴下直後からは剥離し始めないが、時間の経過と共に剥離し始め、完全に剥離した。
３：洗浄水の滴下直後には剥離せず、剥離時間の経過と共に剥離し始めたが、自然状態では完全に剥離せず一部が鏡面に付着したままであった。
２：洗浄水の滴下直後には剥離せず、剥離時間の経過と共に剥離し始めたが、自然状態では完全に剥離せず半分以上が鏡面に付着したままであった。
１：ほとんど剥離しなかった。

結果を以下の表２に示す。

＜結果＞
表１及び表２の結果から明らかなように、溶存酸素濃度が１０〜１８ｐｐｍであり、２０℃における表面張力が４０ｍＮ／ｍ未満である各実施例の洗浄水は、洗浄効果に優れることが分かる。一方、比較例１及び２の洗浄水は、各実施例の洗浄水に比して、洗浄効果が劣ることが分かる。

本発明の洗浄水の製造装置の好ましい一実施形態を示す図である。本発明の洗浄水の製造方法における各工程を示す図である。本発明の洗浄水の製造装置の他の実施形態を示す図である。

符号の説明

１洗浄水の製造装置
１１貯留槽
１２循環路
１３ポンプ
１４導入口
１５導出口
２第１磁場通過手段
２０第１磁石
３酸素供給手段
３０酸素供給装置
４第１加圧混合手段
４０第１調圧タンク
４１第１調圧弁
５第１調圧手段
６第２加圧混合手段
６０第２調圧タンク
６１第２調圧弁
７第２調圧手段
８第２磁場通過手段
８０第２磁石

Claims

溶存酸素濃度が１０〜１８ｐｐｍであり、２０℃における表面張力が４０ｍＮ／ｍ未満であるアルカリ性水からなる洗浄水。
前記アルカリ性水は、８以上のｐＨを有している請求項１記載の洗浄水。
前記アルカリ性水は、アルカリイオン水である請求項１又は２記載の洗浄水。
前記アルカリイオン水は、アルカリ金属イオン又はアルカリ土類金属イオンを含む請求項３記載の洗浄水。
前記アルカリ金属イオンがカリウムイオンである請求項４記載の洗浄水。
磁場中にアルカリ性水を通過させる第１磁場通過工程と、
前記アルカリ性水に酸素を供給する酸素供給工程と、
前記酸素供給工程において酸素が供給された前記アルカリ性水を加圧して気液混合させる第１加圧混合工程と、
前記第１加圧混合工程において気液混合された前記アルカリ性水に加えられた圧力を開放する第１調圧工程とを備える、
溶存酸素濃度が１０〜１８ｐｐｍであり、２０℃における表面張力が４０ｍＮ／ｍ未満であるアルカリ性水からなる洗浄水の製造方法。
前記第１磁場通過工程の前に、水を電気分解して前記アルカリ性水であるアルカリイオン水を生成するアルカリイオン水生成工程を更に備える請求項６記載の洗浄水の製造方法。
前記第１磁場通過工程は、前記酸素供給工程の前に設けられる請求項６又は７記載の洗浄水の製造方法。
前記第１調圧工程において調圧された前記アルカリ性水を再度加圧して気液混合させる第２加圧混合工程と、該第２加圧混合工程において気液混合された前記アルカリ性水に加えられた圧力を開放する第２調圧工程とを更に備える請求項６〜８のいずれかに記載の洗浄水の製造方法。
前記第２調圧工程において調圧された前記アルカリ性水を、再度磁場中を通過させる第２磁場通過工程を更に備える請求項９記載の洗浄水の製造方法。
磁場中にアルカリ性水を通過させる第１磁場通過手段と、
前記アルカリ性水に酸素を供給する酸素供給手段と、
前記酸素供給手段によって酸素が供給された前記アルカリ性水を加圧して気液混合させる第１加圧混合手段と、
前記第１加圧混合手段によって気液混合された前記アルカリ性水に加えられた圧力を開放する第１調圧手段とを備える、
溶存酸素濃度が１０〜１８ｐｐｍであり、２０℃における表面張力が４０ｍＮ／ｍ未満であるアルカリ性水からなる洗浄水の製造装置。
前記第１調圧手段によって調圧された前記アルカリ性水を再度加圧して気液混合させる第２加圧混合手段と、該第２加圧混合手段によって気液混合された前記アルカリ性水に加えられた圧力を開放する第２調圧手段とを更に備える請求項１１記載の洗浄水の製造方法。
前記第２調圧手段によって調圧された前記アルカリ性水を、再度磁場中を通過させる第２磁場通過手段を更に備える請求項１２記載の洗浄水の製造方法。