JP2009290994A - 電線固定用クランプ - Google Patents

Abstract

【課題】電線の系寸法に左右されることなく複数の電線を固定すると共に、電線を安定させて固定することができる電線固定用クランプを提供する。
【解決手段】電線固定用クランプに、電線を載置して固定するための基板部１１と、基板部１１の表面に鉛直方向に立設された固定用リブ１３と、基板部１１の裏面に形成された係止部１２とを有する本体部１０と、本体部１０の固定用リブ１３に取り付けられる略角柱状のブロック部２１と、ブロック部２１の側面部に形成された電線を結束するベルト結束部２３と有する第１部材２０とを設ける。また、ブロック部２１には、固定用リブ１３に嵌合する形状に形成された貫通孔２２が設けられている。そして、本体部１０の固定用リブ１３を、ブロック部２１に形成された貫通孔２２に挿入して嵌合させることにより、本体部１０に第１部材２０が取り付けられる。
【選択図】図１

Description

本発明は、ワイヤハーネスやケーブル等の電線を保持して固定する電線固定用クランプに関する。

従来から、車両用のワイヤハーネスやケーブル等の電線を車体等に配索して固定する際に、例えば、図１１に示すような電線固定用クランプ１００が用いられている。
図示するように、電線固定用クランプ１００は、板状の基板部１１０と、基板部１１０の上面（表面上）に立設された支持部１１１と、支持部１１１に支持されて基板部１１０の上方を覆う天板部１３０と、基板部１１０の裏面に設けられた係止部１２０とを有する。なお、天板部１３０には、楕円状のクランプ孔１３０ａが形成されている。
そして、電線固定用クランプ１００の基板部１１０に電線を載置してテープ巻き等で固定し、且つ係止部１２０を車体に形成された係止穴（図示せず）に挿入し係止することにより、車体に電線が固定される。

また、電線固定用クランプ１００は、天板部１３０にクランプ孔１３０が形成されているため、そのクランプ孔１３０ａに、他の電線固定用クランプ１００の係止部１２０を挿入し係止することにより、複数の電線固定用クランプ１００を多段状に積み重ねることもできる。また、天板部１３０に形成されたクランプ孔１３０ａに、例えば、図１２に示すようなベルトクランプ２００の係止部２２０を挿入して係止することもできる。
そして、上記構成によれば、例えば、図１３に示すように、複数本の電線Ｗを多段状に配列して保持した状態で車体等に固定することが可能となる。
なお、図１１に示す電線固定用クランプの構成は、例えば、特許文献１に開示されている。また、図１２に示すベルトクランプの構成は、例えば、特許文献２に開示されている。
特開２００７−１２９８２６号公報 特開２００３−２８１１１号公報

しかしながら、上述した従来技術の電線固定用クランプは、系の長さ寸法が大きい電線を基板部に載置すると、他の電線固定部材（電線固定用クランプ或いは、ベルトクランプ）を積み重ねることが出来なくなるという技術的課題を有している。すなわち、従来技術の電線固定用クランプの構成では、系の長さ寸法が大きい電線を下側に載置した場合に、複数の電線を固定することができなかった。
具体的には、図１４に示すように、電線固定用クランプ１００の基板部１１０に載置した電線Ｗの系の長さ寸法が大きい場合、電線固定用クランプ１１０の天板部１３０のクランプ孔１３０ａ（図１１参照）に挿入される係止部２２０と、電線Ｗとが干渉する。そのため、基板部１１０に載置した電線Ｗの系の長さ寸法が大きい場合には、天板部１３０のクランプ孔１３０ａに他の電線固定部材（図示する例ではベルトクランプ２００を示している）の係止部２２０を挿入して係止することができなかった。

また、従来技術の電線固定用クランプ１００の構成は、天板部１３０のクランプ孔１３０ａに他の電線固定部材の係止部１２０を挿入し係止するようにしているため、電線固定用クランプ１００を積み重ねる際に、係止部１２０で回転ガタが生じて不安定になるという技術的課題を有している。特に、図１５に示すように、電線固定用クランプ１００を３段以上積み重ねて、複数の電線Ｗを固定する場合、ガタが大きくなり不安定になっていた。

本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、電線の系寸法に左右されることなく複数の電線を固定すると共に、電線を安定させて固定することができる電線固定用クランプを提供することを目的とする。

上記課題を解決するための本発明は、電線固定用クランプであって、電線を載置して固定するための略板状の基板部と、前記基板部の表面上に鉛直方向に立設された固定用リブと、前記基板部の裏面に形成された係止部とを有する本体部と、前記本体部の固定用リブに取り付けられる略角柱状の第１ブロック部と、該第１ブロック部の側面部に形成され電線を結束し保持するベルト結束部と有する第１部材とを備え、前記ベルト結束部は、電線の外周に巻き付けられるベルト部と、該ベルト部を挿通させて締め付けるバックル部とを有し、前記第１ブロック部には、上面から底面を貫通する貫通孔であって、前記固定用リブが嵌合する形状に形成された貫通孔が設けられ、前記固定用リブを、前記第１ブロック部に形成された貫通孔に挿入して嵌合させることにより、前記本体部に前記第１部材を取り付けることを特徴とする。

このように本発明の構成によれば、本体部の基板部に電線を載置して固定すると共に、基板部の上面に立設された固定用リブに、電線を結束し保持した第１部材の第１ブロック部の貫通孔を嵌合させることにより、複数の電線を多段状に保持することが可能になる。
そして、本発明の電線固定用クランプは、上述した従来技術のように、基板部の上面を覆う天板部に形成されたクランプ孔に係止部を挿入することにより、複数の電線を多段状態で保持する構成を採用していないため、系の長さ寸法が大きい電線を基板部に載置しても、その上に、他の電線を積み重ねて固定することができる。
また、本発明の電線固定用クランプは、従来技術のように、クランプ孔に、他の電線固定用クランプの係止部を挿入する構成を採用していないため、係止部で回転ガタが生じることがなく、電線を安定させて固定することができる。

また、前記電線固定用クランプにおいて、前記本体部の固定用リブに取り付けられる略角柱状の第２ブロック部と、該第２ブロック部の側面部に形成された略Ｈ形状のロック部とを有する第２部材を備え、前記ロック部は、電線の先端に取り付けられたコネクタのハウジングの外周面に形成されたカセット型の被ロック部とロック結合される形状になされており、前記第２ブロック部には、上面から底面を貫通する貫通孔であって、前記固定用リブが嵌合する形状に形成された貫通孔が設けられ、前記固定用リブを、前記第２ブロック部に形成された貫通孔に挿入して嵌合させることにより、前記本体部に前記第２部材を取り付けることが望ましい。
このように構成することにより、前記電線固定用クランプに、さらに、カセット型の被ロック部を備えたコネクタを固定することができる。

また、電線を載置して固定するための略板状の基板部および前記基板部の裏面に形成された係止部を有する本体部に、第１部材と第２部材とを任意に組み合わせて構成される電線固定用クランプであって、前記本体部は、前記基板部の表面上に鉛直方向に立設された固定用リブを有し、前記第１部材は、前記本体部の固定用リブに取り付けられる略角柱状の第１ブロック部と、該第１ブロック部の側面部に形成され電線を結束し保持するベルト結束部と有し、前記ベルト結束部は、電線の外周に巻き付けられるベルト部と、該ベルト部を挿通させて締め付けるバックル部とを有し、前記第１ブロック部には、上面から底面を貫通する貫通孔であって、前記固定用リブに嵌合する形状に形成された貫通孔が設けられ、前記第２部材は、前記本体部の固定用リブに取り付けられる略角柱状の第２ブロック部と、該第２ブロック部の側面部に形成された略Ｈ形状のロック部とを有し、前記ロック部は、電線の先端に取り付けられたコネクタのハウジングの外周面に形成されたカセット型の被ロック部とロック結合される形状になされており、前記第２ブロック部には、上面から底面を貫通する貫通孔であって、前記固定用リブが嵌合する形状に形成された貫通孔が設けられていることが望ましい。

このように構成することにより、上記同様、系の長さ寸法が大きい電線を基板部に載置しても、その上に、他の電線を積み重ねて固定することができる。また、上記同様、電線を安定させて固定することができる。
また、本発明によれば、本体部に、第１部材と第２部材とを任意に組み合わせることができるため、汎用性の高い電線固定用クランプを実現することができる。

このように本発明によれば、電線の系寸法に左右されることなく複数の電線を固定すると共に、電線を安定させて固定することができる電線固定用クランプを提供することができる。

以下、本発明の実施形態について、図面を用いて説明する。
先ず、本実施形態の電線固定用クランプの構成について、図１乃至図５に基づいて説明する。
図１は、本発明の実施形態の電線固定用クランプの斜視図である。また、図２は、本発明の実施形態の電線固定用クランプの第１部材の斜視図であり、第１部材のベルト部がバックル部に挿入されていない状態を示している。
また、図３は、本発明の実施形態の第２部材に取り付けられるコネクタの斜視図である。
また、図４は、本発明の実施形態の電線固定用クランプの本体部に第１部材が取り付けられた状態を示した斜視図である。また、図５は、図４に示す第１部材のＡ−Ａ断面図である。

図１に示すように、本実施形態の電線固定用クランプは、車両のボディ等に形成された係止穴（図示しない）に係止するための係止部１２を有する本体部１０を備え、その本体部１０に、第１部材２０および第２部材３０が任意に組み合わされて構成される。なお、本体部１０、第１部材２０、および第２部材３０は、例えば、合成樹脂等で作られている。
そして、本実施形態の電線固定用クランプを用いることにより、後述する図６〜図９に示すように、複数の電線（ワイヤーハーネス等）の経路を多段状に配列して保持した状態で車体等に固定することが可能となる。
以下、本実施形態の電線固定用クランプの各構成部品について説明する。

先ず、本体部１０について説明する。
具体的には、本体部１０は、略板状に形成された基板部１１と、基板部１１の上面（表面）に鉛直方向（基板部１１の上面と直交する方向（図示するＺ方向））に立設された断面がＨ状の固定用リブ１３と、基板部１１の下面（裏面）に設けられた係止部１２とを備える。
この基板部１１の上面（表面）には、ワイヤハーネスやケーブル等の電線が載置される。なお、基板部１１の上に載置された電線は、基板部１１と共にテープ巻きされることにより、本体部１０に固定される。

また、本体部１０の係止部１２は、その先端部に、可撓性を有する一対の係止片１２ａ、１２ｂが形成されている。そして、係止部１２は、自動車の車体等に設けられた係止穴（図示しない）に挿入され係止される。具体的には、係止部１２を係止穴（図示しない）に挿入することにより、係止片１２ａ、１２ｂが弾性変形して縮み、係止穴を通過すると、復元して係止穴の周縁部に係止される。

また、本体部１０の基板部１１の上面に形成された固定用リブ１３は、互いに相対向する一対のフランジ部１３ａと、一対のフランジ部１３ａの幅方向（Ｘ方向）の中央間を連接するウエブ１３ｂとにより断面がＨ状に形成されている。
なお、固定用リブ１３は、第１部材２０のブロック部２１に形成された貫通孔２２に嵌合する形状に形成されている（第１部材２０の構成は後述する）。また、固定用リブ１３は、第２部材３０のブロック部３１に形成された貫通孔３２に嵌合する形状に形成されている（第２部材２０の構成は後述する）。
また、固定用リブ１３のウエブ１３ｂの両面には、それぞれ、第１部材２０のブロック部２１の係止爪２２ａ（或いは、第２部材のブロック部の係止爪）が係止される矩形凹状の係止穴１３ｂ１が複数形成されている（図１、図５参照）。
なお、固定用リブ１３は、切断可能に形成され（例えば、所定の長さ寸法単位で切断可能に形成されている）、鉛直方向（Ｚ方向）の長さ寸法を調節できるようになされている。

つぎに、第１部材２０について説明する。
図１に示すように、第１部材２０は、略角柱形状のブロック部２１と、ブロック部２１の側面部に形成されたベルト結束部２３とを備える。
ブロック部２１は、上面２１ａから底面２１ｂを貫通する貫通孔２２を有する。また、貫通孔２２は、本体部１０の固定用リブ１３に嵌合する略Ｈ状に形成されている。また、図５に示すように、貫通孔２２の内周面には、固定用リブ１３の係止穴１３ｂ１に挿入係止される形状の係止爪２２ａが設けられている。
そして、第１部材２０は、ブロック部２１の貫通孔２２に、固定用リブ１３が差し込まれると共に、固定用リブ１３の係止穴１３ｂ１に前記係止爪２２ａを挿入係止することにより、本体部１０に取り付けられる。
このように本実施形態によれば、固定用リブ１３に形成された複数の係止穴１３ｂ１のうち、所望の係止穴１３ｂ１に前記係止爪２２ａを挿入係止することにより、所望の位置（Ｚ方向の高さ）に第１部材２０を固定することができる。

また、ベルト結束部２３は、図２に示すように、帯状に形成されているベルト部２３ａと、ベルト部２３ａの基端に形成されているバックル部２３ｂとを備える。そして、ベルト結束部２３は、ベルト部２３ａを電線Ｗ２（図６参照）の外周に巻き付けて、バックル部２３ｂの挿入孔２３ｂ１にベルト部２３ａを挿通して締め付けることにより、電線Ｗ２を結束する。
なお、本実施形態のベルト結束部２３の構成は、周知のベルトクランプのものと同様であるため、その詳細な説明を省略する。

つぎに、第２部材３０について説明する。
図１に示すように、第２部材３０は、第１部材２０のブロック２１と同様の構成のブロック部３１と、ブロック部３１の側面部に形成された略Ｈ形状のカセット型ロック部３３とを備える。
すなわち、ブロック部３１は、上面３１ａから底面３１ｂを貫通する貫通孔３２を有する。また、この貫通孔３２は、本体部１０の固定用リブ１３に嵌合する略Ｈ状に形成されている。また、ブロック部３１の貫通孔３２の内周面には、ブロック部２１と同様、固定用リブ１３の係止穴１３ｂ１に挿入係止される形状の係止爪（図示せず）が設けられている。
そして、第２部材３０は、ブロック部３１の貫通孔３２に、固定用リブ１３が差し込まれると共に、固定用リブ１３の係止穴１３ｂ１に前記係止爪（図示せず）を挿入係止することにより、本体部１０に取り付けられる。

また、前記カセット型ロック部３３は、例えば、図３に示すような、電線Ｗ３の先端に接続されたコネクタ５０のハウジングの外周面に形成されたカセット型の被ロック部５２とロック結合される形状になされている。

具体的には、図１に示すように、前記カセット型ロック部３３は、一対の縦枠部３３ａの一端がブロック部３１の側面３１ｃに固定されると共に、他端側に連結部３３ｂが形成されている（この連結部３３ｂの先端縁が係止面となる）。
また、図３に示すように、前記被ロック部５２は、前記カセット型ロック部３３の縦枠部３３ａに嵌合させる断面Ｌ形状の一対のガイド部５２ａと、ガイド部５２ａを連結する連結部５２ｂと、その連結部５２ｂより突設し、前記連結部３３ｂに係止するロック爪５２ｃとを備えた形状になされている。
そして、第２部材３０のカセット型ロック部３３に対して、コネクタ５０の被ロック部５２をロック結合することにより、第２部材３０にコネクタ５０が固定される。

次に、本実施形態の電線固定用クランプの適用例について説明する。
先ず、本実施形態の電線固定用クランプを用いて、２本の電線Ｗ１、Ｗ２、および電線の先端に取り付けられたコネクタ５０を固定する場合の例を図６および図７を用いて説明する。
図６は、本実施形態の電線固定用クランプが電線およびコネクタを固定している状態を示した斜視図である。また、図７は、本実施形態の電線固定用クランプが電線およびコネクタを固定している状態の断面を示した模式図である。

図示するように、２本の電線Ｗ１、Ｗ２、およびコネクタ５０は、本体部１０に、第１部材２０および第２部材３０を組み合わせて構成された電線固定用クランプにより、保持・固定される。
具体的には、本体部１０の基板部１１の上面に電線Ｗ１が載置されている。なお、基板部１１に載置された電線Ｗ１は、基板部１１と共にテープ巻きされ（テープは図示していない）、基板部１１に固定されている。

また、電線Ｗ１を固定し保持した状態の本体部１０の固定用リブ１３に、電線Ｗ２を保持した第１部材２０のブロック部２１が差し込まれて（挿入されて）取り付けられている。
具体的には、第１部材２０は、ベルト部２３ａを電線Ｗ２の外周面に巻き付け、バックル部２３ｂの挿入孔２３ｂ１（図２参照）に挿通して締め付けることにより、電線Ｗ２を結束して保持している。そして、本体部１０の固定用リブ１３を、電線Ｗ２を保持した第１部材２０のブロック部２１の貫通孔２２に挿入し嵌合させる（図示しないが、ブロック部２１の係止爪２２ａは、固定用リブ１３の係止穴１３ｂ１に係止されている）。
なお、図示する例では、第１部材２０は、基板部１１の上に載置した電線Ｗ１に、電線Ｗ２に巻きつけられたベルト部２３ａが当接する位置まで差し込まれている（図７参照）。

また、上記の第１部材２０が取り付けられた本体部１０の固定用リブ１３に、コネクタ５０を取り付けた第２部材３０のブロック部３１が差し込まれて取り付けられている。
具体的には、第２部材３０は、カセット型ロック部３３（図１参照）に対して、電線（図６、７には示さず）の先端に取り付けられたコネクタ５０の被ロック部５２（図３参照）をロック結合することにより、コネクタ５０を固定した状態で保持している。
そして、第１部材２０が取り付けられた本体部１０の固定用リブ１３を、コネクタ５０を保持した第２部材３０のブロック部３１の貫通孔３２に挿入し嵌合させる（図示しないが、ブロック部３１の前記係止爪は、固定用リブ１３の係止穴１３ｂ１に係止されている）。
なお、図示する例では、第２部材３０は、固定用リブ１３に取り付けられた第１部材２０のブロック部２１に、ブロック部３１が当接する位置まで差し込まれている（図７参照）。

このように、本体部１０、第１部材２０、および第２部材３０を組み合わせることにより、２本の電線Ｗ１、Ｗ２、およびコネクタ５０が保持される。そして、係止部１２を車体の形成された係止穴（図示しない）に挿入し係止することにより、２本の電線Ｗ１、Ｗ２、およびコネクタ５０が車体の所定位置（係止穴）で保持して固定される。

このように、本実施形態では、本体部１０の基板部１１の上面に形成された固定用リブ１３に、第１部材２０のブロック部２１の貫通孔２２を挿入し嵌合させることにより、複数の電線Ｗを多段状に保持するようにしている。
すなわち、本実施形態は、図１１に示す従来技術のように、基板部１１０の上面を覆う天板部１３０のクランプ孔１３０ａに係止部材を挿入することにより、複数の電線を多段状態に保持する構成を採用したものではない。

そのため、本実施形態によれば、系の長さ寸法が大きい電線を基板部１１に載置しても、その上に、他の電線を積み重ねて固定することができる（電線の系寸法に左右されることなく複数の電線を固定することが可能になる）。すなわち、本実形態では、系の長さ寸法が大きい電線が下側を通る場合でも、電線の多重経路を構成することができる。

また、本実施形態は、複数の電線を保持固定する際、固定用リブ１３に、第１部材２０のブロック部２１および第２部材のブロック部３１を挿入して嵌合させる構成を採用している。すなわち、本実施形態は、複数の電線を保持固定する際、従来技術のように、クランプ孔１３０ａに、他の電線固定用クランプの係止部を挿入する構成を採用していないため、クランプの回転ガタが生じることがない。
また、複数の電線Ｗを多段状に積み重ねて固定する場合、従来技術のものと比べて、高さ方向（図１に示すＺ方向）の長さ寸法を短くでき、その結果、電線を安定させることができる。
すなわち、本実施形態によれば、複数の電線を多段状に保持し固定する場合、上述した従来技術のものと比べて、電線を安定させて固定することができる。

また、本実施形態では、ブロック部２１（又はブロック部３１）の側面部にベルト結束部２３（又はカセット型ロック部３３）を設けるようにしている。そのため、ベルト結束部２３（又はカセット型ロック部３３）を固定用リブ１３の左右方向（図８に示すＸ１方向およびＸ２方向）のうちの任意の方向に向け、固定用リブ１３に第１部材２０（又は第２部材３０）を差し込んで取り付けることができる。
すなわち、本実施形態の電線固定用クランプによれば、例えば、図８に示すように、電線Ｗ１、電線Ｗ２を左右に分けて配置することができる。

具体的には、図８の例では、本体部１０の基板部１１の上に電線Ｗ１が載置され固定されていると共に、第１部材２０に保持された電線Ｗ２が、基板部１１の上の電線Ｗ１と左右反対側となるように配置され（固定用リブ１３を基準にして、図示するＸ２方向に配置され）、取り付けられている。
また、第２部材３０に保持されたコネクタ５０が、第１部材２０により保持された電線Ｗ２と左右反対側となるように配置されて（固定用リブ１３を基準にして、図示するＸ１方向に配置され）、取り付けられている。
このように、本実施形態によれば、固定用リブ１３を基準にして、複数の電線（例えば、Ｗ１、Ｗ２）やコネクタ５０を左右両方向に固定することができるため、複数の電線経路を省スペースで固定することができる。

また、本実施形態では、必要に応じて、本体部１０に、第１部材２０および第２部材を任意に組み合わせることができるため、例えば、図９に示すように、本体部１０に、第１部材２０だけを取り付けて、電線Ｗ１、Ｗ２を固定することもできる。
また、本実施形態によれば、図示しないが、本体部１０に、第２部材３０だけを組み合わせて、電線Ｗ１とコネクタ５０とを固定することもできる。
また、本実施形態によれば、本体部１０に、複数の第１部材２０を組み合わせて、複数（３線以上）の電線経路を固定することもできる。
すなわち、本実施形態によれば、本体部１０に、第１部材２０と第２部材３０とを任意に組み合わせることができるため、汎用性の高い電線固定用クランプを実現することができる。

このように、本実施形態によれば、電線の系寸法に左右されることなく複数の電線を固定すると共に、電線を安定させて固定することができる。

なお、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、その要旨の範囲内において種々の変形が可能である。
例えば、上記実施形態では、固定用リブ１３の断面がＨ状に形成されていたが、特にこれに限定されるものではない。固定用リブ１３の形状と、ブロック部２１の貫通孔２２（ブロック部３１の貫通孔３２）の形状とが嵌合する関係にあればいい。例えば、図１０に示すように、電線固定用クランプが構成されていてもよい。

図１０は、本発明の実施形態の変形例の電線固定用クランプの斜視図である。
本変形例の電線固定用クランプは、上述した実施形態と同様、本体部６０を備え、その本体部６０に、第１部材７０および第２部材８０が任意に組み合わされて構成される。
なお、本変形例は、上述した図１で示した電線固定用クランプと、固定用リブ、およびブロック部（第１部材および第２部材のブロック部）が異なる以外は、同じ形状に構成されている。
そのため、図１０では、上述した図１で示した電線固定用クランプのものと同じ構成については同じ符号を付し、その説明を省略する。

具体的には、本体部６０は、図１に示した実施形態と同様、基板部１１および係止部１２を備える。そして、基板部１１の上面（表面）には、断面が正方形状の固定用リブ６３が形成されている（固定用リブ６３は、基板部１１の上面と直交する方向（図示するＺ方向）に形成されている）。
また、固定用リブ６３の側面部には（４つの側面部には）、それぞれ、第１部材７０のブロック部７１の係止爪（或いは、第２部材８０のブロック部８１の係止爪）が係止される矩形凹状の係止穴６３ａが複数形成されている。

また、第１部材７０は、上述した第１部材２０と同様、略角柱形状のブロック部７１と、ブロック部７１の側面部に形成されたベルト結束部２３とを備える。
また，ブロック部７１は、上面７１ａから底面７１ｂを貫通する貫通孔７２を有し、この貫通孔７２が固定用リブ６３に外嵌する正方形状に形成されている。
なお、この貫通孔７２の内周側面部（４つの側面部）には、それぞれ、図５に示した係止爪２２ａと同様の形状の係止爪（図１０には示さず）が設けられている。
そして、第１部材７０は、ブロック部７１の貫通孔７２に、固定用リブ６３が差し込まれると共に、固定用リブ６３の係止穴６３ａに前記係止爪を挿入係止することにより、本体部６０に取り付けられる。

また、第２部材８０は、上述した第２部材３０と同様、ブロック部８１と、ブロック部８１の側面部に形成された略Ｈ形状のカセット型ロック部３３とを備える。
そして、ブロック部８１の上面８１ａから底面８１ｂを貫通する貫通孔８２を有し、この貫通孔８２が固定用リブ６３に外嵌する正方形状に形成されている。
なお、この貫通孔８２の内周側面部（４つの側面部）には、それぞれ、図５に示した係止爪２２ａと同様の形状の係止爪（図１０には示さず）が設けられている。
そして、第２部材８０は、ブロック部８１の貫通孔８２に、固定用リブ６３が差し込まれると共に、固定用リブ６３の係止穴６３ａに前記係止爪２２ａを挿入係止することにより、本体部６０に取り付けられる。

そして、本変形例のように構成することにより、ブロック部７１（又はブロック部８１）の側面部のベルト結束部２３（又はカセット型ロック部３３）を４方向のうちの任意の方向に向け、固定用リブ６３に第１部材７０（又は第２部材８０）を差し込んで取り付けることができる。
そのため、本変形例の電線固定用クランプを用いれば、４方向のうちの任意の方向に電線Ｗを固定して配線することができるようになる。

また、上述した実施形態では、本体部１０の固定用リブ１３の係止穴に、ブロック部２１の係止爪２２ａ（又はブロック部３１の係止爪）を挿入係止するようにしているが、特にこれに限定されるものではない。本体部１０の固定用リブ１３に、ブロック部２１の貫通孔２２（又はブロック部３１の貫通孔３２）を挿入して嵌合させるだけで、本体部１０に、第１部材２０（又は第２部材３０）を固定するようにしてもよい。

本発明の実施形態の電線固定用クランプの斜視図である。 本発明の実施形態の電線固定用クランプの第１部材の斜視図である。 本発明の実施形態の第２部材に取り付けられるコネクタの斜視図である。 本発明の実施形態の電線固定用クランプの本体部に第１部材が取り付けられた状態を示した斜視図である。 図５は、図４に示す第1部材のＡ−Ａ断面図である。 本発明の実施形態の電線固定用クランプが電線およびコネクタを固定している状態を示した斜視図である。 本発明の実施形態の電線固定用クランプが電線およびコネクタを固定している状態の断面を示した模式図である。 本発明の実施形態の電線固定用クランプが電線およびコネクタを左右交互に配置して固定している状態を示した模式図である。 本発明の実施形態の電線固定用クランプが電線を固定している状態を示した模式図である。 本発明の実施形態の変形例の電線固定用クランプの斜視図である。 従来技術の電線固定用クランプの斜視図である。 従来技術のベルトクランプの斜視図である。 従来技術の電線固定用クランプおよびベルトクランプが電線を２段に積み重ねて保持している状態を示した模式図である。 従来技術の電線固定用クランプの基板部に径の長さ寸法が大きい電線を載置した状態を示した模式図である。 従来技術の電線固定用クランプおよびベルトクランプが電線を多段状に配列して保持した状態を示した模式図である。

符号の説明

Ｗ、Ｗ１、Ｗ２、Ｗ３…電線
１０…本体部
１１…基板部
１２…係止部
１２ａ、１２ｂ…係止片
１３…固定用リブ
１３ａ…フランジ部
１３ｂ…ウエブ
１３ｂ１…係止穴
２０…第１部材
２１…ブロック部
２１ａ…上面
２１ｂ…底面
２２…貫通孔
２２ａ…係止爪
２３…ベルト結束部
２３ａ…ベルト部
２３ｂ…バックル部
２３ｂ１…挿入孔
３０…第２部材
３１…ブロック部
３１ａ…上面
３１ｂ…底面
３１ｃ…側面
３２…貫通孔
３３…カセット型ロック部
３３ａ…縦枠部
３３ｂ…連結部
５０…コネクタ
５２…被ロック部
５２ａ…ガイド部
５２ｂ…連結部
５２ｃ…ロック爪
６０…本体部
６３…固定用リブ
６３ａ…係止穴
７０…第２部材
７１ａ…上面
７１ｂ…底面
７２…貫通孔
８０…第２部材
８１ａ…上面
８１ｂ…底面
８２…貫通孔

Claims (3)

1. 電線を載置して固定するための略板状の基板部と、前記基板部の表面上に鉛直方向に立設された固定用リブと、前記基板部の裏面に形成された係止部とを有する本体部と、
   前記本体部の固定用リブに取り付けられる略角柱状の第１ブロック部と、該第１ブロック部の側面部に形成され電線を結束し保持するベルト結束部と有する第１部材とを備え、
   前記ベルト結束部は、電線の外周に巻き付けられるベルト部と、該ベルト部を挿通させて締め付けるバックル部とを有し、
   前記第１ブロック部には、上面から底面を貫通する貫通孔であって、前記固定用リブが嵌合する形状に形成された貫通孔が設けられ、
   前記固定用リブを、前記第１ブロック部に形成された貫通孔に挿入して嵌合させることにより、前記本体部に前記第１部材を取り付けることを特徴とする電線固定用クランプ。
2. 前記本体部の固定用リブに取り付けられる略角柱状の第２ブロック部と、該第２ブロック部の側面部に形成された略Ｈ形状のロック部とを有する第２部材を備え、
   前記ロック部は、電線の先端に取り付けられたコネクタのハウジングの外周面に形成されたカセット型の被ロック部とロック結合される形状になされており、
   前記第２ブロック部には、上面から底面を貫通する貫通孔であって、前記固定用リブが嵌合する形状に形成された貫通孔が設けられ、
   前記固定用リブを、前記第２ブロック部に形成された貫通孔に挿入して嵌合させることにより、前記本体部に前記第２部材を取り付けることを特徴とする請求項１に記載の電線固定用クランプ。
3. 電線を載置して固定するための略板状の基板部および前記基板部の裏面に形成された係止部を有する本体部に、第１部材と第２部材とを任意に組み合わせて構成される電線固定用クランプであって、
   前記本体部は、前記基板部の表面上に鉛直方向に立設された固定用リブを有し、
   前記第１部材は、前記本体部の固定用リブに取り付けられる略角柱状の第１ブロック部と、該第１ブロック部の側面部に形成され電線を結束し保持するベルト結束部と有し、前記ベルト結束部は、電線の外周に巻き付けられるベルト部と、該ベルト部を挿通させて締め付けるバックル部とを有し、前記第１ブロック部には、上面から底面を貫通する貫通孔であって、前記固定用リブが嵌合する形状に形成された貫通孔が設けられ、
   前記第２部材は、前記本体部の固定用リブに取り付けられる略角柱状の第２ブロック部と、該第２ブロック部の側面部に形成された略Ｈ形状のロック部とを有し、前記ロック部は、電線の先端に取り付けられたコネクタのハウジングの外周面に形成されたカセット型の被ロック部とロック結合される形状になされており、前記第２ブロック部には、上面から底面を貫通する貫通孔であって、前記固定用リブが嵌合する形状に形成された貫通孔が設けられていることを特徴とする電線固定用クランプ。

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