JP2009287056A - 転動疲労寿命に優れた機械部品の製造方法 - Google Patents
転動疲労寿命に優れた機械部品の製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2009287056A JP2009287056A JP2008138775A JP2008138775A JP2009287056A JP 2009287056 A JP2009287056 A JP 2009287056A JP 2008138775 A JP2008138775 A JP 2008138775A JP 2008138775 A JP2008138775 A JP 2008138775A JP 2009287056 A JP2009287056 A JP 2009287056A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- steel
- obtaining
- machine
- fatigue life
- rolling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 45
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 title claims description 31
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 87
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 87
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 41
- 238000010791 quenching Methods 0.000 claims abstract description 16
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 claims abstract description 15
- 230000002706 hydrostatic effect Effects 0.000 claims abstract description 14
- 238000005496 tempering Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 10
- 229910000746 Structural steel Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims 1
- 229910000532 Deoxidized steel Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 13
- 239000002436 steel type Substances 0.000 description 8
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 7
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 6
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 5
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 description 5
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000010273 cold forging Methods 0.000 description 4
- 238000001513 hot isostatic pressing Methods 0.000 description 4
- 238000009849 vacuum degassing Methods 0.000 description 4
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 description 3
- 238000005255 carburizing Methods 0.000 description 3
- 230000003749 cleanliness Effects 0.000 description 3
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 3
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 description 3
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 description 3
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 3
- 238000005121 nitriding Methods 0.000 description 3
- 238000001953 recrystallisation Methods 0.000 description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 2
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000009661 fatigue test Methods 0.000 description 2
- 238000000445 field-emission scanning electron microscopy Methods 0.000 description 2
- 238000000992 sputter etching Methods 0.000 description 2
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 1
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000005315 distribution function Methods 0.000 description 1
- 238000007730 finishing process Methods 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 230000000977 initiatory effect Effects 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- FXNGWBDIVIGISM-UHFFFAOYSA-N methylidynechromium Chemical group [Cr]#[C] FXNGWBDIVIGISM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- 230000002250 progressing effect Effects 0.000 description 1
- 230000000644 propagated effect Effects 0.000 description 1
- 230000002829 reductive effect Effects 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Images
Abstract
【解決手段】 機械構造用鋼の一部もしくは全体を焼入焼戻し処理方法により58HRC以上を得る機械部品の製造方法において、通常のAlに加えてSiを含む脱酸剤を添加して、あるいは、Alからなる脱酸材を添加することなく、脱酸された該機械構造用鋼が鋼材形状を得るための工程あるいはその後の機械部品形状を得るための工程で塑性加工を受けた後、焼入焼戻しを行なう前に、780℃以上に加熱し80MPa以上の静水圧を付与することにより該鋼中に含有する非金属介在物と母相である鋼との界面を密着する処理を行なうことにより転動疲労寿命に優れた機械部品を製造する。
【選択図】 図1
Description
鋼材の加熱温度が高いほど、鋼材は変形し易くなる。従って、鋼材の加熱温度が高いほど、酸化物系非金属介在物と母相との界面に存在する隙間すなわち空洞を消滅させるために必要な静水圧は低くすることができる。本発明者らが鋭意検討した結果、780℃以上に加熱して、かつ80MPa以上の静水圧が付与できれば、本発明の効果は得られるので、780℃以上に加熱して、かつ80MPa以上とする。
2 Al2O3
3 空洞
Claims (4)
- 機械構造用鋼の一部もしくは全体を焼入焼戻し処理方法により58HRC以上を得る機械部品の製造方法において、通常のAlに加えてSiを含む脱酸剤を添加して、あるいは、Alからなる脱酸材を添加することなく、脱酸された該機械構造用鋼が鋼材形状を得るための工程あるいはその後の機械部品形状を得るための工程で塑性加工を受けた後、焼入焼戻しを行なう前に、780℃以上に加熱し80MPa以上の静水圧を付与することにより該鋼中に含有する非金属介在物と母相である鋼との界面を密着する処理を行なうことを特徴とする転動疲労寿命に優れた機械部品の製造方法。
- 鋼材形状を得るための工程あるいはその後の機械部品形状を得るための工程で受ける塑性加工は、複数回からなり該複数回の中の最後の塑性加工が熱間塑性加工であることを特徴とする請求項1に記載の転動疲労寿命に優れた機械部品の製造方法。
- 鋼材形状を得るための工程あるいはその後の機械部品形状を得るための工程で受ける塑性加工は、複数回からなり該複数回の中の最後の塑性加工が温間塑性加工であることを特徴とする請求項1に記載の転動疲労寿命に優れた機械部品の製造方法。
- 鋼材形状を得るための工程あるいはその後の機械部品形状を得るための工程で受ける塑性加工は、複数回からなり該複数回の中の最後の塑性加工が冷間塑性加工であることを特徴とする請求項1に記載の転動疲労寿命に優れた機械部品の製造方法。
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2008138775A JP5473249B2 (ja) | 2008-05-27 | 2008-05-27 | 転動疲労寿命に優れた機械部品の製造方法 |
CN2009801292273A CN102105604B (zh) | 2008-05-27 | 2009-05-26 | 用于制造具有优异的滚动接触疲劳寿命的机械部件的方法 |
PCT/JP2009/059573 WO2009145168A1 (ja) | 2008-05-27 | 2009-05-26 | 転動疲労寿命に優れた機械部品の製造方法 |
SE1051359A SE536953C2 (sv) | 2008-05-27 | 2009-05-26 | Förfarande för produktion av maskindelar |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2008138775A JP5473249B2 (ja) | 2008-05-27 | 2008-05-27 | 転動疲労寿命に優れた機械部品の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2009287056A true JP2009287056A (ja) | 2009-12-10 |
JP5473249B2 JP5473249B2 (ja) | 2014-04-16 |
Family
ID=41456556
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2008138775A Active JP5473249B2 (ja) | 2008-05-27 | 2008-05-27 | 転動疲労寿命に優れた機械部品の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5473249B2 (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2012214892A (ja) * | 2011-03-30 | 2012-11-08 | Nisshin Steel Co Ltd | 転がり軸受の軌道輪およびその製造法並びに転がり軸受 |
JP2017106077A (ja) * | 2015-12-10 | 2017-06-15 | 山陽特殊製鋼株式会社 | 転動疲労寿命に優れた機械部品用鋼の製造方法 |
JP2017106075A (ja) * | 2015-12-10 | 2017-06-15 | 山陽特殊製鋼株式会社 | 転動疲労寿命に優れた機械部品用鋼の製造方法 |
JP2017106076A (ja) * | 2015-12-10 | 2017-06-15 | 山陽特殊製鋼株式会社 | 転動疲労寿命に優れた機械部品用鋼の製造方法 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS55110723A (en) * | 1979-02-18 | 1980-08-26 | Kobe Steel Ltd | Compaction of metal material |
JP2000190064A (ja) * | 1998-12-22 | 2000-07-11 | Daido Steel Co Ltd | 鋳塊の改質方法 |
JP2006200027A (ja) * | 2005-01-24 | 2006-08-03 | Nippon Steel Corp | 高炭素クロム軸受鋼およびその製造方法 |
-
2008
- 2008-05-27 JP JP2008138775A patent/JP5473249B2/ja active Active
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS55110723A (en) * | 1979-02-18 | 1980-08-26 | Kobe Steel Ltd | Compaction of metal material |
JP2000190064A (ja) * | 1998-12-22 | 2000-07-11 | Daido Steel Co Ltd | 鋳塊の改質方法 |
JP2006200027A (ja) * | 2005-01-24 | 2006-08-03 | Nippon Steel Corp | 高炭素クロム軸受鋼およびその製造方法 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
JPN6009043980; 藤松威史他: '高炭素クロム軸受鋼の転がり疲れにおける内部欠陥からのき裂発生挙動' 鉄と鋼 第94巻,第1号, 20080101, p.13-20, 日本鉄鋼協会 * |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2012214892A (ja) * | 2011-03-30 | 2012-11-08 | Nisshin Steel Co Ltd | 転がり軸受の軌道輪およびその製造法並びに転がり軸受 |
JP2017106077A (ja) * | 2015-12-10 | 2017-06-15 | 山陽特殊製鋼株式会社 | 転動疲労寿命に優れた機械部品用鋼の製造方法 |
JP2017106075A (ja) * | 2015-12-10 | 2017-06-15 | 山陽特殊製鋼株式会社 | 転動疲労寿命に優れた機械部品用鋼の製造方法 |
JP2017106076A (ja) * | 2015-12-10 | 2017-06-15 | 山陽特殊製鋼株式会社 | 転動疲労寿命に優れた機械部品用鋼の製造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP5473249B2 (ja) | 2014-04-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5783014B2 (ja) | 軸受用棒鋼 | |
JP5723233B2 (ja) | 転動疲労寿命に優れた球状化熱処理軸受用鋼材 | |
JP5913214B2 (ja) | ボルト用鋼およびボルト、並びにそれらの製造方法 | |
WO2013065718A1 (ja) | 鋼製部品の製造方法 | |
JP2014201766A (ja) | 打ち抜き性および耐熱ひずみ特性に優れた冷延鋼板およびその製造方法 | |
JP5403945B2 (ja) | 転動疲労寿命に優れた機械部品の製造方法 | |
JP2007131907A (ja) | 冷間加工性に優れる高周波焼入れ用鋼及びその製造方法 | |
JP2013001930A (ja) | 転動疲労寿命に優れた軸受用鋼材 | |
JP5783056B2 (ja) | 浸炭軸受鋼鋼材 | |
CN112662934A (zh) | 一种降低轴承钢100Cr6碳化物带状组织的方法 | |
JP2012214832A (ja) | 機械構造用鋼およびその製造方法 | |
JP5473249B2 (ja) | 転動疲労寿命に優れた機械部品の製造方法 | |
JP2010065280A (ja) | 熱間加工用金型 | |
JP5605912B2 (ja) | 転動疲労特性に優れた軸受用鋼材および軸受部品 | |
WO2009145168A1 (ja) | 転動疲労寿命に優れた機械部品の製造方法 | |
JP5403946B2 (ja) | 転動疲労寿命に優れた機械部品の製造方法 | |
JP2012214892A (ja) | 転がり軸受の軌道輪およびその製造法並びに転がり軸受 | |
JP5666999B2 (ja) | 条鋼の製造方法 | |
JP6618345B2 (ja) | 転動疲労寿命に優れた機械部品用鋼の製造方法 | |
JP6625420B2 (ja) | 転動疲労寿命に優れた機械部品用鋼の製造方法 | |
WO2017170127A1 (ja) | 肌焼鋼 | |
JP2008240019A (ja) | 転がり疲労寿命に優れた鋼 | |
JP2006328514A (ja) | 転がり支持装置 | |
JP2010043331A (ja) | 高強度浸炭部品用継目無し鋼管の製造方法 | |
JP6621315B2 (ja) | 転動疲労寿命に優れた機械部品用鋼の製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20110425 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20130514 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20130709 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20131029 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20131216 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20140204 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20140204 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5473249 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |