JP2009286472A - 内容器及び二重容器 - Google Patents

Abstract

【課題】内容物を効率よく吐出させる。
【解決手段】減容変形されることで、充填された内容物が外部に吐出される有底筒状の内容器２であって、胴部３５に、減容変形時に折曲される折り曲がりライン４０が、その全域に亘って多数形成されている。
【選択図】図２

Description

本発明は、減容変形されることで、充填された内容物が外部に吐出される有底筒状の内容器に関する。

この種の内容器として、下記特許文献１に示すような、有底筒状の内容器が知られている。
特開２０００−１２８１６１号公報

ところで近年では、内容器の減容変形を容易にして吐出効率を向上させることに対する要望が高まっている。

本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであって、その目的は、内容物を効率よく吐出させることができる内容器及びこの内容器を備える二重容器を提供することである。

上記課題を解決するために、この発明は以下の手段を提案している。
本発明に係る内容器は、減容変形されることで、充填された内容物が外部に吐出される有底筒状の内容器であって、胴部に、減容変形時に折曲される折り曲がりラインが、その全域に亘って多数形成されていることを特徴とするものである。

本発明に係る内容器によれば、胴部に、その全域に亘って前記折り曲がりラインが多数形成されているので、内容器に減容変形させる力が作用したときに、折り曲がりラインを径方向内方もしくは外方に向けて尖らせるように折曲させながら胴部を減容変形させることが可能になる。従って、胴部を大きく減容変形させることが可能になり、内容物の吐出効率を向上することができる。

また、本発明に係る内容器では、多数の前記折り曲がりラインは、前記胴部にその側面視で網目状を呈するように形成されていることが好ましい。

この場合、多数の折り曲がりラインが胴部にその側面視で網目状を呈するように形成されているので、内容器に減容変形させる力が作用したときに、多数の折り曲がりラインのうちの一部が折曲し始めると、この折曲変形を当該折り曲がりラインに連なる他の折り曲がりラインに伝播させ易くすることが可能になる。従って、胴部をより一層減容変形させ易くなり、内容物の吐出効率を確実に向上することができる。

また、本発明に係る内容器では、前記胴部は、フィルム材が、その両周端部が互いに突き合わされる若しくは対向させられるように筒状に丸められてなる本体部と、前記両周端部を連結させると共に、軸方向に沿って延びる架橋部と、を備え、該架橋部は、口部及び底部と一体に形成されていることが好ましい。

この場合、口部と底部とが架橋部によって連結され、一体に形成されているので、内容器の部品点数を減らすことができる。
更に、この内容器を形成するときに、筒状に丸められたフィルム材をインサート品としたインサート成形により、口部、底部及び架橋部を形成すると、この成形と同時に、丸められたフィルム材の両周端部を架橋部で連結することが可能になり、内容器の製造効率を向上させることができる。

また、本発明に係る二重容器は、内容物が充填される有底筒状の内容器と、該内容器が内装される外容器と、前記内容器の口部側に設けられ、前記内容物を吐出する吐出器と、を備える二重容器であって、前記内容器は、前記本発明に係る内容器であることを特徴とするものである。

本発明に係る二重容器によれば、前記本発明に係る内容器を備えているので、内容物を効率よく吐出させることができる。
また、内容器が外容器に内装されているため、二重容器に不意の外力が加えられたとしても、この外力を外容器により受け止めさせることにより、この外力に起因して内容器の胴部が変形したり破れたりするのを防止することができる。
また、吐出器を備えているので、内容物を内容器から容易に吐出させることができる。

本発明に係る内容器及びこの内容器を備える二重容器によれば、内容物を効率よく吐出させることができる。

以下、本発明の一実施形態に係る二重容器を、図１から図３を参照して説明する。
本実施形態に係る二重容器１は、図１に示すように、内容物が充填される内容器２と、内容器２が内装される外容器３と、内容器２の口部４側に設けられ、内容物を吐出する吐出器５とを備える。更に、本実施形態に係る二重容器１では、カバーキャップ６を備える。

本実施形態の二重容器１では、内容器２が有底円筒状に形成されると共に、外容器３は円筒状に形成され、これら内容器２及び外容器３それぞれの中心軸線が共通軸上に位置された状態で組み立てられて構成されている。以下、この共通軸を容器軸Ｌと称し、容器軸Ｌに沿って内容器２の口部４側を上側、底部３８側を下側と称する。

外容器３の上端部における外周面には、雄ネジが形成されている。なお、外容器３として、例えば不透明な筒体を採用してもよく、この場合、外容器３を通して外側から内容器２の胴部３５が見えないようすることができる。

カバーキャップ６は、多段の円筒状に形成されると共に、外容器３の前記雄ネジに螺着され、容器軸Ｌと同軸に配設されている。カバーキャップ６は、内周面に雌ネジが形成された大径部７と、大径部７より小径の中径部８と、中径部８より小径の小径部９と、が下方から上方に向けてこの順に連設されている。
中径部８と小径部９とを連結する段部１０の下面には、円筒状の内筒部１１が、中径部８との間に隙間をあけて容器軸Ｌと同軸に突設されている。この内筒部１１は、内容器２の口部４内に液密に嵌合されている。

吐出器５は、カバーキャップ６の小径部９に取り付けられている。この吐出器５は、取付キャップ１２と、シリンダ１３と、ステム１４と、ピストン１５と、押下ヘッド１６と、コイルスプリング１７と、弁部材１８と、を備えている。

取付キャップ１２は、多段の円筒状に形成されると共に、カバーキャップ６の小径部９の外周面に嵌合され、容器軸Ｌと同軸に配設されている。取付キャップ１２は、中央部に円形の開口が形成された天壁部１９と、天壁部１９の外縁部に下方に向けて延設され、カバーキャップ６の小径部９に外嵌された下筒部２０と、天壁部１９に形成された前記開口の周縁から上方に向けて延設された上筒部２１と、を備えている。

シリンダ１３は、多段の円筒状に形成されると共に、容器軸Ｌと同軸に配設されている。シリンダ１３は、取付キャップ１２内から下方に突出した大径部２２と、大径部２２よりも小径な小径部２３と、下方に向ってテーパー状に縮径されたテーパー部２４と、テーパー部２４の下方に突出された流入部２５と、が上方から下方に向けてこの順に連設されて構成されている。大径部２２の上端には、その径方向外側へ突出したフランジ部２６が全周に亘って形成されており、このフランジ部２６が取付キャップ１２の天壁部１９の下面と、カバーキャップ６の上端開口縁とで挟まれて固定されている。また、流入部２５の下端開口部は、内容器２内に配置されている。小径部２３及びテーパー部２４の内周面には、コイルスプリング１７の下端を支持する台座部２７が形成されている。

ステム１４は、円筒状に形成されると共に、容器軸Ｌと同軸に配設されている。このステム１４は、取付キャップ１２の上筒部２１内に挿通されており、その上部は上筒部２１の上端よりも上方に突出し、その下部はシリンダ１３の大径部２２内に配置されている。また、ステム１４の下部には、内容物を流通させるための開口１４ａが形成され、ステム１４の下端部には、その径方向外側に突出した外フランジ部２８が全周に亘って形成されている。なお、外フランジ部２８は、シリンダ１３の台座部２７から上方に離れて配設されている。

外フランジ部２８の上面には、筒状のピストン１５が容器軸Ｌと同軸に配設されている。また、外フランジ部２８の下面とシリンダ１３の台座部２７との間には、ステム１４及びピストン１５を上方に付勢するコイルスプリング１７が介装されている。

押下ヘッド１６は、ステム１４の上端部に取り付けられている。押下ヘッド１６は、容器軸Ｌに直交する方向に延びる天壁部２９と、天壁部２９の外縁部から下方に向けて延設された外筒部３０と、天壁部２９の下面に下方に向けて延設された内筒部３１と、外筒部３０の上端部外周面に径方向外方に向けて突設され、内筒部３１の内部に連通されたノズル３２と、を備えている。内筒部３１の内側には、ステム１４の上端部が嵌合されている。また、外筒部３０と内筒部３１との間には隙間があけられており、押下ヘッド１６が押し下げられたときに、前記隙間に取付キャップ１２の上筒部２１が差し込まれる。

弁部材１８は、シリンダ１３の下端部を閉塞するための棒状部材であり、コイルスプリング１７内に挿通されている。弁部材１８の上端部は、ステム１４の下端部内に挿入されている。また、弁部材１８の下端部には、拡径された下部弁体３３が形成されている。この下部弁体３３は、シリンダ１３のテーパー部２４の下端部内周面に対して着座および離反可能なものである。
また、前述した吐出器５を上方から覆うように、オーバーキャップ３４が設けられている。オーバーキャップ３４は、下部が取付キャップ１２の下筒部２０に着脱自在に外嵌されている。

内容器２は、減容変形されることで、充填された内容物が外部に吐出されるものである。
そして、本実施形態では、図１から図３に示すように、内容器２における胴部３５は、フィルム材が、その両周端部が互いに突き合わされる若しくは対向させられるように円筒状に丸められてなる本体部３６と、前記両周端部を連結させると共に、容器軸Ｌに沿って延びる架橋部３７と、を備えている。

図示の例では、内容器２は、本体部３６より肉厚な円筒状に形成された口部４と、本体部３６より肉厚なカップ状に形成された底部３８と、を備えている。そして、本体部３６における上端部の外周面が、口部４における下端部の内周面に接着され、本体部３６における下端部の内周面が、底部３８の周壁部３８ｂの外周面に接着されている。内容器２は、口部４における下端縁が外容器３の上端縁に当接されて外容器３に支持されている。また、口部４および底部３８は同一の材質（例えばポリエチレンテレフタレート等の樹脂材料）で形成されている。さらに、口部４および底部３８の各肉厚は、本体部３６の肉厚よりも厚くなっている。

本体部３６の肉厚は、例えば０．５ｍｍ以下、好ましくは０．１ｍｍ〜０．２ｍｍ以下となっている。本体部３６を形成する前記フィルム材として、例えば複数のフィルムが積層されてなる構成を採用してもよく、この場合、少なくとも最も径方向外側に位置するフィルムを口部４および底部３８を形成する材質と同じ材質で形成し、径方向内側に位置するフィルムは、内容物の性状に合わせて例えばガスバリア性や遮光性等を有する材質で形成してもよい。

架橋部３７は、図２及び図３に示すように、口部４及び底部３８と一体に形成されている。架橋部３７は容器軸Ｌ方向に長い長方形状の板状に形成され、その上端が口部４の下端縁における内周縁部に連なり、その下端が底部３８の底面３８ａにおける外周縁部に連なっている。なお、架橋部３７の下端は、底面３８ａにおいて周壁部３８ｂより径方向外側に位置する部分に連なっており、これらの架橋部３７と周壁部３８ｂとの間の隙間が、本体部３６の下端部で埋められている。また、架橋部３７の、内容器２の周方向に沿った方向における大きさは、胴部３５全体の周長の約１／１０程度とされ、架橋部３７の肉厚は、本体部３６の肉厚に対して同等若しくは若干厚くなっている。

更に、図２に示すように、胴部３５には、減容変形時に折曲される折り曲がりライン４０が、その全域に亘って多数形成されている。また、これら多数の折り曲がりライン４０は、胴部３５にその側面視で網目状を呈するように形成されている。

これらの折り曲がりライン４０は、例えば内容器２を容器軸Ｌ方向に押圧して胴部３５を押し潰した後に、胴部３５を容器軸Ｌ方向に延ばして元に戻したときに残ったしわとなっている。
なお、図１及び図２では、胴部３５を、内周面及び外周面のいずれもが真直に伸ばされた状態で図示しているが、胴部３５において折り曲がりライン４０が位置する部分は、径方向に若干屈曲していても構わない。

次に、以上のように形成された内容器２の製造方法について説明する。
まず、前記フィルム材を、その両周端部が互いに突き合わされる若しくは対向させられるように丸めて円筒状に形成した後に、この円筒状体を金型のキャビティ内にインサートする。この際、キャビティの内周面上に前記円筒状体の外周面をバキューム吸引してもよい。この場合、前記円筒状体をキャビティ内にインサートするのに先立って、例えばこの円筒状体の前記両周端部同士を接着させる等の前加工が不要になる。

次に、前記キャビティ内に溶融樹脂を射出して、口部４、底部３８及び架橋部３７を一体に形成する。この際、前記フィルム材の両周端部が架橋部３７で連結される。
次に、この内容器２を容器軸Ｌ方向に押圧して本体部３６および架橋部３７つまり胴部３５全体を押し潰した後に、この胴部３５を容器軸Ｌ方向に延ばして元に戻すことで胴部３５にしわを形成する。
このしわが前記折り曲がりライン４０となり、前述した内容器２が形成される。

次に、以上のように形成された二重容器１の使用方法の一例について説明する。
まず、オーバーキャップ３４を取り外し、押下ヘッド１６を押し下げる。これにより、ステム１４及びピストン１５が押下ヘッド１６と共に下方に移動してシリンダ１３内に押し込まれる。

この際、弁部材１８の下部弁体３３が、シリンダ１３のテーパー部２４の下端部内周面に着座して、テーパー部２４の下端を閉塞しているので、前述したようにステム１４及びピストン１５が下方に移動することで、シリンダ１３内が加圧される。これにより、シリンダ１３内の内容物が、ステム１４の外フランジ部２８の外周面側から上方へ流通し、外フランジ部２８の上面側、及びステム１４の開口１４ａを通ってステム１４内に流入する。そして、ステム１４内の内容物は、上方に流通し押下ヘッド１６の内筒部１１内に至り、内筒部１１内からノズル３２内に流入してノズル３２の先端から吐出される。

このようにしてシリンダ１３内の内容物が外部に吐出された後、押下ヘッド１６の押し下げを解除すると、押し下げられていたステム１４及びピストン１５が、コイルスプリング１７により弁部材１８と共に上方に押し上げられることによって、シリンダ１３内が減圧される。このため、内容器２内の内容物が流入部２５を通り、シリンダ１３内に流入する。

この際、内容器２の内部も減圧されるため、内容器２に減容変形させられる力が作用する。本実施形態では、まず、多数の折り曲がりライン４０のうちの一部が、折り曲がりライン４０が径方向内方もしくは外方に向けて尖らせるように折曲し始め、その後、この折曲変形が当該折り曲がりライン４０に連なる他の折り曲がりライン４０に伝播されていく。この結果、その後更に内容物が吐出されて内容器２が減容変形すると、図１の２点鎖線で示されるように、胴部３５全体が蛇腹状に変形させられつつ、底部３８が上昇する。

以上に説明したように、本実施形態に係る内容器２によれば、胴部３５に、その全域に亘って折り曲がりライン４０が多数形成されているので、内容器２に減容変形させる力が作用したときに、折り曲がりライン４０を径方向内方もしくは外方に向けて尖らせるように折曲させながら胴部３５を減容変形させることが可能になる。従って、胴部３５を大きく減容変形させることが可能になり、内容物の吐出効率を向上することができる。

また、多数の折り曲がりライン４０が胴部３５にその側面視で網目状を呈するように形成されているので、内容器２に減容変形させる力が作用したときに、多数の折り曲がりライン４０のうちの一部が折曲し始めると、この折曲変形を当該折り曲がりライン４０に連なる他の折り曲がりライン４０に伝播させ易くすることが可能になる。従って、胴部３５をより一層減容変形させ易くなり、内容物の吐出効率を確実に向上することができる。

また、口部４と底部３８とが架橋部３７によって連結され、一体に形成されているので、内容器２の部品点数を減らすことができる。
更に、この内容器２を形成するときに、筒状に丸められた前記フィルム材をインサート品としたインサート成形により、口部４、底部３８及び架橋部３７を形成することで、この成形と同時に、丸められたフィルム材の両周端部を架橋部３７で連結することが可能になり、内容器２の製造効率を向上させることができる。
なお、前述のように、胴部３５に折り曲がりライン４０が形成されて、胴部３５が減容変形し易くなっているので、胴部３５に架橋部３７を備えさせたことに起因して、この胴部３５が減容変形しにくくなってしまうのを防ぐことができる。

また、本実施形態に係る二重容器１によれば、前記内容器２を備えているので、内容物を効率よく吐出させることができる。
また、内容器２が外容器３に内装されているため、二重容器１に不意の外力が加えられたとしても、この外力を外容器３により受け止めさせることにより、この外力に起因して内容器２の胴部３５が変形したり破れたりするのを防止することができる。
また、吐出器５を備えているので、内容物を内容器２から容易に吐出させることができる。

なお、本発明の技術的範囲は前記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
例えば、上記実施形態では胴部３５に架橋部３７を設けたが、架橋部３７は設けなくても構わない。
更に、架橋部３７を設ける場合であっても、前記フィルム材の両周端部が位置する部分に限定して架橋部３７を設けるのではなく、例えば、本体部３６の複数個所に架橋部３７を設けても構わない。

また、上記実施形態では、内容器２をインサート成形によって形成したが、他の方法で形成しても構わない。また、胴部３６は、一枚のフィルム材で形成してもよい。

また、上記実施形態では、折り曲がりライン４０は、側面視で網目状を呈するように形成されているが、胴部３５の全域に亘って形成されていればよい。
更に、上記実施形態では、架橋部３７にも折り曲がりライン４０が形成されているが、折り曲がりライン４０は本体部３６に形成されていればこれに限らない。この場合、例えば前記フィルム材を、前述のように丸めるのに先立って突起を有するローラの外周面に押し当てることで、折り曲がりライン４０を形成してもよい。

また、上記実施形態では、内容器２、外容器３、吐出器５及びカバーキャップ６を備える二重容器１としたが、内容器２と、内容器２の口部４に装着されたキャップとを備えるキャップ付き容器としてもかまわない。前述した二重容器１の内容器２内の内容物を吐出し終えた場合であっても、この内容器２を内容物が充填された新しい内容器２と交換することができる。また、キャップ付き容器のキャップを外した状態で、吐出器５を用いずに内容物を口部４から吐出しても構わない。

また、上記実施形態では、二重容器１は外容器３を備えているが、内容器２の口部４に吐出器５の下筒部２０を着脱自在に嵌合、或いは螺合等することにより、内容器２及び吐出器５からなる吐出器付き容器としても構わない。この吐出器付き容器によれば、内容器２に吐出器５を直接装着するので、両者間のシール性を高めることができる。

また、上記実施形態では、外容器３の形状を円筒状としたが、有底円筒状でも構わない。更にまた、外容器３の形状は筒状であれば円筒状に限られない。

その他、本発明の趣旨に逸脱しない範囲で、上記実施形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、上記した変形例を適宜組み合わせてもよい。

本発明の一実施形態に係る二重容器の半縦断面図である。 図１に示す内容器の側面図である。 図１および図２に示す内容器のＸ部拡大図である。

符号の説明

１ 二重容器
２ 内容器
３ 外容器
４ 口部
５ 吐出器
３５ 胴部
３６ 本体部
３７ 架橋部
４０ 折り曲がりライン

Claims (4)

1. 減容変形されることで、充填された内容物が外部に吐出される有底筒状の内容器であって、
   胴部に、減容変形時に折曲される折り曲がりラインが、その全域に亘って多数形成されていることを特徴とする内容器。
2. 請求項１に記載の内容器において、
   多数の前記折り曲がりラインは、前記胴部にその側面視で網目状を呈するように形成されていることを特徴とする内容器。
3. 請求項２に記載の内容器において、
   前記胴部は、フィルム材が、その両周端部が互いに突き合わされる若しくは対向させられるように筒状に丸められてなる本体部と、前記両周端部を連結させると共に、軸方向に沿って延びる架橋部と、を備え、
   該架橋部は、口部及び底部と一体に形成されていることを特徴とする内容器。
4. 内容物が充填される有底筒状の内容器と、
   該内容器が内装される外容器と、
   前記内容器の口部側に設けられ、前記内容物を吐出する吐出器と、を備える二重容器であって、
   前記内容器は、請求項１から３のいずれか１項に記載の内容器であることを特徴とする二重容器。

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