JP2009285594A - シーラ塗布ガン - Google Patents

Abstract

【課題】本発明は、耐久性の高いシーラ塗布ガンを提供することを課題とする。
【解決手段】ガンボディ１１に収納されたニードルバルブ２０と、ニードル２１を往復させるシリンダユニット３０と、ニードル２１の周囲にシーラを溜める液だまり室４４と、外から液だまり室４４へシーラを供給するシーラ供給穴４５とを備えているシーラ塗布ガン１０において、ニードル２１は、円柱部５３と先尖り部５９とからなり、弁開時にシーラ供給穴４５から覗いたときに、先尖り部５９の一部が見えることを特徴とする。
【効果】先尖り部５９はテーパ面であり、供給されたシーラをテーパ面に沿って導くため、シーラは、円滑に外部へ吐出される。円滑に吐出することができることにより、ニードル２１の受ける負荷を軽減させることができ、シーラ塗布ガン１０の耐久性を高めることができる。
【選択図】図１

Description

本発明は、シーラを塗布する際に使用するシーラ塗布ガンに関する。

車体部品をつなぎ合わせた箇所にシーラを塗布し、防水処理又は防錆処理をすることが行われる。シーラはシーラ塗布ガンを用いて、車体部品をつなぎ合わせた箇所に塗布される。

このようなシーラ塗布ガンとして様々なものが提案されている（例えば、特許文献１参照。）。
特開２００５−２１８９３公報（図２）

特許文献１を次図に基づいて説明する。
図７は従来の技術の基本構成を説明する図であり、シーラ塗布ガン１００は、ガンボディ１０１内に配置されるピストン１０２と、このピストン１０２に取り付けられ円柱部１０３及び先尖り部１０４から構成されるニードル１０５と、このニードル１０５のぶれを防止するためのガイド穴１０６と、ガンボディ１０１の側方に配置され外部から供給されたシーラを液だまり室１０７へ供給するシーラ供給穴１０８と、液だまり室１０７に溜められたシーラを吐出するためのノズル１０９と、ガンボディ１０１に接続される第１菅路１１１及び第２菅路１１２内の空気圧を調節する流路切替弁１１３と、から構成される。

このシーラ塗布ガン１００を用いてシーラを塗布するには、液だまり室１０７がシーラで満たされるようシーラ供給穴１０８から液だまり室１０７へシーラを供給する。この後、第１菅路１１１から空気を供給し、第２菅路１１２からは空気を排出することにより、ピストン１０２を上昇（後退）させる。ピストン１０２を上昇させるとニードル１０５も上昇し、ノズル１０９と先尖り部１０４の間に隙間ができ、シーラを塗布することができる。

図８は図７の８矢視図であり、シーラ供給穴１０８からガンボディ１０１内部を覗くと、ニードル１０５が見える。シーラ供給穴１０８からシーラを供給すると、シーラがニードル１０５に接触し、ニードル１０５には図面表から裏方向に負荷がかかる。

このようなシーラ塗布ガン１００を継続的に使用した場合に、次図で説明するような問題が生ずる。

図９は図７の９−９線断面図であり、（ａ）に示すようにシーラ塗布ガン１００が新品のときには、円柱部１０３はガイド穴１０６の中心に配置されている。
しかし、使用時に円柱部１０３は図右向きの力をシーラから受ける。すると円柱部１０３の図右側面がガイド穴１０６に接触する。結果、（ｂ）に示すように徐々にガイド穴１０６がひょうたん型になり、円柱部１０３が右へ偏る。

このような偏りが生じることにより、（ｃ）に示すように先尖り部１０４とノズル１０９との間に隙間１１４が生じる。弁閉時にシーラの漏れが発生し、好ましくない。

耐久性の高いシーラ塗布ガンの提供が望まれる。

本発明は、耐久性の高いシーラ塗布ガンを提供することを課題とする。

請求項１に係る発明は、ガンボディ内に配置されるシーラ液だまり室を貫通させた穴に弁座ブロックを配置し、この弁座ブロックに対してニードルを作動させることによりシーラ排出量を調整するシーラ塗布ガンにおいて、
前記ニードルは、円柱形状の円柱部と、この円柱部の先端に配置され円すい形状の先尖り部とから構成され、前記先尖り部の長さが前記円柱部の長さよりも長いことを特徴とする。

請求項２に係る発明は、ガンボディと、このガンボディに収納されたニードルバルブと、前記ガンボディに設けられ前記ニードルバルブのニードルを往復させるシリンダユニットと、前記ガンボディに設けられ前記ニードルの周囲にシーラを溜める液だまり室と、前記ガンボディに設けられ外から前記液だまり室へシーラを供給するシーラ供給穴とを備えているシーラ塗布ガンにおいて、
前記ニードルは、円柱部とこの円柱部から延びた先尖り部とからなり、
少なくとも弁開時又は弁閉時に前記シーラ供給穴の開口通路の軸方向視のノズル部分がテーパー形状になっていることを特徴とする。

請求項３に係る発明は、弁閉時にシーラ供給穴から覗いたときに、先尖り部と円柱部との境目が見えるように、ニードルがガンボディに配置されていることを特徴とする。

請求項４に係る発明は、弁閉時にシーラ供給穴から覗いたときに、先尖り部の一部の長さより、円柱部の一部の長さが短くなるように、境目が中心からピストンに偏って見えるように、ニードルがガンボディに配置されていることを特徴とする。

請求項１に係る発明では、先尖り部の長さが前記円柱部の長さよりも長い。弁開時にシーラを供給すると、供給されたシーラの一部は先尖り部に接触する。先尖り部はテーパ面であり、供給されたシーラをテーパ面に沿って導くため、シーラは、円滑に外部へ吐出される。円滑に吐出することができることにより、ニードルの受ける負荷を軽減させることができ、シーラ塗布ガンの耐久性を高めることができる。

請求項２に係る発明では、弁開時にシーラ供給穴から覗いたときに、先尖り部の一部が見えるように、ニードルがガンボディに配置されている。弁開時にシーラを供給すると、供給されたシーラの一部は先尖り部に接触する。先尖り部はテーパ面であり、供給されたシーラをテーパ面に沿って導くため、シーラは、円滑に外部へ吐出される。円滑に吐出することができることにより、ニードルの受ける負荷を軽減させることができ、シーラ塗布ガンの耐久性を高めることができる。

請求項３に係る発明では、弁閉時にシーラ供給穴から覗いたときに、先尖り部と円柱部との境目が見えるように、ニードルがガンボディに配置されている。先尖り部に比較して円柱部は曲げ剛性が大きい。このような円柱部で先尖り部を支持するため、ニードルの撓みを抑えることができる。結果、シーラ塗布ガンの耐久性を更に向上させることができる。

請求項４に係る発明では、弁閉時にシーラ供給穴から覗いたときに、境目が中心からピストンに偏って見えるように、ニードルがガンボディに配置されている。供給されたシーラの大部分が先尖り部に接触する。シーラの大部分が先尖り部のテーパ面に沿って流れるため、シーラ流れの円滑化が図れ、ニードルにかかる負荷を軽減させることができる。シーラ塗布ガンの耐久性を更に向上させることができる。

本発明を実施するための最良の形態を添付図に基づいて以下に説明する。なお、図面は符号の向きに見るものとする。
図１は本発明に係るシーラ塗布ガンの断面図であり、シーラ塗布ガン１０は、ガンボディ１１と、このガンボディ１１に収納されたニードルバルブ２０と、このニードルバルブ２０を開閉させるシリンダユニット３０とを基本要素とする。以下、これらの基本要素について説明する。

ニードルバルブ２０は、弁体としてのニードル２１と、このニードル２１を往復移動可能に支えるガイド穴２２を有するガイド部材２３と、弁座としてのテーパ穴２４が設けられている弁座ブロック２５とからなる。

シリンダユニット３０は、底部分に第１エア穴３１が設けられている、有底円筒状のシリンダケース３２と、このシリンダケース３２に移動可能に収納されているピストン３３と、このピストン３３からニードル２１に向かって延ばされ、ニードル２１に連結しているピストンロッド３４と、このピストンロッド３４が前進する方向へピストン３３を付勢する補助スプリング３５と、ピストン３３の外周に配置したＯリング３６とからなる。

なお、実施例ではピストン３３に大きな凹部３７を形成し、この凹部３７に補助スプリング３５の約半分を収納するようにした。凹部３７を設けない場合に比較して、シリンダケース３２の小型化及び軽量化が図れる。

ガンボディ１１は、ボディ前部４１と、ボディ後部４２とからなる。
ボディ前部４１に、ニードル２１を囲う液だまり室４４が設けられ、この液だまり室４４へシーラを供給するシーラ供給穴４５がニードル２１の軸に直交する向きに設けられている。

ボディ後部４２に、ピストンロッド３４を囲う漏れ液貯め室４６が設けられ、この漏れ液貯め室４６から漏れ液を逃がすリーク通路４７がピストンロッド３４の軸に直交する向きに設けられている。さらに、ボディ後部４２にＬ字エア通路４８と、第２エア穴４９とが設けられている。

このような構成のシーラ塗布ガン１０の好ましい組立て手順を次に説明する。
ボディ前部４１の前部にＯリング５１と共に弁座ブロック２５を嵌合し、この弁座ブロック２５を鍔付き円筒５２で抑え、この鍔付き円筒５２をねじ付きフランジ５３で抑え、ボルト５５、５５で固定する。
また、ボディ前部４１の後部にＯリング５６と共にガイド部材２３を嵌合し、このガイド部材２３をリング５７で抑え、このリング５７を抑えるように、ボディ前部４１にボディ後部４２を合わせる。

次に、その際に、ニードル２１がガイド部材２３を貫通し、先尖り部５９が弁座ブロック２５に貫通するようにして、ニードル２１を取付ける。そして、シリンダケース３２とボディ後部４２とを、ボディ前部４１に、ボルトなどにより固定する。
図中、６２、６３はＯリングであり、６４はシール材である。

図２は本発明に係るシーラ塗布装置の側面図であり、シーラ塗布装置７０は、シーラ塗布ガン１０と、このシーラ塗布ガン１０の先端に袋ナット７１で固定したアタッチメント７２と、シーラ塗布ガン１０のシーラ供給穴４５へシーラを矢印（１）のように導入するシーラ導入管７３と、シーラ塗布ガン１０の第１エア穴３１に接続した第１エア管７４と、シーラ塗布ガン１０の第２エア穴４９に接続した第２エア管７５と、空気源７６のエアを第１エア管７４又は第２エア管７５に選択的に供給するエア切替弁７７とからなる。

図３は本発明に係るガンボディの弁開時について説明する図であり、図１の弁閉時の状態から弁を解放するには、第２エア菅（図２の符号７５）を介してＬ字エア通路４８からシリンダケース３２内へ空気を送り込む。空気圧により、補助スプリング３５の力に抗してピストン３３、ピストンロッド３４及びニードル２１が図面左方向に移動される。

ニードル２１が図面左側に移動することにより先尖り部５９がテーパ穴２４から離れ、先尖り部５９とテーパ穴２４との間に隙間７９ができる。隙間７９ができることにより、液だまり室４４内に予め溜められていたシーラをアタッチメント７２に供給することができる。

弁開時にシーラ供給穴４５から覗いた際の状態を次図で説明する。
図４は図３の４矢視図であり、弁開時にシーラ供給穴４５からガンボディ１１内を覗くと、シーラ供給穴４５からは先尖り部５９が見える。即ち、弁開時にシーラ供給穴４５を覗いたときに先尖り部５９が見えるように、ニードル２１はガンボディ１１に配置されている。

一方、図１に戻り弁閉時に、シーラ供給穴４５からガンボディ１１内を覗くと、シーラ供給穴４５からは先尖り部５９と円柱部８１との境目８２が見える。即ち、弁閉時にシーラ供給穴４５を覗いたときに境目８２が見えるように、ニードル２１はガンボディ１１に配置されている。

加えて、弁閉時にシーラ供給穴４５からガンボディ１１内を覗いたときに、先尖り部５９の一部の長さＬ１より、円柱部８１の一部の長さＬ２が短くなるように、境目８２が中心からピストン３３に偏って見えるように、ニードル２１がガンボディ１１に配置されている。

以上の構成からなるシーラ塗布ガンの作用を次に述べる。
図５は実施例に係るシーラ塗布ガン及び比較例にかかるシーラ塗布ガンの作用を説明する図であり、（ａ）に示す実施例ではニードル２１は、弁開時にシーラ供給穴４５を軸方向視で覗いたときに先尖り部５９が見えるように、ガンボディ１１に配置されている。

従って、矢印（２）で示すようにシーラを供給すると、供給されたシーラの一部は先尖り部５９に接触する。先尖り部５９はテーパ面であり、供給されたシーラをテーパ面に沿って導くため、シーラは、円滑に外部へ吐出される。円滑に吐出することができることにより、ニードル２１の受ける負荷を軽減させることができ、シーラ塗布ガン１０の耐久性を高めることができる。

一方、（ｂ）に示す比較例ではニードル１２０は、弁開時にシーラ供給穴１２１を覗いたときに円柱部１２２のみが見える。供給されたシーラは矢印（３）で示すように円柱部１２２に接触する。円柱部１２２はフラット面であるため、円柱部１２２に接触したシーラは様々な方向に流れる。即ち、シーラを円滑に外部に排出することができない。これにより、ニードル１２０の受ける負荷が大きくなり、シーラ塗布ガンの耐久性が低下する。

以下に本発明に係るシーラ塗布ガンの別実施例を説明する。
図６は本発明に係るシーラ塗布ガンの別実施例図であり、図１と共通要素は符号を流用して、詳細な説明は省略する。先尖り部５９の円柱部８１への取付面が、円柱部８１の直径と同じ大きさのものから、先尖り部８４の円柱部への取付面が、円柱部８１の直径の大きさよりも小さなものをニードル８５に用いた。

円柱部８１と先尖り部８４とに段差部８６を有する場合であっても、（ａ）矢印（４）に示すように、シーラは、円滑に外部へ吐出される。円滑に吐出することができることにより、ニードル８５の受ける負荷を軽減させることができ、シーラ塗布ガン１０の耐久性を高めることができる。

（ａ）の状態からニードル８５を図面右方向に移動させると、（ｂ）に示すように先尖り部８４が弁座ブロック２５と接触し、弁閉状態となる。このときシーラ供給穴４５を軸方向視で覗いた場合に、段差部８６が見える。

このようにニードルの形状を変えた場合であっても、本発明の効果を得ることができる。

本発明のシーラ塗布ガンは、車体の防水処理又は防錆処理に好適である。

本発明に係るシーラ塗布ガンの断面図である。 本発明に係るシーラ塗布装置の側面図である。 本発明に係るガンボディの弁開時について説明する図である。 図３の４矢視図である。 本発明に係るシーラ塗布ガンの作用を説明する図である。 本発明に係るシーラ塗布ガンの別実施例図である。 従来の技術の基本構成を説明する図である。 図７の８矢視図である。 図７の９−９線断面図である。

符号の説明

１０…シーラ塗布ガン、１１…ガンボディ、２０…ニードルバルブ、２１、８５…ニードル、３０…シリンダユニット、３３…ピストン、４４…液だまり室、４５…シーラ供給穴、５９、８４…先尖り部、７０…シーラ塗布装置、８１…円柱部、８２…境目。

Claims (4)

1. ガンボディ内に配置されるシーラ液だまり室を貫通させた穴に弁座ブロックを配置し、この弁座ブロックに対してニードルを作動させることによりシーラ排出量を調整するシーラ塗布ガンにおいて、
   前記ニードルは、円柱形状の円柱部と、この円柱部の先端に配置され円すい形状の先尖り部とから構成され、前記先尖り部の長さが前記円柱部の長さよりも長いことを特徴とするシーラ塗布ガン。
2. ガンボディと、このガンボディに収納されたニードルバルブと、前記ガンボディに設けられ前記ニードルバルブのニードルを往復させるシリンダユニットと、前記ガンボディに設けられ前記ニードルの周囲にシーラを溜める液だまり室と、前記ガンボディに設けられ外から前記液だまり室へシーラを供給するシーラ供給穴とを備えているシーラ塗布ガンにおいて、
   前記ニードルは、円柱部とこの円柱部から延びた先尖り部とからなり、
   少なくとも弁開時又は弁閉時に前記シーラ供給穴の開口通路の軸方向視のノズル部分がテーパー形状になっていることを特徴とするシーラ塗布ガン。
3. 弁閉時に前記シーラ供給穴から覗いたときに、前記先尖り部と円柱部との境目が見えるように、ニードルがガンボディに配置されていることを特徴とする請求項２記載のシーラ塗布ガン。
4. 弁閉時に前記シーラ供給穴から覗いたときに、前記先尖り部の一部の長さより、円柱部の一部の長さが短くなるように、前記境目が中心から前記ピストンに偏って見えるように、ニードルがガンボディに配置されていることを特徴とする請求項３記載のシーラ塗布ガン。

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