JP2009283804A - 磁心およびインダクタ部品、インダクタ部品の製造方法、及びこれを用いた電子機器 - Google Patents

Abstract

【課題】従来の低背ＵＵ形インダクタの磁脚に巻装されたコイルのリード線を磁心より引き出しが、磁心に干渉し、コイルが大きくなり性能が劣化し、また小型薄型化が困難であった。
【解決手段】インダクタ部品において、磁心１０１ａ、１０１ｂは、主磁脚１１０ａ、１１０ｂの内側コーナー部１１３ａを含むように共通磁脚１１１をつなぎ、このつなぎ部１１４ａ〜１１４ｄの外側にあって主磁脚１１０ａ、１１０ｂの外側コーナー部１１５ａ〜１１５ｄ等にコイル１０３ａ、１０３ｂの引き出し部１１６ａ〜１１６ｄや引き出し孔１０６ａ〜１０６ｄ等を設けることで、インダクタ部品の小型化、高性能化を実現する。
【選択図】図１

Description

本発明は、各種電子回路に供される磁心およびインダクタ部品や、これらを用いた電子機器に関するものである。

各種電子機器の小型化に伴い、トランス、チョークコイル、フィルターチョーク等のインダクタ部品にも、更なる薄型化、高性能化が求められている。Ｕ形磁心を用いて低漏洩磁束で薄型化に対応するトランスが従来から知られている。

従来例として特許文献１にはこの構成のトランスが記載されている。

図１６（Ａ）（Ｂ）は、それぞれ従来のトランスの上面図と正面図である。

図１６（Ａ）（Ｂ）において、断面扁平な主磁脚４とこの主磁脚４を連結し、中間部が主磁脚の厚みより大きな厚みとなる共通磁脚３ａ、３ｂによって構成される２個のＵ形磁心２ａ、２ｂを複数個の磁気ギャップを有するように組み合わせて形成されている。そしてこうして形成された閉磁路磁心の一方の主磁脚４に２分割されたコイル１ａを巻装するとともに他方の主磁脚４に２分割された残りのコイル１ｂを巻装している。
特許第３２４５７７８号公報

しかし上記で提案された従来例には、トランスを薄型化するための磁心の形状は提案されているが、主磁脚に巻装されたコイルのリード線を磁心より引き出す具体的な方法が記載されていないため、トランスを含むインダクタ部品の小型化、低背化、更にはこれを用いた電子機器等の高性能化に限界があった。

本発明は、以上のような従来の問題を解決するもので、インダクタを構成するコイルのリード線の引き出し構造等を工夫することで、高さ寸法Ｈの低い薄型で実装面積の小さい、高性能・低コストのインダクタ部品およびこれを用いた電子機器を提供することを目的とするものである。

２本の主磁脚とこの主磁脚の厚みより厚い共通磁脚とからなる磁心と前記主磁脚に巻回したコイルとからなるインダクタ部品であって、前記磁心は、前記主磁脚の前記共通磁脚をつなぎ、このつなぎ部にあって主磁脚となる部分に前記コイルの引き出し部を有するベース部を設けたインダクタ部品とすることで、トランスを含むインダクタ部品の小型化、低背化、更にはこれを用いた電子機器等の高性能化を実現する。

更に２本の主磁脚とこの主磁脚の厚みより厚い共通磁脚とからなる磁心と前記主磁脚に巻回したコイルとからなるインダクタ部品の磁心を、前記主磁脚の内側コーナー部を含むように前記共通磁脚をつなぎ、このつなぎ部の外側にあって主磁脚の外側コーナーとなる部分に前記コイルの引き出し部を設けても良い。

このようにコイルの引き出し構造を工夫することにより、コイル内周部にある巻始めリード線を磁心の共通磁脚と干渉しない主磁脚の外側コーナーとなる部分に引き出し部を通して外側に引き出すことができるため、コイルの内寸法を共通磁脚の厚み寸法より大きくする必要が無い。その結果、コイルの巻線長を短くでき、ＤＣＲおよび電線使用量が小さくなり低コスト、高性能で、トランスの実装面積が小さい薄型インダクタ部品が実現できる。また共通磁脚の厚みがコイルの大きさに影響しないため、共通磁脚の厚み寸法を大きくでき共通磁脚の高さ寸法を小さくでき、またコイル内周部の巻始めリード線が磁心内を通して引き出されないため主磁脚の高さ寸法を小さくできるため低背薄型のインダクタ部品が実現できる。

また主磁脚の断面の長手方向が共通磁脚に略直交する方向としたＵ形磁心とすることにより、主磁脚と共通磁脚との境界部断面積を確保しつつ共通磁脚の幅を小さくでき低背薄型のインダクタ磁心およびインダクタ部品が実現できる。

また磁心の断面を長円形または長方形にすることにより、主磁脚と共通磁脚との連結部断面積を確保しつつ共通磁脚の厚みを小さくでき低背薄型のインダクタ磁心およびインダクタ部品が実現できる。

また磁心の主磁脚部の厚み方向に共通磁脚の厚みを増加させるようにつなぎ部の端部を延長することにより、成形金型の破損、磁心の欠け、割れを低減でき、生産性に優れたインダクタ用磁心を供給できる。

また閉磁路磁心としてＵＵ形またはＵＩ形の組み合わせによる構成とすることにより、コイルを２個に分割できるため、コイルの高さ寸法を小さくでき低背薄型のインダクタ部品を実現できる。

更に磁心として２つの主磁脚に磁気ギャップを設けた構造とすることにより、２つに磁気ギャップを分割しギャップ寸法を小さくでき、漏れ磁束を低減し損失の少ない高性能なインダクタ磁心およびインダクタ部品を実現できる。

上記構成のインダクタ磁心およびインダクタ部品を用いることで、低背薄型で実装面積の小さい、高性能・低コストなインダクタ部品を供給でき、またプラズマテレビや液晶テレビ等の民生品やこれらに使われる電源モジュール、あるいはＡＣ−ＤＣコンバータ、あるいはＤＣ−ＤＣコンバータ（例えばＤＣ−ＤＣコンバータは電気自動車等の用途に使われる）のみならず各種電子機器の小型化、高性能化が可能となる。

（実施の形態１）
以下、本発明の実施の形態１について、図１〜図４を用いて説明する。

図１は、実施の形態１のトランスの分解斜視図、図２（Ａ）は、同トランスの平面図、図２（Ｂ）は同トランスの正面図、図２（Ｃ）は同トランスの下面図、図３（Ａ）は同トランス用磁心の側面図、図３（Ｂ）は同トランス用磁心の平面図、図３（Ｃ）は同トランス用磁心の正面図、図４は同トランス用コイルの平面図である。

図１〜図４において、１０１ａ、１０１ｂは共に磁心、１０２ａ〜１０２ｄは巻き始めリード線、１０３ａ、１０３ｂは共にコイル、１０４ａ〜１０４ｄは巻き終わりリード線、１０５ａ、１０５ｂはボビン、１０６ａ〜１０６ｄは引き出し孔、１０７ａ〜１０７ｈは端子、１０８ａ、１０８ｂは共に端子板部、１０９はベース部、１1０ａ、１１０ｂは共に主磁脚、１１１は共通磁脚、１１２は突起部である。

図１〜図２（Ａ）〜（Ｃ）のように導線を巻回したコイル１０３ａ、１０３ｂを、ベース部１０９に形成したボビン１０５ａ、１０５ｂに挿入し、コイル１０３ａ、１０３ｂの内周の、巻き始めリード線１０２ａ〜１０２ｄを、ベース部１０９に形成した引き出し孔１０６ａ〜１０６ｄを通してベース部１０９の下面より端子板部１０８ａ、１０８ｂに設けた突起部１１２（突起部１１２は、図２（Ｂ）に示す）に引っ掛けて配線する。

そして図２（Ａ）〜（Ｃ）に示すように、巻き始めリード線１０２ａ〜１０２ｄを夫々、端子１０７ｈ、１０７ｄ、１０７ｅ、１０７ａに接続する。

同様に、図１におけるコイル１０３ａ、１０３ｂの外周にある巻き終わりリード線１０４ａ〜１０４ｄも、ベース部１０９の上面より引き出し端子１０７ｇ、１０７ｃ、１０７ｆ、１０７ｂに夫々接続する。

更に磁心１０１ａ、１０１ｂを、図３に示すように断面扁平な主磁脚１１０ａ、１１０ｂとこの主磁脚１１０ａ、１１０ｂを連結し、中間部が主磁脚１１０ａ、１１０ｂの厚みＬ１より大きな厚みＬ２となる共通磁脚１１１によって構成する。そして前記磁心１０１ａ、１０１ｂの主磁脚１１０ａ、１１０ｂに前記ボビン１０５ａ、１０５ｂを嵌合する構造とすることで、インダクタ部品の低背化、薄型化が可能となる。

以上のように、２本の主磁脚１１０ａ、１１０ｂと、この主磁脚１１０ａ、１１０ｂの厚みより厚い共通磁脚１１１と、からなる磁心１０１ａ、１０１ｂを用意する工程と、コイル１０３ａ、１０３ｂを用意する工程と、前記主磁脚１１０ａ、１１０ｂと前記共通磁脚１１１とのつなぎ部にあって主磁脚１１０ａ、１１０ｂとなる部分に形成した前記コイル１０３ａ、１０３ｂの引き出し部（あるいはベース部１０９に形成した引き出し孔１０６ａ〜１０６ｄを介して、巻き始めリード線１０２ａ〜１０２ｄを端子１０７ｈ、１０７ｄ、１０７ｅ、１０７ａに接続する工程と、を有するインダクタ部品の製造方法によって、低背化、薄型化が容易なインダクタを安定して生産できる。

また上述したように、磁心１０１ａ、１０１ｂの主磁脚１１０ａ、１１０ｂの厚み方向に共通磁脚１１１の厚みを増加させるようにつなぎ部１１４ａ〜１１４ｄ（つなぎ部１１４ａ〜１１４ｄの詳細は後述する図８で説明する）の端部を延長したものとすることで、磁心１０１ａ、１０１ｂの小型化が可能となり、インダクタ部品の小型化、低背化を実現する。

また２本の主磁脚１１０ａ、１１０ｂとこの主磁脚１１０ａ、１１０ｂの厚みより厚い共通磁脚１１１とからなる磁心１０１ａ、１０１ｂと前記主磁脚１１０ａ、１１０ｂに巻回したコイル１０３ａ、１０３ｂとからなるインダクタ部品であって、前記磁心１０１ａ、１０１ｂは、前記主磁脚１１０ａ、１１０ｂの前記共通磁脚１１１をつなぎ、このつなぎ部にあって主磁脚１１０ａ、１１０ｂとなる部分に、前記コイル１０３ａ、１０３ｂの引き出し部となる引き出し孔１０６ａ〜１０６ｄを有するベース部１０９を設けたインダクタ部品とすることで、インダクタ部品の小型化、低背化を実現する。

（実施の形態２）
以下、本発明の実施の形態２について図５〜図９を参照しながら具体的に説明する。実施の形態２は、実施の形態１に示した、巻き始めリード線１０２ａ〜１０２ｄ、巻き終わりリード線１０４ａ〜１０４ｄ等の取り出し構造や、磁心１０１ａ、１０１ｂ等の形状を工夫することで、更なる小型化、低背化を実現したものである。

図５は実施の形態２で説明するトランスの分解斜視図、図６（Ａ）は同トランスの平面図、図６（Ｂ）は同トランスの正面図、図６（Ｃ）は同トランスの下面図、図７は、図６（Ａ）におけるＸ−Ｘ部分での断面図である。図８（Ａ）は同トランス用磁心の側面図、図８（Ｂ）は同トランス用磁心の平面図、図８（Ｃ）は同トランス用磁心の正面図、図９は同トランス用コイルの平面図である。

図５〜図９において、１１３ａ〜１１３ｄは内側コーナー部、１１４ａ〜１１４ｄはつなぎ部、１１５ａ〜１１５ｄは外側コーナー部、１１６ａ〜１１６ｄは引き出し部、１１７は磁気ギャップである。

なお実施の形態１と実施の形態２では、一部の数字及び番号が共通となっている。

図５において、一部の部分（例えば、ボビン１０５ｂの裏側に形成した引き出し孔１０６ｄは影になって見えない）は図示していない。

まず磁心１０１ａ、１０１ｂについて説明する。磁心１０１ａ、１０１ｂの構成は図８に示すように長手方向厚み寸法がＬ１の断面扁平な長円形の２本の主磁脚１１０ａ、１１０ｂと、この主磁脚１１０ａ、１１０ｂの厚みより厚い寸法Ｌ２の共通磁脚１１１と、からなり、主磁脚１１０ａ、１１０ｂの内側コーナー部１１３ａ〜１１３ｄを含むように共通磁脚１１１をつなぎ、このつなぎ部１１４ａ〜１１４ｄの外側にある主磁脚１１０ａ、１１０ｂの外側コーナー部１１５ａ〜１１５ｄの部分に切り欠くようにしてなる引き出し部１１６ａ〜１１６ｄを設けている。

このように、磁心１０１ａ、１０１ｂの主磁脚１１０ａ、１１０ｂの断面の長手方向が共通磁脚１１１に略直行する方向とすることで、磁束の最適化が可能となり、インダクタの低背化、高性能化が可能となる。

そして図５に示すように、磁心１０１ａ、１０１ｂを、２本の主磁脚１１０ａ、１１０ｂと、この主磁脚１１０ａ、１１０ｂの厚みより厚い共通磁脚１１１と、から構成し、更に前記主磁脚１１０ａ、１１０ｂの内側コーナー部１１３ａ〜１１３ｄを含むように前記共通磁脚１１１をつなぎ、このつなぎ部の外側にあって主磁脚１１０ａ、１１０ｂの外側コーナー部１１５ａ〜１１５ｄ（外側コーナーについては、図６や図８で説明する）となる部分にコイル１０３ａ、１０３ｂの引き出し部を設けることで、コイル１０３ａ、１０３ｂのリード線の引き出し（例えば、巻き始めリード線１０２ａ〜１０２ｄ）が、磁心１０１ａ、１０１ｂや共通磁脚１１１に干渉することを防止する。この結果、トランス、チョークコイル、フィルターチョーク等のインダクタ部品の、更なる薄型化、高性能化を実現する。

そして図６（Ａ）〜（Ｃ）に示すように、主磁脚１１０ａ、１１０ｂの外側コーナー部１１５ａ〜１１５ｄとなる部分に、コイル１０３ａ、１０３ｂの引き出し部を設け、巻き始めリード線１０２ａ〜１０２ｄを取り出す。そして、巻き始めリード線１０２ａ〜１０２ｄは、ベース部１０９に形成した引き出し孔１０６ａ〜１０６ｄを介して、ベース部１０９の表面を這わせ、突起部１１２を介して端子板部１０８ａ、１０８ｂに設けた端子１０７ｈ、１０７ｄ、１０７ｅ、１０７ａに夫々接続する。

同様にコイル１０３ａ、１０３ｂの巻き終わりリード線１０４ａ〜１０４ｄは、図６（Ｃ）に示すように、ベース部１０９の表面を這わせるように引き出し、突起部１１２を介して端子板部１０８ａ、１０８ｂに設けた端子１０７ｇ、１０７ｃ、１０７ｆ、１０７ｂに夫々接続することで、インダクタ部品の小型化、低背化を実現する。

次にコイル１０３ａ、１０３ｂについて説明する。コイル１０３ａ、１０３ｂは図５に示すように銅線を主磁脚１１０ａ、１１０ｂの厚みＬ１にボビン１０５ａ、１０５ｂの材厚とクリアランスを加えたＬ４の内寸法で巻回し、コイル１０３ａの内周に巻き始めリード線１０２ａ、１０２ｂ、外周に巻き終わりリード１０４ａ、１０４ｂを設ける。同様にコイル１０３ｂの内周に巻き始めリード線１０２ｃ、１０２ｄ、外周に巻き終わりリード１０４ｃ、１０４ｄを設ける。

そして図５や図６（Ａ）〜（Ｃ）に示すように巻き始めリード線１０２ａ〜１０２ｄのあるコイル１０３ａ、１０３ｂの内周コーナーＲ（例えば、内側の角部分に設けた丸みの直径）は、巻き始めリード線１０２ａ〜１０２ｄを通す空間を確保するため小さく（あるいは小さな直径と）する。

図５に示すように、絶縁成形樹脂からなるベース部１０９に前記磁心１０１ａ、１０１ｂの主磁脚１１０ａ、１１０ｂに対応した形状のボビン１０５ａ、１０５ｂを形成している。そしてこのボビン１０５ａ、１０５ｂに前記コイル１０３ａ、１０３ｂを夫々挿入する。

そしてコイル１０３ａ、１０３ｂの、巻き始めリード線１０２ａ〜１０２ｄを前記磁心１０１ａ、１０１ｂの主磁脚１１０ａ、１１０ｂの外側コーナー部１１５ａ〜１１５ｄの部分に設けた引き出し部１１６ａ〜１１６ｄに対応するベース部１０９に形成した引き出し孔１０６ａ〜１０６ｄを通してベース部１０９の下面に引き出し、端子板部１０８ａ、１０８ｂの突起部１１２に引っ掛けて配線し端子１０７ｈ、１０７ｄ、１０７ｅ、１０７ａに夫々接続している。こうすることで、コイル１０３ａ、１０３ｂの巻線長を短くでき、ＤＣＲ（ＤＣＲは直流での電気抵抗）および電線使用量（あるいは電線の線路長）が小さくなり低コスト、高性能で、トランスの実装面積が小さい薄型インダクタ部品が実現できる。

更にコイル１０３ａ、１０３ｂの外周にある巻き終わりリード線１０４ａ〜１０４ｄは夫々ベース部１０９の上面より端子部１０８ａ、１０８ｂに配線され端子１０７ｈ、１０７ｃ、１０７ｂ、１０７ｆと接続している。このボビン１０５ａ、１０５ｂに磁心１０１ａ、１０１ｂの主磁脚１１０ａ、１１０ｂを上下より嵌合し複数個の磁気ギャップ１１７（磁気ギャップ１１７は図６（Ｂ）に図示している）を有するように組み合わせて接着剤等（図示していない）で固定し閉磁路を形成している。

この構造により、コイル１０３ａ、１０３ｂの内周部にある巻始めリード線１０２ａ〜１０２ｄを磁心１０１ａ、１０１ｂの共通磁脚１１１と干渉しない主磁脚１１０ａ、１１０ｂの外側コーナー部１１５ａ〜１１５ｄ（例えば、図６（Ａ）において一点鎖線で囲んだ部分、あるいは図８（Ｂ）の点線で囲んだ部分）の引き出し部１１６ａ〜１１６ｄ（例えば、図６（Ｃ）や図８（Ｂ）において斜線で示した部分）に対応するベース部１０９に設けた引き出し孔１０６ａ〜１０６ｄを通して下面に引き出すことができるため、コイル１０３ａ、１０３ｂの内寸法Ｌ４を共通磁脚１１１の厚み寸法Ｌ２より大きくする必要がなく、コイル１０３ａ、１０３ｂの巻線長を短くでき、ＤＣＲ（ＤＣＲは直流での電気抵抗）および電線使用量（あるいは電線の線路長）が小さくなり低コスト、高性能で、トランスの実装面積が小さい薄型インダクタ部品が実現できる。

また共通磁脚１１１の厚みＬ２がコイル１０３ａ、１０３ｂの大きさに影響しないため、共通磁脚１１１の厚み寸法を大きくでき共通磁脚１１１の高さ寸法Ｌ３を小さくできる。またコイル１０３ａ、１０３ｂの内周部の巻き始めリード線１０２ａ〜１０２ｄを主磁脚１１０ａ、１１０ｂとコイル１０３ａ、１０３ｂの間を通して引き出すためコイル１０３ａ、１０３ｂの幅が大きくならず磁心１０１ａ、１０１ｂの高さ寸法Ｈを小さくでき低背薄型のインダクタ部品が実現できる。

また磁心１０１ａ、１０１ｂとしてＵＵ形の組み合わせによる構成によりコイル部分をコイル１０３ａとコイル１０３ｂの２個に分割できるため、コイル部分の高さ寸法Ｈを小さくでき低背薄型のインダクタ部品を実現できる。

また主磁脚１１０ａ、１１０ｂの断面の長手方向が共通磁脚１１１に略直交する方向としたＵ形磁心１０１ａ、１０１ｂのため、主磁脚１１０ａ、１１０ｂと共通磁脚１１１との境界部断面積を確保しつつ共通磁脚１１１の幅を小さくでき、磁心１０１ａ、１０１ｂの小型化、低背化のみならず、インダクタ部品の低背薄型化が実現できる。

また磁心１０１ａ、１０１ｂを構成する２つの主磁脚１１０ａ、１１０ｂに磁気ギャップ１１７を設けることで、２つに磁気ギャップ１１７を分割しギャップ寸法を小さくでき、漏れ磁束を低減し損失の少ない高性能なインダクタ部品を実現できる。

また主磁脚１１０ａ、１１０ｂの断面を長円形にすることにより、主磁脚１１０ａ、１１０ｂと共通磁脚１１１との連結部断面積を確保しつつ共通磁脚１１１の厚みを小さくでき、磁心１０１ａ、１０１ｂの小型化、低背化のみならず、インダクタ部品の低背薄型化が実現できる。

磁心１０１ａ、１０１ｂとしてＵＵ形の組み合わせによる構成によりコイル１０３ａと１０３ｂの２個に分割できるため、コイル１０３ａ、１０３ｂの高さ寸法を小さくでき低背薄型のインダクタ部品を実現できる。

また磁心１０１ａ、１０１ｂの、２つの主磁脚１１０ａ、１１０ｂに磁気ギャップ１１７を設けた構造により、２つに磁気ギャップ１１７を分割しギャップ寸法を小さくでき、漏れ磁束を低減し損失の少ない高性能なインダクタ部品を実現できる。なお磁気ギャップ１１７の大きさは用途に応じて最適化する。

以上のように、コイル１０３ａ、１０３ｂを構成する銅線１本１本の太さまで考慮しながらインダクタ部品の高性能化を実現する。

（実施の形態３）
以下、本発明の実施の形態３について図１０（Ａ）〜（Ｃ）を参照しながら具体的に説明する。実施の形態２と実施の形態３との違いは、磁心１１９と共通磁脚１２０の形状が異なる点で、他の構成は同じである。同一構成部は、実施の形態１と同一の記号をつける。

図１０（Ａ）は実施の形態３で説明するトランス用磁心の側面図、図１０（Ｂ）は同トランス用磁心の平面図、図１０（Ｃ）は同トランス用磁心の正面図である。

図１０（Ａ）〜（Ｃ）において、１１８ａ〜１１８ｄは端部、１１９は磁心であり、その外側コーナー部等に引き出し部１１６ａ〜１１６ｄを設けている。１２０は共通磁脚である。

図１０（Ａ）〜図１０（Ｃ）において、磁心１１９は長手方向厚み寸法がＬ１の断面扁平な長円形の２本の主磁脚１１０ａ、１１０ｂとこの主磁脚１１０ａ、１１０ｂの厚みより厚い寸法Ｌ２の共通磁脚１２０とからなり、主磁脚１１０ａ、１１０ｂの内側コーナー部１１３ａ〜１１３ｄの最も厚い部分（寸法Ｌ１）と共通磁脚１２０をつなぎ、共通磁脚１２０の厚みを増加させるように、このつなぎ部１１４ａ〜１１４ｄの端部１１８ａ〜１１８ｄを主磁脚１１０ａ、１１０ｂの厚み方向にＬ６の寸法まで延長した構造としている。

この構造により、磁心１１９の共通磁脚１２０を成形する際に用いるパンチ金型等の強度を上げることができ、成形金型の破損、磁心１１９の欠け割れを低減でき、生産性に優れたインダクタ用の磁心１１９を供給できる。

（実施の形態４）
以下、本発明の実施の形態４について図１１（Ａ）〜図１１（Ｃ）、図１２を参照しながら具体的に説明する。実施の形態２等と実施の形態４との違いは、磁心１２１の形状およびコイル１２５ａ、１２５ｂの形状が異なる点で、他の構成は同じである。同一構成部は、実施の形態１と同一の記号をつける。

図１１（Ａ）は実施の形態４で説明するトランス用磁心の側面図、図１１（Ｂ）は同トランス用磁心の平面図、図１１（Ｃ）は同トランス用磁心の正面図、図１２は、実施の形態４で説明するトランスの磁心にコイルを組み込んだ概略平面図で、ベース部および端子板部等は省略している。

図１１（Ａ）〜（Ｃ）、図１２において、１２１は磁心、１２２ａ、１２２ｂは主磁脚、１２３ａ〜１２３ｄは短辺部、１２４ａ〜１２４ｄは切り欠き部である。

図１２において、１２５ａ、１２５ｂはコイル、１２６ａ〜１２６ｄは巻き始めリード線、１２７ａ〜１２７ｄは巻き終わりリード線である。なおコイル１２５ａ、１２５ｂや巻き始めリード線１２６ａ〜１２６ｄ等を、図１等で説明したコイル１０３ａ、１０３ｂや巻き始めリード線１０２ａ、１０２ｂ等とすることも可能である。

図１１（Ａ）〜（Ｃ）に示すように、実施の形態４における磁心１２１は長手方向厚み寸法がＬ１の断面扁平な長方形の２本の主磁脚１２２ａ、１２２ｂとこの主磁脚１２２ａ、１２２ｂの厚みＬ１より厚い寸法Ｌ２の共通磁脚１２０とからなり、主磁脚１２２ａ、１２２ｂの短辺部１２３ａ〜１２３ｄを含むように共通磁脚１２０をつなぎ、このつなぎ部１１４ａ〜１１４ｄの外側にある主磁脚１２２ａ、１２２ｂの外側コーナー部１１５ａ〜１１５ｄに切り欠き部１２４ａ〜１２４ｄで引き出し部１１６ａ〜１１６ｄを設けている。

なおコイル１２５ａ、１２５ｂは図１２に示すように導線を主磁脚１２２ａ、１２２ｂの厚みＬ１にボビン１０５ａ、１０５ｂの材厚とクリアランス（あるいは隙間）を加えたＬ４の内寸法で整列巻回し、コイル１２５ａ、１２５ｂの内周に巻き始めリード線１２６ａ〜１２６ｄ、外周に巻き終わりリード線１２７ａ〜１２７ｄを設けて、前記巻き始めリード線１２６ａ〜１２６ｄのあるコイル１２５ａ、１２５ｂの内周形状は、巻き始めリード線１２６ａ〜１２６ｄを通す空間を確保するため四角形としている。

この構造とすることで、コイル１２５ａ、１２５ｂの内周形状を四角形とし、導線の整列巻線性が向上しコイル１２５ａ、１２５ｂの生産性を向上させる作用効果を得る。また主磁脚１２２ａ、１２２ｂと共通磁脚１２０との連結部断面積を確保しつつ共通磁脚１２０の高さＬ３を小さくすることで、低背薄型化のインダクタ部品が実現できる。

（実施の形態５）
以下、本発明の実施の形態５について図１３（Ａ）〜図１３（Ｃ）、図１４を参照しながら具体的に説明する。実施の形態１等と実施の形態５との違いは、磁心１２９とその形状が異なる点で、他の構成は同じである。同一構成部は、実施の形態１等と同一の記号をつける。

図１３（Ａ）は実施の形態５で説明するトランス用磁心の側面図、図１３（Ｂ）は同トランス用磁心の平面図、図１３（Ｃ）は同トランス用磁心の正面図、図１４は、実施の形態５で説明するトランスの磁心にコイルを組み込んだ概略平面図で、ベース部および端子板部等は省略している。

図１３（Ａ）〜（Ｃ）において、１２８ａ、１２８ｂは共に主磁脚、１２９は磁心である。図１４において、１３０ａ〜１３０ｄはへこみ部である。なおへこみ部１３０ａ〜１３０ｄのへこみ形状は、巻き始めリード線１２６ａ〜１２６ｄを通すためのへこみ（あるいはスペース、あるいは凹凸形状）とすることが望ましい。これは巻き始めリード線１２６ａ〜１２６ｄ等をそのへこみ（あるいはスペース等）を通すためである。

図１３（Ａ）〜図１３（Ｃ）において磁心１２９は長手方向厚み寸法がＬ１の断面扁平な長円形の２本の主磁脚１２８ａ、１２８ｂとこの主磁脚１２８ａ、１２８ｂの厚みより厚い寸法Ｌ２の共通磁脚１２０とからなり、主磁脚１２８ａ、１２８ｂの内側コーナー部１１３ａ〜１１３ｄ（図１３において一点鎖線で囲んだ部分）を含むように共通磁脚１２０をつなぎ、このつなぎ部１１４ａ〜１１４ｄの外側にある主磁脚１２８ａ、１２８ｂの外側コーナー部１１５ａ〜１１５ｄ（図１３（Ｂ）において一点鎖線で囲んだ部分）にへこみ部１３０ａ〜１３０ｄで引き出し部１１６ａ〜１１６ｄを設けている。

そして図１４に示すように、主磁脚１２８ａ、１２８ｂの断面が長円形または長方形であって、外側コーナー部１１５ａ〜１１５ｄに切り欠き部１２４ａ〜１２４ｄまたはＲ部（Ｒ部は図示していない。なおＲ部を形成する場合はＲの曲率を最適化することで巻き始めリード線１０２ａ〜１０２ｄの引き出しを可能とする。Ｒは湾曲または曲線を意味する。）を設けることによって、巻き始めリード線１０２ａ〜１０２ｄの引き出しが容易となり、より太い導線または複数の、巻き始めリード線１０２ａ〜１０２ｄを引き出すことができ、より高性能な低背薄型化のインダクタ部品が実現できる。

なおへこみ部１３０ａ〜１３０ｄの形状は、図１４に示したような外側コーナー部１１５ａ〜１１５ｄに略四角状の切り欠き状であってもよいが、外側コーナー部１１５ａ〜１１５ｄに、巻き始めリード線１０２ａ〜１０２ｄがその隙間を介して外側に引き出すことができるようなＲ部（あるいは湾曲形状）としても良い。

図１４のように前記磁心１２９と、コイル１２５ａ、１２５ｂ（共に図１４において図示していない）とを組み合わせることにより、コイル１２５ａ、１２５ｂの巻き始めリード線１０２ａ〜１０２ｄを通す、略四角形の引き出し部１１６ａ〜１１６ｄを設け、より太い導線または複数の巻き始めリード線１０２ａ〜１０２ｄを引き出すことによって、より高性能な低背薄型化のインダクタ部品が実現できる。

図１５は、その他のトランスの磁心形状例を示す斜視図の一例である。図１５において、１３１はＩ形の磁心である。図１５に示すように、Ｕ形の磁心１０１とＩ形の磁心１３１とを組み合わせることで、高性能な低背薄型化のインダクタ部品が実現できる。

図１５に示すように、閉磁路磁心としてＵＵ形もしくはＵＩ形を組み合わせることで、様々な用途のインダクタの小型化、低背化に対応する。

実施の形態１で説明するトランスの分解斜視図 （Ａ）実施の形態１で説明するトランスの平面図、（Ｂ）実施の形態１で説明するトランスの正面図、（Ｃ）実施の形態１で説明するトランスの下面図 （Ａ）実施の形態１で説明するトランス用磁心の側面図、（Ｂ）実施の形態１で説明するトランス用磁心の平面図、（Ｃ）実施の形態１で説明するトランス用磁心の正面図 実施の形態１で説明する磁心の一例を示す平面図 実施の形態２で説明するトランスの分解斜視図 （Ａ）実施の形態２で説明するトランスの平面図、（Ｂ）実施の形態２で説明するトランスの正面図、（Ｃ）実施の形態２で説明するトランスの下面図 実施の形態２で説明するトランスのＸ−Ｘ断面図 （Ａ）実施の形態２で説明するトランス用磁心の側面図、（Ｂ）実施の形態２で説明するトランス用磁心の平面図、（Ｃ）実施の形態２で説明するトランス用磁心の正面図 実施の形態２で説明するトランス用コイルの平面図 （Ａ）実施の形態３で説明するトランス用磁心の側面図、（Ｂ）実施の形態３で説明するトランス用磁心の平面図、（Ｃ）実施の形態３で説明するトランス用磁心の正面図 （Ａ）実施の形態４で説明するトランス用磁心の側面図、（Ｂ）実施の形態４で説明するトランス用磁心の平面図、（Ｃ）実施の形態４で説明するトランス用磁心の正面図 実施の形態４で説明するトランスの磁心にコイルを組み込んだ概略平面図 （Ａ）実施の形態５で説明するトランス用磁心の側面図、（Ｂ）実施の形態５で説明するトランス用磁心の平面図、（Ｃ）実施の形態５で説明するトランス用磁心の正面図 実施の形態５で説明するトランスの磁心にコイルを組み込んだ概略平面図 その他のトランスの磁心形状例を示す斜視図 （Ａ）（Ｂ）は、それぞれ従来のトランスの上面図と正面図

符号の説明

１０１ａ、１０１ｂ 磁心
１０２ａ〜１０２ｄ 巻き始めリード線
１０３ａ、１０３ｂ コイル
１０４ａ〜１０４ｄ 巻き終わりリード線
１０５ａ、１０５ｂ ボビン
１０６ａ〜１０６ｄ 引き出し孔
１０７ａ〜１０７ｈ 端子
１０８ａ、１０８ｂ 端子板部
１０９ ベース部
１１０ａ、１１０ｂ 主磁脚
１１１ 共通磁脚
１１２ 突起部
１１３ａ〜１１３ｄ 内側コーナー部
１１４ａ〜１１４ｄ つなぎ部
１１５ａ〜１１５ｄ 外側コーナー部
１１６ａ〜１１６ｄ 引き出し部
１１７ 磁気ギャップ
１１８ａ〜１１８ｄ 端部
１１９ 磁心
１２０ 共通磁脚
１２１ 磁心
１２２ａ、１２２ｂ 主磁脚
１２３ａ〜１２３ｄ 短辺部
１２４ａ〜１２４ｄ 切り欠き部
１２５ａ、１２５ｂ コイル
１２６ａ〜１２６ｄ 巻き始めリード線
１２７ａ〜１２７ｄ 巻き終わりリード線
１２８ａ、１２８ｂ 主磁脚
１２９ 磁心
１３０ａ〜１３０ｄ へこみ部
１３１ Ｉ型の磁心

Claims (16)

1. ２本の主磁脚とこの主磁脚の厚みより厚い共通磁脚とからなる磁心と前記主磁脚に巻回したコイルとからなるインダクタ部品であって、前記磁心は、前記主磁脚の前記共通磁脚をつなぎ、このつなぎ部にあって主磁脚となる部分に前記コイルの引き出し部を有するベース部を設けたインダクタ部品。
2. ２本の主磁脚とこの主磁脚の厚みより厚い共通磁脚とからなる磁心と前記主磁脚に巻回したコイルとからなるインダクタ部品であって、前記磁心は、前記主磁脚の内側コーナー部を含むように前記共通磁脚をつなぎ、このつなぎ部の外側にあって主磁脚の外側コーナーとなる部分に前記コイルの引き出し部を設けたインダクタ部品。
3. 前記引き出し部でコイルのリード線を引き出した請求項１もしくは２のいずれか１つに記載のインダクタ部品。
4. 閉磁路磁心としてＵＵ形またはＵＩ形の組み合わせによる構成とした請求項１もしくは２のいずれか１つに記載のインダクタ部品。
5. 磁心の主磁脚断面の長手方向が共通磁脚に略直交する方向とした請求項１もしくは２のいずれか１つに記載のインダクタ部品。
6. 主磁脚の断面が長円形または長方形であって、外側コーナー部に切欠きまたはＲ部を設けた請求項２記載のインダクタ部品。
7. 磁心の主磁脚部の厚み方向に共通磁脚の厚みを増加させるようにつなぎ部の端部を延長した請求項１もしくは２のいずれか１つに記載のインダクタ部品。
8. 磁心の主磁脚に磁気ギャップを設けた請求項１もしくは２のいずれか１つに記載のインダクタ部品。
9. ２本の主磁脚とこの主磁脚の厚みより厚い共通磁脚とからなる磁心を用意する工程と、
   コイルを用意する工程と、
   前記主磁脚と前記共通磁脚とのつなぎ部にあって主磁脚となる部分に形成した前記コイルの引き出し部を用いて、リード線を端子に接続する工程と、
   を有するインダクタ部品の製造方法。
10. ２本の主磁脚とこの主磁脚の厚みより厚い共通磁脚とからなる磁心であって、前記主磁脚の内側コーナー部を含むように前記共通磁脚をつなぎ、このつなぎ部の外側にあって主磁脚の外側コーナーとなる部分にコイルの引き出し部を設けた磁心。
11. 閉磁路磁心としてＵＵ形またはＵＩ形の組み合わせによる構成とした請求項１０に記載の磁心。
12. 磁心の主磁脚断面の長手方向が共通磁脚に略直交する方向とした請求項１０記載の磁心。
13. 磁心の断面が長円形または長方形であって、外側コーナー部に切欠きまたはＲ部を設けた請求項１０記載の磁心。
14. 磁心の主磁脚部の厚み方向に共通磁脚の厚みを増加させるようにつなぎ部の端部を延長した請求項１０記載の磁心。
15. 磁心の主磁脚に磁気ギャップを設けた請求項１０に記載の磁心。
16. 請求項1〜８のいずれか１つに記載のインダクタ部品、もしくは請求項１０〜１５のいずれか１つに記載の磁心を用いた電子機器。

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