JP2009277748A - コンデンサ - Google Patents

Abstract

【課題】耐振動性に優れたコンデンサを提供すること。
【解決手段】コンデンサ１は、コンデンサ素子１０を収納するための開口部２３を有するケース２０と、ケース２０の開口部２３を封口するための封口栓３０と、を備える。そして、ケース２０および封口栓３０のコンデンサ素子１０の端面に対向する面には、コンデンサ素子１０の端面に当接し、その当接部が端面の他の部分と比べコンデンサ素子１０の中心側にへこむように配置された凸部（２５，３２）が設けられている。
【選択図】図２

Description

本発明は、コンデンサに関する。

従来のコンデンサの中には、二つの電極箔（陰極箔と陽極箔）間に隔離部材となるセパレータを介在させたものを巻回することで得られるコンデンサ素子を、円筒形のケースに収納する構成のものが存在する。このようなコンデンサは、コンデンサ素子の陰極箔および陽極箔のそれぞれから端子が引き出され、その端子は、ケースを封口するための封口栓が有する孔より、ケースの外側へ引き出されていることが多い（例えば、特許文献１参照）。

特開平５−２０５９８５号公報

しかし、かかるタイプのコンデンサが、自動車等に載置されて振動下で用いられる場合には、ケースの中で、コンデンサ素子が動いてしまうという問題がある。コンデンサ素子がケースの内部で動いてしまうと、端子が折れ曲がる、あるいは、端子との接合部が破壊されてしまうということがある。

そこで、本発明は、上記課題を解決すること、すなわち、耐振動性に優れたコンデンサを提供することを目的とする。

かかる目的を達成するため、本発明のコンデンサは、コンデンサ素子を収納するための開口部を有するケースと、ケースの開口部を封口するための封口栓と、を備えるコンデンサにおいて、ケースおよび封口栓のコンデンサ素子の端面に対向する面には、コンデンサ素子の端面に当接し、その当接部が端面の他の部分と比べコンデンサ素子の中心側にへこむように配置された凸部が設けられているものとしている。

このような構成、すなわち、凸部が、コンデンサ素子に食い込む構成であるため、コンデンサ素子がケースの内部で移動してしまうことを防ぐことができる。この結果、耐振動性に優れたコンデンサとすることができる。

また、別の発明では、上述の発明に加えて、コンデンサ素子は、陽極箔および陰極箔と共に巻回される隔離部材を有し、隔離部材は、陽極箔と陰極箔の間に配置されると共に、陽極箔および陰極箔よりも幅広にされ、凸部は、隔離部材に接し隔離部材の当接端面を押し込むが、陽極箔および陰極箔には、接さないようにされているものとしている。

このような構成とすることで、凸部が陽極箔や陰極箔に接触してしまうリスクを減少させることができるので、安全性の高いコンデンサとすることができる。また、より密度の低い部分に凸部が接触するため、凸部がコンデンサ素子の端面に食い込みやすいものとなる。

また、別の発明では、上述の発明に加えて、封口栓は、コンデンサに設けられた端子を通すための孔を有し、封口栓に設けられた凸部は、孔が設けられる部位以外の位置に設けられるものとしている。

このような構成とすることで、孔の軸方向高さ（長さ）が大きくなることがないので、端子を孔に通す工程が困難になることはない。

また、別の発明では、上述の発明に加えて、ケースは、圧力弁を有し、ケースに設けられる凸部は、圧力弁以外の位置に設けられるものとしている。

このような構成とすることで、圧力弁の機能が低下しないものとすることができる。すなわち、コンデンサの内圧が所定の圧力に達した場合に、圧力弁は、今まで通り動作することができる。一方、圧力弁部分に凸部を設ける場合には、圧力弁の形状を複雑なものとせざるを得ず、圧力弁の機能を今まで通りとすることは、非常に困難が伴う。

また、別の発明では、上述の発明に加えて、凸部は、放射状に設けられているものとしている。

このような構成とすることで、一定の振動方向に対して振動の共振点を有しないものとすることができる。すなわち、共振しにくいコンデンサとすることができるため、耐振動特性を向上できる。

本発明によれば、耐振動性に優れたコンデンサを提供できる。

以下、本発明のコンデンサの一実施の形態について、図面を参照しながら説明する。

図１は、本発明の実施形態に係るコンデンサ１の全体構成を示す斜視図である。この図１において、左右方向をそれぞれＸ１、Ｘ２方向とし、紙面奥側、手前側をそれぞれＹ１、Ｙ２方向とし、上下方向をそれぞれＺ１、Ｚ２方向として、以下では説明する。本実施の形態に係るコンデンサ１は、中心軸がＺ方向に延伸する円柱型の電解コンデンサである。このコンデンサ１は、コンデンサ素子１０と、ケース２０と、封口栓３０とから主に構成される。コンデンサ１の側面およびＺ２方向の面は、ケース２０に覆われている。一方、コンデンサ１のＺ１方向の面は、ケース２０が外周部に露出し、封口栓３０がそのケース２０に囲まれた部分内側に露出している。また、コンデンサ１のＺ１方向の面、すなわち、封口栓３０のＺ１方向の面からは、コンデンサ素子１０の端子１２ａおよび端子１２ｂがＺ１方向へ延出している。

コンデンサ１の半径は、２０〜２５ｍｍとされ、端子１２部分を除いたコンデンサ１のＺ軸方向の長さは、２０〜１００ｍｍとされている。しかし、これらの値に限定されるものではない。また、ケース２０の側面には、コンデンサ１の半径方向内側へ凹む、かしめ部２９が形成されている。なお、図１以外の図においては、図の簡略化のため、かしめ部２９の図示を省略している。

図２は、図１のコンデンサ１を、分解して示す分解斜視図である。図２に示すように、コンデンサ１は、端子１２ａおよび端子１２ｂを除いた大きさがケース２０よりもややＺ軸方向に小さいコンデンサ素子１０、コップ形状のケース２０およびケース２０と略同径の封口栓３０から主に構成されている。

コンデンサ素子１０は、ケース２０の内方に配置される。また、コンデンサ素子１０のＺ１方向端面側には、封口栓３０が配置される。なお、コンデンサ素子１０が備える端子１２ａおよび端子１２ｂ（以後、端子１２ａおよび端子１２ｂの両方を指す場合には、端子１２と言う。）は、封口栓３０が備える２つの孔３１を貫通してＺ１方向へ突出する。

次に、コンデンサ素子１０自体の構成について説明する。図３は、コンデンサ素子１０の分解斜視図である。また、図４は、図３のＷで示される領域を拡大した拡大図である。

コンデンサ素子１０は、巻回部１１と端子１２とを主に有する。また、巻回部１１は、陽極箔１６、陰極箔１７および隔離紙１８から主に構成される。また、端子１２は、リード端子１３ａ、リード端子１３ｂ（以後、リード端子１３ａおよび端子１３ｂの両方を指す場合には、リード端子１３と言う。）、タブ１４ａおよびタブ１４ｂ（以後、タブ１４ａおよびタブ１４ｂの両方を指す場合には、タブ１４と言う。）から主に構成されている。

巻回部１１は、陽極箔１６と陰極箔１７との間に隔離部材としての隔離紙１８が介在されてなる積層体が、巻回されることで構成されている。また、巻回部１１の隔離紙１８には、電解液が浸透されている。巻回部１１の陽極箔１６および陰極箔１７は、巻回部１１の巻回軸方向の幅が略同一であり、隔離紙１８のその幅よりも狭い。また、陽極箔１６および陰極箔１７には、タブ１４ａおよびタブ１４ｂがそれぞれ接続されている。

陽極箔１６としては、弁金属（いわゆる、バルブメタル）を用いることが好ましいが、弁金属以外の材料を用いてもよい。弁金属としては、例えば、アルミニウム、タンタル、ニオブ、チタン、ハフニウム、ジルコニウム、亜鉛、タングステン、ビスマスあるいはアンチモン等の金属の表面が、陽極酸化によりその金属の酸化物の皮膜で一様に覆われているもの等が挙げられる。このような弁金属は、優れた耐食性を有するため陽極箔１６としては好ましいものとなる。さらに、弁金属の有する酸化皮膜は、電流を一方方向にのみ流す作用があるため、逆方向に電流が流れにくいものとすることができる。また、上述の金属の中でも、アルミニウムおよびタンタルは、その酸化皮膜がコンデンサ１の誘電体として機能するため、陽極箔１６としては、より好ましい。また、陽極箔１６としてアルミニウムを用いることにより、軽量化および低価格化を実現できる。

陽極箔１６は、例えば、次のように作製される。まず純度９９％以上の高純度のアルミニウム箔を電気化学的にエッチング処理することで、アルミニウム箔の表面に微細な凹凸を形成する。そして、そのエッチング処理されたアルミニウム箔を陽極酸化することで、アルミニウム箔の表面の全面に酸化アルミニウム皮膜を形成する。このように、陽極箔１６に用いるための、酸化アルミニウム皮膜が形成されたアルミニウム箔を得ることができる。陽極箔１６の純粋なアルミニウムの地金部分は、コンデンサ素子１０の陽極として機能する。一方、陽極箔１６の酸化アルミニウム部分は、コンデンサ素子１０の誘電体として機能するものとなる。

陰極箔１７としては、エッチング処理を施して大表面積化したアルミニウム箔を用いることが好ましい。なお、陽極箔１６と同様に、陽極酸化により形成された酸化アルミニウム皮膜を陰極箔１７の表面に設けたものを陽極箔１６として用いてもよい。

隔離紙１８は、陽極箔１６と陰極箔１７とが物理的に接触しないようにするためのセパレータとして機能する。また、隔離紙１８に浸透している電解液が、エッチングにより形成された微細な凹凸に行き渡るので、電解液が浸透した隔離紙１８は、コンデンサ素子１０の陰極として機能する。隔離紙１８の幅は、陽極箔１６および陰極箔１７の幅よりも大きい。本実施の形態では、陽極箔１６および陰極箔１７のＺ軸方向端部は、隔離紙１８のＺ軸方向端部よりも、それぞれ距離Δだけ内側に位置している。そのため、陽極箔１６および陰極箔１７のＺ方向端部が互いに接触するリスクを低減できるものとなる。したがって、安全性の高いコンデンサ１とすることができる。

隔離紙１８としては、合成繊維より生産されるものではなく、天然に産出するセルロース材料、例えばマニラ麻や草木のパルプなどを原料として製造された紙を用いることがより好ましい。例えば、草木のパルプを原料として用い、この原料パルプを除塵工程、洗浄工程、叩解工程および抄紙工程等を経て製造された紙を用いることができる。天然紙は、一般に、合成紙よりも耐熱性に優れるため、隔離紙１８として用いるとより好ましいものとなる。さらに、隔離紙１８として天然紙を用いることで、合成繊維の多くに含まれているハロゲン化物から生じる、ハロゲンイオン等がコンデンサ１の他の部材の腐蝕を引き起こさないため好ましい。

隔離紙１８に浸透させるための導電性の電解液としては、エチレングリコール，グリセリン等の多価アルコール類を主溶媒とし、これにホウ酸アンモニウム，有機酸アンモニウム等を溶質とした溶剤を用いるのが好ましい。隔離紙１８に電解液を含浸させるためには、上述の陽極箔１６と陰極箔１７との間に隔離紙１８が介在された巻回部１１を、ディップ含浸等により電解液に含浸する。なお、真空下あるいは減圧下で巻回部１１を電解液に含浸させることで、陽極箔１６、陰極箔１７および隔離紙１８の微細な凹凸に電解液が入り込みやすいものとなる。

タブ１４のＺ２方向側端部は、陽極箔１６および陰極箔１７に、半田等でそれぞれ接続されている。陽極箔１６および陰極箔１７に接続されたタブ１４は、Ｚ１方向に略平行に突出し、タブ１４のＺ１側端部がリード端子１３に半田等で接続されている。タブ１４としては、陽極箔１６および陰極箔１７と、リード端子１３とを電気的に接続するために、導電性の材料から構成される。

リード端子１３は、導電性の材料から構成され、タブ１４を介して陽極箔１６および陰極箔１７と電気的に接続されている。リード端子１３ａは、リード端子１３ｂよりも長いものとしている。リード端子１３ａは、リード端子１３ｂよりも長いものとすることで、陽極箔１６に接続されるリード端子１３ａと、陰極箔１７に接続されるリード端子１３ｂと、を容易に見分けることができる。

次に、図２に示すケース２０について説明する。

ケース２０は、コンデンサ素子１０を収納し、電解液等が揮発あるいは漏洩しないように密閉する役割を有する。本実施の形態では、ケース２０は、底面２１を有する円筒型であって、円形の底面２１の端部から、側面２２が底面２１に対して略垂直に設けられている。また、底面２１と対向する面には、開口部２３が形成されている。このようなケース２０の材料としては、気密性の高いものを用いることが好ましく、例えば、耐熱性、気密性および耐腐食性が高いアルミニウム製とすることが好ましい。

次に、図５、図６を参照しながらケース２０の詳細な構成について説明する。図５は、ケース２０をＺ１方向から見た場合の平面図である。図６は、ケース２０にコンデンサ素子１０を配置した場合に、図５のＡ−Ａ線で切断した場合の断面を示す断面図である。

底面２１の外側の面には、圧力弁２４として、Ｚ１方向にへこむ断面台形の凹部がＫ字型を描くように形成されている。このような圧力弁２４が設けられていることにより、ケース２０の内部がやや高圧となった場合、凹部の圧力弁２４の部分が割れることで、異常な高圧となることを防止できる。例えば、使用可能温度よりも高い温度においてコンデンサ１が使用される場合、あるいは過電流等でコンデンサ１自体が高温になってしまった場合等に、電解液が気化して、ケース２０の内部が異常な高圧になる場合がある。しかし、圧力弁２４が設けられている場合には、圧力弁２４部分は、その他の部分よりも強度が低いため、ケース２０内部が一定圧力以上になると、先に破壊される。そのため、ケース２０の内部が異常な高圧になる前に、破壊された圧力弁２４の部分から、気化した電解液等を逃がすことができる。

また、ケース２０の底面２１には、高さＳでＺ１方向へ突出する凸部２５が形成されている。本実施の形態において、凸部２５は、底面２１に形成される圧力弁２４から離間して、すなわち、上述の圧力弁２４の設けられている位置以外の位置に設けられる。本実施の形態では、凸部２５は、底面２１の中心から放射状に細長く延伸し、半径方向外側の端部は、側面２２の内面に接している。なお、凸部２５は、底面２１と一体に形成されていてもよいし、底面２１および側面２２と一体として形成されていてもよい。さらに、放射状に側面２２まで延伸する凸部２５は、隣接する凸部２５がコンデンサ１の軸方向中心に関して、周方向へ４５度の角度を為すように、計８箇所設けられている。このような凸部２５が設けられていることにより、平滑なＸＹ平面である底面２１の内面にコンデンサ素子１０が接している場合よりも、ＸＹ方向への移動や回転を防ぐことができる。

また、凸部２５の高さＳは、陽極箔１６および陰極箔１７のＺ軸方向端部と隔離紙１８のＺ軸方向端部と差である距離Δよりも小さいものとなっている。したがって、ケース２０内方にコンデンサ素子１０を載置した場合に、凸部２５のＺ１方向の面が、陽極箔１６あるいは陰極箔１７に接触しにくい。そのため、陽極箔１６および陰極箔１７には変形が生じにくく、安全性の高いコンデンサ１とすることができる。また、凸部２５は、陽極箔１６および陰極箔１７が存在していない部分に当接する。陽極箔１６および陰極箔１７が存在していない巻回部１１の端部は、他の部分に比べて密度が小さいので、凸部２５が巻回部１１の端面に食い込みやすいものとすることができる。したがって、巻回部１１の端面にしっかり食い込んだ凸部２５は、コンデンサ素子１０が動くのを効果的に防止できる。

次に、封口栓３０の構成について説明する。

図７は、封口栓３０をＹ１方向に見た場合の側面図である。また、図８は、封口栓３０をＺ１方向に見た場合の平面図である。封口栓３０は、ケース２０の開口部２３を封口するために用いる。したがって、封口栓３０としては、適度な強度と反発力を有し、かつ、用いる電解液に対して不透過性の材料からなることが好ましい。そのような封口栓３０の材料としては、高硬度かつ適度のゴム弾性を有する弾性体を用いることができる。例えば、天然ゴム（ＮＲ）、スチレンブタジエン（ＳＢＲ）、エチレンプロピレンターポリマー（ＥＰＴ）あるいはイソブチレン・イソプレンゴム（ＩＩＲ）等の弾性ゴムを用いることができる。これらの中でも特に気密性が高く、かつ電解液が蒸気として透過してしまうようなことがないイソブチレン・イソプレンゴム（ＩＩＲ）を使用することがより好ましい。イソブチレン・イソプレンゴムの中でも、より優れた耐熱性を有する加硫イソブチレン・イソプレンゴムを用いることが、とりわけ好ましい。加硫イソブチレン・イソプレンゴムとしては、例えば、イオウ加硫、キノイド加硫、樹脂加硫あるいは過酸化物加硫等の加硫イソブチレン・イソプレンゴムを用いることができる。なお、上述のように封口栓３０としては、ゴム弾性体を用いることが好ましいが、ゴム弾性体に限定されず、樹脂体あるいは金属体等を用いてもよい。

封口栓３０は、コンデンサ素子１０の端子１２を通すための孔３１を有する。また、封口栓３０のＺ２方向側の面であって、孔３１が設けられている部分には、端子１２の挿入が容易なように、面取り部３３が設けられている。また、封口栓３０が、ケース２０の開口部２３に挿入された状態において、封口栓３０のＺ２方向の面（凸部３２を除く）は、コンデンサ素子１０のＺ１方向の端面と対向する。さらに、封口栓３０のＺ２方向の面は、高さＳでＺ２方向に突出する凸部３２を有する。

凸部３２は、コンデンサ素子１０のＺ１方向の端面と当接する。また、凸部３２の高さＳは、陽極箔１６および陰極箔１７のＺ軸方向端部と隔離紙１８のＺ軸方向端部と差である距離Δよりも小さい。したがって、前述の凸部２５の場合と同様に、封口栓３０の凸部３２が設けられていることにより、安全性が高いコンデンサ１とすることができると共に、コンデンサ素子１０が動くのを効果的に防止できるものとなる。

なお、本実施の形態では、コンデンサ素子１０のＺ方向の高さ（端子１２を除く）をＬ１とし、底面２１の内面（凸部２５を除く）と封口栓３０の内面（凸部３２を除く）との距離をＬ２とした場合、０＜（Ｌ２−Ｌ１）＜Ｓとしている。このため、凸部２５および凸部３２の両者がコンデンサ素子１０に食い込むようになっている。この関係を０＜（Ｌ２−Ｌ１）＜２Ｓとしてもよい。この場合は、凸部２５および凸部３２の少なくとも一方がコンデンサ素子１０の端面に食い込むこととなり、耐震性の向上を図ることができる。凸部２５および凸部３２が同じ高さでない場合、例えば凸部２５の高さがＳ１、凸部３２の高さがＳ２である場合、上述の「２Ｓ」の代わりに「Ｓ１＋Ｓ２」が採用され、０＜（Ｌ２−Ｌ１）＜（Ｓ１＋Ｓ２）の関係が採用されることで上述した効果が発生する。また、「Ｓ１＞Ｓ２」の場合は、０＜（Ｌ２−Ｌ１）＜Ｓ１とし、「Ｓ１＜Ｓ２」の場合は、０＜（Ｌ２−Ｌ１）＜Ｓ２とするのが好ましい。

凸部３２は、孔３１の部分にかからないように、中心からＹ１方向、Ｙ２方向に計２つ、およびＸ方向から±４５度ずらした位置に計４つで、総計６つが放射状に設けられている。このように、孔３１が形成されている位置を避けて、凸部３２を設けている。また、凸部３２は、封口栓３０の外周縁部まで放射状に延伸している。そのため、封口栓３０の半径方向の圧力に対する耐久性が向上する。

このようなケース２０および封口栓３０を有するコンデンサ１とすることにより、コンデンサ素子１０がケース２０内部で動いてしまうことを効果的に防止できる。なぜなら、凸部２５および凸部３２が、コンデンサ素子１０のＺ方向縁部に食い込んでいるため、ＸＹ方向に移動しにくく、また回転しにくいものとなるからである。また、凸部２５および凸部３２が部分的にＺ軸内側方向へコンデンサ素子１０を押し付けるため、コンデンサ素子１０は、Ｚ方向への移動もしにくいものとなる。

また、凸部２５および凸部３２が、コンデンサ素子１０のＺ方向縁部のうち、陽極箔１６および陰極箔１７のいずれにも触れないため、すなわち、「Δ＞Ｓ」とされているため、安全性の高いコンデンサ１とすることができる。

以上、本発明の一実施の形態について説明したが、本発明は、上述の形態に限定されることなく、種々変形した形態にて実施可能である。例えば、上述の説明では、０＜（Ｌ２−Ｌ１）＜Ｓや０＜（Ｌ２−Ｌ１）＜２Ｓとなる配置関係を示したが、（Ｌ２−Ｌ１）＝０としたり、（Ｌ２−Ｌ１）＝Ｓまたは（Ｌ２−Ｌ１）＝２Ｓとしてもよい。さらに、（Ｌ２−Ｌ１）＞２Ｓとしてもよい。

また、上述の実施の形態では、各部品に係る寸法を例示しているが、例示された寸法に限定されるものではない。例えば、コンデンサ１は、直径が２０〜３０ｍｍおよび長さが２０〜５０ｍｍのものとしているが、このような形態に限らない。しかし、直径が２０〜３０ｍｍおよび長さが２０〜５０ｍｍのコンデンサ１あるいは、直径よりもＺ方向の高さが大きいコンデンサ１は、コンデンサ素子１０が振動しやすいため、本実施の形態のような構造のケース２０および封口栓３０を用いることで、コンデンサ素子１０がケース２０内部で振動することを効果的に防止できる。

また、本実施の形態において、ケース２０は、円柱形状であるものとしているが、このような形状に限らない。例えば、コンデンサ素子１０が円柱形状でない場合には、そのコンデンサ素子１０の形状に合わせた形状として、四角柱あるいは球等様々な形状を採用できる。また、コンデンサ素子１０と異なる形状のケース２０を採用してもよい。例えば、コンデンサ素子１０が円柱形状であっても、ケース２０を直方体形状とすることもできる。しかし、ケース２０の形状をコンデンサ素子１０に沿った形状とすることで、コンデンサ１をより小型化できる。

また、本実施の形態では、ケース２０および封口栓３０の両方に放射状に凸部２５および凸部３２を設けているが、このような形態に限らない。例えばケース２０の底面２１に設けられる凸部２５と封口栓３０に設けられる凸部３２とでは、異なる形状の凸部２５および凸部３２を設けても良い。

また、本実施の形態では、凸部２５の外周側末端は、側面２２に接するものとなっている。しかし、このような形態に限らず、外周側末端が、側面２２に接しなくてもよい。しかし、側面２２に凸部２５が接することにより、底面２１および封口栓３０の強度を向上させることができる。特に、ケース２０への半径方向の力に対して強度が向上する。

また、本実施の形態において、凸部２５および凸部３２は、放射方向に設けられるものとしているが、このような形態に限らず、他の形状に配置されてもよい。例えば、図９に示すように、４つの凸部３２が四角形状をなすようにし、かつ、その四角状の対角線に長い凸部３２を設ける形態としてもよい。凸部２５についても同様の形態を採用することができる。なお、凸部２５および凸部３２をある特定の方向ではなく、放射方向や図９に示すように設けることで、振動の共振点をずらすことができる。

また、凸部２５および凸部３２は、放射方向に沿って形成された棒状に限らず、例えば、図１０に示すように、円柱状の小さい凸部３２を線状に並べるようにしてもよい。また、棒状でない凸部２５が、放射方向に並んでいる場合には、棒状の凸部２５が放射状に延伸している場合と同様に、振動の共振点をずらすことができる。また、棒状の凸部２５および凸部３２あるいは棒状ではない凸部２５および凸部３２は、多角柱、円錐等どのような形状であってもよい。

また、本実施の形態では、凸部２５の頂面および凸部３２の頂面は、平滑であることとしているが、このような形態に限らない。例えば、凸部２５および凸部３２の頂面が、コンデンサ素子１０のＺ軸方向の端面に食い込みやすくなるようにするために、凸部２５および凸部３２の頂面の面積が底面の面積より小さい形状としてもよい。例えば、凸部２５および凸部３２を、図１１（Ａ）に示すように面取り部２５ａ（傾斜面）を設け、台形状あるいは針状等にしてもよい。また、凸部２５および凸部３２の中心側先端を図１１（Ｂ）に示すように傾斜面２５ｂとしてもよい。

また、本実施の形態では、圧力弁２４を避けて凸部２５を設けるものとしているが、このような形態に限らない。しかし、圧力弁２４を避けて凸部２５を設けることで、圧力弁２４が作動する圧力を所望の圧力とすることが容易である。また、圧力弁２４の形は、Ｋ字を描く凹部に限らず、どのようなものであってもよい。

また、上述の実施の形態では、孔３１を避けて凸部３２を設けるものとしているが、このような形態に限らない。しかし、孔３１を避けて凸部３２を設けるものとすることで、孔３１と端子１２との密着部分が少なくなるため、端子１２を孔３１に通すための作業が容易なものとすることができる。

上述の実施の形態では、凸部２５がケース２０に、凸部３２が封口栓３０に設けられていたが、凸部２５と凸部３２のいずれか一方のみが設けられた構成としてもかなりの耐振動性を有する優れたコンデンサとすることができる。その場合、凸部は、「Δ＞Ｓ」の関係とするのが好ましい。

さらに、凸部２５が圧力弁２４を避ける構成は封口栓３０の構成が従来構成（凸部３２が無い構成）の場合にも採用することができる。また、凸部３２が孔３１を避ける構成は、ケース２０の底面２１の構成が従来構成（凸部２５が無い構成）の場合にも採用することができる。これらの構成は、ケース２０や封口栓３０の説明の折に述べた効果を有しており、それぞれ単独で採用しても上述の効果を有するものとなり好ましいものといえる。

本発明は、コンデンサすべてに適用することができる。また、本発明は、自動車など振動が生じやすい装置に使用されるコンデンサにとって特に好ましい。

本発明の実施の形態に係るコンデンサの一例を示す斜視図である。 図１に示すコンデンサの分解斜視図である。 図１に示すコンデンサが有するコンデンサ素子を説明するための分解斜視図である。 図３に示すコンデンサ素子のＷで示す領域の拡大図である。 図１に示すコンデンサのケースを図１の上方から見た場合の平面図である。 図１に示すコンデンサのケースとコンデンサ素子を図５に示すＡ−Ａ線で切断した際の部分断面図である。 図１に示すコンデンサの封口栓を側方から見た場合の側面図である。 図１に示すコンデンサの封口栓を内側から見た場合の平面図である。 図１に示すコンデンサに使用される封口栓の変形例を説明するための平面図である。 図１に示すコンデンサに使用される封口栓の他の変形例を説明するための平面図である。 図１に示すコンデンサのケースが有する凸部の変形例を説明するための部分断面図である。

符号の説明

１…コンデンサ
１０…コンデンサ素子
１６…陽極箔
１７…陰極箔
１８…隔離紙（隔離部材）
２０…ケース
２３…開口部
２４…圧力弁
２５…凸部
３０…封口栓
３２…凸部
３１…孔

Claims (5)

1. コンデンサ素子を収納するための開口部を有するケースと、
   上記ケースの上記開口部を封口するための封口栓と、を備えるコンデンサにおいて、
   上記ケースおよび上記封口栓の上記コンデンサ素子の端面に対向する面には、上記コンデンサ素子の端面に当接し、その当接部が上記端面の他の部分と比べ上記コンデンサ素子の中心側にへこむように配置された凸部が設けられていることを特徴とするコンデンサ。
2. 前記コンデンサ素子は、陽極箔および陰極箔と共に巻回される隔離部材を有し、
   当該隔離部材は、当該陽極箔と当該陰極箔の間に配置されると共に、当該陽極箔および当該陰極箔よりも幅広にされ、
   前記凸部は、上記隔離部材に接し当該隔離部材の当接端面を押し込むが、上記陽極箔および上記陰極箔には、接さないようにされていることを特徴とする、請求項１に記載のコンデンサ。
3. 前記封口栓は、前記コンデンサに設けられた端子を通すための孔を有し、
   前記封口栓に設けられた前記凸部は、上記孔が設けられる部位以外の位置に設けられることを特徴とする、請求項１または請求項２に記載のコンデンサ。
4. 前記ケースは、圧力弁を有し、
   前記ケースに設けられる前記凸部は、上記圧力弁以外の位置に設けられることを特徴とする、請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のコンデンサ。
5. 前記凸部は、放射状に設けられていることを特徴とする、請求項１から請求項４のいずれか１項に記載のコンデンサ。

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