JP2009275709A - 往復動圧縮機 - Google Patents

Abstract

【課題】 水平方向に配置されたシリンダヘッドの左，右位置に吐出口を設けた場合でも、吐出室で発生したドレンを吐出口から排出して錆等の発生を抑える。
【解決手段】 高圧側シリンダ１６のシリンダヘッド２４には、吐出口２４Ｊを左壁面部２４Ｃに設け、吐出室２６の下側に位置する下壁面部２４Ｂには、吐出口２４Ｊに向けて下向きに傾斜した傾斜壁面２４Ｇを形成する構成とした。従って、圧縮運転を停止させ、吐出室２６内に残存した圧縮空気が冷えて結露によるドレンが発生したときには、傾斜壁面２４Ｇにより吐出室２６内のドレンを吐出口２４Ｊ側に移動させ、この吐出口２４Ｊから順次排出する。これにより、シリンダヘッド２４の左位置に吐出口２４Ｊを設けた場合でも、吐出室２６内で発生したドレンを吐出配管２８側に排出することができる。
【選択図】 図９

Description

本発明は、例えば空気等の気体を圧縮するのに好適に用いられる往復動圧縮機に関し、特に、シリンダを水平方向に配置する構成となった往復動圧縮機に関する。

一般に、往復動圧縮機としての往復動空気圧縮機は、クランクケースと、該クランクケースに取付けられ内部にピストンが往復動可能に挿嵌されたシリンダと、該シリンダの先端に設けられ前記ピストンとの間に圧縮室を画成すると共に該圧縮室に開口する吸込ポートと吐出ポートを有する弁座部材と、該弁座部材に設けられ前記吸込ポートを開，閉する吸込弁と、前記弁座部材に設けられ前記吐出ポートを開，閉する吐出弁と、前記弁座部材の先端側に設けられ内部に前記吸込ポートに連通可能な吸込室および吐出ポートに連通可能な吐出室が画成されたシリンダヘッドとにより大略構成されている。

また、往復動圧縮機には、シリンダを傾けて配置しているものがあり、例えば低圧側シリンダと高圧側シリンダとを、水平方向から上方に立上がって傾斜するようにＶ型に配置した２段式のＶ型往復動圧縮機がある（例えば、特許文献１参照）。

この２段式のＶ型往復動圧縮機では、高圧側シリンダのシリンダヘッドを吸込口が上側に位置し吐出口が下側に位置するように配設している。この吸込口と吐出口の配置に伴ってシリンダヘッド内は、水平方向となる左，右方向に延びる隔壁により上側の吸込室と下側の吐出室とに画成されている。

そして、特許文献１による２段式のＶ型往復動圧縮機は、低圧側シリンダでピストンを往復動させることにより、吸込んだ空気を圧縮し、この圧縮空気を高圧側シリンダの吸込口から吸込室に供給する。これにより、高圧側シリンダは、ピストンを往復動させることにより、吸込弁を開弁させつつ圧縮室に圧縮空気を吸込み、この圧縮空気をさらに圧縮して吐出弁を開弁させつつ吐出室に吐出し、吐出口に接続される配管を介して高圧な圧縮空気をタンクに供給する。

ここで、圧縮運転を停止させたときには、吐出室等の内部に高圧な圧縮空気が残留してしまう。そして、この圧縮空気は、冷えることにより結露してドレンを発生する。このときに、シリンダヘッドは、吐出口を下側に配置しているから、吐出室内で発生したドレンは吐出口に向けて移動し、該吐出口から配管側に排出することができる。

一方、他の往復動圧縮機には、２個のシリンダをそれぞれ水平方向に配置しつつ対向させた２段式の水平対向型往復動圧縮機がある（例えば、特許文献２参照）。

この２段式の水平対向型往復動圧縮機は、クランクケースを挟んで水平方向に対向して２つのシリンダが配置され、それぞれのシリンダにはシリンダヘッドが設けられている。また、シリンダヘッドには、シリンダ内でピストンが往復動したときに、空気を吸込む吸込口と圧縮空気を吐出する吐出口とが設けられ、この吸込口は吸込室に連通し、吐出室は吐出室に連通している。

特開２０００−３４５９６２号公報 特開平１１−２１８０８０号公報

ところで、特許文献２の水平対向型往復動圧縮機では、シリンダを水平方向に配置することにより、シリンダヘッドの下側にスペースが無く、該シリンダヘッドの下側から配管を接続できないから、シリンダヘッドの左，右位置に吐出口を設け、この吐出口に配管を接続している。

しかし、シリンダヘッドの左，右位置に吐出口を設けた場合、吐出室内のドレンを吐出口に向けて移動することができないから、吐出室内にドレンが残ったままになる。これにより、吐出弁等に錆が発生して閉弁時の気密性が損なわれる虞があり、圧縮効率が低下してしまうという問題がある。

本発明は上述した従来技術の問題に鑑みなされたもので、本発明の目的は、水平方向に配置されたシリンダヘッドの左，右位置に吐出口を設けた場合でも、吐出室で発生したドレンを吐出口から排出できるようにした往復動圧縮機を提供することにある。

本発明による往復動圧縮機は、水平方向に配置されるシリンダと、該シリンダ内に往復動可能に挿嵌されたピストンと、前記シリンダの先端に設けられ該ピストンとの間に圧縮室を画成し該圧縮室に開口する吐出ポートを有する弁座部材と、該弁座部材に設けられ前記吐出ポートを開，閉する吐出弁と、前記弁座部材の先端側に設けられ内部に前記吐出弁を介して吐出ポートと連通可能な吐出室が画成されたシリンダヘッドとを備えている。

そして、上述した課題を解決するために、請求項１の発明が採用する構成の特徴は、前記シリンダヘッドは、前記吐出室を上，下方向と左，右方向から囲む周壁面と、該周壁面を閉塞する閉塞面と、前記周壁面のうち左，右方向に位置する一の周壁面部に開口して設けられた吐出口とにより構成し、前記周壁面のうち下側に位置する周壁面部は、前記吐出口に向けて下向きに傾斜した傾斜壁面として形成したことにある。

請求項２の発明では、前記シリンダヘッドの吐出口は、前記一の周壁面部と前記傾斜壁面との角隅位置に開口して設ける構成としたことにある。

請求項１の発明によれば、圧縮運転を停止させると、吐出室内に残留した圧縮空気が冷えて結露することによりドレンが発生する。このときに、シリンダヘッドには、吐出室を上，下方向と左，右方向から囲む周壁面のうち下側に位置する周壁面部を吐出口に向けて下向きに傾斜した傾斜壁面として形成している。従って、吐出室内で発生したドレンは、傾斜壁面に沿って吐出口に移動し、該吐出口から外部の配管等に順次排出することができる。

これにより、例えばシリンダが水平方向に配置され、周囲にスペースが無いためにシリンダヘッドの左，右位置に吐出口を設けなくてはならない場合でも、吐出室内で発生したドレンを排出することができる。この結果、ドレンの残留による吐出弁の錆付き等を防止でき、該吐出弁を閉弁したときの気密性を長期に亘って良好に保つことができるから、圧縮効率を向上して圧縮性能、信頼性等を向上することができる。

請求項２の発明によれば、吐出口をシリンダヘッドの左，右方向に位置する一の壁面部と傾斜壁面との角隅位置に開口して設けているから、傾斜壁面に沿って流れるドレンを吐出口に導くことができ、該吐出口からドレンを効率よく流出させることができる。

本発明の第１の実施の形態に適用される２段式の水平対向型往復動空気圧縮機を示す外観斜視図である。 図１の往復動空気圧縮機をケーシングのカバー部材を取外した状態で上側から示す正面図である。 図２中の往復動空気圧縮機を矢示III−III方向から拡大して示す要部拡大断面図である。 圧縮機本体を図３中の矢示IV−IV方向からみた拡大図である。 圧縮部の高圧側シリンダを図３中の矢示Ｖ−Ｖ方向からみた要部拡大断面図である。 高圧側シリンダを図５中の矢示VI−VI方向からみた断面図である。 弁座部材と吸込弁と吐出弁を示す平面図である。 図９中の矢示VIII−VIII方向からみたシリンダヘッドの断面図である。 図８中の矢示IX−IX方向からみたシリンダヘッドの断面図である。 本発明の第２の実施の形態による低圧側シリンダを示す断面図である。 シリンダヘッドを図９と同様位置からみた断面図である。 本発明の変形例によるシリンダヘッドを図９と同様位置からみた断面図である。

以下、本発明の実施の形態に係る往復動圧縮機として、２段式の水平対向型往復動空気圧縮機を例に挙げ、添付図面に従って詳細に説明する。

まず、図１ないし図９は第１の実施の形態を示している。図１において、１は第１の実施の形態に適用される往復動圧縮機をなす２段式の水平対向型往復動空気圧縮機を示している。

この空気圧縮機１は、片手で吊り下げて運搬できるように薄型に形成されるものであるから、内蔵する後述の圧縮機本体７としては、薄型で高圧な圧縮空気を得ることができる２段式の水平対向型圧縮機が用いられている。そして、往復動空気圧縮機１は、後述のケーシング２、タンク３、制御装置６、圧縮機本体７等により大略構成されている。

２は往復動空気圧縮機１の外形をなすケーシングで、該ケーシング２は、図２に示す如く、後述のタンク３、制御装置６、圧縮機本体７等を収容するものである。また、ケーシング２は、下側のベース部材２Ａと上側のカバー部材２Ｂとを対面して取付けることにより箱型状の容器として形成されている。また、ケーシング２の後側には運搬時に掴む把手２Ｃが設けられている。ここで、ケーシング２は、往復動空気圧縮機１を薄型に形成するために、タンク３、圧縮機本体７に接近した形状となっている。

次に、３はケーシング２内の前側に収容されたタンクを示している。このタンク３は、圧縮機本体７の圧縮部１０から吐出される圧縮空気を貯留するもので、例えば金属材料から略円筒状の密閉容器として形成されている。また、タンク３は、左，右方向に延びるように横置きに配置され、図３に示すように、ベース部材２Ａの底部に防振ゴム３Ａを介して取付けられている。また、タンク３には、後述する圧縮部１０の吐出配管２８が接続されている。

さらに、タンク３の左側寄りには、図２に示す如く、ダイヤル式の減圧弁４Ａ、圧力計４Ｂおよびホースカップリング４Ｃからなる低圧用の空気圧調整器４が取付けられている。また、タンク３の右側には、ダイヤル式の減圧弁５Ａ、圧力計５Ｂおよびホースカップリング５Ｃからなる高圧用の空気圧調整器５が取付けられている。

６はタンク３と後述する圧縮機本体７のモータ部８との間に配設された制御装置で、該制御装置６は、タンク３の後側に取付けられている。そして、制御装置６は、モータ部８を制御するものである。

７はケーシング２内の後側に収容された圧縮機本体を示している。この圧縮機本体７は、タンク３に向けて圧縮空気を供給するものである。そして、圧縮機本体７は、図３、図４に示すように、後述のモータ部８、冷却ファン９、圧縮部１０により大略構成されている。

８は圧縮機本体７の右側に配設されたモータ部で、該モータ部８は、後述する圧縮部１０のクランクケース１１に取付けられている。このモータ部８は、制御装置６から給電されることにより回転し、圧縮部１０を駆動するものである。また、モータ部８は、クランクケース１１と同一軸線上で対向する円筒状のモータケース８Ａと、該モータケース８Ａの中心部を左，右方向に延びた回転軸８Ｂと、前記モータケース８Ａ内に固定されたステータと、該ステータの内周側に位置して前記回転軸８Ｂに固着されたロータ（いずれも図示せず）とにより大略構成されている。

ここで、モータ部８の回転軸８Ｂは、一端側が圧縮部１０のクランクケース１１内に突出してクランク軸を構成している。一方、回転軸８Ｂの他端側は、モータケース８Ａの右側に突出し、その突出端にはモータ部８、圧縮部１０に冷却風を供給する冷却ファン９が取付けられている。

次に、１０は本実施の形態による往復動圧縮機を構成する圧縮機本体７の圧縮部を示している。この圧縮部１０は、後述のクランクケース１１に低圧側シリンダ１２と高圧側シリンダ１６とを水平方向で対向する位置に取付けることにより２段階で空気を圧縮する水平対向型の往復動空気圧縮機として構成されている。

１１は左，右方向に延びる軸線を中心とする略円筒状に形成されたクランクケースを示している。このクランクケース１１には、前記軸線を挟んで径方向の反対側、即ち、軸線を挟んで水平方向で対向する後位置と前位置にシリンダ取付部１１Ａとシリンダ取付部１１Ｂとが設けられている。また、クランクケース１１の一端側は、蓋体１１Ｃによって閉塞され、他端側にはモータ部８が取付けられている。そして、クランクケース１１は、ベース部材２Ａの底部に防振ゴム１１Ｄを介して取付けられている。

１２はクランクケース１１の後側に設けられた低圧側シリンダで、該低圧側シリンダ１２は、外気を吸込んで高圧側シリンダ１６に圧縮空気を供給するものである。そして、低圧側シリンダ１２は、水平方向の後側に延びた状態でクランクケース１１のシリンダ取付部１１Ａに取付けられた筒状のシリンダ１３と、該シリンダ１３の先端（後端）に設けられた弁座部材１４と、該弁座部材１４の後端側に設けられたシリンダヘッド１５と、前記シリンダ１３内に往復動可能に挿嵌され、前記弁座部材１４との間に圧縮室を画成するピストンと、該ピストンをモータ部８の回転軸８Ｂに接続する連接棒と、前記弁座部材１４に設けられた吸込弁、吐出弁（いずれも図示せず）とにより大略構成されている。

また、シリンダヘッド１５には、吸込室に連通する吸込口と吐出室（いずれも図示せず）に連通する吐出口１５Ａ（図３参照）とが設けられ、該吐出口１５Ａは、シリンダヘッド１５の下部に下向きに設けられている。これにより、運転停止時に吐出室内に残留する圧縮空気が結露してドレンが発生したとしても、このドレンは下向きの吐出口１５Ａから後述の連通配管２７側に排出することができる。

１６はクランクケース１１の前側に設けられた高圧側シリンダで、該高圧側シリンダ１６は、低圧側シリンダ１２から吐出された圧縮空気を再度圧縮し、高圧な圧縮空気としてタンク３に供給するものである。そして、高圧側シリンダ１６は、図５に示す如く、後述のシリンダ１７、弁座部材１８、吸込弁１９、吐出弁２０、ピストン２１、シリンダヘッド２４等により大略構成されている。

１７は水平方向の前側に延びた状態でクランクケース１１のシリンダ取付部１１Ｂに取付けられた筒状のシリンダを示している。このシリンダ１７は、低圧側のシリンダ１３と水平方向で対向する位置に配設されている。

１８はシリンダ１７の先端（前端）に設けられた弁座部材で、該弁座部材１８は、後述するピストン２１との間に圧縮室２３を画成するものである。この弁座部材１８には、図５に示すように、後述するシリンダヘッド２４の吸込室２５に対応する位置に吸込ポート１８Ａが設けられている。また、シリンダヘッド２４の吐出室２６に対応する位置には、図６に示すように、吐出ポート１８Ｂが設けられている。

１９はシリンダ１７側に位置して弁座部材１８に設けられた吸込弁で、該吸込弁１９は、ばね性を有する金属板により形成されている。また、吸込弁１９は、ピストン２１の吸込行程で吸込ポート１８Ａを開放し、吐出行程で閉塞するものである。

２０はシリンダヘッド２４側に位置して弁座部材１８に設けられた吐出弁を示している（図７等参照）。この吐出弁２０は、ばね性を有する金属板により形成され、シリンダヘッド２４の吐出室２６内に配置されている。そして、吐出弁２０は、ピストン２１の吐出行程で吐出ポート１８Ｂを開放し、吸込行程で閉塞するものである。

また、２１はシリンダ１７内に往復動可能に挿嵌されたピストン（図５参照）、２２は該ピストン２１をモータ部８の回転軸８Ｂに接続する連接棒をそれぞれ示している。また、ピストン２１は、シリンダ１７内で弁座部材１８との間に圧縮室２３を画成している。

２４は弁座部材１８の前面側に設けられたシリンダヘッドで、該シリンダヘッド２４は、例えばシリンダ１７、弁座部材１８と一緒にクランクケース１１にボルト止めされている。また、シリンダヘッド２４は、図８、図９に示す如く、上壁面部２４Ａ、下壁面部２４Ｂ、左壁面部２４Ｃ、右壁面部２４Ｄおよび閉塞面部２４Ｅを有する短尺な有蓋角筒状に形成されている。

また、下壁面部２４Ｂと右壁面部２４Ｄとの角隅位置には、上，下方向の中間部に位置してＪ字状の隔壁２４Ｆが設けられ、該隔壁２４Ｆと下壁面部２４Ｂ、右壁面部２４Ｄとにより囲まれた空間は後述の吸込室２５となっている。さらに、上壁面部２４Ａ，下壁面部２４Ｂと左壁面部２４Ｃ，右壁面部２４Ｄとは、後述の吐出室２６を上，下方向と左，右方向から囲む周壁面を構成している。そして、吐出室２６の下側に位置する下壁面部２４Ｂは、吐出室２６の下側を囲む上面が傾斜壁面２４Ｇとなっており、この傾斜壁面２４Ｇは、後述するように吐出室２６内のドレンを排出するものである。

また、シリンダヘッド２４の右側に位置する右壁面部２４Ｄには、吸込室２５に連通して吸込口２４Ｈが横向きに設けられている。一方、左側に位置する左壁面部２４Ｃには、吐出室２６に連通して吐出口２４Ｊが横向きに設けられている。

ここで、２５はシリンダヘッド２４内の右側に位置して設けられた吸込室を示している。この吸込室２５は、シリンダヘッド２４の下壁面部２４Ｂと右壁面部２４Ｄと隔壁２４Ｆとに囲まれた空間部として形成されている。また、吸込室２５は、シリンダヘッド２４の吸込口２４Ｈと弁座部材１８の吸込ポート１８Ａとに連通している。

２６はシリンダヘッド２４内の上側に位置して設けられた吐出室を示している。この吐出室２６は、上壁面部２４Ａ，下壁面部２４Ｂと左壁面部２４Ｃ，右壁面部２４Ｄとにより上，下方向と左，右方向から囲み、これらの上壁面部２４Ａ、傾斜壁面２４Ｇ、左壁面部２４Ｃ、右壁面部２４Ｄを閉塞面部２４Ｅで閉塞することにより画成されている。また、吐出室２６の下側には、下壁面部２４Ｂの傾斜壁面２４Ｇが配置され、該吐出室２６内で発生したドレンは傾斜壁面２４Ｇに向けて流下する。

そして、シリンダヘッド２４の吸込口２４Ｈには、図５に示すように連通配管２７が接続され、該吸込口２４Ｈは連通配管２７を介して低圧側シリンダ１２のシリンダヘッド１５に設けられた吐出口１５Ａに接続されている。また、吐出口２４Ｊには吐出配管２８が接続され、該吐出配管２８を介してタンク３に接続されている。

なお、空気圧縮機１は、片手で吊り下げて運搬できるように薄型に形成しているから、シリンダヘッド２４は、タンク３の近傍に位置し、その周囲には連通配管２７、吐出配管２８が配置され、ケーシング２のベース部材２Ａ、カバー部材２Ｂも接近している。このために、吸込口２４Ｈと吐出口２４Ｊは、例えば点検、整備の作業性等を考慮してシリンダヘッド２４の右位置と左位置に配置されている。

ここで、第１の実施の形態の特徴部分であるシリンダヘッド２４に設けられた傾斜壁面２４Ｇと吐出口２４Ｊについて詳しく説明する。

このシリンダヘッド２４の下壁面部２４Ｂに設けられた傾斜壁面２４Ｇは、空気圧縮機１を運転する姿勢、即ち、作業現場の地面、床面等にケーシング２のベース部材２Ａの底面を付けるように平らに配置したときに（図９に示す状態にしたときに）、吐出室２６の下側の壁面を構成するものである。また、この運転状態において傾斜壁面２４Ｇは、左壁面部２４Ｃに設けた吐出口２４Ｊに向けて下向きに傾斜している。

このように構成したことにより、吐出室２６内に残留した圧縮空気が結露してドレン（水分）が発生した場合には、このドレンは、右壁面部２４Ｄ、閉塞面部２４Ｅ、隔壁２４Ｆ、弁座部材１８を伝って下側の傾斜壁面２４Ｇに流れ落ちる。そして、傾斜壁面２４Ｇは、流れ落ちてくるドレンを傾斜によって吐出口２４Ｊに向けて流通させることにより、このドレンを吐出口２４Ｊから順次排出することができる。

また、シリンダヘッド２４の吐出口２４Ｊは、左壁面部２４Ｃと傾斜壁面２４Ｇとの角隅位置に開口するように設けているから、吐出室２６内で左壁面部２４Ｃ、閉塞面部２４Ｅ、傾斜壁面２４Ｇ、弁座部材１８に伝って流れるドレンを吐出口２４Ｊに効果的に導くことができる。

第１の実施の形態による２段式の水平対向型往復動空気圧縮機１は、上述の如き構成を有するもので、次に、その動作について説明する。

まず、制御装置６から圧縮機本体７のモータ部８に給電して回転軸８Ｂを回転駆動させると、圧縮部１０の低圧側シリンダ１２は、シリンダ１３内でピストンを往復動し、吸込んだ外気を圧縮してシリンダヘッド１５の吐出口１５Ａから吐出する。そして、吐出口１５Ａから吐出された圧縮空気は、連通配管２７を通って高圧側シリンダ１６に供給される。

次に、高圧側シリンダ１６は、シリンダ１７内でピストン２１を往復動し、その吸込行程で吸込弁１９を開弁させつつ連通配管２７から供給される圧縮空気を、シリンダヘッド２４の吸込口２４Ｈ、吸込室２５、弁座部材１８の吸込ポート１８Ａを経由して圧縮室２３に吸込む。続いて、圧縮行程では、圧縮室２３内に吸込んだ圧縮空気をピストン２１によりさらに圧縮することにより、吐出弁２０を開弁させ、弁座部材１８の吐出ポート１８Ｂから吐出室２６に吐出する。これにより、吐出室２６に吐出された高圧な圧縮空気は、シリンダヘッド２４の吐出口２４Ｊから吐出配管２８を経由してタンク３に供給することができる。

一方、往復動空気圧縮機１の運転を停止すると、圧縮室２３から吐出された高圧な圧縮空気が吐出室２６、吐出配管２８等の内部に残留する。この状態で圧縮空気の温度が低下したときには、圧縮空気中の水分が結露してドレンが発生する。この吐出室２６内に発生したドレンは、右壁面部２４Ｄ、閉塞面部２４Ｅ、隔壁２４Ｆ、弁座部材１８を伝って下側の傾斜壁面２４Ｇに流下するから、該傾斜壁面２４Ｇは、ドレンを吐出口２４Ｊに向けて流通させ、該吐出口２４Ｊから順次排出することができる。

さらに、往復動空気圧縮機１の点検、整備作業を行う場合には、ケーシング２のカバー部材２Ｂを取外すことにより、タンク３、制御装置６、圧縮機本体７等を露出させることができる。ここで、高圧側シリンダ１６は、タンク３に接近して配置されている上に、配管２７，２８が接続されている。しかし、シリンダヘッド２４の右位置に吸込口２４Ｈを設け、左位置に吐出口２４Ｊを設けることにより、配管２７，２８等の点検作業、着脱、増し締め作業等の整備作業を容易に行うことができる。

このように構成した第１の実施の形態によれば、高圧側シリンダ１６のシリンダヘッド２４には、吐出口２４Ｊを左壁面部２４Ｃに設け、吐出室２６の下側に位置する下壁面部２４Ｂには、吐出口２４Ｊに向けて下向きに傾斜した傾斜壁面２４Ｇを形成する構成としている。従って、圧縮運転を停止させ、吐出室２６内に残留した圧縮空気が冷えて結露によるドレンが発生したときには、傾斜壁面２４Ｇにより吐出室２６内のドレンを吐出口２４Ｊ側に移動させることができ、該吐出口２４Ｊから順次排出することができる。これにより、シリンダヘッド２４の左壁面部２４Ｃに吐出口２４Ｊを設けた場合でも、吐出室２６内で発生したドレンを吐出配管２８側に排出することができる。

この結果、吐出室２６にドレンが溜まるのを防止できるから、残留したドレンによって吐出弁２０が錆付くのを未然に防ぐことができ、該吐出弁２０を閉弁したときの気密性を長期に亘って良好に保つことができる。これにより、圧縮機本体７の圧縮部１０の圧縮効率を向上することができ、往復動空気圧縮機１の圧縮性能、信頼性等を向上することができる。

しかも、第１の実施の形態では、空気圧縮機１を薄型に形成し、これに合せて水平対向型の圧縮部１０を用い、さらに、シリンダヘッド２４をタンク３の近傍に配置し、その周囲に連通配管２７、吐出配管２８を配置する構成としているから、シリンダヘッド２４の吸込口２４Ｈと吐出口２４Ｊは、点検、整備の作業性等を考慮して当該シリンダヘッド２４の左，右位置に配置する必要がある。しかし、本実施の形態によれば、吐出口２４Ｊをシリンダヘッド２４の左位置に配設した場合でも、吐出室２６内のドレンを排出することができるから、小型かつ薄型で機器類が込み入っている可搬式の往復動空気圧縮機１において優れた効果を得ることができる。

また、吐出口２４Ｊは、シリンダヘッド２４の左壁面部２４Ｃと傾斜壁面２４Ｇ（下壁面部２４Ｂ）との角隅位置に開口して設けている。従って、吐出室２６内で左壁面部２４Ｃ、閉塞面部２４Ｅ、傾斜壁面２４Ｇ、弁座部材１８に伝って流れるドレンを吐出口２４Ｊに効果的に導くことができ、該吐出口２４Ｊからドレンを効率よく流出させることができる。

次に、図１０および図１１は本発明の第２の実施の形態を示し、本実施の形態の特徴は、吸込弁をピストンに設ける構成としたことにある。この構成は、単気筒型の往復動圧縮機または複数段で圧縮する多気筒型の往復動圧縮機の１段目のシリンダに適用されるものであり、第２の実施の形態では、例えば１段目の低圧側シリンダに適用した場合を例に挙げて説明する。

図１０において、３１は第２の実施の形態による低圧側シリンダを示している。３２は低圧側シリンダ３１を構成するシリンダで、該シリンダ３２の先端には弁座部材３３が設けられている。また、弁座部材３３には、後述の吸込弁３６がピストン３５に設けられたことにより、吐出ポート３３Ａだけが設けられている。さらに、弁座部材３３には、吐出ポート３３Ａを開，閉する吐出弁３４が取付けられている。

また、３５はシリンダ３２内に設けられたピストンで、該ピストン３５の端面には、弁収容凹部３５Ａが形成され、該弁収容凹部３５Ａの底部には外部と連通可能な吸込ポート３５Ｂが設けられている。そして、ピストン３５の弁収容凹部３５Ａ内には、吸込ポート３５Ｂを開，閉する吸込弁３６が配設されている。

さらに、３７は弁座部材３３の前面側に設けられたシリンダヘッドで、該シリンダヘッド３７は、図１０、図１１に示す如く、第１の実施の形態によるシリンダヘッド２４に設けられていた隔壁２４Ｆ、吸込口２４Ｈ、吸込室２５が廃止されている。

即ち、シリンダヘッド３７は、上壁面部３７Ａ、下壁面部３７Ｂ、左壁面部３７Ｃ、右壁面部３７Ｄおよび閉塞面部３７Ｅを有する短尺な有蓋角筒状に形成され、その内部は吐出室３８となっている。また、下壁面部３７Ｂの上面は傾斜壁面３７Ｆとなり、左壁面部３７Ｃには吐出口３７Ｇが設けられている。そして、吐出口３７Ｇには連通配管３９が接続されている。

かくして、このように構成された第２の実施の形態でも、第１の実施の形態とほぼ同様の作用効果を得ることができる。特に、第２の実施の形態によれば、低圧側シリンダ３１でもドレンの発生による圧縮漏れを防止できるから、圧縮性能等をより一層向上することができる。

なお、第１の実施の形態では、シリンダヘッド２４の下壁面部２４Ｂは上，下方向に厚肉に形成した場合を例に挙げて説明した。しかし、本発明はこれに限らず、例えば図１２に示す変形例のように構成してもよい。

即ち、図１２に示すようにシリンダヘッド４１を、上壁面部４１Ａ、下壁面部４１Ｂ、左壁面部４１Ｃ、右壁面部４１Ｄおよび閉塞面部４１Ｅを有する短尺な有蓋角筒状に形成し、吸込室４２を画成する隔壁４１Ｆと左壁面部４１Ｃとの間には、下壁面部４１Ｂと別個に傾斜壁面部４１Ｇを設ける構成としてもよい。この構成とした場合には、上壁面部４１Ａ，傾斜壁面部４１Ｇと左壁面部４１Ｃ，右壁面部４１Ｄが吐出室４３を上，下方向と左，右方向から囲む周壁面を構成する。また、下壁面部４１Ｂ、左壁面部４１Ｃ、右壁面部４１Ｄ、傾斜壁面部４１Ｇで囲む部分は肉抜き部４４として形成することができ、この肉抜き部４４によってシリンダヘッド４１を軽量化することができる。この構成は、第２の実施の形態にも同様に適用することができるものである。

また、第１の実施の形態では、シリンダ１２，１６を水平方向に対向して配置した２段式の水平対向型空気圧縮機をなす圧縮部１０を例に挙げて説明した。しかし、本発明はこれに限らず、例えば、１段または３段以上の往復動圧縮機、単気筒または３気筒以上の往復動圧縮機を圧縮部として用いてもよい。また、水平方向に配置したシリンダとしては、シリンダを水平方向から多少上方に立上げた形態も含み、複数気筒（Ｖ型等）に適用することもできる。この構成は、第２の実施の形態にも同様に適用することができるものである。

さらに、各実施の形態では、ケーシング２内にタンク３、圧縮機本体７等を収容した可搬式の往復動空気圧縮機１を例に挙げて説明した。しかし、本発明はこれに限るものではなく、例えば、パッケージ等に収められた据置き型のパッケージ圧縮機等に適用してもよい。

１ 往復動空気圧縮機
２ ケーシング
３ タンク
７ 圧縮機本体
８ モータ部
１０ 圧縮部
１１ クランクケース
１２，３１ 低圧側シリンダ
１３，１７，３２ シリンダ
１４，１８，３３ 弁座部材
１５，２４，３７，４１ シリンダヘッド
１５Ａ，２４Ｊ，３７Ｇ，４１Ｊ 吐出口
１６ 高圧側シリンダ
１８Ａ，３５Ｂ 吸込ポート
１８Ｂ，３３Ａ 吐出ポート
１９，３６ 吸込弁
２０，３４ 吐出弁
２１，３５ ピストン
２２ 連接棒
２３ 圧縮室
２４Ａ，３７Ａ，４１Ａ 上壁面部
２４Ｂ，３７Ｂ，４１Ｂ 下壁面部
２４Ｃ，３７Ｃ，４１Ｃ 左壁面部
２４Ｄ，３７Ｄ，４１Ｄ 右壁面部
２４Ｅ，３７Ｅ，４１Ｅ 閉塞面部
２４Ｆ，４１Ｆ 隔壁
２４Ｇ，３７Ｆ 傾斜壁面
２４Ｈ，４１Ｈ 吸込口
２５，４２ 吸込室
２６，３８，４３ 吐出室
２７，３９ 連通配管
２８ 吐出配管
４１Ｇ 傾斜壁面部

Claims (2)

1. 水平方向に配置されるシリンダと、該シリンダ内に往復動可能に挿嵌されたピストンと、前記シリンダの先端に設けられ該ピストンとの間に圧縮室を画成し該圧縮室に開口する吐出ポートを有する弁座部材と、該弁座部材に設けられ前記吐出ポートを開，閉する吐出弁と、前記弁座部材の先端側に設けられ内部に前記吐出弁を介して吐出ポートと連通可能な吐出室が画成されたシリンダヘッドとを備えてなる往復動圧縮機において、
   前記シリンダヘッドは、前記吐出室を上，下方向と左，右方向から囲む周壁面と、該周壁面を閉塞する閉塞面と、前記周壁面のうち左，右方向に位置する一の周壁面部に開口して設けられた吐出口とにより構成し、
   前記周壁面のうち下側に位置する周壁面部は、前記吐出口に向けて下向きに傾斜した傾斜壁面として形成したことを特徴とする往復動圧縮機。
2. 前記シリンダヘッドの吐出口は、前記一の周壁面部と前記傾斜壁面との角隅位置に開口して設ける構成としてなる請求項１に記載の往復動圧縮機。

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