JP2009270164A - 金型 - Google Patents
金型 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2009270164A JP2009270164A JP2008122079A JP2008122079A JP2009270164A JP 2009270164 A JP2009270164 A JP 2009270164A JP 2008122079 A JP2008122079 A JP 2008122079A JP 2008122079 A JP2008122079 A JP 2008122079A JP 2009270164 A JP2009270164 A JP 2009270164A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- oxide film
- mold
- cast steel
- adhesion
- aluminum
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229910001208 Crucible steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 25
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 31
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 abstract description 18
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 18
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 abstract 2
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 abstract 2
- 238000000071 blow moulding Methods 0.000 description 17
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 2
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 2
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000617 Mangalloy Inorganic materials 0.000 description 1
- -1 Si: 0.1% or less Substances 0.000 description 1
- 229910001315 Tool steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000002779 inactivation Effects 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000035882 stress Effects 0.000 description 1
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
【解決手段】重量%で、Siを1.25%以上3.00%以下、Crを1.25%以下含有する鋳鋼からなる金型であり、予熱によって、当該金型表面には、膜厚が1.5〜10μmであるFe↓3O↓4の酸化被膜が形成され、当該酸化被膜は不活性であるためアルミニウムとの潤滑性があり、アルミニウムの凝着を抑制することができる。
【選択図】なし
Description
Siの含有量が1.25%を下回ると、酸化被膜と母材との密着性が充分でなく、酸化被膜が母材から剥離し易くなる。一方、Siの含有量が3.00%を超えると、酸化被膜が生成され難くなる。よって、Siの含有量は1.25〜3.00%とした。なお、Siの含有量が2.50%を超えると鋳鋼が脆化するので、Siの含有量は2.5%以下であることが望ましい。また、酸化被膜と母材との密着性を確実に得るために、Siの含有量は1.50%以上であることが望ましい。
Crが少ない程酸化被膜が生成され易くなる。アルミニウムの素材をブロー成形する場合には、金型に求められる強度が低いので、Crの含有量を低くしても問題はない。ただし、母材の強度を確保するために少しでも含有することが望ましい。これらの観点から、Crの含有量は0.10〜0.50%であることが望ましい。
1.密着性試験
高温高圧用鋳鋼(SCPH23)のSiおよびCrの含有量を0%から3.00%まで変えた材料で試験片を作製し、試験片を500℃で48時間加熱して表面に酸化被膜を形成した。この材料のSiおよびCr以外の成分を表1に示す。
上記試験片の酸化被膜の膜厚を測定した。その結果を表3に示す。表3から、Crの含有量が減少するに従って酸化被膜の膜厚が増加することが判る。また、Siの含有量が増加するに従って酸化被膜の膜厚が減少することが判る。表3の太線で囲った領域のうち左側の領域は現行のSCPH23であり、右側の領域は本発明の範囲である。現行のSCPH23では、酸化被膜の膜厚は本発明例と変わらないが、Siの含有量が少ないために酸化被膜が剥離した。
Siを2.0%、Crを0.25%、および表1に示す他の成分を含有する材料から金型を作製し、その金型を500℃で48時間熱処理を行った。この金型を用いてアルミニウム素材板のブロー成形を行ったところ、金型内面へのアルミニウムの凝着はなく、また、酸化被膜の剥離もなく外観が良好な成型品が得られた。
Claims (2)
- 重量%で、Siを1.25%以上3.00%以下、Crを1.25%以下含有する鋳鋼からなることを特徴とする金型。
- 重量%で、Siを1.50%以上2.50%以下、Crを0.10%以上0.50%以下含有する鋳鋼からなることを特徴とする金型。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2008122079A JP5275676B2 (ja) | 2008-05-08 | 2008-05-08 | 金型 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2008122079A JP5275676B2 (ja) | 2008-05-08 | 2008-05-08 | 金型 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2009270164A true JP2009270164A (ja) | 2009-11-19 |
JP5275676B2 JP5275676B2 (ja) | 2013-08-28 |
Family
ID=41436980
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2008122079A Expired - Fee Related JP5275676B2 (ja) | 2008-05-08 | 2008-05-08 | 金型 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5275676B2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103338884A (zh) * | 2011-02-04 | 2013-10-02 | 国立大学法人山形大学 | 包覆金属微粒及其制造方法 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH10147840A (ja) * | 1996-11-19 | 1998-06-02 | Hitachi Metals Ltd | 金型用快削鋳鋼及び金型 |
JP2001047155A (ja) * | 1999-08-11 | 2001-02-20 | Uchida:Kk | トリム金型及びその製造方法 |
WO2002077309A1 (fr) * | 2001-03-23 | 2002-10-03 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | Acier moule et moule metallique destine a la coulee |
-
2008
- 2008-05-08 JP JP2008122079A patent/JP5275676B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH10147840A (ja) * | 1996-11-19 | 1998-06-02 | Hitachi Metals Ltd | 金型用快削鋳鋼及び金型 |
JP2001047155A (ja) * | 1999-08-11 | 2001-02-20 | Uchida:Kk | トリム金型及びその製造方法 |
WO2002077309A1 (fr) * | 2001-03-23 | 2002-10-03 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | Acier moule et moule metallique destine a la coulee |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103338884A (zh) * | 2011-02-04 | 2013-10-02 | 国立大学法人山形大学 | 包覆金属微粒及其制造方法 |
CN103338884B (zh) * | 2011-02-04 | 2017-07-21 | 国立大学法人山形大学 | 包覆金属微粒及其制造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP5275676B2 (ja) | 2013-08-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6432070B2 (ja) | 高温熱伝導度に優れた長寿命ダイカスト用熱間金型鋼およびその製造方法 | |
JP5143531B2 (ja) | 冷間金型用鋼および金型 | |
JP5289956B2 (ja) | マルエージング鋼物品および製造方法 | |
CN1462318A (zh) | 具有优越热加工性能的高锰二联不锈钢及其制造方法 | |
JP6118625B2 (ja) | プレス用金型の製造方法 | |
JP2012528943A (ja) | 低炭素マルテンサイトステンレス鋼製のプラスチック射出成形金型 | |
JP5464214B2 (ja) | 超高強度ステンレス合金ストリップ、同ストリップの製造方法及びゴルフクラブヘッドを製造するために同ストリップを利用する方法 | |
TW201529866A (zh) | 肥粒鐵系不鏽鋼及其製造方法 | |
CN1298869C (zh) | 用于制造从冷轧马氏体时效钢的钢带中切出的带材或工件的方法 | |
CN109773368B (zh) | 模具用修补焊接材料 | |
JP5275676B2 (ja) | 金型 | |
JP7256792B2 (ja) | 加工性および耐時効割れ性に優れたオーステナイト系ステンレス鋼のドローイング加工品 | |
TW539749B (en) | Cast steel and metal mold for casting | |
CN102796959A (zh) | 一种耐腐蚀塑料模具钢及其制造方法 | |
TW202000428A (zh) | 塑膠注射模具及其製造方法 | |
KR100756394B1 (ko) | 페라이트-오스테나이트 2상조직을 갖는 스테인레스강주조재의 열간단조 방법 | |
TW575666B (en) | A cast shaped article made from high strength, precipitation-hardenable stainless steel and a process for making same | |
JP2010138425A (ja) | マルテンサイト系ステンレス鋼 | |
JP2006200026A (ja) | マルエージング鋼の製造方法 | |
JP2006111918A (ja) | 板厚方向の均質性に優れた極厚高張力鋼板の製造方法 | |
JPS6318031A (ja) | 熱間プレス金型 | |
JP2011001564A (ja) | 耐肌荒れ性に優れたフェライト系ステンレス鋼板及びその製造方法 | |
JP2005152969A (ja) | ホットプレスの成形法 | |
JP6359241B2 (ja) | 鏡面性に優れた耐食性プラスチック成形金型用鋼 | |
CN110295314A (zh) | 10Ni3MnCuAl-ESR时效硬化型塑料模具钢 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20101126 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20120910 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20121009 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20121210 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20130430 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20130516 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Ref document number: 5275676 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |