JP2009268953A - 吸引ダクトに於ける粉塵除去装置及び粉塵除去方法 - Google Patents

Abstract

【課題】騒音を発生せず、弾性シートが損傷し難く、耐久性に優れ、粉塵を確実に、素早く、スムーズに、綺麗に除去でき、ダクト内の吸引圧力（静圧）にバラつきが生じ難く、構成簡素で、組立て、取扱い、メンテナンスが容易で、量産に適し、経済的な粉塵除去装置を提供する。
【解決手段】開口部５と、コーナー部内表面及び開口部５を覆う弾性シート１０と、開閉板６と、作動手段２０とを備え、弾性シート１０は、弾性変形可能に形成すると共に、基端縁部分及び左右側端縁部分をダクト１に固定し、空気が開口部５を経て弾性シート１０の外がわ表面とダクト１内表面との間を吸引方向下流がわに向って吸い込めるよう形成すると共に、弾性シート１０が膨出状に弾性変形するよう形成し、弾性シート１０の内がわ表面に付着・堆積した粉塵を除去するよう構成する。
【選択図】 図４

Description

本発明は、例えば、建築廃材用選別分離システムや集塵システムやその他の吸引ダクトを使用した適宜システムに於いて、吸引ダクトのコーナー部に付着・堆積した粉塵を簡単に且つ確実に除去できるように工夫した吸引ダクトに於ける粉塵除去装置及び粉塵除去方法に関するものである。

従来、この種の粉塵除去手段にあっては、例えば、特許文献１に開示されているような粉塵除去装置がある。
これは、鋳造工場における集塵設備のダクトに付着した粉塵を除去する装置であって、本流ダクトの所定個所の重量をそれぞれ検知する歪センサと、前記本流ダクトの所定個所に装着されて前記本流ダクトの所定個所に付着した粉塵を除去する粉塵除去手段と、を具備し、もって、前記本流ダクトの所定個所の重量の変化により前記歪センサが粉塵の前記本流ダクトの所定個所への付着を検知した時前記粉塵除去手段を作動させるようにしたもので、粉塵除去手段としては、ノズルがそれぞれ装着してあり、このノズルは、図示しない熱風発生装置に図示しない開閉弁を介して接続してある。そして、前記本流ダクトの所定個所の重量の変化により、前記歪センサのいずれかが粉塵の付着を検知した時、前記図示しない開閉弁が開かれ、ノズルのいずれかから熱風が噴射され、この熱風の噴射により、粉塵の本流ダクトへの粘着力が低下して本流ダクトの内面に付着した粉塵が除去されるようにしたものである。
ところが、前述の如き粉塵除去装置にあっては、ダクトに付着した粉塵を短時間で確実に除去するのが難しい難点があった。しかも、ノズルから噴射される熱風を設けるための設備も必要となり、構成が複雑となると共にコストの負担が大きくなる等の問題点があった。
そのため、本願発明者は、前述の如き問題点を解消すべく特許文献２に開示されているような粉塵除去装置を創出した。これは、建築廃材用選別分離システムや集塵システムやその他のダクトを使用した適宜システムで利用可能となる吸引ダクトに於ける粉塵除去装置であって、粉塵が付着・堆積し易いダクト内表面に配設される可撓シートと、ダクトに穿設される開口部と、この開口部を開閉自在となるようにダクトに装着される蓋板とを備え、前記可撓シートは、可撓性を有するシート材によって形成されると共に、その基端部分がダクト或いは蓋板に固定され、可撓シートの内表面に粉塵が付着して堆積したときには、蓋板を作動せしめて、開口部を開くと、開口部から吸引される空気によって可撓シート全体が波打つように振動して、内表面に付着・堆積した粉塵を除去できるように構成したものである。

特開平９−１９７６２号公報 特開２００８−３９３５１公報

そして、本願発明者が創出した前述の如き粉塵除去装置により、ダクトに付着した粉塵を確実に且つ短時間に除去できるようになり、しかも、その構成が簡素となり、コストを低減できるようにもなった。
しかしながら、可撓シートが振動する際にダクトを叩いてしまう場合があり、このときに騒音を発生してしまう難点や、可撓シートの先端部分が損傷し易い難点等があることが判明した。しかも、蓋板を作動させて開口部を開いているときに、ダクト内の吸引圧力（静圧）に比較的大きなバラつきが生じ易い難点もあった。すなわち、システム全体の作業に影響を与える虞がある場合は、作業自体を停止して粉塵の除去作業のみを行わなければならない虞もあった。

そこで、本発明は、前述の如き難点等を解消できるようにするのは勿論のこと、その組立てや、取扱いや、メンテナンス等がより容易となり、より耐久性に優れ、より経済的な吸引ダクトに於ける粉塵除去装置及び粉塵除去方法を提供できるようにすべく本願発明者により創出されたものである。

しかして、請求項１記載の粉塵除去装置にあっては、建築廃材用選別分離システムや集塵システムやその他の吸引ダクトを使用した適宜システムに於いて、粉塵が付着・堆積し易い吸引ダクト１のコーナー部に配設される粉塵除去装置であって、ダクト１のコーナー部の吸引方向上流がわの所定位置に穿設される開口部５と、ダクト１のコーナー部の所定内表面部分及び開口部５を覆うように配される弾性シート１０と、開口部５をダクト１の外表面がわから開閉自在となるように装着される開閉板６と、この開閉板６を作動せしめて開口部５を自在に開閉できるよう形成される適宜作動手段２０とを備え、前記弾性シート１０は、弾性変形可能な略帯状ゴムシート材等によって形成されると共に、少なくともその基端縁部分及び左右側端縁部分がダクト１に固定され、弾性シート１０の内がわ表面に粉塵が付着して堆積したときには、作動手段２０によって開閉板６を作動せしめて開口部５を開き、ダクト１の内と外との圧力差を利用して、ダクト１外の空気が、開口部５を経て弾性シート１０の外がわ表面とダクト１内表面との間を吸引方向下流がわに向って吸い込まれるように形成すると共に、空気の吸い込みにより弾性シート１０自体がダクト１の中心部分に向って膨出状に弾性変形するよう形成し、この弾性シート１０の膨出状の弾性変形によって、弾性シート１０の内がわ表面に付着・堆積した粉塵を除去せしめられるよう構成する手段を採用した。

また、請求項２記載の粉塵除去装置にあっては、建築廃材用選別分離システムや集塵システムやその他の吸引ダクトを使用した適宜システムに於いて、粉塵が付着・堆積し易い吸引ダクト１のコーナー部に配設される粉塵除去装置であって、ダクト１のコーナー部を、ダクト基体２とダクト蓋体３とで構成し、ダクト基体２は、粉塵が付着・堆積し易い部分に適宜開放部２ａを形成すると共に、この開放部２ａの左右側縁部分に左右フランジ片４を夫々連設して形成され、ダクト蓋体３は、開放部２ａと左右フランジ片４に跨るように形成され、開放部２ａを塞いで左右フランジ片４に重合されるように弾性シート１０を配すると共に、この弾性シート１０の上にダクト蓋体３を配し、左右フランジ片４と、弾性シート１０の左右側縁部分と、ダクト蓋体３の左右側縁部分とを複数のボルト・ナットを介して連結固定できるように形成して、ダクト基体２とダクト蓋体３の間に弾性シート１０を互換装着可能に介装できるよう形成し、ダクト蓋体３の吸引方向上流がわの所定位置に開口部５を穿設し、この開口部５をダクト１の外表面がわから開閉板６で開閉自在となるように形成し、この開閉板６を作動せしめて開口部５を自在に開閉できるよう形成される適宜作動手段２０を設け、前記弾性シート１０は、弾性変形可能な略帯状ゴムシート材等によって形成され、弾性シート１０の内がわ表面に粉塵が付着して堆積したときには、作動手段２０によって開閉板６を作動せしめて開口部５を開き、ダクト１の内と外との圧力差を利用して、ダクト１外の空気が、開口部５を経て弾性シート１０の外がわ表面とダクト蓋体３内表面との間を吸引方向下流がわに向って吸い込まれるように形成すると共に、空気の吸い込みにより弾性シート１０自体がダクト１の中心部分に向って膨出状に弾性変形するよう形成し、この弾性シート１０の膨出状の弾性変形によって、弾性シート１０の内がわ表面に付着・堆積した粉塵を除去せしめられるよう構成する手段を採用した。

更に、請求項３記載の粉塵除去方法にあっては、建築廃材用選別分離システムや集塵システムやその他の吸引ダクトを使用した適宜システムで利用可能となる吸引ダクトに於ける粉塵除去方法であって、通常時にあっては、ダクト１のコーナー部の外側壁内表面部分を弾性シート１０が覆うようにしておいて、粉塵を弾性シート１０の内がわ表面に付着・堆積させ、この弾性シート１０の内がわ表面に付着・堆積させた粉塵の量が所定量となったときに、ダクト１のコーナー部の外側壁の吸引方向上流がわに設けた開口部５を開き、ダクト１内と外との圧力差を利用して、ダクト１外の空気を、開口部５から弾性シート１０の外がわ表面とダクト１のコーナー部の外側壁内表面との間を吸引方向下流がわに向って吸い込ませ、この吸い込まれた空気によって弾性シート１０自体をダクト１の中心部分に向って膨出状に弾性変形せしめて、弾性シート１０の内表面に付着・堆積した粉塵を除去できるようにする手段を採用した。

従って、本発明の請求項１記載の粉塵除去装置によれば、粉塵を弾性シート１０の内表面に付着・堆積させることができ、しかも、この付着・堆積した粉塵は、開口部５を開口するだけの操作で、短時間で確実に除去できるようになる。更に、粉塵除去装置自体の構成が簡素となり、その組立てや、取扱いや、メンテナンス等がより容易となり、量産に適し、既存のダクトにも装着可能で、より経済的な粉塵除去装置となる。
そして、弾性シート１０は、粉塵が付着・堆積し易いダクト１内表面に配設されるので、ダクト１内に弾性シート１０を効率的に配設できるようになる。

特に、弾性シート１０は、弾性変形可能な略帯状ゴムシート材等によって形成されると共に、少なくともその基端縁部分及び左右側端縁部分がダクト１に固定され、弾性シート１０の内がわ表面に粉塵が付着して堆積したときには、作動手段２０によって開閉板６を作動せしめて開口部５を開き、ダクト１の内と外との圧力差を利用して、ダクト１外の空気が、開口部５を経て弾性シート１０の外がわ表面とダクト１内表面との間を吸引方向下流がわに向って吸い込まれるように形成すると共に、空気の吸い込みにより弾性シート１０自体がダクト１の中心部分に向って膨出状に弾性変形するよう形成し、この弾性シート１０の膨出状の弾性変形によって、弾性シート１０の内がわ表面に付着・堆積した粉塵を除去せしめられるよう構成したので、弾性シート１０が膨出する際にダクト１を叩いてしまうような虞が全くなく、騒音を発生したりする虞や、弾性シート１０の先端部分が損傷したりする虞等が全くない、より耐久性に優れたものとなる。
しかも、弾性シート１０全体が膨出状に弾性変形するため、別途動力等を必要とすることなく、弾性シート１０内表面に付着・堆積した粉塵を確実に、素早く、スムーズに且つ綺麗に剥離して除去できるようになる。
加えて、開閉板６を作動させて開口部５を開いているときには、弾性シート１０全体が膨出状に弾性変形している状態が維持されるようになり、ダクト１内の吸引圧力（静圧）に大きなバラつきが生じないものとなる。すなわち、システム全体の作業に影響を与える虞がなく、システムの作業自体を停止することなく粉塵の除去作業も行えるようになる。

また、本発明の請求項２記載の粉塵除去装置によれば、粉塵を弾性シート１０の内表面に付着・堆積させることができ、しかも、この付着・堆積した粉塵は、開口部５を開口するだけの操作で、短時間で確実に除去できるようになる。更に、粉塵除去装置自体の構成が簡素となり、その組立てや、取扱いや、メンテナンス等がより容易となり、量産に適し、既存のダクトにも装着可能で、より経済的な粉塵除去装置となる。
そして、弾性シート１０は、粉塵が付着・堆積し易いダクト１内表面に配設されるので、ダクト１内に弾性シート１０を効率的に配設できるようになる。

特に、ダクト１のコーナー部を、ダクト基体２とダクト蓋体３とで構成し、ダクト基体２は、粉塵が付着・堆積し易い部分に適宜開放部２ａを形成すると共に、この開放部２ａの左右側縁部分に左右フランジ片４を夫々連設して形成され、ダクト蓋体３は、開放部２ａと左右フランジ片４に跨るように形成され、開放部２ａを塞いで左右フランジ片４に重合されるように弾性シート１０を配すると共に、この弾性シート１０の上にダクト蓋体３を配し、左右フランジ片４と、弾性シート１０の左右側縁部分と、ダクト蓋体３の左右側縁部分とを複数のボルト・ナットを介して連結固定できるように形成して、ダクト基体２とダクト蓋体３の間に弾性シート１０を互換装着可能に介装できるよう形成したので、弾性シート１０を確実に且つ安定的にダクト１の所定位置に装着できるようになると共に、弾性シート１０の互換装着が誰でも簡単に行えるようになる。しかも、弾性シート１０の左右側縁部分は、左右フランジ片４とダクト蓋体３の左右側縁部分との間にパッキンの如く配されるようになり、この部分のパッキン等が不要となる。

そして、弾性シート１０は、弾性変形可能な略帯状ゴムシート材等によって形成され、弾性シート１０の内がわ表面に粉塵が付着して堆積したときには、作動手段２０によって開閉板６を作動せしめて開口部５を開き、ダクト１の内と外との圧力差を利用して、ダクト１外の空気が、開口部５を経て弾性シート１０の外がわ表面とダクト蓋体３内表面との間を吸引方向下流がわに向って吸い込まれるように形成すると共に、空気の吸い込みにより弾性シート１０自体がダクト１の中心部分に向って膨出状に弾性変形するよう形成し、この弾性シート１０の膨出状の弾性変形によって、弾性シート１０の内がわ表面に付着・堆積した粉塵を除去せしめられるよう構成したので、弾性シート１０が膨出する際にダクト１を叩いてしまうような虞が全くなく、騒音を発生したりする虞や、弾性シート１０の先端部分が損傷したりする虞等が全くない、より耐久性に優れたものとなる。
しかも、弾性シート１０全体が膨出状に弾性変形するため、別途動力等を必要とすることなく、弾性シート１０内表面に付着・堆積した粉塵を確実に、素早く、スムーズに且つ綺麗に剥離して除去できるようになる。
加えて、開閉板６を作動させて開口部５を開いているときには、弾性シート１０全体が膨出状に弾性変形している状態が維持されるようになり、ダクト１内の吸引圧力（静圧）に大きなバラつきが生じないものとなる。すなわち、システム全体の作業に影響を与える虞がなく、システムの作業自体を停止することなく粉塵の除去作業も行えるようになる。

更に、本発明の請求項３記載の粉塵除去方法によれば、粉塵を弾性シート１０の内表面に付着・堆積させることができ、この付着・堆積した粉塵は、作動手段２０で開閉板６を作動して開口部５を開口するだけで、短時間で確実に除去できるようになる。加えて、除去作業が効率良く行えるようになると共に、自動化し易く、作業者の作業環境の改善にも役立つようになる。
そして、ダクト１に於いて粉塵が付着・堆積し易くなっているダクト１のコーナー部の外側壁内表面に効率的に対応できるようになる。
特に、弾性シート１０自体をダクト１の中心部分に向って膨出状に弾性変形せしめて、弾性シート１０の内表面に付着・堆積した粉塵を除去できるようにするので、弾性シート１０が膨出する際にダクト１を叩いてしまうような虞が全くなく、騒音を発生したりする虞や、弾性シート１０の先端部分が損傷したりする虞等が全くない方法となる。
しかも、弾性シート１０全体が膨出状に弾性変形するため、別途動力等を必要とすることなく、弾性シート１０内表面に付着・堆積した粉塵を確実に、素早く、スムーズに且つ綺麗に剥離して除去できる方法となる。
加えて、開閉板６を作動させて開口部５を開いているときには、弾性シート１０全体が膨出状に弾性変形している状態が維持されるようになり、ダクト１内の吸引圧力（静圧）に大きなバラつきが生じないものとなる。すなわち、システム全体の作業に影響を与える虞がなく、システムの作業自体を停止することなく粉塵の除去作業も行える作業能率の優れた方法となる。

以下、本発明について説明すると、次の通りである。
本発明の装置は、例えば、建築廃材用選別分離システムや集塵システムやその他の吸引ダクト１を使用した適宜システムに於いて、粉塵（例えば、砂や、セメントの粉や、鉄粉や、食品の粉や、石膏ボードの粉等も含む）が付着・堆積し易い吸引ダクト１のコーナー部に配設される粉塵除去装置である。
そして、この粉塵除去装置は、ダクト１のコーナー部の吸引方向上流がわの所定位置に穿設される開口部５と、ダクト１のコーナー部の所定内表面部分及び開口部５を覆うように配される弾性シート１０と、開口部５をダクト１の外表面がわから開閉自在となるように装着される開閉板６と、この開閉板６を作動せしめて開口部５を自在に開閉できるよう形成される適宜作動手段２０とを備えたものである。
更に、前記弾性シート１０は、弾性変形可能な略帯状ゴムシート材等によって形成されると共に、少なくともその基端縁部分及び左右側端縁部分がダクト１に固定され、弾性シート１０の内がわ表面に粉塵が付着して堆積したときには、作動手段２０によって開閉板６を作動せしめて開口部５を開き、ダクト１の内と外との圧力差を利用して、ダクト１外の空気が、開口部５を経て弾性シート１０の外がわ表面とダクト１内表面との間を吸引方向下流がわに向って吸い込まれるように形成すると共に、空気の吸い込みにより弾性シート１０自体がダクト１の中心部分に向って膨出状に弾性変形するよう形成し、この弾性シート１０の膨出状の弾性変形によって、弾性シート１０の内がわ表面に付着・堆積した粉塵を除去せしめられるよう構成することにより、前記課題を達成できるようにしたものである。

そして、本発明の粉塵除去装置の具体例を図示例に基づいて説明すると、この粉塵除去装置は、ダクト１のコーナー部を、ダクト基体２とダクト蓋体３とで構成し、ダクト基体２は、粉塵が付着・堆積し易い部分に適宜開放部２ａを形成すると共に、この開放部２ａの左右側縁部分に左右フランジ片４を夫々連設して形成され、ダクト蓋体３は、開放部２ａと左右フランジ片４に跨るように形成され、開放部２ａを塞いで左右フランジ片４に重合されるように弾性シート１０を配すると共に、この弾性シート１０の上にダクト蓋体３を配し、左右フランジ片４と、弾性シート１０の左右側縁部分と、ダクト蓋体３の左右側縁部分とを複数のボルト・ナットを介して連結固定できるように形成して、ダクト基体２とダクト蓋体３の間に弾性シート１０を互換装着可能に介装できるよう形成したものである。
更に、ダクト蓋体３の吸引方向上流がわの所定位置に開口部５を穿設し、この開口部５をダクト１の外表面がわから開閉板６で開閉自在となるように形成し、この開閉板６を作動せしめて開口部５を自在に開閉できるよう形成される適宜作動手段２０を設けてある。
しかも、前記弾性シート１０は、弾性変形可能な略帯状ゴムシート材等によって形成され、弾性シート１０の内がわ表面に粉塵が付着して堆積したときには、作動手段２０によって開閉板６を作動せしめて開口部５を開き、ダクト１の内と外との圧力差を利用して、ダクト１外の空気が、開口部５を経て弾性シート１０の外がわ表面とダクト蓋体３内表面との間を吸引方向下流がわに向って吸い込まれるように形成すると共に、空気の吸い込みにより弾性シート１０自体がダクト１の中心部分に向って膨出状に弾性変形するよう形成し、この弾性シート１０の膨出状の弾性変形によって、弾性シート１０の内がわ表面に付着・堆積した粉塵を除去せしめられるよう構成したものである。

前記ダクト１は、例えば、適宜金属材料によって適宜角筒状（或いは、その他の形状でも良い）に形成されている。しかも、そのコーナー部の外側壁にあっては、粉塵がなるべく付着し難いように比較的大きな曲面で構成されたものが好ましい。
また、図示例のダクト１は、ダクト基体２と、ダクト蓋体３とで構成してある。

前記ダクト基体２は、例えば、粉塵が付着・堆積し易い部分（コーナー部の外側壁部分）に適宜開放部２ａを形成してあり、更に、この開放部２ａの左右側縁部分には、略細長湾曲帯板状の左右フランジ片４が夫々連設されている。

前記ダクト蓋体３は、例えば、ダクト基体２の開放部２ａと左右フランジ片４に跨るような（少なくとも開放部２ａを塞ぎ、左右フランジ片４に重なるような）湾曲帯板状に形成されている。そして、このダクト蓋体３は、開放部２ａを塞いで左右フランジ片４に重合するように配される弾性シート１０の上に重ねるように配し、更に、左右フランジ片４と、弾性シート１０の左右側縁部分と、ダクト蓋体３の左右側縁部分とを、複数のボルト・ナットを介して連結固定できるように形成してある。すなわち、ダクト基体２とダクト蓋体３の間に弾性シート１０が互換装着可能に介装できるよう形成してある。

前記開口部５は、例えば、矩形状を呈し、この開口部５を矩形状の開閉板６が自在に開閉できるよう形成されている。
しかも、開口部５は、ダクト１のコーナー部に於いてその吸引方向上流がわに配されるようにしてある。尚、図示例では、ダクト蓋体３の吸引方向上流がわに配してある。
また、開口部５は、比較的大きく構成して、点検口として利用できるようにしても良い。更に、開口部５は、図示例のようにその周縁に適宜補強枠材を固定して補強してあっても良い。

前記開閉板６は、例えば、支持部９を介してダクト１（ダクト蓋体３）に揺動自在となるように装着されている。尚、この開閉板６は、手動によって作動するように構成されたものでも良い。
ところで、開閉板６には、開口部５を開くとき（開閉板６が揺動するとき）に、開口部５に臨むように位置している弾性シート１０部分をダクト１の中心がわに押圧できるような適宜押圧体等を開閉板６に固定してあっても良い。すなわち、開口部５を開いたときに、適宜押圧体で弾性シート１０をダクト１の中心がわに押圧することにより、ダクト１外の空気を、開口部５から弾性シート１０の外がわ表面とダクト１のコーナー部の外側壁（ダクト蓋体３）内表面との間により導入し易くなり、弾性シート１０がスムーズにダクト１の中心部分に向って膨出（湾出）状に弾性変形できるよう形成することも可能である。
また、開閉板６の内表面には、シール材７が接着されており、開口部５を閉じたときに、その密閉性が向上するように形成されている。

図中８は、ダクト１（ダクト基体２）の適宜位置に形成される点検用窓部を示し、この点検用窓部８は、主に、ダクト１内に於ける粉塵の付着・堆積状態を視認できるように設けられたものである。

前記弾性シート１０は、例えば、適宜弾性を備えた略帯板状のゴムシート材によって構成され、少なくとも基端縁部分と左右側端縁部分がダクト１に固定されるようになっている。しかも、弾性シート１０の先端がわには、例えば、略コ字状の開口用切込線１１が形成されている。
そして、弾性シート１０は、通常はダクト１のコーナー部の外側壁（或いはダクト蓋体３）内表面に密接するようになっており、開口部５が開いたときには、ダクト１内と外との圧力差（ダクト１内は常時吸引力が作用しており、ダクト１外より低い圧力となっている）によって、ダクト１外の空気が、開口部５を経て弾性シート１０の外がわ表面とダクト１のコーナー部の外側壁（ダクト蓋体３）内表面との間を吸引方向下流がわに向って吸い込まれるようになると共に、この空気の吸い込みにより弾性シート１０自体がダクト１の中心部分に向って膨出（湾出）状に弾性変形する（図４、図５、図７参照）。そのため、弾性シート１０の膨出状の弾性変形により、弾性シート１０の内がわ表面に付着・堆積した粉塵が、剥離状に除去されるようになる。
尚、開口部５を経て弾性シート１０の外がわ表面とダクト１のコーナー部の外側壁（ダクト蓋体３）内表面との間を吸引方向下流がわに向って吸い込まれた空気は、開口用切込線１１（或いは、弾性シート１０先端）部分からダクト１内に放出されるようになる。
ところで、弾性シート１０は、適度な弾性を備え、靱性があり、耐摩耗性があり、耐薬品性等もあり、膨出（湾出）状にスムーズに弾性変形し易いと共にスムーズに復元し易く、自身の耐久性が優れたものが望ましい。

前記作動手段２０は、例えば、適宜エアーシリンダーを利用したものでも良いし、適宜油圧シリンダーを利用したものでも良いし、その他の適宜駆動手段を利用したものでも良く、開閉板６を確実に且つスムーズに作動（揺動或いは摺動）せしめられるものであれば良い。尚、作動手段２０を遠隔操作可能なものとした場合は、作業性が良くなり、自動化し易く、作業者の作業環境の改善にも役立つようになる。

図中２１はシリンダー本体で、２２はシリンダー本体２１に対して摺動状に作動する作動杆で、２３はシリンダー本体２１をダクト１に固定するための取付台で、２４は開閉板６に固着されると共に、作動杆２２先端部分に装着される腕片である。

図中３０はベルトコンベヤで、３１は遠心分離機で、３２は振動篩で、３３は配管で、３４は集塵機で、３５はファンで、これらやダクト１を利用して建築廃材用選別分離システムが図１のように構成され、本発明の粉塵除去装置は、ダクト１の各コーナー部に設けられるようになる。

ところで、粉塵除去装置の具体的構成、形状、寸法、材質、配設位置、ダクト１の具体的構成、形状、寸法、材質、ダクト基体２の具体的構成、形状、寸法、材質、開放部２ａの具体的構成、形状、寸法、配設位置、ダクト蓋体３の具体的構成、形状、寸法、材質、フランジ片４の具体的構成、形状、寸法、材質、配設位置、開口部５の具体的構成、形状、寸法、配設位置、数、開閉板６の具体的構成、形状、寸法、材質、配設位置、数、シール材７の具体的構成、形状、寸法、材質、配設位置、点検用窓部８の具体的構成、形状、寸法、配設位置、数、支持部９の具体的構成、形状、寸法、材質、配設位置、数、弾性シート１０の具体的構成、形状、寸法、材質、配設位置、開口用切込線１１の具体的構成、形状、寸法、配設位置、数、作動手段２０の具体的構成、配設位置、数等は、図示例のもの等に限定されることなく適宜自由に設定、変更できるものである。

また、前述の如き粉塵除去装置を利用した本発明の粉塵除去方法について説明すると、以下の通りである。
先ず、通常時にあっては、システムのファン３５等によって発生するダクト１内の吸引力を利用して粉塵が付着・堆積し易いダクト１のコーナー部の外側壁（ダクト蓋体３）内表面部分を弾性シート１０が覆うようになって、粉塵を弾性シート１０の内がわ表面に付着・堆積させる。
そして、弾性シート１０の内がわ表面に付着・堆積させた粉塵の量が所定量となったときに（或いは、所定量となる前でも良いし、或いは、所定量となった後でも良い）、遠隔操作される（或いは手動でも良い）作動手段２０によって開閉板６を作動せしめると、ダクト１のコーナー部の外側壁（ダクト蓋体３）の吸引方向上流がわに設けた開口部５を開く。
すると、ダクト１内と外との圧力差（ダクト１内は常時吸引力が作用しており、ダクト１外より低い圧力となっている）を利用して、ダクト１外の空気を、開口部５から弾性シート１０の外がわ表面とダクト１のコーナー部の外側壁（ダクト蓋体３）内表面との間を吸引方向下流がわに向って吸い込ませる。
このとき、吸い込ませた空気によって弾性シート１０自体を、ダクト１の中心部分に向って膨出状に弾性変形せしめて、弾性シート１０の内表面に付着・堆積した粉塵を剥離状に除去する。
尚、開口部５を開閉板６で閉じると、その復元力によって、弾性シート１０がダクト１のコーナー部の外側壁（ダクト蓋体３）内表面部分を再び覆うようになる。

本発明の粉塵除去装置を利用した建築廃材用選別分離システムを例示する概略正面図である。 本発明の粉塵除去装置が設置されているダクトのコーナー部を例示する正面図である。 本発明の粉塵除去装置が設置されるダクトのコーナー部を例示する分解斜視図である。 本発明の粉塵除去装置の一部を例示する部分切欠正面図である。 本発明の粉塵除去装置の一部を例示する横断面図である。 本発明の粉塵除去装置の一部を例示する側面図である。 本発明の粉塵除去装置の一部を例示する部分切欠正面図である。

符号の説明

１ ダクト
２ ダクト基体
２ａ 開放部
３ ダクト蓋体
４ フランジ片
５ 開口部
６ 開閉板
７ シール材
８ 点検用窓部
９ 支持部
１０ 弾性シート１０
１１ 開口用切込線
２０ 作動手段
２１ シリンダー本体
２２ 作動杆
２３ 取付台
２４ 腕片
３０ ベルトコンベヤ
３１ 遠心分離機
３２ 振動篩
３３ 配管
３４ 集塵機
３５ ファン

Claims (3)

1. 建築廃材用選別分離システムや集塵システムやその他の吸引ダクトを使用した適宜システムに於いて、粉塵が付着・堆積し易い吸引ダクトのコーナー部に配設される粉塵除去装置であって、ダクトのコーナー部の吸引方向上流がわの所定位置に穿設される開口部と、ダクトのコーナー部の所定内表面部分及び開口部を覆うように配される弾性シートと、開口部をダクトの外表面がわから開閉自在となるように装着される開閉板と、この開閉板を作動せしめて開口部を自在に開閉できるよう形成される適宜作動手段とを備え、前記弾性シートは、弾性変形可能な略帯状ゴムシート材等によって形成されると共に、少なくともその基端縁部分及び左右側端縁部分がダクトに固定され、弾性シートの内がわ表面に粉塵が付着して堆積したときには、作動手段によって開閉板を作動せしめて開口部を開き、ダクトの内と外との圧力差を利用して、ダクト外の空気が、開口部を経て弾性シートの外がわ表面とダクト内表面との間を吸引方向下流がわに向って吸い込まれるように形成すると共に、空気の吸い込みにより弾性シート自体がダクトの中心部分に向って膨出状に弾性変形するよう形成し、この弾性シートの膨出状の弾性変形によって、弾性シートの内がわ表面に付着・堆積した粉塵を除去せしめられるよう構成したことを特徴とする吸引ダクトに於ける粉塵除去装置。
2. 建築廃材用選別分離システムや集塵システムやその他の吸引ダクトを使用した適宜システムに於いて、粉塵が付着・堆積し易い吸引ダクトのコーナー部に配設される粉塵除去装置であって、ダクトのコーナー部を、ダクト基体とダクト蓋体とで構成し、ダクト基体は、粉塵が付着・堆積し易い部分に適宜開放部を形成すると共に、この開放部の左右側縁部分に左右フランジ片を夫々連設して形成され、ダクト蓋体は、開放部と左右フランジ片に跨るように形成され、開放部を塞いで左右フランジ片に重合されるように弾性シートを配すると共に、この弾性シートの上にダクト蓋体を配し、左右フランジ片と、弾性シートの左右側縁部分と、ダクト蓋体の左右側縁部分とを複数のボルト・ナットを介して連結固定できるように形成して、ダクト基体とダクト蓋体の間に弾性シートを互換装着可能に介装できるよう形成し、ダクト蓋体の吸引方向上流がわの所定位置に開口部を穿設し、この開口部をダクトの外表面がわから開閉板で開閉自在となるように形成し、この開閉板を作動せしめて開口部を自在に開閉できるよう形成される適宜作動手段を設け、前記弾性シートは、弾性変形可能な略帯状ゴムシート材等によって形成され、弾性シートの内がわ表面に粉塵が付着して堆積したときには、作動手段によって開閉板を作動せしめて開口部を開き、ダクトの内と外との圧力差を利用して、ダクト外の空気が、開口部を経て弾性シートの外がわ表面とダクト蓋体３内表面との間を吸引方向下流がわに向って吸い込まれるように形成すると共に、空気の吸い込みにより弾性シート自体がダクトの中心部分に向って膨出状に弾性変形するよう形成し、この弾性シートの膨出状の弾性変形によって、弾性シートの内がわ表面に付着・堆積した粉塵を除去せしめられるよう構成したことを特徴とする吸引ダクトに於ける粉塵除去装置。
3. 建築廃材用選別分離システムや集塵システムやその他の吸引ダクトを使用した適宜システムで利用可能となる吸引ダクトに於ける粉塵除去方法であって、通常時にあっては、ダクトのコーナー部の外側壁内表面部分を弾性シートが覆うようにしておいて、粉塵を弾性シートの内がわ表面に付着・堆積させ、この弾性シートの内がわ表面に付着・堆積させた粉塵の量が所定量となったときに、ダクトのコーナー部の外側壁の吸引方向上流がわに設けた開口部を開き、ダクト内と外との圧力差を利用して、ダクト外の空気を、開口部から弾性シートの外がわ表面とダクト１のコーナー部の外側壁内表面との間を吸引方向下流がわに向って吸い込ませ、この吸い込まれた空気によって弾性シート自体をダクトの中心部分に向って膨出状に弾性変形せしめて、弾性シートの内表面に付着・堆積した粉塵を除去できるようにすることを特徴とした吸引ダクトに於ける粉塵除去方法。

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