JP2009267907A

JP2009267907A - スピーカ

Info

Publication number: JP2009267907A
Application number: JP2008116809A
Authority: JP
Inventors: Kazuki Honda; 一樹本田; Takeshi Shimokawatoko; 剛下川床; Koji Sano; 浩司佐野; Takanori Fukuyama; 敬則福山; Satoru Ito; 哲伊藤; Koichi Kuze; 光一久世
Original assignee: Panasonic Corp
Current assignee: Panasonic Corp
Priority date: 2008-04-28
Filing date: 2008-04-28
Publication date: 2009-11-12

Abstract

【課題】スプリング端子に大きな圧縮力や開放力が生じても固定が外れにくく、信頼性を向上したスピーカを提供することを目的としている。
【解決手段】振動板２２と、この振動板２２に取り付けたボイスコイル２３と、このボイスコイル２３と電気的に導通され、実装基板の給電部と接触させるスプリング端子３１と、振動板２２およびボイスコイル２３およびスプリング端子３１を取り付けたフレーム２５とを備え、スプリング端子３１は、導電性金属３０をらせん状に巻回したコイルバネとし、らせん状に巻回された導電性金属３０をフレーム２５に挟み、スプリング端子３１をフレームに取り付けた構成である。
【選択図】図２

Description

本発明は、実装基板への実装において、的確な実装を可能とするスピーカに関するものである。

以下、従来のスピーカについて説明する。

図９は従来のスピーカの断面図、図１０は同スピーカの実装基板への実装時の断面図である。

図９、図１０において、従来のスピーカ１は、ケース本体２の内部において、磁気回路用磁性部材のヨーク３、鉄芯４、マグネット５、振動板６、コイル７を保持するとともに、ケース本体２を構成する土台部８に設けた通孔９を通して、コイル７とケース本体２の外部とを導通するスプリング端子１０を設けている。

土台部８にはスプリング端子１０を係止するための係止手段を設けており、このスプリング端子１０が係止手段に係止された状態で、コイルの端末７ａをスプリング端子１０の端部１０ａに巻き付け、半田付けまたは溶接等により電気的に接続している。

スプリング端子１０の端部１０ａはシリコン系またはエポキシ系の接着剤１１で土台部８に固定し、スプリング端子１０を押したときのバネの支えの役割をさせている。

図９に示すように、このスプリング端子１０は、実装基板に取り付ける前の自由状態においては、土台部８の下面からｈ１だけ突出しているが、図１０に示すように、実装基板に取り付けた後の状態においては、土台部８に形成された通孔９に入り込み、スプリング端子１０の外端の位置は土台部８の下面からｈ２だけ突出しきわめて低く抑えることができる。

スプリング端子１０はそのバネ性の圧縮力により、実装基板１２のパターン１２ａに圧接して、導通を確実なものとすることができる。

なお、この出願の発明に関連する先行技術文献情報としては、例えば、特許文献１が知られている。
特開２００４−２６６３３７号公報

上記構成では、スプリング端子１０は通孔９に挿入され、その端部１０ａがケース本体２の土台部８に接着剤１１で固定されており、この接着剤１１の接着強度によっては、スプリング端子１０の固定が外れたりする。特に、スプリング端子１０の圧縮方向および伸張方向には大きな力が加わるので、スプリング端子１０の圧縮や伸張によって、接着剤１１による固定が外れやすく、信頼性が劣るという問題点を有していた。

本発明は上記問題点を解決するもので、スプリング端子に大きな圧縮力や開放力が生じても固定が外れにくく、信頼性を向上したスピーカを提供することを目的としている。

上記目的を達成するために本発明は、振動板と、前記振動板に取り付けたボイスコイルと、前記ボイスコイルと電気的に導通され、実装基板の給電部と接触させるスプリング端子と、前記振動板および前記ボイスコイルおよび前記スプリング端子を取り付けたフレームとを備え、前記スプリング端子は、導電性金属をらせん状に巻回したコイルバネとし、らせん状に巻回された前記導電性金属を前記フレームに挟み、前記スプリング端子を前記フレームに取り付けた構成である。

上記構成により、スプリング端子は、導電性金属をらせん状に巻回したコイルバネとし、らせん状に巻回された導電性金属をフレームに挟むので、フレームにスプリング端子が確実に固定される。すなわち、らせん状に巻回された導電性金属をフレームに挟んでいるので、このフレームに挟んだ部分を基点に、スプリング端子は伸縮する。スプリング端子の伸縮方向に大きな力が加わっても、らせん状に巻回された導電性金属がフレームを挟んでいるので、確実にフレームに固定されており、スプリング端子の固定が外れたりしにくい。

以下、本発明の一実施の形態のスピーカについて図面を参照しながら説明する。

図１は本発明の一実施の形態におけるスピーカの斜視図、図２は同スピーカのＡ−Ａ断面図、図３は同スピーカのＢ−Ｂ断面図、図４は同スピーカに用いるボイスコイルの斜視図、図５は同スピーカに用いる磁気回路の斜視図である。

図１〜図４において、スピーカ２１は、振動板２２と、この振動板２２に固着したボイスコイル２３と、このボイスコイル２３を駆動させる磁気回路２４と、これらを保持するフレーム２５とを備えている。

この振動板２２は、短径と長径とを有するリング形状であって、ボイスコイル２３の固着部の外側をエッジ部２２ａとし、ボイスコイル２３の固着部の内側を振動板部２２ｂとし、振動板部２２ｂの全体を凸状のドーム形状としている。

また、図５に示すように、磁気回路２４は、２個の棒状のマグネット２７を角型の上部プレート２８と角型の下部プレート２９とで挟持して形成している。この磁気回路２４は下部プレート２９に設けた棒状のセンターポール部２９ａを挟んでマグネット２７が平行に挟持され、上部プレート２８の角型形状の磁気ギャップ窓２８ａ内にセンターポール部２９ａが内在する。そのため、センターポール部２９ａと上部プレート２８に平行な２つの直線部では磁気ギャップが形成され、この磁気ギャップにボイスコイル２３が配置される。

また、スピーカ２１には、実装基板の給電部と電気的接続をするための端子を有している。この端子は、図６に示すように、導電性金属３０をらせん状に巻回したコイルバネからなるスプリング端子３１であって、図２に示すように、らせん状に巻回された導電性金属３０をスピーカ２１のフレーム２５に挟んで、スプリング端子３１をフレーム２５に取り付けている。このスプリング端子３１は、らせん状に巻回された隣接する上下の導電性金属３０のバネ性を利用して、フレーム２５を挟持させるようにしている。特に、図６におけるスプリング端子３１は、フレーム２５を挟持させやすいように、フレーム２５との挟持部３２における上下の導電性金属３０は、間隔（Ｗ１）だけ離間させるとともに、この間隔（Ｗ１）は図２におけるフレーム２５の厚み（Ｗ２）よりもやや狭い間隔にしている。スプリング端子３１の間隔（Ｗ１）がフレーム２５の厚み（Ｗ２）よりも狭いのでバネ性を利用して挟持できるものである。

このようなスプリング端子３１をフレーム２５に取り付けるために、さらに、フレーム２５には、図７や図８に示すように、導電性金属３０の幅に相当する切り欠き３３を設けている。スプリング端子３１の挟持部３２において、スプリング端子３１の伸縮方向に伸びる導電性金属３０をこの切り欠き３３に挿入し、スプリング端子３１の挟持部３２によってフレーム２５を挟持している。そして、スプリング端子３１の端部３０ａにボイスコイル２３の端部を接続して導通させている。

このスプリング端子３１は、実装基板に取り付ける前の自由状態においては、図２に示すように、フレーム２５に設けた穴部３４に上端側が挿入され、フレーム２５の下面から下端側が（Ｈ）だけ突出している。しかし、実装基板に取り付けた後の状態においては、フレーム２５との取付部分を基点に、フレーム２５の下面が実装基板に接触する程度まで、スプリング端子３１がそのバネ性によって圧縮され、実装基板の給電部に圧接して確実な導通がなされる。

上記構成により、スプリング端子３１は、導電性金属３０をらせん状に巻回したコイルバネとし、らせん状に巻回された導電性金属３０をフレーム２５に挟むので、フレーム２５にスプリング端子３１が確実に固定される。すなわち、らせん状に巻回された導電性金属３０をフレーム２５に挟んでいるので、このフレーム２５に挟んだ部分を基点に、スプリング端子３１が伸縮する。スプリング端子３１の伸縮方向に大きな力が加わっても、らせん状に巻回された導電性金属３０がフレーム２５を挟んでいるので、確実にフレーム２５に固定され、スプリング端子３１の固定が外れたりしにくい。

なお、スプリング端子３１は、穴部３４にその一部が挿入されているが、その穴部３４に替えて、スプリング端子３１に沿うようにフレーム２５に壁部を設けたり、スプリング端子３１を取り囲むような壁部をフレーム２５に設けたりしてもよい。この際、この壁部の高さは、実装基板に取り付ける前の自由状態において、スプリング端子３１が壁部よりも突出する程度の高さにしておけばよい。

また、フレーム２５には導電性金属３０を係止する係止部を設け、導電性金属３０をフレーム２５に挟むとともに係止部に係止して、スプリング端子３１をフレーム２５に取り付けてもよい。この係止部は例えば、フレーム２５に凹凸部を設けて、この凹凸部に導電性金属３０の一部を係止するようにすればよい。導電性金属３０は、らせん状に巻回されているので、らせんによって形成される導電性金属３０の輪を凹凸部に係止すればよい。

さらに、例えば、係止部は、切り欠き３３を基点にして、らせん方向に切り欠いた溝部とし、スプリング端子３１の伸縮方向に伸びる導電性金属３０をこの溝部に挿入して係止させてもよい。この場合、スプリング端子３１の伸縮方向に伸びる導電性金属３０を切り欠き３３に挿入した後、らせん方向に切り欠いた溝部にも挿入するので、係止が確実なものとなる。特に、切り欠き３３に挿入した後、らせん方向に切り欠いた溝部にスプリング端子３１を回転させるように挿入すればより確実に係止できる。

本発明に係るスピーカは、スプリング端子に大きな圧縮力や開放力が生じても固定が外れにくく、信頼性を向上させられるので、携帯電話等の携帯機器に適用可能である。

本発明の一実施の形態におけるスピーカの斜視図同スピーカのＡ−Ａ断面図同スピーカのＢ−Ｂ断面図同スピーカに用いるボイスコイルの斜視図同スピーカに用いる磁気回路の斜視図同スピーカに用いるスプリング端子の側面図同スピーカの一部透視平面図同スピーカの下面図従来のスピーカの断面図実装時における同スピーカの断面図

符号の説明

２１スピーカ
２２振動板
２２ａエッジ部
２２ｂ振動板部
２３ボイスコイル
２４磁気回路
２５フレーム
２７マグネット
２８上部プレート
２９下部プレート
２９ａセンターポール部
３０導電性金属
３０ａ端部
３１スプリング端子
３２挟持部
３３切り欠き
３４穴部

Claims

振動板と、
前記振動板に取り付けたボイスコイルと、
前記ボイスコイルと電気的に導通され、実装基板の給電部と接触させるスプリング端子と、
前記振動板および前記ボイスコイルおよび前記スプリング端子を取り付けたフレームとを備え、
前記スプリング端子は、導電性金属をらせん状に巻回したコイルバネとし、らせん状に巻回された前記導電性金属を前記フレームに挟み、前記スプリング端子を前記フレームに取り付けたスピーカ。
らせん状に巻回された前記導電性金属を前記フレームに挟持させて、前記スプリング端子を前記フレームに取り付けた請求項１記載のスピーカ。
前記フレームには前記導電性金属を係止する係止部を設け、前記導電性金属を前記フレームに挟むとともに前記係止部に係止して、前記スプリング端子を前記フレームに取り付けた請求項１記載のスピーカ。
前記係止部は凹凸部とし、前記凹凸部に前記導電性金属の一部を係止した請求項３記載のスピーカ。
前記係止部はらせん方向に切り欠いた溝部とし、前記溝部に前記導電性金属の一部を挿入して係止した請求項３記載のスピーカ。
前記スプリング端子に沿うように前記フレームに壁部を設け、前記壁部よりも前記スプリング端子を突出させた請求項１記載のスピーカ。
前記壁部は前記スプリング端子を取り囲むように設けた請求項６記載のスピーカ。