JP2009266720A - 照光式キーシート - Google Patents

Abstract

【課題】立体感のある布目模様のデザインを背景に有し、文字などの表示要素を際だたせて視認させることが可能な照光式キーシートの提供。
【解決手段】基材シート２の表面に布目模様を表す装飾凹凸面２ａが形成されているため、奥行きのある立体的な布目模様を視認できる。この基材シート２は遮光性樹脂で形成されているため、表示孔２ｅの孔内に設けられた透光性樹脂の表示部３ｂはバックライト光を透過して周囲より明るく照光でき、表示要素を暗所でも明確に視認できる。そしてこの表示部３ｂは、表示孔２ｅの孔内に島部分を固定でき、表示要素を正確に表せる。
【選択図】図２

Description

本発明は、携帯情報端末機器、ＰＤＡ、ＡＶ機器、車載電装機器、各種リモコン、各種キーボードなどの各種電子機器の操作部に用いられ、数字、文字などの表示要素を機器の内部光源から光（バックライト光）で照光する照光式キーシートに関する。

携帯情報端末機器、ＰＤＡなどの電子機器には、暗所においてキーシートの表示要素を視認しやすいように、バックライト光によって表示要素を照光するものがある。特に、表示要素の周囲に比べ表示要素自体が明るく照光する文字照光タイプの照光式キーシートが好まれている。このような文字照光タイプの照光式キーシートは、キートップや表面シートなどの基材に、表示要素を透孔に形成した抜き文字印刷層を設けて製造される（特許文献１）。

他方、キーシートにはデザイン価値を高めて差別化するために、様々な加飾が施されている。その一例として、優しくて有機的な外観を与えるデザインの布目模様、木目模様などの加飾を施すことが検討されている。具体的な加飾方法としては、基材上に布目模様や木目模様の印刷層を形成する方法が知られている。
特開２０００−１１７９０号公報

以上より、文字照光タイプであってしかも布目模様の加飾を施したキーシートとするには、基材に対し布目模様の抜き文字印刷層を形成すれば実現することができる。しかしながら、印刷形成された布目模様では立体感が乏しく、加飾効果としては面白みに欠けるという課題がある。

そこで、布目模様や木目模様の印刷層を凹凸に形成して、これら模様に立体感を付与するいくつかの方法がある。例えば、基材に布目模様の抜き文字印刷層を形成した後にこの印刷層を凹凸加工する方法や、凹凸加工を施した基材面に布目模様の抜き文字印刷層を形成する方法がある。しかし、印刷層を凹凸加工する方法は凹凸加工する際に表示要素を表す透孔の孔縁が変形して表示要素の見映えが悪くなり、凹凸の基材面に印刷層を形成する方法では凹凸面に対するインクの塗着にムラが生じるため表示要素を表す透孔の孔縁が滲んで表示要素の見映えが悪くなる。

以上のような従来技術を背景になされたのが本発明である。すなわち本発明の目的は、立体感のある布目模様のデザインを背景に有するキーシートにおいて、文字などの表示要素を際だたせて視認させることが可能な照光式キーシートを提供することにある。

上記目的を達成すべく本発明は、表面に模様を表す装飾凹凸面が形成された遮光性樹脂でなる基材シートと、該基材シートの表面側を覆う透光性樹脂でなる被覆層と、を備えており、基材シートは、表示要素を表し肉厚を貫通する表示孔が形成され、該表示孔の孔内に裏面側からの光を透過する透光性樹脂でなる表示体を有しており、被覆層は、基材シートの表示孔を覆う部分の表面が平坦面である照光式キーシートを提供する。

本発明では、基材シートの表面に模様を表す装飾凹凸面が形成されているため、平面的な印刷層による模様と異なり、奥行きのある立体的な模様を視認することができる。この装飾凹凸面の段差は５０μｍ以上であることが望ましい。基材シートの裏面は平坦面に形成することも凹凸面に形成することもできる。この基材シートは遮光性樹脂で形成されているため、表示孔の孔内に設けられ裏面側からの光（バックライト光）を透過する表示体は周囲より明るく照光することができ、表示要素を暗所でも明確に視認することができる。そしてこの表示体は、例えば数字の「４」や「６」のように表示孔の孔内に島部分を必要とする表示要素について、その島部分を孔内に固定することができ、表示要素を正確に表すことができる。以上のような基材シートの厚さは５０μｍ以上の段差を形成していることから、１００μｍ〜１０００μｍであることが好ましい。なお、「遮光性」とは、光を全く透過しない性質又は光をほぼ透過しない性質をいう。
また、装飾凹凸面を有する基材シートの表面を透光性の被覆層で覆い、かつ表示孔には表示体を有しているため、凹凸のある背景からさらに突出して表示要素が視認できるデザインに優れた照光式キーシートである。
さらに、被覆層は基材シートの表示孔を覆う部分の表面が平坦面であるため、表示要素の背景が装飾凹凸面であって段差があるのに対し、表示要素の部分は、表示体を透過した透過光が被覆層の表面で拡散することがなく、表示体の輪郭を明確に視認することができる。よって視認性の高い表示要素を実現することができる。以上より、視認性が高く見映えの良い文字照光が可能な表示要素と、立体感のある模様とを視認できる照光式キーシートを実現することができる。
被覆層における表示孔を覆う部分を除く残余の部分の表面に、基材シートの装飾凹凸面に沿うように凹凸面を形成すれば、基材シートの模様を視覚に加えて触感でも確認することができ、リアルな模様とすることができる。さらに、被覆層を弾性を有する樹脂で形成することができる。このようにすれば、被覆層の弾性力によって有機的な触感を得ることができ、よりリアルな模様とすることができる。以上のような被覆層の厚さは１０μｍ〜１０００μｍであることが好ましい。被覆層の表面が平坦な場合は、厚さが１００μｍ以上あれば装飾凹凸面を奥行きのある立体的な模様に視認することができるため、被覆層の厚さを１００μｍ〜３００μｍとすれば、薄型の照光式キーシートを実現することができる。

基材シートの裏面側に、さらに透光性樹脂でなる保持シートを備えることができる。このようにすれば、基材シートを保持シートによって裏面側から支持することができ、例えば数字の「４」や「６」のように表示孔の孔内に島部分を必要とする表示要素について、その島部分を保持シートによって抜け落ちることなく孔内に支持することができる。よって表示要素を正確に表すことができる。
なお、保持シートと基材シートとは粘着層や接着層などの固着層で積層することができるが、基材シートの裏面を凹凸面に形成すれば、基材シートと固着層の接触面積を増やすことができ、基材シートと固着層の固着力を高めることができる。

保持シートを備える照光式キーシートについては、保持シートを、表示孔を塞ぐ部分の表面又は裏面の少なくとも一方に光を拡散する拡散凹凸面を有するものとすることができる。このようにすれば、保持シート内を透過する光を拡散凹凸面で拡散することができるため、保持シートにおける表示孔を塞ぐ部分から光を照射することができ、表示孔の孔内にある表示体にバックライト光を伝えることができる。よって表示体を明るく照光することができ、表示要素を明確に視認することができる。
このような拡散凹凸面は、保持シートの表面に形成したものより、保持シートの裏面に形成したものが、効率良くバックライト光を表示体に伝えることができる。

表示体を被覆層と一体物とすることができる。このようにすれば、明るいところで照光させない場合には、表示要素が装飾凹凸面から突出するように見え、暗いところで照光させた場合には表示要素が、その輪郭をシャープにはっきりさせて視認される視認性に優れた照光式キーシートとなる。また、被覆層と基材シートとの固着について、基材シートの表面に加え基材シートにおける表示孔の側面も両者の固着面とすることができ、被覆層を基材シートから剥がれ難くすることができる。また、基材シートに対し表面側から透光性樹脂を塗布することで、表示体と被覆層とを同時に形成することができ、製造工数を削減することができる。

表示体が被覆層と別体であり、表示体を着色体とすることができる。表示体と被覆層とを別体としたため、表示体を透過した光が被覆層に入る際に多少屈折して、表示要素の周囲を少々光らすことができ、照光時に深みのある表示要素を視認させることができる。
また、非照光時の際に、基材シートが高い明度で着色されている場合は、表示体が無色であっても視認し易く表示要素を明確に確認することができるが、基材シートが低い明度で着色されている場合は、表示体が無色であると視認し難く表示要素を確認し難くなる。しかしながら、本発明のように表示体を着色体とすれば、基材シートがどのように着色されていても表示体を視認し易くすることができ、非照光時であっても表示要素を明確に確認することができる。このように、表示体と被覆層とを別材料や別色で形成することで、非照光時における表示要素の視認性を高めることができる。

表示体が被覆層と別体である照光式キーシートについては、被覆層における表示孔を覆う部分の裏面に表示凹部が形成され、表示体の表面を該表示凹部と係合するように凸形状とすることができる。このようにすれば、凸形状に応じて表示体を立体的に視認することができ、さらに、照光時には基材シートの装飾凹凸面から突出した部分から四方に光が拡散し、どんな角度からでも表示要素が見やすい照光式キーシートとすることができる。

基材シートの表面に着色塗膜を備えることができる。このようにすれば、基材シートの表面に形成した装飾凹凸面を加飾することができ、樹脂以外の素材による布目調や木目調のデザインを表現することができる。また、基材シートと着色塗膜とを同系色とすれば、表示孔に見える基材シートの端面を目立たなくすることができる。

被覆層の表面に基材シートの装飾凹凸面を拡大視できる凸面体を備えることができる。このようにすれば、装飾凹凸面の奥行きを明確に視認することができ、基材シートの模様を立体的に視認することができる。

また、表示要素が明るく照光する文字照光タイプの照光式キーシートの製造方法であって、遮光性樹脂でなる基材シートの表面に模様を表す装飾凹凸面をエンボス成形し、その基材シートに表示要素を表す表示孔を貫通成形した後、該表示孔の孔内を埋める透光性樹脂でなる表示体、及び基材シートの表面側を覆う透光性樹脂でなる被覆層を形成する照光式キーシートの製造方法を提供する。

この製造方法によれば、基材シートの表面に模様を表す装飾凹凸面をエンボス成形したため、平面的な印刷層による模様と異なり、奥行きのある立体的な模様を有する照光式キーシートを実現することができる。この基材シートは遮光性樹脂で形成されているため、基材シートを貫通して成形した表示孔の孔内に設けた表示体はバックライト光によって周囲より明るく照光することができ、表示要素を暗所でも明確に視認できる照光式キーシートを実現することができる。そして基材シートの表面に装飾凹凸面をエンボス成形した後に、その基材シートに表示孔を貫通成形するため、表示孔の孔縁を正確に形成することができ、表示体の輪郭を明確に視認できる照光式キーシートを実現することができる。以上より、視認性が高く見映えの良い文字照光が可能な表示要素と、立体感のある模様とを視認できる照光式キーシートを実現することができる。

表示体は、表示孔に充填した液状樹脂を硬化して成形することができる。このようにすれば、表示体を表示孔に対して隙間無く形成することができ、表示体の輪郭を明確に視認できる照光式キーシートを実現することができる。

表示孔に液状樹脂を充填する製造方法については、基材シートの表面側より液状樹脂を塗布し表示孔を充填すると共に基材シートの表面側を覆った後、この液状樹脂を硬化して表示体と被覆層とを一体に成形することができる。このようにすれば、表示体と被覆層とを同時に硬化成形することができ、製造工数を削減することができる。

基材シートの裏面に粘着剤を介して透光性樹脂でなる保持シートを積層した後、基材シートに表示孔を貫通成形することができる。このようにすれば、基材シートに対し表示孔を貫通成形する際に、基材シートを保持シートによって裏面側から支持することができ、例えば数字の「４」や「６」のように表示孔の孔内に島部分を必要とする表示要素について、その島部分を保持シートによって抜け落ちることなく孔内に支持することができる。よって表示要素を正確に表すことができる。

本発明の照光式キーシートによれば、文字等の表示要素の背景に装飾凹凸面が形成されて表示要素が視認しにくい照光式キーシートに対して、表示要素の部分を際だたせて視認しやすくすることができる。そして、表示要素の部分をその背景部分の装飾凹凸面に対してさらに立体的に視認させることができデザインに優れた照光式キーシートとすることができる。

以下、本発明の実施形態について図面を参照しつつ説明する。なお、各実施形態で共通する部材、材質、構成、製造方法、作用効果については重複説明を省略する。

第１実施形態〔図１〜図７〕：
第１実施形態の照光式キーシート１を図１，図２に示し、照光式キーシート１の製造方法を図３〜図７に示す。第１実施形態の照光式キーシート１は、基材シート２と被覆成形体３と保持シート４とを備えている。

基材シート２は、照光式キーシート１の操作板として機能する部材であり、有色不透明の遮光性熱可塑性樹脂で一枚板に形成されている。この基材シート２の操作面側となる表面には模様を表す装飾凹凸面２ａが形成されており、裏面２ｂは平坦面となっている。そして肉厚を貫通する仕切溝２ｃが平面視でＵ字状に設けられ、この仕切溝２ｃで舌片状に仕切られた部分が押圧操作片２ｄとなっている。この押圧操作片２ｄの中央には、数字、文字などの表示要素を表す表示孔２ｅが肉厚を貫通して形成されている。本実施形態の装飾凹凸面２ａは、縦糸と横糸による布目模様を表している。

被覆成形体３は、基材シート２の装飾凹凸面２ａを覆う「被覆層」としての被覆部３ａと基材シート２における表示孔２ｅの孔内を埋める「表示体」としての表示部３ｂとを一体物とした部材であり、無色透明の透光性反応硬化性樹脂で形成されている。この被覆成形体３の操作面となる表面は平坦面に形成されており、裏面は基材シート２の装飾凹凸面２ａに密着し固着している。そして基材シート２と同様に肉厚を貫通する仕切溝３ｃが平面視でＵ字状に設けられ、この仕切溝３ｃで舌片状に仕切られた部分が押圧操作片３ｄとなっている。

保持シート４は、基材シート２を裏面側から支持する部材であり、無色透明の透光性熱可塑性樹脂で一枚板に形成されている。この保持シート４は表裏面とも平坦面であり、このうち表面は実質的に対向する基材シート２の裏面２ｂに対し粘着層５で固着されている。そして基材シート２と同様に肉厚を貫通する仕切溝４ａが平面視でＵ字状に設けられ、この仕切溝４ａで舌片状に仕切られた部分が押圧操作片４ｂとなっている。

以上のように、本実施形態の照光式キーシート１は、布目模様（織目模様）を表す操作板であって、平面視でＵ字状の仕切溝２ｃ，３ｃ，４ａで舌片状に仕切られた押圧操作片２ｄ，３ｄ，４ｂを有している。そして暗所ではバックライト光によって、遮光性の操作板に表示要素が照光するキーシートである。なお、本実施形態では布目模様を表しているが、その他にヘアーライン模様、木目模様、革シボ模様、デニム模様、不織模様などを表すこともできる。

ここで照光式キーシート１を構成する各部材の材質を説明する。なお、以下の説明は後述の各実施形態についても共通である。
基材シート２の材質には、エンボス加工によって段差が５０μｍ以上の凹凸面を形成できる遮光性の熱可塑性樹脂が使用される。例えば、アクリロニトリルブタジエンスチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリステレン樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエステル樹脂などが挙げられる。
そしてこの基材シート２には、エンボス成形後の凹凸面を変形し難くするため、強度や耐熱性を高める充填剤を添加することができる。例えば、炭酸カルシウム、硫酸カルシウム、タルク、クレー、珪藻土、シリカ、酸化チタンなどが挙げられる。その他、熱安定剤、滑剤、可塑剤、加工助剤、衝撃性改良剤、着色剤、帯電防止剤、酸化防止剤、光安定剤、難燃剤、発泡剤などの添加剤を加えて改質することもできる。このような基材シート２の厚さは５０μｍ以上の段差を形成することから、１００μｍ〜１０００μｍであることが好ましい。

被覆成形体３の材質は、基材シート２の表示孔２ｅに充填できる流動性を有する透光性の液状反応硬化性樹脂が使用される。例えば、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、酢酸ビニル樹脂、シリコーン樹脂、ポリエステル樹脂、アクリロニトリルブタジエンスチレン樹脂などが挙げられる。反応硬化手段には、熱、紫外線、電子線、湿気などが用いられる。

保持シート４の材質は、透光性の熱可塑性樹脂が使用される。例えば、ポリエチレン樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエステル樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリステレン樹脂、アクリロニトリルブタジエンスチレン樹脂などが挙げられる。

次に、照光式キーシート１における製造方法の一例を説明する。
先ず、基材シート２の裏面２ｂに粘着層５を介して保持シート４を固着する（図３）。次に、この積層したシートに対し金型を用いてエンボス加工を行い、基材シート２の表面を装飾凹凸面２ａに形成する（図４）。その後、刃型を用いたプレス加工やレーザー加工によって基材シート２に表面側から表示孔２ｅを形成する（図５）。このとき表示孔２ｅの孔内に島部分を有する表示要素がある場合は、その島部分は保持シート４に対し粘着層５で固着されており、抜け落ちることなく表示孔２ｅの孔内に残すことができる。そして、基材シート２の表面側より表示孔２ｅの孔内を充填しながら装飾凹凸面２ａを覆うようにして液状の反応硬化性樹脂をディスペンサーで塗布し、反応硬化させて被覆部３ａと表示部３ｂとで構成される被覆成形体３を形成する（図６）。最後に、抜き型を用いて仕切溝２ｃ，３ｃ，４ａを形成して照光式キーシート１を得る（図７）。

本実施形態の照光式キーシート１及びその製造方法の作用効果について説明する。
照光式キーシート１及びその製造方法によれば、基材シート２の表面に布目模様を表す装飾凹凸面２ａが形成されているため、奥行きのある立体的な布目模様を視認することができる。この基材シート２は遮光性樹脂で形成されているため、表示孔２ｅの孔内に設けられた透光性樹脂の表示部３ｂはバックライト光を透過して周囲より明るく照光することができ、表示要素を暗所でも明確に視認することができる。そしてこの表示部３ｂは、表示孔２ｅの孔内に島部分を固定することができ、表示要素を正確に表すことができる。また、基材シート２の表面である装飾凹凸面２ａを透光性の被覆部３ａで覆い、かつ基材シート２の表示孔２ｅには表示部３ｂを有しているため、凹凸のある背景からさらに突出するような表示要素を視認することができる。また、被覆部３ａは表面が平坦面であるため、表示要素の背景が装飾凹凸面２ａであって段差があるのに対し、表示要素の部分は、表示部３ｂを透過した透過光が被覆部３ａの表面で拡散することがなく、表示部３ｂの輪郭を明確に視認することができる。よって視認性の高い表示要素を実現することができる。
以上より、視認性が高く見映えの良い文字照光が可能な表示要素と、立体感のある布目模様とを視認できる照光式キーシート１を実現することができる。

保持シート４を備えるため、基材シート２を保持シート４によって裏面側から支持することができ、表示孔２ｅを形成する際に、表示孔２ｅの孔内に島部分を有する表示要素であっても保持シート４によってその島部分を抜け落ちることなく孔内に支持することができる。よって表示要素を正確に表すことができる。

被覆部３ａと表示部３ｂとが一体物の被覆成形体３が基材シート２に固着しているため、明るいところで照光させない場合には表示要素が装飾凹凸面２ａから突出するように見え、暗いところで照光させた場合には表示要素の輪郭をシャープにはっきり視認することができる。また、基材シート２の装飾凹凸面２ａに加え表示孔２ｅの側面も両者の固着面とすることができ、被覆部３ａを基材シート２から剥がれ難くすることができる。

基材シート２の表面を装飾凹凸面２ａにエンボス成形した後に、その基材シート２に表示孔２ｅを貫通成形するため、表示孔２ｅの孔縁を正確に形成することができ、表示部３ｂの輪郭を明確に視認できる照光式キーシート１を実現することができる。

表示部３ｂは、表示孔２ｅに充填した液状樹脂を硬化して成形するため、表示部３ｂを表示孔２ｅに対して隙間無く形成することができ、表示部３ｂの輪郭を明確に視認できる照光式キーシート１を実現することができる。

被覆成形体３の製造では、基材シート２の表面側より液状樹脂を塗布し表示孔２ｅを充填すると共に基材シート２の装飾凹凸面２ａを覆った後に、この液状樹脂を硬化して被覆部３ａと表示部３ｂとを一体に成形するため、被覆部３ａと表示部３ｂとを同時に硬化成形することができ、製造工数を削減することができる。

第１実施形態の第１変形例〔図８〕：
第１実施形態の照光式キーシート１では保持シート４を備える例を示したが、第１変形例の照光式キーシート６では保持シート４を用いていない。このようにすれば、照光式キーシート６は照光式キーシート１より薄型化することができる。
この照光式キーシート６の製造方法における照光式キーシート１との異なる点は、被覆成形体３を形成した後に保持シート４を剥離する点である。

第１実施形態の第２変形例〔図９〕：
第１実施形態の照光式キーシート１では被覆成形体３の表面が平坦面である例を示したが、第２変形例の照光式キーシート７では被覆成形体８の表面について、表示孔２ｅを覆う部分を除く残余の部分の表面を、基材シート２の装飾凹凸面２ａに沿うように凹凸面８ｅに形成することができる。即ち、被覆成形体８は、基材シート２の装飾凹凸面２ａを覆う被覆部８ａと基材シート２における表示孔２ｅの孔内を埋める表示部８ｂとで構成され、表示孔２ｅを覆う平坦な表面とその平坦な表面を除く装飾凹凸面２ａに沿う凹凸面８ｅの表面とが形成されている。そして肉厚を貫通する平面視でＵ字状の仕切溝８ｃとこの仕切溝８ｃで舌片状に仕切られる押圧操作片８ｄとが設けられている。被覆成形体８の被覆層８ａの厚さは第１実施形態の被覆成形体３の被覆部３ａの厚さより薄く、凹凸面８ｅを形成するには１０μｍ〜５０μｍが好ましい。このように表示孔２ｅを覆う部分を除く残余の部分の表面を、基材シート２の装飾凹凸面２ａに沿うように凹凸面８ｅに形成すれば、基材シート２の布目模様を視覚に加えて触感でも確認することができ、リアルな布目模様とすることができる。さらに、被覆成形体８を弾性を有する樹脂で形成すれば、被覆部８ａの弾性力によって有機的な触感を得ることができ、よりリアルな布目模様とすることができる。
この照光式キーシート７の製造方法における照光式キーシート１との異なる点は、基材シート２の表面側より表示孔２ｅの孔内に液状の反応硬化性樹脂をディスペンサーで塗布した後、孔内の反応硬化性樹脂と装飾凹凸面２ａを覆うようにして液状の反応硬化性樹脂をスプレー塗装し、孔内の反応硬化性樹脂と装飾凹凸面２ａ上の反応硬化性樹脂とを同時に反応硬化させて、被覆部３ａと表示部３ｂとで構成される被覆成形体３を形成する。

第１実施形態の第３変形例〔図１０〕：
第１実施形態の照光式キーシート１では基材シート２の裏面が平坦面である例を示したが、第３変形例の照光式キーシート９では基材シート１０の裏面を凹凸面１０ｂとして形成している。図１０では、この凹凸面１０ｂを装飾凹凸面１０ａに沿うように形成している例である。即ち、基材シート１０は、模様を表す装飾凹凸面１０ａの表面と凹凸面１０ｂの裏面とを有し、肉厚を貫通する平面視でＵ字状の仕切溝１０ｃとこの仕切溝１０ｃで舌片状に仕切られた押圧操作片１０ｄとこの押圧操作片１０ｄの中央に肉厚を貫通して表示要素を表す表示孔１０ｅとが形成されている。このように基材シート１０の裏面を装飾凹凸面１０ａに沿う凹凸面１０ｂに形成すれば、基材シート１０と固着層５の接触面積を増やすことができ、基材シート１０と固着層５の固着力を高めることができる。
この照光式キーシート９の製造方法は、照光式キーシート１と同様である。基材シート１０の厚さを１００μｍ〜３００μｍとすれば、裏面に凹凸面１０ｂに形成することができる。

第２実施形態〔図１１〜図１４〕：
第２実施形態の照光式キーシート１１を図１１に示し、照光式キーシート１１の製造方法を図１２〜図１４に示す。第２実施形態の照光式キーシート１１が第１実施形態の照光式キーシート１と異なるのは、被覆成形体３に替えて被覆層１２と表示体１３とを備える点である。それ以外の構成は照光式キーシート１と同じである。

被覆層１２は、基材シート２の装飾凹凸面２ａと表示体１３の表面を覆う部材であり、無色透明の熱可塑性樹脂で形成されている。この被覆層１２の表面は平坦面に形成されており、裏面は基材シート２の装飾凹凸面２ａに密着し固着している。そして基材シート２と同様に肉厚を貫通する仕切溝１２ａが平面視でＵ字状に設けられ、この仕切溝１２ａで舌片状に仕切られた部分が押圧操作片１２ｂとなっている。

表示体１３は、基材シート２における表示孔２ｅの孔内を埋める部材であり、基材シート２とは異なる色調に着色された有色透明の透光性反応硬化性樹脂で形成されている着色体である。この表示体１３の表面は平坦面に形成されている。

以上のように、本実施形態の照光式キーシート１１は、照光式キーシート１と同様に布目模様を表す操作板であって、平面視でＵ字状の仕切溝２ｃ，４ａ，１２ａで舌片状に仕切られた押圧操作片２ｄ，４ｂ，１２ｂを有している。そして暗所ではバックライト光によって、遮光性の操作板に表示要素が照光するキーシートである。

ここで照光式キーシート１１を構成する部材の材質を説明する。
被覆層１２の材質は、加熱圧着によって基材シート２に固着できる透光性の熱可塑性樹脂が使用される。例えば、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリエチレンナフタレート樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリメチルメタアクリレート樹脂、ポリプロピレン樹脂、シクロオレフィン樹脂、アクリロニトリルブタジエンスチレン樹脂などが挙げられる。

表示体１３の材質は、被覆成形体３の材質と同様に、基材シート２の表示孔２ｅに充填できる流動性を有する透光性の液状反応硬化性樹脂が使用される。例えば、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、酢酸ビニル樹脂、シリコーン樹脂、ポリエステル樹脂、アクリロニトリルブタジエンスチレン樹脂などが挙げられる。反応硬化手段は、熱、紫外線、電子線、湿気などが用いられる。

次に、照光式キーシート１１における製造方法の一例を説明する。
先ず、基材シート２の裏面２ｂに粘着層５を介して保持シート４を固着する（図３参照）。次に、この積層したシートに対し金型を用いてエンボス加工を行い、基材シート２の表面を装飾凹凸面２ａに形成するが、表示孔２ｅを形成する周囲は平坦面とし表示孔２ｅの孔縁に段差を形成しない。これは液状の反応硬化性樹脂を表示孔２ｅの孔内に漏れることなく充填するためである。その後、刃型を用いたプレス加工やレーザー加工によって基材シート２に表面側から表示孔２ｅを形成する（図１２）。このとき表示孔２ｅの孔内に島部分を有する表示要素がある場合は、その島部分は保持シート４に対し粘着層５で固着されており、抜け落ちることなく表示孔２ｅの孔内に残すことができる。そして、基材シート２の表面側より表示孔２ｅの孔内に充填するように液状の反応硬化性樹脂を塗布して反応硬化させ表示体１３を形成する。さらに基材シート２の表面に透光性の熱可塑性樹脂でなるシートを積層し、加熱圧着によって積層したシートを被覆層１２として固着する（図１３）。最後に、抜き型を用いて仕切溝２ｃ，４ａ，１２ａを形成して照光式キーシート１１を得る（図１４）。ところで、加熱圧着の際に基材シート２の装飾凹凸面２ａの変形が懸念される場合は、予め透光性の熱可塑性樹脂でなるシートの裏面を装飾凹凸面２ａと係合するような凹凸面に形成してから加熱圧着することができる。さらに装飾凹凸面２ａと係合する凹凸面を形成した場合は、加熱圧着の代替方法として透明な接着剤で固着することもできる。

第２実施形態の照光式キーシート１１及びその製造方法の作用効果について説明する。
照光式キーシート１１及びその製造方法では照光式キーシート１の作用効果と同様に、視認性が高く見映えの良い文字照光が可能な表示要素と立体感のある布目模様とを視認でき、島部分を含めて表示要素を正確に表すことができ、表示体１３の輪郭を明確に視認できる他、以下の作用効果を発揮することができる。
照光式キーシート１１及びその製造方法によれば、表示体１３と被覆層１２とを別体としたため、表示体１３を透過した光が被覆層１２に入る際に多少屈折して、表示要素の周囲を少々光らすことができ、照光時に深みのある表示要素を視認させることができる。
また、表示体１３を基材シート２とは異なる色調に着色した着色体とするため、基材シート２がどのように着色されていても表示体１３を視認し易くすることができ、非照光時であっても表示要素を明確に確認することができる。以上のように、表示体１３と被覆層１２とを別材料や別色で形成することで、非照光時における表示要素の視認性を高めることができる。

第３実施形態〔図１５〜図２４〕：
第３実施形態の照光式キーシート１４を図１５に示し、照光式キーシート１４の製造方法を図１６〜図２４に示す。第３実施形態の照光式キーシート１４が第２実施形態の照光式キーシート１１と異なるのは、被覆層１５と表示体１６との構成、及び保持シート４を用いていない点である。

被覆層１５は、第２実施形態の被覆層１２と同様に、表面は平坦面に形成されており、裏面は基材シート２の装飾凹凸面２ａに密着し固着している。さらに基材シート２と同様に肉厚を貫通する仕切溝１５ａが平面視でＵ字状に設けられ、この仕切溝１５ａで舌片状に仕切られた部分が押圧操作片１５ｂとなっている。第２実施形態の被覆層１２と異なる点は、無色透明の透光性反応硬化性樹脂でなり、表示孔２ｅを覆う部分の裏面に表示凹部１５ｃが形成され、この表示凹部１５ｃには後述する表示体１６が入り込んでいる。

表示体１６は、第２実施形態の表示体１３と同様に、基材シート２とは異なる色調に着色された有色透明の透光性反応硬化性樹脂で形成されている着色体である。第２実施形態の表示体１３と異なる点は、この表示体１６の表面１６ａは膨出する凸形状に形成されている。

以上のように、本実施形態の照光式キーシート１４は、照光式キーシート１１と同様に布目模様を表す操作板であって、平面視でＵ字状の仕切溝２ｃ，１５ａで舌片状に仕切られた押圧操作片２ｄ，１５ｂを有している。そして暗所ではバックライト光によって、遮光性の操作板に表示要素が照光するキーシートである。

次に、照光式キーシート１４における製造方法の二例を説明する。
第１の製造方法については、図１６〜図２０を用いて説明する。先ず、基材シート２の表面に金型を用いてエンボス加工を行い、装飾凹凸面２ａに形成する（図１６）。次に基材シート２の表面側より装飾凹凸面２ａを覆うように液状の反応硬化性樹脂をディスペンサーで塗布し、反応硬化させて被覆層１５を形成する（図１７）。その後、基材シート２の裏面側からレーザーを照射するレーザー加工によって基材シート２に表示孔２ｅを形成すると同時に、被覆層１５の裏面に表示凹部１５ｃを設ける（図１８）。このとき表示孔２ｅの孔内に島部分を有する表示要素がある場合は、その島部分は被覆層１５に固着されており、抜け落ちることなく表示孔２ｅの孔内に残すことができる。そして、基材シート２の裏面側より表示凹部１５ｃ及び表示孔２ｅの孔内に充填するように、基材シート２とは異なる色調に着色された液状の反応硬化性樹脂をディスペンサーで塗布し、反応硬化させ表示体１６を形成する（図１９）。最後に、抜き型を用いて仕切溝２ｃ，１５ａを形成して照光式キーシート１４を得る（図２０）。

第２の製造方法については、図２１〜図２４を用いて説明する。先ず、基材シート２の表面にエンボス加工にて装飾凹凸面２ａに形成し、その装飾凹凸面２ａに図外の粘着層を介して仮固定シート１７を固着する（図２１）。次に、基材シート２の裏面側からレーザーを照射するレーザー加工によって基材シート２に表示孔２ｅを形成すると同時に、仮固定シート１７の裏面に表示凹部１７ａを設ける（図２２）。このとき表示孔２ｅの孔内に島部分を有する表示要素がある場合は、その島部分は仮固定シート１７に固着されており、抜け落ちることなく表示孔２ｅの孔内に残すことができる。そして、基材シート２の裏面側より表示凹部１７ａ及び表示孔２ｅの孔内に充填するように、基材シート２とは異なる色調に着色された液状の反応硬化性樹脂をディスペンサーで塗布し、反応硬化させ表示体１６を形成する（図２３）。その後、仮固定シート１７を基材シート２から剥がし（図２４）、基材シート２の表面側より装飾凹凸面２ａ及び表示体１６の表面１６ａを覆うように液状の反応硬化性樹脂をディスペンサーで塗布し、反応硬化させて被覆層１５を形成する（図１９参照）。最後に、抜き型を用いて仕切溝２ｃ，１５ａを形成して照光式キーシート１４を得る（図２０参照）。

第３実施形態の照光式キーシート１４及びその製造方法の作用効果について説明する。
照光式キーシート１４及びその製造方法では照光式キーシート１１の作用効果と同様に、視認性が高く見映えの良い文字照光が可能な表示要素と立体感のある布目模様とを視認でき、島部分を含めて表示要素を正確に表すことができ、表示体１６の輪郭を明確に視認できる他、以下の作用効果を発揮することができる。
照光式キーシート１４及びその製造方法によれば、表示体１６の表面を凸形状とするため、凸形状に応じて表示体１６を立体的に視認することができる。さらに、照光時には基材シート２の装飾凹凸面２ａから突出した部分から四方に光が拡散し、どんな角度からでも表示要素を見やすくすることができる。

前述のレーザー加工の際に、第１の製造方法では被覆層１５が加熱されるため、被覆層１５の表示孔２ｅを覆う部分に焼け跡が付いたり、膨れが発生するおそれがある場合には、第２の製造方法のように仮固定シート１７を用いれば、被覆層１５の焼け跡や膨れを回避することができる。

第４実施形態〔図２５，図２６〕：
第４実施形態の照光式キーシート１８を図２５に示し、照光式キーシート１８の製造方法の一部を図２６に示す。第４実施形態の照光式キーシート１８が第１実施形態の照光式キーシート１と異なるのは、保持シート１９の構成である。それ以外の構成は照光式キーシート１と同じである。

保持シート１９は、第１実施形態の保持シート４と同様に、無色透明の透光性熱可塑性樹脂で一枚板に形成されており、その表面は平坦面である。そして基材シート２の裏面２ｂに対し粘着層５で固着されており、基材シート２と同様に肉厚を貫通する仕切溝１９ａが平面視でＵ字状に設けられ、この仕切溝１９ａで舌片状に仕切られた部分が押圧操作片１９ｂとなっている。第１実施形態の保持シート４と異なるのは、表示孔２ｅを塞ぐ部分の裏面に拡散凹凸面１９ｃが形成されている点である。

以上のように、本実施形態の照光式キーシート１８は、照光式キーシート１と同様に布目模様を表す操作板であって、平面視でＵ字状の仕切溝２ｃ，３ｃ，１９ａで舌片状に仕切られた押圧操作片２ｄ，３ｄ，１９ｂを有している。そして暗所ではバックライト光によって、遮光性の操作板に表示要素が照光するキーシートである。

次に、照光式キーシート１８における製造方法の一例を説明する。
先ず、基材シート２の裏面２ｂに粘着層５を介して保持シート１９を固着する（図３参照）。次に、この積層したシートに対しエンボス２本ロールを用いて基材シート２の表面と保持シート１９の裏面との両面にエンボス加工を行い、基材シート２の表面を装飾凹凸面２ａに形成すると同時に保持シート１９の裏面に拡散凹凸面１９ｃを形成する（図２６）。その後、刃型を用いたプレス加工やレーザー加工によって基材シート２に表示孔２ｅを形成する（図５参照）。このとき表示孔２ｅの孔内に島部分を有する表示要素がある場合は、その島部分は保持シート１９に対し粘着層５で固着されており、抜け落ちることなく表示孔２ｅの孔内に残すことができる。そして、基材シート２の表面側より表示孔２ｅの孔内を充填しながら装飾凹凸面２ａを覆うようにして液状の反応硬化性樹脂をディスペンサーで塗布し、反応硬化させて被覆部３ａと表示部３ｂとで構成される被覆成形体３を形成する（図６参照）。最後に、抜き型を用いて仕切溝２ｃ，３ｃ，１９ａを形成して照光式キーシート１８を得る（図７参照）。
なお、基材シート２の表面側より表示孔２ｅの孔内に液状の反応硬化性樹脂をディスペンサーで塗布した後、孔内の反応硬化性樹脂と装飾凹凸面２ａを覆うようにして液状の反応硬化性樹脂をスプレー塗装し、孔内の反応硬化性樹脂と装飾凹凸面２ａ上の反応硬化性樹脂とを同時に反応硬化させて、被覆部と表示部とで構成される被覆成形体を形成することができる。このようにすれば、被覆成形体の表面を、表示孔２ｅを覆う平坦な表面と、その平坦な表面を除く装飾凹凸面２ａに沿う凹凸面と、で構成することができる。

第４実施形態の照光式キーシート１８及びその製造方法の作用効果について説明する。
照光式キーシート１８及びその製造方法では照光式キーシート１の作用効果と同様に、視認性が高く見映えの良い文字照光が可能な表示要素と立体感のある布目模様とを視認でき、島部分を含めて表示要素を正確に表すことができ、表示部３ｂの輪郭を明確に視認できる他、以下の作用効果を発揮することができる。
照光式キーシート１８及びその製造方法によれば、表示孔２ｅを塞ぐ部分の裏面に光を拡散する拡散凹凸面１９ｃを形成するため、保持シート１９内を透過する光を拡散凹凸面１９ｃで表示孔２ｅに向かって照射することができる。よって表示孔２ｅの孔内にある表示部３ｂにバックライト光を伝え易くすることができ、表示部３ｂを明るく照光することができる。よって暗所でも明るく照光する表示要素を視認することができ、例えば機器内部の光源にＬＥＤを使用した場合は、ＬＥＤの設置数を削減することができる。

第４実施形態の第１変形例〔図２７〜図３０〕：
第４実施形態の照光式キーシート１８では被覆成形体３を備える例を示したが、第１変形例の照光式キーシート２０は、図２７で示すように、被覆成形体３に替えて被覆層１２と表示体１３とを備えることができる。このようにすれば、表示体１３を基材シート２とは異なる色調に着色した着色体とすることができ、基材シート２がどのように着色されていても表示体１３を視認し易くすることができる。よって非照光時であっても表示要素を明確に確認することができる。
この照光式キーシート２０の製造は、先ず、基材シート２の表面に金型を用いてエンボス加工を行い、装飾凹凸面２ａに形成する（図１６参照）。次に基材シート２の表面側より装飾凹凸面２ａを覆うように液状の反応硬化性樹脂をディスペンサーで塗布し、反応硬化させて被覆層１２を形成する（図１７参照）。次に、基材シート２の裏面側から刃型を用いたプレス加工によって基材シート２に表示孔２ｅを形成する（図２８）。このとき表示孔２ｅの孔内に島部分を有する表示要素がある場合は、その島部分は被覆層１２に固着されており、抜け落ちることなく表示孔２ｅの孔内に残すことができる。そして基材シート２の裏面側より表示孔２ｅの孔内に液状の反応硬化性樹脂をディスペンサーで塗布し、反応硬化させて表示体１３を形成する。他方、保持シート１９の裏面にエンボス加工を行い拡散凹凸面１９ｃを形成する。そして、基材シート２の裏面２ｂに粘着層５を介して保持シート１９を固着する（図２９）。最後に、抜き型を用いて仕切溝２ｃ，１２ａ，１９ａを形成して照光式キーシート１８を得る（図３０）。なお、刃型にて表示孔２ｅを形成する際に、被覆層１２に刃の切り込みが入り被覆層１２を傷付けるおそれがある場合には、第３実施形態の照光式キーシート１４における第２の製造方法のように、仮固定シート１７を用いて表示孔２ｅを形成すれば、被覆層１２の傷を回避することができる。

第４実施形態の第２変形例〔図３１，図３２〕：
第４実施形態の照光式キーシート１８では保持シート１９の裏面に拡散凹凸面１９ｃを形成する例を示したが、第２変形例の照光式キーシート２１のように、図３１で示すように、表面に拡散凹凸面２２ｃを形成する保持シート２２を備えることができる。このようにしても、表示孔２ｅの孔内にある表示部３ｂにバックライト光を伝え易くすることができ、表示部３ｂを明るく照光することができる。よって暗所でも明るく照光する表示要素を視認することができる。
この照光式キーシート１８の製造は、先ず、基材シート２の裏面２ｂに粘着層５を介して保持シート２２を固着する（図３参照）。次に、この積層したシートに対し金型を用いてエンボス加工を行い、基材シート２の表面を装飾凹凸面２ａに形成する（図４参照）。その後、レーザー加工によって基材シート２の表面側から表示孔２ｅを形成すると同時に保持シート２２の表面に拡散凹凸面２２ｃを形成する（図３２）。このとき表示孔２ｅの孔内に島部分を有する表示要素がある場合は、その島部分は保持シート２２に対し粘着層５で固着されており、抜け落ちることなく表示孔２ｅの孔内に残すことができる。そして、基材シート２の表面側より表示孔２ｅの孔内を充填しながら装飾凹凸面２ａを覆うようにして液状の反応硬化性樹脂をディスペンサーで塗布し、反応硬化させて被覆部３ａと表示部３ｂとで構成される被覆成形体３を形成する（図６参照）。最後に、抜き型を用いて仕切溝２ｃ，３ｃ，２２ａを形成して照光式キーシート１を得る（図７参照）。
なお、基材シート２の表面側より表示孔２ｅの孔内に液状の反応硬化性樹脂をディスペンサーで塗布した後、孔内の反応硬化性樹脂と装飾凹凸面２ａを覆うようにして液状の反応硬化性樹脂をスプレー塗装し、孔内の反応硬化性樹脂と装飾凹凸面２ａ上の反応硬化性樹脂とを同時に反応硬化させて、被覆部と表示部とで構成される被覆成形体を形成することができる。このようにすれば、被覆成形体の表面を、表示孔２ｅを覆う平坦な表面と、その平坦な表面を除く装飾凹凸面２ａに沿う凹凸面と、で構成することができる。

第５実施形態〔図３３〜図３５〕：
第５実施形態の照光式キーシート２３を図３３に示し、照光式キーシート２３の製造方法の一部を図３４，図３５に示す。第５実施形態の照光式キーシート２３が第１実施形態の照光式キーシート１と異なるのは、着色塗膜２４を備える構成である。それ以外の構成は照光式キーシート１と同じである。

着色塗膜２４は基材シート２の装飾凹凸面２ａを加飾するものであり、インクや塗料の硬化物で形成されている。例えば、装飾凹凸面２ａがデニム調であれば青色や紺色に着色され、装飾凹凸面２ａが木目調であれば茶色や黄土色に着色された塗膜である。この着色塗膜２４は基材シート２の装飾凹凸面２ａに積層し、表面は被覆成形体３の被覆部３ａに覆われている。そして基材シート２と同様に肉厚を貫通する仕切溝２４ａが平面視でＵ字状に設けられ、この仕切溝２４ａで舌片状に仕切られた部分が押圧操作片２４ｂとなっており、その押圧操作片２４ｂの中央には肉厚を貫通して表示要素を表す表示孔２４ｃが形成されている。

以上のように、本実施形態の照光式キーシート２３は、布目模様（織目模様）を表す操作板であって、平面視でＵ字状の仕切溝２ｃ，３ｃ，４ａ，２４ａで舌片状に仕切られた押圧操作片２ｄ，３ｄ，４ｂ，２４ｂを有している。そして暗所ではバックライト光によって、遮光性の操作板に表示要素が照光するキーシートである。

次に、照光式キーシート２３における製造方法の一例を説明する。
先ず、基材シート２の表面に、スクリーン印刷、グラビア印刷、塗装などによってインクや塗料を塗布して塗膜を設けた後この塗膜を硬化して着色塗膜２４を形成する。基材シート２の裏面２ｂに、粘着層５を介して保持シート４を固着する（図３４）。次に、この積層したシートに対し金型を用いてエンボス加工を行い、基材シート２の表面を装飾凹凸面２ａに形成する（図３５）。その後、刃型を用いたプレス加工やレーザー加工によって基材シート２及び着色塗膜２４に表示孔２ｅ，２４ｃを形成する（図５参照）。このとき表示孔２ｅ，２４ｃの孔内に島部分を有する表示要素がある場合は、その島部分は保持シート４に対し粘着層５で固着されており、抜け落ちることなく表示孔２ｅ，２４ｃの孔内に残すことができる。そして、着色塗膜２４の表面側より表示孔２ｅ，２４ｃの孔内を充填しながら装飾凹凸面２ａに沿う着色塗膜２４を覆うようにして液状の反応硬化性樹脂をディスペンサーで塗布し、反応硬化させて被覆部３ａと表示部３ｂとで構成される被覆成形体３を形成する（図６参照）。最後に、抜き型を用いて仕切溝２ｃ，３ｃ，４ａ，２４ａを形成して照光式キーシート２３を得る（図７参照）。
なお、基材シート２の表面側より表示孔２ｅの孔内に液状の反応硬化性樹脂をディスペンサーで塗布した後、孔内の反応硬化性樹脂と装飾凹凸面２ａに沿う着色塗膜２４を覆うようにして液状の反応硬化性樹脂をスプレー塗装し、孔内の反応硬化性樹脂と着色塗膜２４上の反応硬化性樹脂とを同時に反応硬化させて、被覆部と表示部とで構成される被覆成形体を形成することができる。このようにすれば、被覆成形体の表面を、表示孔２ｅを覆う平坦な表面と、その平坦な表面を除く装飾凹凸面２ａに沿う凹凸面と、で構成することができる。

第５実施形態の照光式キーシート２３及びその製造方法の作用効果について説明する。
照光式キーシート２３及びその製造方法では照光式キーシート１の作用効果と同様に、視認性が高く見映えの良い文字照光が可能な表示要素と立体感のある布目模様とを視認でき、島部分を含めて表示要素を正確に表すことができ、表示部３ｂの輪郭を明確に視認できる他、以下の作用効果を発揮することができる。
照光式キーシート２３及びその製造方法によれば、基材シート２の装飾凹凸面２ａに着色塗膜２４を備えるため、装飾凹凸面２ａを加飾することができ、樹脂以外の素材による布目調や木目調のデザインを写実的に表現することができる。
第５実施形態の照光式キーシート２３は、第１実施形態の照光式キーシート１に着色塗膜２４を備える構成を説明したが、他の照光式キーシート６，７，９，１１，１４，１８，２０，２１にも着色塗膜２４を備えることができる。このようにすれば、各照光式キーシート６，７，９，１１，１４，１８，２０，２１の布目模様を写実的に表現することができる。

第６実施形態〔図３６〕：
第６実施形態の照光式キーシート２５を図３６に示す。第６実施形態の照光式キーシート２５が第１実施形態の照光式キーシート１と異なるのは、凸面体２６を備える構成である。それ以外の構成は照光式キーシート１と同じである。

凸面体２６は基材シートの装飾凹凸面を拡大視できる部材であり、無色透明の透光性反応硬化性樹脂で形成されている。この凸面体２６は被覆成形体３の平坦な表面に設けられており、縦断面がドーム形状に形成されている。

凸面体２６の材質は、被覆成形体３の材質と同様に、透光性の液状反応硬化性樹脂が使用される。例えば、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、酢酸ビニル樹脂、シリコーン樹脂、ポリエステル樹脂、アクリロニトリルブタジエンスチレン樹脂などが挙げられる。反応硬化手段は、熱、紫外線、電子線、湿気などが用いられる。

次に、照光式キーシート２５における製造方法の一例を説明する。
先ず、基材シート２の裏面２ｂに粘着層５を介して保持シート４を固着する（図３参照）。次に、この積層したシートに対し金型を用いてエンボス加工を行い、基材シート２の表面を装飾凹凸面２ａに形成する（図４参照）。その後、刃型を用いたプレス加工やレーザー加工によって基材シート２に表示孔２ｅを形成する（図５参照）。このとき表示孔２ｅの孔内に島部分を有する表示要素がある場合は、その島部分は保持シート４に対し粘着層５で固着されており、抜け落ちることなく表示孔２ｅの孔内に残すことができる。そして、基材シート２の表面側より表示孔２ｅの孔内を充填しながら装飾凹凸面２ａを覆うようにして液状の反応硬化性樹脂をディスペンサーで塗布し、反応硬化させて被覆部３ａと表示部３ｂとで構成される被覆成形体３を形成する（図６参照）。この後、抜き型を用いて仕切溝２ｃ，３ｃ，４ａを形成する（図７参照）。最後に、治具やディスペンサーを用いて被覆成形体３の表面に液状の反応硬化性樹脂を塗布し、表面張力で縦断面をドーム形状にして反応硬化させて凸面体２６を形成して照光式キーシート２５を得る。

第６実施形態の照光式キーシート２５及びその製造方法の作用効果について説明する。
照光式キーシート２５及びその製造方法では照光式キーシート１の作用効果と同様に、視認性が高く見映えの良い文字照光が可能な表示要素と立体感のある布目模様とを視認でき、島部分を含めて表示要素を正確に表すことができ、表示部３ｂの輪郭を明確に視認できる他、以下の作用効果を発揮することができる。
照光式キーシート２５及びその製造方法によれば、被覆成形体３の表面に基材シート２の装飾凹凸面２ａを拡大視できる凸面体２６を備えるため、装飾凹凸面２ａの奥行きを明確に視認することができ、基材シート２の布目模様を立体的に視認することができる。
第６実施形態の照光式キーシート２５は、第１実施形態の照光式キーシート１に凸面体２６を備える構成を説明したが、他の照光式キーシート６，７，９，１１，１４，１８，２０，２１，２３にも凸面体２６を備えることができる。このようにすれば、各照光式キーシート６，７，９，１１，１４，１８，２０，２１，２３の布目模様を立体的に視認することができる。

次に実施例を示して本発明をさらに詳細に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。

１．照光式キーシートの製造：

実施例１：
先ず、遮光性ポリ塩化ビニル樹脂でなる黒色の基材シートの表面に、スプレー塗装によってウレタン樹脂でなる黒色の塗料を塗布して黒色の着色塗膜を形成して操作板とし、基材シートの表面側にエンボスロール加工によって革シボ模様の装飾凹凸面を形成した。次に、その着色塗膜の表面に粘着層を介して仮固定シートを固着した後、基材シートの裏面側からトムソン型のプレス加工によって基材シートに表示孔を形成した。このとき表示孔の孔内に島部分を有する表示要素がある場合は、その島部分は仮固定シートに固着されており、抜け落ちることなく表示孔の孔内に残すことができる。そして、基材シートの裏面側より表示孔の孔内に充填するように、黄色に着色された液状の熱硬化性アクリル樹脂をディスペンサーで塗布し、加熱硬化させ黄色透明の表示体を形成した。その後、仮固定シートを着色塗膜（基材シート）から剥がし、着色塗膜及び表示体の表面に無色透明の熱可塑性アクリル樹脂フィルムを積層して、加熱圧着により熱可塑性アクリル樹脂フィルムを被覆層として固着した。最後に、抜き型を用いて仕切溝を形成して、実施例１の照光式キーシートを製造した。

実施例２：
先ず、遮光性アクリロニトリルブタジエンスチレン樹脂でなる青色の基材シートの表面に、スプレー塗装によってウレタン樹脂でなる青色の塗料を塗布して青色の着色塗膜を形成して操作板とした。この基材シートの裏面には粘着層を介して保持シートを固着した。次に、この積層したシートに対しエンボスロール加工を行い、基材シートの表面を布目模様の装飾凹凸面に形成した後、表面側からレーザー加工によって着色塗膜及び基材シートに表示孔を形成した。このとき表示孔の孔内に島部分を有する表示要素がある場合は、その島部分は保持シートに対し粘着層で固着されており、抜け落ちることなく表示孔の孔内に残すことができる。そして、基材シートの表面側より表示孔の孔内に黄色に着色された液状の紫外線硬化性ウレタンアクリレート樹脂をディスペンサーで塗布した後、さらに着色塗膜の表面に無色透明の紫外線硬化性ウレタンアクリレート樹脂をスペレー塗装し、紫外線を照射して被覆部と表示部とを被覆成形体として同時に硬化させた。最後に、抜き型を用いて仕切溝を形成し、保持シートを剥離して、実施例２の照光式キーシートを製造した。

実施例３：
実施例１と同様に、黒色の遮光性ポリ塩化ビニル樹脂でなる基材シートの表面に、黒色のウレタン樹脂でなる着色塗膜を形成して操作板とし、エンボスロール加工によって革シボ模様の装飾凹凸面を形成した。その後は実施例１と異なり、着色塗膜及び表示体の表面に無色透明の熱可塑性アクリル樹脂フィルムを積層して、加熱圧着によって熱可塑性アクリル樹脂フィルムを被覆層として固着した。次に、基材シートの裏面側からトムソン型のプレス加工によって着色塗膜及び基材シートに表示孔を形成した。このとき表示孔の孔内に島部分を有する表示要素がある場合は、その島部分は被覆層に固着されており、抜け落ちることなく表示孔の孔内に残すことができる。そして、基材シートの裏面側より表示孔の孔内に充填するように黄色に着色された液状の熱硬化性アクリル樹脂をディスペンサーで塗布し、加熱硬化させ黄色透明の表示体を形成した。最後に、抜き型を用いて仕切溝を形成して、実施例３の照光式キーシートを製造した。

実施例４：
実施例１と同様に、遮光性ポリ塩化ビニル樹脂でなる黒色の基材シートの表面に、スプレー塗装によってウレタン樹脂でなる黒色の塗料を塗布して黒色の着色塗膜を形成して操作板とした。その後は実施例１とは異なり、この基材シートの裏面に粘着層を介して保持シートを固着した後、基材シートの表面側からトムソン型のプレス加工によって着色塗膜及び基材シートに表示孔を形成した。このとき表示孔の孔内に島部分を有する表示要素がある場合は、その島部分は保持シートに固着されており、抜け落ちることなく表示孔の孔内に残すことができる。そして、基材シートの表面側より表示孔の孔内を充填しながら着色塗膜を覆うようにして無色透明で液状の熱硬化性アクリル樹脂をディスペンサーで塗布し、熱硬化させて被覆部と表示部とで構成される被覆成形体を形成した。最後に、抜き型を用いて仕切溝を形成して、実施例４の照光式キーシートを製造した。

２．照光式キーシートの評価：

実施例１〜実施例４の照光式キーシートは、視認性が高く見映えの良い文字照光が可能な表示要素と、立体感のある革シボ模様又は布目模様とを視認できた。そして島部分を含む表示要素についてはその表示要素が正確に表されていた。
実施例１〜実施例３の照光式キーシートは、黒色の操作板に黄色の表示体としたため、表示要素を視認し易くすることができ、非照光時であっても表示要素を明確に確認できた。
実施例２の照光式キーシートは、被覆層の表面における表示孔を覆う部分を除く残余の部分を凹凸面に形成したため、基材シートの布目模様を視覚に加えて触感でも確認することができ、リアルな模様であった。
実施例４の照光式キーシートは、表示体と被覆層とを同時に形成したため、製造工数を削減できるものであった。

第１実施形態の照光式キーシートを示す平面図。 第１実施形態における照光式キーシートの説明図であり、分図（Ａ）は部分拡大平面図、分図（Ｂ）は分図（Ａ）のＳＡ−ＳＡ線断面図。 第１実施形態における照光式キーシートの製造方法を示す説明図。 第１実施形態における照光式キーシートの製造方法を示す説明図。 第１実施形態における照光式キーシートの製造方法を示す説明図。 第１実施形態における照光式キーシートの製造方法を示す説明図。 第１実施形態における照光式キーシートの製造方法を示す説明図。 第１実施形態における照光式キーシートの第１変形例を示す図２分図（Ｂ）相当断面図。 第１実施形態における照光式キーシートの第２変形例を示す図２分図（Ｂ）相当断面図。 第１実施形態における照光式キーシートの第３変形例を示す図２分図（Ｂ）相当断面図。 第２実施形態の照光式キーシートを示す図２分図（Ｂ）相当断面図。 第２実施形態における照光式キーシートの製造方法を示す説明図。 第２実施形態における照光式キーシートの製造方法を示す説明図。 第２実施形態における照光式キーシートの製造方法を示す説明図。 第３実施形態の照光式キーシートを示す図２分図（Ｂ）相当断面図。 第３実施形態における照光式キーシートの第１製造方法を示す説明図。 第３実施形態における照光式キーシートの第１製造方法を示す説明図。 第３実施形態における照光式キーシートの第１製造方法を示す説明図。 第３実施形態における照光式キーシートの第１製造方法を示す説明図。 第３実施形態における照光式キーシートの第１製造方法を示す説明図。 第３実施形態における照光式キーシートの第２製造方法を示す説明図。 第３実施形態における照光式キーシートの第２製造方法を示す説明図。 第３実施形態における照光式キーシートの第２製造方法を示す説明図。 第３実施形態における照光式キーシートの第２製造方法を示す説明図。 第４実施形態の照光式キーシートを示す図２分図（Ｂ）相当断面図。 第４実施形態における照光式キーシートの製造方法を示す説明図。 第４実施形態における照光式キーシートの第１変形例を示す図２分図（Ｂ）相当断面図。 第４実施形態における照光式キーシートの第１変形例の製造方法を示す説明図。 第４実施形態における照光式キーシートの第１変形例の製造方法を示す説明図。 第４実施形態における照光式キーシートの第１変形例の製造方法を示す説明図。 第４実施形態における照光式キーシートの第２変形例を示す図２分図（Ｂ）相当断面図。 第４実施形態における照光式キーシートの第２変形例の製造方法を示す説明図。 第５実施形態の照光式キーシートを示す図２分図（Ｂ）相当断面図。 第５実施形態における照光式キーシートの製造方法を示す説明図。 第５実施形態における照光式キーシートの製造方法を示す説明図。 第６実施形態の照光式キーシートを示す図２分図（Ｂ）相当断面図。

符号の説明

１ 照光式キーシート（第１実施形態）
２ 基材シート
２ａ 装飾凹凸面（表面）
２ｂ 裏面
２ｃ 仕切溝
２ｄ 押圧操作片
２ｅ 表示孔
３ 被覆成形体
３ａ 被覆部
３ｂ 表示部
３ｃ 仕切溝
３ｄ 押圧操作片
４ 保持シート
４ａ 仕切溝
４ｂ 押圧操作片
５ 粘着層
６ 照光式キーシート（第１実施形態の第１変形例）
７ 照光式キーシート（第１実施形態の第２変形例）
８ 被覆成形体
８ａ 被覆部
８ｂ 表示部
８ｃ 仕切溝
８ｄ 押圧操作片
８ｅ 凹凸面
９ 照光式キーシート（第１実施形態の第３変形例）
１０ 基材シート
１０ａ 装飾凹凸面（表面）
１０ｂ 凹凸面（裏面）
１０ｃ 仕切溝
１０ｄ 押圧操作片
１０ｅ 表示孔
１１ 照光式キーシート（第２実施形態）
１２ 被覆層
１２ａ 仕切溝
１２ｂ 押圧操作片
１３ 表示体
１３ａ 表面
１４ 照光式キーシート（第３実施形態）
１５ 被覆層
１５ａ 仕切溝
１５ｂ 押圧操作片
１５ｃ 表示凹部
１６ 表示体
１６ａ 表面
１７ 仮固定シート
１７ａ 表示凹部
１８ 照光式キーシート（第４実施形態）
１９ 保持シート
１９ａ 仕切溝
１９ｂ 押圧操作片
１９ｃ 拡散凹凸面
２０ 照光式キーシート（第４実施形態の第１変形例）
２１ 照光式キーシート（第４実施形態の第２変形例）
２２ 保持シート
２２ａ 仕切溝
２２ｂ 押圧操作片
２２ｃ 拡散凹凸面
２３ 照光式キーシート（第５実施形態）
２４ 着色塗膜
２４ａ 仕切溝
２４ｂ 押圧操作片
２４ｃ 表示孔
２５ 照光式キーシート（第６実施形態）
２６ 凸面体

Claims (7)

1. 表面に模様を表す装飾凹凸面が形成された遮光性樹脂でなる基材シートと、該基材シートの表面側を覆う透光性樹脂でなる被覆層と、を備えており、
   基材シートは、表示要素を表し肉厚を貫通する表示孔が形成され、該表示孔の孔内に裏面側からの光を透過する透光性樹脂でなる表示体を有しており、
   被覆層は、基材シートの表示孔を覆う部分の表面が平坦面である照光式キーシート。
2. 基材シートの裏面側に、さらに透光性樹脂でなる保持シートを備え、該保持シートが、表示孔を塞ぐ部分の表面又は裏面の少なくとも一方に光を拡散する拡散凹凸面を有する請求項１記載の照光式キーシート。
3. 表示体が被覆層と一体物である請求項１又は請求項２記載の照光式キーシート。
4. 表示体が被覆層と別体であり、表示体が着色体である請求項１又は請求項２記載の照光式キーシート。
5. 被覆層は表示孔を覆う部分の裏面に表示凹部が形成され、表示体は表面が該表示凹部と係合するように凸形状である請求項４記載の照光式キーシート。
6. 基材シートの表面に着色塗膜を備える請求項１〜請求項５何れか１項記載の照光式キーシート。
7. 被覆層の表面に基材シートの装飾凹凸面を拡大視できる凸面体を備える請求項１〜請求項６何れか１項記載の照光式キーシート。

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