JP2009266683A - 無電極放電ランプ及び照明器具 - Google Patents

Abstract

【課題】最冷点の温度上昇を抑えることができて発光効率の高い無電極放電ランプを提供する。
【解決手段】透光性材料から形成された気密容器内に放電ガスと水銀とが封入され、凹部１ａが形成されたバルブ１Ａと、バルブ１Ａに形成された凹部１ａに配設される誘導コイル２と、バルブ１Ａに形成された凹部１ａに挿入され、誘導コイル２で発生した熱を凹部１ａ外へ排出する熱伝導体４と、バルブ１Ａに形成された凹部１ａの開口部に覆設される口金７とを備え、口金７のランプ側の端部とバルブ１Ａの発光中心との間に、バルブ１Ａから口金７へ向けて照射される光を遮蔽する遮光部材６が配設され、遮光部材６と口金７との間に空隙１２が設けられる。
【選択図】図１

Description

本発明は、無電極放電ランプ及び照明器具に関するものである。

従来から用いられている無電極放電ランプとして図７に示すような、透光性材料から略球状に形成され、凹部３１ａと排気凸部３１ｂとが形成されるバルブ３１と、バルブ３１に形成される凹部３１ａ内に配設される誘導コイル３２と、誘導コイル３２が巻回されるコア３３と、バルブ３１の凹部３１ａ内に挿入されて誘導コイル３２で発生する熱を凹部３１ａから外部へ放出する熱伝導体３４と、排気凸部３１ｂ内に配設される金属カプセル３５とを備えたものが提供されている（例えば、特許文献１参照）。

バルブ３１は、内部に放電ガスと水銀とが封入され、内壁に保護膜と蛍光体膜とが塗布されている。また、凹部３１ａは、バルブ３１の表面からバルブ３１内部に突出して形成され、凹部３１ａの底面略中央から凹部３１ａの開口部へ向けて先端が閉塞した円筒状の排気凸部３１ｂが形成されている。さらに、バルブ３１の外表面には凹部３１ａと略対面する箇所に凸部３１ｃが形成されており、凹部３１ａの開口部近傍には、凹部３１ａ内部から凹部３１ａの円周方向外向きに突部３１ｄが形成されている。加えて、バルブ３１の凹部３１ａの開口部には口金３６が覆設されている。

そして、バルブ３１の排気凸部３１ｂ内の先端部にはガラスロッド３７が配設され、さらに、所定の位置に窪み部３８が形成されており、ガラスロッド３７と窪み部３８との間に金属カプセル３５が配設されることで、金属カプセル３５は排気凸部３１ｂ内に固定されている。

金属カプセル３５は、鉄―ニッケル合金から形成されて内部にＺｎ−Ｈｇが封入され、点灯時に水銀を放出することでバルブ３１内の水銀蒸気圧を制御する。

誘導コイル３２は、高周波電流が供給されることで、電磁誘導によりバルブ３１の内部に高周波電磁界を発生させる。

コア３３は、フェライト等の磁性材料により略円筒状に形成されている。

熱伝導体３４は、銅等の良好な熱伝導率を有する金属から略円筒状に形成され、口金３６側端部が拡径されている。

以上の構成からなる無電極放電ランプでは、誘電コイル３２に高周波電流を流すと誘導コイル３２の周囲に高周波電磁界が発生し、バルブ３１内にプラズマが発生する。そして、プラズマが発生すると水銀原子が励起され、励起された水銀原子は基底状態に戻る際に紫外線を放射し、紫外線がバルブ３１内壁に塗布された蛍光体膜によって可視光に変換されてバルブ３１外部に放出される。

ここで、上記無電極放電ランプは、バルブ３１内の水銀蒸気圧の変化によって光出力が低下する恐れがあり、水銀蒸気圧を制御する最冷点を確保する必要がある。

そこで、上記従来例における無電極放電ランプでは、口金３６近傍の最冷点の温度上昇を防ぐために、バルブ３１の凹部３１ａに形成された突部３１ｄによって、凹部３１ａの開口部近傍の放電体積を小さくし、凹部３１ａ開口部近傍の発光ボリュームを抑えて温度上昇を抑えている。

さらに、最冷部の温度上昇を防ぐ別の方法として、図８に示すようなバルブ３１と口金３６とが面する箇所に、バルブ３１表面に突部３１ｅを設けてその突部３１ｅを最冷点としたものがある。

また、無電極放電ランプが高温になるのを防ぐために、ランプの口金を固定する固定部材にヒートシンクが取り付けられた照明器具がある（例えば、特許文献２参照）。
特開２００６−２６９２２９号公報 特開２００５−９３２６６号公報

無電極放電ランプは、入力される電力が大きくなるにつれて誘導コイル３２で発生する熱が増大して凹部３１ａ内の温度も上昇する。そのため、口金３６近傍のバルブ３１の温度は、凹部３１ａ側よりも表面側の方が低くなり、口金３６近傍のバルブ３１表面が最冷点となる。つまり、口金３６近傍のバルブ３１表面の温度上昇を抑えることでバルブ３１内の水銀蒸気圧の過度の上昇を抑え、発光効率の低下を防ぐことができる。

図７で示した無電極放電ランプに設けられた突部３１ｄは、バルブ３１の外表面にまで突出することはできないため、バルブ３１で発生した熱が口金３６へ向かうのを完全に遮蔽することができない。

また、バルブ３１は透光性であるため、無電極放電ランプの光が口金３６方向へ照射されるのを防ぐことができず、口金３６近傍のバルブ３１表面の最冷点の温度上昇を十分に抑えることができない。

一方、図８で示した無電極放電ランプでは、バルブ自体が透光性の材料から形成されているため、突部３１ｅによる遮光効果は少なく、口金３６近傍のバルブ３１表面に最冷点がある場合に最冷点の温度上昇を抑えることができない。

本発明は、上記事由に鑑みてなされたものであり、その目的は、最冷点の温度上昇を抑えることができて発光効率の高い無電極放電ランプ及び照明器具を提供することにある。

請求項１の発明は、透光性材料から形成された気密容器内に放電ガスと水銀とが封入され、凹部が形成されたバルブと、バルブに形成された凹部に配設される誘導コイルと、バルブに形成された凹部に挿入され、誘導コイルで発生した熱を凹部外へ排出する熱伝導体と、バルブに形成された凹部の開口部に覆設される口金とを備え、口金のランプ側の端部とバルブの発光中心との間に、バルブから口金へ向けて照射される光を遮蔽する遮光部材が配設され、遮光部材と口金との間に空隙が設けられることを特徴とする。

この発明によれば、無電極放電ランプにおいて、口金近傍のバルブ表面に最冷点が設けられた際に、バルブから口金へ向けて照射する光を遮光部材が遮蔽し、最冷点が設けられた口金近傍のバルブの表面温度の上昇を抑えることができる。さらに、遮光部材と口金との間に空隙が設けられていることから、遮光部材の温度が上昇しても遮光部材から口金へ熱が伝達するのを抑制することが出来る。よって、最冷点の温度上昇を抑えることができて発光効率の高い無電極放電ランプを提供することができる。また、遮光部材をバルブとは別部品で形成しているため、複雑な形状であっても作成が可能である。

請求項２の発明は、請求項１の発明において、前記バルブは、前記口金が面する箇所に窪み部が設けられ、前記遮光部材が窪み部に沿って配設されていることを特徴とする。

この発明によれば、最冷点が遮光部材よりも口金側のバルブ表面に設けられた際に、バルブに設けられた窪み部によって、遮光部材よりも口金側のバルブ内へプラズマが接近するのを抑えることができ、プラズマから発生した熱が最冷点近傍に伝達することを抑えることができる。さらに、窪み部に配設された遮光部材によって、プラズマの光が遮光部材よりも口金側へ照射するのを抑えることができ、また、バルブの表面から口金方向へ照射される光を遮蔽することができる。よって、口金近傍のバルブ表面に最冷点が設けられた際に、最冷点の温度上昇を抑えることができて発光効率の高い無電極放電ランプを提供することができる。

請求項３の発明は、請求項１または２の発明において、前記バルブの外表面は、前記凹部と略対面する箇所に突部が設けられていることを特徴とする。

この発明によれば、無電極放電ランプのバルブの先端を上方に向けて取り付けた際は、口金近傍のバルブ表面が最冷点となるが、バルブの先端を下方に向けて取り付けた際には、バルブに設けられた突部が最冷点となり、ランプの取り付け方向に関わらず最冷点の温度上昇を抑えことができて発光効率の高い無電極放電ランプを提供することができる。

請求項４の発明は、請求項１乃至３いずれか記載の無電極放電ランプを備えることを特徴とする。

この発明によれば、最冷点の温度上昇を抑えることができて発光効率の高い無電極放電ランプを備えた照明器具を提供することができる。さらに、無電極放電ランプを用いることで、低消費電力、長寿命な照明器具を提供することができる。

請求項５の発明は、請求項４の発明において、請求項１または２に記載の無電極放電ランプに設けた遮光部材近傍から、バルブの一部を覆う反射板が配設されることを特徴とする
この発明によれば、無電極放電ランプのバルブの先端を上方へ向けた状態で取り付けた際に、最冷点となる口金近傍のバルブ表面に、バルブから発生する熱気が伝達することを、反射板を用いることによって遮蔽することができる。よって、最冷点の温度上昇を抑えることができて発光効率の高い無電極放電ランプを備えた照明器具を提供することができる。

請求項６の発明は、請求項４の発明において、請求項３記載の無電極放電ランプに設けた遮光部材近傍からバルブの一部を覆う反射板と、バルブに設けられた突部の付け根近傍からバルブの一部を覆う反射板との少なくともいずれか一方が設けられていることを特徴とする。

この発明によれば、ランプの取り付け方向に関わらず、最冷点へバルブから発生する熱気が伝達することを、反射板を用いることによって遮蔽することができ、最冷点の温度上昇を抑えることができて発光効率の高い無電極放電ランプを備えた照明器具を提供することができる。

以上説明したように、本発明では、最冷点の温度上昇を抑えることができて発光効率の高い無電極放電ランプ、及び照明器具を提供できるという効果がある。

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。

（実施形態１）
本発明における無電極放電ランプは図１、２に示すように、透光性材料から略球状（最大径１８０ｍｍ）に形成され、凹部１ａと排気凸部１ｂとが形成されるバルブ１Ａと、凹部１ａ内に配設される誘導コイル２と、誘導コイル２が巻回されるコア３と、凹部１ａ内に配設されて誘導コイル２で発生する熱を凹部１ａから外部へ放出する熱伝導体４と、排気凸部１ｂ内に配設される金属カプセル５と、バルブ１Ａの一端を覆設する口金７と、口金７のバルブ１Ａ側の端部とバルブの発光中心（バルブ１Ａの径が最大となる箇所）との間に配設される遮光部材６とを備えている。

まず、バルブ１Ａは、内部にアルゴンガスと水銀とが封入され、内壁に保護膜と蛍光体膜とが塗布されている。また、凹部１ａは、バルブ１Ａの一端側表面からバルブ１Ａ内部方向へ向けて突出して形成されており、凹部１ａの底面略中央から凹部１ａの開口部へ向けて先端が閉塞した円筒状の排気凸部１ｂが形成されている。

凹部１ａには、長尺円筒状の熱伝導体４が筒内に排気凸部１ｂを挿通させて配設され、熱伝導体４の外周には、円筒状のコア３が配設され、コア３の外周には誘導コイル２が巻回されている。

誘導コイル２は、リッツ線が用いられており、図示しない点灯回路から供給電力２４０Ｗで１３５ｋＨｚの高周波電流が供給され、電磁誘導によりバルブ１Ａの内部に高周波電磁界を発生させる。

コア３は、マンガン系フェライト等の磁性材料により略円筒状に形成され、誘導コイル２で発生した磁束の磁路を形成し、プラズマの発生効率を高めている。

熱伝導体４は、銅パイプから形成されて口金７の端面に円盤状の固定用台座１０が設けられている。

次に、口金７は、ＰＥＴ樹脂から円筒状に形成され、凹部１ａの開口に覆設してバルブ１Ａにシリコン系接着剤により固定される。

また、バルブ１Ａの排気凸部１ｂ内の先端部にはガラスロッド８が配設され、さらに、排気凸部１ｂの所定の位置には、窪み部９が形成されており、ガラスロッド８と窪み部９との間に金属カプセル５が配設されることで、金属カプセル５は排気凸部１ｂ内に固定される。

金属カプセル５は、鉄―ニッケル合金から成り、５０：５０の割合からなるＺｎＨｇが封入され、点灯時に水銀を放出することでバルブ１Ａ内の水銀蒸気圧を制御する
遮光部材６は、円環状に形成されて、口金７のバルブ１Ａ側一端の周縁から延設された複数の棒状の支持部材１１によって、円周部が接続されることにより口金７との間に空隙１２を形成して口金７に固定され、円環内にバルブ１Ａが挿通している。

以上の構成からなる無電極放電ランプにおいて、誘導コイル２に高周波電流を流すと誘導コイル２の周囲に高周波電磁界が発生する。この高周波電磁界によってバルブ１Ａ内にプラズマが発生し、プラズマの発生によってバルブ１Ａ内は高温となり、金属カプセル５内の水銀が気化してバルブ１Ａ内に放出され、電子が水銀原子と衝突することで水銀原子が紫外線を放射する。この紫外線がバルブ１Ａの内面に塗布された蛍光体膜によって可視光線に変換されてバルブ１Ａを透過して外部に放出されることでランプは点灯する。

一方、高周波電流が流されたことで誘導コイル２は高温となり、誘導コイル２で発生した熱は、熱伝導体４を伝達して外部へ放出される。そのため、熱伝導体４及びバルブ１Ａの凹部１ａ内は高温となり、バルブ１Ａの口金７近傍における温度は、凹部１ａ側（内面側）よりも表面側の方が低くなり、最冷点は口金７近傍のバルブ１Ａ表面となる。上記の、最冷点が口金７近傍となる傾向は、バルブ１Ａの先端が上方に向けられた状態で、無電極放電ランプが取り付けられた際に強まる。

ここで、上記の無電極放電ランプでは、バルブ１Ａから照射される光の内、口金７方向へ照射された光は遮光部材６によって遮蔽され、口金７に光が照射されず、口金７近傍の温度上昇を防ぐことができる。

この時、遮光部材６はランプの光によって高温となるが、遮光部材６は支持部材１１を介して口金７に固定されているため、遮光部材６と口金７との間には空隙１２が設けられ、遮光部材６の熱が口金７に伝わり難い構造となっている。

加えて、口金７はＰＥＴ樹脂から形成されているため、熱伝導率が低く、高温になり難いため、一層最冷点に熱が伝わり難くなっている。

以上のことから、本実施形態における無電極放電ランプでは、バルブ１Ａから口金７へ向かう光が遮光部材６によって遮蔽され、さらには、遮光部材６と口金７との間に空隙１２が形成されたことによって、遮光部材６の熱が口金７に伝わり難い構造となっているため、口金７の周辺の温度上昇を抑制し、口金７近傍のバルブ１Ａ表面の最冷点の温度上昇を抑えて発光効率の高い無電極放電ランプを提供することが出来る。

また、遮光部材６は、バルブ１Ａとは別体に形成されているため、複雑な形状であっても作成が可能である。

さらに、遮光部材６はアルミニウムで形成されており、バルブ１Ａからの雑音電磁界をシールドし、無電極放電ランプ周辺の電子機器（本無電極放電ランプを点灯制御する点灯回路等）でノイズ対策が行いやすいものとなっている。

（実施形態２）
以下、本発明の実施形態２について図３を用いて説明する。但し実施形態１と共通する構成については説明を省略する。本実施形態における無電極放電ランプでは、口金７が面する箇所に窪み部１ｃが形成されたバルブ１Ｂを備えており、窪み部１ｃには円環状の遮光部材１３が窪み部１ｃに沿って配設されている。

遮光部材１３は、樹脂材料によって径方向に３０ｍｍの幅をもつ円環状に形成され、実施形態１の遮光部材６と同様にして支持部材１１によって口金７に固定され、バルブ１Ｂの窪み１ｃに嵌合された後にシリコン系接着剤によってバルブ１Ｂと固定されている。

上記の構成により、本実施形態における無電極放電ランプでは、バルブ１Ｂに形成された窪み１ｃによって、バルブ１Ｂ内のプラズマが窪み１ｃよりも口金７側へ接近するのを抑えることができ、プラズマから発生した熱が口金７側へ伝わるのを抑制することができる。

さらに、プラズマの光が、窪み部１ｃに配設された遮光部材１３によって、窪み１ｃよりも口金７側へ照射するのを抑えることができ、加えて、バルブ１Ｂの表面から口金７へ向けて照射される光についても、遮光部材１３によって遮蔽される。

また、遮光部材１３は、樹脂材料から形成されているため、熱伝導率が低く、光が照射されたことによる温度上昇が抑えられるため、遮光部材１３から口金７へ熱が伝達することを抑えることが出来る。

よって、遮光部材１３よりも口金７側のバルブ１Ｂ表面に最冷点が設けられた際に、口金７近傍の温度上昇を抑制し、最冷点の温度上昇を抑え、ランプの発光効率を高く保つことが出来る。

加えて、遮光部材１２は、バルブ１Ｂの窪み１ｃに嵌合され、さらに、バルブ１Ｂに接着されていることから、バルブ１Ｂで発生する熱によってバルブ１Ｂと遮光部材１２とを接着する接着剤が劣化したとしても、バルブ１Ｂが脱落することがない。従って、バルブに窪み１ｃが無く、遮光部材１２に接着のみによって固定されているバルブに比べて、バルブ保持の信頼性が高く、特にバルブ１Ｂの先端が下方に向けられた状態で無電極放電ランプが取り付けられた際に、バルブ１Ｂの落下を防止できて有効である。

（実施形態３）
以下、本発明の実施形態３について図４、５を用いて説明する。但し実施形態１と共通する部分については説明を省略する。なお、図４における上下左右を基準とする。

本実施形態における照明器具２０Ａは、凹部１ａと略対面する箇所に３０ｍｍの高さの突部１ｄが形成されたバルブ１Ｃを備えた無電極放電ランプ２９と、下面に開口が形成された円筒状の本体部１９と、本体部１９の下面側に配設される椀型の外郭部１７と、外郭１７の内面に沿って形成される反射板１６とを備えている。

本体部１９は、上面に２ｍｍの鋼板からなる取り付け部１８が配設され、下面の開口近傍にはソケット１５が配設されており、ソケット１５に無電極放電ランプ２９の口金７が装着され、ソケット１５と口金７の図示しない電極同士が接続される。また、本体部１９内部には、無電極放電ランプ２９を点灯させる点灯回路１４が収納されている。

点灯回路１４は、約１ｍｍの鋼板製の外郭を備え、入力電力２６０Ｗで２４０Ｗの高周波電力を出力し、ソケット１５を介して無電極放電ランプ２９の誘導コイル２に電力供給する。

外郭１７は、本体部１９の下面に設けられた開口の周縁から下方に向かって拡径されており、外郭１７の内面側には所定の間隔を空けて反射板１６が配設されている。

反射板１６は、厚さ１．４ｍｍのアルミ板によって最大内径６００ｍｍのパラボラ型に形成されており、中心に形成された挿通口１６ａはバルブ１Ｃに挿通され、挿通口１６ａの上面側に遮光部材６が位置する。

そして、反射板１６の下方側の開口には、透明強化ガラスにより外径６００ｍｍ、厚さ５ｍｍの円盤状に形成されたガラスパネル２１が覆設されている。

上記構成からなる照明器具２０Ａは、バルブ１Ｃの先端を下方に向けた状態で、取り付け部１８を図示しない壁面等に設けられた電源供給部に取り付けた際には、バルブ１Ｃの突部１ｄが最冷点となる。

また、バルブ１Ｃの先端を上方に向けた状態で、取り付け部１８を壁面等に設けられた電源供給部に取り付けた際には、口金７近傍のバルブ１Ｃ表面が最冷点となり、バルブ１Ｃで発生した熱気が口金７側へ到達するのを反射板１６によって抑制することができる。加えて、バルブ１Ｃから口金７へ向けて照射される光は、反射板１６によって反射され、バルブ１Ｃと挿通孔１６ａの周縁との間を通過する光については、無電極放電ランプ２９に設けた遮光部材６によって遮蔽されるため、口金７近傍に光が照射されることによる最冷点の温度上昇が抑えられる。

よって、本実施形態における照明器具２０Ａでは、バルブ１Ｃの先端が上方に向けて設置された際には、口金７近傍のバルブ１Ｃ表面の最冷点と主な熱発生源であるバルブ１Ｃの発光中心とが、反射板１６と遮光部材６とによって仕切られることによって、最冷点の温度上昇を抑えることができて発光効率の高い照明器具を提供することができる。

さらに、バルブ１Ｃがアルミ板から形成された反射板１６に包囲されていることから、バルブ１Ｃで発生する雑音電磁界をシールドし、無電極放電ランプ２９の周辺に配設される電子機器（例えば、点灯回路１４等）へのノイズ対策の行いやすい照明器具となっている。

加えて、ランプに無電極放電ランプ２９を用いていることから、低消費電力、長寿命な照明器具を提供することができる。

なお、本実施形態では実施形態１のバルブ１Ａに突部１ｄを設けた無電極放電ランプ２９を用いたが、実施形態２におけるバルブ１Ｂに突部１ｄを設けた無電極放電ランプを用いてもよい。

（実施形態４）
以下、本発明の実施形態４について図６を用いて説明する。但し実施形態３と共通する構造については共通の符号を付して説明を省略する。なお、図６における上下左右を基準とし、上下左右の面と垂直な方向を前後方向とする。

本実施形態における照明器具２０Ｂは、下面に開口を有した箱型の本体部２２と、本体部２２の開口に配設されるガラスパネル２３と、本体部２２内部でガラスパネル２３近傍に配設される無電極放電ランプ２９と、無電極放電ランプ２９のバルブ１Ｃ近傍に配設される反射板２５と、無電極放電ランプ２９の口金７が接続されるソケット２７と、ケーブル２８を介してソケット２７と接続される点灯回路１４とを備える。

本体部２２は、厚さ３ｍｍの白色ステンレス板により縦２３８ｍｍ、横６５０ｍｍ、奥行き５００ｍｍの直方体状に形成され、左面にソケット２７が配設された仕切り板２６によって左右に２分され、下面に開口を有する空間２４ａ（左）と空間２４ｂ（右）とが形成されている。

ガラスパネル２３は、透明強化ガラスから、縦４２０ｍｍ、横３４０ｍｍに形成され、空間２４ａの下面の開口周縁に設けられた段部２２ａに配設されている。

無電極放電ランプ２９は、口金７がソケット２７に装着され、バルブ１Ｃがガラスパネル２３近傍に位置する。

また、反射板２５は、厚さ０．５ｍｍのアルミ板から下面が開口した箱型に形成され、バルブ１Ｃを包囲し、開口の周縁がガラスパネル２３の略周縁に対向している。

ここで、反射板２５の左側壁及び右側壁にそれぞれ設けられた挿通孔２５ａ、２５ｂを、バルブ１Ｃが挿通し、バルブ１Ｃの突部１ｄの付け根近傍から口金７近傍のバルブ１Ｃ表面にかけて、反射板２５に覆われている。

ソケット２７は、仕切り板２６を挿通するケーブル２８を介して点灯回路１４に接続され、無電極放電ランプ２９に点灯電力を供給する。

上記構成からなる照明器具２０Ｂは、主な熱発生源であるバルブ１Ｃが反射板２５に覆われることで、バルブ１Ｃで発生した熱気が遮蔽され、熱気が突部１ｄや口金７近傍のバルブ１Ｃ表面に伝達することを抑制でき、最冷点となる突部１ｄまたは、口金７近傍のバルブ１Ｃ表面の温度上昇を抑制することができる。

また、バルブ１Ｃから突部１ｄ及び口金７へ照射された光は、反射板２５によって反射され、バルブ１Ｃと挿通孔２５ｂの周縁との間を通る光は、無電極放電ランプ２９に設けた遮光部材６に遮蔽され、バルブ１Ｃからの光によって、最冷点の温度が上昇することを抑制することができる。

従って、バルブ１Ｃの最冷点と主な熱発生源であるバルブ１Ｃの発光中心とが、反射板２５によって仕切られことによって、最冷点の温度上昇が抑えられて発光効率の高い照明器具を提供することができる。

加えて、バルブ１Ｃが、アルミ板から形成された反射板２５に包囲されていることから、バルブ１Ｃで発生する雑音電磁界をシールドし、無電極放電ランプ２９の周辺に配設される電子機器（例えば、点灯回路１４等）へのノイズ対策の行いやすい照明器具となっている。

なお、本実施形態では、最冷点となる突部１ｄの付け根近傍と、口金７近傍のバルブ１Ｃ表面とが、反射板２５によってバルブ１Ｃの発光中心と仕切られているが、バルブ１Ｃの先端が下方に向けられた状態で取り付けられる際には、突部１ｄの付け根近傍とバルブ１Ｃの発光中心とが仕切られるように反射板を用いればよく、バルブ１Ｃの先端が上方に向けられた状態で取り付けられる際には、口金７近傍のバルブ１Ｃ表面とバルブ１Ｃの発光中心とが仕切られるように反射板を用いればよい。

本発明の実施形態１における無電極放電ランプの断面図を示す。 同上における無電極放電ランプの斜視図を示す。 本発明の実施形態２における無電極放電ランプの断面図を示す。 本発明の実施形態３における照明器具の断面概略図を示す。 同上における照明器具の斜視図を示す。 本発明の実施形態４における照明器具の断面概略図を示す。 従来例の特許文献１における無電極放電ランプの断面図を示す。 同上における特許文献２における無電極放電ランプの断面図を示す。

符号の説明

１Ａ バルブ
１ａ 凹部
２ 誘導コイル
４ 熱伝導体
６ 遮光部材
７ 口金
１２ 空隙

Claims (6)

1. 透光性材料から形成された気密容器内に放電ガスと水銀とが封入され、凹部が形成されたバルブと、
   バルブに形成された凹部に配設される誘導コイルと、
   バルブに形成された凹部に挿入され、誘導コイルで発生した熱を凹部外へ排出する熱伝導体と、
   バルブに形成された凹部の開口部に覆設される口金とを備え、
   口金のランプ側の端部とバルブの発光中心との間に、バルブから口金へ向けて照射される光を遮蔽する遮光部材が配設され、遮光部材と口金との間に空隙が設けられることを特徴とする無電極放電ランプ。
2. 前記バルブは、前記口金が面する箇所に窪み部が設けられ、前記遮光部材が窪み部に沿って配設されていることを特徴とする請求項１記載の無電極放電ランプ。
3. 前記バルブの外表面は、前記凹部と略対面する箇所に突部が設けられていることを特徴とする請求項１または２記載の無電極放電ランプ。
4. 請求項１乃至３いずれか記載の無電極放電ランプを備えることを特徴とする照明器具。
5. 請求項１または２に記載の無電極放電ランプに設けた遮光部材近傍から、バルブの一部を覆う反射板が配設されることを特徴とする請求項４記載の照明器具。
6. 請求項３記載の無電極放電ランプに設けた遮光部材近傍からバルブの一部を覆う反射板と、バルブに設けられた突部の付け根近傍からバルブの一部を覆う反射板との少なくともいずれか一方が設けられていることを特徴とする請求項４記載の照明器具。

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