JP2009264026A

JP2009264026A - 埋設管内部充填工法及びそれに用いるトラップ

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Publication number: JP2009264026A
Application number: JP2008116154A
Authority: JP
Inventors: Tetsuyuki Yamazaki; 哲幸山▲崎▼
Original assignee: DAIKI KENSETSU KK
Current assignee: DAIKI KENSETSU KK
Priority date: 2008-04-25
Filing date: 2008-04-25
Publication date: 2009-11-12
Anticipated expiration: 2028-04-25
Also published as: JP4920630B2

Abstract

【課題】吸引手段に残留水等を吸引させることなく効率的且つ安全に埋設管に土砂を充填する埋設管内部充填工法及びそれに用いるトラップを提供する。
【解決手段】本埋設管内部充填工法は、埋設管１０の両端部を露出させる露出工程と、一端部を充填土砂供給パイプ２６に接続し、他端部を吸引パイプ３０に接続し、吸引パイプの他端を埋設管内異物用トラップ４０を介して吸引手段８０に接続する接続工程と、吸引手段８０により、充填土砂６０を埋設管の内部に充填させる充填工程と、を備える。埋設管内異物用トラップ４０は、天井面に設けられている排気口４５、及び取込口４１を具備する貯水槽４６と、貯水槽内に設けられ且つ浮上することにより排気口を塞ぐフロート弁体４７と、を備え、埋設管内の残留水が吸引手段８０に到達しないように除去することができる。
【選択図】図１

Description

本発明は、埋設管内部充填工法及びそれに用いるトラップに関する。更に詳しくは、本発明は、地中に埋設された埋設管の内部に充填土砂を充填し、埋設管の強度を高める埋設管内部充填工法及びそれに用いるトラップに関する。

地中に埋設されて使用されなくなった水道管及びガス管等の埋設管は、そのまま放置すると、埋設管内が中空のために圧壊して、道路の陥没等の原因となる弊害があるため、適当な処理を行う必要がある。この処理方法としては、埋設管の撤去と、埋設管内の充填を挙げることができる。
埋設管を撤去による処理は、埋設管を覆う路盤を堀削しなければならず、大きな費用と労力を掛けることになる。
埋設管内の充填による処理は、管内を充填材で充填することが考えられる。管内を充填材で充填することによって、埋設管の圧壊に対する強度が高くなり、道路の陥没等の危険性が減少する。
この充填材としては、モルタル及び土砂等が用いられている。モルタルは埋設管内に流し込みやすいため、人手で比較的容易に充填することができる。しかし、モルタルは硬く硬化してしまうため、その後、埋設管の撤去の必要が生じた場合、撤去作業が著しく困難になるという問題がある。
一方、土砂は、埋設管内に充填されていても逐次除去することができるため、埋設管を撤去する際に有利である。しかし、モルタルに比べて流動性が著しく低く、埋設管内に充填する作業が困難である。

この問題を解決するために、埋設管の一端部を閉じて、他端部に吸引パイプ及び土砂供給パイプを接続して密閉し、任意の吸引手段によって吸引パイプから、埋設管の内部から空気を吸引しつつ、土砂供給パイプから土砂を充填する工法が提案されている（例えば、特許文献１及び２を参照。）。

特開昭５７−１６１２９９号公報特開２００３−５６００２号公報

しかし、特許文献１及び２に記載の埋設管充填工法は、吸引パイプ及び土砂供給パイプを同一方向から埋設管に挿入しているため、各パイプが土砂で埋まることがないように、順次パイプを一端側に移動させる必要があり、工程が複雑であるという問題がある。また、埋設管は直線状に限られず、垂直方向や水平方向に屈曲していることもあるため、各パイプを末端に到達することができず、充填できないことがあった。
更に、埋設管が特に水道管の場合は図５に例示するように、埋設管１５内の凹部１５ａ、１５ｂに残留水や残留土砂等の異物１８ａ、１８ｂ等が滞在している場合があり、吸引時に異物１８ａ、１８ｂが吸引手段内に吸い込まれてしまい、吸引手段を故障させたり、吸引能力を低下させたりする問題があった。
本発明は、上記の従来の問題を解決するものであり、吸引手段に残留水等を吸引させることなく効率的且つ安全に埋設管に土砂を充填する埋設管内部充填工法及びそれに用いるトラップを提供することを目的とする。

本発明は以下のとおりである。
１．埋設管の両端部を大気中に露出させる露出工程と、上記両端部のうちの一端部に充填土砂を供給する充填土砂供給パイプを接続し、上記両端部のうちの他端部に吸引パイプの一端を接続し、且つ該吸引パイプの他端に埋設管内異物用トラップを介して吸引手段を接続する接続工程と、上記吸引手段により、上記充填土砂を上記埋設管の内部に充填させる充填工程と、をこの順に行うことを特徴とする埋設管内部充填工法。
２．上記充填土砂は、水分を含む土砂及び／又は砕石である上記１．記載の埋設管内部充填工法。
３．上記充填土砂の粒径は２〜６ｍｍである上記２．記載の埋設管内部充填工法。
４．上記埋設管内異物用トラップは、天井面に設けられている排気口、及び取込口を具備する貯水槽と、該貯水槽内に設けられ且つ浮上することにより該排気口を塞ぐフロート弁体と、を備える上記２．又は上記３．記載の埋設管内部充填工法。
５．上記貯水槽は、槽内に取込口を覆う保護部材を備える上記４．記載の埋設管内部充填工法。
６．上記１．乃至３のいずれか１項に記載の埋設管内部充填工法に用いる埋設管内異物用トラップであって、天井面に設けられている排気口、及び取込口を具備する貯水槽と、該貯水槽内に設けられ且つ浮上することにより該排気口を塞ぐフロート弁体と、を備えることを特徴とする埋設管内異物用トラップ。
７．上記貯水槽は、槽内に取込口を覆う保護部材を備える上記６．記載の埋設管内異物用トラップ。

本発明の埋設管内部充填工法によれば、露出工程、接続工程及び充填工程を備え、埋設管内異物用トラップを介して吸引手段を接続しているため、埋設管内の残留水等が埋設管内異物用トラップに留まり、吸引手段に残留水等の異物を吸引させることなく、効率的且つ安全に埋設管に土砂を充填することができる。

充填土砂が、水分を含む土砂等の場合は、水分により流動性が高めることができるため、より容易に埋設管内に充填することができる。また、且つ水分により充填土砂の移動に伴う静電気の発生を抑制することができ、特にガス管の埋設管の充填作業時に埋設管内の残留ガスや粉塵等による爆発を抑制することができる。
充填土砂の粒径が２〜６ｍｍの場合は、流動土砂の流動性が高いため埋設管内部全体を十分に充填することができる。
埋設管内異物用トラップが、貯水槽とフロート弁体を用いた弁体とを備える場合は、残留水等の異物が貯水槽に留まって、排気口に接続されている吸引手段に残留水等が流入するのを防ぐことができる。また、貯水槽が残留水で一杯になると槽内に溜まった残留水の水面に浮かぶフロート弁体が排気口を塞いで吸引を停止させるので、貯水槽に残留水が容量以上に溜まるのを抑制することができる。このように、埋設管内異物用トラップは簡便で故障を起こしにくい構造であり、故障を起こしても簡単に直すことができるため、現場での利用に好適である。
貯水槽が、槽内に取込口を覆う保護部材を備える場合は、取込口から噴出する残留水等の異物がそのままフロート弁体に吹き付けられてフロート弁体が正しく排気口を塞ぐことができなくなることを防止することができる。

以下、図１〜５を参照しながら本発明の埋設管内部充填工法及びそれに用いるトラップを詳しく説明する。
本発明の埋設管内部充填工法は、埋設管の両端部を大気中に露出させる露出工程と、上記両端部のうちの一端部に充填土砂を供給する充填土砂供給パイプを接続し、上記両端部のうちの他端部に吸引パイプの一端を接続し、且つ該吸引パイプの他端に埋設管内異物用トラップを介して吸引手段を接続する接続工程と、上記吸引手段により、上記充填土砂を上記埋設管の内部に充填させる充填工程と、をこの順に行うことを特徴とする。

［１］露出工程
上記「露出工程」は、埋設管の両端部を大気中に露出させる工程である。
上記「埋設管」は、例えば図１に示すように地中７０に埋設されている埋設管１０のように、地中に埋設されている管である。埋設管であれば、管の種類は特に限定されることがなく、例えば水道管及びガス管等を挙げることができる。
埋設管の材質も特に限定はなく、塩化ビニル管、架橋ポリエチレン管、ポリブテン管、塩化ビニルライニング鋼管、鋼管、ステンレス鋼管及びポリエチレン被覆ステンレス鋼管等を例示することができる。

埋設管の径としては、１０〜２０００ｍｍ（より好ましくは、２０〜１０００ｍｍ）とすることができる。１０ｍｍ以下の埋設管は、道路の陥没の危険性は少なく、２０００ｍｍを超える管は管内で人が作業できるためである。
上記「埋設管の両端部」は、埋設管の一端部と他端部とからなり、一端部が充填土砂の入口であり、他端部が吸引口である。例えば、図１に示すように、埋設管１０であれば、一端部１０ａが充填土砂の入口であり、他端部１０ｂが吸引口となる。

埋設管の両端部を大気中に露出させるためには、例えば、図１に示すように、路面７１から埋設管１０の埋設している箇所まで、掘削して立抗７２を設け、充填土砂６０を充填する範囲の埋設管１０の両端を切断することによって、両端部１０ａ、１０ｂを大気中に露出させることができる。
立抗７２の深さは、図１に示すように、埋設管１０より少し下方に底面があり、埋設管１０に接続する例えば単管２５等を取付け作業が可能な深さが好ましい。このような深さは、埋設管が埋設されている深さに依存するが通常１．５〜２．５ｍである。立抗７２の径も、単管２５等の取付け作業が可能であるように１．５〜２．５ｍであることが好ましく、更に好ましくは１．８〜２．２ｍである。１．５ｍ未満では、作業がしづらく、２ｍを超えると立抗の堀削作業の負担が大きくなりすぎるからである。
また、埋設管の両端部を大気中に露出させるためには、立坑を設けるに限られず、壁面から掘削して埋設管の両端部を露出する等、任意に選択することができる。

上記埋設管の一端部から他端部までの長さは、特に限定はないが、長いほど立抗を掘る箇所が少なくてすむため、吸引手段により充填土砂が吸引可能な範囲で長いほどよい。吸引手段の性能によるが、水平に埋設管が設けられている場合に３００ｍ以内（より好ましくは２５０ｍ以内、更に好ましくは１００ｍ以内）が好ましい。

［２］接続工程
上記「接続工程」は、上記両端部のうちの一端部に充填土砂を供給する充填土砂供給パイプを接続し、上記両端部のうちの他端部に吸引パイプの一端を接続し、且つ該吸引パイプの他端に後述する埋設管内異物用トラップを介して吸引手段を接続する工程である。

上記「充填土砂」は、埋設管内に充填する充填材であって、埋設管の強度を補強するものであれば特に限定はなく、砕石、土及び砂等、並びにこれらを混合したものを用いることができる。また粒径２〜６ｍｍの土砂であれば、埋設管に高密度で充填でき、更に、吸引手段によって吸引しやすいため、より効率的に土砂を充填することができる。
更に、充填土砂は、水分を含む土砂及び／又は砕石を用いることができる。また、水分の含有量は土砂等の０．４質量％以上（特に好ましくは０．５質量％以上、より好ましくは０．６質量％以上）が好ましい。このような含水量とすることによって、充填土砂の流動性が高まり、より容易に埋設管内に充填することができるからである。更に、充填土砂の移動に伴う静電気の発生を抑制することができ、特にガス管の埋設管の充填作業時に埋設管内の残留ガスや粉塵等による爆発を抑制することができる。このような水分を含んだ土砂等としては、例えば、建設現場で発生する土、汚泥等を再資源化して得られる流動化処理土を利用することができる。
この流動化処理土は固化剤を混合することにより、強度を増すことができる。固化剤の配合量は、再掘削に支障を与えない程度の強度（一軸圧縮強度０．２〜１．０Ｎ／ｍｍ^２）であることが好ましい。更に、分級により粒径を２〜６ｍｍ程度に略一定としたものであれば更に好ましい。ここで、「一軸圧縮強度」とは、一軸圧縮試験方法（ＪＩＳＡ１２１６−１９９８）により測定された値であり、側圧を受けない供試体の圧縮応力の最大値で、一軸圧縮試験機において荷重を掛けたときの最大応力を断面積で除したものである。

上記「充填土砂供給パイプ」は、充填土砂を埋設管へ供給するパイプである。パイプ径は特に限定はないが８０〜１８０ｍｍであることが好ましく、１００〜１５０ｍｍであることが更に好ましい。８０ｍｍ未満では、単位時間当たりの土砂の吸引量が少なくなり、土砂の充填作業の効率が低下し、１８０ｍｍを超えると吸引が追いつかず、真空度の低下を招き、土砂の充填作業の効率が低下するからである。
埋設管の一端側に充填土砂供給パイプを接続する形態は任意に選択することができ、一端側に充填土砂供給パイプを直接接続してもよいし、ジョイントとして用いられる単管やＬ字管等を経由して間接的に接続してもよい（以下、吸引パイプ及び吸引手段における「接続」も同様とする。）。
例えば図１に示すように、埋設管１０の一端部１０ａは、単管２３及びＬ字管２１を順次介して、充填土砂供給パイプ２７に間接的に接続することができる。また、埋設管１０と単管２３の接続、及び、単管２３とＬ字管２１の接続は、接続具２２によって固定される。このように充填土砂６０の中に充填土砂供給パイプ２７の先端部２７ａを挿入し、吸引手段８０によって充填土砂を吸引することにより、埋設管１０へ充填土砂を供給することができる。

上記「吸引パイプ」は埋設管内の空気を吸引するパイプであり、その一端が埋設管の他端部に接続され、他端が、埋設管内異物用トラップを介して、吸引手段に接続されて用いられる。
例えば、図１に例示するように、吸引パイプ３０の一端３０ａを埋設管１０の他端部１０ｂに接続し、他端３０ｂを埋設管内異物用トラップ４０を介して吸引手段８０に接続することができる。更に、吸引パイプ３０の他端３０ｂは、埋設管内異物用トラップ４０に接続することができる。
吸引パイプの径は特に限定はないが８０〜１８０ｍｍであることが好ましく、１００〜１５０ｍｍであることが更に好ましい。８０ｍｍ未満では、十分な空気の吸引が得られないため、土砂の充填作業の効率低下し、１８０ｍｍを超えると真空度の低下を招き、土砂の充填作業の効率が低下するからである。

上記「吸引手段」は、埋設管内の空気を吸引する手段である。埋設管内の空気を吸引することにより充填土砂が充填土砂供給パイプを介して埋設管に供給され、埋設管内を充填することができる。
吸引手段は、埋設管内の空気を吸引することにより充填土砂を埋設管に供給することのできる手段であれば特に限定はないが、吸引圧力が−８０ｋＰａ以上である性能を有していることが好ましく、更に好ましくは、−８５ｋＰａ以上、特に好ましくは−９０ｋＰａ以上が好ましい。
具体的な吸引手段としては、例えば、吸引ポンプを積載した吸引作業車が挙げられる。吸引作業車によれば、埋設管が埋設されている箇所への移動が容易であるため効率的である。

［３］充填工程
上記「充填工程」は、吸引手段によって埋設管内の空気を吸引することにより充填土砂が充填土砂供給パイプを介して埋設管に供給され、埋設管内を充填させる工程である。充填工程は埋設管内に充填土砂が充填されるまで行われる。この充填する量は任意に選択することができ、例えば、埋設管の内部の容積全体を１００％とした場合、内部に充填される充填土砂の容積が９８％以上を好適とすることができる。このような割合まで充填する場合は、埋設管を十分な強度に保つことができるからである。
また、埋設管内異物用トラップ内が埋設管内の異物が満たされて、埋設管内の異物を除去することができなくなった場合、吸引手段による吸引を中断して、埋設管内異物用トラップから異物を除去することができる。

［４］埋設管内異物用トラップ
上記「埋設管内異物用トラップ」は、埋設管内の残留水等の異物をより下流側の吸引手段に流れることがないように取り除く器具である。上記「異物」は、吸引手段内に吸引されると支障が生じるものであり、主に埋設管内に残留する水の他、土砂及びゴミ等を挙げることができる。
図５に例示するように、特に水道管の場合であって、上下に屈曲した埋設管１５の場合は、凹部１５ａ、１５ｂに水等の異物１８ａ、１８ｂが残留している場合が多い。かかる場合、吸引手段により埋設管内を吸引させると、充填土砂が埋設管内に充填されるとともに、充填土砂によって、残留水等の異物が埋設管外に押し出されて、吸引手段内に吸い込まれて、除去に多くの時間を費やす必要が起きる等の問題が生じる。このため本埋設管内異物用トラップを用いて異物を除去することが必要である。

このような埋設管内異物用トラップは、前記異物を除去することができればよく、異物を単純に落下させて分離する重力式、及び異物を遠心分離させるサイクロン式等を例示することができる。
この重力式の例の埋設管内異物用トラップは、図２に例示するように、天井面に設けられている排気口４５、及び取込口４１を具備する貯水槽４６と、貯水槽４６内に設けられ且つ浮上することにより排気口４５を塞ぐフロート弁体４７と、を備える器具とすることができる。また、貯水槽４６は、取込口４１を覆うように槽内に設けられる保護部材４３を備えることができる。
上記「貯水槽」は、槽内に異物を蓄積することができればよく、その形状、材質及び大きさを特に問わない。また、上記「排気口」は、貯水槽に設けられ、浮上したフロート弁体により塞がることできればよく、通常円形の開口部である。
上記「フロート弁体」は、水等により浮上し、排気口を塞ぐことができればよく、球体、円板、半球体及び円錐体等を挙げることができる。このようなフロート弁体の具体例として樹脂製又は金属製であり且つ中空の球体を挙げることができる。
上記「保護部材」は、取込口から噴出する異物がそのままフロート弁体に吹き付けられることがないように設けられる部材であれば任意に選択することができ、例えば異物の噴出方向を変える仕切板、及び噴出する勢いを緩和させる網状物等を挙げることができる。

設管内異物用トラップの設置場所は任意に選択することができ、例えば、地上に直置きする、吸引手段と同じ車両に設置する、埋設管を露出させる立坑内に設置する等を挙げることができる。

本発明に係る図１に示す埋設管内部充填工法を実施した。
［実施例１］
実施例１として、内径６００ｍｍ、長さ１００ｍの直線状の水道管である埋設管１０について、充填土砂６０として流動化処理土を用いた埋設管内部充填工法を実施した。
（１）埋設管内異物用トラップの構成
本埋設管内部充填工法に用いた埋設管内異物用トラップ４０は、図２に示すように、円筒形の貯水槽４６と貯水槽４６内に設けられるフロート弁体４７とを備える。
貯水槽４６の天井面は、弁として機能する排気口４５が設けられ、天井面の上部には吸引手段８０と接続するための排出口４２及び点検蓋５１を具備する部屋が設けられている。
貯水槽４６の周面には、吸引パイプ３０と接続される取込口４１、異物量を確認する点検窓５４、異物を除去するために用いる掃除口５２、及び槽内を清掃するときに用いる給水口５３が設けられている。
貯水槽４６内には、取込口４１の周囲に設けられ、取込口４１から取り込まれた異物の噴出方向を下方に向かわせ、且つ噴出の勢いを緩和させる仕切板及び金網からなる保護部材４３が設けられている。
フロート弁体４７は、貯水槽４６内を自由に移動することができ、水面に浮く中空の球状体である。

このような埋設管内異物用トラップは、図２に示すように、通常は、吸引パイプ３０の中の空気が取込口４１から流入し、保護部材４３を通過して、排気口４５から流出した後、排出口４２から排出されて、吸引手段（図示せず）に接続されている吸引ホース８１へ導かれる。また、フロート弁体４７は、貯水槽４６の底板５６上に、留まっている。
充填工程中に、図３に示すように、埋設管内の残留水等の異物６２が取込口４１から流入した場合、保護部材４３によって、異物６２が貯水槽４６の底面方向に吹き付けられるため、埋設管内の空気と異物６２が分離し、空気は排気口４５から排出し、且つ異物６２は貯水槽４６内に貯留される。また、貯留される異物６３の量が増えるとフロート弁体４７が浮上する。更に、貯留される異物６３が増加して、図４に示すように、異物６３の水面６３ａが貯水槽４６の天井付近まで上昇すると、フロート弁体４７が排気口４５を塞ぐため、吸引が止まり、これ以上の異物６２等の流入が停止する。このとき、掃除口５２を開き、給水口５３から水を供給して、貯水槽４６の内部を清掃することができる。

（２）露出工程
始めに図１に示すように、路面７１から埋設管１０の埋設している箇所まで、掘削して立抗７２を設け、充填土砂６０を充填する範囲の埋設管１０の両端を切断することによって、両端部１０ａ、１０ｂを大気中に露出させた。

（３）接続工程
埋設管１０の一端部１０ａは、単管２３及びＬ字管２１を順次介して、内径が１００ｍｍの充填土砂供給パイプ２７の一端側に接続した。また、埋設管１０と単管２３の接続、及び単管２３とＬ字管２１の接続は、接続具２２によって固定した。更に、充填土砂供給パイプ２７の他端側２７ａは、含有水分が約０．６質量％となるように水分を加えて流動性を高めた粒径２〜６ｍｍの土砂である流動化処理土で満たされた槽に接続した。
また、埋設管１０の他端部１０ｂは、単管２５及びＬ字管２６を介して吸引パイプ３０の一端３０ａに接続した。更に、埋設管１０と単管２５、単管２５とＬ字管２６は接続具２４によって固定した。また、吸引パイプ３０の他端３０ｂは、埋設管内異物用トラップ４０の取込口４１に接続した。更に、埋設管内異物用トラップ４０の排出口４２と、吸引手段８０である吸引作業車（製品名；パワープロベスター１３ＢＷＰ、兼松エンジニアリング（株）社製）との間を吸引パイプ３０である吸引ホース８１で接続した。

（４）充填工程
吸引手段８０である吸引作業車を稼働させ、吸引ホース８１内の吸引圧力を−６７ｋＰａに保ち、充填工程を行った。充填の完了は、点検窓５４で流動化処理土が流入し始めるのを確認したときとした。
充填工程中は、何度か埋設管１０内の残留水が埋設管内異物用トラップ４０に流入している様子が点検窓５４から確認できたが、吸引手段８０まで残留水が到達することはなかった。
充填工程の完了後、使用した流動化処理土の減少量から埋設管１０内に充填された流動化処理土の割合を求めた。埋設管１０の内部の容積全体を１００％とした場合、内部に充填された流動化処理土の容積は９９％であった。

［実施例２］
実施例２として埋設管１０を、図５に示す内径６００ｍｍ、長さ１００ｍの屈曲した水道管とし、また、充填土砂として水を含まない砕石７号（粒径２．５〜５ｍｍ）を用いて充填を行った。
その他の条件は、実施例１と同様とした。
充填工程中は、埋設管１０内の残留水が埋設管内異物用トラップ４０に流入している様子が点検窓５４から確認できたが、吸引手段８０まで残留水が到達することはなかった。また、１度、フロート弁体４７が排気口４５を塞ぐことにより充填ができなくなったため、貯水槽４６の清掃を行った後、充填工程を再開した。
充填工程の完了後、使用した流動化処理土の減少量から埋設管１０内に充填された流動化処理土の割合を求めた。埋設管１０の内部の容積全体を１００％とした場合、内部に充填された流動化処理土の容積は９９％であった。

［比較例］
比較例として埋設管と充填土砂は実施例２と同様として充填を行った。本比較例は埋設管内異物用トラップ４０を取り外し、吸引パイプ３０を直接吸引ホース８１に接続して吸引作業を実施した。
その結果、吸引作業により、埋設管１０内に残留していた水が、吸引作業車のタンク内まで流入し、吸引作業車のタンク内まで清掃する必要性が生じた。

本発明の埋設管内部充填工法を示す模式的な説明図である。本発明の埋設管内部充填工法に係る埋設管内異物用トラップの模式的な説明図である。本発明の埋設管内部充填工法に係る埋設管内異物用トラップの模式的な説明図である。本発明の埋設管内部充填工法に係る埋設管内異物用トラップの模式的な説明図である。本発明の埋設管内部充填工法に係り、屈曲した埋設管の模式的な説明図である。

符号の説明

１０、１５；埋設管、１５ａ、１５ｂ；凹部、１８ａ、１８ｂ；異物、２７；充填土砂供給パイプ、３０；吸引パイプ、
４０；埋設管内異物用トラップ、４１；取込口、４２；排出口、４３；保護部材、４５；排気口、４６；貯水槽、４７；フロート弁体、
６０；充填土砂、６２、６３；異物、７２；立抗、８０；吸引手段、８１；吸引ホース。

Claims

埋設管の両端部を大気中に露出させる露出工程と、
上記両端部のうちの一端部に充填土砂を供給する充填土砂供給パイプを接続し、上記両端部のうちの他端部に吸引パイプの一端を接続し、且つ該吸引パイプの他端に埋設管内異物用トラップを介して吸引手段を接続する接続工程と、
上記吸引手段により、上記充填土砂を上記埋設管の内部に充填させる充填工程と、をこの順に行うことを特徴とする埋設管内部充填工法。
上記充填土砂は、水分を含む土砂及び／又は砕石である請求項１記載の埋設管内部充填工法。
上記充填土砂の粒径は２〜６ｍｍである請求項２記載の埋設管内部充填工法。
上記埋設管内異物用トラップは、天井面に設けられている排気口、及び取込口を具備する貯水槽と、該貯水槽内に設けられ且つ浮上することにより該排気口を塞ぐフロート弁体と、を備える請求項２又は３記載の埋設管内部充填工法。
上記貯水槽は、槽内に取込口を覆う保護部材を備える請求項４記載の埋設管内部充填工法。
請求項１乃至３のいずれか１項に記載の埋設管内部充填工法に用いる埋設管内異物用トラップであって、
天井面に設けられている排気口、及び取込口を具備する貯水槽と、該貯水槽内に設けられ且つ浮上することにより該排気口を塞ぐフロート弁体と、を備えることを特徴とする埋設管内異物用トラップ。
上記貯水槽は、槽内に取込口を覆う保護部材を備える請求項６記載の埋設管内異物用トラップ。