CN108222223A - 一种用于大管径有压污水管道割接的检查井及割接方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于大管径有压污水管道割接的检查井及割接方法。检查井包括主井室和辅助井室，主井室连接原管道进水口，辅助井室连接原管道出水口，主井室底部设有新建管道出水口，新建管道出水口连接新建管道，主井室和辅助井室之间设有隔墙，隔墙上预留有导轨，导轨上活动配合设有阀门，辅助井室上设有至少一个水泵安装室，水泵安装室上设有水泵。本发明通过在限定结构的检查井上进行管道割接施工，能在不断流的前提下进行割接施工，提高其可操作性，它是一种实用、安全的污水管道改线结构，结构主体采用混凝土浇筑成型，其工艺成熟，安全可靠，能很好的保护保证现状污水管的质量，同时达到不断流割接的目的。
Description
技术领域
本发明属于有压污水管道割接技术领域，具体涉及一种用于大管径有压污水管道割接的检查井及割接方法。
背景技术
市政工程施工时，地下管线复杂，施工时常遇到现状管道与新建工程冲突的情况，在此情况下，需要对现有管道进行割接。其中污水管道埋深较深，需要持续工作，否则污水无法排除将影响到周边居民的生活。
遇到这种情况，传统的做法是尽量避开压力管，对非压力管污水管道进行割接施工或者对压力管进行断流割接。按照传统的断流割接方法，需要对原有管道进行割接后重新对焊连接，需要断流的时间往往要很长。大口径压力污水管道污水排放区域大，排放量很大，如果断流时间长，将对居民影响很大。
发明内容
针对现有技术中存在的上述问题，本发明的目的是提供一种用于大管径有压污水管道割接的检查井及割接方法，它能在不影响水流的情况下提高施工效率，减少割接施工时间。
所述的一种用于大管径有压污水管道割接的检查井，设置在管道外围，其特征在于检查井包括主井室和辅助井室，主井室连接原管道进水口，辅助井室连接原管道出水口，主井室底部设有新建管道出水口，新建管道出水口连接新建管道，主井室和辅助井室之间设有隔墙，隔墙上预留有导轨，导轨上活动配合设有阀门，辅助井室上设有至少一个水泵安装室，水泵安装室上设有水泵，水泵的出水口通入主井室内。
所述的一种用于大管径有压污水管道割接的检查井，其特征在于新建管道倾斜设置在主井室下方，倾斜角度为30-60︒。
所述的一种用于大管径有压污水管道割接的检查井，其特征在于还包括井盖板，井盖板由混凝土浇筑成型或钢板预制得到，安装在检查井上方。
所述的一种用于大管径有压污水管道割接的检查井，其特征在于主井室和辅助井室的井上壁位于路面以下1m处，导轨位于主井室一侧，且预留导轨外端与隔墙之间的距离大于200mm。
所述检查井的大管径有压污水管道割接方法，其特征在于包括如下步骤：
1）先根据设计图纸及管道割接需要，对检查井周边进行围护施工，结合管道开挖后的实际情况，在现状管道接口处采用混凝土方包加固；同步布置深井降水点和深基坑监测，开挖至管道底处，在检查井上方预留钢筋并进行检查井浇注施工；
2）检查井浇筑完成达到设计强度后，确定割接部位，对检查井上游临时进行调整水压，使进入原管道进水口的水量达到自然流水状态，对检查井内的管道分段进行切割，并配合汽车吊进行辅助作业，将割除的管道段进行吊除；
3）将检查井室内的闸门沿预留好的导轨落下，将主井室和辅助井室隔开，同时将水流引往新建管道出水口，从新建管道排出；
4）开启辅助井室内的水泵，对由闸门缝隙处溢流进辅助井室的污水以及管道内积存的污水进行抽排进前池井内，若前池水位偏高，可考虑临时泵将污水应急接入就近的现状污水重力管道内；
5）待闸门下游的现状管道内的污水量抽排完成，下游废弃管道洞口暴露后，对废弃管道洞口砌砖墙进行封堵，形成洞口封堵墙，再将水泵提出，将辅助井室用素砼进行封堵，形成素砼土封堵墙，再抽出闸门；
6）将预制好的井盖板吊装至现浇的检查井上部，然后采用浇筑混凝土的方式将井盖板与割接井上方预留钢筋浇筑成一体，完成检查井顶部封堵，该施工步骤中，为了加快进度，也可先用钢板进行临时封顶，并用螺栓与井室固定；后期在钢盖板上方现浇钢筋砼盖板进行加固。
所述的大管径有压污水管道割接方法，其特征在于步骤2）中的管道的切割位置位于检查井内侧，且距主井室、辅助井室的墙壁15-25cm,优选为20cm。
所述的大管径有压污水管道割接方法，其特征在于步骤2）的管道切割在设置切割平台上施工，采用钻石钢线切割机切割，具体步骤如下：
1）在施工前，通风、除臭设备进场并安装调试完成，现场准备有毒有害气体检测设备和足够量的防毒面具；
2）派人下井将吊装钢丝绳绑定至要破除的管道管节上，搭建切割平台，并将切割平台搁置在切割管道的检查井井位上方，然后用下井穿越管底进行钻石钢线安装，再安装定位滑轮；
3）施工人员穿戴好防护工作服和防毒面具后下井对要破除的管节底部凿孔放水泻压，接着进行管节切割和局部破除。
所述的大管径有压污水管道割接方法，其特征在于步骤2）中切割前，将原管道进水口、原管道出水口、新建管道出水口与检查井井壁衔接处先进行防水处理。
所述的大管径有压污水管道割接方法，其特征在于步骤5）中的素砼土封堵墙的封堵高度比管道割接时水位至少高出0.2m。
所述的大管径有压污水管道割接方法，其特征在于步骤5）中的封堵墙一面与辅助井室墙壁外表面相平，另一面延伸至辅助井室内，延伸长度为10-14cm。
通过采用上述技术，与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1）本发明通过采用限定结构的检查井，在井中隔墙靠主井室侧预留闸门安装的导轨，便于后期的洞口封堵工作；通过在主井室和辅助井室之间设置活动的闸门，可在切割后通过闸门来隔离，基于该结构的检查井对有压污水管道进行切割，可以保证施工人员有效完成污水管道割接的施工要求，提高其安全性及可操作性，提高施工效率；
2）本发明对辅助井室的封堵高度可结合现场实际水位情况确定，就要求比割接时水位高出0.2m或0.2m以上即可，一方面保证了封堵效果，防止水倒流进入主井室，另一方面能有效降低素砼的使用量，降低成本的同时提高效率；
3）本发明通过在限定的检查井上进行管道割接施工，能在不断流的前提下进行割接施工，提高其可操作性，它是一种实用、安全的污水管道改线结构，结构主体采用混凝土浇筑成型，其工艺成熟，安全可靠，能很好的保护保证现状污水管的质量，同时达到不断流割接的目的。
附图说明
图1是本发明的平面结构示意图；
图2是管道切割位置图；
图3是管道封堵平面图。
图中：1-原管道进水口，2-主井室，3-导轨，4-隔墙，5-辅助井室，6-管道，7-原管道出水口，8-水泵安装室，9-新建管道，10-新建管道出水口，11-阀门，12-水泵，13-素砼土封堵墙，14-洞口封堵墙。
具体实施方式
以下结合说明书附图对本发明作进一步的描述，但本发明的保护范围并不仅限于此：
如图1-3所示，本发明的一种用于大管径有压污水管道割接的检查井，设置在管道6外围，检查井包括主井室2和辅助井室5及井盖板，主井室2连接原管道进水口1，辅助井室5连接原管道出水口7，主井室2底部设有新建管道出水口10，新建管道出水口10连接新建管道9，主井室2和辅助井室5之间设有隔墙4，隔墙4上预留有导轨3，导轨3上活动配合设有阀门11，辅助井室5上设有至少一个水泵安装室8，水泵安装室8上设有水泵12，水泵12的出水口通入主井室2内，井盖板由混凝土浇筑成型或钢板预制得到，在施工完成后安装在检查井上方，用于封堵检查井上口。
如图所示，本发明的新建管道9倾斜设置在主井室2下方，倾斜角度为30-60︒，其倾斜设置的目的一方面是便于施工，另一方面是另外污水排放。
本发明实施例中的主井室2和辅助井室5的井上壁位于路面以下1m处，导轨3位于主井室2一侧，且预留导轨3外端与隔墙4之间的距离大于200mm，即助于主井室2与辅助井室5相邻端管道的切割。
如图所示，基于本发明限定的检查井的大管径有压污水管道割接方法，包括如下步骤：
1）先根据设计图纸及管道6割接需要，对检查井周边进行围护施工，结合管道6开挖后的实际情况，在现状管道接口处采用混凝土方包加固；同步布置深井降水点和深基坑监测，开挖至管道底处，在检查井上方预留钢筋并进行检查井浇注施工；
2）检查井浇筑完成达到设计强度后，确定割接部位，对检查井上游临时进行调整水压，使进入原管道进水口1的水量达到自然流水状态，对检查井内的管道分段进行切割，并配合汽车吊进行辅助作业，将割除的管道段进行吊除，管道6的切割位置位于检查井内侧，且距主井室2、辅助井室5的墙壁15-25cm,优选为20cm；管道切割在设置切割平台上施工，采用钻石钢线切割机切割，具体步骤如下：
2.1）在施工前，通风、除臭设备进场并安装调试完成，现场准备有毒有害气体检测设备和足够量的防毒面具；
2.2）派人下井将吊装钢丝绳绑定至要破除的管道管节上，搭建切割平台，并将切割平台搁置在切割管道的检查井井位上方，然后用下井穿越管底进行钻石钢线安装，再安装定位滑轮作用，用于吊装破除的管道管节；
2.3）施工人员穿戴好防护工作服和防毒面具后下井对要破除的管节底部凿孔放水泻压，接着进行管节切割和局部破除；
为了防止污水溢出，便于施工，本发明在切割前，将原管道进水口1、原管道出水口7、新建管道出水口10与检查井井壁衔接处先进行防水处理；
3）将检查井室内的闸门11沿预留好的导轨3落下，将主井室2和辅助井室5隔开，同时将水流引往新建管道出水口10，从新建管道9排出；
4）开启辅助井室5内的水泵8，对由闸门11缝隙处溢流进辅助井室5的污水以及管道6内积存的污水进行抽排进前池井是主井室内，若前池水位偏高，可考虑临时泵将污水应急接入就近的现状污水重力管道内或主井室内；
5）待闸门11下游的现状管道内的污水量抽排完成，下游废弃管道洞口暴露后，对废弃管道洞口砌砖墙进行封堵，形成洞口封堵墙14，再将水泵12提出，将辅助井室5用素砼进行封堵，形成素砼土封堵墙13，再抽出闸门11，素砼土封堵墙13的封堵高度可以根据实际施工现场情况而定，其封堵高度比管道割接时水位至少高出0.2m；洞口封堵墙14一面与辅助井室5墙壁外表面相平，另一面延伸至辅助井室5内，延伸长度为10-14cm；
6）将预制好的井盖板吊装至现浇的检查井上部，然后采用浇筑混凝土的方式将井盖板与割接井上方预留钢筋浇筑成一体，完成检查井顶部封堵。
Claims (10)
1.一种用于大管径有压污水管道割接的检查井，设置在管道（6）外围，其特征在于检查井包括主井室（2）和辅助井室（5），主井室（2）连接原管道进水口（1），辅助井室（5）连接原管道出水口（7），主井室（2）底部设有新建管道出水口（10），新建管道出水口（10）连接新建管道（9），主井室（2）和辅助井室（5）之间设有隔墙（4），隔墙（4）上预留有导轨（3），导轨（3）上活动配合设有阀门（11），辅助井室（5）上设有至少一个水泵安装室（8），水泵安装室（8）上设有水泵（12），水泵（12）的出水口通入主井室（2）内。
2.根据权利要求1所述的一种用于大管径有压污水管道割接的检查井，其特征在于新建管道（9）倾斜设置在主井室（2）下方，倾斜角度为30-60︒。
3.根据权利要求1所述的一种用于大管径有压污水管道割接的检查井，其特征在于还包括井盖板，井盖板由混凝土浇筑成型或钢板预制得到，安装在检查井上方。
4.根据权利要求1所述的一种用于大管径有压污水管道割接的检查井，其特征在于主井室（2）和辅助井室（5）的井上壁位于路面以下1m处，导轨（3）位于主井室（2）一侧，且预留导轨（3）外端与隔墙（4）之间的距离大于200mm。
5.一种基于权利要求1所述检查井的大管径有压污水管道割接方法，其特征在于包括如下步骤：
1）先根据设计图纸及管道（6）割接需要，对检查井周边进行围护施工，结合管道（6）开挖后的实际情况，在现状管道接口处采用混凝土方包加固；同步布置深井降水点和深基坑监测，开挖至管道底处，在检查井上方预留钢筋并进行检查井浇注施工；
2）检查井浇筑完成达到设计强度后，确定割接部位，对检查井上游临时进行调整水压，使进入原管道进水口（1）的水量达到自然流水状态，对检查井内的管道分段进行切割，并配合汽车吊进行辅助作业，将割除的管道段进行吊除；
3）将检查井室内的闸门（11）沿预留好的导轨（3）落下，将主井室（2）和辅助井室（5）隔开，同时将水流引往新建管道出水口（10），从新建管道（9）排出；
4）开启辅助井室（5）内的水泵（8），对由闸门（11）缝隙处溢流进辅助井室（5）的污水以及管道（6）内积存的污水进行抽排进前池井内；
5）待闸门（11）下游的现状管道内的污水量抽排完成，下游废弃管道洞口暴露后，对废弃管道洞口砌砖墙进行封堵，形成洞口封堵墙（14），再将水泵（12）提出，将辅助井室（5）用素砼进行封堵，形成素砼土封堵墙（13），再抽出闸门（11）；
6）将预制好的井盖板吊装至现浇的检查井上部，然后采用浇筑混凝土的方式将井盖板与割接井上方预留钢筋浇筑成一体，完成检查井顶部封堵。
6.根据权利要求5所述的大管径有压污水管道割接方法，其特征在于步骤2）中的管道（6）的切割位置位于检查井内侧，且距主井室（2）、辅助井室（5）的墙壁15-25cm,优选为20cm。
7.根据权利要求6所述的大管径有压污水管道割接方法，其特征在于步骤2）的管道切割在设置切割平台上施工，采用钻石钢线切割机切割，具体步骤如下：
1）在施工前，通风、除臭设备进场并安装调试完成，现场准备有毒有害气体检测设备和足够量的防毒面具；
2）派人下井将吊装钢丝绳绑定至要破除的管道管节上，搭建切割平台，并将切割平台搁置在切割管道的检查井井位上方，然后用下井穿越管底进行钻石钢线安装，再安装定位滑轮；
3）施工人员穿戴好防护工作服和防毒面具后下井对要破除的管节底部凿孔放水泻压，接着进行管节切割和局部破除。
8.根据权利要求5所述的大管径有压污水管道割接方法，其特征在于步骤2）中切割前，将原管道进水口（1）、原管道出水口（7）、新建管道出水口（10）与检查井井壁衔接处先进行防水处理。
9.根据权利要求5所述的大管径有压污水管道割接方法，其特征在于步骤5）中的素砼土封堵墙（13）的封堵高度比管道割接时水位至少高出0.2m。
10.根据权利要求5所述的大管径有压污水管道割接方法，其特征在于步骤5）中的封堵墙（14）一面与辅助井室（5）墙壁外表面相平，另一面延伸至辅助井室（5）内，延伸长度为10-14cm。
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