JP2009262401A - 合成樹脂表皮材及びその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】合成樹脂シート10面に第1の絞模様と第2の絞形態を同時に形成する方法であって、第1の絞模様が合成樹脂シート10から製造される製品面に形成される絞模様であり、第2の絞形態が合成樹脂シート10から製造される製品における第1の絞模様が所定の位置に配置されるように合成樹脂表皮材22の成形加工機の加工時又は打ち抜き加工機の加工時の位置決めをするための絞形態である合成樹脂表皮材の製造方法であり、このとき得られる合成樹脂表皮材22である。
【選択図】図1
Description
すなわち、本発明の合成樹脂表皮材は、以下の構成からなる。
<1> 合成樹脂シート面に第1の絞模様と第2の絞形態を有し、第1の絞模様が前記合成樹脂シートから製造される製品面に形成される絞模様であり、第2の絞形態が前記合成樹脂シートから製造される製品面における第1の絞模様が所定の位置に配置されるように前記合成樹脂シートの成形加工機の加工時又は打ち抜き加工機の加工時の位置決めをするための絞形態であることを特徴とする合成樹脂表皮材である。
<2> 合成樹脂シート面に第1の絞模様と第2の絞形態を同時に形成する方法であって、第1の絞模様が前記合成樹脂シートから製造される製品面に形成される絞模様であり、第2の絞形態が前記合成樹脂シートから製造される製品における第1の絞模様が所定の位置に配置されるように前記合成樹脂シートの成形加工機の加工時又は打ち抜き加工機の加工時の位置決めをするための絞形態であることを特徴とする合成樹脂表皮材の製造方法である。
図1は、本発明の一実施の形態を示す概略的構成図であって、合成樹脂シートに絞押する工程と、該工程で得られる絞押された合成樹脂シートの平面を示している。図1において、合成樹脂シート10の片面は熱ドラム12で加熱され、合成樹脂シート10の他面は加熱ヒータ14で加熱される。
このとき、絞付合成樹脂シート22を平面的に見ると、図に示すように絞形成領域18Aに相当する領域18a・・が絞不形成領域域18b・・・を挟んで順次並設されている。
一方、各ブロック毎の任意の絞深さとは、例えば、一様な絞深さの絞板を用いる場合は、各ブロック毎に上記した展開率に基づいて展開率の逆数を基準にして求められた絞深さを設定し、これらの絞深さとなるように各ブロックの加圧ユニットによるプレス圧、加熱温度、加熱時間及びストロークを調整して絞押し、その後、凸型真空成形すると、成型後の各部位の絞深さがほぼ均一となる。
あるいは、例えば、各ブロック毎に上記した展開率に基づいて展開率の逆数を基準にして求められた絞深さを設けた絞模様を有する絞ロールまたは絞板を作成し、次いで図1の絞ロールエンボス法または平板プレス法により合成樹脂シート面に各ブロック毎に任意の絞深さを形成し、その後、凸型真空成形すると、成型後の各部位の絞深さがほぼ均一となる。
したがって、このような凸型真空成形によって成型される部品の場合、合成樹脂シートに対して各ブロック毎に展開率の逆数から求められた収縮率を織り込んだ絞パターンを形成し、かつ、展開率の逆数を基準にして求められた絞深さを形成すると、部品の各部位に所望の一様な絞パターンと絞深さ(絞パターンと絞深さを合わせて絞模様と呼ぶ)を持った極めて見栄えの良い製品を得ることができる。
12 熱ドラム
14 加熱ヒーター
16 絞ロール
18 シリコンゴム層
18A 絞形成領域
18B 絞不形成領域
20 剥がしロール
22 合成樹脂表皮材
Claims (2)
- 合成樹脂シート面に第1の絞模様と第2の絞形態を有し、第1の絞模様が前記合成樹脂シートから製造される製品面に形成される絞模様であり、第2の絞形態が前記合成樹脂シートから製造される製品面における第1の絞模様が所定の位置に配置されるように前記合成樹脂シートの成形加工機の加工時又は打ち抜き加工機の加工時の位置決めをするための絞形態であることを特徴とする合成樹脂表皮材。
- 合成樹脂シート面に第1の絞模様と第2の絞形態を同時に形成する方法であって、第1の絞模様が前記合成樹脂シートから製造される製品面に形成される絞模様であり、第2の絞形態が前記合成樹脂シートから製造される製品における第1の絞模様が所定の位置に配置されるように前記合成樹脂シートの成形加工機の加工時又は打ち抜き加工機の加工時の位置決めをするための絞形態であることを特徴とする合成樹脂表皮材の製造方法。
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