JP2009259933A - 磁性シートおよびその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】第1の温度で焼成させたセラミックス系焼成磁性粉体2と、セラミックス系磁性粉体3を含んだセラミックスグリーンシート1を、前記第1の温度より低い第2の温度で焼成させて生成されるセラミックス磁性シートであって、セラミックス系焼成磁性粉体2が、予め焼成を行ったことで焼結反応が進行しているため、本焼成における焼結反応が小さいまたは起こらないため、本焼成時におけるセラミックスグリーンシート間の焼結反応を妨げることから、多層に積み重ねて焼成することが可能となり、生産性を向上することができる。
【選択図】図1
Description
2 セラミックス系焼成磁性粉体
3 セラミックス系磁性粉体
4 添加物
5 セラミックス磁性シート
6 保護層
7 粘着層
8 複合磁性シート
9 金属板
10 携帯電話側アンテナ
11 リーダーライター側アンテナ
12 リーダーライター
13 本焼成後のセラミックス系焼成磁性粉体
14 本焼成後のセラミックス系磁性粉体
100 セラミックスグリーンシート
101 セラミックス系磁性紛体
102 添加物
Claims (9)
- 第1の温度で焼成させた焼成磁性粉体と、磁性粉体とを含んだグリーンシートを、前記第1の温度より低い第2の温度で焼成させて生成される磁性シート。
- 請求項1に記載の磁性シートであって、
前記磁性粉体が、磁性粉体原料である、もしくは磁性粉体原料を本焼成温度以下の温度で仮焼された仮焼磁性粉体である磁性シート。 - 請求項1または2に記載の磁性シートであって、
前記焼成磁性粉体および前記磁性粉体の平均粒子径が、0.1μm〜100μmであり、好ましくは1μm〜30μmである磁性シート。 - 請求項1から3のいずれか1項に記載の磁性シートであって、
前記焼成磁性粉体が、前記焼成磁性粉体と前記磁性粉体の総重量に対して、20重量%〜40重量%である磁性シート。 - 請求項1から4のいずれか1項に記載の磁性シートであって、
前記磁性粉体原料、前記焼成磁性粉体、および前記磁性粉体が、Ni−Zn系フェライトまたはMn−Zn系フェライトである磁性シート。 - 請求項1から5のいずれか1項に記載の磁性シートであって、
前記グリーンシートが、前記グリーンシートを複数枚積層し、加熱・圧着された積層グリーンシートである磁性シート。 - 磁性シートの製造方法であって、
磁性粉体原料を焼成し、焼成磁性粉体を生成する焼成粉体生成工程と、
前記焼成磁性粉体と、磁性粉体と、少なくとも有機結合剤を含む添加物と、溶剤とを混練してスラリー化するスラリー化工程と、
前記スラリー化工程で得られたスラリーを支持体上に塗布する塗布工程と、
塗布された前記スラリーを乾燥し溶剤を除去する乾燥工程と、
乾燥して得られたグリーンシートを支持体から剥離する剥離工程と、
剥離した前記グリーンシートを焼成する焼成工程とを備えた磁性シートの製造方法。 - 磁性シートの製造方法であって、
磁性粉体原料を焼成し、焼成磁性粉体を生成する焼成粉体生成工程と、
前記磁性粉体原料を仮焼し、仮焼磁性粉体を生成する仮焼粉体生成工程と、
磁性粉体と、前記焼成磁性粉体と、少なくとも有機結合剤を含む添加物と、溶剤とを混練してスラリー化するスラリー化工程と、
前記スラリー化工程で得られたスラリーを支持体上に塗布する塗布工程と、
塗布された前記スラリーを乾燥し溶剤を除去する乾燥工程と、
乾燥して得られたグリーンシートを支持体から剥離する剥離工程と、
剥離した前記グリーンシートを焼成する焼成工程とを備えた磁性シートの製造方法。 - 磁性シートの製造方法であって、
磁性粉体原料を焼成し、焼成磁性粉体を生成する焼成粉体生成工程と、
前記磁性粉体原料を仮焼し、仮焼磁性粉体を生成する仮焼粉体生成工程と、
磁性粉体と、前記焼成磁性粉体と、少なくとも有機結合剤を含む添加物と、溶剤とを混練してスラリー化するスラリー化工程と、
前記スラリー化工程で得られたスラリーを支持体上に塗布する塗布工程と、
塗布された前記スラリーを乾燥し溶剤を除去する乾燥工程と、
乾燥して得られたグリーンシートを支持体から剥離する剥離工程と、
剥離したグリーンシートを、複数枚積層する積層工程と、
積層された前記グリーンシートを、加熱および圧着する圧着工程と、
加熱および圧着した前記グリーンシートを焼成する焼成工程とを備えた磁性シートの製造方法。
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