KR101727236B1 - 페라이트 시트 및 이의 제조방법 - Google Patents

페라이트 시트 및 이의 제조방법 Download PDF

Info

Publication number
KR101727236B1
KR101727236B1 KR1020150023623A KR20150023623A KR101727236B1 KR 101727236 B1 KR101727236 B1 KR 101727236B1 KR 1020150023623 A KR1020150023623 A KR 1020150023623A KR 20150023623 A KR20150023623 A KR 20150023623A KR 101727236 B1 KR101727236 B1 KR 101727236B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
sheet
ferrite
delete delete
butyl
bis
Prior art date
Application number
KR1020150023623A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20160100739A (ko
Inventor
김중배
이성복
이상식
양재열
Original Assignee
(주)위듀테크
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by (주)위듀테크 filed Critical (주)위듀테크
Priority to KR1020150023623A priority Critical patent/KR101727236B1/ko
Publication of KR20160100739A publication Critical patent/KR20160100739A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101727236B1 publication Critical patent/KR101727236B1/ko

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
    • C04B35/26—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on ferrites
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
    • C04B35/26—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on ferrites
    • C04B35/2608—Compositions containing one or more ferrites of the group comprising manganese, zinc, nickel, copper or cobalt and one or more ferrites of the group comprising rare earth metals, alkali metals, alkaline earth metals or lead
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
    • C04B35/62605—Treating the starting powders individually or as mixtures
    • C04B35/62645—Thermal treatment of powders or mixtures thereof other than sintering
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
    • C04B35/63—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B using additives specially adapted for forming the products, e.g.. binder binders
    • C04B35/632—Organic additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/64—Burning or sintering processes
    • C04B35/645—Pressure sintering
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/64—Burning or sintering processes

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Soft Magnetic Materials (AREA)
  • Magnetic Ceramics (AREA)

Abstract

페라이트 시트 및 페라이트 시트의 제조방법이 개시된다. 본 발명의 일 구현예는, Fe : Ni : Cu : Zn의 원자비가 58~72 : 9~13 : 4~8 : 15~21 인 Fe-Ni-Cu-Zn 시트를 포함하는, 페라이트 시트를 제공한다.

Description

페라이트 시트 및 이의 제조방법{FERRITE SHEET AND METHOD FOR MANUFACTURING THE SAME}
본 발명의 일 구현예는 페라이트 그린 시트(ferrite green sheet)와, 상기 페라이트 그린 시트 소결용 페라이트 시트(sheet)로 사용될 수 있는 페라이트 시트 및 이의 제조방법에 관한 것이다.
전자기기에는 방사되거나 침입하는 전자파를 흡수하기 위해, 비정질(amorphous) 자성체, 페라이트 등의 자성체와 바인더 수지로 구성되는 복합 자성체, 페라이트 소결 시트 등의 자성체가 장착되어 있다. 특히, 근거리 통신(Near Field Communication, NFC)이나 안테나 코일을 사용하고 전자파로 통신을 행하는 전파식별(Radio Frequency Identification, RFID) 태그(tag)에 있어서는, 안테나 코일의 부근에 금속과 같은 도전성 부재가 존재하는 경우, 반사되는 전자파의 방해로 인해 송·수신이 곤란해지는 경우가 있다. 따라서, RFID 태그의 안테나 코일과 도전성 부재 사이에 고투자율의 자성체를 배치하여, 전자파의 반사를 억제하는 방법이 요구되고 있다.
특히, 전자부품의 소형화, 경량화, 및 박형화에 대한 요구가 점점 높아짐에 따라, 페라이트 그린 시트를 소결하여 이용하고 있다. 페라이트 그린 시트는 유기 바인더, 페라이트 원료분말, 및 휘발성의 분산매를 균일하게 교반하여 혼합한 슬러리를, 폴리에틸렌 테레프탈레이트(Polyethylene Terephthalate, PET)와 같은 캐리어 시트 상에 원하는 두께가 되도록 도포하고 건조시켜, 휘발성 분산매를 제거함으로써 얻어진다.
이와 같이 제조된 페라이트 그린 시트를 원하는 형상으로 절단 혹은 분할한 뒤, 지지대인 시트 상에 위치시켜 소결함으로써 페라이트 소결 시트가 제조된다. 페라이트 그린 시트를 소결하여 얻어지는 페라이트 소결 시트는, 그 용도에 따라 박막, 후막 등 다양하게 제조될 수 있지만, 균열이나 휨, 내부 기공 등의 결함이 없는 고품질이 요구된다.
페라이트를 비롯한 세라믹 그린 시트를 소결하는데 사용되는 시트로는 통상적으로 알루미나(alumina) 플레이트가 사용되고 있으며, 이와 같은 시트 위에 페라이트 그린 시트를 올려 놓고 950℃ 이상의 온도에서 소결을 하게 된다.
그러나, 기존의 알루미나 재질의 시트를 이용하여 종래보다 훨씬 얇고 넓은 면적의 페라이트 그린 시트를 소결하는 경우 또는 다단으로 쌓아서 한꺼번에 소결을 진행시키는 경우, 알루미나 시트와 페라이트 시트 간의 열팽창 계수 차이로 인해 열 수축율이 다르기 때문에, 소결하는 동안 페라이트 시트의 특정 부분에서 시작되어 중간 부분까지 커다란 주름이 발생하는 문제가 있으며, 이로 인하여 대면적 페라이트 기판을 적층하는 경우 시트의 평탄도가 심각하게 저하되어 불량 제품으로 분류될 수 있다.
또한, 알루미나 시트 위에서 페라이트 시트를 소결하게 되면 알루미나 시트 표면이 페라이트와 반응하여 얼룩이 발생하게 되는데, 이처럼 얼룩을 갖는 알루미나 시트를 다시 사용하게 되면 얼룩 부분에서 굴곡이 생겨 페라이트 시트의 대량 제조 시에 불량률을 증가시키는 요인이 된다.
이러한 문제점을 해결하기 위해, 페라이트, 지르코니아, 산화칼슘, 규소, 산화아연, 물 등을 혼합하고 고압 상태로 가압하여 평판 형상의 시트를 제조하는 기술이 안출된 바 있다. 그러나, 이러한 방법은 고압 상태로 가압하여 제조하기 때문에 사이즈별 금형이 필요하고, 또한 평판 형상 시트의 두께를 얇게 하는데 어려운 문제점이 있다.
본 발명의 일 구현예는, 페라이트 그린 시트의 소결 시, 페라이트 그린 시트의 다양한 크기와 형상 성형의 한계 및 작은 충격에도 쉽게 파손되는 문제점을 개선한 페라이트 시트 및 이의 제조방법을 제공하고자 한다.
본 발명의 일 구현예는, 종래 Fe계 메탈 플레이크와 열가소성 수지를 혼합하여 가공한 시트 타입에서의 많은 공정에 따른 시간과 비용이 소요되는 문제점을 개선한 페라이트 시트 및 이의 제조방법을 제공하고자 한다.
또한, 본 발명의 일 구현예는, 전자파 흡수 성능이 우수한 페라이트 그린 시트 소결체를 제조 가능한 페라이트 시트 및 이의 제조방법을 제공하고자 한다.
본 발명의 일 구현예는, Fe : Ni : Cu : Zn의 원자비가 58~72 : 9~13 : 4~8 : 15~21 인 Fe-Ni-Cu-Zn 시트를 포함하는, 페라이트 시트를 제공한다.
상기 페라이트 시트는 둘 이상의 Fe-Ni-Cu-Zn 시트가 적층되어 형성된 것일 수 있다.
상기 페라이트 시트의 두께가 0.2 내지 2.0㎜ 일 수 있다.
상기 페라이트 시트의 압축 강도가 200 내지 500 kgf/cm2 일 수 있다.
상기 페라이트 시트는 10 내지 15MHz의 주파수 대역에서 투자율(Permeability)이 100 내지 200 일 수 있다.
본 발명의 다른 구현예는, Fe : Ni : Cu : Zn의 원자비가 58~72 : 9~13 : 4~8 : 15~21 인 Fe-Ni-Cu-Zn 시트를 제조하는 단계; 상기 Fe-Ni-Cu-Zn 시트를 둘 이상 적층한 후, 압착하는 단계; 및 상기 압착된 Fe-Ni-Cu-Zn 시트를 하소 및 소결하여 페라이트 시트를 제조하는 단계;를 포함하는, 페라이트 시트의 제조방법을 제공한다.
Fe : Ni : Cu : Zn의 원자비가 58~72 : 9~13 : 4~8 : 15~21 인 Fe-Ni-Cu-Zn 시트를 제조하는 단계;는, Fe : Ni : Cu : Zn의 원자비가 58~72 : 9~13 : 4~8 : 15~21 인 Fe-Ni-Cu-Zn 분말을 준비하는 단계; 상기 Fe-Ni-Cu-Zn 분말에 바인더 조성물을 혼합한 후, 이를 분산시켜 슬러리를 제조하는 단계; 및 상기 슬러리를 성형하여 Fe-Ni-Cu-Zn 시트를 제조하는 단계;를 포함하는 것일 수 있다.
상기 Fe-Ni-Cu-Zn 분말에 바인더 조성물을 혼합한 후, 이를 분산시켜 슬러리를 제조하는 단계;에서, 상기 Fe-Ni-Cu-Zn 분말에 대한 상기 바인더 조성물의 중량비는 0.4 내지 0.5 일 수 있다.
상기 바인더 조성물은 첨가제, 모노머, 및 화합물을 포함하는 것일 수 있다.
상기 바인더 조성물 내 첨가제 : 모노머 : 화합물의 중량비가 15~25 : 10~20 : 50~70 일 수 있다.
상기 첨가제는 1-벤질-2-메틸미다졸(1-Benzyl-2-methylmidazole), 에이코사펜타엔산(eicosapentaenoic acid, EPA), 1,3-비스(티-부틸 페록시-아이소 프로필)벤젠[1,3-Bis(t-butyl peroxy-iso propyl)benzene], 또는 이들의 조합을 포함할 수 있다.
상기 모노머는 비스(2-에틸헥실)에스터[Bis(2-ethylhexyl) ester], 비스(4-티-부틸씨클로헥실) 페록시 디카보네이트 에스터[Bis(4-t-butylcyclohexyl) peroxy dicarbonate ester], 부틸 2,2-디메틸 부타노에이트(Butyl 2,2-dimethyl butanoate), 1-(2-메톡시에톡시) 프로판[1-(2-methoxyethoxy) propane], 또는 이들의 조합을 포함할 수 있다.
상기 화합물은 메틸 2,2-디메틸 부타노에이트(Methyl 2,2-dimethyl butanoate), 에틸 1,2-디 메틸 부타노에이트, 메일-2 부틸-2,3-디옥산-2-부탄올, 프로필 2,2,3-트리메틸 부타노에이트, 부틸 2,2-디에틸 부탄올(Ethyl 1,2- di methyl butanoate, methyl-2 butyl-2,3-dioxan-2-butanol, propyl 2,2,3-trimethyl butanoate, Butyl 2,2-diethyl butanol), 1-(6-메틸-2-프로피-1,3-디옥산-4-일)부탄-2-올)[1-(6-methyl-2-prophy-1,3-dioxan-4-yl)butan-2-ol], 또는 이들의 조합을 포함할 수 있다.
상기 Fe-Ni-Cu-Zn 시트를 둘 이상 적층한 후, 압착하는 단계;에서, 상기 압착 압력이 5 내지 50 MPa 일 수 있다.
상기 압착된 Fe-Ni-Cu-Zn 시트를 하소 및 소결하여 페라이트 시트를 제조하는 단계;에서, 상기 하소 온도가 300 내지 450℃ 일 수 있다.
상기 압착된 Fe-Ni-Cu-Zn 시트를 하소 및 소결하여 페라이트 시트를 제조하는 단계;에서, 상기 소결 온도가 800 내지 1,100℃ 일 수 있다.
본 발명의 일 구현예에 따른 페라이트 시트 및 이의 제조방법에 의하면, 페라이트 그린 시트의 소결 시, 페라이트 그린 시트의 다양한 크기와 형상 성형의 한계 및 작은 충격에도 쉽게 파손되는 문제점을 개선할 수 있다.
본 발명의 일 구현예에 따른 페라이트 시트 및 이의 제조방법에 의하면, 비교적 가격이 저렴한 연자성 페라이트 분말을 사용하여 소재 비용을 절감할 수 있다.
또한, 본 발명의 일 구현예에 따른 페라이트 시트 및 이의 제조방법에 의하면, 전자파 흡수 성능이 우수한 페라이트 그린 시트 소결체를 제조 가능하다.
도 1은 실시예 1에 따라 제조된 페라이트 시트의 HR-SEM(Hitachi社, S-4800) 측정 결과를 나타낸 것이다.
도 2는 비교예 1에 따라 제조된 페라이트 시트의 HR-SEM(Hitachi社, S-4800) 측정 결과를 나타낸 것이다.
도 3은 실시예 1에 제조된 페라이트 시트의 XRD(Rigaku社, X-Ray Diffractometer) 측정 결과를 나타낸 그래프이다.
도 4는 각각 실시예 1과, 비교예 1에 따라 제조된 페라이트 시트의 주파수에 따른 투자율(Permeability) 특성을 평가한 그래프이다.
이하, 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 여러 실시예들에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예들에 한정되지 않는다.
본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 동일 또는 유사한 구성요소에 대해서는 동일한 참조 부호를 붙이도록 한다.
또한, 도면에서 나타난 각 구성의 크기 및 두께는 설명의 편의를 위해 임의로 나타내었으므로, 본 발명이 반드시 도시된 바에 한정되지 않는다.
또한, 명세서 전체에서, 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함" 한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.
본 발명의 일 구현예는, 페라이트 그린 시트의 소결 시, 페라이트 그린 시트의 다양한 크기와 형상 성형의 한계 및 작은 충격에도 쉽게 파손되는 문제점을 개선한 페라이트 시트 및 이의 제조방법을 제공하고자 한다.
본 발명의 일 구현예는, 종래 Fe계 메탈 플레이크와 열가소성 수지를 혼합하여 가공한 시트 타입에서의 많은 공정에 따른 시간과 비용이 소요되는 문제점을 개선한 페라이트 시트 및 이의 제조방법을 제공하고자 한다.
또한, 본 발명의 일 구현예는, 전자파 흡수 성능이 우수한 페라이트 그린 시트 소결체를 제조 가능한 페라이트 시트 및 이의 제조방법을 제공하고자 한다.
본 발명의 일 구현예는, Fe : Ni : Cu : Zn의 원자비가 58~72 : 9~13 : 4~8 : 15~21 인 Fe-Ni-Cu-Zn 시트를 포함하는, 페라이트 시트를 제공한다.
이 때, 본 발명의 일 구현예에 따른 페라이트 시트는, Fe-Ni-Cu-Zn 시트 여러 장을 등방가압기(warm isotropic press, WIP)로 적층한 후, 압착 및 소결하여 제조한 페라이트 시트일 수 있다.
여기에서, Fe-Ni-Cu-Zn 시트 낱장의 가로 및 세로 길이는 각각 8 내지 400㎜의 범위일 수 있고, 이의 두께는 20 내지 200㎛ 일 수 있다. 이에 따라, 본 발명의 일 구현예에 따른 페라이트 시트의 두께는 목적하는 두께에 따라 10 내지 20매를 적층할 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
이 때, 본 발명의 일 구현예에 따른 페라이트 시트의 두께는 0.2 내지 2.0㎜ 일 수 있다.
한편, 본 발명의 일 구현예에 따른 페라이트 시트의 압축 강도는 200 kgf/cm2 이상일 수 있으며, 보다 구체적으로, 200 내지 500 kgf/cm2 일 수 있다.
본 발명의 다른 구현예는, Fe : Ni : Cu : Zn의 원자비가 58~72 : 9~13 : 4~8 : 15~21 인 Fe-Ni-Cu-Zn 시트를 제조하는 단계(S1); 상기 Fe-Ni-Cu-Zn 시트를 둘 이상 적층한 후, 압착하는 단계(S2); 및 상기 압착된 Fe-Ni-Cu-Zn 시트를 하소 및 소결하여 페라이트 시트를 제조하는 단계(S3);를 포함하는, 페라이트 시트의 제조방법을 제공한다.
먼저, Fe : Ni : Cu : Zn의 원자비가 58~72 : 9~13 : 4~8 : 15~21 인 Fe-Ni-Cu-Zn 시트를 제조하는 단계(S1)는, Fe : Ni : Cu : Zn의 원자비가 58~72 : 9~13 : 4~8 : 15~21 인 Fe-Ni-Cu-Zn 분말을 준비하는 단계(S11); 상기 Fe-Ni-Cu-Zn 분말에 바인더 조성물을 혼합한 후, 이를 분산시켜 슬러리를 제조하는 단계(S12); 및 상기 슬러리를 성형하여 Fe-Ni-Cu-Zn 시트를 제조하는 단계(S13);를 포함하는 것일 수 있다.
이 때, 상기 Fe-Ni-Cu-Zn 분말에 바인더 조성물을 혼합한 후, 이를 분산시켜 슬러리를 제조하는 단계(S12)에서, 상기 Fe-Ni-Cu-Zn 분말에 대한 상기 바인더 조성물의 중량비는 0.4 내지 0.5 인 것이 바람직하다. 상기 Fe-Ni-Cu-Zn 분말에 대한 상기 바인더 조성물의 중량비가 상기 범위인 경우 페라이트 시트 제작시 분산과 시트 상태가 양호한 이점이 있다.
이 때, 상기 바인더 조성물은 첨가제, 모노머, 및 화합물을 포함하는 것일 수 있다. 보다 구체적으로, 상기 바인더 조성물 내 첨가제 : 모노머 : 화합물의 중량비가 15~25 : 10~20 : 50~70 일 수 있다.
이 때, 상기 첨가제는 1-벤질-2-메틸미다졸(1-Benzyl-2-methylmidazole), 에이코사펜타엔산(eicosapentaenoic acid, EPA), 1,3-비스(티-부틸 페록시-아이소 프로필)벤젠[1,3-Bis(t-butyl peroxy-iso propyl)benzene], 또는 이들의 조합을 포함하고, 상기 모노머는 비스(2-에틸헥실)에스터[Bis(2-ethylhexyl) ester], 비스(4-티-부틸씨클로헥실) 페록시 디카보네이트 에스터[Bis(4-t-butylcyclohexyl) peroxy dicarbonate ester], 부틸 2,2-디메틸 부타노에이트(Butyl 2,2-dimethyl butanoate), 1-(2-메톡시에톡시) 프로판[1-(2-methoxyethoxy) propane], 또는 이들의 조합을 포함하며, 상기 화합물은 메틸 2,2-디메틸 부타노에이트(Methyl 2,2-dimethyl butanoate), 에틸 1,2-디 메틸 부타노에이트, 메틸-2 부틸-2,3-디옥산-2-부탄올, 프로필 2,2,3-트리메틸 부타노에이트, 부틸 2,2-디에틸 부탄올(Ethyl 1,2- di methyl butanoate, methyl-2 butyl-2,3-dioxan-2-butanol, propyl 2,2,3-trimethyl butanoate, Butyl 2,2-diethyl butanol), 1-(6-메틸-2-프로피-1,3-디옥산-4-일)부탄-2-올)[1-(6-methyl-2-prophy-1,3-dioxan-4-yl)butan-2-ol], 또는 이들의 조합을 포함한다.
상기 Fe-Ni-Cu-Zn 시트를 둘 이상 적층한 후, 압착하는 단계(S2)에서, 상기 압착 압력이 5 내지 50 MPa 인 것이 바람직하다. 상기 압착 압력이 상기 범위인 경우 소성 시트의 Edge Wave가 없는 양호한 이점이 있다.
상기 압착된 Fe-Ni-Cu-Zn 시트를 하소 및 소결하여 페라이트 시트를 제조하는 단계(S3)에서, 상기 하소 온도가 300 내지 450℃ 이고, 상기 소결 온도가 800 내지 1,100℃ 인 것이 바람직하다. 상기 하소 온도 및 소결 온도가 상기 범위인 경우 바인더의 소결로 투자율 및 주파수 특성이 개선되는 이점이 있다.
이하 본 발명의 실시예를 기재한다. 그러나 하기의 실시예는 본 발명의 일 실시예 일 뿐 본 발명이 하기한 실시예에 한정되는 것은 아니다.
실시예
실시예 1: 페라이트 시트의 제조
연자성 페라이트 분말로서 Fe-Ni-Cu-Zn 분말을 사용하였다. 먼저, Fe:Ni:Cu:Zn을 원자비로 각각 65:11:6:18가 되도록 혼합하고, 910℃에서 소성하여 연자성 페라이트 소결체를 형성한 후, 이를 분쇄하여 Fe-Ni-Cu-Zn 연자성 페라이트 소결체 분쇄 분말을 제조하였다.
바인더로는 첨가제로서 1-벤질-2-메틸미다졸(1-Benzyl-2-methylmidazole), 에이코사펜타엔산(eicosapentaenoic acid, EPA), 1,3-비스(티-부틸 페록시-아이소 프로필)벤젠[1,3-Bis(t-butyl peroxy-iso propyl)benzene]과, 모노머로서 비스(2-에틸헥실)에스터[Bis(2-ethylhexyl) ester], 비스(4-티-부틸씨클로헥실) 페록시 디카보네이트 에스터[Bis(4-t-butylcyclohexyl) peroxy dicarbonate ester], 부틸 2,2-디메틸 부타노에이트(Butyl 2,2-dimethyl butanoate), 1-(2-메톡시에톡시) 프로판[1-(2-methoxyethoxy) propane]과, 고분자로서 메틸 2,2-디메틸 부타노에이트(Methyl 2,2-dimethyl butanoate), 에틸 1,2-디 메틸 부타노에이트, 메틸-2 부틸-2,3-디옥산-2-부탄올, 프로필 2,2,3-트리메틸 부타노에이트, 부틸 2,2-디에틸 부탄올(Ethyl 1,2- di methyl butanoate, methyl-2 butyl-2,3-dioxan-2-butanol, propyl 2,2,3-trimethyl butanoate, Butyl 2,2-diethyl butanol), 1-(6-메틸-2-프로피-1,3-디옥산-4-일)부탄-2-올)[1-(6-methyl-2-prophy-1,3-dioxan-4-yl)butan-2-ol]을 각각 첨가제 : 모노머 : 고분자를 각각 중량비로 20.1 : 17.2 : 62.5로 배합한 배합물을 사용하였다.
상기 Fe-Ni-Cu-Zn 분말 60g에 대하여 상기 바인더를 약 26.8g 혼합하고, 이를 분산시켜 슬러리를 제조하였다.
제조된 슬러리를 성형하여 0.11mm 두께의 Fe-Ni-Cu-Zn 시트를 제작하였다. 캐스팅된 Fe-Ni-Cu-Zn 시트 10매를 210mm × 135mm의 크기로 절단한 뒤 등방가압기(warm isotropic press, WIP)를 이용하여 적층하였다. 적층조건은 예열 시간 15분, 압착 압력 30 MPa, 및 압착 시간 30분으로 하였고, 그 결과 총 두께 약 1mm의 페라이트 시트가 얻어졌다.
상기 페라이트 시트를 0.5℃/분의 승온 속도로 450℃까지 승온하고, 450℃에서 3시간 동안 가열하여 바인더를 태워 없애는(burn out) 하소 공정을 거치고 난 후, 다시 950℃까지 분당 3℃/분의 속도로 승온시켜 3시간 동안 페라이트 분말간 소결 반응을 진행시켰다. 소결 공정 후 얻은 페라이트 시트의 두께는 0.6mm이고 사이즈가 210mm × 135mm이었다.
비교예 1
실시예 1에서 상기 Fe-Ni-Cu-Zn 분말 60g에 대하여 상기 바인더를 약 37.12g 혼합한 것을 제외하고는, 실시예 1과 동일하게 페라이트 시트를 제조하였다.
평가
평가 1: 성분 분석 결과
Fe Ni Cu Zn Si
실시예 1 465,088㎎ 89,035㎎ 44,166㎎ 135,469㎎ 불검출
63.38몰 12.13몰 6.02몰 18.46몰 -
비교예 1 466,014㎎ 83,295㎎ 41,164㎎ 129,145㎎ 444㎎
64.72몰 11.57몰 5.72몰 17.94몰 0.06몰
평가 2: HR - SEM ( High Resolution Scanning Electron Microscope ) 측정
도 1 및 도 2는 각각 실시예 1과, 비교예 1에 따라 제조된 페라이트 시트의 HR-SEM(Hitachi社, S-4800) 측정 결과를 나타낸 것이다.
도 1 및 도 2를 참조하면, 비교예 1에 따라 제조된 페라이트 시트는 입자소결 성장이 불균일한 미세구조를 갖고, 실시예 1에 따라 제조된 페라이트 시트는 입자소결 성장이 균일한 미세구조를 갖는 것을 확인할 수 있다.
평가 3; X선 회절분석( XRD )
도 3은 실시예 1에 제조된 페라이트 시트의 XRD(Rigaku社, X-Ray Diffractometer) 측정 결과를 나타낸 그래프이다.
도 3을 참조하면, 실시예 1에 제조된 페라이트 시트 내 결정이 성장한 것을 확인할 수 있으며, 불순물 피크가 관찰되지 않는 것을 알 수 있다.
평가 4: 투자율( Permeability ) 특성 평가
도 4는 각각 실시예 1과, 비교예 1에 따라 제조된 페라이트 시트의 주파수에 따른 투자율(Permeability) 특성을 평가한 그래프이다. 상기 투자율(Permeability) 특성은 임피던스 측정 시스템(Impedance Measurement System)(Agilent社)을 이용하여 측정되었다.
도 4를 참조하면, 비교예 1에 따라 제조된 페라이트 시트는 13.56MHz에서 투자율이 약 130이나, 실시예 1에 따라 제조된 페라이트 시트는 투자율이 약 150으로 증가된 것을 확인할 수 있다.
본 발명은 상기 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태 제조될 수 있으며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다.

Claims (16)

  1. 삭제
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 삭제
  5. 삭제
  6. Fe : Ni : Cu : Zn의 원자비가 58~72 : 9~13 : 4~8 : 15~21 인 Fe-Ni-Cu-Zn 시트를 제조하는 단계;
    상기 Fe-Ni-Cu-Zn 시트를 둘 이상 적층한 후, 압착하는 단계; 및
    상기 압착된 Fe-Ni-Cu-Zn 시트를 하소 및 소결하여 페라이트 시트를 제조하는 단계;
    를 포함하고,
    Fe : Ni : Cu : Zn의 원자비가 58~72 : 9~13 : 4~8 : 15~21 인 Fe-Ni-Cu-Zn 시트를 제조하는 단계;는,
    Fe : Ni : Cu : Zn의 원자비가 58~72 : 9~13 : 4~8 : 15~21 인 Fe-Ni-Cu-Zn 분말을 준비하는 단계;
    상기 Fe-Ni-Cu-Zn 분말에 바인더 조성물을 혼합한 후, 이를 분산시켜 슬러리를 제조하는 단계; 및
    상기 슬러리를 성형하여 Fe-Ni-Cu-Zn 시트를 제조하는 단계;
    를 포함하고,
    상기 Fe-Ni-Cu-Zn 분말에 바인더 조성물을 혼합한 후, 이를 분산시켜 슬러리를 제조하는 단계;에서,
    상기 Fe-Ni-Cu-Zn 분말에 대한 상기 바인더 조성물의 중량비는 0.4 내지 0.5이고,
    상기 바인더 조성물은
    1-벤질-2-메틸미다졸(1-Benzyl-2-methylmidazole), 에이코사펜타엔산(eicosapentaenoic acid, EPA), 1,3-비스(티-부틸 페록시-아이소 프로필)벤젠[1,3-Bis(t-butyl peroxy-iso propyl)benzene], 또는 이들의 조합을 포함하는 첨가제 15 ~ 25 중량부,
    비스(2-에틸헥실)에스터[Bis(2-ethylhexyl) ester], 비스(4-티-부틸씨클로헥실) 페록시 디카보네이트 에스터[Bis(4-t-butylcyclohexyl) peroxy dicarbonate ester], 부틸 2,2-디메틸 부타노에이트(Butyl 2,2-dimethyl butanoate), 1-(2-메톡시에톡시) 프로판[1-(2-methoxyethoxy) propane], 또는 이들의 조합을 포함하는 모노머 10 ~ 20 중량부, 및
    메틸 2,2-디메틸 부타노에이트(Methyl 2,2-dimethyl butanoate), 에틸 1,2-디 메틸 부타노에이트, 메틸-2 부틸-2,3-디옥산-2-부탄올, 프로필 2,2,3-트리메틸 부타노에이트, 부틸 2,2-디에틸 부탄올(Ethyl 1,2- di methyl butanoate, methyl-2 butyl-2,3-dioxan-2-butanol, propyl 2,2,3-trimethyl butanoate, Butyl 2,2-diethyl butanol), 1-(6-메틸-2-프로피-1,3-디옥산-4-일)부탄-2-올)[1-(6-methyl-2-prophy-1,3-dioxan-4-yl)butan-2-ol], 또는 이들의 조합을 포함하는 화합물 50 ~ 70 중량부 포함하는 페라이트 시트의 제조방법.
  7. 삭제
  8. 삭제
  9. 삭제
  10. 삭제
  11. 삭제
  12. 삭제
  13. 삭제
  14. 제 6 항에 있어서,
    상기 Fe-Ni-Cu-Zn 시트를 둘 이상 적층한 후, 압착하는 단계;에서,
    상기 압착 압력이 5 내지 50 MPa 인, 페라이트 시트의 제조방법.
  15. 제 6 항에 있어서,
    상기 압착된 Fe-Ni-Cu-Zn 시트를 하소 및 소결하여 페라이트 시트를 제조하는 단계;에서,
    상기 하소 온도가 300 내지 450℃ 인, 페라이트 시트의 제조방법.
  16. 제 15 항에 있어서,
    상기 압착된 Fe-Ni-Cu-Zn 시트를 하소 및 소결하여 페라이트 시트를 제조하는 단계;에서,
    상기 소결 온도가 800 내지 1,100℃ 인, 페라이트 시트의 제조방법.
KR1020150023623A 2015-02-16 2015-02-16 페라이트 시트 및 이의 제조방법 KR101727236B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020150023623A KR101727236B1 (ko) 2015-02-16 2015-02-16 페라이트 시트 및 이의 제조방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020150023623A KR101727236B1 (ko) 2015-02-16 2015-02-16 페라이트 시트 및 이의 제조방법

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20160100739A KR20160100739A (ko) 2016-08-24
KR101727236B1 true KR101727236B1 (ko) 2017-04-14

Family

ID=56884228

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020150023623A KR101727236B1 (ko) 2015-02-16 2015-02-16 페라이트 시트 및 이의 제조방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101727236B1 (ko)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100349003B1 (ko) 1999-03-09 2002-08-17 티디케이가부시기가이샤 연자성 페라이트 분말의 제조방법 및 적층 칩인덕터의제조방법
KR101268594B1 (ko) * 2011-10-28 2013-05-28 주식회사 지오 전자파 차단 복합 시트 및 그 제조방법
KR101403728B1 (ko) * 2007-04-24 2014-06-03 도다 고교 가부시끼가이샤 Ｎｉ－Ｚｎ－Ｃｕ계 페라이트 분말, 그린 시트 및 소결체

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20000051650A (ko) * 1999-01-25 2000-08-16 윤종용 반도체 제조 장치

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100349003B1 (ko) 1999-03-09 2002-08-17 티디케이가부시기가이샤 연자성 페라이트 분말의 제조방법 및 적층 칩인덕터의제조방법
KR101403728B1 (ko) * 2007-04-24 2014-06-03 도다 고교 가부시끼가이샤 Ｎｉ－Ｚｎ－Ｃｕ계 페라이트 분말, 그린 시트 및 소결체
KR101268594B1 (ko) * 2011-10-28 2013-05-28 주식회사 지오 전자파 차단 복합 시트 및 그 제조방법

Also Published As

Publication number Publication date
KR20160100739A (ko) 2016-08-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110423117B (zh) 一种高q值微波介质陶瓷材料及其制备方法
JP6509123B2 (ja) フェライトグリーンシート、焼結フェライトシート、これを含むフェライト複合シート、及び導電性ループアンテナモジュール
KR20170038750A (ko) 마그네틱 보안전송용 자기장 차폐유닛, 이를 포함하는 모듈 및 이를 포함하는 휴대용 기기
CN114874010B (zh) 一种微波陶瓷材料DyVO4及其制备方法
KR101771741B1 (ko) 필터 칩 부품 및 이의 제조방법
WO2013149574A1 (en) Nickel-zinc soft ferrite and method of producing the same
KR20080037521A (ko) 육방정 제트형 페라이트 소결체 및 그 제조 방법
KR101927221B1 (ko) 근방계용 노이즈 억제 시트
JP5083558B2 (ja) ノイズ抑制シート
KR101727236B1 (ko) 페라이트 시트 및 이의 제조방법
KR20140047607A (ko) AlN 기판 및 그 제조 방법
JP5125713B2 (ja) 磁性シートの製造方法
KR20180003088A (ko) 자성 세라믹 소결체, 그 제조 방법, 및 자성 세라믹 소결체를 포함하는 안테나
CN114409391B (zh) 一种高价态Ta掺杂W型钡铁氧体吸波材料的制备方法
CN107207277B (zh) 具有金属光泽的颜料用板状铁氧体粒子
TWI820093B (zh) Ｎｉ－Ｚｎ－Ｃｕ系肥粒鐵粉末、燒結體、肥粒鐵薄片
KR101447533B1 (ko) 유연성 있는 세라믹 부품
RU2681330C1 (ru) Радиопоглощающий конструкционный материал
KR20220085784A (ko) 안티몬을 포함하는 m형 헥사페라이트
KR20140090337A (ko) 페라이트 그린 시트 소결용 페라이트 세터
WO2021106533A1 (ja) 酸化物含有セラミック焼結体の製法及び離型シート
KR20150128048A (ko) 페라이트 시트 및 그를 이용한 자성체 안테나
KR101255154B1 (ko) Ｚ형 페라이트 및 이를 포함하는 전자 부품
JP4885894B2 (ja) 電波吸収用のＮｉＣｕＺｎ系フェライトタイル
KR20120045712A (ko) 고주파 응용을 위한 Ｃｏ₂Ｚ형 페라이트, 이의 제조방법 및 이를 이용한 안테나

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant