KR101268594B1 - 전자파 차단 복합 시트 및 그 제조방법 - Google Patents

전자파 차단 복합 시트 및 그 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 페라이트 시트(ferrite sheet)의 상면에 에멀젼(Emulsion)층이 부착된 망형상의 스크린을 사용하여 스크린 인쇄법에 의해 일정 깊이를 갖는 격자무늬 패턴을 형성함으로써, 전자파 차단 페라이트 시트 복합체가 휘기 쉬워져 접착 정밀도를 제고(提高)할 수 있는 전자파 차단 복합 시트 및 그 제조방법에 관한 것이다.
이를 위해 상기한 전자파 차단 복합 시트의 제조방법은, 베이스 필름 및 페라이트 시트(ferrite sheet)를 준비하는 단계와; 상기 베이스 필름 상면에 상기 페라이트 시트를 코팅(coating)하는 단계와; 상기 페라이트 시트의 상면에 페라이트용 페이스트(paste) 및 격자형태의 에멀젼(Emulsion)층이 부착된 망형상의 스크린을 사용하여 스크린 인쇄법에 의해 일정 깊이를 갖는 격자무늬 패턴을 형성하는 단계와; 상기 격자무늬 패턴이 형성된 페라이트 시트(ferrite sheet)를 소성(燒成)하는 단계로 이루어지는 것을 특징으로 한다.

Description

전자파 차단 복합 시트 및 그 제조방법{COMPLEX SHEET FOR SHIELDING ELECTROMAGNETIC WAVE AND MANUFACTURING METHOD THEREOF}
본 발명은 전자파 차단 복합 시트 및 그 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는, 페라이트 시트(ferrite sheet)의 상면에 에멀젼(Emulsion)층이 부착된 망형상의 스크린을 사용하여 스크린 인쇄법에 의해 일정 깊이를 갖는 격자무늬 패턴을 형성함으로써, 전자파 차단 페라이트 시트 복합체가 휘기 쉬워져 접착 정밀도를 제고(提高)할 수 있는 전자파 차단 복합 시트 및 그 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로, 전자파(electromagnetic wave)란 전기의 사용으로 발생하는 에너지의 형태로써 전계(電界)와 자계(磁界)의 합성파이다.
이러한 전자파는 주파수가 높은 순서대로 γ-선(gamma ray), X-선, 자외선, 가시광선(빛), 적외선, 전파(초고주파,고주파,저주파,극저주파), 마이크로파(micro wave) 등으로 분류될 수 있다. 즉, 전파(電派)는 전자파의 일종으로서 그 주파수가
3000GHz(1초에 3조번 진동)이하의 것을 말하며 일상 생활에 없어서는 안되는 필수적이 되어 왔다.
특히, 최근에 휴대폰과 같은 모바일 기기들은 기기 내부에 장착된 안테나 및 본체를 통해 기지국과 통신을 위해서 전파의 형태로 된 많은 양의 전자파를 방출하는데, 특히 휴대폰에서 발생하는 전자파의 유해성 여부에 대해서는 아직 논란이 있으나 인체에 유해하다는 것이 일반적인 견해이다.
전자파가 인체에 미치는 영향을 나타내는 기준으로는 전자파 흡수율(SAR; Specific Absorption Rate) 즉, 단위 질량당 인체가 전자파를 흡수하는 정도(W/kg)가 있는데 이와 같은 전자파 흡수율이 높으면 인체에 나쁜 영향을 줄 수 있으므로 각국에서는 인체의 머리부분에 대한 전자파 흡수율이 기준치를 넘지 못하도록 규제하고 있다.
특히, 1998년 미국 연방 통신 위원회(FCC)는 휴대폰에 대한 전자파 영향 규제를 실시한 것을 시작으로 현재 우리나라를 비롯한 세계 각지의 여러나라에서 규제를 법규화하여 시행하고 있는 실정이다.(예; 한국과 미국의 SAR 허용기준1.6W/㎏,유럽과 일본은 2.0W/㎏을 기준으로 삼고 있음)
휴대폰에서 전자파가 나오는 경로는 휴대폰 본체를 통한 경우도 있으나 대부분의 유해한 전자파는 휴대폰 본체의 상부에 형성된 안테나를 통해 방사(radiation) 된다. 따라서, 휴대폰 몸체의 외부에 형성된 안테나에 대한 인체의 직접적인 노출을 줄일수록 전자파 흡수율이 줄어들게 된다.
그런데, 폴더형(fold type) 및 슬라이드형(slide type) 후속 디자인으로 등장한 스마트폰의 경우엔 안테나가 가려지는 정도가 종래의 폴더형 휴대폰에 비해 현저하게 떨어지게 된다.휴대폰의 안테나가 가려지는 정도가 작을수록 안테나에 의해 방사되는 전자파는 인체에 많이 흡수되기 때문에 결국 전자파흡수율의 증가현상을 가져오게 된다.
또한, 모든 휴대폰의 내부에는 동박적층연성필름(FCCL; Flexible Copper Clad Laminates)이 사용되는데, 스마트폰은 그 구조적인 특성상 폴더형 휴대폰에 비해 상대적으로 긴 동박적층연성필름이 사용된다. 이러한 동박적층연성필름은 회로기판으로 사용되기 때문에 그 내부에 금속으로된 도선(wire)이 배치되며, 이러한 도선도 안테나와 같은 역할을 하므로 휴대폰의 송·수신에 장애가 되는 불필요한 전자파를 방사시키게 될 수 있다.
따라서, 상기의 문제 중에서 스마트폰에서 외부 안테나 방사에 의한 전자파를 줄이기 위해 최근에는 안테나를 휴대폰 본체의 외부에 형성하는 것이 아니라 본체 내부에 안테나가 형성되어 있는 휴대폰이 등장하고 있으나, 이러한 휴대폰은 외부에 안테나가 형성된 휴대폰에 비해 수신율이 떨어진다는 문제가 있다.
따라서, 스마트폰의 외부적인 형상을 현행과 비슷하게 가져갈 수 있으면서도 휴대폰에서 발산되는 전자파를 효과적으로 차폐시킬 수 있는 가요성이 있는 전자파 차단 복합 시트에 대한 보다 많은 연구가 필요한 실정이다.
따라서, 본 발명은 상기와 같은 문제점들을 감안하여 안출한 것으로, 본 발명의 목적은, 페라이트 시트(ferrite sheet)의 상면에 에멀젼(Emulsion)층이 부착된 망형상의 스크린을 사용하여 스크린 인쇄법에 의해 일정 깊이를 갖는 격자무늬 패턴을 형성함으로써, 전자파 차단 페라이트 시트 복합체가 휘기 쉬워져 접착 정밀도를 제고(提高)할 수 있는 신개념의 전자파 차단 복합 시트 및 그 제조방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 저가의 스크린 인쇄의 비용으로 페라이트 시트(ferrite sheet)의 상면에 다양한 격자 모양과 일정 깊이의 격자 무늬 패턴을 형성함으로써 페라이트 시트의 소성 과정 등에서 변형 발생에 유연하게 대처할 수 있을 뿐만 아니라, 양면 테이프의 부착 후 브레이킹(breaking) 과정에서도 일정 모양의 격자 패턴을 유지할 수 있는 전자파 차단 복합 시트 및 그 제조방법을 제공하는 것이다.
상기한 목적들을 달성하기 위한 본 발명에 따른 전자파 차단 복합 시트의 제조방법은, 베이스 필름 및 페라이트 시트(ferrite sheet)를 준비하는 단계와; 상기 베이스 필름 상면에 상기 페라이트 시트를 성형 또는 도포하는 단계와; 상기 페라이트 시트의 상면에 페라이트용 페이스트(paste) 및 격자형태의 에멀젼(Emulsion)층이 부착된 망형상의 스크린을 사용하여 스크린 인쇄법에 의해 일정 깊이를 갖는 격자무늬 패턴을 형성하는 단계와; 상기 격자무늬 패턴이 형성된 페라이트 시트(ferrite sheet)를 소성(燒成)하는 단계로 이루어지는 것을 특징으로 한다.
여기서, 상기 격자무늬 패턴을 형성하는 단계는, 상기 페라이트용 페이스트(paste)를 제조하는 단계와, 하측에 에멀젼(Emulsion)층을 본딩 또는 도포하여 격자형태의 상기 에멀젼(Emulsion)층을 노광한 뒤 경화시킨 상기 망형상의 스크린을 준비하는 단계와, 상기 격자형태의 에멀젼(Emulsion)층을 노광한 뒤 경화시킨 상기 망형상의 스크린을 상기 페라이트 시트의 상면에 위치시킴과 동시에, 상기 망형상의 스크린 상측으로 상기한 상기 페라이트용 페이스트를 위치시킨 후에, 스퀴즈(squeezee)를 사용하여 상기 페라이트 시트의 상면 전체에 상기 페라이트용 페이스트를 일정 폭만큼 도포시키는 단계와, 상기 망형상의 스크린을 상기 페라이트 시트의 상면으로 분터 분리시켜 상기 페라이트 시트 상면에 일정 깊이를 갖는 상기 격자 무늬 패턴이 완성되는 단계로 이루어짐이 바람직하다.
여기서, 상기 격자 무늬 패턴의 원하는 깊이를 갖도록 상기 에멀젼(Emusion)의 두께와 페라이트 시트의 두께를 조절하여 상기 격자무늬 패턴이 완성될 수 있다.
또한, 상기 격자무늬 패턴이 형성된 페라이트 시트(ferrite sheet)를 소성하는 단계 후에는, 상기 페라이트 시트(ferrite sheet)의 상하면에 양면 테이프 및 보호용 접착 테이프를 부착하는 단계가 더 포함됨이 바람직하다.
또한, 상기 양면 테이프 및 보호용 접착 테이프가 상하로 부착된 페라이트 시트(ferrite sheet)를 보호하기 위해 상면쪽으로는 PET 필름을, 하면 쪽으로 다른 PET 필름 또는 감광형 필름을 부착하는 단계를 더 포함함이 바람직하다.
또한, 상기 페라이트용 페이스트의 재질은 유기 바인더를 용매(Solvent)에 녹여서 만든 바인더 용매에 합성된 페라이트 분말(Ferrite Powder)를 혼합하여 만든 것이 바람직하다.
또한, 상기 페라이트 시트는, 배치(Batch) 공정에서 페라이트 페이스터내의 분말과 실질적으로 동일한 조성물인 Ni-Zn-Cu계 페라이트 조성물의 분말과 유기물 바인더 PVB 또는 Acrylic 바인더(Binder)를 톨루엔 및 에탄올 용매에 녹여서 만든 바인더 용액과, 가소제(Plasticizer), 분산제 (Dispersant Solution)를 섞어서 만든 슬러리(Slurry) 상태의 용액을 만든 다음, 일정 두께의 시트 형태로 성형(Casting)됨이 바람직하다.
또한, 상기 일정 깊이를 갖는 격자무늬 패턴의 폭 형태는 직사각, 역삼각, 또는 마름모 등 다양한 형태의 패턴일 수 있다.
또한, 상기 페라이트 시트의 전체 두께는 30um~400um이고, 상기 격자무늬 패턴의 두께는 상기 페라이트 시트 총 두께의 1/2∼3/4 인 것이 바람직하다.
아울러, 상술한 제조방법에 의해 제조된 전자파 차단 복합 시트를 제공함이 바람직하다.
상술한 바와 같은 본 발명에 따른 전자파 차단 복합 시트 및 그 제조방법에 의하면, 페라이트 시트(ferrite sheet)의 상면에 페라이트 페이스트와 에멀젼(Emulsion)층이 부착된 망형상의 스크린을 사용하여 스크린 인쇄법에 의해 일정 깊이를 갖는 격자무늬 패턴을 형성함으로써, 전자파 차단 페라이트 시트 복합체가 휘기 쉬워져 접착 정밀도를 제고(提高)할 수 있고, 저가의 스크린 인쇄의 비용으로 페라이트 시트(ferrite sheet)의 상면에 다양한 격자 모양과 일정 깊이의 격자 무늬 패턴을 형성함으로써 페라이트 시트의 소성 과정 등에서 변형 발생에 유연하게 대처할 수 있을 뿐만 아니라, 양면 테이프의 부착 후 브레이킹(breaking) 과정에서도 일정 모양의 격자 패턴을 유지할 수 있는 획기적인 효과가 있다.
도 1은 본 발명에 따른 전자파 차단 복합 시트의 제조방법의 전체 순서도이다.
도 2a 내지 도 2f는 본 발명에 따른 전자파 차단 복합 시트의 공정을 순서적으로 설명하기 위한 공정 순서도들이다.
이하, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명을 용이하게 실시할 수 있을 정도로 상세히 설명하기 위하여, 본 발명의 가장 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조로 하여 상세히 설명하기로 한다.
도시된 바와 같이, 도 1은 본 발명에 따른 전자파 차단 복합 시트의 제조방법의 전체 순서도이고, 도 2a 내지 도 2f는 본 발명에 따른 전자파 차단 복합 시트의 공정을 순서적으로 설명하기 위한 공정 순서도들로서, 편의상 함께 설명하기로 한다.
도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 전자파 차단 복합 시트(100)의 제조방법은, 베이스 필름(10) 및 페라이트 시트(ferrite sheet)(20)를 준비하는 단계(S10)와, 상기 베이스 필름(10) 상면에 상기 페라이트 시트(20)를 성형 또는 도포하는 단계(S20)와, 상기 페라이트 시트(10)의 상면에 페라이트용 페이스트(paste)(30)를 사용하여 스크린 인쇄법에 의해 일정 깊이를 갖는 격자무늬 패턴(40)을 형성하는 단계(S30)와, 상기한 격자무늬 패턴(40)이 형성된 페라이트 시트(ferrite sheet)(20)를 소성하는 단계(S40)와, 상기 소성 완료된 격자무늬 패턴(40)이 형성된 페라이트 시트(ferrite sheet)(20)의 상하면에 각각 양면 테이프(50) 및 보호용 접착 테이프(51)를 부착하여 본 발명에 따른 전자파 차단 복합 시트(100)를 완성하는 단계(S50)로 이루어진다.
상기한 베이스 필름(10) 및 페라이트 시트(ferrite sheet)(20)를 준비하는 단계(S10)에서는, 도 2a 및 도 2b에 도시된 바와 같이, 페라이트 시트(ferrite sheet)(20)를 성형(Casing) 하기 위한 폴리에틸렌 테이프(베이스 필름(10))에 성형후 이형성을 높이기 위한 실리카 등의 이형제가 코팅된 50~100um 두께의 테이프에 슬러리 상태의 페라이트를 성형 또는 도포한다. 이때 도포 두께는 블레이드(Blade)높이로 조절하여 통상 5~100um 두께로 임의 조정이 가능하다.
또한, 상기한 페라이트 시트(Ferrite Sheet)(20)는 산화철(Fe2O3)을 40~70 중량% , 산화니켈 (NiO) 5~20 중량% , 산화동(CuO) 2~10중량%, 산화아연(ZnO) 10~30 중량% 이외에 첨가물을 포함하는 통상의 Ni-Zn-Cu계의 분말로 하소(Calcination) 및 분쇄(Milling)가 된 분말을 기본으로 한다. 그러나 본 발명에 있어 이러한 산화물 분말의 종류나 함량을 한정하는 것은 아니다.
상술한 페라이트 시트(20)의 다른 제조 방법으로서는, 우선 배치(Batch) 공정에서 Ni-Zn-Cu계 페라이트 조성물의 분말과 유기물 바인더 PVB 또는 Acrylic Binder를 톨루엔 및 에탄올 용매 등에 녹여서 만든 바인더 용액과, 가소제(Plasticizer), 분산제 (Dispersant Solution) 등을 섞어서 만든 슬러리(Slurry) 상태의 용액을 만든 다음, 원하는 두께(예컨데 30um~400um)로 시트 형태로 성형(Casting)을 하여 제조될 수도 있다.
상술한 페라이트 시트(10)의 상면에 페라이트용 페이스트(paste)를 사용하여 스크린 인쇄법에 의해 일정 깊이를 갖는 격자무늬 패턴(40)을 형성하는 단계(S30)에서는, 도 2c 및 도 2d에 도시된 바와 같이, 먼저, 페라이트용 페이스트(paste)(30)를 준비한다.
상기한 페라이트용 페이스트(30)는 에틸셀루로즈 등과 같은 점착성이 있는 유기 바인더를 용매에 녹여서 만든 바인더 용액(Binder Solution)에 페라이트 분말(Ferrite Powder)를 혼합하여 만든 것으로 인쇄가능한 점도 및 탄성을 갖는 물질로 이루어져 후술하는 바와 같은 스크린 인쇄법에 의해 용이하게 인쇄할 수 있게 제조된다.
여기서, 상기한 페라이트 분말은 페리이트 Sheet용 분말과 동일한 것으로 한다.
또한, 상기한 페라이트용 페이스트(30)의 제조에 사용되는 용매로는 알콜류, 아세톤, 에텔 아세테이트, 노말메틸피롤리돈, 부틸셀루솔브 중 하나가 사용됨이 바람직하나, 본 발명에서 그 종류를 한정하는 것은 아니다.
상술한 바와 같이, 페라이트용 페이스트(paste)(30)를 제조한 후에는, 제조된 점착성을 갖는 페라이트용 페이스트(paste)(30)와 격자형태의 에멀젼(Emulsion)층(32)이 부착된 망형상의 스크린(31)을 사용하여 페라이트 시트(20) 상면에 일정 깊이(페라이트 시트의 두께인 30um~400um의 대략 1/2∼3/4 정도)를 갖는 격자무늬 패턴(40)을 형성한다.
이를 좀 더 구체적으로 설명하면, 도 2d에 도시된 바와 같이, 망형상의 스크린(31)의 하측에 격자형태의 에멀젼(Emulsion)층(32)을 본딩 또는 도포하여 광선조사하고 경화된 격자형태의 에멀젼(Emulsion)층(32)이 부착된 망형상의 스크린(31)을 완성한다. 이와 같이 격자형태의 에멀젼(Emulsion)층(32)이 부착된 망형상의 스크린(31)을 페라이트 시트(20)의 상면에 위치시킴과 동시에, 망형상의 스크린(31) 상측으로 상기한 페라이트용 페이스트(30)를 위치시킨 후에 공지된 스퀴즈(squeezee)(33)를 사용하여 페라이트 시트(20)의 상면 전체에 상기 페라이트용 페이스트(20)를 원하는 폭만큼 부착시킨다. 이어서, 격자형태의 에멀젼(Emulsion)층(32)이 부착된 망형상의 스크린(31)을 페라이트 시트(20)의 상면으로부터 분리시키면 페라이트 시트(20) 상면에 일정 깊이(페라이트 시트의 두께인 30um~400um의 대략 1/2∼3/4 정도)를 갖는 격자무늬 패턴(40)이 완성되어지는 것이다.
여기서, 격자무늬 패턴(40)의 깊이는 격자형태의 에멀젼(Emulsion)층(32)의 두께를 조절하여 임의로 조절할 수 있게 된다.
또한, 상기한 일정 깊이를 갖는 격자무늬 패턴(40)의 폭 형태도 격자형태의 에멀젼(Emulsion)층(32)의 폭 모양을 조정하여 직각 또는 사선 등의 다양한 형상으로 하여 전체적으로 단면 형상의 직사각 또는 역삼각형의 태로 조절할 수 있음은 물론이다.
상기한 격자무늬 패턴(40)이 형성된 페라이트 시트(ferrite sheet)(20)를 소성하는 단계(S40)에서는, 도 2e에 도시된 바와 같이, 베이스 필름(10)을 포함하거나 페라이트 시트(Ferrite Sheet)만을 원하는 사이즈 만큼 외곽 절단 후에, 격자무늬 패턴(40)이 형성된 페라이트 시트(ferrite sheet)(20)를 베이스 필름으로부터 분리한 후에 소정 온도(대략 890～1,000℃)의 소성 공정에 투입하여 소성품으로 고화한다.
상기한 소성 완료된 격자무늬 패턴(40)이 형성된 페라이트 시트(ferrite sheet)(20)의 상하면에 양면 테이프(50) 및 보호용 접착 테이프(51)를 부착하여 본 발명에 따른 전자파 차단 복합 시트(100)를 완성하는 단계(S50)에서는, 도 2f에 도시된 바와 같이, 소성이 완료된 격자무늬 패턴(40)이 형성된 페라이트 시트(ferrite sheet)(20)의 상하 양쪽면에 양면 테이프(50) 및 보호용 접착 테이프(51)를 부착형성한다.
이러한 양면 테이프는 실제 제품의 사용시에 휴대폰 등의 안테나 코일 형상의 가요성(flexible) 기판에 접착할 때 접합하기 위해 사용된다.
또한, 도 2f에 도시된 바와 같이, 양면 테이프(50) 및 보호용 접착 테이프(51)가 부착된 페라이트 시트(ferrite sheet)(20)를 보호하기 위해 상면쪽으로는 PET 필름(60)을, 하면 쪽으로 다른 PET 필름 또는 감광형 필름(61)를 더 부착 형성할 수도 있다.
여기서, 상기한 상면쪽에 부착되는 PET 필름(60)은 실제 제품의 사용시에 휴대폰 등의 안테나 코일 형상의 가요성(flexible) 기판에 양면 테이프(50)를 사용하여 접착하는 공정에서는 제거 되어진다.
이상 본 발명을 바람직한 실시 예를 들어 상세히 설명하였으나, 이는 본 발명을 예증하기 위한 것일 뿐 본 발명을 한정하는 것은 아니며, 당업자에 있어서는 본 발명의 요지 및 스코프를 일탈하는 일 없이도 다양한 변화 및 수정이 가능함은 물론이며 이 또한 본 발명의 영역 내이다.
100: 본 발명에 따른 전자파 차단 복합 시트
10: 베이스 필름 20: 페라이트 시트(ferrite sheet)
30: 페라이트용 페이스트(paste) 31: 망형상의 스크린(screen)
32: 격자형태의 에멀젼(Emulsion) 33: 스퀴즈(squeezee)
40: 격자무늬 패턴 50: 양면 테이프
51: 보호용 접착 테이프 60: PET 필름
61: 다른 PET 필름 또는 감광형 필름

Claims (9)

  1. 베이스 필름 및 페라이트 시트(ferrite sheet)를 준비하는 단계와,
    상기 베이스 필름 상면에 상기 페라이트 시트를 성형 또는 도포하는 단계와,
    상기 페라이트 시트의 상면에 페라이트용 페이스트(paste) 및 격자형태의 에멀젼(Emulsion)층이 부착된 망형상의 스크린을 사용하여 스크린 인쇄법에 의해 일정 깊이를 갖는 격자무늬 패턴을 형성하는 단계와,
    상기 격자무늬 패턴이 형성된 페라이트 시트(ferrite sheet)를 소성(燒成)하는 단계로 이루어지며,
    상기 페라이트용 페이스트의 재질은 유기 바인더를 용매(Solvent)에 녹여서 만든 바인더 용매에 합성된 페라이트 분말(Ferrite Powder)를 혼합하여 만든 것을 특징으로 하는 전자파 차단 복합 시트의 제조방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 격자무늬 패턴을 형성하는 단계는,
    상기 페라이트용 페이스트(paste)를 제조하는 단계와,
    하측에 격자형태의 에멀젼(Emulsion)층을 본딩 또는 도포하여 상기 격자형태의 에멀젼(Emulsion)층을 노광한 뒤 경화시킨 상기 망형상의 스크린을 준비하는 단계와,
    상기 격자형태의 에멀젼(Emulsion)층을 노광한 뒤 경화시킨 상기 망형상의 스크린을 상기 페라이트 시트의 상면에 위치시킴과 동시에, 상기 망형상의 스크린 상측으로 상기한 상기 페라이트용 페이스트를 위치시킨 후에, 스퀴즈(squeezee)를 사용하여 상기 페라이트 시트의 상면 전체에 상기 페라이트용 페이스트를 일정 폭만큼 도포시키는 단계와,
    상기 망형상의 스크린을 이용하여 스크린 인쇄기법으로 상기 페라이트 시트 상면에 일정 깊이를 갖는 상기 격자무늬 패턴이 완성되는 단계로 이루어지는 것을 특징으로 하는 전자파 차단 복합 시트의 제조방법.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 격자무늬 패턴이 형성된 페라이트 시트(ferrite sheet)를 소성하는 단계 후에는, 상기 페라이트 시트(ferrite sheet)의 상하면에 양면 테이프 및 보호용 접착 테이프를 부착하는 단계가 더 포함되는 것을 특징으로 하는 전자파 차단 복합 시트의 제조방법.
  4. 제 3 항에 있어서,
    상기 양면 테이프 및 보호용 접착 테이프가 상하로 부착된 페라이트 시트(ferrite sheet)를 보호하기 위해 상면쪽으로는 PET 필름을, 하면 쪽으로 다른 PET 필름 또는 감광형 필름을 부착하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 전자파 차단 복합 시트의 제조방법.
  5. 삭제
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 페라이트 시트는, 배치(Batch) 공정에서 Ni-Zn-Cu계 페라이트 조성물의 분말과 유기물 바인더 또는 Acrylic 바인더(Binder)를 톨루엔 및 에탄올 용매에 녹여서 만든 바인더 용액과, 가소제(Plasticizer), 분산제(Dispersant Solution)를 섞어서 만든 슬러리(Slurry) 상태의 용액을 만든 다음, 일정 두께의 시트 형태로 성형(Casting)되는 것을 특징으로 하는 전자파 차단 복합 시트의 제조방법.
  7. 제 1 항에 있어서,
    상기 일정 깊이를 갖는 격자무늬 패턴의 폭 형태는 그 단면형상이 직사각 또는 마름모 형태인 것을 특징으로 하는 전자파 차단 복합 시트의 제조방법.
  8. 제 1 항에 있어서,
    상기 페라이트 시트의 두께는 30um~400um이고, 상기 격자무늬 패턴의 폭 두께는 상기 페라이트 시트 두께의 1/2∼3/4 인 것을 특징으로 하는 전자파 차단 복합 시트의 제조방법.
  9. 제 1 항에 따른 제조방법에 의해 제조된 전자파 차단 복합 시트.
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