JP2009255117A - 形状凍結性に優れたプレス成形方法およびその装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 ダイとパンチの相対的な直進移動によって金属板を成形するプレス成形方法において、伸びフランジ成形部位となる部分に複数のエンボスを配置した金属板の中間品を成形し、該中間品をプレス成形する際に、プレス末期工程のプレス下死点前でこれらエンボスをエンボス潰しパンチで潰し、伸びフランジ成形部位に圧縮応力を与え、かつ、プレス末期工程のプレス下死点前で縮みフランジ成形部位となる部分に余肉ビード形成パンチで複数の余肉ビードを形成し、縮みフランジ成形部位に引張応力を与えて、プレス成形品の残留応力を平準化することを特徴とする。
【選択図】 図5
Description
2 伸びフランジ成形部位
3 縮みフランジ成形部位
4 中央断面
5 エッジ断面
6 ねじれ角
7 ダイ
8 パンチ
9 エンボス潰しパンチ
10 余肉ビード形成パンチ
11 プレス
12、12a〜12d 余肉ビード形成用突起
13 ダイ
14 パンチ
15、15a〜15d エンボス形成用突起
16 ブランク(金属板)
17 エンボス(潰しビード)
18 余肉ビード
19 ルーフサイドレール
20 プレス成形装置
Claims (6)
- ダイとパンチの相対的な直進移動によって金属板を成形するプレス成形方法において、プレス末期工程のプレス下死点前で縮みフランジ成形部位となる部分に複数の余肉ビードを形成し、縮みフランジ成形部位に引張応力を与えて、縮みフランジ成形部位の残留応力を平準化することで、プレス成形品の残留応力を平準化することを特徴とする形状凍結性に優れたプレス成形方法。
- ダイとパンチの相対的な直進移動によって金属板を成形するプレス成形方法において、伸びフランジ成形部位となる部分に複数のエンボスを、縮みフランジ成形部位となる部分に複数の余肉ビードを配置した金属板の中間品を成形し、該中間品をプレス成形する際に、プレス末期工程のプレス下死点前でこれらエンボスを潰し、伸びフランジ成形部位に圧縮応力を与えて、伸びフランジ成形部位の残留応力を平準化し、かつ縮みフランジ成形部位の残留応力を平準化することで、プレス成形品の残留応力を平準化することを特徴とする形状凍結性に優れたプレス成形方法。
- ダイとパンチの相対的な直進移動によって金属板を成形するプレス成形方法において、伸びフランジ成形部位となる部分に複数のエンボスを配置した金属板の中間品を成形し、該中間品をプレス成形する際に、プレス末期工程のプレス下死点前でこれらエンボスをエンボス潰しパンチで潰し、伸びフランジ成形部位に圧縮応力を与え、かつ、プレス末期工程のプレス下死点前で縮みフランジ成形部位となる部分に余肉ビード形成パンチで複数の余肉ビードを形成し、縮みフランジ成形部位に引張応力を与えて、プレス成形品の残留応力を平準化することを特徴とする形状凍結性に優れたプレス成形方法。
- ダイとパンチの相対的な直進移動によって金属板をブレス成形するプレス成形装置において、プレス末期工程のプレス下死点前で縮みフランジ成形部位となる部分に複数の余肉ビードを形成するための余肉ビード形成用突起を備えた余肉ビード形成用パンチを有し、パンチおよび余肉ビード形成用パンチの各々が独立してストロークできるプレス機を設けていることを特徴とする形状凍結性に優れたプレス成形装置。
- ダイとパンチの相対的な直進移動によって伸びフランジ成形部位となる部分に複数のエンボスを配置した金属板の中間品をブレス成形するプレス成形装置において、プレス末期工程のプレス下死点前で縮みフランジ成形部位となる部分に複数の余肉ビードを形成するための余肉ビード形成用突起を備えた余肉ビード形成用パンチ、およびプレス末期工程のプレス下死点前でエンボスを潰すためのエンボス潰しパンチとを有し、パンチ、余肉ビード形成用パンチおよびエンボス潰しパンチの各々が独立してストロークできるプレス機を設けていることを特徴とする形状凍結性に優れたプレス成形装置。
- 余肉ビード形成用パンチに複数設けられた余肉ビード形成用突起を取り外し可能な構造としたことを特徴とする請求項4または5に記載の形状凍結性に優れたプレス成形装置。
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