JP2009254497A - 外部加熱式減圧フライヤー - Google Patents

Abstract

【課題】フライ槽で食品のフライ処理を行っているときでも該フライ槽と加熱装置との間で油の加熱・循環サイクルを行うことが可能な外部加熱式減圧フライヤーを得る。
【解決手段】加熱された油３に食品を浸漬してフライ処理するフライ槽１と、上記油を加熱する油加熱装置２と、これらのフライ槽１と油加熱装置２とを結ぶ油送出路４及び油帰還路５と、上記油送出路４に設置された循環ポンプ６と、油中の水分２１，２２を除去する油水分離部７とを有し、この油水分離部７が、上下方向に曲がった油の迂回流路を形成する第１邪魔板１７を有していて、この第１邪魔板１７を迂回しながら油３が下流側へと流れる間に該油中の水分２１，２２がこの邪魔板１７に遮られ、該水分の沸騰による気相部１１への蒸発が助長される。
【選択図】図１

Description

本発明は、各種の野菜類、果実類、海産物からなる薄板状、スティック状、サイコロ状等をした食品を、減圧したフライ槽内の加熱油中に浸漬させてフライ処理するフライヤーに関するものであり、特に、油を加熱するための加熱装置を上記フライ槽とは別に設けた外部加熱式の減圧フライヤーに関するものである。

油を加熱するための加熱装置をフライ槽とは別に設けた外部加熱式の減圧フライヤーは、例えば特許文献１や特許文献２等に開示されているように従来より公知である。この種の減圧フライヤーは、フライ槽と加熱装置とが油送出管と油帰還管とで相互に接続されると共に、上記油送出管に循環ポンプが接続されていて、この循環ポンプにより上記油送出管と油帰還管とを通じて、上記フライ槽と加熱装置との間で油の加熱・循環サイクルが行われるように構成されている。

上記従来の減圧フライヤーは、通常、フライ槽で食品のフライ処理を行っている間は循環ポンプの運転を停止して油の加熱・循環サイクルは行わず、フライ槽で食品のフライ処理を行っていない時に、上記循環ポンプを運転して油の加熱・循環サイクルを行うようにしている。その理由は、フライ処理を行っているときフライ槽内においては、食品の含有水分や付着水分が大量に油中に混入するため、この水分が循環ポンプに吸引されるとキャビテーションを起こすおそれがあるからである。上記水分は、フライ処理が終わってしばらくすると、高温の油に熱せられて沸騰水となり、蒸発するため、この水分が蒸発したあとに上記加熱・循環サイクルを行うようにすれば、上記循環ポンプがキャビテーションを起こす心配はなくなる。

ところが、上述したように加熱・循環サイクルを間欠的に行う方法は、油の加熱・循環サイクルを行っている間は食品のフライ処理が中断されることになるため、運転効率が悪く、また、フライ処理中は温度低下を来した油を加熱することができないために温度制御も不安定になり、一定品質の製品を得ることが困難になる。
特開昭５８−２２１９１５号公報 特開昭５８−２２１９１６号公報

本発明の目的は、フライ槽で食品のフライ処理を行っているときでも該フライ槽と加熱装置との間で油の加熱・循環サイクルを行うことが可能な外部加熱式減圧フライヤーを提供することにある。

上記課題を解決するため、本発明の外部加熱式減圧フライヤーは、加熱された油に食品を浸漬してフライ処理するフライ槽と、上記油を加熱するため該フライ槽とは別の場所に設置された油加熱装置と、上記フライ槽内の油を該油加熱装置に送り出すための油送出路と、該油加熱装置で加熱された油を上記フライ槽に帰還させるための油帰還路と、上記油送出路の途中に設置され、該油送出路及び上記油帰還路を通じて上記フライ槽と油加熱装置との間で油を循環させる循環ポンプと、上記食品によって油中にもたらされた水分を除去するために上記フライ槽から該循環ポンプに至る油送出路に沿って配設された油水分離部とを有している。上記油水分離部は、油相部と気相部とを有する共に、上下方向に曲がった油の迂回流路を形成する第１邪魔板を有していて、この第１邪魔板を迂回しながら油が下流側へ流れる間に油中の水分が該第１邪魔板に遮られると共に、遮られた水分が油で加熱されることによって上記気相部への蒸発が助長されるように構成されている。

本発明において好ましくは、上記第１邪魔板が、上縁を除く周縁が流路を遮断しかつ該上縁が油面より低位置を占めるように配置されることにより、油中に沈んだ水滴は遮って油は上縁を迂回させて流すように構成されていることである。

また、本発明においては、上記油水分離部が、上記第１邪魔板の下流側に第２邪魔板を有していて、この第２邪魔板は、下縁が上記第１邪魔板の上縁より低位置を占めると共に上縁が油面上に露出した位置を占めるように設置されることにより、上記第１邪魔板の上縁を迂回した油中の沸騰水を遮って該沸騰水は気相部に蒸発させるが、油は該第２邪魔板の下縁を迂回させて流すように構成されていても良い。
この場合、上記第１邪魔板が、上記フライ槽の内部における油送出口の前方位置に配設されると共に、該油送出口が、この第１邪魔板の上縁より低位置に設けられていても構わない。

また、本発明においては、上記油水分離部が、上記フライ槽の外部に形成された分離槽を有し、該分離槽における油相部の油面の高さが上記フライ槽内の油相部の油面の高さと同一であると共に、該分離槽内の気相部と上記フライ槽内の気相部とが均圧路によって相互に連通され、かつ該分離槽内に上記邪魔板が配設されていても良い。

本発明の減圧フライヤーにおいては、食品をフライ処理する際に該食品の含有水分や付着水分がフライ槽内の油に大量に混入しても、この水分は、フライ槽内の油が油水分離部に設置された第１邪魔板を迂回して油加熱装置に送られるときにこの第１邪魔板によって遮られ、沸騰による気相部への蒸発が助長されるため、蒸気が循環ポンプに吸引されてキャビテーションを起こすことがなく、この結果、フライ槽で食品のフライ処理を行っているときでも該フライ槽と加熱装置との間で油の加熱・循環サイクルを行うことが可能となり、運転効率に勝れると共に、温度制御も容易である。

図１及び図２は、本発明に係る外部加熱式減圧フライヤーの第１実施形態を示すものである。この減圧フライヤーは、加熱された油３に食品を浸漬してフライ処理するフライ槽１と、上記油３を加熱するため該フライ槽１とは別の場所に設置された油加熱装置２と、上記フライ槽１内の油３を油送出口１ａを通じて該油加熱装置２に送り出すための油送出路４と、該油加熱装置２で加熱された油３を上記フライ槽１に油流入口１ｂを通じて帰還させるための油帰還路５と、上記油送出路４の途中に設置され、該油送出路４及び上記油帰還路５を通じて上記フライ槽１と油加熱装置２との間で油３を循環させる循環ポンプ６と、上記食品によって油中にもたらされた水分を除去するために上記フライ槽１から該循環ポンプ６に至る油送出路４に沿って配設された油水分離部７とを有している。

上記フライ槽１は、耐圧性及び耐熱性を有する矩形の容器であって、該フライ槽１の内部には、該フライ槽１の容積の１／２〜２／３程の油３が収容されることにより、油相部１０と気相部１１とが形成されている。また、該フライ槽１の内部には、多孔の食品ケース１２が図示しない開口部を通じて出入自在かつ昇降自在に収容されていて、この食品ケース１２の内部に、各種の野菜類、果実類、海産物からなる薄板状、スティック状、サイコロ状等をした食品を収容し、フライ槽１内を真空ポンプ１３により減圧した状態でこの食品ケース１２を油３中に所定の時間浸漬させることにより、上記食品をフライ処理するものである。

上記食品は、洗浄によって表面に多量の水分が付着していたり、該食品自体が多くの水分を含んでいたりするため、該食品がフライ槽１内に搬入され且つ油中に浸漬されることによってフライ処理が行われる際に、該食品に付着した水分は、油３中に落下して水滴２１の状態のまま一時的に油底近くに沈んだあと、高温の油３に加熱されて沸騰水２２の状態になり、油中を浮遊しながら次第に上昇して油面１０ａから減圧下にある気相部１１中に蒸発する。また、上記食品に含まれる水分は、蒸気（沸騰水）の状態で油中に放出されたあと該油中を浮遊しながら上昇し、油面１０ａから蒸発することになる。
なお、上記油送出口１ａ及び油流入口１ｂのうち、油送出口１ａは、フライ槽１の槽底か又は該槽底に近い低位置に設けられ、油流入口１ｂは、該油送出口１ａよりは高い位置で油面１０ａに近い位置に設けられている。

上記油水分離部７は、上記フライ槽１とは別に形成された分離槽１５を有している。この分離槽１５は、耐圧性及び耐熱性を有する縦型円筒状の容器であって、油深方向の中央位置よりも槽底側に寄った相対する位置に油入口１５ａと油出口１５ｂとを有している。このうち油入口１５ａは、配管４ａによって上記フライ槽１の油送出口１ａに接続され、油出口１５ｂは、配管４ｂによって上記循環ポンプ６の吸込口６ａに接続され、この循環ポンプ６の吐出口６ｂは、配管４ｃによって上記油加熱装置２の油入口２ａに接続されている。これらの配管４ａ，４ｂ，４ｃはそれぞれ、上記油送出路４の一部を形成するものである。

上記分離槽１５の内部には、上記フライ槽１から送られて一時的に滞留する油３による油相部１０と、気相部１１とが形成されていて、油相部１０の油面１０ａの高さは上記フライ槽１内の油相部１０の油面１０ａの高さと同じである。また、該分離槽１５内の気相部１１は、均圧路１６によってフライ槽１内の気相部１１と連通され、同圧且つ減圧状態になっている。

さらに、上記分離槽１５の内部には、上下方向にうねった油の迂回流路を形成する複数の邪魔板１７，１８，１９が配設されている。図示の例では３つの邪魔板が配設されていて、これらの邪魔板１７，１８，１９を迂回しながら油３が下流側へと流れる間に、該油中の水分がこれらの邪魔板に遮られ、該水分の沸騰による油面１０ａから気相部への蒸発が助長されるようになっている。

上記３つの邪魔板１７，１８，１９のうち最も上流側に位置する第１邪魔板１７は、平面視形状が弧状に湾曲していて、上記油入口１５ａと対向する位置に、上縁１７ａを除く周縁即ち左右の側縁と下縁とが、分離槽１５の槽壁に連結されることにより流路を遮断すると共に、上縁１７ａが油面１０ａより低位置を占めて迂回流路を形成するように設置されている。しかし、この第１邪魔板１７は、平板状をしていてもその他の形状をしていて良い。

また、上記第１邪魔板１７の下流側に位置する第２邪魔板１８は、平板状をしていて、上記分離槽１５の中央部に、左右両側縁が槽壁に連結されることにより流路を遮断すると共に、下縁１８ｂが上記第１邪魔板１７の上縁１７ａより低位置を占めて迂回流路を形成し、かつ、上縁１８ａが油面１０ａ上に露出した位置を占めるように設置されている。

更に、上記第２邪魔板１８の下流側に位置する第３邪魔板１９は、上記第１邪魔板１７と同様に弧状をしたもので、上記油出口１５ｂと対向する位置に、上縁１９ａを除く周縁が分離槽１５の槽壁に連結されることにより流路を遮断し、上縁１９ａが油面１０ａより低位置を占めて迂回流路を形成するように設置されている。しかし、この第３邪魔板１９は、平板状であってもその他の形状であっても構わない。

このような邪魔板の配置により、上記油入口１５ａから分離槽１５内に送り込まれた油３は、上記第１邪魔板１７に沿って上向きに流れたあと、該第１邪魔板１７の上縁１７ａを迂回して該第１邪魔板１７と第２邪魔板１８との間を下向きに流れ、更に、該第２邪魔板１８の下縁１８ｂを迂回して該第２邪魔板１８と第３邪魔板１９との間を上向きに流れたあと、該第３邪魔板１９の上縁１９ａを迂回して下向きに流れ、油出口１５ｂから流出して循環ポンプ６に送られることになる。

そして、上記フライ槽１から分離槽１５内に向かう上記油３と共に、油底近くに沈んだ水滴２１や油中を浮遊する気泡状をした沸騰水２２などの水分がこの分離槽１５内送り込まれた場合、これらの水滴２１や沸騰水２２は、上記各邪魔板１７，１８，１９で遮られることによって油中から分離、除去される。即ち、油中に沈んだ重い水滴２１は、上記第１邪魔板１７により堰き止められ、その位置にしばらく滞留するが、既に沸騰水２２の状態になっている水分は、上記第１邪魔板１７に沿った油３の上昇流と共に油中を上昇したあと、第２邪魔板１８に遮られてその殆どは油面１０ａから減圧状態の気相部１１中に蒸発する。このとき一部の沸騰水２２が油３の下降流に乗って上記第２邪魔板１８の下縁１８ｂを越えたとしても、次の段階で油３がこの第２邪魔板１８と第３邪魔板１９との間を上昇する間に、該沸騰水２２はほぼ完全に気相部１１中に蒸発することになる。

一方、上記第１邪魔板１７で堰き止められた水滴２１は、その位置にしばらく滞留する間に高温の油３に加熱されて沸騰水２２の状態となり、その後は油３の上昇流に乗って油中を上昇したあと、第２邪魔板１８及び第３邪魔板１９に遮られて油面１０ａから気相部１１中に蒸発する。
これにより、油３中の水分はほぼ完全に分離、除去され、水分を除去された油３が循環ポンプ６を介して油加熱装置２に送られることになる。このため、上記循環ポンプ６が蒸気の吸引によるキャビテーションを起こすおそれがない。

上記油加熱装置２は、蒸気や電熱等を用いた熱交換器やその他の適宜加熱手段を内蔵していて、この加熱手段によって油３を所要の温度に加熱するもので、この油加熱装置２で加熱された油３は、油出口２ｂから上記油帰還路５を通じてフライ槽１に還流する。

上記フライ槽１と油加熱装置２との間の油３の加熱・循環サイクルは、上記油水分離部７の介在によって循環ポンプ６のキャビテーションの問題が解決されたことにより、上記フライ槽１で食品のフライ処理を行っているときにも該フライ処理と並行して行うことができる。従って、食品の浸漬や水分の混入等により低下した油３の温度を、フライ処理中に所要の温度にまで自由に高めることが可能となり、安定した温度制御によって一定で高品質の製品を得ることができるだけでなく、フライ処理を中断する必要がないため運転効率にも勝れる。もちろん、上記加熱・循環サイクルを、フライ処理を中断した状態で行うことも可能である。

図３は本発明の第２実施形態を油水分離部７を構成する分離槽１５のみについて示すもので、この第２実施形態は、分離槽１５の内部に第１邪魔板１７と第２邪魔板１８の２つの邪魔板だけが設置されている点で、上記第１実施形態の分離槽１５と相違している。即ち、上記分離槽１５の内部には、第１邪魔板１７と第２邪魔板１８とが、上記第１実施形態の油水分離部７の第１邪魔板１７及び第２邪魔板１８と同じ態様で設けられている。また、油出口１５ｂに連なる導出用パイプ２４が油相部１０内を上向きに延びていて、該導出用パイプ２４の先端２４ａが、上記第２邪魔板１８の下縁１８ｂより高い位置で該油相部１０中に開口している。

この第２実施形態において、一部の沸騰水２２が油３の流れに乗って上記第２邪魔板１８の下縁１８ｂを越えたとしても、該沸騰水２２は、油３が上記第２邪魔板１８の下流側の上記導出用パイプ２４が介在する領域を上昇する間に該油中を浮上してほぼ完全に気相部１１中に蒸発し、上記導出用パイプ２４内にその先端から取り込まれることはない。
この第２実施形態のこれ以外の構成及び作用は、上記第１実施形態と実質的に同じであるので、その全体構成の図示及び説明は省略する。

なお、上記第１実施形態及び第２実施形態において、複数の邪魔板のうち上記第１邪魔板１７が設けられていれば、最も問題となる油中に沈んだ水滴２１を遮ってその蒸発を助長することが可能であるため、その他の邪魔板１８及び１９を省略しても、十分な水分の蒸発助長効果を得ることができる。

図４及び図５は、本発明の第３実施形態をフライ槽１と分離槽１５とについて示すもので、この第３実施形態においては、上記フライ槽１の一部と分離槽１５とによって油水分離部７が形成されている。即ち、上記フライ槽１の内部に第１邪魔板１７が配設されると共に、上記分離槽１５の内部に第２邪魔板１８が配設されている。このうち上記第１邪魔板１７は、フライ槽１の槽底に設けられた油送出口１ａの前方位置に、上縁１７ａを除く周縁即ち左右の側縁と下縁とが、該フライ槽１の槽壁に連結されて油の流路を遮断すると共に、上縁１７ａが油面１０ａより低位置を占めて迂回流路を形成し、油３が該上縁１７ａを迂回して流れるように設置されている。

上記第１邪魔板１７は、その横幅Ｗが上記フライ槽１の横幅より小さい平らな板からなり、この第１邪魔板１７の左右の側縁が、該側縁から直角に延出する連結壁２５によって上記フライ槽１の側壁１ｃに連結されている。これによって該第１邪魔板１７とフライ槽１の側壁１ｃとの間には、上記油送出口１ａに油３を送り出すための上面が開放する小さな箱形をした油送出部２６が形成されている。
しかし、上記第１邪魔板１７の横幅Ｗをフライ槽１の槽幅と同じ大きさに形成し、該第１邪魔板１７の両側端部をフライ槽１の左右の槽壁に連結しても良い。

一方、上記第２邪魔板１８は、平板状をしていて、上記分離槽１５の内部に、左右両側縁が槽壁に連結されることにより流路を遮断すると共に、下縁１８ｂが上記第１邪魔板１７の上縁１７ａより低位置を占めて迂回流路を形成し、かつ、上縁１８ａが油面１０ａ上に露出した位置を占めるように設置されている。そして、該分離槽１５内には、油入口１５ａに通じる導入用パイプ２３と油出口１５ｂに通じる導出用パイプ２４とが油相部１０内を上向きに延び、それぞれの先端２３ａ及び２４ａが上記第２邪魔板１８の下縁１８ｂより高い位置で油相部１０中に開口している。
なお、図示した例では、上記導入用パイプ２３と導出用パイプ２４との先端２３ａ及び２４ａの高さが互いに異なっているが、それらの高さは同じであっても良い。

この第３実施形態において、食品のフライ処理を行う際に該食品によって油中にもたらされた水分のうち、油底近くに沈んだ水滴２１は、上記第１邪魔板１７により堰き止められ、油送出部２６への流入が阻止されてその位置にしばらく滞留し、その間に高温の油３に加熱されて沸騰水２２の状態となり、油中を上昇して油面１０ａから気相部１１中に蒸発する。また、食品から放出された沸騰水２２も、油中を上昇して油面１０ａから気相部１１中に蒸発する。
仮に、一部の水分が油３と一緒に第１邪魔板１７の上縁１７ａを迂回し、油送出部２６に流入して油送出口１ａから分離槽１５に送り込まれたとしても、該分離槽１５内の第２邪魔板１８に遮られることによって該分離槽１５内において蒸発し、油中から分離、除去される。
なお、この第３実施形態の上述したこと以外の構成及び作用については、上記第１実施形態と実質的に同じであるから、その全体構成の図示及び説明は省略する。

図６及び図７は、本発明の第４実施形態をフライ槽１と分離槽１５とについて示すもので、この第４実施形態が上記第３実施形態と異なる主要な点は、分離槽１５がフライ槽１の外面に直接連なった状態に設けられているという点である。この場合、上記分離槽１５を、フライ槽１とは完全に別構成にして該フライ槽１の槽壁１ｃに密着させて取り付けても良いが、図示したように、フライ槽１の槽壁１ｃの一部に分離槽１５の槽壁の一部を兼ねさせることにより、これらのフライ槽１と分離槽１５とを一体構造物として形成するのが望ましい。

上記フライ槽１の油相部１０と分離槽１５の油相部１０とは、フライ槽１の槽壁１ｃの槽底に近い低位置に形成された油送出口１ａを通じて連通し、また、フライ槽１の気相部１１と分離槽１５の気相部１１とは、上記槽壁１ｃに形成された均圧路１６を通じて連通している。
上記分離槽１５の内部には、１つの邪魔板２９が、油出口１５ｂの近くの位置に、上縁２９ａを除く周縁を分離槽１５の槽壁に連結されることにより油の流路を遮断し、上記上縁２９ａが油面１０ａより低位置を占めて迂回流路を形成するように設置されている。

この第４実施形態において、フライ槽１内の油３は、上記第１邪魔板１７の上縁１７ａを迂回して油送出部２６内を下降し、油送出口１ａから分離槽１５に送り込まれたあと、上記邪魔板２９に沿って該分離槽１５内を上昇し、該邪魔板２９の上縁２９ａを迂回して再び下降したあと、油出口１５ｂから循環ポンプ６に向けて送り出される。
このとき、上記第３実施形態の場合と同様に、上記フライ槽１内においては、油底に沈んだ水滴２１が上記第１邪魔板１７により堰き止められ、その位置にしばらく滞留している間に高温の油３に加熱されて沸騰水２２の状態となり、油中を上昇して油面１０ａから気相部１１中に蒸発する。また、食品から放出された沸騰水２２も、油中を上昇して油面１０ａから気相部１１中に蒸発する。
仮に、一部の水分が油３と一緒に油送出口１ａを通じて分離槽１５に送り込まれたとしても、該分離槽１５内の邪魔板２９に遮られることによって該分離槽１５内において蒸発し、油中から分離、除去される。

この第４実施形態において、上記第１邪魔板１７と、フライ槽１の槽壁１ｃの油送出口１ａと、分離槽１５内の邪魔板２９とによって生ずる上述した油３の流れは、上記第１実施形態における第１、第２、第３の３つの邪魔板１７，１８，１９によって生ずる油の流れと実質的に同じである。これは、上記油送出口１ａを有するフライ槽１の槽壁１ｃが上記第２邪魔板１８と同じ役目を果たし、分離槽１５内の上記邪魔板２９が上記第３邪魔板１９と同じ役目を果たしているということであるから、上記槽壁１ｃが第２邪魔板を兼用していて、上記邪魔板２９が第３邪魔板であるということができる。
この第４実施形態の上述したこと以外の構成及び作用については、上記第１実施形態と実質的に同じであるから、その全体構成の図示及び説明は省略する。

なお、上記第３実施形態と第４実施形態においても、上記第１実施形態及び第２実施形態の場合と同様に、上記第１邪魔板１７が設けられていれば、その他の邪魔板１８及び２９は省略することもできる。この場合、上記フライ槽１の一部即ち上記第１邪魔板１７が設置されている部分が分離槽としての役目も果たすため、上記分離槽１５を省略することも可能である。
また、上記各実施形態において、上記フライ槽１は円筒形であっても良く、また、上記分離槽１５は矩形であっても構わない。

本発明に係る外部加熱式減圧フライヤーの第１実施形態を模式的に示す構成図である。 図１のII−II線での断面図である。 本発明の第２実施形態を分離槽のみについて示す断面図である。 本発明の第３実施形態をフライ槽と分離槽とについて示す断面図である。 図４のＶ−Ｖ線での断面図である。 本発明の第４実施形態をフライ槽と分離槽とについて示す断面図である。 図６のVII−VII線での断面図である。

符号の説明

１ フライ槽
１ａ 油送出口
２ 油加熱装置
３ 油
４ 油送出路
５ 油帰還路
６ 循環ポンプ
７ 油分離部
１０ 油相部
１０ａ 油面
１１ 気相部
１５ 分離槽
１６ 均圧路
１７ 第１邪魔板
１７ａ 上縁
１８ 第２邪魔板
１８ａ 上縁
１８ｂ 下縁
１９ 第３邪魔板
１９ａ 上縁
２１ 水滴
２２ 沸騰水
２９ 邪魔板

Claims (6)

1. 加熱された油に食品を浸漬してフライ処理するフライ槽と、上記油を加熱するため該フライ槽とは別の場所に設置された油加熱槽と、上記フライ槽内の油を該油加熱槽に送り出すための油送出路と、該油加熱槽で加熱された油を上記フライ槽に帰還させるための油帰還路と、上記油送出路の途中に設置され、該油送出路及び上記油帰還路を通じて上記フライ槽と油加熱槽との間で油を循環させる循環ポンプと、上記食品によって油中にもたらされた水分を除去するために上記フライ槽から該循環ポンプに至る油送出路に沿って配設された油水分離部とを有し、
   上記油水分離部が、油相部と気相部とを有する共に、上下方向に曲がった油の迂回流路を形成する第１邪魔板を有していて、この第１邪魔板を迂回しながら油が下流側へ流れる間に油中の水分が該第１邪魔板に遮られると共に、遮られた水分が油で加熱されることによって上記気相部への蒸発が助長されるように構成されていることを特徴とする外部加熱式減圧フライヤー。
2. 上記第１邪魔板は、上縁を除く周縁が流路を遮断しかつ該上縁が油面より低位置を占めるように配置されることにより、油中に沈んだ水滴は遮って油は上縁を迂回させて流すように構成されていることを特徴とする請求項１に記載の減圧フライヤー。
3. 上記油水分離部が、上記第１邪魔板の下流側に第２邪魔板を有していて、この第２邪魔板は、下縁が上記第１邪魔板の上縁より低位置を占めると共に上縁が油面上に露出した位置を占めるように設置されることにより、上記第１邪魔板の上縁を迂回した油中の沸騰水を遮って該沸騰水は気相部に蒸発させるが、油は該第２邪魔板の下縁を迂回させて流すように構成されていることを特徴とする請求項２に記載の減圧フライヤー。
4. 上記第１邪魔板が、上記フライ槽の内部における油送出口の前方位置に配設されると共に、該油送出口が、この第１邪魔板の上縁より低位置に設けられていることを特徴とする請求項２又は３に記載の減圧フライヤー。
5. 上記油水分離部が、上記フライ槽の外部に形成された分離槽を有し、該分離槽における油相部の油面の高さが上記フライ槽内の油相部の油面の高さと同一であると共に、該分離槽内の気相部と上記フライ槽内の気相部とが均圧路によって相互に連通され、かつ該分離槽内に上記邪魔板が配設されていることを特徴とする請求項１から３の何れかに記載の減圧フライヤー。
6. 上記油水分離部が、上記フライ槽の外部に形成された分離槽を有し、該分離槽における油相部の油面の高さが上記フライ槽内の油相部の油面の高さと同一であると共に、該分離槽内の気相部と上記フライ槽内の気相部とが均圧路によって相互に連通され、かつ該分離槽内に上記第２邪魔板が配設されていることを特徴とする請求項４に記載の減圧フライヤー。

Images