JPH11200270A - 古紙脱墨処理方法およびフローテーター - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 従来のフローテーターは、回収される古紙原
料液に巻き込まれるフロスが多く、効率良くインキを除
去することができない。 【解決手段】 古紙原料液１１を導入する処理槽１２,
１３の下部から気泡を吹き込み、この気泡の表面に古紙
原料液１１中に介在するインキ粒子を付着させ、当該気
泡を処理槽１２, １３の上部から溢流させ、古紙原料液
１１中からインキ粒子を除去するようにしたフローテー
ターであって、処理槽１２の下部に設けられて古紙原料
液１１を処理槽１２内に供給する原料液入口１５と、処
理槽１２,１３内の古紙原料液１１を導入するための原
料液導入口２０, ２３を上端部に有し、下部に古紙原料
液１１を取り出すための原料液出口１６が設けられた気
液分離槽１９, ２２とを具える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、古紙からインキを
除去するための古紙脱墨処理方法およびこの脱墨処理方
法を実現し得るフローテーターに関する。

【０００２】

【従来の技術】再生紙は、一般に、印刷済みの古紙を離
解し、この古紙繊維に付着したインキを除去し、精選・
脱水した後、これを再び抄紙することにより得られる。
この場合、古紙繊維からインキを除去する脱墨処理に関
する事項は、後に続く精選処理に要する時間や、再生紙
の製造コストおよび品質を大きく左右する重要な因子と
なる。

【０００３】古紙脱墨処理を行うためのフローテーター
においては、離解され、薬品処理された古紙原料液に気
泡を吹き込み、古紙原料液中の古紙繊維から遊離したイ
ンキ粒子を古紙原料液中を上昇する気泡に付着させ、古
紙原料液表面に浮き上がるフロス、すなわちインキ粒子
が付着した気泡を古紙原料液から排除することにより、
古紙原料液中のインキ粒子を除去するようにしている。
この場合、古紙原料液中に微細な気泡を均等に供給し、
古紙原料液中に浮遊するインキ粒子と気泡とが接触する
機会を増やすようすることが、大きな脱墨効果を得る上
で重要であり、例えば、特公平６−６０４７３号公報な
どに開示されているように、従来から種々のフローテー
ターが提案されている。

【０００４】このような従来の古紙脱墨処理を行うフロ
ーテーターの概略構造を図３に示す。すなわち、２連構
造の処理槽１０１, １０２のそれぞれ下部には、外周面
に多数の空気吹き出しノズル１０３を放射状に突設した
回転式散気管１０４が配置されており、一方の処理槽１
０１の上部には、原料液入口１０５が設けられ、他方の
処理槽１０２の上部には原料液出口１０６が設けられ、
これら２つの処理槽１０１, １０２を仕切る仕切り壁１
０７の上部には、一方の処理槽１０１の原料液出口とな
ると共に他方の処理槽の原料液入口となる連通口１０８
が設けられている。また、処理槽１０１, １０２の上端
部には、これら処理槽１０１, １０２に導入される古紙
原料液１０９の表面に浮き上がるフロス１１０を溢流さ
せて処理槽１０１, １０２外に排出するための複数のフ
ロス樋１１１が設けられている。

【０００５】従って、原料液入口１０５から第１の処理
槽１０１内に供給される古紙原料液１０９は、仕切り壁
１０７の連通口１０８を介して第２の処理槽１０２内に
供給され、原料液出口１０６から取り出される。この間
に、各処理槽１０１, １０２に設けられた回転式散気管
１０４の回転運動に伴い、これらの空気吹き出しノズル
１０３から吹き出される気泡と古紙原料液１０９とが攪
拌されて気泡にインキ粒子が付着し、フロス１１０とな
って古紙原料液１０９の表面に浮き上がり、フロス樋１
１１内に溢流して処理槽１０１, １０２外に排出される
ため、インキ粒子を除去した古紙原料液１０９が原料液
出口１０６から取り出されるようになっている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】図３に示した従来のフ
ローテーターは、連通口１０８が仕切り壁１０７の上部
に設けられているため、大量のフロス１１０を含む古紙
原料液１０９が第２の処理槽１０２に流れ込む上、原料
液出口１０６が第２の処理槽１０２の上部に設けられて
いるため、フロス１１０を充分に除去し切れていない古
紙原料液１０９が取り出されて回収されることとなる。
このようなことから、処理槽１０２を直列に多数（例え
ば、４つ）連結したフローテーターを使用してフロス１
１０の除去を行う必要があり、設備が大型化する割りに
はフロス１１０の除去を充分に行うことが困難であっ
た。しかも、後に続く精選処理に多大の時間を費やす必
要があり、製造コストが嵩んでしまう欠点があった。

【０００７】

【発明の目的】本発明の目的は、回収される古紙原料液
に巻き込まれるフロスを少なくすることによって、イン
キ除去を効率良く行い得る古紙脱墨処理方法およびこの
古紙脱墨処理方法を実現し得るフローテーターを提供す
ることにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明の第１の形態は、
古紙原料液を導入する処理槽の下部から気泡を吹き込
み、この気泡の表面に前記古紙原料液中に介在するイン
キ粒子を付着させ、当該気泡を前記処理槽の上部から溢
流させ、前記古紙原料液から前記インキ粒子を除去する
ようにした古紙脱墨処理方法であって、前記古紙原料液
を前記処理槽の下部に供給するステップと、前記処理槽
の上部から前記古紙原料液を気液分離槽に導入するステ
ップと、前記気液分離槽に導入された前記古紙原料液中
の気泡の未分離分を前記処理槽の上部に浮上させて排出
するステップと、気泡が除去された前記古紙原料液を前
記気液分離槽の下端部から取り出すステップとを具えた
ことを特徴とするものである。

【０００９】ここで、複数の前記処理槽と複数の前記気
液分離槽とが交互に直列に連結されていることが望まし
い。また、前記気液分離槽内を流下する前記古紙原料液
の流速は、毎秒０.005〜０.05 ｍの範囲にあることが望
ましく、さらに、前記処理槽の下部で回転駆動されると
共に内部に空気が圧送される円筒状のドラムと、このド
ラムの外周面に放射状に突設されて前記処理槽内の前記
古紙原料液中に気泡を噴出させる複数の空気吹き出しノ
ズルとを有する回転散気管を用い、前記処理槽の下部か
ら気泡を吹き込むことが望ましい。また、前記処理槽に
吹き込まれて気泡を形成するための空気供給量をＧ（Ｎ
ｍ³ ／時）、またはｇ（Ｎｍ³ ／分）、前記古紙原料液
の流量をＬ（ｍ³ ／時）、前記処理槽の水平面に沿った
断面積をＡ（ｍ² ）とした場合、 ３≦Ｇ／Ｌ≦２０かつ ０. ２≦ｇ／Ａ≦２. ０ を満足するものであることが望ましい。

【００１０】また、本発明の第２の形態は、古紙原料液
を導入する処理槽の下部から気泡供給手段によって気泡
を吹き込み、この気泡の表面に前記古紙原料液中に介在
するインキ粒子を付着させ、当該気泡を前記処理槽の上
部から溢流させ、前記古紙原料液中から前記インキ粒子
を除去するようにしたフローテーターであって、前記処
理槽の下部に設けられて前記古紙原料液を処理槽内に供
給するための原料液入口と、前記処理槽内の前記古紙原
料液を導入するための原料液導入口を上端部に有し、下
端部に前記古紙原料液を取り出すための原料液出口が設
けられた気液分離槽とを具えたことを特徴とするもので
ある。

【００１１】ここで、前記気液分離槽は、前記処理槽内
の前記古紙原料液の液面よりも低い位置から前記処理槽
の底面に至る１枚の仕切り板によって仕切られて構成さ
れ、この仕切り板の上端によって形成される開口部から
前記処理槽内の前記古紙原料液が前記気液分離槽内に導
入されるものであることが望ましい。また、複数の前記
処理槽と複数の前記気液分離槽とが交互に直列に連結さ
れていることが望ましい。さらに、前記気泡供給手段
は、処理槽の下部に回転自在に設置されて回転駆動され
ると共に内部に空気が圧送される円筒状のドラムと、こ
のドラムの外周面に放射状に突設されて前記処理槽内の
前記古紙原料液中に気泡を噴出させる複数の空気吹き出
しノズルとを有する回転散気管であることが望ましい。

【００１２】

【作用】本発明によると、処理槽の下部から吹き込まれ
る気泡は、原料液入口から供給された古紙原料液と攪拌
され、古紙原料液中に介在するインキ粒子が付着したフ
ロスとなって古紙原料液の表面に浮き上がり、処理槽の
上端部から外部に溢流して除去される。

【００１３】また、原料液導入口から気液分離槽に流入
する古紙原料液は、その原料液出口に向けて流下する間
に、この古紙原料液に混在する未分離フロスが処理槽の
上部に向けて浮上し、除去される結果、原料液出口から
取り出される古紙原料液は、フロスの含有率が少ないも
のとなっている。

【００１４】

【発明の実施の形態】本発明による古紙脱墨処理方法を
実現し得る本発明によるフローテーターの一実施例につ
いて、その概略構造を表す図１およびこのフローテータ
ーに組み込まれる回転式散気管の外観を表す図２を参照
しながら詳細に説明するが、本発明はこのような実施例
に限らず、同様な課題を内包する他の分野の技術にも応
用することができる。

【００１５】すなわち、所定量の古紙原料液１１をそれ
ぞれ導入する２連構造の処理槽１２, １３は、仕切り壁
１４を介して相互に連結された状態となっている。一方
の処理槽（以下、これを第１の処理槽と呼称する）１２
の下部の一端側には、先行する離解工程で得られた古紙
原料液１１をこの第１の処理槽１２内に供給するための
原料液入口１５が設けられ、他方の処理槽（以下、これ
を第２の処理槽と呼称する）１３の下部の他端側には、
この第２の処理槽１３内の古紙原料液１１を取り出して
次の精選工程へ供給するための原料液出口１６が設けら
れている。また、仕切り壁１４の下端には、第１の処理
槽１２側と第２の処理槽１３側とを連通する連通口１７
が形成され、この連通口１７を介して第１の処理槽１２
から第２の処理槽１３へ古紙原料液１１が流れるように
なっている。

【００１６】第１の処理槽１２の他端側には、上端が第
１の処理槽１２内の古紙原料液１１の液面よりも下方に
位置し、下端が第１の処理槽１２の底板１２ａに接合さ
れて連通口１７を仕切る仕切り板１８が仕切り壁１４に
沿ってこれと平行に立設され、第１の処理槽１２に対す
る気液分離槽１９を形成している。つまり、本実施例に
おける第１の気液分離槽１９は、仕切り壁１４と、仕切
り板１８と、図１の紙面に対して垂直な方向に対向する
第１の処理槽１２の図示しない一対の側壁とで形成さ
れ、第１の処理槽１２内の古紙原料液１１は、仕切り板
１８の上端によって形成される原料液導入口２０からこ
の第１の気液分離槽１９内を流下し、その下端の連通口
１７、つまり本発明でいう原料液出口から第２の処理槽
１３内に送り出されるようになっている。

【００１７】同様に、第２の処理槽１３の他端側には、
上端が第２の処理槽１３内の古紙原料液１１の液面より
も下方に位置し、下端が第２の処理槽１３の底板１３ａ
に接合されて原料液出口１６を仕切る仕切り板２１が第
２の処理槽１３の他端側の側壁１３ｂに沿ってこれと平
行に立設され、第２の処理槽１３に対する気液分離槽２
２を形成している。つまり、本実施例における第２の気
液分離槽２２は、第２の処理槽１３の他端側の側壁１３
ｂと、仕切り板２１と、図１の紙面に対して垂直な方向
に対向する第２の処理槽１３の図示しない一対の側壁と
で形成され、第２の処理槽１３内の古紙原料液１１は、
仕切り板２１の上端によって形成される原料液導入口２
３からこの第２の気液分離槽２２内を流下し、その下端
の原料液出口１６から取り出されて回収されるようにな
っている。

【００１８】これら気液分離槽１９, ２２では、気液分
離槽１９, ２２内を流下する古紙原料液１１と、この古
紙原料液１１中に含まれる気泡およびインキ粒子が付着
した気泡であるフロス（以下、一括してフロスと呼称す
る）２４とを分離させ、フロス２４を原料液導入口２
０, ２３から処理槽１２, １３の上方に浮上させる必要
があるため、気液分離槽１９, ２２の長さ（図１中、原
料液導入口２０から連通口１７までの距離ならびに原料
液導入口２３から原料液出口１６までの距離）をできる
だけ長くすることが望ましいが、必要以上に長くしても
気液分離効果はある時点で平衡に達し、フローテーター
が大型化するのみで無意味となるので、一般的には処理
槽１２, １３の設計寸法に合わせて気液分離槽１９, ２
２の長さを最大限に設定すれば良い。

【００１９】なお、原料液導入口２０, ２３の位置は、
気液分離槽１９, ２２の液面に近すぎると、古紙原料液
１１と共にフロス２４を引き込むことになるので、余り
多量のフロス２４を吸引しないような位置に設定するこ
とが望ましい。

【００２０】同上の理由から、気液分離槽１９, ２２内
を流下する古紙原料液１１の流速は、できるだけ小さい
方が望ましいが、この流速を小さくするほど気液分離槽
１９, ２２の（水平面に沿って切断した）断面積を大き
くしなければならなくなり、フローテーターが大きくな
り過ぎてしまうことから、毎秒０.005ｍ以上であること
が好ましい。逆に、その流速を速くし過ぎると、微細な
気泡の上昇速度よりも古紙原料液１１の下降速度が速く
なってしまい、フロス２４を分離できなくなるので、流
速は毎秒０.05 ｍ以下にすることが好ましい。

【００２１】従って、気液分離槽１９, ２２内を流下す
る古紙原料液１１の流速は、毎秒０.005〜０.05 ｍの範
囲に収めることが望ましい。フローテーター内の気泡の
大きさは直径が１mm程度のものが多く、直径が小さくな
るほど上昇速度は遅くなるが、ちなみに、一般的な古紙
原料液１１に対して直径が０.5mmの気泡の上昇速度は、
毎秒０.059ｍ程度である。

【００２２】処理槽１２, １３の下部中央には、図１の
紙面に対して垂直な回転軸線回りに駆動回転する回転式
散気管２５がそれぞれ設けられている。これら回転式散
気管２５の外観を図２に示す。すなわち、本実施例にお
ける回転式散気管２５は、処理槽１２, １３の側壁を液
密に貫通し、内部が中空となって図示しないコンプレッ
サに回転継手を介して気密に接続する一対の回転軸２６
と、処理槽１２, １３内に位置する円筒ドラム２７と、
この円筒ドラム２７の外周面から放射状に突出する多数
の空気吹き出しノズル２８とを有し、図示しない駆動装
置によって図１中、矢印方向に回転しながら空気吹き出
しノズル２８から所定流量の空気が処理槽１２, １３内
に噴射されるようになっている。

【００２３】ここで、処理槽１２, １３内に導入される
古紙原料液１１の液面レベルを一定にして脱墨処理した
場合、処理槽１２, １３に導入されている古紙原料液の
流量Ｌ（ｍ³ ／時）に対し、この古紙原料液１１に吹き
込まれて気泡を形成するための空気供給量Ｇ（Ｎｍ³ ／
時）の割合、すなわち空気供給率Ｇ／Ｌは、この値が大
きいほど（空気供給量Ｇが多く、古紙原料液量Ｌが少な
いほど）古紙原料液１１の白色度は良くなるが、この空
気供給率Ｇ／Ｌをある値以上に大きくしても、処理槽１
２, １３内に導入される古紙原料液１１の液面レベルを
調整し、一定以上のフロス率を保持すれば、その白色度
は変わらないことが実験から明らかとなった。具体的に
は、空気供給率Ｇ／Ｌを２０より大きくしても供給空気
量が多くなるだけで白色度の向上が認められない。逆
に、空気供給率Ｇ／Ｌを３未満に設定すると、古紙原料
液１１中のインキ粒子を付着させる気泡の量が少なすぎ
るため、脱墨が不充分となることから、３≦Ｇ／Ｌ≦２
０とすることが望ましい。

【００２４】なお、上述のフロス率は、原料液入口１
５, 連通口１７から処理槽１２, １３に供給される古紙
原料液１１の供給流量に対し、後述するフロス樋２９か
ら気泡と共に排出されるインキ粒子, 填料, 古紙繊維な
どの固形分の排出流量の割合で定義される。

【００２５】また、面積供給率、すなわち空気供給量ｇ
（Ｎｍ³ ／分）を処理槽１２, １３の水平面に沿ったそ
の断面積Ａ（ｍ² ）で除した値ｇ／Ａが、０.2より小さ
くなると、古紙原料液１１中のインキ粒子を付着させる
気泡の量が少なすぎるため、脱墨が不充分となる。逆
に、この面積供給率ｇ／Ａが２.0を越えると、処理槽１
２, １３内での気泡の突沸が生じ、脱墨処理を円滑に行
うことが困難となるため、０.2≦ｇ／Ａ≦２.0とするこ
とが望ましい。

【００２６】また、処理槽１２, １３の上端部および仕
切り壁１４の上端には、古紙原料液１１の液面に浮き上
がるフロス２４を処理槽１２, １３の外部に排出するた
めのフロス樋２９がそれぞれ設けられており、処理槽１
２, １３に導入された古紙原料液１１の液面からフロス
樋２９を乗り越えて溢流するフロス２４がフロス樋２９
を伝わって処理槽１２, １３外に排出されるようになっ
ている。

【００２７】なお、本実施例では各処理槽１２, １３の
回転式散気管２５の上部にフロス２４の流れが偏らない
ように整流するための整流板３０を設けている。

【００２８】従って、原料液入口１５から第１の処理槽
１２内に供給される古紙原料液１１は、回転式散気管２
５の空気吹き出しノズル２８から吹き出される空気と攪
拌され、古紙原料液１１中を上昇する気泡の表面にこの
古紙原料液１１中に含まれるインキ粒子が付着してフロ
ス２４となり、古紙原料液１１の液面に浮上してフロス
樋２９へ溢流し、このフロス樋２９により排出される。

【００２９】第１の処理槽１２内にてインキ粒子が除去
された古紙原料液１１は、この第１の処理槽１２の上部
に開口する原料液導入口２０から第１の気液分離槽１９
を流下し、連通口１７から第２の処理槽１３内に供給さ
れる。この場合、古紙原料液１１が第１の気液分離槽１
９内を流下する間に、この古紙原料液１１中に含まれる
フロス２４が原料液導入口２０から第１の処理槽１２側
に排出されるため、第２の処理槽１３側に供給される古
紙原料液１１中に含まれるフロス２４は極めて少量とな
り、古紙原料液１１から効率良くフロス２４を除去する
ことができる。

【００３０】この古紙脱墨処理は、第２の処理槽１３で
も同様にして行われ、このようにしてインキ粒子が除去
された古紙原料液１１は、第２の処理槽１３の上部に開
口する原料液導入口２３から第２の気液分離槽２２を流
下し、原料液出口１６から取り出されて回収される。こ
の場合、古紙原料液１１が第２の気液分離槽２２内を流
下する間に、この古紙原料液１１中に含まれるフロス２
４が原料液導入口２３から第２の処理槽１３側に排出さ
れるため、回収される古紙原料液１１中に含まれるフロ
ス２４は極めて少量となる。

【００３１】具体的に、底板１２ａ, １３ａの寸法が10
00×1000mm、これら底板１２ａ, １３ａからフロス桶２
９の上端までの高さが2000mm、第１の処理槽１２の仕切
り壁１４と仕切り板１８との間隔、および第２の処理槽
１３の他端側の側壁１３ｂと仕切り板２１との間隔がそ
れぞれ100 mmに設定された図１に示す如きフローテータ
ーを用い、毎時１２ｍ³ の割合で古紙原料液１１を供給
したところ、回収される古紙原料液１１の白色度は、原
料液入口１５から供給される古紙原料液１１の白色度よ
りも１３ポイント向上していた。

【００３２】なお、このときの古紙原料液１１の断面積
負荷は６ｍ³/Ｈ・ｍ² であり、Ｇ／Ｌは４, ６, ８の３
種類で処理してその平均値を求めた。

【００３３】これに対し、気液分離槽１９, ２２を構成
する仕切り板１８, ２１がない図３に示す如き従来のフ
ローテーターを用い、同一条件で脱墨処理を行ったとこ
ろ、回収される古紙原料液１１の白色度は、原料液入口
１５から供給される古紙原料液１１の白色度に対して１
１ポイントしか向上させることができず、本発明による
気液分離槽１９, ２２が古紙原料液１１の脱墨処理に有
効であることを確認することができた。

【００３４】なお、本実施例では、仕切り板１８, ２１
を処理槽１２, １３内に設けたが、処理槽１２, １３に
対して独立した気液分離槽を各処理槽１２, １３に連結
するようにしても良い。また、上述した実施例では、２
連構造のフローテーターについて説明したが、さらに多
くの処理槽と気液分離槽とを交互に直列に連結すること
によって、回収される古紙原料液１１の白色度を向上さ
せることができる。

【００３５】

【発明の効果】本発明によると、処理槽に導入された古
紙原料液を気液分離槽の原料液導入口から下部の原料液
出口に向けて流下させ、この間に古紙原料液中に混在す
るフロスを上方に浮き上がらせるようにしたので、原料
液出口から回収される古紙原料液に混在するフロスや気
泡を従来のものよりも著しく少なくすることができる。
この結果、処理槽の数を少なくしても脱墨処理を効率良
く行うことができ、設備コストを下げることができる
上、後に続く精選処理を短時間で済ませることができ、
再生紙の製造コストを低減させることが可能である。

【００３６】また、気液分離槽内を流下する古紙原料液
の流速を毎秒０.005〜０.05 ｍの範囲に設定した場合に
は、古紙原料液に対してこの古紙原料液中に含まれる気
泡を最も効率良く分離させることができる。

【００３７】さらに、古紙原料液量に対する処理槽に吹
き込まれて気泡を形成するための空気供給量の割合と、
処理槽の水平面に沿った断面積に対する単位時間当たり
の空気供給量の割合とがそれぞれ所定範囲に収めた場合
には、エネルギー消費を最小限に抑えた連続的な操業を
円滑に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による古紙脱墨処理方法を実現し得る本
発明によるフローテーターの一実施例の概略構造を表す
断面図である。

【図２】図１に示したフローテーターに組み込まれる回
転式散気管の外観を表す斜視図である。

【図３】従来のフローテーターの一例の概略構造を表す
断面図である。

【符号の説明】

１１ 古紙原料液 １２, １３ 処理槽 １２ａ, １３ａ 底板 １３ｂ 側壁 １４ 仕切り壁 １５ 原料液入口 １６ 原料液出口 １７ 連通口 １８, ２１ 仕切り板 １９, ２２ 気液分離槽 ２０, ２３ 原料液導入口 ２４ フロス ２５ 回転式散気管 ２６ 回転軸 ２７ 円筒ドラム ２８ 空気吹き出しノズル ２９ フロス樋 ３０ 整流板 １０１, １０２ 処理槽 １０３ 空気吹き出しノズル １０４ 回転式散気管 １０５ 原料液入口 １０６ 原料液出口 １０７ 仕切り壁 １０８ 連通口 １０９ 古紙原料液 １１０ フロス １１１ フロス樋

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 日置 敦 愛知県春日井市王子町１番地 王子工営株 式会社名古屋事業部内 (72)発明者 佐藤 純一郎 愛知県春日井市王子町１番地 王子工営株 式会社名古屋事業部内

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 古紙原料液を導入する処理槽の下部から
   気泡を吹き込み、この気泡の表面に前記古紙原料液中に
   介在するインキ粒子を付着させ、当該気泡を前記処理槽
   の上部から溢流させ、前記古紙原料液から前記インキ粒
   子を除去するようにした古紙脱墨処理方法であって、 前記古紙原料液を前記処理槽の下部に供給するステップ
   と、 前記処理槽の上部から前記古紙原料液を気液分離槽に導
   入するステップと、 前記気液分離槽に導入された前記古紙原料液中の気泡の
   未分離分を前記処理槽の上部に浮上させて排出するステ
   ップと、 気泡が除去された前記古紙原料液を前記気液分離槽の下
   端部から取り出すステップとを具えたことを特徴とする
   古紙脱墨処理方法。
2. 【請求項２】 複数の前記処理槽と複数の前記気液分離
   槽とが交互に直列に連結されていることを特徴とする請
   求項１に記載の古紙脱墨処理方法。
3. 【請求項３】 前記気液分離槽内を流下する前記古紙原
   料液の流速は、毎秒０.005〜０.05 ｍの範囲にあること
   を特徴とする請求項１または請求項２に記載の古紙脱墨
   処理方法。
4. 【請求項４】 前記処理槽の下部で回転駆動されると共
   に内部に空気が圧送される円筒状のドラムと、このドラ
   ムの外周面に放射状に突設されて前記処理槽内の前記古
   紙原料液中に気泡を噴出させる複数の空気吹き出しノズ
   ルとを有する回転散気管を用い、前記処理槽の下部から
   気泡を吹き込むようにしたことを特徴とする請求項１か
   ら請求項３の何れかに記載の古紙脱墨処理方法。
5. 【請求項５】 前記処理槽に吹き込まれて気泡を形成す
   るための空気供給量をＧ（Ｎｍ³ ／時）、またはｇ（Ｎ
   ｍ³ ／分）、前記古紙原料液の流量をＬ（ｍ³ ／時）、
   前記処理槽の水平面に沿った断面積をＡ（ｍ² ）とした
   場合、 ３≦Ｇ／Ｌ≦２０かつ ０. ２≦ｇ／Ａ≦２. ０ を満足することを特徴とする請求項１から請求項４の何
   れかに記載の古紙脱墨処理方法。
6. 【請求項６】 古紙原料液を導入する処理槽の下部から
   気泡供給手段によって気泡を吹き込み、この気泡の表面
   に前記古紙原料液中に介在するインキ粒子を付着させ、
   当該気泡を前記処理槽の上部から溢流させ、前記古紙原
   料液中から前記インキ粒子を除去するようにしたフロー
   テーターであって、 前記処理槽の下部に設けられて前記古紙原料液を処理槽
   内に供給するための原料液入口と、 前記処理槽内の前記古紙原料液を導入するための原料液
   導入口を上端部に有し、下端部に前記古紙原料液を取り
   出すための原料液出口が設けられた気液分離槽と を具えたことを特徴とするフローテーター。
7. 【請求項７】 前記気液分離槽は、前記処理槽内の前記
   古紙原料液の液面よりも低い位置から前記処理槽の底面
   に至る１枚の仕切り板によって仕切られて構成され、こ
   の仕切り板の上端によって形成される開口部から前記処
   理槽内の前記古紙原料液が前記気液分離槽内に導入され
   るものであることを特徴とする請求項６に記載のフロー
   テーター。
8. 【請求項８】 複数の前記処理槽と複数の前記気液分離
   槽とが交互に直列に連結されていることを特徴とする請
   求項６または請求項７に記載のフローテーター。
9. 【請求項９】 前記気泡供給手段は、処理槽の下部に回
   転自在に設置されて回転駆動されると共に内部に空気が
   圧送される円筒状のドラムと、このドラムの外周面に放
   射状に突設されて前記処理槽内の前記古紙原料液中に気
   泡を噴出させる複数の空気吹き出しノズルとを有する回
   転散気管であることを特徴とする請求項６から請求項８
   の何れかに記載のフローテーター。