JP2009251410A

JP2009251410A - 表示部材

Info

Publication number: JP2009251410A
Application number: JP2008100995A
Authority: JP
Inventors: Katsuhiko Arakawa; 勝彦荒川; Toshikazu Ueno; 歳一上野
Original assignee: MARUWA KOGYO KK
Current assignee: MARUWA KOGYO KK
Priority date: 2008-04-09
Filing date: 2008-04-09
Publication date: 2009-10-29

Abstract

【課題】表示部材の保管スペースや運搬スペースを減らすことができ、表示部材の保管や運搬の効率化を実現することができる表示部材を提供する。
【解決手段】弾性変形可能な合成樹脂製薄板１を、布帛２で挟持するよう配置し、合成樹脂製薄板１と布帛２とを接合した接合領域Ｒ１と、偏平状に畳むことが可能な筒状部Ｒ２とで、表示部材Ｈを構成するとともに、筒状に拡張された筒状部Ｒ２内に、合成樹脂製薄板１の自由端部部分１’が延在するように構成したものである。
【選択図】図２

Description

本発明は、交通標識や工事標識や広告等の種々の表示が可能な表示部材に関するものである。

従来、支柱に取り付けられた、交通標識や工事標識や広告等が表示された表示部材が、一例として、特許文献１に開示されている。

特開平９−１３８８９８号公報

従来の表示部材は、表示部や支柱に挿入される筒状挿入部が、共に、金属板や合成樹脂板等の硬質な材料で形成されていたり、或いは、表示部や筒状挿入部が、共に、布帛や合成樹脂シート等の柔らかい材料で形成されていた。

表示部や筒状挿入部が、共に、金属板や合成樹脂板等の硬質な材料で形成されている表示部材の場合には、コンパクトに折り畳むことができず、また、表示部材の厚さも厚いので、表示部材の保管や運搬に、大きなスペースが必要になるという問題があった。

また、表示部や筒状挿入部が、共に、柔らかい材料で形成されている場合には、表示部材を支柱に取り付けた際の表示部材の形状維持が困難であるという問題があった。

本発明の目的は、上述した従来の表示部材が有する課題を解決することにある。

本発明は、上述した目的を達成するために、弾性変形可能な合成樹脂製薄板を、布帛で挟持するよう配置し、合成樹脂製薄板と布帛とを接合した接合領域と、偏平状に畳むことが可能な筒状部とで、表示部材を構成するとともに、筒状に拡張された筒状部内に、合成樹脂製薄板の自由端部部分が延在するように構成したものである。

弾性変形可能な合成樹脂製薄板を、布帛で挟持するよう配置し、合成樹脂製薄板と布帛とを接合した接合領域と、偏平状に畳むことが可能な筒状部とで、表示部材を構成するとともに、筒状に拡張された筒状部内に、合成樹脂製薄板の自由端部部分が延在するように構成したので、表示がなされた接合領域の風等による揺れを抑制することができるとともに、筒状部を、偏平状に畳むことができるので、表示部材を、全体として、偏平とすることができ、従って、表示部材の保管スペースや運搬スペースを減らすことができ、表示部材の保管や運搬の効率化を実現することができる。

以下に、本発明の実施例について説明するが、本発明の趣旨を越えない限り何ら、本実施例に限定されるものではない。

先ず最初に、図１及び図２を用いて、本発明の表示部材Ｈ１の全体構成について説明する。

１は、弾性変形可能な合成樹脂製の平板状の薄板（以下、単に、合成樹脂製薄板という。）であり、方形状に形成されている。

２は、合成樹脂製薄板１の高さと略同じ高さを有する所定の長さに形成されている、一面或いは両面に樹脂コーティングが施された布帛である。布帛２の一方の垂直端２ａを、合成樹脂製薄板１の一方の垂直端１ａに合わせるとともに、布帛２を、合成樹脂製薄板１の一方の面に重ね、布帛２が、合成樹脂製薄板１のもう一方の垂直端１ｂを、所定長さ越えた時点で、布帛２を折り返した後、布帛２を、合成樹脂製薄板１のもう一方の面に重ね、布帛２のもう一方の垂直端２ｂを、合成樹脂製薄板１の一方の垂直端１ａに合わせることにより、図１に示されているように、合成樹脂製薄板１の両面を、布帛２で挟持する。このように、合成樹脂製薄板１の両面を、布帛２で挟持することにより、合成樹脂製薄板１のもう一方の垂直端１ｂと布帛２の折り返し部２ｃとの間には、合成樹脂製薄板１の両面を挟持しない、布帛２のみが重なった布帛重合部２ｄが形成されることになる。

次いで、合成樹脂製薄板１の一方の垂直端１ａと布帛２の両端部２ａ、２ｂに沿って、合成樹脂製薄板１と該合成樹脂製薄板１の両面を挟持している布帛２とを垂直に縫合（端部側垂直縫合線Ｓ１）するとともに、合成樹脂製薄板１の上端１ｃと布帛２の上端２ｄに沿って、合成樹脂製薄板１と該合成樹脂製薄板１の両面を挟持している布帛２とを、合成樹脂製薄板１の一方の垂直端１ａから、合成樹脂製薄板１のもう一方の垂直端１ｂ付近まで、水平に縫合（上部水平縫合線Ｓ２）する。また、合成樹脂製薄板１の下端１ｄと布帛２の下端２ｅに沿って、合成樹脂製薄板１と該合成樹脂製薄板１の両面を挟持している布帛２とを、合成樹脂製薄板１の一方の垂直端１ａから、合成樹脂製薄板１のもう一方の垂直端１ｂ付近まで、水平に縫合（下部水平縫合線Ｓ３）する。更に、合成樹脂製薄板１のもう一方の垂直端１ｂ付近まで達している、上部水平縫合線Ｓ２の折り返し部２ｃ側端部と、同じく、合成樹脂製薄板１のもう一方の垂直端１ｂ付近まで達している、下部水平縫合線Ｓ３の折り返し部２ｃ側端部とを連結するように縫合（折り返し部側垂直縫合線Ｓ４）する。このようにして、折り返し部２ｃ側に位置する合成樹脂製薄板１を所定の幅だけ残して、合成樹脂製薄板１と該合成樹脂製薄板１の両面を挟持している布帛２を縫合する。なお、縫合順序や縫合位置は、このような縫合順序や縫合位置に何ら限定されるものではない。勿論、合成樹脂製薄板１と該合成樹脂製薄板１の両面を挟持している布帛２を、適当な接着剤を用いて接合することもできる。

上述したように、合成樹脂製薄板１と該合成樹脂製薄板１の両面を挟持している布帛２を縫合することにより、合成樹脂製薄板１の両面に、布帛２が接合された略方形状の接合領域Ｒ１と、合成樹脂製薄板１の両面に、布帛２が接合されておらず、且つ、折り返し部側垂直縫合線Ｓ４と該折り返し部側垂直縫合線Ｓ４に平行な折り返し部２ｃ間に位置する筒状部Ｒ２とが形成されることになる。

上述した筒状部Ｒ２は、図１に示されているように、偏平状に畳むことができるとともに、図２に示されているように、後述する支柱が挿入可能な筒状に形成することもできる。そして、図２に示されているように、筒状部Ｒ２が、筒状に拡張された状態においては、筒状に形成された筒状部Ｒ２内に、合成樹脂製薄板１のもう一方の垂直端１ｂ側の自由端部部分（折り返し部側垂直縫合線Ｓ４からもう一方の垂直端１ｂまでの間に位置する部分）１’が延在するように構成されている。

３は、筒状部Ｒ２に穿設された鳩目であり、鳩目３には、環状金具３ａが取り付けられている。鳩目３は、図１に示されているように、筒状部Ｒ２が、偏平状に畳まれた状態において、重なっている布帛２に、それぞれ形成されており、本実施例においては、重なっている布帛２のそれぞれに、上下方向に２個ずつ形成されている。

次に、図３及び図４を用いて、上述した表示部材Ｈ１が取り付けられる支柱Ｐについて説明する。

円筒状の支柱Ｐの上端部には、直径方向に沿って、１組のボルト挿入孔ｐ１が穿設されており、このようなボルト挿入孔ｐ１は、１組のボルト挿入孔ｐ１の真下に、もう１組、穿設されている。

次に、支柱Ｐへの表示部材Ｈ１の取り付けについて説明する。

図１に示されているように、表示部材Ｈ１の偏平状に畳まれる状態の筒状部Ｒ２を、図２に示されているように、筒状に拡張する。次いで、筒状に拡張された筒状部Ｒ２を、支柱Ｐの上端部に挿入するとともに、表示部材Ｈ１の筒状部Ｒ２に穿設された鳩目３と支柱Ｐに穿設されたボルト挿入孔ｐ１が重なるようにする。次いで、表示部材Ｈ１の筒状部Ｒ２に穿設された鳩目３と支柱Ｐに穿設されたボルト挿入孔ｐ１に、ボルトＢを挿通し、その後、ボルトＢに、ナットＮを螺合させることにより、支柱Ｐに、表示部材Ｈ１を取り付ける。

支柱Ｐに、表示部材Ｈ１を取り付けられた際には、図５に示されているように、筒状部Ｒ２内に位置する合成樹脂製薄板１の自由端部部分１’が湾曲して、支柱Ｐの外周面ｐ２に当接するように構成されている。

支柱Ｐへの表示部材Ｈ１の取り付けについては、上述した、表示部材Ｈ１の筒状部Ｒ２に穿設された鳩目３と支柱Ｐに穿設されたボルト挿入孔ｐ１に、ボルトＢを挿通し、その後、ボルトＢに、ナットＮを螺合させることにより、支柱Ｐに、表示部材Ｈ１を取り付ける以外に、種々の取り付け手段を適用することができる。

例えば、支柱Ｐの外周面ｐ２の上端部に、環状体を、溶接等により取着し、筒状に拡張された筒状部Ｒ２を、支柱Ｐの上端部に挿入するとともに、筒状部Ｒ２の下端を、環状体の上面に載置するように構成することもできる。この場合においても、合成樹脂製薄板１の弾勢力に抗して湾曲された合成樹脂製薄板１の自由端部部分１’は、合成樹脂製薄板１の復元力により、自由端部部分１’が、支柱Ｐの外周面ｐ２に圧接されているとともに、自由端部部分１’が、支柱Ｐの外周面ｐ２と表示部材Ｈ１の円筒状に拡張された状態の筒状部Ｒ２とにより挟持されているので、表示部材Ｈ１が、支柱Ｐに対して、簡単に回転するようなことはない。当然のことながら、このような取り付け手段を採用した場合には、表示部材Ｈ１の筒状部Ｒ２に穿設された鳩目３を省略することができるし、また、取り付け手段の多様化のために、表示部材Ｈ１の筒状部Ｒ２に穿設された鳩目３を残しておくこともできる。

また、筒状部Ｒ２を、例えば、折り返し部２ｃにおいて、切断分離して、切断端部の一方に、ループ・フック接着具の一方のループテープを取着し、切断端部のもう一方に、フックテープを取着し、ループテープのループとフックテープのフックとを係合させることにより、支柱Ｐに、表示部材Ｈ１を取り付けることもできる。

なお、交通標識や工事標識や広告等の種々の表示は、表示部材Ｈ１の接合領域Ｒ１に表示されることになるが、当然のことながら、筒状部Ｒ２に表示することができる。

上述したように、本発明の表示部材Ｈ１が、弾性変形可能な合成樹脂製薄板１を、布帛２で挟持するよう配置し、合成樹脂製薄板１と布帛２とを接合した接合領域Ｒ１と、偏平状に畳むことが可能な筒状部Ｒ２とで構成されているとともに、筒状に拡張された筒状部Ｒ２内に、合成樹脂製薄板１の自由端部部分１’が延在するように構成されているので、表示がなされた接合領域Ｒ１の風等による揺れを抑制することができるとともに、筒状部Ｒ２を、偏平状に畳むことができるので、表示部材Ｈ１を、全体として、偏平とすることができ、従って、表示部材Ｈ１の保管スペースや運搬スペースを減らすことができ、表示部材Ｈ１の保管や運搬の効率化を実現することができる。

なお、上述した実施例には、布帛２を、樹脂コーティングが施された布帛とした例が示されているが、布帛２を、発泡或いは無発泡の軟質合成樹脂製シートや金属が蒸着された軟質合成樹脂製シート等とすることもできる。なお、当然のことながら、片面に、樹脂コーティングが施された布帛を使用した際には、樹脂コーティングが外側に位置することになる。

次に、図６〜図１２を用いて、コーン状表示具に挿着可能な別の実施例の表示部材Ｈ２について説明する。

図６は、上述した実施例における筒状部Ｒ２に代えて、円錐台状筒状部Ｒ２’を形成するための扇状布帛２’であり、扇状布帛２’を、扇状布帛２’の両端部に形成された縦長の帯状接合代２ａ’を対向させるようにして、図７に示されているように、円錐台状筒状部Ｒ３が形成されることになる。

図８には、上述した実施例における略方形状の接合領域Ｒ１に代えて、接合領域Ｒ１’を構成する逆台形状布帛２”が示されており、一例として、一方の脚辺２ａ”が、底辺２ｂ”及び上辺２ｃ”に対して垂直で、もう一方の脚辺が、底辺２ｂ”から上辺２ｃ”に向かって、外側に傾斜した傾斜辺２ｄ”として形成されている。

また、図９には、上述した実施例における合成樹脂製薄板１に代えて、接合領域Ｒ１’を構成する逆台形状合成樹脂製薄板１”が示されており、一例として、一方の脚辺１ａ”が、底辺１ｂ”及び上辺１ｃ”に対して垂直で、もう一方の脚辺が、底辺１ｂ”から上辺１ｃ”に向かって、外側に傾斜した傾斜辺１ｄ”として形成されている。

図１０及び図１１に示されているように、扇状布帛２’の両端部に形成された帯状接合代２ａ’間に、逆台形状合成樹脂製薄板１”の傾斜辺１ｄ”を挿入し、更に、逆台形状合成樹脂製薄板１”の両面に重合するように、２枚の逆台形状布帛２”を、逆台形状布帛２”の傾斜辺２ｄ”が、逆台形状合成樹脂製薄板１”の傾斜辺１ｄ”に重なるように配置する。この場合にも、上述した実施例と同様に、円錐台状筒状部Ｒ２’内に、逆台形状合成樹脂製薄板１”の傾斜辺１ｄ”側の自由端部が延在するように構成されている。

次いで、扇状布帛２’の両端部に形成された帯状接合代２ａ’、逆台形状合成樹脂製薄板１”の傾斜辺１ｄ”付近及び２枚の逆台形状布帛２”の傾斜辺２ｄ”付近を、縫合（傾斜辺縫合線Ｓ５）するとともに、逆台形状合成樹脂製薄板１”の垂直な脚辺１ａ”及び逆台形状合成樹脂製薄板１”を挟持するように重合された逆台形状布帛２”の垂直な脚辺２ａ”付近を縫合（端部側垂直縫合線Ｓ６）する。更に、逆台形状合成樹脂製薄板１”の上辺１ｃ”及び逆台形状合成樹脂製薄板１”を挟持するように重合された逆台形状布帛２”の上辺２ｃ”付近を縫合（上部水平縫合線Ｓ７）するとともに、逆台形状合成樹脂製薄板１”の下辺１ｂ”及び逆台形状合成樹脂製薄板１”を挟持するように重合された逆台形状布帛２”の下辺２ｂ”付近を縫合（下部水平縫合線Ｓ８）する。このようにして、円錐台状筒状部Ｒ２’内に、逆台形状合成樹脂製薄板１”の傾斜辺１ｄ”側の自由端部が、所定幅に亘たって延在するように、逆台形状合成樹脂製薄板１”と逆台形状合成樹脂製薄板１”の両面に重合された２枚の逆台形状布帛２”を縫合する。なお、縫合順序や縫合位置は、このような縫合順序や縫合位置に何ら限定されるものではない。勿論、逆台形状合成樹脂製薄板１”と逆台形状合成樹脂製薄板１”の両面に重合された２枚の逆台形状布帛２”を、適当な接着剤を用いて接合することもできる。

上述した構成を有する表示部材Ｈ２は、上述した実施例の筒状部Ｒ２と同様に、偏平状に折り畳むことができるように構成されている。

上述した表示部材Ｈ２を、コーン状表示具Ｃに取り付けるには、偏平状に折り畳まれた円錐台状筒状部Ｒ２’を、図１０に示されているように、円錐台状に拡張させ、拡張された円錐台状筒状部Ｒ２’を、図１２に示されているように、コーン状表示具Ｃに挿着する。表示部材Ｈ２の円錐台状筒状部Ｒ２’が、コーン状表示具Ｃに挿着されているので、表示部材Ｈ２が、コーン状表示具Ｃから抜け出る可能性は少ない。

なお、表示部材Ｈ２が、コーン状表示具Ｃに挿着された際には、上述した実施例と同様に、図１２に示されているように、円錐台状筒状部Ｒ２’内に位置する逆台形状合成樹脂製薄板１”の傾斜辺１ｄ”側の自由端部部分１ｅ”が湾曲して、コーン状表示具Ｃの外周面ｃ１に当接するように構成されている。

なお、表示部材Ｈ２を、より確実に、コーン状表示具Ｃに取り付けるには、図１３に示されているように、円錐台状筒状部Ｒ２’の相対する下端部の一部に、ループ・フック接着具Ｖを構成する一方のループテープｖ１を縫合し、円錐台状筒状部Ｒ２’の相対する下端部のもう一部に、フックテープｖ２を縫合し、ループテープｖ１の端部とフックテープｖ２の端部を、コーン状表示具Ｃの下面で重合させて、ループテープｖ１のループとフックテープｖ２のフックとを係合させることにより、コーン状表示具Ｃに、表示部材Ｈ２を取り付けることができる。なお、両面接着テープや適当な接着剤等を用いて、コーン状表示具Ｃに、表示部材Ｈ２を取り付けることもできる。

図１４に示されている表示部材Ｈ３は、円錐台状筒状部Ｒ２’の所定の周面に、複数の接合領域Ｒ１’を配設したものであり、上述した実施例においても、筒状部Ｒ２の所定の周面に、複数の接合領域Ｒ１を配設することもできる。

図１は、本発明の表示部材の平面図である。図２は、本発明の表示部材の斜視図である。図３は、本発明の表示部材が支柱に取り付けられた状態の正面図である。図４は、本発明の表示部材が取り付けられる支柱の部分拡大斜視図である。図５は、本発明の表示部材が支柱に取り付けられた状態の平面図である。図６は、本発明の別の実施例の表示部材を構成する扇状布帛の正面図である。図７は、図６に示されている扇状布帛を円錐台状筒状部に形成した状態の斜視図である。図８は、本発明の別の実施例の表示部材を構成する逆台形状布帛の正面図である。図９は、本発明の別の実施例の表示部材を構成する逆台形状合成樹脂製薄板の正面図である。図１０は、本発明の別の実施例の表示部材を構成する円錐台状筒状部に形成された扇状布帛、逆台形状布帛及び逆台形状合成樹脂製薄板が組み立てられた状態の斜視図である。図１１は、本発明の別の実施例の表示部材を構成する円錐台状筒状部に形成された扇状布帛、逆台形状布帛及び逆台形状合成樹脂製薄板が組み立てられた状態の平面図である。図１２は、本発明の別の実施例の表示部材が、コーン状表示具に挿着された状態の斜視図である。図１３は、本発明の別の実施例の表示部材が、コーン状表示具に取り付けられた状態の斜視図である。図１４は、本発明の更に別の実施例の表示部材の斜視図である。

符号の説明

Ｃ・・・・・・・・・・・・・・・コーン状表示具
Ｈ１〜Ｈ４・・・・・・・・・・・表示部材
Ｐ・・・・・・・・・・・・・・・支柱
Ｒ１・・・・・・・・・・・・・・接合領域
Ｒ２・・・・・・・・・・・・・・筒状部
１・・・・・・・・・・・・・・・合成樹脂製薄板
１”・・・・・・・・・・・・・・逆台形状合成樹脂製薄板
２・・・・・・・・・・・・・・・布帛
２’・・・・・・・・・・・・・・扇状布帛
２”・・・・・・・・・・・・・・逆台形状布帛

Claims

弾性変形可能な合成樹脂製薄板を、布帛で挟持するよう配置し、前記合成樹脂製薄板と前記布帛とを接合した接合領域と、偏平状に畳むことが可能な筒状部とにより構成されているとともに、筒状に拡張された前記筒状部内に、前記合成樹脂製薄板の自由端部部分が延在するように構成されていることを特徴とする表示部材。