JP2009250064A - パイプ接合部カバー - Google Patents
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Abstract
【課題】取付作業が簡単で、噴射した燃料が周囲に飛散するのを確実に防止することのできるパイプ接合部カバーを提供する。
【解決手段】筒状のカバー部（１２Ａ，１２Ｂ）の一端部が、パイプ挿入孔２３を有する閉塞部（２２Ａ，２２Ｂ）で閉塞され、エンジンの高圧燃料パイプ６１の接合部Ｕを覆うパイプ接合部カバーＣであって、閉塞部（２２Ａ，２２Ｂ）が、パイプ挿入孔２３を形成する内周が高圧燃料パイプ６１の外周に密接するシール部（２６）と、このシール部（２６）の外側に位置して下面が開放し、接合部Ｕから噴射する燃料を受容する受容室（３１）とを有し、この受容室（３１）を形成する受容室外側壁（２８）の下端が、接合部Ｕを構成する取付ナット７１の上面に接する。
【選択図】図２６
【解決手段】筒状のカバー部（１２Ａ，１２Ｂ）の一端部が、パイプ挿入孔２３を有する閉塞部（２２Ａ，２２Ｂ）で閉塞され、エンジンの高圧燃料パイプ６１の接合部Ｕを覆うパイプ接合部カバーＣであって、閉塞部（２２Ａ，２２Ｂ）が、パイプ挿入孔２３を形成する内周が高圧燃料パイプ６１の外周に密接するシール部（２６）と、このシール部（２６）の外側に位置して下面が開放し、接合部Ｕから噴射する燃料を受容する受容室（３１）とを有し、この受容室（３１）を形成する受容室外側壁（２８）の下端が、接合部Ｕを構成する取付ナット７１の上面に接する。
【選択図】図２６
Description
この発明は、例えば、ジーゼルエンジンの高圧燃料パイプの接合部から噴射する燃料が周囲に飛散しないように高圧燃料パイプの接合部を覆うパイプ接合部カバーに関するものである。
ジーゼルエンジンの高圧燃料パイプの接合部から燃料が漏れる場合、燃料は、高圧燃料パイプと締結具（例えば、ナット）との間から一方向へ高温、高圧の霧状で噴射し、引火する恐れがあるため、非常に危険である。
そこで、高圧燃料パイプの接合部から漏れる燃料が周囲に飛散するのを防止するとともに、接合部から漏れた燃料を回収するパイプ接合部カバーが提案されている。
そこで、高圧燃料パイプの接合部から漏れる燃料が周囲に飛散するのを防止するとともに、接合部から漏れた燃料を回収するパイプ接合部カバーが提案されている。
このパイプ接合部カバーは、接合部から漏れる燃料を封じ込める閉鎖室を形成する２つの保護要素と、この２つの保護要素の一方に設けられた排出ポートと、この排出ポートから延び、閉鎖室内の燃料を外部に流出させる排出管部とで構成されている。
そして、各保護要素の対向する端部に、軟質材のシール部が設けられている（例えば、特許文献１参照。）。
そして、各保護要素の対向する端部に、軟質材のシール部が設けられている（例えば、特許文献１参照。）。
しかしながら、上記した従来のパイプ接合部カバーには高圧燃料パイプの接合部を挟む態様で高圧燃料パイプとの間をシールするシール部がパイプ接合部カバーに設けられているので、高圧燃料パイプの接合部を避けた高圧燃料パイプの部分にパイプ接合部カバーを取り付け、高圧燃料パイプに沿ってパイプ接合部カバーを移動させ、高圧燃料パイプの接合部をパイプ接合部カバーで覆うことができない。
したがって、複数、例えば、４つ（４気筒の場合）、または、６つ（６気筒の場合）、または、８つ（８気筒の場合）の高圧燃料パイプの接合部が近接していると、高圧燃料パイプの接合部部分で高圧燃料パイプの各接合部を覆うようにパイプ接合部カバーを取り付けなければならないので、パイプ接合部カバーの取付作業が困難で、かつ、面倒であった。
したがって、複数、例えば、４つ（４気筒の場合）、または、６つ（６気筒の場合）、または、８つ（８気筒の場合）の高圧燃料パイプの接合部が近接していると、高圧燃料パイプの接合部部分で高圧燃料パイプの各接合部を覆うようにパイプ接合部カバーを取り付けなければならないので、パイプ接合部カバーの取付作業が困難で、かつ、面倒であった。
この発明は、上記したような不都合を解消するためになされたもので、取付作業が簡単で、漏れ（噴射し）た燃料が周囲に飛散するのを確実に防止することのできるパイプ接合部カバーを提供するものである。
この発明は、以下のような内容である。
（１）筒状のカバー部の一端部が、パイプ挿入孔を有する閉塞部で閉塞され、エンジンの高圧燃料パイプの接合部を覆うパイプ接合部カバーであって、前記閉塞部が、前記パイプ挿入孔を形成する内周が前記高圧燃料パイプの外周に密接するシール部と、このシール部の外側に位置して下面が開放し、前記接合部から噴射する燃料を受容する受容室とを有し、この受容室を形成する受容室外側壁の下端が、前記接合部を構成する締結具の上面に接していることを特徴とする。
（２）（１）に記載のパイプ接合部カバーにおいて、前記受容室外側壁に開口部が設けられていることを特徴とする。
（３）（１）または（２）に記載のパイプ接合部カバーにおいて、前記受容室が、前記高圧燃料パイプの外周の全周に、または、前記高圧燃料パイプの外周に円弧状に設けられ、前記シール部の外側面が、前記接合部へ向かうにしたがって前記高圧燃料パイプに近づく傾斜面であることを特徴とする。
（４）（１）から（３）のいずれか１つに記載のパイプ接合部カバーにおいて、少なくとも前記シール部、および、前記受容室外側壁の下端部が軟質材で形成されていることを特徴とする。
（５）（１）から（４）のいずれか１つに記載のパイプ接合部カバーにおいて、前記カバー部の他端部の内側に、前記締結具が嵌合する被嵌合部が設けられていることを特徴とする。
（６）（１）から（５）のいずれか１つに記載のパイプ接合部カバーにおいて、前記高圧燃料パイプの周方向で軸方向に２分割された分割パイプ接合部カバーで構成され、この各分割パイプ接合部カバーに、両者を一体に結合する係合部、被係合部がそれぞれ設けられていることを特徴とする。
（１）筒状のカバー部の一端部が、パイプ挿入孔を有する閉塞部で閉塞され、エンジンの高圧燃料パイプの接合部を覆うパイプ接合部カバーであって、前記閉塞部が、前記パイプ挿入孔を形成する内周が前記高圧燃料パイプの外周に密接するシール部と、このシール部の外側に位置して下面が開放し、前記接合部から噴射する燃料を受容する受容室とを有し、この受容室を形成する受容室外側壁の下端が、前記接合部を構成する締結具の上面に接していることを特徴とする。
（２）（１）に記載のパイプ接合部カバーにおいて、前記受容室外側壁に開口部が設けられていることを特徴とする。
（３）（１）または（２）に記載のパイプ接合部カバーにおいて、前記受容室が、前記高圧燃料パイプの外周の全周に、または、前記高圧燃料パイプの外周に円弧状に設けられ、前記シール部の外側面が、前記接合部へ向かうにしたがって前記高圧燃料パイプに近づく傾斜面であることを特徴とする。
（４）（１）から（３）のいずれか１つに記載のパイプ接合部カバーにおいて、少なくとも前記シール部、および、前記受容室外側壁の下端部が軟質材で形成されていることを特徴とする。
（５）（１）から（４）のいずれか１つに記載のパイプ接合部カバーにおいて、前記カバー部の他端部の内側に、前記締結具が嵌合する被嵌合部が設けられていることを特徴とする。
（６）（１）から（５）のいずれか１つに記載のパイプ接合部カバーにおいて、前記高圧燃料パイプの周方向で軸方向に２分割された分割パイプ接合部カバーで構成され、この各分割パイプ接合部カバーに、両者を一体に結合する係合部、被係合部がそれぞれ設けられていることを特徴とする。
この発明によれば、筒状のカバー部の一端部のみに閉塞部が設けられているので、高圧燃料パイプの接合部を避けた高圧燃料パイプの部分にパイプ接合部カバーを取り付け、位置させた後、高圧燃料パイプに沿ってパイプ接合部カバーを移動させ、高圧燃料パイプの接合部をパイプ接合部カバーで覆うことができる。
したがって、複数、例えば、４つ（４気筒の場合）、または、６つ（６気筒の場合）、または、８つ（８気筒の場合）の高圧燃料パイプの接合部が近接していても、高圧燃料パイプの接合部から離れた高圧燃料パイプの部分にパイプ接合部カバーを取り付け、位置させておき、パイプ接合部カバーを高圧燃料パイプに沿って移動させ、高圧燃料パイプの各接合部を覆うようにパイプ接合部カバーを取り付けることができるので、パイプ接合部カバーの取付作業が簡単になる。
また、エンジンの高圧燃料パイプの接合部から燃料が漏れる場合、燃料は、例えば、高圧燃料パイプと締結具（例えば、取付ナット）との間から一方向へ高温、高圧の霧状で噴射するので、筒状のカバー部の一端部のみに閉塞部を設けることにより、噴射した燃料が周囲に飛散するのを確実に防止することができる。
そして、受容室外側壁に開口部が設けられているので、高圧燃料パイプの接合部から漏れ、パイプ接合部カバーに接触して液化した燃料を受容室の外部へ積極的に排出させることができる。
さらに、受容室が、高圧燃料パイプの外周の全周に、または、高圧燃料パイプの外周に円弧状に設けられ、シール部の外側面が、接合部へ向かうにしたがって高圧燃料パイプに近づく傾斜面を備えているので、接合部から漏れた燃料（の圧力）がシール部の傾斜面に作用することにより、シール部（の内周）が高圧燃料パイプの外周にさらに密接するため、シール性を向上させることができる。
そして、少なくともシール部、および、受容室外側壁の下端部が軟質材で形成されているので、シール部のシール性が向上し、受容室外側壁の下端部が締結具に接離しても、受容室外側壁の下端部が締結具に当たる音がしなくなる。
さらに、カバー部の他端部の内側に、締結具が嵌合する被嵌合部が設けられているので、被嵌合部に締結具を嵌合させることにより、パイプ接合部カバーを高圧燃料パイプの周方向へ回転しないように取り付けることができる。
そして、高圧燃料パイプの周方向で軸方向に２分割された分割パイプ接合部カバーで構成され、この各分割パイプ接合部カバーに、両者を一体にする係合部、被係合部がそれぞれ設けられているので、２つの分割パイプ接合部カバーの間に高圧燃料パイプを位置させ、２つの分割パイプ接合部カバーで高圧燃料パイプを保持し、各係合部を対応する被係合部に係合させることにより、高圧燃料パイプにパイプ接合部カバーを取り付けることができるため、パイプ接合部カバーの高圧燃料パイプへの取付がさらに簡単になる。
したがって、複数、例えば、４つ（４気筒の場合）、または、６つ（６気筒の場合）、または、８つ（８気筒の場合）の高圧燃料パイプの接合部が近接していても、高圧燃料パイプの接合部から離れた高圧燃料パイプの部分にパイプ接合部カバーを取り付け、位置させておき、パイプ接合部カバーを高圧燃料パイプに沿って移動させ、高圧燃料パイプの各接合部を覆うようにパイプ接合部カバーを取り付けることができるので、パイプ接合部カバーの取付作業が簡単になる。
また、エンジンの高圧燃料パイプの接合部から燃料が漏れる場合、燃料は、例えば、高圧燃料パイプと締結具（例えば、取付ナット）との間から一方向へ高温、高圧の霧状で噴射するので、筒状のカバー部の一端部のみに閉塞部を設けることにより、噴射した燃料が周囲に飛散するのを確実に防止することができる。
そして、受容室外側壁に開口部が設けられているので、高圧燃料パイプの接合部から漏れ、パイプ接合部カバーに接触して液化した燃料を受容室の外部へ積極的に排出させることができる。
さらに、受容室が、高圧燃料パイプの外周の全周に、または、高圧燃料パイプの外周に円弧状に設けられ、シール部の外側面が、接合部へ向かうにしたがって高圧燃料パイプに近づく傾斜面を備えているので、接合部から漏れた燃料（の圧力）がシール部の傾斜面に作用することにより、シール部（の内周）が高圧燃料パイプの外周にさらに密接するため、シール性を向上させることができる。
そして、少なくともシール部、および、受容室外側壁の下端部が軟質材で形成されているので、シール部のシール性が向上し、受容室外側壁の下端部が締結具に接離しても、受容室外側壁の下端部が締結具に当たる音がしなくなる。
さらに、カバー部の他端部の内側に、締結具が嵌合する被嵌合部が設けられているので、被嵌合部に締結具を嵌合させることにより、パイプ接合部カバーを高圧燃料パイプの周方向へ回転しないように取り付けることができる。
そして、高圧燃料パイプの周方向で軸方向に２分割された分割パイプ接合部カバーで構成され、この各分割パイプ接合部カバーに、両者を一体にする係合部、被係合部がそれぞれ設けられているので、２つの分割パイプ接合部カバーの間に高圧燃料パイプを位置させ、２つの分割パイプ接合部カバーで高圧燃料パイプを保持し、各係合部を対応する被係合部に係合させることにより、高圧燃料パイプにパイプ接合部カバーを取り付けることができるため、パイプ接合部カバーの高圧燃料パイプへの取付がさらに簡単になる。
以下、この発明の実施例を図に基づいて説明する。
図１はこの発明の一実施例であるパイプ接合部カバーの分解斜視図、図２は図１に示した分割カバー部の平面図、図３は図２に示した分割カバー部の正面図、図４は図２に示した分割カバー部の背面図、図５は図２に示した分割カバー部の右側面図、図６は図２のＡ−Ａ線による断面図、図７は図３のＢ−Ｂ線による断面図、図８は図３のＣ−Ｃ線による断面図、図９は図３のＤ−Ｄ線による切断端面図、図１０は図１に示した分割閉塞部の平面図、図１１は図１０に示した分割閉塞部の正面図、図１２は図１０に示した分割閉塞部の背面図、図１３は図１０に示した分割閉塞部の底面図、図１４は図１０に示した分割閉塞部の右側面図、図１５は図１１のＥ−Ｅ線による断面図、図１６は図１１のＦ−Ｆ線による断面図、図１７は図１に示した各部材を結合させてパイプ接合部カバーとした状態の斜視図、図１８は図１７に示したパイプ接合部カバーの平面図、図１９は図１８に示したパイプ接合部カバーの正面図、図２０は図１８に示したパイプ接合部カバーの底面図、図２１は図１８に示したパイプ接合部カバーの右側面図、図２２は図１８のＧ−Ｇ線による断面図、図２３は図１９のＨ−Ｈ線による切断端面図、図２４は図１９のＩ−Ｉ線による断面図、図２５および図２６はパイプ接合部カバーの取付説明図である。
なお、図２〜図９に示す分割カバー部と、図１０〜図１６に示す分割閉塞部とは、縮尺を異ならせてある。
なお、図２〜図９に示す分割カバー部と、図１０〜図１６に示す分割閉塞部とは、縮尺を異ならせてある。
この発明の一実施例であるパイプ接合部カバーＣは、図１に示すように、周方向で軸方向に２分割され、硬質の合成樹脂で成型された分割カバー部１２Ａ，１２Ｂからなるカバー部１１と、周方向で軸方向に２分割され、軟質の合成樹脂で成型された分割閉塞部２２Ａ，２２Ｂからなり、カバー部１１の一端部（上端部）を閉塞する閉塞部２１とで構成されている。
なお、分割カバー部１２Ａと分割カバー部１２Ｂとは、同じ構成とされ、結合することによって筒状となるものである。
また、分割閉塞部２２Ａと分割閉塞部２２Ｂとは、同じ構成とされ、結合することによって環状となり、内周にパイプ挿入孔２３（図１８参照）を形成するものである。
そして、分割パイプ接合部カバー４２Ａ（４２Ｂ）は、分割カバー部１２Ａ（１２Ｂ）と、この分割カバー部１２Ａ（１２Ｂ）に取り付けられた分割閉塞部２２Ａ（２２Ｂ）とによって構成される。
なお、分割カバー部１２Ａと分割カバー部１２Ｂとは、同じ構成とされ、結合することによって筒状となるものである。
また、分割閉塞部２２Ａと分割閉塞部２２Ｂとは、同じ構成とされ、結合することによって環状となり、内周にパイプ挿入孔２３（図１８参照）を形成するものである。
そして、分割パイプ接合部カバー４２Ａ（４２Ｂ）は、分割カバー部１２Ａ（１２Ｂ）と、この分割カバー部１２Ａ（１２Ｂ）に取り付けられた分割閉塞部２２Ａ（２２Ｂ）とによって構成される。
上記した分割カバー部１２Ａ（１２Ｂ）には、図３および図６に示すように、一端部（上端部）の内側の上下に、２つの分割環状凸部１３ａ1，１３ａ2（１３ｂ1，１３ｂ2）と、この２つの分割環状凸部１３ａ1，１３ａ2（１３ｂ1，１３ｂ2）の間に位置する１つの分割環状凹部１３ａ3（１３ｂ3）とからなる分割被嵌合環状部１３Ａ（１３Ｂ）が設けられている。
そして、分割カバー部１２Ａ（１２Ｂ）の他端部（下端部）の内側には、図３、図６および図８に示すように、後述する取付ナット７１（図２５および図２６参照）が嵌合する分割被嵌合部１４Ａ（１４Ｂ）が設けられている。
さらに、分割カバー部１２Ａ（１２Ｂ）の右側端には、図２〜図５、図７または図８に示すように、分割カバー部１２Ａ，１２Ｂ同士を一体に結合するため、係合部としての係合突起１５ａ1（１５ｂ1）が外側面から突出する係合片１５Ａ1（１５Ｂ1）（図２〜図５、図７および図９参照）と、係合部としての係合突起１５ａ2（１５ｂ2）が外側面から突出する係合片１５Ａ2（１５Ｂ2）（図３〜図５および図８参照）とが上下に設けられている。
また、分割カバー部１２Ａ（１２Ｂ）の左側端には、図３、図４または図７〜図９に示すように、分割カバー部１２Ａ，１２Ｂ同士を一体に結合するため、係合片１５Ｂ1（１５Ａ1）が挿入される挿入孔１６Ａ1（１６Ｂ1）（図３、図４、図７および図９参照）、係合突起１５ｂ1（１５ａ1）を係止させる被係合部としての係止部１７Ａ1（１７Ｂ1）（図４、図７および図９参照）と、係合片１５Ｂ2（１５Ａ2）が挿入される挿入孔１６Ａ2（１６Ｂ2）（図３、図４および図８参照）、係合突起１５ｂ2（１５ａ2）を係止させる被係合部としての係止部１７Ａ2（１７Ｂ2）（図４および図８参照）とが上下に設けられている。
そして、分割カバー部１２Ａ（１２Ｂ）の他端部（下端部）の内側には、図３、図６および図８に示すように、後述する取付ナット７１（図２５および図２６参照）が嵌合する分割被嵌合部１４Ａ（１４Ｂ）が設けられている。
さらに、分割カバー部１２Ａ（１２Ｂ）の右側端には、図２〜図５、図７または図８に示すように、分割カバー部１２Ａ，１２Ｂ同士を一体に結合するため、係合部としての係合突起１５ａ1（１５ｂ1）が外側面から突出する係合片１５Ａ1（１５Ｂ1）（図２〜図５、図７および図９参照）と、係合部としての係合突起１５ａ2（１５ｂ2）が外側面から突出する係合片１５Ａ2（１５Ｂ2）（図３〜図５および図８参照）とが上下に設けられている。
また、分割カバー部１２Ａ（１２Ｂ）の左側端には、図３、図４または図７〜図９に示すように、分割カバー部１２Ａ，１２Ｂ同士を一体に結合するため、係合片１５Ｂ1（１５Ａ1）が挿入される挿入孔１６Ａ1（１６Ｂ1）（図３、図４、図７および図９参照）、係合突起１５ｂ1（１５ａ1）を係止させる被係合部としての係止部１７Ａ1（１７Ｂ1）（図４、図７および図９参照）と、係合片１５Ｂ2（１５Ａ2）が挿入される挿入孔１６Ａ2（１６Ｂ2）（図３、図４および図８参照）、係合突起１５ｂ2（１５ａ2）を係止させる被係合部としての係止部１７Ａ2（１７Ｂ2）（図４および図８参照）とが上下に設けられている。
上記した分割閉塞部２２Ａ（２２Ｂ）は、外周部が分割カバー部１２Ａ（１２Ｂ）の分割被嵌合環状部１３Ａ（１３Ｂ）に嵌合する分割嵌合環状部２４（図１０〜図１６参照）と、この分割嵌合環状部２４の下端部の内側に、下方へ漏斗に窄む分割シール部２６（図１１、図１３および図１６参照）と、この分割シール部２６の外周（外側）で、分割嵌合環状部２４の下面から垂下する分割受容室外側壁２８（図１１〜図１４および図１６参照）と、この分割受容室外側壁２８の周方向の両端と分割シール部２６の周方向の対応する両端とを分割嵌合環状部２４の周方向の両端で連結する連結壁３０Ｌ，３０Ｒ（図１１および図１３参照）とで構成され、この連結壁３０Ｌ，３０Ｒ、分割嵌合環状部２４、分割シール部２６および分割受容室外側壁２８で形成され、下面が開放した分割受容室３１（図１３および図１６参照）が設けられている。
上記した分割嵌合環状部２４は、内周がパイプ挿入孔２３の半分を形成するもので、図１１、図１２、図１４および図１６に示すように、外周に、分割カバー部１２Ａ（１２Ｂ）の分割環状凸部１３ａ1（１３ｂ1）が嵌合する分割嵌合凹部２５が設けられている。
また、分割シール部２６は、分割嵌合環状部２４が形成するパイプ挿入孔２３の下に連なるパイプ挿入孔２３を内周が形成するもので、図１１および図１６に示すように、内周面が下側へ進むにしたがって窄む、すなわち、パイプ挿入孔２３に挿入される高圧燃料パイプに近づく円錐面２７ｉとされ、外周面（外側面）が下側へ進むにしたがって窄む、すなわち、パイプ挿入孔２３に挿入される高圧燃料パイプに近づく円錐面（傾斜面）２７ｏとされている。
また、分割受容室外側壁２８の下端には、図１１〜図１４および図１６に示すように、開口部として機能する複数の切欠２９が周方向に設けられている。
また、分割シール部２６は、分割嵌合環状部２４が形成するパイプ挿入孔２３の下に連なるパイプ挿入孔２３を内周が形成するもので、図１１および図１６に示すように、内周面が下側へ進むにしたがって窄む、すなわち、パイプ挿入孔２３に挿入される高圧燃料パイプに近づく円錐面２７ｉとされ、外周面（外側面）が下側へ進むにしたがって窄む、すなわち、パイプ挿入孔２３に挿入される高圧燃料パイプに近づく円錐面（傾斜面）２７ｏとされている。
また、分割受容室外側壁２８の下端には、図１１〜図１４および図１６に示すように、開口部として機能する複数の切欠２９が周方向に設けられている。
この発明の一実施例であるパイプ接合部カバーＣで覆う接合部Ｕは、図２５に示すように、コモンレール５１に設けられた接続筒部５２に、高圧燃料パイプ６１を締結具としての取付ナット７１で接続、固定した部分である。
上記した接続筒部５２には、先端（上端部）に下側の中心へ向かって窄む円錐面５３が接合面として設けられ、先端（上部）の外周に雌ねじ５４が設けられている。
また、高圧燃料パイプ６１には、接続筒部５２の円錐面５３に接する、下側から上側へ拡がる円錐面（接合面）６３を有した肉厚部６２が先端部（下端部）に設けられている。
また、高圧燃料パイプ６１には、接続筒部５２の円錐面５３に接する、下側から上側へ拡がる円錐面（接合面）６３を有した肉厚部６２が先端部（下端部）に設けられている。
次に、パイプ接合部カバーＣの組立の一例について簡単に説明する。
まず、分割カバー部１２Ａの分割被嵌合環状部１３Ａを構成する分割環状凸部１３ａ1に、分割閉塞部２２Ａの分割嵌合環状部２４に設けられている分割嵌合凹部２５を嵌合させるとともに、分割被嵌合環状部１３Ａを構成する分割環状凹部１３ａ3に分割環状嵌合部２４の下側を嵌合させ、分割カバー部１２Ａに分割閉塞部２２Ａを取り付ける。
また、分割カバー部１２Ｂの分割被嵌合環状部１３Ｂを構成する分割環状凸部１３ｂ1に、分割閉塞部２２Ｂの分割嵌合環状部２４に設けられている分割嵌合凹部２５を嵌合させるとともに、分割被嵌合環状部１３Ｂを構成する分割環状凹部１３ｂ3に分割環状嵌合部２４の下側を嵌合させ、分割カバー部１２Ｂに分割閉塞部２２Ｂを取り付ける。
まず、分割カバー部１２Ａの分割被嵌合環状部１３Ａを構成する分割環状凸部１３ａ1に、分割閉塞部２２Ａの分割嵌合環状部２４に設けられている分割嵌合凹部２５を嵌合させるとともに、分割被嵌合環状部１３Ａを構成する分割環状凹部１３ａ3に分割環状嵌合部２４の下側を嵌合させ、分割カバー部１２Ａに分割閉塞部２２Ａを取り付ける。
また、分割カバー部１２Ｂの分割被嵌合環状部１３Ｂを構成する分割環状凸部１３ｂ1に、分割閉塞部２２Ｂの分割嵌合環状部２４に設けられている分割嵌合凹部２５を嵌合させるとともに、分割被嵌合環状部１３Ｂを構成する分割環状凹部１３ｂ3に分割環状嵌合部２４の下側を嵌合させ、分割カバー部１２Ｂに分割閉塞部２２Ｂを取り付ける。
そして、分割カバー部１２Ａの挿入孔１６Ａ1，１６Ａ2に分割カバー部１２Ｂの係合片１５Ｂ1，１５Ｂ2を対向させるとともに、分割カバー部１２Ｂの挿入孔１６Ｂ1，１６Ｂ2に分割カバー部１２Ａの係合片１５Ａ1，１５Ａ2を対向させた後、分割カバー部１２Ａ，１２Ｂ（分割パイプ接合部カバー４２Ａ，４２Ｂ）同士を接近させることにより、係合片１５Ｂ1，１５Ｂ2を挿入孔１６Ａ1，１６Ａ2に挿入させるとともに、係合片１５Ａ1，１５Ａ2を挿入孔１６Ｂ1，１６Ｂ2に挿入させる。
このように、係合片１５Ｂ1，１５Ｂ2を挿入孔１６Ａ1，１６Ａ2に挿入させるとともに、係合片１５Ａ1，１５Ａ2を挿入孔１６Ｂ1，１６Ｂ2に挿入させると、係合突起１５ａ1，１５ａ2，１５ｂ1，１５ｂ2が係合片１５Ａ1，１５Ａ2，１５Ｂ1，１５Ｂ2の弾性で内側へ撓み、挿入孔１６Ｂ1，１６Ｂ2，１６Ａ1，１６Ａ2を通過すると、係合片１５Ａ1，１５Ａ2，１５Ｂ1，１５Ｂ2の弾性で元の状態（外側）へ復帰するので、係合突起１５ａ1，１５ａ2，１５ｂ1，１５ｂ2が係止部１７Ｂ1，１７Ｂ2，１７Ａ1，１７Ａ2にそれぞれ係合し、図１７〜図２４に示すように、パイプ接合部カバーＣを組み立てることができる。
このように、パイプ接合部カバーＣを組み立てると、少なくとも分割閉塞部２２Ａ，２２Ｂ同士が密接し、分割閉塞部２２Ａと分割閉塞部２２Ｂとの間に隙間のない状態にすることができる。
次に、パイプ接合部カバーＣの取付の一例について簡単に説明する。
まず、図２５に示すように、高圧燃料パイプ６１の接合部Ｕを避けた、すなわち、高圧燃料パイプ６１の接合部Ｕから離れた高圧燃料パイプ６１の部分で、分割カバー部１２Ａ，１２Ｂと閉塞部２２Ａ，２２Ｂとの間に高圧燃料パイプ６１を位置させ、上述したようにパイプ接合部カバーＣを組み立てることにより、パイプ挿入孔２３内に高圧燃料パイプ６１を位置させた状態で、パイプ接合部カバーＣを高圧燃料パイプ６１に取り付けることができる。
このように、パイプ接合部カバーＣを高圧燃料パイプ６１に取り付けると、各分割シール部（シール部）２６の下端部内周が高圧燃料パイプ６１の外周に密接する。
まず、図２５に示すように、高圧燃料パイプ６１の接合部Ｕを避けた、すなわち、高圧燃料パイプ６１の接合部Ｕから離れた高圧燃料パイプ６１の部分で、分割カバー部１２Ａ，１２Ｂと閉塞部２２Ａ，２２Ｂとの間に高圧燃料パイプ６１を位置させ、上述したようにパイプ接合部カバーＣを組み立てることにより、パイプ挿入孔２３内に高圧燃料パイプ６１を位置させた状態で、パイプ接合部カバーＣを高圧燃料パイプ６１に取り付けることができる。
このように、パイプ接合部カバーＣを高圧燃料パイプ６１に取り付けると、各分割シール部（シール部）２６の下端部内周が高圧燃料パイプ６１の外周に密接する。
そして、各分割シール部２６の内周を高圧燃料パイプ６１の外周に当接させた状態で、パイプ接合部カバーＣを高圧燃料パイプ６１に沿って移動させ、図２４に示すように、取付ナット７１の上部を分割嵌合部１４Ａ，１４Ｂに嵌合させた後、パイプ接合部カバーＣを押し下げ、各分割受容室外側壁２８の下端部を取付ナット７１の上面に当接させることにより、図２６に示すように、接合部Ｕをパイプ接合部カバーＣで覆うことができる。
次に、パイプ接合部カバーＣの作用について簡単に説明する。
高圧燃料パイプ６１の接合部Ｕから燃料が漏れる場合、燃料は、図２６において、高圧燃料パイプ６１と取付ナット７１との間から一方向（上方）へ高温、高圧の霧状で噴射する。
このように、燃料が高圧燃料パイプ６１と取付ナット７１との間から上方へ噴射すると、漏れた燃料は各分割受容室３１に受容されるとともに、燃料の圧力が各分割シール部２６の円錐面（傾斜面）２７ｏに作用することにより、各分割シール部２６の円錐面２７ｉの下方が高圧燃料パイプ６１の外周にさらに密接し、シール性が向上する。
高圧燃料パイプ６１の接合部Ｕから燃料が漏れる場合、燃料は、図２６において、高圧燃料パイプ６１と取付ナット７１との間から一方向（上方）へ高温、高圧の霧状で噴射する。
このように、燃料が高圧燃料パイプ６１と取付ナット７１との間から上方へ噴射すると、漏れた燃料は各分割受容室３１に受容されるとともに、燃料の圧力が各分割シール部２６の円錐面（傾斜面）２７ｏに作用することにより、各分割シール部２６の円錐面２７ｉの下方が高圧燃料パイプ６１の外周にさらに密接し、シール性が向上する。
そして、各分割受容室３１に受容された燃料は、パイプ接合部カバーＣ（各分割嵌合環状部２４、各分割シーツ部２６、各分割受容室外周壁２８および各連結壁３０Ｌ，３０Ｒ）に接触して液化し、各切欠２９から各分割受容室３１の外部へと排出され、分割カバー部１２Ａ，１２Ｂと取付ナット７１との間を流下する。
このように、高圧燃料パイプ６１の接合部Ｕから漏れた燃料は、分割カバー部１２Ａ，１２Ｂと取付ナット７１との間を液化した状態で流下するので、引火する危険性がなく、安全である。
このように、高圧燃料パイプ６１の接合部Ｕから漏れた燃料は、分割カバー部１２Ａ，１２Ｂと取付ナット７１との間を液化した状態で流下するので、引火する危険性がなく、安全である。
上述したように、この発明の一実施例によれば、筒状のカバー部１１の一端部のみに閉塞部２１が設けられているので、高圧燃料パイプ６１の接合部Ｕを避けた高圧燃料パイプ６１の部分にパイプ接合部カバーＣを取り付け、位置させた後、高圧燃料パイプ６１に沿ってパイプ接合部カバーＣを移動させ、高圧燃料パイプ６１の接合部Ｕをパイプ接合部カバーＣで覆うことができる。
したがって、複数、例えば、４つ（４気筒の場合）、または、６つ（６気筒の場合）、または、８つ（８気筒の場合）の高圧燃料パイプ６１の接合部Ｕが近接していても、高圧燃料パイプ６１の接合部Ｕから離れた高圧燃料パイプ６１の部分にパイプ接合部カバーＣを取り付け、位置させておき、パイプ接合部カバーＣを高圧燃料パイプ６１に沿って移動させ、高圧燃料パイプ６１の各接合部Ｕを覆うようにパイプ接合部カバーＣを取り付けることができるので、パイプ接合部カバーＣの取付作業が簡単になる。
また、エンジンの高圧燃料パイプ６１の接合部Ｕから燃料が漏れる場合、燃料は、例えば、高圧燃料パイプ６１と取付ナット７１との間から一方向へ高温、高圧の霧状で噴射するので、筒状のカバー部の一端部のみに閉塞部２１を設けることにより、噴射した燃料が周囲に飛散するのを確実に防止することができる。
そして、分割受容室外側壁２８に切欠２９が設けられているので、高圧燃料パイプ６１の接合部Ｕから漏れ、パイプ接合部カバーＣに接触して液化した燃料を分割受容室３１の外部へ積極的に排出させることができる。
さらに、分割受容室３１が高圧燃料パイプ６１の外周に円弧状に設けられ、分割シール部２６の外側面が、接合部Ｕへ向かうにしたがって高圧燃料パイプ６１に近づく円錐面（傾斜面）２７ｏを備えているので、接合部Ｕから漏れた燃料（の圧力）が分割シール部２６の円錐面２７ｏに作用することにより、分割シール部２６（の内周）が高圧燃料パイプ６１の外周にさらに密接するため、シール性を向上させることができる。
そして、分割シール部２６、および、分割受容室外側壁２８が軟質材で形成されているので、分割シール部２６のシール性が向上し、分割受容室外側壁２８の下端部が取付ナット７１に接離しても、分割受容室外側壁２８の下端部が取付ナット７１に当たる音がしなくなる。
さらに、カバー部１１の他端部の内側に、取付ナット７１が嵌合する被嵌合部１４Ａ，１４Ｂが設けられているので、被嵌合部１４Ａ，１４Ｂに取付ナット７１を嵌合させることにより、パイプ接合部カバーＣを高圧燃料パイプ６１の周方向へ回転しないように取り付けることができる。
そして、分割受容室３１の周方向の両端を連結壁３０Ｌ，３０Ｒで閉塞したので、分割閉塞部２２Ａ，２２Ｂ同士を隙間なく環状に接続することができるとともに、分割シール部２６同士を隙間なく環状に接続することができる。
さらに、高圧燃料パイプ６１の周方向で軸方向に２分割された分割パイプ接合部カバー４２Ａ，４２Ｂで構成され、この各分割パイプ接合部カバー４２Ａ，４２Ｂに、両者を一体にする係合突起１５ａ1，１５ａ2，１５ｂ1，１５ｂ2、係止部１７Ａ1，１７Ａ2，１７Ｂ1，１７Ｂ2がそれぞれ設けられているので、２つの分割パイプ接合部カバー４２Ａ，４２Ｂの間に高圧燃料パイプ６１を位置させ、２つの分割パイプ接合部カバー４２Ａ，４２Ｂで高圧燃料パイプ６１を保持し、係合突起１５ａ1，１５ａ2，１５ｂ1，１５ｂ2を対応する係止部，１７Ｂ1，１７Ｂ2，１７Ａ1，１７Ａ2に係合させることにより、高圧燃料パイプ６１にパイプ接合部カバーＣを取り付けることができるため、パイプ接合部カバーＣの高圧燃料パイプ６１への取付がさらに簡単になる。
また、分割パイプ接合部カバー４２Ａ，４２Ｂを分割カバー部１２Ａ，１２Ｂと分割閉塞部２２Ａ，２２Ｂとに分割したので、主に機械的強度を要求される分割カバー部１２Ａ，１２Ｂと、主にシール性を要求される分割閉塞部２２Ａ，２２Ｂとを別々に製造できるため、分割パイプ接合部カバー４２Ａ，４２Ｂを容易に製造することができる。
したがって、複数、例えば、４つ（４気筒の場合）、または、６つ（６気筒の場合）、または、８つ（８気筒の場合）の高圧燃料パイプ６１の接合部Ｕが近接していても、高圧燃料パイプ６１の接合部Ｕから離れた高圧燃料パイプ６１の部分にパイプ接合部カバーＣを取り付け、位置させておき、パイプ接合部カバーＣを高圧燃料パイプ６１に沿って移動させ、高圧燃料パイプ６１の各接合部Ｕを覆うようにパイプ接合部カバーＣを取り付けることができるので、パイプ接合部カバーＣの取付作業が簡単になる。
また、エンジンの高圧燃料パイプ６１の接合部Ｕから燃料が漏れる場合、燃料は、例えば、高圧燃料パイプ６１と取付ナット７１との間から一方向へ高温、高圧の霧状で噴射するので、筒状のカバー部の一端部のみに閉塞部２１を設けることにより、噴射した燃料が周囲に飛散するのを確実に防止することができる。
そして、分割受容室外側壁２８に切欠２９が設けられているので、高圧燃料パイプ６１の接合部Ｕから漏れ、パイプ接合部カバーＣに接触して液化した燃料を分割受容室３１の外部へ積極的に排出させることができる。
さらに、分割受容室３１が高圧燃料パイプ６１の外周に円弧状に設けられ、分割シール部２６の外側面が、接合部Ｕへ向かうにしたがって高圧燃料パイプ６１に近づく円錐面（傾斜面）２７ｏを備えているので、接合部Ｕから漏れた燃料（の圧力）が分割シール部２６の円錐面２７ｏに作用することにより、分割シール部２６（の内周）が高圧燃料パイプ６１の外周にさらに密接するため、シール性を向上させることができる。
そして、分割シール部２６、および、分割受容室外側壁２８が軟質材で形成されているので、分割シール部２６のシール性が向上し、分割受容室外側壁２８の下端部が取付ナット７１に接離しても、分割受容室外側壁２８の下端部が取付ナット７１に当たる音がしなくなる。
さらに、カバー部１１の他端部の内側に、取付ナット７１が嵌合する被嵌合部１４Ａ，１４Ｂが設けられているので、被嵌合部１４Ａ，１４Ｂに取付ナット７１を嵌合させることにより、パイプ接合部カバーＣを高圧燃料パイプ６１の周方向へ回転しないように取り付けることができる。
そして、分割受容室３１の周方向の両端を連結壁３０Ｌ，３０Ｒで閉塞したので、分割閉塞部２２Ａ，２２Ｂ同士を隙間なく環状に接続することができるとともに、分割シール部２６同士を隙間なく環状に接続することができる。
さらに、高圧燃料パイプ６１の周方向で軸方向に２分割された分割パイプ接合部カバー４２Ａ，４２Ｂで構成され、この各分割パイプ接合部カバー４２Ａ，４２Ｂに、両者を一体にする係合突起１５ａ1，１５ａ2，１５ｂ1，１５ｂ2、係止部１７Ａ1，１７Ａ2，１７Ｂ1，１７Ｂ2がそれぞれ設けられているので、２つの分割パイプ接合部カバー４２Ａ，４２Ｂの間に高圧燃料パイプ６１を位置させ、２つの分割パイプ接合部カバー４２Ａ，４２Ｂで高圧燃料パイプ６１を保持し、係合突起１５ａ1，１５ａ2，１５ｂ1，１５ｂ2を対応する係止部，１７Ｂ1，１７Ｂ2，１７Ａ1，１７Ａ2に係合させることにより、高圧燃料パイプ６１にパイプ接合部カバーＣを取り付けることができるため、パイプ接合部カバーＣの高圧燃料パイプ６１への取付がさらに簡単になる。
また、分割パイプ接合部カバー４２Ａ，４２Ｂを分割カバー部１２Ａ，１２Ｂと分割閉塞部２２Ａ，２２Ｂとに分割したので、主に機械的強度を要求される分割カバー部１２Ａ，１２Ｂと、主にシール性を要求される分割閉塞部２２Ａ，２２Ｂとを別々に製造できるため、分割パイプ接合部カバー４２Ａ，４２Ｂを容易に製造することができる。
上記した実施例では、分割受容室外側壁２８に設ける開口部を切欠２９とした例を示したが、開口部は、開口、孔などであってもよい。
また、取付ナット（締結具）７１の上面に接する分割受容室外側壁２８に切欠（開口部）２９を設けた例を示したが、分割受容室外側壁２８に開口部を設けなくても、分割受容室外側壁２８と取付ナット（締結具）７１との隙間から液化した燃料が分割受容室３１の外部へ流出する。
また、分割カバー部１２Ａ，１２Ｂと分割閉塞部２２Ａ，２２Ｂとで分割パイプ接合部カバー４２Ａ，４２Ｂを構成した例を示したが、分割カバー部１２Ａ（１２Ｂ）と分割閉塞部２２Ａ（２２Ｂ）とを二色成形などによって一体的に構成してもよい。
また、２つの分割パイプ接合部カバー４２Ａ，４２Ｂでパイプ接合部カバーＣを構成した例を示したが、パイプ接合部カバーＣを一体構成（一部品）としてもよい。
このように、分割パイプ接合部カバー４２Ａ，４２Ｂを二色成形としたり、パイプ接合部カバーＣを一体構成（一部品）とする場合、少なくとも分割シール部（シール部）２６、および、分割受容室外側壁（受容室外側壁）２８の下端部を軟質材で形成するのが好ましい。
また、パイプ接合部カバーＣを一体構成（一部品）とする場合、受容室は、上記した実施例のように、高圧燃料パイプ６１の外周に円弧状に設けたり、高圧燃料パイプ６１の外周の全周に環状に設けてもよい。
また、取付ナット（締結具）７１の上面に接する分割受容室外側壁２８に切欠（開口部）２９を設けた例を示したが、分割受容室外側壁２８に開口部を設けなくても、分割受容室外側壁２８と取付ナット（締結具）７１との隙間から液化した燃料が分割受容室３１の外部へ流出する。
また、分割カバー部１２Ａ，１２Ｂと分割閉塞部２２Ａ，２２Ｂとで分割パイプ接合部カバー４２Ａ，４２Ｂを構成した例を示したが、分割カバー部１２Ａ（１２Ｂ）と分割閉塞部２２Ａ（２２Ｂ）とを二色成形などによって一体的に構成してもよい。
また、２つの分割パイプ接合部カバー４２Ａ，４２Ｂでパイプ接合部カバーＣを構成した例を示したが、パイプ接合部カバーＣを一体構成（一部品）としてもよい。
このように、分割パイプ接合部カバー４２Ａ，４２Ｂを二色成形としたり、パイプ接合部カバーＣを一体構成（一部品）とする場合、少なくとも分割シール部（シール部）２６、および、分割受容室外側壁（受容室外側壁）２８の下端部を軟質材で形成するのが好ましい。
また、パイプ接合部カバーＣを一体構成（一部品）とする場合、受容室は、上記した実施例のように、高圧燃料パイプ６１の外周に円弧状に設けたり、高圧燃料パイプ６１の外周の全周に環状に設けてもよい。
Ｃ パイプ接合部カバー
１１ カバー部
１２Ａ 分割カバー部
１２Ｂ 分割カバー部
１３Ａ 分割被嵌合環状部
１３Ｂ 分割被嵌合環状部
１３ａ1 分割環状凸部
１３ａ2 分割環状凸部
１３ａ3 分割環状凹部
１３ｂ1 分割環状凸部
１３ｂ2 分割環状凸部
１３ｂ3 分割環状凹部
１４Ａ 分割被嵌合部
１４Ｂ 分割被嵌合部
１５Ａ1 係合片
１５Ａ2 係合片
１５ａ1 係合突起（係合部）
１５ａ2 係合突起（係合部）
１５Ｂ1 係合片
１５Ｂ2 係合片
１５ｂ1 係合突起（係合部）
１５ｂ2 係合突起（係合部）
１６Ａ1 挿入孔
１６Ａ2 挿入孔
１６Ｂ1 挿入孔
１６Ｂ2 挿入孔
１７Ａ1 係止部（被係合部）
１７Ａ2 係止部（被係合部）
１７Ｂ1 係止部（被係合部）
１７Ｂ2 係止部（被係合部）
２１ 閉塞部
２２Ａ 分割閉塞部
２２Ｂ 分割閉塞部
２３ パイプ挿入孔
２４ 分割嵌合環状部
２５ 分割嵌合凹部
２６ 分割シール部
２７ｉ 円錐面（内側面、内周面）
２７ｏ 円錐面（外側面、傾斜面）
２８ 分割受容室外側壁
２９ 切欠（開口部）
３０Ｌ 連結壁
３０Ｒ 連結壁
３１ 分割受容室
４２Ａ 分割パイプ接合部カバー
４２Ｂ 分割パイプ接合部カバー
Ｕ 接合部
５１ コモンレール
５２ 接続筒部
５３ 円錐面（接合面）
５４ 雌ねじ
６１ 高圧燃料パイプ
６２ 肉厚部
６３ 円錐面（接合面）
７１ 取付ナット（締結具）
１１ カバー部
１２Ａ 分割カバー部
１２Ｂ 分割カバー部
１３Ａ 分割被嵌合環状部
１３Ｂ 分割被嵌合環状部
１３ａ1 分割環状凸部
１３ａ2 分割環状凸部
１３ａ3 分割環状凹部
１３ｂ1 分割環状凸部
１３ｂ2 分割環状凸部
１３ｂ3 分割環状凹部
１４Ａ 分割被嵌合部
１４Ｂ 分割被嵌合部
１５Ａ1 係合片
１５Ａ2 係合片
１５ａ1 係合突起（係合部）
１５ａ2 係合突起（係合部）
１５Ｂ1 係合片
１５Ｂ2 係合片
１５ｂ1 係合突起（係合部）
１５ｂ2 係合突起（係合部）
１６Ａ1 挿入孔
１６Ａ2 挿入孔
１６Ｂ1 挿入孔
１６Ｂ2 挿入孔
１７Ａ1 係止部（被係合部）
１７Ａ2 係止部（被係合部）
１７Ｂ1 係止部（被係合部）
１７Ｂ2 係止部（被係合部）
２１ 閉塞部
２２Ａ 分割閉塞部
２２Ｂ 分割閉塞部
２３ パイプ挿入孔
２４ 分割嵌合環状部
２５ 分割嵌合凹部
２６ 分割シール部
２７ｉ 円錐面（内側面、内周面）
２７ｏ 円錐面（外側面、傾斜面）
２８ 分割受容室外側壁
２９ 切欠（開口部）
３０Ｌ 連結壁
３０Ｒ 連結壁
３１ 分割受容室
４２Ａ 分割パイプ接合部カバー
４２Ｂ 分割パイプ接合部カバー
Ｕ 接合部
５１ コモンレール
５２ 接続筒部
５３ 円錐面（接合面）
５４ 雌ねじ
６１ 高圧燃料パイプ
６２ 肉厚部
６３ 円錐面（接合面）
７１ 取付ナット（締結具）
Claims (6)
- 筒状のカバー部の一端部が、パイプ挿入孔を有する閉塞部で閉塞され、エンジンの高圧燃料パイプの接合部を覆うパイプ接合部カバーであって、
前記閉塞部が、前記パイプ挿入孔を形成する内周が前記高圧燃料パイプの外周に密接するシール部と、このシール部の外側に位置して下面が開放し、前記接合部から噴射する燃料を受容する受容室とを有し、
この受容室を形成する受容室外側壁の下端が、前記接合部を構成する締結具の上面に接している、
ことを特徴とするパイプ接合部カバー。 - 請求項１に記載のパイプ接合部カバーにおいて、
前記受容室外側壁に開口部が設けられている、
ことを特徴とするパイプ接合部カバー。 - 請求項１または請求項２に記載のパイプ接合部カバーにおいて、
前記受容室が、前記高圧燃料パイプの外周の全周に、または、前記高圧燃料パイプの外周に円弧状に設けられ、
前記シール部の外側面が、前記接合部へ向かうにしたがって前記高圧燃料パイプに近づく傾斜面である、
ことを特徴とするパイプ接合部カバー。 - 請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のパイプ接合部カバーにおいて、
少なくとも前記シール部、および、前記受容室外側壁の下端部が軟質材で形成されている、
ことを特徴とするパイプ接合部カバー。 - 請求項１から請求項４のいずれか１項に記載のパイプ接合部カバーにおいて、
前記カバー部の他端部の内側に、前記締結具が嵌合する被嵌合部が設けられている、
ことを特徴とするパイプ接合部カバー。 - 請求項１から請求項５のいずれか１項に記載のパイプ接合部カバーにおいて、
前記高圧燃料パイプの周方向で軸方向に２分割された分割パイプ接合部カバーで構成され、
この各分割パイプ接合部カバーに、両者を一体に結合する係合部、被係合部がそれぞれ設けられている、
ことを特徴とするパイプ接合部カバー。
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