JP2009247067A - モータ用整流子部材及びモータ - Google Patents
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Abstract
【解決手段】CuまたはCu合金からなる基体1上に、巻線コイルとの接合部にSnまたはSn合金からなる皮膜3が形成されたモータ用整流子部材であって、CuまたはCu合金からなる基体1とSnまたはSn合金からなる皮膜3の中間に、Ni若しくはNi合金またはCo若しくはCo合金が中間層2として設けられ、その中間層厚さが0.005〜0.1μmであるスポット接合強度に優れたモータ用整流子部材。
【選択図】図1
Description
図4は、小型モータの整流子部の概略斜視図である。図中、11は回転子のシャフト、12は整流子芯、13は整流子片、14は整流子足部である。このように、整流子部は樹脂製の整流子芯12の上に配置された各整流子片13、及び巻線コイル端部を接続するために各整流子片13と一体にその端部に形成された整流子足部14とから構成されている。
図5は、図4に示す整流子部の側面から見た側面図であり、巻き線コイル端部を接合した状態を示している。整流子足部14は、図示したように整流子片の方に折り曲げることにより巻き線コイル15の端部を押さえつけてスポット溶接している。
図7は、モータ用整流子材を使用したときの巻線コイル端部を接合した状態を示す断面図である。整流子足部14の折り曲げた内部には、あらかじめはんだめっきあるいはSnなどの融点の低いめっきあるいはクラッド材を担持させて巻線コイル15を保持してやることで、ヒートショックによる断線を和らげ、接合を行っている。
一方、特許文献2においては、導電性基体上にNiあるいはCoあるいはこれらの合金を第一層とし、第二層にAg系被覆層、さらに整流子片と導線との接合部にSn系金属層めっきを施すことで、接合安定性を図ったものがある。
さらに上記特許文献2の手法には、Ni系またはCo系いずれか一方の拡散防止を目的とした下地層を設けることが明記されているが、発明者が検討した結果、この下地層の厚さを0.1μmを超えて形成すると、かえって整流子片と導線の接合強度が低下し、接合強度のバラツキも大きくなってしまうことが分かった。
そこで本発明の目的は、整流子片と導線との接合強度が高く、かつその強度のバラツキも少なくでき、安定かつ信頼性のあるスポット接合強度に優れたモータ用整流子部材およびそれを用いたモータを提供することにある。
また、下地皮膜を施さずにSnめっきを施すことでCu−Sn拡散層を成長させる手法も検討したが、中間層なしで摺接部に従来より利用されているAg若しくはAg合金のめっきまたはクラッド加工を施すと、Ag形成後におけるAg摺接部の変色がCuの拡散によって顕著となり、接触抵抗が上昇してモータ特性を損なう可能性が高いことが分かった。さらにはスポット溶接部はCu−Sn拡散層が完全に形成されてしまい、接合強度の安定性や信頼性が低い結果となることが分かった。
このため、スポット接合強度を安定してかつ高強度に保つためには、適度なCu−Sn拡散層の成長とSn層の残存が重要であるものと考えた。
(1)CuまたはCu合金からなる基体上に、巻線コイルとの接合部にSnまたはSn合金からなる皮膜が形成されたモータ用整流子部材であって、CuまたはCu合金からなる基体とSnまたはSn合金からなる皮膜の中間に、Ni若しくはNi合金またはCo若しくはCo合金が中間層として設けられ、その中間層厚さが0.005〜0.1μmであることを特徴とするモータ用整流子部材、
(2)前記基体上に形成される中間層およびSnまたはSn合金からなる皮膜がめっき法で形成されていることを特徴とする、(1)記載のモータ用整流子部材、
(3)前記形成されたSnまたはSn合金からなる皮膜が、溶融処理を施されていることを特徴とする、(1)または(2)記載のモータ用整流子部材、および、
(4)前記(1)〜(3)のいずれか1項記載のモータ用整流子部材を搭載したモータ、
を提供するものである。
また、中間層およびSn皮膜の形成にめっき法を利用することで、クラッド材よりも安価にかつリードタイムを短く製造することができる。
さらに、SnまたはSn合金からなる皮膜を溶融処理することで、拡散層の形成をより促進できるとともに、ヒゲ状生成物(ウイスカ)の発生する危険性を低減させることができ、さらには整流子片に打ち抜く際の粉落ちを抑制することができる。
本発明のモータ用整流子に使用する整流子部材を図1に模式的に断面図で示す。整流子部材の基体1には、CuまたはCu合金からなる基体が用いられる。この基体としては、例えば純Cu系のほか、Cu−Sn系、Cu−Zn系、Cu−Sn−P系など、Cuを主成分とする合金を挙げることができる。使用される基体の厚さについては特に規定を設けないが、0.1〜0.5mm程度が実用上の板厚である。
形成される中間層2の被覆厚は、0.005〜0.1μmの範囲で制御することが必要である。0.005μm未満の場合は、Cu−Sn拡散層が全体的に形成されてしまい、金属間化合物の脆化が原因となって接合強度の低下やバラツキが大きくなり、逆に被覆厚が0.1μmを超えた場合は、中間層によって基体の拡散が抑制されすぎてしまうために、スポット接合部が破壊されるとSnまたはSn合金層内での破壊となり、Snの引張強度が弱いためにかえってスポット接合強度が低下してしまう。
その結果、スポット接合強度を高く維持でき、かつ中間層が僅かにあることで変色が防止され、低接触抵抗等のモータ要求特性を満足するモータ用整流子材を作製できる。
特にモータ特性およびスポット接合強度の双方を十分に満足する特性を得られる推奨範囲としては、中間層の被覆厚は0.01〜0.1μmが好ましい。
なお、図中の4は、整流子摺接部であり、巻き線コイルとの接合部ではないので、その層は、SnまたはSn合金である必要は無く、ストライプ状のAu、Pd、Agまたはこれらの合金層である。この層厚は、特に限定するものではなく、0.1〜10μm程度である。以下の図2および図3においても同様である。
また図3は、本発明のさらに別の実施形態にかかるモータ用整流子部材を模式的に示す断面図である。このように、巻線コイルとの接合部に形成されたSnまたはSn合金からなる皮膜3の箇所における中間層2の厚さが0.005〜0.1μmの範囲に入っていればよく、スポット接合部以外の中間層厚は上記範囲の限りではない。
このようにして形成された整流子材料をモータに使用することによって、モータ特性を損なうことなくスポット接合強度が高く、かつ信頼性の高いモータを提供することができる。
[実施例1〜14および比較例1〜4]
連続的に条材にめっきを施すラインにおいて、基体とする厚さ0.3mm、幅21mmのCDA合金規格C14410の銅基合金条を通板して、電解脱脂、酸洗の前処理を行った後、表1に示しためっきを施し、各実施例および比較例のモータ用整流子材料を得た。
Sn層の溶融処理方法としては、LPGを0.3l/min.、大気を6l/min.の流量で混合したガスをバーナーで燃焼させ、不活性ガス雰囲気中でSn層を溶融した後、25℃水中にて凝固した。
また従来例については、同上基体にSnをクラッド法によって形成したモータ用整流子材を得た。
[スポット接合条件]
第1加圧時の荷重:95N
第2加圧時の荷重:9.8N
スポット接合加熱量:0.65kW
ここで、実用的にモータ整流子部材として使用できるスポット強度は0.15MPa以上であり、評価は(接合強度−標準偏差)の値が0.15以上のものが実用レベルである。
[Niめっき]
めっき液:NiSO4 240g/l、NiCl2 45g/l、H3BO3 30g/l
めっき条件:電流密度 5A/dm2、温度 50℃
[Coめっき]
めっき液:CoSO4 400g/l、NaCl 20g/l、H3BO3 40g/l
めっき条件:電流密度 5A/dm2、温度 30℃
めっき液:SnSO4 80g/l、H2SO4 80g/l、添加剤513Y(商品名、石原薬品(株)製) 30ml/l
めっき条件:電流密度 2A/dm2、温度 40℃
[光沢Snめっき]
めっき液:SnSO4 40g/l、H2SO4 100g/l、添加剤513Y(商品名、石原薬品(株)製) 30ml/l
めっき条件:電流密度 2A/dm2、温度 20℃
一方、下地めっき厚が0.005μm未満あるいは0.1μmを超えてめっきされている場合、接合強度が小さかったり、バラツキ度合いが大きくなったりしており、実用レベルの1.5kgを安定して超えないと判断できる。さらに、従来例では、接合強度は十分確保されているものの、バラツキ度合いが大きく接合信頼性にかける。
この結果、本発明の実施例はスポット接合強度に優れ、信頼性の高い整流子材料が得られることが分かる。
2 中間層
3 SnまたはSn合金の皮膜
4 整流子摺接部
5 二層目中間層
11 シャフト
12 整流子芯
13 整流子片
14 整流子足部
15 巻線コイル端部
16 バリスタ
17 電極
Claims (4)
- CuまたはCu合金からなる基体上に、巻線コイルとの接合部にSnまたはSn合金からなる皮膜が形成されたモータ用整流子部材であって、CuまたはCu合金からなる基体とSnまたはSn合金からなる皮膜の中間に、Ni若しくはNi合金またはCo若しくはCo合金が中間層として設けられ、その中間層厚さが0.005〜0.1μmであることを特徴とするモータ用整流子部材。
- 前記基体上に形成される中間層およびSnまたはSn合金からなる皮膜がめっき法で形成されていることを特徴とする、請求項1記載のモータ用整流子部材。
- 前記SnまたはSn合金からなる皮膜が、溶融処理を施されていることを特徴とする、請求項1または2記載のモータ用整流子部材。
- 請求項1〜3のいずれか1項記載のモータ用整流子部材を搭載したモータ。
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